湖南泰格林纸集团怀化制浆项目 旋挖桩基础工程施工组织设计
中化二建集团有限公司 二00六年九月三十日
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目 录
1、 工程概况 2、方案编制依据 3、桩基设计技术要求 4、施工前的准备 5、钻孔灌注桩施工方法 6、桩基工程质量检查 7、质量保证措施
8、项目部人力组织机构、职责 9、安全保证措施
10、 保护地下设施，文明施工，减少扰民，降低环境污染和噪声的措施
11、 冬季施工措施 12、 雨季施工措施
13、 施工进度及工期保证措施 14、 提交的竣工资料
附表：
表8-1 拟投入的主要施工机械设备 表8-2 劳动力计划表 表8-4 施工总平面图 表8-5 临时用地表
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1、工程概况
湖南泰格林纸集团怀化制浆项目位于湖南省怀化市工业园区（中方县毛田村）内，拟采用旋挖桩机成孔灌注桩基础，直径800mm、1000mm、1200mm、1500mm。总工程量约为3000根。 2、方案编制依据
1.《湖南泰格林纸集团怀化制浆项目桩基础工程招标文件》； 2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ78-2002）； 3.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 4.《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 5.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 6.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 8.《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）；
9.《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）； 10.《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）； 11.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）； 12.《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）； 13.《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）； 14.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）； 15.《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）；
16.《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）； 17.《普通混凝土配合比设计规定》（JGJ55-2000）；
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18.《混凝土拌和用水标准》（JGJ120-99）； 19.《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）。 3、桩基设计技术要求
3．1灌注桩直径800mm、1000mm、1200mm、1500mm。采用旋挖桩机成孔，总工程量约为3000根。
3．2桩身砼强度等级为C25~C30，超灌长度不小于600mm。
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4、施工前的准备
4.1施工前应具备以下资料 ① 拟建场地的岩土工程勘察报告
② 建筑物总平面图，图中附有水准控制点高程以及建筑物位置控制坐标
③ 灌注桩桩位布置图及有关设计文件
④ 复核测量基线，水准点及定位桩，检查施工现场所设水准点以及测量基线是否会受到影响。
4.2施工技术准备
技术人员熟悉施工图纸，并编制灌注桩的施工方案；同时对现场施工班组负责人进行技术、质量、安全等方面的培训，对各施工班组人员进行上岗培训。
4.3施工机具和配套设备的确定及准备
本工程详细的设计尚没有，故本次施工设备的投入只能按总工期的要求考虑预计投入的主要设备及配套设备，若实际施工时工期不能满足需要，可以从公司现有后备施工设备中调入使用。
① 依据设计书，现场做好施工平面总布置图 ，并在图上标明桩位、桩号、施工顺序以及水电管线的架设位置和冲洗液制造、储备、循环与净化排放位置。
② 组织施工机械设备进场、安装、调试、维修和保养。 ③ 进行计量器具的标定，均需具有计量合格证。 4.4场地标高及桩位测量
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对建设单位提供的测量资料进行复核、确认，双方确认测量基线与基点，标定桩位与高程。
4.5材料规格要求及供应计划
对水泥、砂、石子、钢材等原材料的质量与计量进行检查，混凝土配合比、坍落度，混凝土强度等级等进行检查。
对钢筋规格、焊条规格品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量等进行检查。
4.6临时建筑场地布置
施工办公用房、库房用地面积 所建位置均需获得业主批准。具体位置详见施工平面布置图。
4.7三通一平
①根据具体工号、场地条件、设备正常施工情况进行场地的整平清理工作。
②查清场地内的地下管线、电缆等其它地下埋设物，提出处理意见或提出保护措施。动土之前必须办理动土证。
③根据场地情况，将配电箱及水管布置在各主要工区旁，电源配置依现场施工机具、生活照明等情况配备，要设置好三相电源和单相电源线路和配电箱，三相电源主要提供桩基设备使用，其电压需保证在380V，变化范围±20 V，否则会影响施工质量。灌注桩施工场地配电总功率不小于2000KW，具体配电位置详见施工平面布置图。 5、钻孔灌注桩施工方法
5.1试桩
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在施工前，为核对现场地质资料，检验设备、工艺及技术要求是否适 宜，以确定合理的最终工艺程序，应根据不同桩型，钻孔深度，土层（岩层）情况，泥浆的排放及处理等条件确定最终施工工艺，须进行试桩。
通过试桩取得对成孔工艺，孔底土质（岩性），入土（岩）深度，孔底标高，终孔泥浆指标，沉渣厚度，桩孔垂直度，孔径，扩底直径，混凝土灌注量和灌注速度，桩顶及钢筋笼标高，桩位偏差及成孔质量等相关资料，为工程桩施工提供合理的施工工艺。
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5.2钻孔灌注桩施工工艺流程
砂、石子、水泥检验 砼配合比确定 平整场地施工准备 桩位放样 不合格不合格钢筋、焊条检验 钢筋焊接试验 钢筋笼加工 自检 甲方、监理验收 不合格 计量投料 砼搅拌 砼运输 桩位复检，高程检查 甲方、监理检验 旋挖钻机就位 甲方、监理检验 取试块养护 不合格钻入至设计层位(土层、岩层)
钻入至设计层位 （土层，岩层） 清孔、出渣、成孔自检 甲方、监理验收 不合格 钢筋笼就位 安放导管 灌注砼，成桩
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5.3测量放线、施工标高复核
① 接到施工图后，应立即进行坐标核算并绘出放线图，室内仔细检查复核放线图上坐标。
② 用KALDY-5i精确级别的全站仪对甲方提供的基准坐标进行复核并放出控制点位、轴线等。并在开孔前对点位进行复核。
