3、施工方案

3、施工方案

长安区五金公司5#住宅楼设计为6层全现浇砖混结构，灰土地基，钢筋混凝土条形基础，层高2.9M，建筑面积3533M2计划工期300天。 3.1施工准备

施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织进行技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出 工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。

3.2施工现场临时用电

① 施工机械用电量 ② 工地总用电容量：

则S=K[∑P1/「COS∮」K1K2+∑P2K3

=1.05 [268.9/（0.85 0.6）] 0.45 0.75+12 0.7 195.67（KVA）

计划总用电容量为195.67KVA，因施工机械不同时使用，故此用电量可满足要求。

施工现场安排七路供电，建筑物北侧一路，东南侧一路，楼内三路（每个单元各设一路），电焊机一路，生活区一路。每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用电缆埋地暗敷设置引入，分别设配电箱控制。夜间照明采用低压行灯。 3.3施工现场临时用水

现场有√100MM的市政上水干管，从预留接口接出√75施工干线，可满足施工与消防用水。 3.4现场供水 排水

供水：水源从建设单位上水管中接出，现场有√75MM的供水管径,经(水表)供入施工现场管网,管网布置沿现场用水点布置支管,埋入地下50cm深;各施工段用胶管接用,考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生,备蓄水(箱)池供施工用水。

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排水:施工现场场地狭窄,为了充分利用现场现有的使用面积,现场所有排水沟为暗沟,排入建设单位指定的家属区下水管道，为保证现场清洁卫生,做到文明工,在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(坑)池,将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。 3.5施工测量

本工程测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备J2经纬仪一台，水准仪一台。议器使用前，应经检测。 附件：《检测、计量器具一览表》

在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作+50的找平测量。 用水准仪抄平，操作程序如下：

⑴安水准仪

⑵确定楼（地）面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。

⑶根据以定的+50点，用水准仪确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。

⑷塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角的+50点。 ⑸根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来控制层高和总高。

⑹用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50厘米水平线就测量完了。

轴线控制

①基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。

②标高控制：基础施工阶段在基坑内设固定标高控制点，以控制基

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础各施工过程标高。

③主体施工时，每层楼面标高要引出，用50M钢卷尺50N拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。 3.6沉降观测周期的确定

建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命财产安全。

为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。在实际工作中，我公司按照《建筑变形测量规程》（JG/T88-97），对于建筑物进行有效监测，及时、准确地反映出沉降规律。

根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：

第一阶段：从开始施工到负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10天至一个月左右。

第二阶段：从满荷载止沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降速度观测，不得超过三个月复测一次。

第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降（0.01mm/d），其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可2—3年一次。

为了保证观测精确度，按规定埋设永久观测点，采取一稳三固定的措施，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建建设单位存档。

3.7主要分项工程的施工方法 3.7.1基础工程

基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。

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⑴施工工序

场地平整→测量放线→定位→(由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。

⑵土方机械的选用 ⑶土方开挖

土方开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全，本工程采用机械化施工方法， 以加快施工进度，降低工程成本。基坑土方以机械大开挖为主，开挖宽度：沿基础轴线外放2.0米；深度垫层底标高-2.4米，地基设计标高-4.4米。开挖至地基底标高以上300—500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。

为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。 ⑷土方填筑与压实

为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。

要求：含有大量的有机物土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。

填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度、土的实际干容量用环刀法测定。

灰土垫层施工时，应严格按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。

地基处理采用整采用整片素土厚1.1M,3:7灰土垫层厚0.9m，至-2.4米处，上置钢筋砼条形基础 。分段、分层施工时，铺填厚度在200-300mm之间，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容

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重试验。回填土的压实系数素土不得小于0.96，灰土不小一于0.97,灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。

基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。 3.7.2钢筋工程

钢筋的质量要求

本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 2)加工设备的选择

钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。 3)钢筋的绑扎和安装

钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用粉笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置， 柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。

双层钢筋上下要保证用二几型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应设以垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁

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踩踏，要设置钢筋马凳支稳， 以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑钢筋的混凝土垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。 4)钢筋电渣焊的主要施工方法施工准备

①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。

②检查电路观察电压波动情况，当电压降至4％时，不宜操作。 ③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。

操作：将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70—80MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2—4MM，引燃电弧继续缓缓上提钢筋5 —7MM，电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。

