铜锣坪隧道进口 洞门施工技术交底

技术交底记录

交底单位：中铁二十二局赣龙铁路GL-3标三项目部 交底编号：GLJD-019 项目工程名称 分部工程名称 接 受 交 底 签 收 情 况 接受单位 赣龙铁路扩能改造工程 洞门施工 接受人 接受时间 单位工程名称 交底时间 接受单位 接受人 铜锣坪隧道进口 2011年5月5日 接受时间 交底范围：铜锣坪隧道进口洞门DK145+200～DK145+210 1 设计要求： 1.1 该隧道洞门类型与尺寸系根据地形、地质条件，按照《隧规》要求进行结构强度与稳定性计算，并结合工程类比和施工条件等因素综合分析确定。 1.2洞门结构 （1）倒斜切式隧道门洞口环框切面按突出地面喇叭口不小于1.0m考虑。进口洞门为10米喇叭口倒斜切式结构，由倒切段与7米本体段整体段浇筑，斜切段、本体段钢筋布置详见“赣龙隧参03（Y）-14”。 （2）洞门施工完成后，洞门背后空隙应回填密实，并对边、仰坡施作砼骨架（或锚杆框架梁）以技术交底内容 及植草植株等绿色防护措施。 （3）洞门结构外路段与埋入段结构用同种材料整体灌注，洞门结构与后续结构之间设2cm变形缝一条。 （4）洞门结构外表面涂刷一层水泥基渗透结晶防水涂料。其外露面再施做一层3cm厚水泥砂浆保护层；而明挖回填段拱部和边墙结构外侧应铺设EVA防水板和土工布，施作6cm厚砖砌保护层后夯填土石。 （5）倒斜切式洞门钢筋连接应满足以下要求： A．洞门受力钢筋接头宜设置在受力较小处，环向主筋应采用套筒机械连接方式。其其他钢筋可采用绑扎搭接。 B．洞门拱部及边墙钢筋接头不得采用焊接。 交底人： 复核： 审核：

2 质量标准： （1）在隧道二次衬砌施工洞口完成后，尽早安排洞门施工。洞门施工用人工配合挖掘机开挖洞门基槽，应先做洞口段地基承载力试验，地基承载力满足设计要求，报现场监理工程师确认，然后根据设计施做。利用洞身衬砌台车配合洞口倒切段定性整体钢模进行混凝土施工，隧道洞门内轮廓线与正洞内轮廓线相同，洞门、墙身砼采用组合钢模板，支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，使其在砼灌筑过程中不发生位移和局部变形，保证边角顺直、表面光洁、尺寸准确，使用的粘贴材料要有足够粘结强度和持久性，保证完成洞门符合设计要求，且达到内实外美的创优标准。 2.2 洞门模板的安装允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 5 项 目 边墙角平面位置及高程 起拱线高程 拱顶高程 模板表面平整度 相邻浇筑段表面高低差 允许偏差（mm） ±15 ±10 +10、0 5 ±10 检验方法 尺量 尺量 水准测量 2m靠尺和塞尺 尺量 2.3 洞门衬砌模板 模板衬砌台车必须按照隧道内净空尺寸进行设计与制造，洞门钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。衬砌台车和洞门钢模板经施工单位会同监理单位验收合格后方可投入使用。模板台车侧壁作业窗宜分层布置，层高不宜大于1.5m，每层宜设置4～5个窗口，其净空不宜小于45cm×45cm。 2.4模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土前模板内的积水和杂物应清理干净。 2.5防排水施工 洞门结构外表面涂刷一层水泥基渗透结晶防水涂料。其外露面再施做一层3cm厚水泥砂浆保护层；而明挖回填段拱部和边墙结构外侧应铺设EVA防水板和土工布，施作6cm厚砖砌保护层后夯填土石 1.防水布：EVA防水板，厚度≥1.5mm，幅宽≥2m，材料不得使用再生料。 2.土工布：重量≥400g/m. 3.排水管：塑纤排水滤管及PVC管 2.6钢筋加工与绑扎 钢筋按要求在洞外工厂化加工，运料车运输到现场，在台车上人工安装绑扎。根据测量控制点先2交底人： 复核： 审核：