③ 每个桩位施工前进行标高测量，技术人员进行检查并将各桩参数予以标示。
④ 对控制线、点位的测量，严格“三检三核”制度（即测量人员自检、专业技术人员检查、技术负责人检查和主任工程师审核，总工程师审核，监理工程师审核）。
⑤ 放线后均应及时出具放线资料，并经甲方或监理认可，以备在施工过程中随时备查。
5.4成孔及清孔工艺
成孔及清孔工艺选择应根据工程地质、水文地质条件、施工环境、材料供应与施工技术条件及经济指标、施工工期等确定。本次综合考虑选用旋挖斗钻机进行成孔及清孔施工。
5.4.1护筒埋设
护筒位置和垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，是否不透水，对成孔，成桩的质量都有重大影响，施工时应严格控制。
①采用钢护筒，坚固耐用，护筒内径应大于钻头直径100mm，护筒宜高出地下水位1.0~1.5m以上。处于旱地时，还应高出地面0.2~0.3m。护筒底端埋置深度粘性土中应不小于1.0m，砂土中应不小于1.5m。
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②挖孔埋设，可采用挖埋法，在砂类土中挖埋护筒时，先在桩位处挖比护筒外径大80~100cm的围坑，再在坑底填筑50cm左右厚的粘土，分层夯实，以备安设护筒。然后通过定位的控制桩放样，把钻孔中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，用十字架在护筒底部找出护筒的圆心位置，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用水平尺和垂球检查，使护筒垂直。然后在护筒周围对称地、均匀地回填最优含水量的粘土，分层夯实，达到最佳密实度。最后，复测护筒顶部中心与桩位之间的偏差和护筒垂直度偏差，要求不超过规范允许值。
5.4.2泥浆制备和循环
本工程用膨润土制作的泥浆来护壁。
① 泥浆搅拌，采用专门的泥浆搅拌机进行搅拌；
② 泥浆性能指标控制要求 表5.2.2
指 标 土 性 相对密度 <1.3 1.3~1.5 粘度 （s） 16~20 18~22 含砂率 （%） <8~4 <8~4 胶体率 （%） >90 >90 PH值 7~9 7~9 含水量 mL/30min <30 稳定量 (g/cm2) <0.03 <0.03 粘性土 砂性土
③ 泥浆指标测试：粘度测试，采用野外漏斗式标准粘度计；含砂量采用含砂量测定器测定；胶体率的测定，是在量筒内注入100ml泥浆加盖，静止24h，观察量筒上部澄清液的体积，其下部沉淀体积百分比为胶体率。
④ 场地应对每12根桩设一集中的泥浆池和一沉淀池。泥浆池用于搅拌泥浆，沉淀池进行进浆沉淀。泥浆池的总容积不应小于同时施工的桩孔实际容积的1.2~2倍，以保证同时施工时钻孔都灌注混凝土时冲洗液不致溢出；
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沉淀池的沉渣可用抓斗抓入自卸车拉走。
⑤ 在钻进粘性土层时，可用吸引泵将沉淀池底部的浓泥浆抽入废浆池或废浆罐，然后用罐车拉走。
⑤ 在钻进过程中，当泥浆相对密度等性质指标改变而不合要求时，应尽快净化改善或加水稀释。
⑥ 施工后的废弃泥浆运到指定地点集中处理 。 5.4.3成孔钻进
根据招标文件提供的钢筋灌注桩的施工参数，本次施工主要选取日立TH55-2，意大利土力R518、R412HD、意大利安特高E25HD-R200及德国BG15旋挖斗钻机，桩基施工方法如下：
①钻头回转中心对准护筒中心，偏差不大于允许值。开动泥浆泵将冲洗液从泥浆池泵至孔口，然后再开动钻机，慢慢将钻头放至孔底。在护筒刀脚处应低压慢速钻进，使刀脚处地层能稳固地支撑护筒，钻至刀脚下1m后，可根据土质情况正常速度钻进。
②在粘土层中钻进时，为防止出现钻头泥包，且回转力矩增大，应采用低钻压,快转速钻进,如地层中夹姜石，地层软硬不均匀时，应适当降低转速。
③在砂土层钻进时，应采用较大的密度，粘度和静切刀的泥浆保证孔壁稳定，提高泥浆悬浮、携带砂粒的能力，要加强泥浆管理，在坍塌段可向孔内投入适量粘土球,以帮助形成泥壁，要控制钻机升降速度和适当降低回转速度，减轻钻头上下运动对孔壁的抽吸和回转对孔壁的水力冲刷作用。
④在碎石土层钻进时，易引起钻进跳动，损坏钻头，钻孔偏斜等现象，宜用低挡慢速，优质泥浆，慢速反钻进。
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⑤钻进中遇漂石，砂卵石层等钻进困难时，可改为冲抓钻进，或下特制的砂卵石捞碴筒清理孔内砂卵石。
⑥钻压：在土层中钻进时，应以钻碴清除及时为前提，灵活加以掌握，钻进基岩时，要保证每组硬质钻切削具上具有足够压力，在此压力下，硬质合金片能有效地切入并破碎岩石。同时又不会过快地磨钝、损坏。
5.4.6清孔工艺
采用特制钻头进行清孔。清孔质量标准为：清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15~1.25，粘度为17~20S,含砂率<8%。粘度测试，采用野外漏斗式标准粘度计；含砂量采用含砂量测定器测定；胶体率的测定，是在量筒内注入100ml泥浆加盖，静止24h，观察量筒上部澄清液的体积，其下部沉淀体积百分比为胶体率。
灌注桩混凝土之前，孔底沉碴厚度指标应符合下列规定： 端承桩 ≤50mm 摩擦端承桩 ≤100mm 5.4.7成孔质量检查
钻机成孔后，应对孔深、孔斜、扩孔直径是否满足设计要求，孔底沉渣厚度是否满足小于100mm的要求，如嵌岩桩，或嵌岩扩底桩，需检验是否达到设计的岩层，需经自检和监理工程师签字验收。
5.5钢筋笼的制作和吊放 5.5.1钢筋笼制作要求
① 钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸符合设计要求； ② 钢筋笼的制作偏差应符合下列要求
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主筋间距：±10mm 箍筋间距：±20mm 钢筋笼直径：±10mm 钢筋笼长度：±50mm
③ 分段制作的钢筋笼，每段长度应小于10m，每段钢筋笼连接采用焊接。焊接时，在同一截面内钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两相邻接头应错开50cm以上。主筋采用双面焊，搭接长度不小于5D。箍筋单面焊接长度不小于10D，加强箍筋与主筋之间采用点焊焊接。螺旋筋与主筋之间用细铁丝绑扎，并间隔点焊固定。
④ 主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上，主筋不能设置弯钩，以免妨碍导管工作。
5.5.2钢筋笼制作
①根据设计图纸及设计要求计算箍筋、主筋、吊筋等用料长度，下料后，分堆摆放，做好标识。
② 在钢筋圈制作台上制作钢筋圈并按要求焊好。 ③ 搭设钢筋笼成形台，按要求制作钢筋笼。
④ 钢筋笼的保护层厚度为50mm，可焊接混凝土预制块设置。混凝土预制垫块为15×20×8cm，靠钻孔壁的方向制成弧面，靠钢筋笼的一面制成平面，并有十字槽，为直槽且宜埋设一根钢筋，以便能分别焊在主筋和箍筋上，钢筋笼的顶部钢筋标高需至-3.0m。
5.5.3钢筋笼的吊放
① 钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，下放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，下放过程中要观察孔内水位变化，如下放困难，应查原因，不得强
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行下放，可采用正反放置慢起慢落数次逐量下放。
