一、施工准备
1、挂篮悬浇施工既属于高空作业，又有部分交叉作业，同时还含有危险性极高的预应力张拉作业，因此施工时必须做好安全保障措施，确保施工机具、施工人员以及工程实体的安全。
2、进入施工区域的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，特种设备操作人员必须持证上岗。施工人员上挂篮前，必须经过安全教育、培训、交底，作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程和安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。所有参与挂篮施工的人员必须进行体检，有恐高症、心脏病、酒后等不得参加挂篮施工。上下层同时作业要做好防护设施，禁止在直线上下作业，防止上方落物伤人。
3、新进场的挂篮必须要有探伤报告。旧的挂篮必须对关键部位进行探伤试验。
4、挂篮安装前应对挂篮的主要部件（如刚吊杆、主梁、横梁及锚固钢筋等）进行严格检查，并留下详细记录。
5、施工中使用的机械设备（如汽车吊、塔吊等）应经质量技术监督部门检测合格，并有特种设备检验报告放可使用。所有机械设备要定期检查、定期维修保养，并留下维修保养记录。挂篮施工属于大型钢结构件上作业，施工用电严格按JGJ46-2005要求执行。所有用电设备安装、维修或拆除临时用电工程必须由专业电工完成；严禁私拉乱接，一闸多机，严格按“三级配电二级保护”“即：一机、一闸、一漏、一箱”实行。每日电工对现场临时用电进行巡视检查，并做好记录；禁止将配电箱、开关箱置于地面随意拖拉；配电箱内必须保持整洁、干燥，不得放置任何杂物，禁止放置易燃易爆和金属导电器材。
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6、挂篮安装前、应根据施工现场环境、起重机性能、位置和吊重物件情况等，编制实施性吊装方案，并对施工作业人员进行安全技术交底。
7、吊装作业时要有通讯设备，由专人负责，专人指挥。操作人员和指挥人员必须考核合格，持证上岗；吊装作业前，应对起重机械的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能异常，应在操作前排除；汽车吊作业时严禁操作人员擅自离开驾驶室，定期对起重设备进行维修保养，并形成记录；禁止人员在起重臂旋转半径范围内停留或行走；吊装时必须有统一的指挥、统一的信号，严格遵守“十不吊”规定，起吊挂篮部件及其他重物时，应先提升10-20cm，进行起吊试验，检查确认良好后方可继续起吊，严禁单点起吊。
9、挂篮拼装或前移前应对桥面的杂物进行清理，对平整度不满足要求的位置进行打磨处理。尤其是挂篮轨道位置。对预埋孔进行清理，保证垂直通顺。
10、挂篮施工时下方施工范围应设警戒区防止坠物伤人。
二、挂篮安装与拆除
（1）挂篮安装前应对挂蓝构件及使用的机具设备（如千斤顶、手拉葫芦、钢丝绳等）进行检查，不合格的严禁使用。
（2）主桁架安装时应根据起吊设备能力分片安装或分件安装，不得超载使用。挂蓝拼装应对称进行，构件稳定，连为一体，防止倾倒伤人。
（3）挂篮在安装、行走及使用中，应严格控制荷载，防止过大的冲击、震动。如需在
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挂篮上另行增加设施（如防雨棚、立井架、防寒棚等），不得损坏挂篮结构及改变其受力形式。挂篮总重量的变化不应超过设计重量的10%。
（4）挂篮四周及底部必须安设安全防护网及栏杆，已施工完的梁段两侧也必须设置安全栏杆和安全网，上、下楼梯需固定牢固，边侧设置扶手，设置安全网进行防护。
（5）挂蓝拼装过程中，严禁随意对螺丝孔进行切焊扩孔，确需扩孔时，必须征求挂蓝设计单位同意。严禁在精轧螺纹筋吊杆上进行电焊、搭火、所有精轧螺纹钢筋吊杆必须使用双螺母锁紧，并申出螺帽10cm以上。
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（6）在挂篮底模板下设防护挡板，其每侧宽度超出箱梁下旋边缘各1米,两边设脚底板（特别靠是铁路梁一侧，做好防护措施），防止杂物掉落。
