现浇支架箱梁安全施工技术交底

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现浇支架箱梁安全施工技术交底

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目录

1.1作业人员 ............................................................................... 2 1.2施工机具、设备 ................................................................... 2 1。3施工用电 ............................................................................. 3 1.4安全防护 ............................................................................... 3 1。5碗扣脚手架和钢管柱施工安全措施 ................................. 3 1.6支架预压 ............................................................................... 6 1.7模板施工 ............................................................................... 6 1.8、钢筋制作、绑扎 ................................................................ 7 1.9混凝土浇注 ........................................................................... 7 1.10预应力施工安全措施 ......................................................... 8 2、施工风险分析与对策 .......................................................... 10 3、附件:支架施工安全卡控分级把关表 ................................ 10

1。1作业人员

（1)进入施工现场的所有人员,必须正确穿戴好安全防护用品（安全帽、高处作业系好安全带）。

(2）重视施工全过程的安全控制，对全体职工进行施工安全知识教育,加强现场施工人员和机械设备的安全管理，对现场施工的防火、防爆、防大风和防暑、防冻、防雾等采取切实可行的安全防护措施。

(3）强化施工安全教育程序,贯彻落实安全生产方针，切实提高职工的安全素质和自我保护意识。

（4）教育广大职工严格执行国家和有关部门、项目指挥部及项目经理部的有关安全生产的各项规章制度进行现场操作。

（5）各工种和各道工序进入现场施工前，由技术主管、现场安全员组织学习各工种安全技术操作规程,详细研究施工过程中可能出现的安全隐患，制定出切实可行的安全防护措施，严格进行施工过程控制。

（6）各道工序开工前，对参加施工的人员进行严格的技术交底的同时，进行详细的安全交底。必须做好班前安全讲话制度。

（7）加强职工的“三不伤害”安全意识教育（即：我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害）。

（8）对所吊的构件重量进行严格的计算把关，合理调配机械设备和索具，严禁违章操作，对吊、索具进行经常检查，发现问题及时更换。

（9)施工现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的人员专人采用有效信号指挥，起吊索具必须经常检查,不符合要求的及时更换.

(10）正确使用经理部配备的安全防护用品,高处作业正确使用安全带和速差自控器。

（11）特殊工种人员必须持证上岗。

1.2施工机具、设备

(1）在施工过程中各部门联合行动检查各项措施计划落实情况。

(2)切实做好特殊工种作业人员开工前的鉴定工作，核实操作证，杜绝无证上岗。

（3）现场的施工机具和设备必须设有安全操作规程牌，明确设备负责人，

并做到安全设施齐备,装置齐全，严禁带病运转。

（4）施工现场的大型电器设备必须设置防雨棚，小型电器设备必须配备防雨罩,工作结束及时关闭电源,并必须设专人负责，现场专职安全人员现场监督，随时检查。发现问题，及时督促作业队整改.

（5)起重设备必须具有安全检测合格证、安全使用证、各项限位、保险装置齐全有效,开工前必须进行严格的检查，合格后方能开始现场作业.

1.3施工用电

(1）严格执行JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》。

（2）对施工用电经常组织检查，检查包括：是否符合国家和地方有关部门的规定,线路运行情况，特别是在风雨季节更要随时检查漏电防护情况。

1.4安全防护

(1）施工中必须按施工组织设计要求设置各种安全防护设施，在危险部位根据现场实际增设防护设施，在贝雷梁底挂设安全防护网.

