视频监控系统施工方案63916

一、视频监控系统施工方案及工艺

1．摄像机及其它设备的安装技术要求

摄像机、监视器、录像机、视频切换器以及控制台的安装应符合技术说明书的要求。

摄像机的安装必须牢固，应装在不易振动，人们难以接近的场所，以便看到更多的xx。

鉴于安防工程的特殊要求，摄像机应一律加装防护罩。 在室外安装的摄像机要加防雷防拆装置。 控制箱的安装应符合技术说明书的要求。

控制箱的交流电应不经开关引入，如要用开关，则应安装在控制箱里面，交流电源线应单独穿管走线，严禁与其他导线穿在同一管内。

控制箱的引线，从控制箱至xx一段要求用铁管加以保护，铁管与控制箱要用双螺帽连接。

电源箱的安装要高于地面2米以上，要牢固、美观、保证安全。 监视器要求图像清晰，切换图像稳定。

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2．设备安装施工工艺标准

产品的型号规格、性能应符合设计要求。设备说明书、产品的使用操作说明书等资料齐全。

摄像机电源线与视频线、信号线不得同管敷设，只有在电源线与控制线合用多芯时，多芯线与电缆可一起敷设；

应实际测算所用电缆xx，进行备料和敷设，避免不必要的接续；当必须进行接续时应采用专用接插件。

尽量采用电缆从机架、控制台底部引入设备，此时应将电缆顺着所盘方向理直，按电缆的排列次序放入槽内；拐弯处应符合电缆曲率半径要求，根据电缆的数量应每隔100~200mm空绑一次。

在摄像机标准照度下，监控图象质量和系统技术指标应满足下列要求；图象质量可按5级损伤制评定，图象质量不应低于4级。

摄像机的安装应牢靠、稳固。从摄像机引出的电缆宜留有1m的余量，不得影响摄像机的转动。

摄像机宜安装在监视目标附近不容易受外界损伤的地方，安装位置不应影响现场设备运行和人员的正常生活。

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摄像机镜头应从光源方向对准监视目标，并应避免逆光安装；当需要逆光安装时，应降低监视区域的对比度。

监视器的安装位置应使荧幕不受外来光直射，当有不可避免的光时，应加遮光罩遮挡。

先对摄像机进行初步安装，经通电试看、细调、检查各项功能，观察监视区域的覆盖范围和图象质量，符合要求后方可固定。

机架安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过1%。机架内的设备、部件安装，应在机架定位完毕后并加固后进行，安装在机架内的设备应牢固、端正。

系统图象清晰，系统功能符合设计要求，运行检修方便。 3．系统设备及系统调试 1）设备连接检查

目测检查前端各位置摄像机的电源及视频线连线是否正确 目测检查前端各位置xx的电源及控制线是否正确 目测检查末端各设备之间的连线似的否正确 2）供电电源检测

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测量电源供电电压是否在正常范围之内 检查各设备到电源的连接是否正确

在确定供电电压正常及全部连线正确无误后给系统加电 3) 单机测试

依次将每一台摄像机的图象输入到指定的监视器上、 观察图象状况，调整摄像机镜头达到最佳效果 观察图象监视范围，调整摄像机角度达到最佳位置 逐一测试xx及镜头的各项控制功能 4）程序设备与调试 设置自动序列及停留时间 设置分组切换序列 其他特别要求设置 系统联调 手动顺序切换

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自动顺序切换 xx全方位控制 镜头控制 多画面图象显示 录象功能

4．安防工程图象质量检测 1）检测项目：

系统水平清晰度、灰度等级、复合视频信号幅度。 2）系统技术指标：

民用工程设计指标 （依据GB/T50198-94及设计文件） 彩色系统：水平清晰度≥270TVL 黑白系统：水平清晰度≥400TVL ≥8级 检测项目 银行系统技术指标 （依据GB/T16676-96及设计文件） 系统清晰度 彩色系统：水平清晰度≥270TVL 黑白系统：水平清晰度≥350TVL ≥8级 灰度等级 复合视频信号幅度（监视器输入端） （1+0.3或1-0.3）VP-P 1VP-P+3dBVBS或1VP-P-3dBVBS 3）系统水平清晰度及灰度等级检测

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摄像机摄取标准测试卡图象并传输至监视器上显示的图象中可分辨的竖条纹线数即为系统水平清晰度

根据现场测试条件及摄像机型号，采用以下方法检测系统水平清晰度：

将透射式综合测试卡装于标准箱，调整摄象头使其与测试卡正面垂直，两者尽量保持在同一中心轴线上，根据中控室监视器上显示图象情况，调整灯箱与摄象头间距并调整摄像机方位及角度，同时与中控室主机配合操作，使得综合测试卡图象在监视器上xx显示（图象边缘刚好在监视器屏幕四周，特别注意不要超过屏幕四周），目视观察监视器图象中心梆上能分辨出最大线数。