② 对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢管穿入钢筋上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在护筒口上，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。
③ 钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录，符合要求后，主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑孔于孔口，使钢筋笼定位，防止钢筋笼在灌注混凝土时造成错位，当桩顶标高离孔口距离较大时，必须在笼筋上焊接2~4根吊筋，吊筋上部与护筒点焊以固定钢筋笼。
5.6混凝土配制
按业主要求灌注混凝土采用集中配制供应，配制前须采用合格的原材料,通过试验确定混凝土配合比，施工中必须严格执行有关设计及施工规范规定。
5.6.1混凝土搅拌制作
混凝土的稠度、水灰比、水泥含量及均匀性，混凝土强度、耐久性，混凝土运输到现场时不离析等应符合现行规范，现场混凝土搅拌站应在距施工现场不大于50米。
①混凝土拌和物的稠度以坍落度表示，要求坍落度为180~220mm。 ②混凝土如掺引气型外加剂，混凝土的含气量应满足设计和施工工艺的要求，其检测方法按普通混凝土拌和物性能试验方法规定进行，其检测结果与要求值的允许偏差范围在±1.5%之间。
③混凝土拌和物的水灰比和水泥含量符合《普通混凝土拌和物性能试验方法》规定。实测的水灰比和水泥含量应符合设计要求。
④混凝土拌合物均匀性的检测符合《普通混凝土拌和物性能试验方法》
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的规定进行，其选择试样在挖卸料过程中从搅卸料的1/4至3/4之间部位采取，其中混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%，单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。
⑤混凝土强度分批进行检验评定，符合《普通混凝土力学性能试验方法》，混凝土立方体强度采用现场制作和养护，边长为150mm的立方体试件中，在28d龄期，用标准方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%。
试样要在混凝土浇注地点随机抽取，取样频率为：桩身混凝土必须留有试件，每个台班不少于1组，每组3件。桩径大于或等于1米的桩每根桩应有1组试件，试件应在与现场相同条件的情况下养护，并送当地政府部门指定的地点进行试验。
⑥混凝土耐久性测试应符合《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》规定进行。
5.6.2水下混凝土性能要求
①混凝土配合比设计强度应比设计要求的强度高一级； ②混凝土应有良的和易性，坍落度控制在180~220mm。
③混凝土应有一定的粘聚性，水泥含量每立方混凝土不得小于360Kg，且要求2小时内析出的水分不大于混凝土体积的1.5%。
④混凝土的初凝时间要大于灌注时间的2倍以上，一般混凝土搅拌完后1小时坍落度应能保持15cm左右。
⑤混凝土容重应大于23KN/m3~24KN/m3，不得采用轻骨料。
⑥为改善和易性和缓凝，水下混凝土需掺外加剂木质素磺酸盐，掺量0.2~0.3%。
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⑦水下混凝土含砂率40~45%，选用中粗砂，粗骨料最大粒径小于40mm。
5.7混凝土灌注 5.7.1混凝土运输
采用罐车搅拌运输，施工工效高，混凝土质量易于保证，混凝土从搅拌机卸出后,应尽快灌注，保证混凝土搅拌、运输、灌注工艺紧凑,间隔时间短。
5.7.2水下混凝土灌注
①灌注前，首先根据桩型、桩径计算出首批混凝土储存量及储料斗容积及灌注所需压力，安装好灌浆设备。
②宜采用硬隔水塞，剪绳塞隔水。
③灌注水下混凝土基桩施工的重要工序，应特别注意。成孔和清孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。
④先拌制0.1~0.2m3水泥砂浆，置于导管内隔水塞的上部，在向漏斗内倒入水泥砂浆时要将隔水塞逐渐下移，使砂浆全部进入导管，然后再向漏斗内倒砼，储足了首批初存量后，剪绳将首批砼灌入孔底后，立即测量孔内砼面高度，计算出导管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。
⑤下导管：采用φ230导管，接头处密封可靠，不漏水，不漏气，导管下入孔中的深度和实际孔深必须严格丈量准确，使导管底口与孔底的距离保持在0.3~0.5m左右。
⑥首批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，严禁中途停工，在灌注过程中要防止拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，且应注意观察管内砼下降和孔口返水情况，及时测量孔内水面高度，正确指挥导管的提升和拆除，保持导管的合理埋深。测量孔内砼面高度的次数一般不宜小
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于所使用的导管节数，并应在每次起开导管前，探测一次管内外砼面高度。同时，观察孔口返水情况，以正确地分析和判定孔内情况，并作好记录。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如果导管法兰卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心，随着孔内砼的上升，应逐节拆除导管，拆除导管速度要快，时间不宜超过15分钟。
⑦灌注过程中，当导管内砼不满，导管上移有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊。
⑧当砼面接近和初进入钢筋笼时，应保持较大的导管埋深，放慢灌注进度；当孔内砼面进入钢筋笼2~3m以后,应适当提升导管,减少导管埋置深度,以增加钢筋笼在导管底口以下的埋置深度,防止钢筋笼被砼顶托上升。
⑨ 确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.5~1.0m，以便灌注结束后，将上级砼清除。
⑩在灌注将近结束时，如出现砼顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或增大漏斗提升高度，使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防止沉淀的浓泥浆挤入形成泥心。
11钢护筒应在灌注结束，砼初凝拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。 ○
12当桩顶标高低于地面时，○砼初凝前设置圆型钢筋护圈，初凝后，应及
时回填钻孔，以防止意外发生。
13桩身钢筋混凝土保护层为60mm。 ○
自然地坪标高假设为0.00m，混凝土浇筑至设计桩顶标高-5.0m，后需继续向上浇注至施工标高-4.4m，作为承台施工前的破桩部分。
5.8施工中常见问题及处理对策
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表5.2.3
