高支模专项施工方案(新)

目 录

第一章 编制依据 .................................................................................... 2 第二章 工程概况 .................................................................................... 2 第三章 材料及要求 ................................................................................ 2 第四章 扣件式满堂架支撑设计计算 .................................................... 3 第五章 柱模板的设计及施工 .............................................................. 10 第六章 柱模板的设计及施工 .............................................................. 11 第七章 防止质量通病措施 .................................................................. 14 第八章 安全措施及要求 ...................................................................... 14 第九章 满堂架工程组织机构及人员安排 .......................................... 16

1

高支模专项施工方案

第一章 编制依据

1.工程设计图纸；

2.《建筑施工安全检查标准》JG59-99；

3.《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000； 4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 5.建设部省、市有关高支模技术、质量、安全文明施工的规定。

第二章 工程概况

本工程建筑面积为23161平方米，由广州羊城科技专修学院兴建，由金帝国际建筑工程有限公司设计，由广东金桥建筑工程监理有限公司负责全过程监理。

本工程地下室顶板15~19*A~E段，层高6.5m为高支模,其梁截面尺寸:300*800、250*700、250*600、300*600，其它部分500*1050、450*900。

二层1/A轴外飘1.6m阳台及D轴的外飘1.6m阳台，层高7.3m,其梁截面尺寸为200*600,300*600。

第三章 材料及要求 扣件式脚手架：

1、钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中A3钢的要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。钢管上严禁打孔。

2、扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附件应符合GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢

2

的规定，螺纹应符合GBl96-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于lmm，扣件表面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

门式脚手架：

符合《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ43—2000）第3部份“构配件材质性能”要求。

第四章 扣件式满堂架支撑设计计算

一、地下室顶板15~19*A~E段采用φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架，

以梁截面尺寸为500×1050mm，板厚200mm计算（450*900~200*500的梁按此做法）。

1、荷载计算

主梁荷载计算(按1m计算)：

(1)．新浇混凝土自重：1.0×25000×0.5×1.05=13.13KN/m； (2)．模板自重： 0.75×2.6×1=1.95KN/m； (3)．施工荷载： 2.5×0.5×1=1.25KN/m； (4)．振捣混凝土荷载 2.0×0.5×1=1.0KN/m；

荷载为：1.2×(13.13+1.95)+1.4×(1.25+1.0)=21.25KN/m； 集中荷载为：F=ql/2=21.25×1000/2=10625N 板荷载计算(按1m2)计算：

(1)．新浇混凝土自重：1×25000×0.20=5.00KN/m2； (2)．模板自重： 0.75×1.0=0.75KN/m2； (3)．施工荷载： 2.5×1=2.5KN/m2； (4)．振捣混凝土荷载 2.0×1=2.0KN/m2；