保持摄像机及灯箱位置不变，将综合测试xx为高分辨力卡，目视观察监视器上可分辨的竖条纹，将此竖条纹下端数值乘以80即为系统清晰度。

保持摄像机及灯箱位置不变，将高分辨力卡换为灰度卡，目视观察监视器上可分辨的灰度等级。如在监视器上只观察到灰度卡图象中各灰度的轮廓，无层次感，则通过示波器在中控室观看灰度信号（阶梯波）的变化来判断是否达到灰度等级。

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受现场限制（如通讯不变，安装位置等）的摄像机系统清晰度检测断开摄像机信号输出端BNC接头，用一根xx3~5M的75Ω电缆将摄像机输出信号接至监视器（观察用的监视器水平清晰度应）400线）。

用反射式分辨力测试卡（测试时该卡上照度应大于300LX如照度不够时应增加辅助灯光），调整方法同上。目视观察监视器上可分辨的竖条纹，将此竖条纹下端数值乘以80即为摄像机水平清晰度。

将灰度卡装于标准箱，是摄像机的灰度卡图象在监视器上xx显示，摄像机灰度等级。

用投射式灰度卡装于标准箱，调整摄像机与测试卡位置，使得灰度卡图象在监视器上xx显示，判断摄像机灰度等级。

将视频图象信号发生器的多xx灰度信号接至该摄象点的图象输入BNC接头，在中控室分别观看传输系统（电缆至监视器输入端）的清晰度及灰度等级。

根据摄像机的清晰度、灰度等级及传输系统的清晰度及灰度等级，取低值为系统的清晰度及灰度等级。

必要时将摄像机拆至环境条件适宜的房间进行测试。 E、图象质量主观评价

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1）技术指标

金融系统：在摄像机正常工作条件下，图象质量应不低于4级 xx系统：在环境最恶劣条件下，图象质量应不低于4级。 民用安防工程：在摄像机正常工作下，图象质量应不低于4级。在低照度使用时，图象质量应达可用图象（能够辨认画面物体轮廓）。

2）评价步骤

图象画面选择：根据监控的重点画面，选择3~5幅重点画面及有损伤的画面进行主观评价。

图象质量主观评价应符合下列规定：图象质量主观评价采用五级损伤制评定，五级损伤制评分分级按表1进行，图象质量的主观评价项目按表2规定。。

表1、五级损伤制评分分级

图象质量主观评价 图象上不觉察有损伤或干扰存在 图象上稍有可觉察的损伤或干扰，但不令人感到讨厌 图象上有明显的损失或干扰，令人感到讨厌 图象上有损失或干扰较严重，令人相当讨厌 图象上有损伤或干扰极严重，不能观看 评分分级 5 4 3 2 1

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表2、图象质量的主观评价项目

项目 随机信噪比 单频干扰 电源干扰 脉冲干扰 损伤的主观评价现象 噪波、即“雪花干扰” 图象中纵、斜、人字形或波浪状的条纹，即“网纹” 图象中上下移动的黑白间置的水平横条即“黑白滚道” 图象中不规则的闪烁、黑白麻点或“跳动”

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按表3填写图象主观评价评分登记表

统计所有评分人员的评价结果，与平均分数相差2分以上（不包括2分）的为无效评价，去掉无效评价，求出算术平均值作为最终的评价结果。

序评价项样品编号 评价等级 1# 2# 3# 4 3 2 1 号 目 1 2 3 4 清晰度 灰度 几何失真 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 “雪花干扰”：噪波 “网纹”：图象中纵、斜、人字形或波浪状的条纹 “黑白滚道”：图象中上下移动、黑白间置的水平横条 “跳动”：图象中不规则的闪烁 5 1．评分等级： 5级 图象上不觉察有损伤或干扰存在 4级 图象上稍有可觉察的损伤或干扰，但不令人感到讨厌 3级 图象上有明显的损失或干扰，令人感到讨厌 2级 图象上有损失或干扰较严重，令人相当讨厌 1级 图象上有损伤或干扰极严重，不能观看 2．请在所选定的等级栏中写入“/”

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二、指挥中心装修及设备安装程序和施工方法 1．基础装修系统安装程序和施工方法 装修工程主要施工原则及顺序

装饰工程施工时，采用样板示范作法，本着”先室外后室内”、“先粗装修，后精装修”、“先湿作业，后干作业”、“先样板示范，后全部展开”的施工总原则。

室内装修主要工序为：

门窗框安装→墙体、顶棚抹灰→天棚吊顶→楼地面→门窗扇安装→墙体面砖镶贴→内墙、顶棚乳胶漆→门窗油漆→清理。

（1）门窗工程

本工程门窗工程主要为木质门安装，其工艺为： 1 作业条件

（1）钢质防火门安装位置必须符合设计要求，安装要牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

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（2）由加工厂供应的钢门框必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对其型号、数量及加工质量进行全面检查，安装前应先检查有无串角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