3.7.3模板工程 1、施工工序

施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。

2、准备工作

由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。

三、模板的选择

工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板，楼梯采用拼合式钢模板体系。现浇板采用竹

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胶板，散支散拆。

四、圈梁砼硬架支模方法

在砖混结构施工时，对240mm内墙的硬架支模体系进行了改进，具体作法如下：

附件：《圈梁砼硬架支模组装图》

1、各部位组装好后，部件⑴用50mm*100mm方木加工成L形。在（11）其底部、外侧钉一40mm*40mm的带钢。部件（2）为√6.5钢筋焊成的封闭套。部件（3）、（4）为木楔，部件（5）为300mm宽的钢模板。 2、安装时，在预留洞（截面53mm*120mm，间距1000mm）内先穿40mm*50mm小方木，临时支住钢模板。再在预留洞内穿入部件（2），使其两端出墙部分大致等长。由下向上穿入部件（1），按弹好的水平线（距圈梁顶550mm左右）将部件（1）上的带钢钉入砖缝内20mm。两端由上向下插入木楔（3），两端同时用锤敲击，撑紧部件（2），使其紧固部件（1）及钢模，利用木楔（4）调整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。取出临时支撑，即完成支模工序。

③将(7)预制空心板直接吊装在已支好的模板上。利用(6)板头间的80mm间隙浇灌圈梁砼。

④拆模时，打掉木楔(3)、(4)，部件(”轻轻一撬即可拆掉，部件(2)和钢模板自然就被取下来了。

这种支模方法不易出现缩口；跑模等通病，能很好地保证砼的几何尺寸。各部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱及50mm-100mm穿墙、锁口方木，操作工序简单,大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。

5)模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形,标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好,方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。 6)模板的拆除：拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后

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方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤：梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方可拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。 3．7．4钢筋砼工程

钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。 1)施工工序：制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→修模板。

2)机械设备的配备：本工程砼采用自动计量配料机上料。 ①砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。

②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。

③ 施工前的检查工作：模板、支架的牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马登要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。

④ 砼浇筑前必须进行专业会签，即木工、砼工、钢筋工、水电工技术人员进行专业检查，务专业一致认为无问题后方可进行砼浇筑，确保施工质量。

4)质量要求：

凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场砂石必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎指标试验。

5)混凝土浇筑方案：

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为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下： 根据本工程混凝土工作量，计划在现场中部配备二台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：6—8立方米/小时。

结构层混凝土垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。

靠快速提升架二部负责运输，同时承担装饰阶段的垂直运输任务。 项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4．8立方米／小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。 ．

为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑速度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：

①基础： 自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。

②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不大于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。

③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手架钢管和大于√20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。

6)注意事项： ，

①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。

②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。

③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超

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过3米，结构超高时应设流槽下料，板表面采用平板振动器震捣。混凝震捣为1.25倍震捣棒的振捣半径进行振捣，震捣中不得漏震、欠震、超震。

④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。

⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况12小时 内进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。

3．7．5砖砌体工程

1) 工程材料：砌体结构主要由砖和砂浆组成。

①砖：±0.00以下采用普通粘土实心砖,±0.00以上全部采用承重多

孔砖,施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10—15％。 ②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性

能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。 ③脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。 2)砌筑工序

砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→

砌筑→勾缝→清理。

3)砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保

证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下

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错缝、内外搭接。接搓牢固。

4)施工方法

砌体施工前基础经验收合格后方可施工。

①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80％，厚度以10mm为宜，不小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用三一砌法即一铲灰，一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。 ②砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载

能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌筑法，240墙单面挂线，370墙双面挂钱，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙窗台梁下最上一层砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。

③接茬牢固；施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的

部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于墙高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是

120mm厚墙用一根√6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。

5)砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。 3.7.6架子工程

脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭

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设

完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。

1）扣件脚手架的搭设要求：

①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程

中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性

②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳定的结构。

③外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭

时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。

2、脚手架支撑的设置

脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设置。纵向支撑宽度宜为3—5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45——60范围。纵向只撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢管支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。 3)钢管脚手架的拆除

拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，

拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁从高空抛

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投。

4）脚手架的安全设施

①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直

与水平设置两种。 ’

②垂直设施安全网用于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上海隔一层设置一道。 7.7.7装饰工程

装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作

规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

外墙、内墙面抹灰

抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹：

灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收合格后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作规程及规范进行施工，为了预防抹灰层空鼓砂浆中不宜掺过量的砂浆王等塑化剂，并严格控制砂的粒径及含水泥量。 3.7.8屋面工程

屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取

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妥善保护措施防止损坏。 ， 3.7.8.1掌握施工操作要领 1)施工准备

对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性，低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。

2) 施工要求

保温层：保温层材料的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、 密实。

找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。

3)排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。

4）找平层的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层，女儿墙、烟囱、管道的根部必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。

3.7.8.2施工工序

施工顺序：清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。

(1)清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。

(2)铺贴防水卷材：施工前先将卷材试铺，在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。

(3)自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。

(4)自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的

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接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。

(5)屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围

以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。

(6)屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴

密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。 3.7.8.3细部处理 ，

卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位通称为一头、二缝、三口、四根采取以下处理方法：

(1)一头——选材收头

女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。 (2)二缝——变形缝、分格缝 -

①变形缝：在变形缝上铺贴2层(附加一层)防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。

②出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。

③落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。

④四根——女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根

在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。

管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时(底部先贴一层附加层)，上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。

