科 室 机电科 指导教师： 郑丹凤、伍进涛、商杰 项目名称 隶属课程 制动器的拆装 汽车底盘 教学学时 12 授课时间 工种 汽修 知识目标:学生能说出汽车制动系统的作用、分类等基本知识 学生能识别盘式制动器、鼓式制动器的结构及各零部件 学生能比较分析盘式、鼓式制动器的优缺点 学生能说出制动器的工作原理及可能出现的故障分析 教学目的 能力目标: 学生通过自己动手拆装制动器，掌握制动器的结构及工作原理，并能根据拆装 现象进行检测分析 情感目标 培养学生认真严谨、实事求是的科学态度。 培养学生团结合作的精神、辩证思维能力。 培养学生分析问题解决问题的能力，学生乐于讨论与制动器有关的技术性知识 1. 了解汽车制动系统的作用、分类等基本知识； 2. 掌握盘式制动器的结构及各零部件的名称和作用； 教学要求 3. 理解盘式制动器的工作原理； 4. 能对盘式制动器和鼓式制动器进行比较分析； 5. 掌握盘式制动器的检测与维护 理论基础： 1、制动系的功用 2、制动系的组成及类型 3、制动系的工作原理 实践训练： 1、首先对菲亚特实车制动系统的各零部件进行名称识别与作用认知； 2、实车的前轮制动器进行拆解研究； 2、再按照技术标准对制动器进行测量，检查其是否应该更换； 3、最后再把拆解的制动器还原。 训 练 方 法 参照时间 教学设计 教师讲解 任务要求、 学生实训 对比总结、 分组要求 依班级情况进行分组，每组必须至少有组长、记录员、组员 组织教学时间： 分钟 巡回指导时间： 分钟 教学环节时间分配 任务布置时间： 分 总结时间： 分钟 说明：实验实训可按单个项目填写一个教案
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教学重点 .盘式制动器的结构、工作原理 教学难点 盘式制动器的结构、工作原理 授课方法 练习 讨论 总结 教学手段 多媒体、PPT、实物教学 场地要求 汽修实训车间 1、扭力扳手 2、17号、21号套筒，短接杆 3、13、15号梅花扳手 4、一字平口起子 5、T30中号套筒、E20套筒 6、棘轮扳手 7、百分表、游标卡尺 8、压制动分泵专用工具 设备器具和耗材 实训班级 汽修专业学生 其它要求 1、实训前对学生进行安全教育 2、实训前学生对汽车底盘有整体认知 3、实训前对学生进行制动系统的讲解 教学后记
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教学过程 组 织 教 学 导 入 实 训 教 学 内 容 及 步 骤 集队、点名、分组，检查学生劳防用品穿戴情况，讲解实训安全操作规程 一、 对制动器的理论内容进行复习讲解 1、汽车制动系的功用是：按照需要使汽车减速或在最短离内停车；下坡行驶时保持车速稳定；使停驶的汽车可靠驻停。 2、制动系按功能的不同可以分为： （1）行车制动系 用于使行驶中的车辆减速或停车，制动器安装在全部的车轮上，通常由驾驶员用脚操纵。 （2）驻车制动系 用于使停驶的汽车驻留原地，通常由驾驶员用手操纵。 3、盘式制动器工作原理 旁 注 做 中 学 任 务 布 置 做 中 教 1-转向节或桥壳凸缘 2-调整垫片 3-活塞 4-制动块 ；5-导向支承销 6-钳体 7-轮辐 8-回位弹簧 9-制动盘 10-轮毂凸缘 制动时，油液被压入内、外两轮缸中，经液压作用的活塞朝制动盘方向移动， 推动制动块紧压制动盘，产生摩擦力矩而制动。 二、 将班级学生分成 组，并任命组长 三、 对举升车辆进行演示 四、 对前轮盘式制动器进行拆解 1、实训工具整理 实训工具包括：扭力扳手、一字平口起子、17号套筒、21号套筒等 说明：实验实训可按单个项目填写一个教案
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巡 回 指 导 2、操作步骤和工作要点 拆卸： 1.将车辆驶入工位，利用举升机托盘支撑车 2.升举升机支撑车辆，松轮胎螺丝，检查托盘及车辆四周 3.将车辆升至合适位置，检查举升机安全保险，拆卸轮胎螺丝及轮胎 4.拆卸制动分泵（弹簧先拆）取下分泵螺丝帽，拆下分泵螺丝 5.取出刹车片，拆卸制动钳 6.检查制动分泵是否漏油、检查制动盘盘面有无明显沟痕，检查盘面圆跳动 7.拆卸制动盘螺丝取出制动盘，检查制动片厚度是否合适（最小厚度2.0mm） 安装： 1.制动盘安装在轮毂上（安装时注意：制动盘不能倾斜） 2.制动钳支架装在轮毂上，制动分泵复位 3.制动片安装在制动钳上，制动钳安装在制动钳支架上（并安装上弹簧） 4.安装轮胎，清理轮毂表面，根据相应力矩拧紧螺丝 学 生 做 后 总 结 师 生 互 动 菲亚特各部件规定拧紧力矩 序号 1 2 3 4 3、注意事项 部件 轮胎螺栓 刹车分泵螺栓 刹车分泵支架螺栓 刹车盘 备注 120Nm 27.5Nm 125Nm 10Nm (1)注意拆装顺序，各部件的相互关系。 (2)安装车轮前，应先补足制动液，对制动系统进行放气。 4、考核要求 （1）盘式制动器的特点 总 结 思 考 说明：实验实训可按单个项目填写一个教案
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（2）盘式制动器的构成及重要部件 （3）能正确进行盘式制动器的拆装顺序。 （4）说出盘式制动器的工作原理。 5、评分标准 序号 1 2 3 4 考核内容 正确使用工量具 拆卸顺序、要求符合标准 配分 20 30 评分标准 工具使用错误扣10分， 量具使用错误扣10分 考核扣得记 录 分 分 拆卸顺序错误一次扣5分 装配检查错误一次扣5分 每项扣2分，扣完为止 有人身、设备事故，此项知0分 装配顺序、间隙检30 查、力矩要求合适 操作规范、有序、不超时 遵守安全规范、无人身放备事故 20 说明：实验实训可按单个项目填写一个教案
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