（3）门框安装应在抹灰及地面工程施工前进行，门扇安装宜在抹灰完成后进行。

2 操作工艺

（1）找规矩弹线：在结构工程经过核验合格后开始，室内外门框根据图纸位置和标高安装。

（2）门框安装：在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，。 门框安装高度应根据室内+50cm 或+1.00m 线确定，找好门窗框准确位置，对凸出框线的进行剔凿处理。

（3）门扇的安装：确定门的开启方向及xx型号和安装位置，检查门洞的各项尺寸，在门框上划出相应的尺寸线。第一次修刨后的门扇应能塞入口内，塞好后用木楔顶住临时固定。二次修刨后，剔好合页槽，安装合页。五金安装应按设计要求，不得遗漏。

（4）门框与扇安装完毕均须注意成品保护。

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（2）墙面（顶棚）抹水泥砂浆

1） 工艺流程

门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆。

2） 基层处理

将墙面上残余砂浆、污垢灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的灰土冲掉，并将墙面湿润。混凝土面应进行“毛化”处理。

3 ）吊直、套方、找规矩、贴灰饼

按墙上已弹出的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处掉垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。

4 ）抹底灰

刷掺建筑胶的水泥浆一道，紧跟抹1:3 水泥砂浆底灰，底灰12mm 厚，分二遍抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓xx。

5） 抹面层砂浆

底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，面层砂浆为1:2 水泥砂浆，厚度8mm。首先将墙面润湿，抹时先薄薄地刮一道素水泥膏，

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使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，用刮杠横竖刮平，木抹子搓xx，铁抹子溜光、压实。待其表面无xx时，用软xx刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

6） 养护

水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

7） 两种不同材质的墙体抹灰前应加钉钢丝网

（3）天棚吊顶

本工程天棚吊顶龙骨为轻钢龙骨，饰面板有防尘微孔铝合金吸音天花。

1 工艺流程

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装饰面板。

2 弹顶棚标高水平线

根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。

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3 弹龙骨分格线

按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

4 安装主龙骨吊杆

弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

5 安装主龙骨 （1）配装吊杆螺母； （2）在主龙骨上安装吊挂件；

（3）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

（4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直； （5）安装洞口附加龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件；

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（6）钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。

6 安装次龙骨

（1）按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；

（2）吊挂次龙骨：按设计要求的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm-600mm。

（3）当次龙骨xx需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

7 安装饰面板

在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装饰面板。

（1）矿棉板安装：根据设计，矿棉板安装在⊥型龙骨上，矿棉板安装时应注意：

1）调平⊥型龙骨，保证⊥型龙骨的边框线平直。

2）安装过程中，接插企口用力要轻，避免硬撬而造成企口处裂缝。

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3）矿棉板在搬运和安装时要注意保护。

（2）硅酸钙板安装：在已安装并经验收合格的钢骨架下面，按硅酸钙板的规格、接缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺通长龙骨方向先装一行硅酸钙板作为基准，然后向两侧伸延，分行安装，固定硅酸钙板的自攻螺钉间距为150mm-170mm。

（3）铝扣板安装：铝扣板通常采用自攻螺钉固定，因为自攻螺钉头在安装后就可完全隐蔽在吊顶内了。

（4）地面工程

本工程楼地面工程做法有地砖、防静电地板铺设。 1 地砖楼地面

（1）首先，进场后应拆箱检查面砖颜色、规格、形状、质量等是否符合设计要求和有关规范的规定。

（2）清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉，扫净。

（3）刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀酒水，然后用扫帚均匀酒水泥素浆（水灰比为0.5）。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。

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（4）做干硬性水泥砂浆找平层：首先冲筋，先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上平应低于地面标高一个地砖厚度。然后在房间中间每隔一米冲筋一道。有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。之后装档，用干硬性水泥砂浆铺设，厚度约为2 0—25mm，砂浆应拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。

（5）铺地砖：检查房间净空尺寸，找好xx，弹出xx的垂直控制线。按施工大样图计算出所要铺设的张数，若不足整张应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。做水泥砂浆结合层，注意水泥浆结合层要随贴随刷，在水泥浆尚未初凝时即铺地砖，从里到外沿控制线进行。整间铺好后在地砖上垫木版，人站在垫板上修理四周的边角，并将地砖地面与其他地面接槎处的门口修好，保证其接搓平直。

（6）拨缝、修整：铺完2-3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定，应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

（7）灌缝：拨缝后第二天，用与地砖同颜色的水泥素浆擦缝，并及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。