事故类型 原 因 ① 导管变形或内壁有砼硬结 ② 隔水塞上没有先浇水泥砂浆而砼的粘结性不太好 ③ 砼质量差 ④ 导管漏水，砼受水冲洗后，粗骨料聚集在一起而卡管 ① 砼质量差 ② 操作不当 处理办法 完成时间 及时发现及时处理 及时发现及时处理 责任人 技术 负责人 机长 技术 负责人 机长 导管堵塞 疏通或换质量满足要求的砼 钢筋笼上浮 去除质量差的砼，针对不当操作进行处理 ① 灌注时间长，表层砼流动性差，导管埋深浅，继续灌注砼很好清孔，灌注速度快，提升不冲破表层而上升 及时技术 可过猛，准确测量砼面，要保证② 导管提升过猛 发现负责人 断桩夹泥 设备正常工作，有备用设施，注③ 测绳不准 及时机长 意天气预报，合理安排灌注时④ 灌注中途需拔出导管处理 处理 间。 ⑤ 突然停电等因素中途停顿时间太长 坍孔壁（在① 放钢筋笼时碰撞孔壁 ① 提升、下落锤和掏渣筒、钢成孔过程② 护筒周围未用粘土填封紧密筋骨架时保持垂直上下 中孔壁的而漏水或埋置太浅 及时技术 土不同程③ 未及时向孔内加清水或泥浆，② 清孔完立即灌注混凝土轻度发现负责人 度地坍塌） 孔内泥浆面低于孔外水位，或坍孔，加大泥浆比重和提高及时机长 泥浆比重偏低 水位；严重坍孔，用粘土，处理 ④ 遇流砂、软淤泥，破碎地层，泥膏投入，待孔壁稳定后采在松软砂层钻进时，进尺太快 用低速重新钻进 钻孔偏移技术负倾斜(在钻① 桩架不稳，钻杆导架不垂直，① 将桩架重新安装牢固，并对及时责人 孔过程中钻机磨损，部件松动 导轲进行水平和垂直校正，发现桩机组出现孔位② 土层软硬不均 检修钻孔设备 及时长 偏移或孔 处理 身倾斜) 吊脚桩（孔① 清孔后泥浆比重过小，孔壁坍① 做好清孔工作，达到要求，底残留石塌或孔底涌进泥砂，或未立即立即灌注混凝土 及时渣过多，孔灌混凝土 ② 注意泥浆浓度和使孔内水位技术 发现脚涌进泥② 清渣未净，残留石渣过厚 经常高于孔外水位 负责人 及时砂或坍壁③ 吊放钢筋骨架、导管等物碰撞③ 注意孔壁，不让重物碰撞 机长 处理 泥土落在孔壁，使泥土坍落孔底 孔底） 流砂（冲孔孔外水压力比孔内大，孔壁松散，流砂严重时，可抛入碎砖石、粘及时技术 时大量流使大量流砂积土块 土，用锤冲入流砂层，做成泥浆发现负责人 砂涌塞桩结块，使成坚厚孔壁，阻流砂涌及时机长 底） 入 处理 不进尺（钻① 钻头粘满粘土块，排渣不畅，① 加强排渣，降低泥浆比重 及时机不下落钻头周围堆积土块 ② 重新安排刀具角度，形状、技术 发现或进展太② 钻头合金刀具安装角度不适排列方向，加大配重 负责人 及时慢） 当，刀具切土过浅；泥浆比重机长 处理 过大；钻头配重过轻 中化二建集团有限公司
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6、桩基工程质量检查 6.1桩基工程质量检查
①灌注桩成桩质量检查包括成孔及清孔、钢筋笼制作及 商品混凝土的验收及灌注等三个工序过程的质量检查。
②施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料的质量与计量进行检查，混凝土配合比、坍落度，混凝土强度等级等进行检查。填写检查表。
③ 钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。钢筋笼制作允许偏差见下表：
表5.2.4 项次 1 2 3 4
④在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要示对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼 吊放的实际位置 、泥浆比重等进行认真检查，并填写相应的质量检查表。
⑤对孔底岩性土质、入岩（土）深度，孔底标高、扩底直径、混凝土灌注量和灌注速度，成桩质量等进行检验，填写灌注水下混凝土记录表和隐蔽工程验收记录表，并保留孔底岩样进行检查。
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项目 主筋间距 箍筋间距或螺纹筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差(mm) ±10 ±10 ±10 ±50 湖南泰格林纸集团怀化制浆项目
混凝土灌注桩质量检查标准 表5.2.5
项序目 号 1 主 控 2 项 目 3 4 5 1 2 3 4 检查项目 桩位 允许偏差 -0.1d且 ≤-50mm +300mm 按基桩检测技术规范 设计要求 按基桩检测技术规范 1% 见灌注桩施工允许表 1.15~1.20 0.5~1.0m ≤50mm ≤100mm 18~22 ±100mm >1% +30mm~-50mm
检查方法 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 只深不浅，用重锤测或测钻杆，嵌岩桩确保进入设计要求的嵌入净度 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 测钻杆垂直度 井径线或钢尺测量 用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样 目测 孔深 桩体质量检验 混凝土强度 承载力 垂直度 桩径 泥浆比重桩或砂 土中 泥浆面标高 (高于地下水位) 沉碴厚度 端承桩 摩擦桩 混凝土坍落度 钢筋笼安放深度 混凝土充盈系数 桩顶标高 一 般 项 5 目 6 7 8 9 用沉渣仪或重锤测量 坍落度仪 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 水准仪（扣除桩顶泥浆层及劣质桩体）。 灌注桩施工允许偏差 表5.2.6 桩径偏差 成孔方法 泥浆护壁 钻孔桩 d >1000mm -50 100+0.01H d≤1000 mm (mm) -0.1d且≤-50 垂直度允许偏差（%） 1 桩位允许偏差（mm） 单桩、条形 条形基础 d /6且不大于100 d /4且不大于150 150+0.01H 注： ①桩径允许偏差的负值是指个别断面；
② H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。
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7、质量保证措施
质量方针：精心施工、追求完美、优质服务、用户至上 质量目标：满足设计及规范要求。
7.1质保体系
桩机施工组 试验组 项目经理 项目总工程师 技术组 质检组 安全、环境组 测量组 综合组 设备材料组 7.2具体质量控制措施 7.2.1钢筋
i. 所选钢筋型号、类型必须符合设计要求。
ii. 所用各种型号钢筋都有钢筋检验合格证或钢筋免检证书复印件。并且对到场钢筋进行复检，对不同型号、批号的钢材需分批复检，钢筋复检合格后方可进行使用。 7.2.2泥浆指标
在施工过程中随时测量每根桩成孔过程中泥浆指标，泥浆护壁试验中的泥浆相对密度采用比重计法测定。
粘度采用漏斗法进行控制在18~22s之间。砂率控制在不大于8%，胶
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体率不小于90%。
7.2.3桩机就位
要求桩机机座水平稳定，在立架上设置垂直度校正装置。 7.2.4孔径、倾斜度、孔深保证措施
在施工过程中经常量测钻头直径确保孔径，一量发现钻头磨损且小于孔径时，应立即修复。随时注意垂直度，校正装置，确保倾斜度小于1%。
7.2.5沉渣厚度
沉渣厚度在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，它是二次清孔后的结果，由专人负责，用专一的重锤或沉渣仪进行测定，最终沉渣厚度不得大于100mm，否则应重新清孔直到满足条件为止。
7.2.6钢筋笼制作
①采用设计要求的合格钢筋进行钢筋笼制作，焊条采用E43和E50两种型号，要求焊条有质量合格证明书。焊接过程严格按照设计要求选材施工，杜绝烧坏钢筋和焊接不平事故。
