1 施工准备测量放样安装导向管、浇筑套拱搭设工作平台、钻机就位钻孔清孔钻孔验收合格回填或其他措施棚管加工丝扣连接不合格顶入棚管、安装止浆塞喷混凝土封闭工作面连接注浆管路、调试压水试验注浆作业注浆效果分析合格原材料进场检验初选浆液配合比初配浆液试验注浆确定浆液配合比浆液制备调整注浆参数不合格封孔、连接钢架结构结束超前长管棚施工工艺流程图 长管棚超前支护按设计设置范围和间距布置，施工先设置导向墙，导向墙采用C20砼。导向套拱内设3榀工字钢架，钢架外缘按设计间距和角度焊接导向管，在钻孔的过程中采用测斜仪测定钢管倾斜度，发现有可能超过限制误差时及时进行纠正。 长管棚隔孔钻设，先钻设奇数号注浆花管管棚，注浆后再钻设偶数号无孔钢管。为保证钻孔方向准确，在钻进过程中采用光耙测斜仪量测钻孔的偏斜度。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，钢管接头相互错开。钢管按4m、5m、6m不等长加工，根据管棚长度分别选用。 安装钢管时在孔口设止浆套，注浆前用喷混凝土将工作面封闭，并用速凝砂浆密封孔口管孔缝隙，以防孔口漏浆。管棚注浆采用水泥浆液，根据地质情况确定管棚注浆参数，计算注浆压力及总注浆量，注浆时控制好注浆压力和注浆量，并作好记录，以防注浆过量而引起地面隆起。 注浆结束后及时清除管内浆液，并用M7.5水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度。 完成长管棚注浆后，在管棚支护环的保护下，按设计的步骤进行掘进开挖。 2、超前小导管施工 超前小导管利用风钻钻孔，采用人工锤击或风动凿岩机冲击振动将小导管直接顶入岩层。顶入长度不小于管长的90%，尾部焊接于钢架腹部，以增强共同支护能力。环导管施工前，首先喷射混凝土3～5cm封闭拱部开挖工作面裂隙，作为止浆墙，后续循环则可利用循环间搭接部分作为止浆墙。然后按设计间距钻设超前小导管孔，清孔后将小导管打入孔内，再用高压风清除管内杂物，连接注浆管，采用塑胶泥封堵孔口。同时配制浆液，调试注浆机，进行压水试验，检查机械设备工作是否正常，管路连接是否正确。其施工工艺流程详见《超前小导管施工工艺流程图》。 检查正常后即可进行注浆，注浆采用KBY-50/70型注浆泵，注浆管连接好后，将配制好的水泥浆液倒入注浆泵储浆筒内，水泥浆液浓度为1:1.0～1:0.5，开动注浆泵，通过小导管向周边围岩压注水泥浆。 注浆按照由低到高隔孔预注或群孔注浆的方法进行。单孔注浆时，首先以初压注浆，然后在终压下进行注浆并保持1～2min终压再卸荷，保证注浆量及扩散半径达到设计要求，达到超前加固的目的。注浆过程中，对浆液应不停搅动，避免沉淀分层，影响浆液浓度。注浆完成4h内不得进行爆破作业。 严格控制配合比和浆液凝胶时间，初选配合比后，用胶凝时间控制调节配合比，并测定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。 注浆过程中，严格控制注浆压力，终压必须达到设计强度要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现变形、串浆等异常现象。当出现异常现象时，采取降低注浆压力或采用间隙注浆；改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间；调整注浆实施方案；当出现浆液从其他孔内流出的串浆现象时，采取两台
2 注浆机同时注浆或将串浆孔堵塞，轮到该注浆管时再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋清除管内杂物，并用高压风或水冲洗（拔管后向外流浆不必进行此工序），然后再注浆。 注浆过程中专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达到设计强度后方可进行开挖作业。 3、锚杆施工 普通砂浆锚杆杆体采用HRB335、HRB400级带肋钢筋现场制作，长度根据围岩状况及设计确定，系统锚杆呈梅花形布置。钻孔采用风钻或锚杆台车进行。砂浆强度等级不低于M20，砂灰比宜为1∶1～1∶2（重量比），水灰比宜为0.38～0.45。砂浆拌合均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。注浆时注浆管要插至距孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓缓匀速拔出，杆体插入后若孔口无砂浆溢出，应进行补注。杆体插入孔内长度不应小于设计长度的95%。锚杆安装后不得随意敲击。全长粘结性锚杆应设置托板及螺帽，安装托板和紧固螺帽应在水泥浆体的强度达到10MPa后进行。
3 施工准备测量定位小导管制备钻孔作业清孔钻孔验收合格不合格下管、封堵孔口喷混凝土封堵工作面连接、调试注浆管路注浆作业注浆效果分析满足要求原材料进场检验浆液配比设计注浆试验浆液制备调整注浆参数不能满足要求管尾与钢架焊连结束超前小导管施工工艺流程图 组合中空注浆锚杆采用先锚后注式砂浆锚杆，使用高压风吹净钻孔，将锚头与锚杆端头组合，戴上垫片与螺母；把组装好的锚杆打入钻孔，锚杆要尽量打在钻孔的中央位置，将止浆塞穿入锚杆末端与孔口齐平并与杆体固紧，锚杆末端戴上垫板，然后拧紧螺母。注浆压力取0.2～0.5Mpa，孔口溢出浆液时，停止注浆，砂浆随拌随用。注浆开始或中途停止超过30min时，用水润滑注浆罐及其管路。注浆孔口的压力不得大于0.4MPa。 安装锚杆、锚固端头安装锚杆组装锚头、钢筋锚杆体、连接套、中空锚杆体、排气管、止浆塞组装中空锚杆体、排气管、止浆塞布孔组合中空锚杆施工准备原材料检验普通中空锚杆钻孔、清孔确定浆液配比 补强处理质量检验合格结束连接注浆管、注浆锚杆杆体孔口回浆浆体待强、安装垫板螺栓浆液制备 组合中空注浆锚杆施工工艺流程图 4、钢筋网、钢架及锁脚锚杆施工 钢筋网片、格栅钢架及型钢钢架的钢材种类、型号等应符合设计要求。 