扎外层环向定位钢筋，用纵向筋将定位钢筋连接后，以纵向筋作为其他环向筋安扎依据，钢筋两端用滚丝机加工成丝，钢筋用带丝扣套筒机械连接，扎完外层后再用相同方法安扎内层钢筋，并及时将内外层钢筋用蹬筋连接。钢筋安设完成后，按中线标高进行轮廓尺寸检查，合格后于内层钢筋挂设5cm厚砂浆垫块，以确保砼灌筑后钢筋保护层厚度。钢筋绑扎时，严禁损伤防水板。 2.6混凝土浇筑 采用自行式全液压衬砌台车和洞门特制钢模板进行衬砌，衬砌时对于施工缝等薄弱环节的处理要制定特殊措施，衬砌混凝土掺加外加剂，提高混凝土的密实度及各项性能，模板采用先进的脱模剂，保证混凝土的外观质量。 混凝土浇筑时，采取分层、水平、对称浇筑，振捣器不得触及钢筋和模板。 2.7拆除时的混凝土强度应达到设计强度的100%；拆除不承受外荷载的非承重模板时，混凝土强度不得小于2.5Mpa,并保证其表面及棱角不受损伤，拆模后及时喷水养护，防止开裂。 3 洞门施工工艺及要点 3.1洞口段开挖 首先复核图纸，组织复测并控测布网，准确定出洞口位置，明洞暗洞分界位置，按设计位置放出边、仰坡及洞脸开挖边线。在洞口边、仰坡开挖线外不少于5m-10m处设截水沟一道，防止雨水冲刷洞脸，并在坡顶上部埋设不少于3个位移、沉降观测桩，定期观测洞口边仰坡及洞脸变形情况。 边仰坡施工前先人工在开挖边缘线5～10m开挖并施作洞顶截水天沟，待进洞后及时施作洞门和排水沟，与洞顶截水沟相连形成完整排水系统。 做好截排水系统后，人工配合挖掘机按照设计坡度、尺寸进行洞门土方开挖，分层3～5m开挖出洞口位置，边仰坡的开挖坡度随原地面的坡度改变而改变，确保坡面平顺并与原地形成为一体。洞口采用挖掘机开挖，自卸车运土，人工配合刷坡。 开挖自上而下进行，分级开挖，分级及时按照设计形式进行边、仰坡的防护。 3.2洞口基底处理 隧道洞门应设置在稳固的地基上，地基容许承载力按不小于200KPa，当地基承载力不足时应采取加强措施。 （1）基地加固措施除考虑处理深度外，加固措施应主要考虑地层性质确定。 （2）处理深度小于3米时，采用换填处理，换填材料采用C20片石砼。 （3）暗洞地段，当基底为破碎带时采用小导管注浆加固。 （4）当基地为土层、全风化或为软土地基时，考虑采用旋喷桩、搅拌桩或CFG桩等措施加固。 （5）当基底地层位于斜坡上，基底不稳时，考虑采用钻孔桩加固。 交底人： 复核： 审核：

3.3洞门施工注意事项 （1）洞门构造、尺寸以及基础埋深和圬工砌筑的允许偏差符合规范要求； （2）洞门及洞口附近的排水、截水设施配合洞门施工尽早做好，并与洞外排水系统连通，以免地表水冲刷坡面； （3）洞口仰坡和边坡坡度的施工允许偏差要控制在设计要求和规范要求范围之内；洞口土石方不使用集中药包爆破，以免影响仰坡、边坡的稳定，对土质、风化剥落的坡面和坡脚，予以防护； （4）洞门施做完成后，洞口边仰坡与衬砌外缘相交处须填塞密实，以防积水 3.4 洞门砼灌筑及捣固 砼自模板窗口灌入，应由下向上，对称分层，倾落自由高度不超过2.0m。在砼浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取加固措施。施工中如发现泵送砼坍落度不足时，不得擅自加水，应当在技术人员的指导下用追加减水剂的方法解决。 混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。当超过允许间歇时间时，按接缝处理，衬砌砼接缝处必须进行凿毛处理。纵、环向施工缝按照设计要求设置中埋式橡胶止水带。混凝土浇筑分层厚度（指捣实后厚度）宜为振捣器作用部分长度的1.25倍，但最大摊铺厚度不宜大于600mm。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 采用插入式振动棒捣固，应符合下列规定： ⑴每一振点的捣固延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 ⑵采用插入式振动器振捣混凝土时，振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。 当振捣完毕后，应竖向缓慢拔出，不得在浇筑仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处。 （3）对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。 3.5洞门衬砌防渗漏抗裂措施 要保证隧道洞门衬砌不渗不漏不开裂，做好隧道的防排水措施是关键，要保证隧道衬砌背后排水畅通，同时做好防水隔离层。 防止隧道衬砌因热胀冷缩产生开裂的办法是按设计要求做好伸缩缝，伸缩缝一定要在竖向通直，不能出现错台、咬口等，伸缩缝按要求设置。 重视隧底施工质量，清除虚碴、杂物、积水，及时封闭，必要时加强隧底结构，处理软基，防止交底人： 复核： 审核：