②钢筋接头采用焊接，并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）的规定，焊接时，在同一截面内钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两相邻接头应错开50cm以上。主筋采用双面焊，搭接长度不小于5D。箍筋单面焊接长度不小于10D，加强箍筋与主筋之间采用点焊焊接。螺旋筋与主筋之间用细铁丝绑扎，并间隔点焊固定。
③焊接后根据每300个接头为一批进行检验，每批取3根。 ④主筋搭接长度应满足双面焊≥10d，且同一截面上主筋接头数不应大于主筋总数的1/2。
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⑤ 钢筋笼起吊时防钢筋笼变形扭曲应设置加强箍。 7.2.7混凝土质量控制 ①配合比
混凝土的配合比严格执行有关的设计及施工规范，并制定严格的计量措施，所有计量仪应按规定进行标定合格后方可使用。
②混凝土试块
施工中每班应制作混凝土试块，每个台班不少于1组，每组3件。 7.2.8下管及浇注
严格控制导管埋深，主要为勤拆导管，砼面每上升4~5m，即可拆除相应数量的导管，准确测量砼面的深度位置。
灌注过程中，明确分工，密切配合，统一指标，做到快速连续施工，灌注成高质量的砼，防止发生质量事故。
7.3技术保证
7.3.1具有经验丰富的专业技术人员进入现场进行技术管理，并建立健全的各级责任制，充分调动各级技术人员的积极性，使他们有职、有权、有责，在技术工作上真正负起责任来，在技术管理方面事事有人管，人人有专职。
7.3.2施工前，现场技术人员对施工人员进行技术交底，并发放技术交 底记录，使每个施工人员做到对现场技术心中有数。
7.3.3图纸会审记录及甲方现场施工要求需及时快速传达到每一个施工组长，确定做到对技术问题解决及时、准确。
7.3.4有一整套资料管理措施，对各种资料实行分类、分项管理，建立
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工程技术资料，并由专人进行管理，制定详细的技术资料分类目录，实行规范化管理，同时做到资料数字化，档案和电脑中存贮各班组的施工资料。
7.3.5严格坚持隐蔽工程验收及和监理清验制
在自检、互检的基础上，认真填写隐蔽验收单（记录），及时请示监理人员复核，任何质量活动均需书面记载，对隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题要及时认真处理，处理后要记录复核，达到合格要求，并写明处理情况。未经隐蔽验收或验收不合格者，不得进行下道工序施工。
8、项目部人力组织机构、职责 8.1 人力组织机构
项目付经理 技术部 质检部 安全部 施工队 供应部 经营部 财务部 项目技术负责 项目经理 测 量 员 技术员 质量员 安全员 施工员 采购员 材料员 预算员 定额员 机械员 计划员 中化二建集团有限公司
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8.2项目管理机构
8.2.1项目经理的职责和权限
⑪项目经理是公司质量体系派驻该项目部的管理者代表，负责项目部管理人员的统筹安排调动，有权任免管理人员在项目部内的职务和权限。
⑫负责领导项目部贯彻执行公司的质量方针、质量目标和质量体系文件，对工程项目的施工质量、工期全面负责。
⑬按公司质量体系要求，负责将其质量职责和权限分配落实到有关人员，以确保工程质量符合规定要求。
⑭负责审查和批准项目“质量计划”、“施工组织设计”和作业指导书； ⑮在工程项目中，履行质量手册所规定的控制、监督、改进的职能。 ⑯有权对工程项目质量控制和质量体系文件实施情况进行检查、监督并制订奖罚规定。
8.2.2施工副经理的职责和权限
⑪服从项目经理的领导，协助项目经理的工作，并对项目经理负责。 ⑫贯彻执行公司的质量方针和质量目标及质量体系文件，并使其有效运行，履行有关控制、协调、监督职能。
⑬协助项目经理制定项目部的管理制度，加强管理，调控项目部人员结构，提高整体人员的素质。
⑭协助项目经理管理工程的施工质量，工期进度，确保工程满足合同要求。
⑮有权处理项目经理授权的各项工作； 8.2.3总工程师的职责和权限
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⑪贯彻执行公司的质量方针、质量目标和质量体系文件，并使其有效运行。
⑫全面负责项目部的技术管理工作，贯彻执行国家有关基本建设、技术工作的方针、政策、法令、法规和上级主管部门颁发的技术标准、规程、规范。对工程的施工质量、技术问题负责。
⑬负责组织编制、修订项目部的施工生产、安全技术和工法管理等制度。 ⑭负责组织编制、审定技术文件。
⑮监督管理质量控制和质量体系的正常运行工作。
⑯负责组织编写工程项目的“质量计划”、“施工组织设计”和作业指导书，参与不合格品的评定工作；有权向项目经理提出建议，处理项目经理授权的各项工作。
8.2.4经营计划部的职责与权限
⑪组织工程日常施工调度和资源平衡，编制调度日志。 ⑫负责工程的计划、统计报表管理工作。
⑬负责组织工程的成本控制，保证工程所需资金的周转。 ⑭负责合同评审和服务等管理职责。 8.2.5质检部的职责与权限
⑪贯彻执行公司质量方针、质量目标和质量体系文件，并使其在施工现场有效运行。
⑫负责项目部管理人员的管理培训和工人上岗前的技术培训工作。 ⑬负责质量文件和资料的收发、传递和保存归档管理工作。
⑭负责对产品标识和可追溯性、施工过程控制、工程交付、统计技术的
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控制的管理职责。
⑮负责对测量、检验和试验、检测设备的控制、检验和试验状态的标识，不合格品控制的实施的管理职责。
8.2.6工程技术部的职责和权限
⑪贯彻执行公司的质量方针、质量目标。
⑫负责对本专业产品标识和可追溯性、施工过程控制、工程交付、统计的实施管理职责。
⑬负责本专业的施工技术管理工作，负责编写并实施项目“质量计划”和“作业指导书”。
⑭对施工过程进行检查、监督并提出改进意见；有权向质量工程师提出对不合格品进行评审和处理意见。
8.2.7施工安全部的职责和权限
⑪贯彻公司的安全方针、安全目标和安全体系文件，并使其有效运行。 ⑫负责工程安全事务，组织实施工程安全检查，安全施工的监督管理。 ⑬负责签发对工程施工中的出现的安全问题整改报告给相关部门，并会同相关部门分析调查问题产生的原因，制定所采取的纠正措施。
⑭有权对其认为任何有碍于安全的人和事加以制止，并按章处罚。 ⑮负责工程的文明施工的日常督导，编写安全日志。 ⑯负责安全事故的应急处理。 8.2.8财务部的职责
负责本标段预算及成本核算、资金使用、划拨等工作。 8.2.9后勤部的职责后勤部包括供应组和维修组。
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供应组负责本标段施工材料的购买、验收、出库等工作。 维修组负责本标段水、电供应和设备维修。 9、安全保证措施
9.1安全方针：安全施工，预防为主，预防控制，遵守法规，关爱生命 9.2安全目标：负伤率0人，机械安全运行10%，杜绝死亡率 9.3 安全生产管理保证体系
公司安全工作领导小组负责全面的安全工作，主要职责管理条件，每周对各项工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大问题，项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次，制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报一次（附安全体系图）。
安全保证体系
各施工队伍 施工员 安全员 技术员 材料员 项目经理 安 全 教 育 保 证 机械防护 保 证 电气防护 保 证 安 全 检 查 保 证 安全技术措施保证 中化二建集团有限公司