（8）养护：地砖地面擦缝24h 后，应铺锯末常温养护，4－5 天后方可上人。

3.防静电地板楼地面

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（1）对铺设场地的要求

1）.地板的铺设应在装修完毕后进行；

2）.地板应平整、清洁、干燥、无杂物、无灰尘；

3）.布置在地板下的电缆、电器、空气等管道及空调系统应在安装地板前施工完毕；

4）.重型设备基座固定应完工，设备安装在基座上，基座高度应同地板上表面完成高度一致；

5）.施工现场备有220V/50HZ电源和水源。 （2）地板安装工具

1）.专业切割锯 2）.激光水平测定仪 3）.水泡xx、卷尺、墨线 4）.吸板器、螺母调节扳手、十字螺丝刀； 5）.吸尘器、笤帚、墩布；

（3）施工步骤

1）.认真检查地面平整度和墙面垂直度，如发现不符合施工要求，应向甲方有关部门提出；

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2）.xx水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后的地板在同一水平面上，测量室内的xx、宽度并恰当选择铺设基准位置以减少地板的切割，在地面弹出安装支架的网格线；

3）.将要安装的支架调整到同一需要的高度并将支架摆放到地面网格线的十字交叉处；

4）.用螺钉将xx固定到支架上，并用水平尺、直角尺逐一xxxx，使之在同一平面上并互相垂直；

5）.用吸板器在组装好的xx上放置地板；

6）.若墙边剩余尺寸小于地板本身xx，可以切割地板的方法进行拼补；

7）.在铺设地板时，用水泡xx逐块找平，地板的高度靠支架调节；

8）.在机房放置较重设备时，应在设备基座的地板下加装支架，以防地板变形；

9）.活动地板需要切割或者开孔时，应在开口拐角处应用电钻打◎6－◎8圆孔，防止贴面断裂。

（4）地板铺设验收标准

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1）.防静电地板的下面和地板表面应清洁、无灰尘、遗物； 2）.地板表面无划痕，无涂层脱落，边条无破损；

3）.铺装后地板整体应稳定牢固，人员在上面行走不应有摇晃感，不应有声响；

4）.地板的边条应保证一直线，相邻地板错位不大于1mm； 5）.相邻地板块的高度差不大于1mm。 （5）维护使用要求

1）.使用环境：铺设防静电地板的房间温度控制在15.C－35.C ，湿度控制在45％－75％RH；

2）.维护要求： a禁止使用锋利的器具直接在地板表面上直接施工操作，防止破坏表面的防静电性能和美观程度； b在使用过程中禁止人员从高出直接跳落到地板上，禁止搬运设备时野蛮操作，砸伤地板； c在活动地板上移动设备时，禁止在板面上直接推动设备，划伤地板，正确做法是抬起设备进行搬运； d机房有重型设备时，应将设备直接落在地面基座上，不能直接落在地板上而造成地板长期负重变形； e对地板下部设备进行维护时，应用吸板器吸起地板进行操作，禁止使用锐器野蛮拆装； f维护中可是用吸尘器或者墩布

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保持板面清洁，特别主要不要将液体撒到地板上。g地板表面可以定期打防静电蜡维护，从而长期保证地板的使用效果。

（5）墙面（顶棚）刷乳胶漆

（1）工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。

（2）清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

（3）修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

（4）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶:xx（或大白粉）:2％羧甲基纤维素=1:5:3.5。厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1 耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

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（5）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。

先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（6）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔xx打磨掉，磨光滑后清扫干净。

（7）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥接头。

2．指挥中心电气照明系统安装程序和施工方法

（1）电气（强电）工程安装程序

1）施工顺序：先地下后地上，先室内后室外的施工原则。先变电后动力、照明；先预埋后安装。

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2）施工程序：施工准备—→预留预埋—→变配电设备安装—→配管配线（电缆）—→控制装置—→照明器具安装—→调试—→分区送电调试—→全系统送电调试。

3）在保证施工进度及创优量工程的前提下，与装修同步，并且紧密配合，做好预留预埋工作。

（2）电气（强电）工程主要施工方法

1）防雷接地施工

本工程的接地利用建筑物的主筋作为接地极，预留引出线，以备接地达不到设计要求作后备用。

利用基础接地体安装：利用无防水底板钢筋或深基础作接地体或柱内4 根主筋及平台钢筋，按设计图纸尺寸位置，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋（4 根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查。

接地干线安装：首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接xx及接地端子装好，然后按设计要求位置尺寸挖沟，将扁钢放平埋入，接地干线末端露出地面不应超过0.5m，以便接引地线。

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引下线暗敷设：先将所需扁钢（或园刚）用手锤进行调直，将引下线运至安装地点，按设计要求随建筑物引上挂好，及时将引下线的下端与接地体焊接好，随着建筑物的逐步增高将引下线敷设与建筑物内至屋顶为止，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外）。