基底沉降诱发衬砌开裂，保证隧道施工缝防水处理及止水带安装工艺。 采用低水化热的水泥，采用外加剂和掺合料，配置低水灰比的砼，在设计和规范允许范围内使用粉煤灰的大掺量技术也是防止衬砌开裂的有效措施。混凝土防渗防裂措施如下： ①混凝土防渗措施 用于洞门结构部分的混凝土全部采用拌合站混凝土，保证防水混凝土的各项技术指标满足规范规定。 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋采用机械套筒连接，不接触模板，并控制好钢筋的保护层厚度和定位精度。在另一侧施工前，为使接缝严密，对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净、保持湿润，并涂刷水泥基渗透结晶型防水材料，用量不少于1.0kg/m2，施工缝、变形缝处的止水带环向封闭，定位牢固，纵横向施工缝接头处埋设中埋式橡胶止水带，变形缝处的混凝土浇筑的振捣，保证混凝土的密实，确保结构施工缝和变形缝处的抗渗效果。 防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为10～30S，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和超振。 混凝土分层浇筑，分层振捣，每层厚度不超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0m。 控制混凝土坍落度满足泵送要求，泵送前先用适量的与混凝土相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，泵送混凝土连续浇筑，施工间歇时间不超过45min。 防水板施工完成后，进行气密性检查试验，检查合格后方能进行二次衬砌施工。 ②混凝土防裂措施 在不影响强度和抗渗性的前提下，防水混凝土考虑掺入一定数量的磨细粉煤灰，降低水泥用量和水泥水化热，减少坍落度损失和混凝土内、外部温差，并控制混凝土入模温度，最大限度地避免裂缝的出现。粉煤灰掺入量不大于水泥重量的20%。 防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天。在养护期间混凝土表面保持湿润，拆模时混凝土表面温度与环境之差不超过15℃。 对于大体积的防水混凝土，施工要有充分的温度控制措施，防止水化热过高使混凝土内外温差过大而产生温差裂缝，混凝土的内外、温差低于20℃。 3.6 拆模及养护 ⑴洞门衬砌拆模混凝土强度应达到8.0MPa以上。 ⑵ 混凝土浇筑完毕后的12小时以内开始对混凝土进行养护，混凝土养护的最低期限应符合表4的要求，且养护不得中断。混凝土养护期间，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。浇水次数应能保持混凝土处于湿交底人： 复核： 审核：

润状态。当环境气温低于5℃时不应浇水。 4 安全、环保措施 4.1 洞门衬砌施工时，所有操作工人必须带安全帽。 4.2 电线包皮应完好，开关应装在固定闸箱内。 4.3施工场地和运输道路经常洒水尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染； 4.4在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密并装量适中不得超限运输。在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。 4.5施工营地和施工现场的生活垃圾集中堆放； 4.6施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所并派专门的人员清理打扫及定期对周围喷药消毒防蚊蝇滋生、病毒传播； 4.7报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境与景观不受破坏。 此交底中遗漏未交到的事宜，按有关规程和规范执行。如有疑问和项目部技术人员联系。 交底人： 复核： 审核：