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9.3.1 安全检查制度
由各施工班组安排专人组成兼职安全员，佩戴统一印制的“兼职安全员”臂章，开展日常安全生产检查工作，在施工过程中除正常的安全检查外，公司每月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，制定措施，消除隐患，确保施工安全。
9.3.2 安全教育制度
按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范，对进场的工人进行摸底、测试，认真学习深刻体会施工技术规范和施工安全规范，经过培训交底达到合格的工人才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础，在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持，同时在每道施工工序进行前由专职安全员做书面的安全技术交底，各班长带领施工人员认真贯彻落实。
9.4 安全生产技术措施 9.4.1 分项工程安全技术措施 9.4.1.1 安全技术交底制度
⑪工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工人员认真进行安全技术措施的交底让广大施工人员知道，在什么时侯，什么作业当采取那些措施，并说明其重要性。
⑫ 每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。
⑬ 实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人同全体施工人员进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求，作业环境的安全交底，在下达施工任务
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时，必须填写技术交底卡。
9.4.1.2 分项工程安全措施 ⑪钢筋工程安全技术措施
① 钢筋加工：机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通无阻，危险部位必须设置明显标识警示。
② 钢筋安装：搬运钢筋时注意前后方向有无碰撞危险及被钩挂物，特别是避免碰挂周围的电线。
起吊或安装钢筋时，各附近高压线路或电源保持一定安全距离，雷雨时不准操作和站人。
在高空安装钢筋，搭好脚手架，选好位置站稳，系好安全带。 ⑫电焊工程安全技术措施
① 电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
② 操作前检查所有工具，电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳有安全可靠接地，进出及有完整的防护罩，进出端用铜接头焊牢。
③ 每台电焊机有专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
④ 电气焊的弧火花必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米，与易爆物品的距离不少于20米。
⑤ 乙炔瓶，氧气瓶均设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。
⑥ 氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶减压阀、氧气软管接触。
⑦ 消除焊渣时，不得正对焊缝，防止焊渣溅入眼睛。
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⑧ 焊割点周围和下方采取防水措施，并指定专人防火监护。 ⑨ 钢筋电弧焊焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。
10、保护地下设施，文明施工，减少扰民，降低环境污染和噪声的措施
根据该工程特点，做好环境因素及危险源识别工作，并制定相应的防护措施，维护环境，保证人身安全健康。
10.1 重大环境因素/危险因素识别清单 重大环境因素/危险因素识别清单见下表
序号 1 2 环境因素/ 危险因素 污水排放 作业/服务/活动 施工活动 环境因素/ 可导致的事故 污染土地、空气 污染空气 污染空气 污染土地、空气 影响人身及财产安全 污染空气 影响人身及财产安全 污染大气、影响安全 污染大气、影响安全 影响居民休息 坠落 坠落、物体击伤 频率 责任 部门 是否 是否受控 守法 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 间断 项目部 间断 项目部 间断 项目部 偶然 项目部 偶然 项目部 间断 项目部 偶然 项目部 偶然 项目部 偶然 项目部 间断 项目部 偶然 项目部 偶然 项目部 油漆、稀释废气排施工活动 放 3 焊接气体排放 施工活动 4 粉尘排放 施工活动 5 燃气泄漏、爆炸 施工活动 6 尾气排放 施工活动 7 办公室库房火灾 施工活动 8 工地配电室火灾 施工活动 9 工地电缆失火 施工活动 10 施工机械噪音排放 施工活动 四口、五临边未设11 施工活动 防护栏、防护网 12 示戴安全带（帽） 中化二建集团有限公司
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13 未采用TN-S相位 施工用电 接地与重复接地不14 施工活动 符合要求 配电箱、开关箱无15 施工用电 漏电保护器 配电箱开关违反16 “一机一闸一漏一施工用电 箱” 建筑物外侧未设安17 建筑施工 全网 起吊重物时自动落18 起重、吊装 下 施工机械操作人员19 操作过程 违反操作规程 不安全 触电 不安全 项目部 项目部 项目部 漏电 坠落 伤人 机械损坏、伤人 项目部 项目部 项目部 项目部 10.2 现场环保施工措施 10.2.1 防止大气污染
10.2.1.1 建筑施工垃圾，采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。
10.2.1.2 水泥等粉细散装材料，采取封闭存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施。减少扬尘。
10.2.1.3 现场临时道路面层采用预拌商品混凝土硬化或铺设水泥六棱块，防道路扬尘。
10.2.1.4 施工现场，设专人及设备，采取洒水降尘措施。 10.2.1.5 施工现场使用的炉灶采用燃气灶，符合环保要求。 10.2.2 防止水污染
10.2.2.1 凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，亦可回收用于洒水降尘。
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10.2.2.2 现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏、污染水体。
10.2.2.3 施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池、定期掏油，防止污染。
10.2.3 防止光污染
10.2.3.1 现场不得有长明灯，夜间施工除必要的照明外，避免过多灯光照射。
10.2.3.2 现场照明集中照射，仅覆盖现场范围，避免影响临近道路行车。
10.3 现场消防施工措施
10.3.1 建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。因施工需要搭设的临时建筑，符合防火要求，不得使用易燃材料。