荷载为：1.2×(5.00+0.75)+1.4×(2.5+2.0)=13.2KN/m 2.主梁验算

(1)．横杆抗弯强度验算：钢管按@900mm计算。

3

2

采用Φ48×3.5钢管：A=5.08×103mm3：f=210N/mm2

Mmax/WF1(n21)/24nWf

9600900(321)22F1(n1)/24n118.11N/mmf210N/mm,满足要32435.08102求。

(2)．横杆挠度验算

I=12.19×104mm4；E=21×104N／mm2；[ω]=3mm

n413412maxFi960090032.113mm3344384nEI3843211012.1910满足要求。

(3)．立杆抗弯强度验算：钢管按@900*1200mm计算。

采用Φ48×3．5钢管：A=489mm2：W=5.08×103mm3：f=210N／mm2：i=15.78mm N=10625×1.2=12750N

N/A12750/48926.07N/mm2210Nmm2 (4)．按稳定性验算

设计立杆水平杆为小于1800mm，

=l/i=1800/15.78=114.1<120, 故长细比为： 查表得：Φ=0.534

N/A576022.1N/mm2210N/mm2

0.534489满足要求。

(5).扣件抗滑验算。

由上面可知，每个立杆承载力为5760N，每个扣件的抗滑承载力为8000N。

8000N>5760N 扣件满足抗滑要求。 故主梁下面支撑为：钢管立杆间距900*1200mm。 4、屋面板验算

(1)．立杆抗弯强度验算：钢管按@900*1200mm计算。

采用Φ48×3．5钢管：A=489mm2；W=5．08×103mm3；f=210N／mm2；i=15.78mm N=13200×1.2×0.9=14256N

=N/A=14256/489=29.15N/mm2≤210N/mm2

(2)．按稳定性验算

4

设计立杆水平杆为小于1800mm，故长细比为：

=1/i=1800/15.78=114.1<120 查表得：Φ=0.534 N／ΦA1425654.66N/mm2210N/mm2 满足要求。

0.534489(3).扣件抗滑验算。

由上面可知，每个立杆承载力为14256N，每个扣件的抗滑承载力为8000N。

2*8000N>14256N 双扣件满足抗滑要求。

故板下面支撑为：钢管立杆纵横方向间距900*1200mm。

二、 二层1/A轴和D轴外飘1.6m阳台和①~⑥轴、14~18轴,高5.1~7.3m采用φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架，以梁截面尺寸为300×600mm，板厚100mm计算（200×600的梁按此做法）。

1、荷载计算

主梁荷载计算(按1m计算)：

(1)．新浇混凝土自重：1.0×25000×0.3×0.6=4.5KN/m； (2)．模板自重： 0.75×2.0×1=1.5KN/m； (3)．施工荷载： 2.5×0.3×1=0.75KN/m； (4)．振捣混凝土荷载 2.0×0.3×1=0.6KN/m； 荷载为：1.2×(4.5+1.5)+1.4×(0.75+0.6)=9.09KN/m； 集中荷载为：F=ql/2=9.09×1000/2=4545N 板荷载计算(按1m2)计算：

(1)．新浇混凝土自重：1×25000×0.10=2.5KN/m2； (2)．模板自重： 0.75×1.0=0.75KN/m2； (3)．施工荷载： 2.5×1=2.5KN/m2； (4)．振捣混凝土荷载 2.0×1=2.0KN/m2；

荷载为：1.2×(2.5+0.75)+1.4×(2.5+2.0)=10.2KN/m 2.主梁验算

(1)．横杆抗弯强度验算：钢管按@900mm计算。 采用Φ48×3.5钢管：A=5.08×103mm3：f=210N/mm2

5

2

Mmax/WF1(n21)/24nWf

9600900(321)22F1(n1)/24n118.11N/mmf210N/mm,满足要32435.08102求。

(2)．横杆挠度验算

I=12.19×104mm4；E=21×104N／mm2；[ω]=3mm

n413412maxFi960090032.113mm3344384nEI3843211012.1910满足要求。

(3)．立杆抗弯强度验算：钢管按@900*1200mm计算。

采用Φ48×3．5钢管：A=489mm2：W=5.08×103mm3：f=210N／mm2：i=15.78mm N=4545×1.2=5454N

N/A5454/48911.15N/mm2210Nmm2 (4)．按稳定性验算

设计立杆水平杆为小于1800mm，

=l/i=1800/15.78=114.1<120, 故长细比为： 查表得：Φ=0.534

N/A576022.1N/mm2210N/mm2

0.534489满足要求。

(5).扣件抗滑验算。

由上面可知，每个立杆承载力为5760N，每个扣件的抗滑承载力为8000N。

8000N>5760N 扣件满足抗滑要求。 故主梁下面支撑为：钢管立杆间距900*1200mm。 4、屋面板验算

(1)．立杆抗弯强度验算：钢管按@900*1200mm计算。

采用Φ48×3．5钢管：A=489mm2；W=5．08×103mm3；f=210N／mm2；i=15.78mm N=10200×1.2×0.9=11016N

=N/A=11016/489=22.53N/mm2≤210N/mm2

(2)．按稳定性验算

设计立杆水平杆为小于1800mm，故长细比为：

6

=1/i=1800/15.78=114.1<120 查表得：Φ=0.534 N／ΦA1101642.18N/mm2210N/mm2 满足要求。

0.534489(3).扣件抗滑验算。

由上面可知，每个立杆承载力为11016N，每个扣件的抗滑承载力为2*8000N>11016N 双扣件满足抗滑要求。

故板下面支撑为：钢管立杆纵横方向间距900*1200mm。

2

；

7

模板18厚胶合板梁宽拉杆 12@600PVC套管100X100木方@60050X100木方@400可调支托模板50X100木方@50050X100木方与支撑木方订牢梁板支模示意图 8 可调区 50X100木方@300拉杆 12@600 50X100木方@300斜撑@40050X100木方@300100X100木方@300剪刀撑45°45°20X50压条100X100木方@200扫地杆扫地杆梁高>700的梁模示意图 500500500500500500梁高<700的梁模示意图 500500500100010001000100010001000500 顶板立杆平面布置图 9