引下线明敷设：将调直的引下线运送到安装地点，用绳吊升至最高点，然后由上而下逐点固定，直至安装断接xx处，如需接头或安装断接xx，进行焊接，焊接后清除药皮刷防锈漆。

避雷网安装：将调直的引下线运送到安装地点，用绳提升至最高点、顺直，敷设、xx、焊接xx一体，同引下线连成一体，焊接处清除药皮刷防锈漆及铅油。

均压环安装：直接利用结构内的结构钢筋，用20cm 的连接钢筋头与暗敷的避雷网或楼板内的钢筋相焊接成一体，并与柱筋中引下线xx一体。

2）PVC 管暗敷设

根据设计图纸加工好盒、箱、管弯。

楼板内敷设：根据建筑物内墙的厚度，弹线确定盒、箱的位置，将端接头、xx固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底板筋的上面。管

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路每隔1m 用镀锌铁丝绑扎牢，引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。

墙板内敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m 处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，带拆模后取出“管帽”再接管。

3）钢管暗敷设

根据设计图纸加工好盒、箱、管弯。

随墙配管：砖墙、加砌气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm 左右，然后将盒子稳好，再接短管，短管入盒、箱可不套丝，用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90o弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，待砌好隔墙，先稳盒后接短管。

墙内配管：将盒、箱直接焊在该墙的钢筋上接着敷管，每隔1m 左右用铅丝绑扎牢固，管进盒、箱要煨灯叉弯，向上引管不宜过长，以能煨弯煨准。

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现浇混凝土楼板配管：根据设计的灯位及房间的墙的厚度，弹出十字线，将堵好得盒子固定牢固然后敷管，，由2 个以上盒子时要拉直线，如为吸顶灯或日光灯应预留下木砖，管进盒、箱xx要适宜，管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg 的灯具应焊好吊杆。

变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长xx，其xx径长宽度尺寸不小于被接入管的直径的2 倍。

4）线槽敷设

吊装金属线槽：根据施工图纸，结合工程现场情况以及各专业排布情况，现场先进行放线、样，根据样图，进行桥架直段、配件的下料，初步组合，待合适后，到现场组装。组装时，先进行直线段组装，由干线开始再敷设分支线，将吊装器与线槽固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形，线槽与线槽可采用内连接或外连接，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。线槽交叉、xx、十字应采用二通、三通、四通进行连接。

地面线槽安装：地面线槽安装时，及时与装修配合地面施工，根据地面的形式，先找平，然后测定固定点的位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。线槽与管连接、

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线槽与分线盒连接、分线盒与管连接、线槽出线口连接、线槽末端处理等都应安装到位，螺栓紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，根据地面厚度，仔细调整线槽干线、分支线、分线盒接头、转弯、转角、出口等，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖该好或堵严实，以防水泥砂浆进入，直至配合装修地面施工结束为止。

5）电缆敷设

电缆敷设前，首先进行现场的测量，根据已敷设完的桥架、配管进行仔细精确的测量，提出准确的材料计划向厂家定购。

电缆敷设可采用人力xx和机械牵引，或两者结合使用。一般水平电缆敷设时采用人力xx，人力xx时，在电缆敷设的各个部位站上人，用对讲机统一指挥，各人出力用手xx电缆到适当的部位，最后固定在合适位置；一般电缆垂直安装时采用机械牵引，在最高处设置1 台卷扬机，按电缆的走向先布下钢丝绳，让钢丝绳同电缆绑扎紧固以后，检查各处没有相碰的，开动卷扬机，把电缆牵引到合适部位，然后固定。一般工程中的电缆敷设都是水平段、垂直段都有，采用人工、机械相结合的方法。电缆敷设到位后进行编号管理，以便接线。

6）配线工程

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管内穿线：对于在先浇筑的混凝土中暗敷设的管道，应及时扫管，随拆模随扫管，及时发现堵管现象，便于及时处理；对于砖混结构墙体在抹灰前进行扫管，有问题及时修改。经过扫管后的管路确认管通畅，及时穿好带线（一般采用钢丝）。穿线时，应两个人相互配合施工，用带线一端固定牢导线，两人配合，一人在出口拉线，另一人在入线口放导线，直至导线从另一端出来，预留适当xx以备下一道工序。

桥架xx线：桥架xx导线，同样两个人配合，一个人在一端放，另一个人向前布线，到位后，固定牢固。

7）配电箱安装

首先根据设计要求选择厂家订货。

然后把配电箱的外壳先行进场配合装修施工进行箱体的预埋或预留。

待箱体牢固后，穿线引入合适的配电线，接着装入配电箱内的各项开关，把预留合适的线压入配电箱的开关中，便安装边测试使之达到设计要求。

8）开关面板安装

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先将盒内甩出的导线留出维修xx，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向xx开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，如果是单芯导线，也可将线芯直接插入接线xx，再用顶丝将其压紧，注意线芯不可外露。