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3.7.8.4把好检查验收关

1．屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷材物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。

2．屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：①在下雨后进行；②浇水进行；③蓄水的方法。

3．防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。 ·

4．落水口周边以及防水卷材的末端(收头)必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。 屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。 3.8 设备安装工程

本工程主要分为以下几个系统：给排水、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。 1)施工准备

土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：当进入基 础工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土 建行施工。 2)施工方法

本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插 进行施工。设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随 时调整。

①给水、排水管道安装

管道安装：安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。

管架制作安装：严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。支

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吊架间距符合规范要求。

给排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置：排水管径和 最小坡度应严格按设计要求其规范施工。支吊架间距符合规范要求。 管道连接：给水管道采用铝塑复合管热熔连接；室内排水管和出户管采用UPVC塑料管，粘接剂连接。 ②电气安装

电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配 合土建、设备及其它工种。

配电：电力电缆埋地入户。配电系统采用三要五线制。入户处作一 个接地系统，其接地电阻小于10欧姆。

3防雷、接地：屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内○的4

根φ8分布钢筋焊接贯通，形成导电网路。防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网路的4根φ8分布筋焊接。防雷接地电阻小于10欧姆。

4预埋、预留、设备施工：现场施工的技术人员，应对预埋件、○

洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽，钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必须与设备相配合。 三、施工质量管理情况

1、质量保证体系：长安建筑开发集团公司为二级企业，设有项目经理、工程师、资料员、材料员、安全员等组成的质量安全保证体系。施工过程中实行自检、互检、专检的“三检制”及隐蔽制度，其施工组织比较严密，工程资料及设备进场报告，复试均能按规程进行。施工技术资料较能符合规范要求，实践证明该质量安全保证体系运行较好，基

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本保证了工程的施工质量。

2、质量控制措施： 2.1施工质量把关措施

2.1.1严格按照IS09002国际标准管理体系的要求组织施工，把质量第一的方针全面落实到一列经营管理于生产经营活动之中。认真贯彻谁施工，谁负责工程质量的原则，切实做到三检：自检、互检、交接检工作，确保各分部分项工程质量均达到规范标准。严格执行建设部《施工规范》、《质量验评标准、规范》。确保优良工程的实施。同时，严抓质量验评标准、规范。确保优良工作的实施。同时，严抓质量，每周召开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，对工程质量严格按图纸施工，不准违反操作规程。

2.1.2 建材质量控制措施：严格贯彻执行材料管理规章制度，所有原材料、成品、半成品进入现场，必须是建设部核定的合格产品，必须有产品出厂合格证，并经甲方、监理同意之后，现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。水泥必须分期、分批、作安定性试验，钢材，钢材必须做机械性能试验：现使用的砂、石子必须过筛，砖头必须浇水湿润，不合格的材料禁止使用。工程中使用的设备、器具、暖卫材料，其品种、规格、技术性能。均应符合国家现行标准与工程的设计要求。凡用于工程安装的材料及设备，必须符合国家、部标的有关规定，具有材质证明书、出厂合格证、使用说明书等才可使用。

2.1.3按不同工种作业的各小组，挂牌施工，责任落实到人，严管重罚，杜绝违章操作，禁止偷工减料现象的发生，达到工完场清。

2.2施工现场监督检查

2.2.1在项目负责人的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。

2.2.2按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正

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确进行自检、互检、交接检实测实量，填报各项检查表格，对不符合质量要求的分部分项工程，提出返工意见。

2.2.3 组织定期安全检查，查出的问题在有限期内整改完毕，发现危及职工生命安全的重大安全隐患，明权制止作业，组织撤离危险区域。建立防火措施、督促有关人员做好施工安全技术管理。 四、单位工程分部分项检验批质量验收评定情况(附表)

1、单位工程质量竣工验收记录 2、单位工程观感质量验查记录 3、分部工程质量验收记录

3.1地基与基础分部工程质量验收记录 3.2主体分部工程质量验收记录 3.3屋面分部工程质量验收记录 3.4装饰装修分部工程质量验收记录 3.5给水排水分部工程质量验收记录 3.6电气分部工程质量验收记录 · 4、单位工程质量控制资料验查记录

5、单位工程安全和功能验收资料核查及主要功能抽查记录 五、施工单位竣工验收评定意见

在长安区质量安全监督站的指导监督检查下，我们严格按设计图纸、设计变更、施工规范、工程建设质量检评标准和强制性标准施工。从施工过程检查验收记录，送样抽检和现场抽检结果看，该工程质量符合有关法律、法规，符合设计、勘察有关文件，符合现行规范和强制性标准，符合施工合同约定，同意备案验收。 六、施工单位盖章及负责人签名

负责人：

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西安市长安建筑开发集团公司

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