第五章 柱模板的设计及施工

本工程框架柱分为方柱结构形式。 框架柱及外墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行。框架柱从底面一次性支设到顶板梁、板底部。矩形柱模板采用18mm厚七夹板，50mm×100mm木方支设，用两块长柱头板加两面门仔板，为防止混凝土侧压力造成柱模板爆裂，在模板外面加竖向木枋及中间横向每隔35～40cm加木枋框用直径14螺栓四边固定，内部应设5×5cm的砼撑，以确保柱截面尺寸的准确性，为确保柱模的稳定性及柱垂直度，应在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接。(见下图) 10

第六章 操作要求

1、安装工艺 （1）工艺流程：

安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验。 （2）支架系统采用钢筋满堂架，采用18mm厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。

（3）顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。之后在主木楞上安装75cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L50×5的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。

（4）次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

（5）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。

2、模板拆除的操作工艺 （1）操作工艺流程：

拆除梁侧模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。

（2）模板拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。

（3）拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。 由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。 （4）模板的堆放：

11

a、模板等一切材料应按指定地点堆放整齐， b、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 c、模板等材料应按编号分类堆放。 3、高支模及支撑体系质量标准及验收

（1）保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。

检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。 （2）基本项目：

①.模板接缝宽度不得大于1.5mm。 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。

②.模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2。

检查方法：观察和尺量检查。 （3）允许偏差项目见下表：

允许偏差（mm） 项 目 梁轴线位移 梁板截面尺寸 标高 相邻两板表面高低差 表面平整度 预留钢板中心线位移 预留管、预留孔中心线位线 4、成品保护

单层、多层 5 +4 -5 ±5 2 5 3 3 高层框架 3 +2 -5 +2 -5 2 5 3 3 尺量检查 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 用直线或尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 尺量检查 尺量检查

检查方法 （1）在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模板时，拆模板 时，使之坠入安全网，保护模板。

（2）拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧邦中点，模板

12

权动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。

（3）吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。 （4）要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板；混凝土强度达到7.5%，肋跨<8m时，可拆除支柱；但肋跨>8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。

5、应注意的质量问题

（1）密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在竖实的地面上；模板下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。

（2）单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。

（3）密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。

（4）模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。

6、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录： （1）模板分项工程技术交底记录。 （2）模板分项工程预检记录。 （3）模板分项工程质量评定。

第七章 防止质量通病措施

(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 (2)、梁模板

13

通病现象：

梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 防治措施：

A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 (3)、柱模板： 通病现象：

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施：

A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

C、四周斜撑要牢固。 (4)、板模板 通病现象：

板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施：

A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 B、支顶要符合规定的保证项目要求。 C、板模按规定起拱。

第八章 安全措施及要求

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，

14

钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装与拆除以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。

7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1. 8m高以上。

10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v底压电源或采取其他有效的安全措施。

14、装、拆模板时禁止使用2x4”木料、钢模板作立人板。

15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

15

18、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

19、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。

20、封柱于模板时，不准从顶部往下套。 21、禁止使用2x4\" 木料作顶撑。

第九章 满堂架工程组织机构及人员安排

1、组织机构如下：

项目付经理 ↓

施工员、安全员 ↓

脚手架、木工施工技术工人 2、主要人员安排如下：

(1).施工员2人：主要负责脚手架搭设、拆除的技术指导。 (2).安全员2人：主要负责脚手架的安全工作。

(3).脚手架、木工技术工人60人：根据进度需要，主要负责脚手架的搭拆及木模的安拆工作。

(4).其他配合人员15人，主要负责协助塔吊及操作人员钢管、扣件等的运输工作。

16