待按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机制螺栓固定牢固。

9）灯具安装

普通灯具安装：将接灯线从塑料（木）台的出线xx穿出，将塑料（木）台紧贴建筑物表面，对准灯头盒螺孔，用机制螺栓固定牢固，然后从塑料（木）台甩出的导线留出适当的维修xx，削出线芯推入灯头盒内，用软线一端在接灯线芯上缠绕5-7 圈后将灯线芯折回压紧，用塑料胶带分层包扎紧密，套上灯头盖固定在塑料（木）台上；另一端套入吊盒盖挽好保险扣，再将软线压在吊盒和灯口螺柱上，如为螺钉口，找出相线，作好标记，将吊线灯安装好。

吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头和的位置打好进线xx，将电源线甩入灯箱，在进线xx处套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺xx位置，再灯箱的底板上用电钻打好xx，用机制螺栓固定，灯箱另一端用胀管螺栓固定，如日光灯时安装在吊顶上，

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则应把灯箱直接固定在龙骨上；灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，再把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯安装好。

吊杆日光灯安装：根据灯具安装高度，预制好吊杆高度，直接把吊杆根据设计位置安装好并在建筑物顶部装好塑料（木）台，将灯箱安装到吊杆上，将合适xx导线从灯头盒内沿吊杆引下接入灯箱内的端子板上，再将灯具的反光板用机制螺栓固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

光带安装：针对本工程采用小母线进行模组机房的照明，根据设计图纸，首先进行小母线的顶板上吊装。然后根据灯具外形尺寸确定灯具支架的支撑点，再根据灯具的重量选定支架，制作完支架后，根据灯具的安装位置用预埋件或胀管螺栓把支架固定牢固，轻型光带可直接固定于主龙骨上，接着将灯箱用机制螺栓固定于支架上，将插接电源引入灯箱内的导线连接并包扎紧密，调整各个灯口和灯脚，装上灯泡和灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。

3．综合布线系统安装程序和施工方法

（1）施工准备

1) 材料、设备

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传输部分：对绞电缆、光缆、光纤连接头、光纤耦合器等。 机房部分：交接箱、机柜、各类配线架、配线模块、跳线等。 终端部分：信息插座、光纤插座、8位模块式通用插座、多用户信息插座。

上述设备材料的规格、型号、数量应符合设计及合同要求，并附有出厂质量检验合格证、性能检验报告及“CCC”认证标识等。电缆所附标志、标签内容应xx、清晰。

镀锌材料：镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管、接地螺栓。

其他材料：接线盒、地面插座、塑料线槽及其附件。塑料线槽其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27％。

（2）机具设备

安装器具：煨管器、液压开孔器、套丝机、钢锯、电工组合工具、射钉枪、拉铆枪、手电钻、台钻、高凳等。

测试器具：网络测试仪、光时域反射仪、万用表、兆欧表、铅笔、xx、水平尺、小线、线坠等。

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专用工具：剥线器、压线工具、光纤熔接机、xx、切割工具、玻璃磨光盘、烘干箱。

（3）作业条件

线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。 装修工程完工，线路全部贯通。

配线间、设备间的环境温度、湿度、照度等均应符合设计要求，通风良好，且室内无危险物品，消防器材xx。

（4）技术准备

施工图纸xx。

施工方案编制完毕，并经审批。

施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案及专业设备安装使用说明书，并进行有针对性的培训及安全、技术交底。

（5）操作工艺

① 工艺流程

管路敷设系统调试

线缆敷设系统验收设备安装线缆端接

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② 操作方法

(一)、管路敷设：参见闭路电视监控系统管路敷设。 (二)、线缆敷设

重要管路采用地下通信管网时，应符合国家现行标准《通信管道工程施工及验收技术规范》YDJ 39xx相关规定。

线缆敷设一般应符合下列要求：

(1)线缆的布放应自然平直，线缆间不得缠绕、交叉等。 (2)线缆不应受到外力的挤压，且与线缆接触的表面应平整、光滑，以免造成线缆的变形与损伤。

(3)线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰。

(4)对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的线缆应分隔布放，且中间无接头。

(5)线缆端接后应有余量。在交接间、设备间对绞电缆预留xx，一般为0．5～lm；工作区为10～30mm；光缆在设备端预留xx一般为3～5m，有特殊要求的应按设计要求预留xx。

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(6)线缆的弯曲半径应符合下列规定：

a．对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外经的8倍。 b．主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。 c．光缆的弯曲半径应大于光缆外径的20倍。

(7)采用牵引方式敷设大对数电缆和光缆时，应制作专用线缆牵引端头。

(8)布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为l0m／min。

(9)布放线缆的牵引力，应小于线缆允许xx的80％，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的xx，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。

