【技术】制梁场制梁台座施工技术交底书

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制梁场制梁台座施工技术交底书

1、筏板：

①基坑开挖

筏板基坑开挖：筏板基坑开挖底面标高为107.614m（原土地面标高为108.1左右），基坑开挖尺寸以中间一排CFG桩中心线为准，两侧各挖3.35m为筏板边部（考虑作业空间问题，两侧各挖2.85m为基坑边）。筏板基坑开挖过程中，现场施工员及作业队相关负责人员要时刻盯控，防止挖掘机在基坑开挖过程中触碰桩头，造成桩头断裂，由此产生的不利后果有相关人员承担。基坑开挖完成后通知实验室相关人员进行地基承载力检测，地基承载力不小于170kPa。

②开挖尺寸

31.6m梁制梁台座筏板基坑开挖长度为28.5m，宽度（含作业空间）为7.7m，开挖深度以设计筏板基坑底面标高为准，施工队技术人员负责高程控制，并联系项目部技术人员进行复合。

③桩头截除

基坑开挖到位后进行桩头截除施工，桩头切除面标高为107.914m，作业队切除桩头时要注意保护桩头质量，由于截桩操作不当造成的桩头质量问题由作业队自身承担责任。

④级配碎石回填

筏板区域回填级配碎石0.3m，回填宽度为6.7m，碎石回填顶面标高为107.914m。

⑤筏板钢筋绑扎

筏板钢筋采用间距10cm的单层钢筋网片设置在筏板下层，钢筋采用φ12螺纹钢筋，纵向绑扎长度28.3m，横向绑扎长度6.6m。

⑥预埋件施工

钢筋绑扎完成后进行预埋件焊接固定，预埋钢板顶面标高为108.314（高程偏差控制在4mm以内）。

⑦混凝土浇筑

筏板混凝土采用C30标号混凝土，混凝土浇筑顶面标高为108.314，浇筑过程中不能踩踏和冲击预埋钢板，确保施工过程中预埋钢板顶面标高平齐一直。

⑧钢筒焊接施工

在筏板预埋钢板上进行钢筒焊接和固定，并在钢筒四角用直边长7cm的直角钢板进行焊接固定，钢筒顶面标高为108.874，焊接固定过程中要符合钢筒顶面，有误差时与项目部技术人员联系沟通确定。

⑨钢筒顶面钢板焊接

钢筒顶面双层500×500mm钢板采用螺栓连接连接后螺栓外露长度不小于3cm，钢筒与上部钢板连接面采用焊接固定。焊结后钢板顶面标高为108.914m，施工过程中要严格控制钢板顶面标高。

⑩工字钢焊接

在钢板顶面焊接三排30工字钢每排钢板焊接2条工字钢，每个普通台座共计6条，焊接后调节工字钢顶面标高一直，工字钢顶面标高为109.214m。

2、承台：

①承台开挖

承台基坑开挖底面标高为106.414m（原土地面标高为108.1左右），基坑开挖尺寸以钻孔桩中心线为准，端部各挖1.5m为承台边部（考虑作业空间问题，端部挖2.5m为基坑边），承台宽度为7.7m，基坑开挖过程中宽度方向两侧各扩1米下挖，以提供后续作业空间。承台基坑开挖过程中，现场施工员及作业队相关负责人员要时刻盯控，防止挖掘机在基坑开挖过程中触碰桩头，造成桩头断裂，由此产生的不利后果有相关人员承担。基坑开挖完成后通知实验室相关人员进行地基承载力检测，地基承载力不小于170kPa。

②桩头截除

基坑开挖到位后进行桩头截除施工，桩头切除面标高为106.814m（考虑桩头连接及受力问题，可将桩头切除面提高10cm），作业队切除桩头时要注意保护桩头质量，由于截桩操作不当造成的桩头质量问题由作业队自身承担责任。

③级配碎石回填

承台底区域回填级配碎石0.3m，回填宽度为7.7m，碎石回填顶面标高为106.714m。级配碎石顶面浇筑C15混凝土垫层。

④承台施工

制梁台座承台尺寸为3m×7.7m，顶面标高为108.314m。混凝土采用C30 混凝土，钢筋绑扎详细参考设计图纸，施工时要预留条形根底连接钢筋。

⑤条形根底施工

每个承台的条形根底分为三短两长5条

31.5m梁制梁台座条形根底宽度为0.6m，两条长条形根底长度为2.75m，三条短条形根底长度为2.35m。

以上技术资料与现场实际有偏差时及时与项目部技术人员联系沟通确定。

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