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（7）对于底模架及其前后横梁的吊耳等重要部位的焊接应选取有经验的焊工施焊，以保证焊接质量。
（8）雷电发生季节或发生区施工时必须进行在挂篮顶部加焊避雷针，导线与桥墩接地进行连接。
（9）拼装完成后，对锚固连接、吊挂、限位系统检查验收，进行荷载试验，消除非弹性变形，测量弹性变形数据。
（10）检查后锚系统连接是否牢固，检查精轧螺纹钢和连接器是否有裂纹、滑丝等缺陷。后锚精轧螺纹钢连接时拧入连接器的长度对半拧满，在精轧螺纹钢上作拧入长度标记
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（10）箱梁悬灌梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。挂篮拆除应按要求顺序对称拆除，拆除顺序为：箱内拱顶支架→侧模系统→底模系统→主桁架。箱内拱顶支架采取拆零取出，侧模、底模及桁架系统采用同挂篮相同的方法倒退至墩位附近再利用起重机械进行拆除。
三、挂篮加载预压试验
1、挂篮组拼后，应全面检查安装质量，并进行荷载试验，以测定挂篮变形量。
2、预压过程中如发现局部位置变形过大，应立即停止加载，及时查找原因。
3、控制测点应力或力值超过计算值并且达到或超过按规范安全条件反算的控制应力或力值时，应立即终止加载试验；
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4、由于加载试验使结构出现非正常的受力损伤或局部发生损坏，影响结构承载能力和今后正常使用时，应立即终止加载试验。
四、挂篮前移
（1）挂篮两侧前移要对称平衡进行，挂篮移动中应设专人进行监护，随时监测各位置移动状态。滑道应铺设平顺、并按要求做好锚固。行走前检查行走系统、吊挂系统、模板系统等。
（2）在底模移动前，应先将上横梁上吊杆（或精轧螺纹钢）与底模下横梁连接好，确认安全后，方可前移。
（3）检查主绗各销轴、平联焊缝销轴的状态，确保转态良，是否有销轴缺失，开口销安装到位。
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（4）移动前检查底篮是否放松、侧模与混凝土面是否完全脱离，与箱梁无障碍物相连，脱模时先解除挂篮后锚装置，模板的前吊杆（带）每次下方高度要控制在3cm左右，以免落模时对挂篮的冲击过大，带来不安全因素，桥面的障碍物必须清理完毕。
（5）挂篮行走时，要缓慢进行，必须匀速、左右同步、方向顺直、牵引力平衡，速度应控制在0.1米/分钟以内。主梁前端应及时加垫，后端设锚加压。挂篮后部，各设一组防溜绳，以保安全；挂蓝移动到位后应及时锚固。前吊杆、后锚杆的锚固力应调式均匀，前端限位装置应设置牢固。
（6）观察主桁前移的同步性，前移偏差控制在10cm内，一旦主桁之间差值超过10cm，立即停止，单独牵引落后的主绗，直至同步后在同时牵引。前移时若发现阻力较大或模板滞后，必须查明原因在进行前移。
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（7）挂篮移动过程中，后锚点切忌全部松开，应该随着挂篮的前移逐步向前滚移，始终保持足够的安全系数。
（8）遇有雷雨、大风、大雾等恶劣天气严禁移动挂蓝。梁段混凝土浇注及行走时的抗颠覆安全系数、自锚固系统的安全系数，均不应小于2.0。
（9）挂篮移动时，梁下应有人警戒，严禁人、车通过。
（10）挂篮移动到位调整就位后必须及时安装后锚固，检查后锚是否牢固。检查各吊点承受力是否均匀。
五、混凝土浇筑安全控制要点
（1）挂篮混泥土浇筑需严格按照施工方案和施工工艺进行，混凝土浇筑前，应对挂篮的锚固系统、吊挂系统和限位装置进行全面检查，挂篮吊带是否全部紧固受力，并对拼装好的挂篮先进行预压试验，方可进行混凝土浇注。
（2）梁段对称浇注，不平衡载重不得大于设计容许值。
（3）混凝土浇筑过程中，安排专人经常检查挂篮后端锚固螺杆、前吊杆（带）、前支点等关键承力杆件的良好情况。并加强千斤顶、手拉葫芦、钢丝绳等机具的设备的维修养护、发现异常应及时修理或更换。
（4）浇筑合拢段混凝土时，随混凝土浇筑进程，逐步撤出配重，配重重量的撤出应与混凝土浇筑速度保持一致。