(10)对绞电缆与电力电缆最小净距应符合表A规定，与其他管线最小净距应符合表B规定。

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表A对绞电缆与电力电缆最小净距

单位范围 条件 最小净距（mm） <2kV·A （~380V） 对绞电缆与电力线平行敷设 有一方在接地的槽道或钢管中 双方在接地的槽道或钢管中 130 70 10 2~5kV·A （~380V） 300 150 80 5kV·A （~380V） 600 300 150 表B对绞电缆与其他管线最小净距

管线种类 避雷引地线 保护地线 热力管（不包封） 热力管（包封） 给排水管 煤气管 平行净距（mm） 1000 50 500 300 150 300 垂直交叉净距（mm） 300 20 500 300 20 20 地面线槽和暗管敷设线缆应符合下列规定： (1)敷设管道的两端应有标志，并做好带线。

(2)敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质(PVC)塑料管，暗管敷设对绞电缆时，管道的截面利用率应为25％-30％。

(3)地面线槽应采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超40％。

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(4)采用钢管敷设的管路，应避免出现超过2个90的弯曲(否则应增加过线盒)，且弯曲半径大于管径的6倍。

安装电缆桥架和线槽敷设线缆应符合下列规定：

(1)桥架顶部距顶棚或其他障碍物不宜小于300mm，桥架内横断面利用率不应超过50％。

(2)电缆桥架、线槽内线缆垂直敷设时，在线缆的上端和每间隔1.5m处，应将线缆固定在桥架内支撑架上；水平敷设时，线缆应顺直，尽量不交叉，进出线槽部位、转弯处的两侧300mm处设置固定点。

(3)在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线缆时，应对线缆进行绑扎。4对对绞电缆以24根为xx，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他电缆应根据线缆的类型、缆径、线缆芯数分xx绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，绑扣间距应均匀、松紧适度。

在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设线缆，应符合以上有关条款要求。竖井内楼板xx周边应设置50mm的防水台，洞口用防火材料封堵严实。

建筑群子系统采用架空管道、直埋、墙壁明配管(槽)或暗配管(槽)敷设电缆、光缆施工技术要求应参照国家现行标准《市内电话线路工

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程施工及验收技术规范》YDJ38、《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》YDJ50的相关规定执行。

（6）设备安装

① 机柜安装

(1)按机房平面布置图进行机柜定位，制作基础槽钢并将机柜稳装在槽钢基础上。

(2)机柜安装完毕后，垂直度偏差不应大于2mm，水平偏差不应大于2mm；成排柜顶部平直度偏差不应大于4mm。

(3)机柜上的各种零部件不得脱落或损坏。漆面如有脱落xx补漆，各种标志完整清晰。

(4)机柜前面应留有1.5m操作空间，机柜背面离墙距离应不小于lm，以便于操作和检修。

(5)壁挂式箱体底边距地应符合设计要求，若设计无要求，安装高度宜为1.4m。

(6)在机柜内安装设备时，各设备之间要留有足够的间隙，以确保空气流通，有助于设备的散热。

② 配线架安装

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(1)采用下出线方式时，配线架底部位置应与电缆进线xx相对应。 (2)各直列配线架垂直度偏差应不大于2mm。 (3)接线端子各种标志应xx。 各类配线部件安装

(1)各部件应完整无损，安装位置正确，标志xx。 (2)固定螺钉应紧固，面板应保持在一个水平面上。

接地要求：安装机柜、配线设备、金属钢管及线槽接地体的接地电阻值应不大于1，接地导线截面、颜色应符合规范要求。

（1） 线缆端接 线缆端接的一般要求：

(1)线缆在端接前，必须检查标签编号，并按顺序端接。 (2)线缆终端处必须卡接牢固、接触良好。

(3)线缆终端安装应符合设计和产品厂家安装手册要求。 对绞电缆和连接硬件的端接应符合下列要求：

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(1)使用专用剥线器剥除电缆护套，注意不得刮伤绝缘层，且每对对绞线应尽量保持扭绞状态。非扭绞xx对于六类线应不大于13mm；4类线应不大于25mm。对绞线间应避免缠绕和交叉。

(2)对绞线与8位模块式通用插座(RJ45)相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接，然后采用专用压线工具进行端接。插座类型、色标和编号应符合下图的规定。