(2)箱梁施工属于高空作业,必须设计安全通道供施工人员上下，设置工作平台工操作人员作业。

（3)箱梁施工中用到的各种电器设备和器具必须有合格有效的安全保护装置。

（4）箱梁模板的设计和支撑系统必须保证结构在各种荷载作用下的安全性，且有一定的安全系数。

(5)为保证现场施工作业的连续性，各部作业人员在作业过程中必须密切配合，相互照应,发现安全隐患及时汇报。不得违章作业,违章指挥,违反安全技术操作规程。

1.5碗扣脚手架和钢管柱施工安全措施

箱梁支架主要用螺旋钢管搭设，局部配用碗扣脚手架： (1）支架所用材料的材质除贝雷梁外均为Q235钢材。

（2）钢管柱支架采用外径φ630mm壁厚8mm的螺旋钢管进行安装，要检查钢管柱的联接焊缝是否饱满,加劲钢板是否焊接,钢管柱下端、顶端用钢板联接。钢管柱底与承台基础是否用地角螺栓联接牢固.安装钢管支架是要保证钢管的垂

直度。

（3）钢管柱的横向、纵向设置剪刀撑。剪刀撑是否按要求设置，能否保证钢管支架的强度和整体稳定性。

（4）钢管脚手架连接材料要使用扣件，接头要错开,螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联.脚手架要设置栏杆.敷设的安全设施要经常检查,确保操作人员和小型机械安全通行。支架上的材料和工具要堆放整齐,杂物要及时清除.有坡度的脚手板,要加设防滑木条.

(5）悬空脚手架要用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。 （6）支架使用规定：

①严禁上架人员在架面上奔跑、退行。

②严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；严禁攀援脚手架上下,发现异常情况时，架上人员应立即撤离；

③支架上垃圾应及时清除，以减轻自重. (7）拆除规定：

①拆除顺序：侧模纵移→底模和内模→贝雷梁→横梁、砂筒→剪刀撑→钢管柱；

②拆除前应先拆除支架上杂物及地面障碍物；

③拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；

④拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠； ⑤拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。 （8）支架安全措施：

①禁止任意改变构架结构及其尺寸; ②禁止架体倾斜或连接点松驰；

③禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业;

④搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品； ⑤禁止随意增加上架的人员和材料，引起超载；

⑥禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷载或加高部分无可靠固定,防护设施也未相应加高；

⑦不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备；

⑧不得在架上搬运重物；

⑨不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工； ⑩脚手架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用； 支架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业; （9)钢管支架的防电、避雷措施： ①防电措施:

a、钢管支架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除,应采取可靠的绝缘措施。

b、夜间施工照明线通过钢管时,电线应与钢管隔离,有条件时应使用低压照明。

②避雷措施:

a、避雷针：设在架体四角的钢管脚手立杆上，高度不小于1m,可采用直径为25～32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管.

b、接地极：按脚手架连续长度不超过50m设置一处,埋入地下最高点应在地面以下不浅于50cm，埋接地极时，应将新填土夯实，接地极不得埋在干燥土层中。垂直接地极可用长度为1。5~2.5m，直径为25~50mm的钢管,壁厚不小于2.5mm.

c、接地线：优先采用直径8mm以上的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢,接地线之间采用搭接焊或螺栓连接,搭接长度≥5d，应保证接触可靠。接地线与接地极的连接宜采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍以上。

d、接地线装置宜布置在人们不易走到的地方，同时应注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。

e、接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求. f、雷雨天气，钢管脚手架上的操作人员应立即离开。 ③钢管支架的维护与管理:

a、钢管支架使用完毕后要及时回收构件、零件，并分类堆放,堆放地点要求场地平坦，排水良好，下设支垫。宜堆放在室内，露天堆放应加以覆盖。

b、钢管、贝雷梁要定期防腐，宜每1～2年涂刷防锈漆，每次涂刷两道。 c、扣件及螺栓应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。 d、长钢管搬运时应有防弯曲措施.

e、建立健全管理制度,加强管理，按谁维护，谁管理的原则，减少丢失和损耗。

f、搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋.