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（5）在每次混凝土浇筑前和浇筑后对挂篮各处桁架焊缝及杆件进行定期检查，浇筑过程中也应该安排专人进行巡视，发现问题及时进行处理，保证施工安全和质量。
六、张拉、压浆安全控制要点
（1）由于钢绞线的弹性较大、下料、运输时应注意人身安全，做好防护措施。
（2）张拉操作人员必须经过专业培训，熟练掌握张拉的安全技术知识并经过考试合格方可上岗。
（3）检查张拉设备，如压力表、锚环等工具是否符合施工安全要求，合格后方可使用。预应力张拉区有明显的安全警示标志，非作业人员不得入内。
（4）（4）在已拼装或悬浇的箱梁上进行张拉作业，其张拉平台搭设牢固，四周应设护栏杆、上下梯及安全网。预应力张拉施工人员必须始终在千斤顶侧面进行操作，严禁在端头两端站人。
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（5）张拉前应检查油泵与千斤顶之间的连接，连接件必须完后、紧固，确认安全后方可进行作业。
（6）张拉完毕，退销时应采取安全防护措施。管道尚未灌浆前，梁端应设护栏和挡板，严禁撞击锚具、钢束和钢筋。
七、其他安全注意事项
（1）加强安全教育及安全技术交底。在挂篮施工前，应对全体施工人员进行安全技术交底和安全教育，并加强现场安全监督检查。
（2）严格安全生产纪律、杜绝“三违（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）”。现场施工管理人员、安全管理人员应全程监控，对“三违”现象进行严厉制止。
（3）对锚固装置、拉杆、螺帽、安全装置等加强检查，不符合安全要求的严禁使用。
（4）恶劣天气严禁施工。当遇到大风、雨雪天气挂篮施工必须停止作业。
（5）夜间施工现场必须配备足够的照明，确保施工人员安全，
（6）施工现场设置明显醒目的安全标示牌，并在施工区域设置必要的安全警戒线。箱梁上设置工具箱和垃圾箱，各种材料分类堆放整齐。
（7）挂篮使用时，应经常检查后锚固筋、千斤顶、手拉葫芦、张拉平台及保险绳等是否完好可靠。
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（9）挂篮是主梁施工的大型临时设施。要定期检查安全状态，使用一段时间后对螺栓进行复拧一遍（在空载状态下实施）。
（10）每套挂蓝都应配备消防器材，以防止由于电焊、切割作业等原因可能引燃防雨棚、防晒篷布和安全网等而引发的火灾。高温天气，每套挂篮都应配置防暑降温物品（如十滴水、人丹等）。
八、挂篮施工中的隐患照片
1、氧气、乙炔瓶放置牢固并有固定措施
2、上下梯道周边布置防护网；粘贴安全警示标牌
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3、钢丝绳“U”型卡不得正反交错使用，不少于3个
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、钢丝绳的保护措施
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、挂篮施工中易出现安全问题
受力精轧螺纹钢在固定螺帽外露不得小于10cm
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精轧螺纹钢受力后必须采用双螺帽
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销子未安装开口销
临边防护不到位
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下端横梁两对锚固吊带螺栓均未拧紧
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挂篮后锚钢筋歪斜
走行轨道未栓锚
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张拉无操作平台
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现场文明施工差 乱堆乱放
主梁焊缝开裂
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