10.3.2 使用电气设备的化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业，施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定的时间内有效。
10.3.3 施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存，化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料及时消除。建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。
10.3.4 安装电器设备、进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作，工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。
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10.3.5 冬季施工使用电热器，必须有工程技术部门提供的安全使用技术资料，并经施工现场防火负责人同意，保温材料，不得采用可燃材料。
10.3.6 非经施工现场消防负责人批准,任何人不得在施工现场内住宿。 10.3.7 施工现场设置消防车道，配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。
10.3.8 施工现场的消防器材和设施不得埋压，圈占或挪作他用，冬季施工，须对消防设备采取防冻保温措施。
10.4 现场降噪声施工措施 10.4.1 人为噪声的控制措施
施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
10.4.2 强噪声作业时间的控制
严格控制作业时间，特殊部位施工需在相关环保局备案后方可施工。 10.4.3 强噪声机械的降噪声措施
10.4.3.1 牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工，尽量放在车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声，搭设木加工棚放置木加工机械。
10.4.3.2 尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。
10.4.3.3 加强施工现场的噪声监测：采取专人监测、专人管理的原则。 10.5 现场文明施工措施
建立现场环保、文明施工管理体系如图所示：
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现场环保、文明施工管理体系图
安 装 安装现场工完场清料 项目经理 技术部 生产部 质 安 消防设施齐全有效安全标识醒目材料 材料标识齐全堆放整 设备 机电设备清洁保养完 好 技术 文明施工台帐齐工长 工完场清料 尽 办公室 生活区办公区整 洁 环 境 检 测
施工现场 10.6对地下管线、及地上地下设施的保护措施
10.6.1施工前应参照甲方的地下管线布置图，尽量避免接触靠近地下管线施工，如果条件不允许时应及时通知工程负责人及甲方，在征得甲方同意后再施工。
10.6.2对施工现场的地上、地下设施应积极保护，不能随意毁坏，破坏。对施工现场临近易损坏的设施应设立警示标志。
11、冬季施工措施
为确保湖南泰格林纸集团怀化制浆项目旋挖桩基础工程冬季施工工作顺利进行，结合我公司施工生产的实际情况，制定本冬季施工方案。
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11.1施工要点及注意事项
灌注桩施工用的混凝土，采取防冻措施，由罐车直接灌注桩孔中，灌注完后，桩头用草袋盖严，之后用不小于1.5m厚的土覆盖。
11.2安全措施
11.2.1加强防火措施，每辆桩机等上应自备完好的消防器材，定期检查，保证其正常使用。
11.2.2电器设备应有防雪遮挡设置。接地并安装漏电保护器，同时应加强巡视，确保冬季安全用电。
11.2.3冬季施工取暧，应找相关部门办理动火证，等手续齐全后，方可进行现场施工。
11.2.4室内生火取暧时，应注意通风良好，防止煤气中毒。 11.2.5冬季施工人员穿戴好防寒防护用品，以免冻伤。 11.2.6调整工作时间，避开早晚天气过冷。 11.3环保措施
11.3.1冬季里野外取暖时，应把剩余的炭灰集中在一起，拉到指定地方倾到。
11.3.2冬季施工时，所有的废水、废油不得随地倾到，应按公司环境管理措施执行。
11.3.3冬季施工时，注意场地及场地周围的环境保护措施，不得污染环境。
12、雨季施工措施
为确保湖南泰格林纸集团怀化制浆项目旋挖桩基础工程雨季施工顺利
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进行，结合我公司施工生产的实际情况，制定本单位雨季施工方案。
12.1施工要点及注意事项
（1）雨天，桩机必须有防滑、防雨保护措施。
（2）当遇大风，风速超过七级时，应将桩机顺风位置增加缆风绳。 12.2安全措施
12.2.1加强防火措施，各种工程用车应自备完好的消防器材，保证正常使用。
12.2.2电器设备应有防雨遮挡设置，接地并安装漏电保护器，同时应加强巡视，确保雨季施工用电安全。
12.3环保措施
12.3.1雨季施工时，所有的废水、废油不得随地倾倒，应按公司环境管理措施执行。
12.3.2雨季施工时，注意场地及场地周围的环境保护措施，不得污染环境。
13、施工进度及工期保证措施
施工期给甲方上报周计划、月计划以及每周实际完成工作量和每月实际工作量报表，当周进度计划与实际进度有较大出入时，应提出书面原因及在保证质量前提下加快施工的有效措施。如设计图纸具体确定后，不能按期完工，可增调用YKC-30、GPJ-5t、GPJ-3t钻机及相关具有施工许可证的工作人员进场施工以保证工期顺利完成。
14、提交的竣工资料 14.1开工报告
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14.2测量放线记录
14.3施工记录（包括隐蔽工程验收记录等）及分部分项工程验收记录资料
14.4竣工图
14.5设计变更、事故处理等有关文件 14.6设计交底会议记录 14.7审批报验单
14.8水泥、砂、石、钢筋等原材料的合格证明及复检报告 14.9水泥、砂、石、钢筋等制成品的质检报告 14.10成孔机械、配套设备计量合格证以及相关资料 14.11泥浆护壁的泥浆制备及处理措施记录
14.12混凝土和钢筋混凝土灌注桩分项工程质量检验评定表 14.13桩位验收自检记录表 14.14竣工高程成果表 14.15灌注桩工程验收汇总表 14.16灌注桩开孔、终孔验收记录表 14.17灌注桩钢筋笼质量检验评定表
14.18工程质量保证、安全生产、冬雨季施工技术措施 14.19施工安全措施记录 14.20实验室试验报告 14.21桩基工程施工组织设计
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拟投入的主要施工机械设备表