模块式通用插座连接图

(3)对绞电缆与RJ45/8位模块式通用插座的卡接端子连接时，应按先近后远、先下后上的顺序进行卡接。

(4)对绞电缆的屏蔽层与插接件终端处屏蔽罩必须可靠接触，线缆屏蔽层应与插接件屏蔽罩360圆周接触，接触xx不宜小于10mm。

光缆芯线端接应符合下列要求：

(1)光纤熔接处应加以保护，使用连接器以便于光纤的跳接。

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(2)连接盒面板应有标志。

(3)光纤跳线的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。

(4)光纤熔接的平均损耗值为0.15dB，最大值为0.3dB。

（7）各类跳线的端接

(1)各类跳线和插件间接触良好，接线无误，标志xx。跳线选用类型应符合设计要求。

(2)各类跳线xx应依据现场情况确定，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。

4．UPS配电系统的施工方法和施工顺序

主要施工工序：安装新UPS系统、设备开机调试、供配电线路切换等。

（1）施工准备工作：

到达施工现场后与业主有关人员进行协调，接受安全监督的安全教育，与专业监督对施工现场进行勘察，落实施工内容和施工步骤。

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施工前办理xx相关的工作票（冷工工作票、电气隔离工作票），施工负责人与电气师共同确认将要进行断电的电源控制开关并由电气专业人员进行断电挂牌隔离上锁及完工后的解除隔离锁定等工作。

负责人在施工前向所有施工人员讲解此次施工内容及施工步骤，以及施工中的注意事项。

将施工所需材料工具、仪器设备等摆放到位，熟悉作业环境。

（2）UPS系统安装

① 施工要点

请将UPS放置于用户设备附近的水平地面上。

UPS的后面板及侧板应与墙壁或相邻设备间保持200mm以上的距离，同时请勿用物品遮盖前面板的进风口，以免阻碍UPS风机排气孔的排气，造成UPS内部温度升高，影响UPS的寿命。

请保持UPS安装环境的通风良好，避免安装在过热或湿度过高的环境中，远离水、可燃性气体或腐蚀剂，远离发热源，避免xx直射，尽量保持进/出风口无灰尘。

请避免在有粉尘、挥发性气体、盐份过高，有腐蚀性物质的环境中使用。

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即使在关机状态UPS内也有可能有危险电压，非专业人员不可打开机壳，否则会有触电危险。

三相市电输入火线上须安装大于250Axx联动断路器，以便紧急情况时能迅速切断电源，使用xx联动断路器时，零线与UPS的输入零线端子直接连接，不可通过断路器。

为防止UPS在使用过程中发生移动，使用前务必将可调地脚旋下，使设备位置固定。

UPS可用于阻容性（如计算机）阻性和微感性负载，不宜用于纯感性和纯容性负载（如电动机、空调和复印机等），而且也不能接半波整流型负载。

UPS的输出应通过开关配电柜分配到负载，以减小某个负载对其它负载的供电影响。

采用正确的配电方式，保证UPS及用房设备的安全。 ② 安装前的设备检验

施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品。

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③ 安装步骤

将UPS放置在指定位置，铺设UPS系统输入、输出连接线，由现场工程技术人员监督确认输入、输出线序是否正确，线缆连接是否牢固；

组装电池柜，组装新电池组，电池组按照UPS产品要求进行连接，连接完毕后由工程技术人员监督复查连接情况，连接完成后，测量整组电池电压是否达到要求值；

连接MCCB和UPS主机的电池连线，接线完毕后由厂家工程师进行新UPS系统的开机、调试、校正、测试工作，测试正常后再进行市电断电模拟和恢复检测；

初次送电前的检查，在系统各项电气性能全部符合规范要求，安全措施xx，各用电装置处于断开状态的情况下。

三、系统联网调试方案

1．联网调试阶段的现场管理组织

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调试阶段的现场管理由项目经理和项目技术经理负责，对调试进度和质量进行监控，业主负责有关施工单位的协调，为调试工作提供方便。

我司在项目所在地设有办事处及以上级别的办公机构，方便对项目进行技术方面的支持；在安装调试期间，遇到紧急情况，厂家会上门提供技术解决，技术人员必须4小时之内赶到项目现场及时进行处理。

2．系统调试的实施步骤

（1）调试前准备

调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。 设备在通电前要注意供电的电压、极性、相位等。

检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。

检查系统线路，对于错线、开路、虚焊、短路等应进行处理。

（2）线缆测试

设备、管线安装完毕，调试人员应按xx对实际施工管线、设备安装位置和走向、接线端子号等进行审核，同时对线缆的导通、绝缘、传输性能指标进行测试，若未达到设计要求的，责成施工队立刻整改，整改完成后需复测并记录，测试过程中做好测试记录。

（3）设备调试

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线缆测试完毕，可进行设备通电、性能调试等。调试通过，做好调试记录，会同业主、监理在记录上签字，作为能开始系统调试的必备条件，也可作为主要设备中间验收交付的依据。

3．系统调试

要对供电电压、线路阻抗、数据传输等进行测试，对不符合要求的线路及设备要检查、分析、找出原因并予以解决。

系统调试方式及达到效果见系统施工工艺及安装方式中的调试说明。