钢筋网在工地加工成型，现场人工安装，网片大小按1.5m×1.0m加工，安装时用电焊点焊固定在钢架及锚杆外露头上，以防喷射砼时晃动。网片间搭接长度不小于20cm。 根据设计要求，格栅和型钢钢架在洞外加工厂利用台架按设计加工制作成型，经检查加工拱度满足要求后存放于构件场内备用。钢架利用汽车运到洞内，现场机械配合人工架设。 钢架在初喷4cm混凝土后架设，与定位钢筋焊接，架设完毕后须再喷混凝土，并保证不少于3cm的覆盖厚度。钢拱架间纵向用Φ22钢筋联接为一体，钢架间以混凝土喷平。钢架拱脚必须放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，架设时中线、高程和垂直度由测量技术人员严格控制，并将砂浆或中空锚杆与钢架焊接连为整体。
4 架立钢支撑及挂网流程图如下： 施工准备开挖面超欠挖处理 原材料检验钢构件加工钢架试拼、检验合格不合格喷混凝土封闭开挖面测定钢架位置清除拱（柱）脚底浮碴铺设钢筋网、架立钢架安装钢筋纵联安装质量检验合格校正处理运入洞内拼装不合格锚杆固定、打锁脚锚杆喷混凝土结束钢架施工工艺流程图 校正处理为保证钢架置于稳固地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.15～0.2m的原地基，架立钢架时挖槽就位，需要时可在钢架基脚处设置刚性垫板，以增加其承载力；安设时钢架垂直隧道中线，其倾斜度不大于2°，钢架的任何部位偏离铅垂面不大于±10cm；当钢架和初喷面之间有较大间隙时设置混凝土垫块；为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起，钢架间设置φ22mm的纵向连接钢筋，并按环向间距不大于1.2m设置；为使钢架准确定位，钢架架设前均需设置环向定位筋，定位筋一端与钢架连接，另一端锚入围岩0.5m以上，当钢架架设处有锚杆时用锚杆定位。 钢架安设好后尽快施喷混凝土，并将其全部覆盖，使钢架与喷混凝土共同受力；喷射混凝土分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从拱（墙）脚处向上喷射，以防止上部喷射混凝土虚掩拱（墙）脚，造成拱（墙）脚喷射不密实，强度不够而失稳。 每榀钢架安装，均在其底部设一块“托板”，并施打锁脚锚管，以防止钢架下沉。下半部开挖后钢架应及时落底接长，封闭成环。 5、湿喷砼施工 喷射混凝土采用湿喷法施工，施工配合比按现场实际情况根据试验数据进行调整确定。爆破后，应立即喷射混凝土，尽快封闭岩面，才能有效控制围岩松动变形。喷射分段、分片、分层，由下向上，
5 从无水、少水向有水、多水地段集中，多水处安放导管将水排出。施喷时，喷头与受喷面基本垂直，距离保持0.8～1.0m。 喷射混凝土前先用高压水或高压风清理岩面，保证受喷面洁净。钢筋网应根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设，与受喷面间隙一般不得大于3cm，与锚杆或其他固定装置连接牢固。送风并调整风压，使之控制在0.45－0.70mpa之间。按混凝土回弹量小，表面湿润有光泽、易粘着为度来掌握喷射压力，这要求喷射机司机与喷射手之间配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺入量，一般不大于水泥用量的5％。喷咀与岩面的距离为1.5－2.0m。喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以径直方向喷射，若岩面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜。一次喷射厚度不宜超过6cm，后一层与前一层喷射时间间隔12－20min。喷射作业应分段分片进行，分段长度不宜大于6m。按照从下向上施喷，呈现“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘接情况，可用锤敲击检查。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。 当岩面有较大坑洼时，先喷凹处找平。分层喷射时后一层喷射在前层混凝土终凝后进行，并按规定洒水养护。在稳定性差的围岩中，开挖时为保证施工安全，应尽快做好初期支护。喷射混凝土冬季施工，要求混凝土能正常凝结与硬化，避免因冻胀引起的崩裂。钢架架设后应及时喷射混凝土，如果背后空隙较大，应预先在围岩表面喷一层混凝土，使其平顺。钢架与岩面的间隙用喷射混凝土充填密实，喷射顺序先下后上，对称进行，先喷钢架与围岩之间空隙，后喷钢架之间，钢架应被喷射混凝土所覆盖，保护层不得小于4cm。如有大凹坑，先找平。 喷射混凝土采用湿喷法施工，分初喷、复喷和终喷三阶段进行，按施工配合比要求，将混凝土用料在搅拌机中进行拌合，搅拌运输罐车运至洞内，送入喷射机中，在喷射机喷头处按水泥重量的3～8%加入液态速凝剂，施喷压力取0.45～0.7MPa。 为有效提高混凝土的力学性能，减少回弹，每方喷混凝土中掺加0.9kg微纤维。 湿喷混凝土施工工艺流程详见下图。
6 施工准备受喷面处理埋设喷层厚度标钉机具到位接通风水电，试机原材料进场检查选定混凝土配合比自动计量搅拌混凝土搅拌车运输喷料补喷、调整配合比不合格 初喷混凝土作业复喷、三喷混凝土作业质量检查合格结束喷混凝土施工工艺流程图 参加培训人员签名：
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