工程项目名称：湖南泰格林纸集团怀化制浆项目旋挖桩基础工程 表8-1 机械序设备号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 螺旋桩机 冲击钻机 冲击钻机 吊车 装载机 混凝土罐车 电焊机 切割机 全站仪 水准仪 钢尺 钢筋弯曲机 旋挖 钻机 日立TH55-2 土力公司R518 土力公司R412HD 安特高公司E25HD-2000 BG15 YKC-30 GPJ-5t GPJ-3t QL-16 ZL40 3m3 BX3 GJ5-40 FALDY-5i S3 50m 3KN 2台 1台 1台 1台 1台 5台 (备用) 2台 (备用) 3台 (备用) 4台 1台 10台 6台 3台 1台 8台 5把 3台 日本 意大利 意大利 意大利 德国 国产 国产 国产 国产 国产 日本 国产 国产 日本 国产 国产 国产 89.5 97.11 95.5 2002.4 93.6 96.8 93.7 93.7 90~2000 92.8 94.~97 99.10 2001 2003 140KW 224KW 224KW 224KW 200KW 40KW 140KW 140KW 9-38.6 7KW 2+2PPm 3mm 0.1mm 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 用于国别规格型号 数量 产地 年份 率（KW） 能力 部位 工程桩 工程桩 工程桩 工程桩 工程桩 备用 备用 备用 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 制造额定功生产施工备注 中化二建集团有限公司
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劳动力计划表
工程名称：湖南泰格林纸集团怀化制浆项目旋挖桩基础工程 表8-2 单位：人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 每个机组（人） 3 2 3 3 3 1 2 1 3 施工机总计（人） 组 6 4 8 8 6 2 3 6 6 18 8 24 24 18 2 6 6 18 打桩工 吊车司机 钢筋工 焊工 混凝土工 电工 测量工 后勤供应 杂工
注：1.本计划表是以每班12小时工作制为基础编制的。
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施工总平面图
表8-3
厕所
临 现场办公 水泥库 砂石堆放场地 时 设 钢筋材料 堆放场地 加工车间 施
电闸箱 水源
搅拌站库
桩机 设备 施工场地
说明：施工桩机为试桩使用桩机，在工程桩施工时，根据工程需要合理安排剩余机械。
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临 时 用 地 表
工程名称：湖南泰格林纸集团怀化制浆项目旋挖桩基础工程 表8-4
用 途 临时设施 现场办公 水泥库 砂石堆放场地 搅拌站 钢材堆放场地 卫生间 加工车间
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面积（㎡） 240 100 250 300 150 300 15 200 位置 西北侧 北侧 北侧 北侧 北侧 北侧 西北侧 北侧 需用时间(天) 60 60 60 60 60 60 60 60 湖南泰格林纸集团怀化制浆项目
（1）项目管理机构配备情况表
表8-5
执业或职业资格证明 姓名 职务 职称 证书 级别 名称 原服务单位 已承担在建工程情况 项目 数 主要项目名称 证号 01103 专业 工程测量 康润明 项目经理 丁晓峰 技术负责 张正平 施工副经理 苏延辉 安全副经理 靳职锋 项目工程师 白雪宾 于帅宾 质检员 安全员 工程师 高工 工程师 工程师 工程师 高工 高工 工程师 注册工程师 211659 工程地质 317521 工程地质 317521 工程地质 02024 工程地质 90202204 工程测量 90203204 水工建筑 02718 工程测量 建筑工程 刘清常 测量组组长 陈崇 魏俊伟 阳满春 队长 队长 队长 349163 岩土工程 02735 工程钻探
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（2）项目经理简历表
工程名称：湖南泰格林纸集团怀化制浆项目旋挖桩基础工程 表8-6
姓 名 职 务 康润明 副经理 性别 职称 1993.4 男 工程师 年龄 学历 34 大专 6 参加工作时间 项目经理资格证书编号 担任项目经理年限 17002001163 在建和已完工程项目情况 项目名称 太原玻璃瓶厂2万吨/年啤酒瓶厂技改工程CFG桩地基处理 三维集团太原乳胶分厂CFG桩地基处理 清徐东盛焦化厂焦炉CFG桩地基处理 长钢集团60万吨/年焦化工程钻孔灌注桩施工 内蒙通辽邮电大楼地基处理（钻孔灌注桩） 山西曙光煤焦集团60万吨/年焦化CFG桩地基处理 山西瑞德焦化有限公司3#、4#焦炉CFG桩施工 建设单位 建设规模 开、竣工日期 96.6-96.12 97.9-97.11 98.10-98-12 2002.4-2002.6 2000.10-2002.12 2002.6-2002.8 2002.9-2002.11 在建或已完 已完 已完 已完 已完 已完 已完 已完 已完 2003.8-2003.11 已完 2004.5-2004.7 合格 工程质量 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 太原玻璃瓶厂 5339根 山西三维集团 1812m2 1400根 清徐东盛焦化厂 长钢集团 内蒙通辽邮电局 山西曙光煤焦集团 山西瑞德焦化有限公司 40万吨/年 3240根 60万吨/年 8000m2 184根 60万吨/年 45万吨/年 24万吨/年 山西立唐水泥厂24万吨/年水山西立唐水泥泥熟料生产线钻孔灌注桩施工 厂 天脊集团高平化工有限公司天脊集团高平36万吨合成4060项目振动沉管灌注桩施工 化工有限公司 氨、4万吨甲醇、60万吨尿素， 山西兰花科创化工分公司8.13尿素改工程CFG桩施工 临汾万鑫达焦化有限公司自备电厂灰土桩、CFG桩地基处理 山西介休义安实业有限公司石灰窑钻孔灌注桩施工 山西兰花科创化工分公司 临汾万鑫达焦化有限公司 8万吨合成氨13万吨尿素 CFG桩2450根 2004.8-2004.9 2004.9-2004.11 2004.12-2005.1 已完 已完 已完 合格 合格 合格 山西介休义安259 根 实业有限公司 中化二建集团有限公司
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（3）项目技术负责人简历表
工程名称：湖南泰格林纸集团怀化制浆项目旋挖桩基础工程 表8-7 33 姓 丁晓峰 名 职 部长 务 参加工作时间 1995.7 担任技术负责人年限 5 职称 高级工程师 学历 大学 性别 男 年龄 在建和已完工程项目情况 在建或已项目名称 清徐东盛焦化厂焦炉CFG桩地基处理 建设单位 建设规模 清徐东盛焦化厂 40万吨/年 3240根 开、竣工日期 完 98.10-98-12 2000.3-2000..5 已完 工程质量 合格 河南安棚碱矿筒仓、河南安棚碱包装厂房灌注桩施矿筒仓、包工 装厂房 云南昆明解放军化肥厂硝胺工程地基处理（反循环钻孔灌注桩） 华吉房地产开发公司华宇大厦钻孔灌注桩施工施工 华吉房地产开发公司大马小区砂石 桩、CFG桩施工 天脊集团高平化工有限公司4060项目振动沉管灌注桩施工 山西介休义安实业有限公司石灰窑钻孔灌注桩施工 云南昆明解放军化肥厂 20万吨/年 184根 200000t/a 128根 已完 合格 2001.10-2001-12 已完 合格 华吉房地产开发公司 华吉房地产开发公司 天脊集团高平化工有限公司 山西介休义安实业有限公司 32层 2000.-6-2000-8 已完 合格 3680/2520根 36万吨合成氨、4万吨甲醇、60万吨尿素， 259 根 2002.8-2002.11 已完 合格 2004.5-2004.7 已完 合格 2004.12-2005.1 已完 合格 中化二建集团有限公司
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