(10） 预应力张拉之前做好张拉操作平台，并搭设普管托架，吊挂千机顶,操作人员严禁站在千斤顶的正前方，应站在顶的两侧。

1.6支架预压

支架采用刚才均匀压重的方式进行预压，按照设计断面荷载重量的1。2倍进行预压。预压砼块要分层交错模拟箱梁自重堆码。

1.7模板施工

（1）模板作业场

① 模板作业场地的布置。木料、钢模、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，要做到统筹安排，合理布局。

②作业场地要搭设简易作业棚，修有防水通道，配备必需的防火器具.四周要设置围栏，作业场内严禁烟火。

③钢模、木材要堆放平稳，圆木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m。作业场地要避开高压线路.

④下班前要将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净,并要运出场地进行妥善处理。

(2）模板制作

①制作模板时要细致选料。制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。

②制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强度、刚度要符合设计要求。 ③制作中要随时检查工具，如发现松动、脱落现象，要立即修好。 ④用旧木料制作模板时，要将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。 (3）模板支立及拆除

①机械吊送要有专人指挥.模板要捆绑结实，起重物下的操作人员要避开吊

送的料具。

②用人工搬运，支立较大模板时，要有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时,底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。

③支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，要设立临时支撑,上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台.整体模板合拢后,要及时用拉杆斜撑固定牢靠,模板支撑不得钉在脚手架上。

④用机械吊运模板时，要先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。

⑤高空作业要将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。

⑥在用斧锤作业时,要照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处要配刃口皮套。

⑦拆除模板时，要制订安全措施，按顺序分段拆除,不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，要随即将钉子拔掉。

1.8、钢筋制作、绑扎

（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

（2）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

（3)多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂线上.钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

（4）在高空、箱梁内绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

1.9混凝土浇注

(1）施工前，必须搭设好脚手架及作业平台，墩身高度在2~10m时,平台外侧应设1.3m的栏杆及上下扶梯。10m以上时，应加设安全网。

（2）在箱梁上施工，应遵守高处作业有关规定和施工组织设计的要求。 （3)箱梁上应根据测算规定人员荷载和堆放材料的限量标准。材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。操作平台的水平度、倾斜度应经常检查,发现问题应及时采取措施。

（4）夜间施工应有足够的照明,在人员上下及运输过道处,均应设置固定的照明设施。

（5）主要机具、电器、运输设备等，应定机定人,严格执行交接班制度。接班时必须对机具检查一次，并做好记录。

1.10预应力施工安全措施

预应力管道的空间位置先由技术室测量组准确放出模板位置，并用红色油漆做出标记(可以在模板上做好记号）。质检人员根据测量放出中线，模板边线以及梁部顶面线用钢卷尺检查，并形成检查记录备查.

波纹管定位每隔0.5米设置一道定位钢筋网或U形卡钢筋(定位筋由12mm钢筋制作）。

预应力钢绞线采用检验合格的1×7标准型公称直径为15.20mm强度级别为RYj =1860Mpa的低松弛钢绞线，弹性模量Eg=1。95×105Mpa，其技术条件应符合GB/T5224-2003的要求。

群锚体系中，张拉前必须进行调束，调束采用270KN千斤顶逐根拉到初应力(δcon）。

预应力分阶段一次张拉完成，张拉应在混凝土强度和弹性模量达到设计值的100％后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于5天（简支梁7天）。预应力应采用两端同步张拉，并左右对称进行,最大不平衡束不应超过1束,张拉顺序按照设计要求进行张拉结束及时压浆。

初始点控制应力张拉。梁体两端同时对称张拉，千斤顶加油,在加油的过程中检查工作锚具、限位板和工具锚具的位置是否变形跑位。若均没有变化，加油到油压约为0.1δcon（0。2δcon）时，测量千斤顶活塞行程和工具夹片外露量，做好记录,测量油缸伸长量L1。同时作出钢绞线断丝和滑脱现象标记.

