箱梁压浆工序技术交底

ZT1101JL11－02

单位：湖北江南高速公路一期土建第2合同段项目部四分部 编号：JNGS-TJ-02-JSJD- 主送单位 工程名称 九架子队桥涵1工班 25m预制箱梁施工 页 数 工程部位 第 1 页 共1 页 25m预制箱梁压浆施工 交底内容：压浆工序 一、交底范围 本交底适用于25m预制箱梁。 二、孔道压浆 （一）压浆前的准备工作 ①封锚：锚具及其外面的钢绞线间隙用水泥砂浆封严，以免冒浆而损失灌浆压力。压浆孔、排气孔用海棉或木头塞住，避免杂物掉进堵塞孔道。 ②压浆设备就位：压浆用的水泥浆采用拌浆机拌制。压浆泵和拌浆机的位置要根据压浆管长度确定，要保证压浆时压浆管不出现锐角弯曲。压浆泵和振动筛使用前要清洗干净，保证压浆料斗内没有颗粒状物体。浆液搅拌机必须配置高速搅拌机，转速在1500转/min以上。 ③冲洗孔道：在压浆料斗内加入干净水，在压浆孔和出浆孔安装上控制阀门，开动压浆泵对孔道进行冲洗、湿润。孔道冲洗顺序为从低到高。在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。当发现串孔现象，要判明串孔数量，以便在对串孔进行同时压注时作好水泥浆的备制和其它应急准备工作。 ④水泥浆制备：压浆前要至少准备一个孔道的水泥浆。水泥浆的稠度控制在14～18s。水泥浆拌制时要先下水后下水泥，拌和时间不小于1min，水泥浆进入压浆料斗后要慢速搅拌，并开动压浆泵循环，防止其沉淀堵管。水泥浆自调制完成至压入孔道的延续时间不超过40min。 （二）压浆 采取一次压浆工艺。压浆前要测水泥浆的稠度（初始稠度在10－17s之间才可压浆），然后洗净压浆管管口，与压浆孔上的控制阀联接牢固，并安放支撑架固定，开动压浆泵，开始压浆。压浆过程中，要注意观察压力表的压力值，控制其在0.5～0.7MPa以内，并不断观察梁体和排气孔端的排水排浆情况，发现有冒浆、漏浆现象要及时堵塞。每个孔道的压浆过程要连续，中途不允许停顿，直至排气孔流出达到规定稠度的水泥浆，才可关闭排气孔阀门并用对讲机通知压浆操作人员，当压力达1

到0.7MPa后停止压浆；且保持一个不小于0.5MPa的稳压期，稳压期保持时间宜为3min-5min，之后关闭压浆孔阀门，打开压浆泵减压阀，卸落压浆管，开始进行下一孔道压浆。在每孔压浆前要检查压浆管有无堵塞现象，如堵塞则要清理疏通，并将堵塞物取出才能继续压浆。 三、压浆工序控制要点 1、施工准备 时限:预应力终张拉后48h内组织管道压浆: 检查箱梁压浆孔道是否畅通，管道内杂物未冲洗干净，管道不流畅，出现混凝土碴影响压浆的情祝不允许压浆；锚垫板压浆孔是否被混凝土堵塞。 检查压浆机是否能正常运转。并试运转情况良好，方可使用。 2、管道压浆 浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵。使浆体从压浆嘴排出少许。以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。 压浆的压力宜为0.5～0.7Mpa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度的相同浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小干0.5Mpa且有3rnirr的稳压期。 在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa---0.10Mpa之间.真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门。同时开启压浆泵进行连续压浆。 压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行一次完成，集中一处的孔道一次压完。以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。浆体应拌合均匀，不得有团块.浆体搅拌完毕后.应尽快压入孔道。要对浆体进行不间断搅拌。禁止另行加水调整其流动度，浆液自搅拌完成至压入孔道的持续时间不宜超过40min 压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。如不此连续一次灌满或间隔时间超过3O分钟，立即用水冲洗干净，待处理后再压浆。压浆过程中如水泥浆污染到梁体，应立即用水冲洗干净。 压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压将后48h内，梁体及环境温度不应低于5℃，否到应采取保暖措施，在环境温度高于35℃，应选择温度较低的夜间施工。 编制： 复核： 签收： 年 月 日

注：“技术交底书”一式三份，一份交项目工程部留存备查，一份交单位工程主管技术负责人，一份交施工班组，并办理交接签字手续。

2