张拉至控制应力δcon（δcon′)，持荷5min后，测量千斤顶活塞行程和工作夹片外露量，计算钢绞线束伸长量，并和理论伸长量比较，进行双控.在持荷5min的过程中,若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值。在进油的过程中，注意观察钢绞线有无滑脱或断丝现象，工作人员和其他人员严禁正对或横跨张拉区域。测量油缸伸长量L2。

实际伸长值ΔL＝L1-L2（0。9/0。8倍设计伸长量）

卸压锚固、回油卸顶，量工作夹片外露量，在工作夹片外端面钢绞线上作标记,以便观察有无滑丝现象.

卸压锚固，通过钢绞线的回缩带动工作夹片,使工作夹片自动夹紧钢绞线，测量千斤顶活塞行程和工作夹片外露量，计算钢绞线回缩量.

千斤顶回程卸顶,测量工作夹片外露量,检查锚固情况并同时作出钢绞线滑脱或断丝标记。预应力张拉时要随时系好安全带，带好安全帽.在张拉行走时要支架护栏要设置稳当可靠。

压浆时作业人员必须戴安全帽、眼镜罩、橡胶手套,以防压浆过程中浆液蹦进人的眼睛,以防直接用手接触水泥浆对人体皮肤造成伤害。

主要机具设备:

装载机1台；砂轮切割机：1台;梳榴板1块；放线架1个.

ZYBZ2-49型高压电动油泵4台；千斤顶及配套设施（工具锚、限位板等）4套；0～60Mpa(1。0、0.4级)压力表8块。

压浆机1台；空压机1台。

2、施工风险分析与对策

序号 风险成因 风险事件 初始风险等级 风险对策措施 支架搭设方案必须经过专门的设计和检算，并上报局指挥部及监理项目部审批,审批合格后严格按照设计方案组织施工，特别是支架基础地基承载力，开挖后必须进行检测，必须满足施工方案的受力要求。支架搭设过程中严格按照上级批准的方案认真进行每一道工序,支架搭设完毕后，严格按照方案要求进行预压，做好预压残余风险等级 1 支架沉陷跨塌 跨塌 高 情况记录和分析。预压结束并合格后，组织专人对整个支架搭设的安全性进行验收和评估，在完全确定安全性达到要求后,进入下道工序的施工。在后续施工过程中，安排专人对支架情况进行经常性的检查，严禁施工车辆进入支架搭设区域，以免碰撞到支架杆件,影响受力情况。经常检查支架连接部位是否有松动、基础是否有沉陷，发现问题及时加固整改。 箱梁模板必须进行专门设计及安全性检算、确保具有足够的强度、刚度和稳定性。并在具有资质的专业厂家生产。运至工地后，要按照箱梁模板设计文件进行逐项验收。箱梁模板的安装必须按照设计文件的要求进行，特别是模板的连接和侧模的支撑加固，要严格按照施工方案的要求扎实、认真做到位。箱梁安装加固完毕后,要组织专人对模板的安装质量和安全性进行验收和评估。确认其安装质量和安全性达到要求后再进入下道工序的施工。在后续施工过程中，安排专人对模板情况进行经常性的检查，重点注意侧模的支撑是否有沉陷、松动，模板的连接部位是否有松动,发现问题及时加固整改。 中 2 箱梁模板 跨塌 高 中 3 钢管柱 折断 高 做好钢管柱的焊接、剪刀支撑的联接,安排专人对钢管支架的安全性进行检查， 严格按设计的贝雷梁方案施工,对进场的贝雷梁材料验收，对不符合质量要求的必须清退出场 做好高空作业防护，严格按照高空作业要求进中 4 贝雷梁 跨塌 高 中 5 高空作业 坠落 高 行施工，对作业人员进行岗前安全培训，合格后再安排上岗. 起吊设备操作人员必须持证上岗,负责人员必中 6 起吊作业 坠物伤人 高 须进行岗前培训，让进行起吊作业的每一个人都熟悉起吊作业安全操作规程，确保起吊作业严格按照起吊安全操作规程进行。 中 3、附件：支架施工安全卡控分级把关表

制表人 被交底人 姓 名 复 核 职 务 交底人 日 期