5.3.1 工艺介绍
本工程止水帷幕采用六轴水泥土搅拌桩Φ850@3000，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量15%，水灰比取0.7~1.0。（按设计要求）
喷浆搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min~1.0m/min，提升搅拌速度宜控制在1.0m/min~1.5m/min。每班制作7.07×7.07×7.07cm试块一组，水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度fcu＞0.8MPa。
5.3.2 施工设备 1、主机
⑴主机采用移动快速、灵活、机身稳定的履带式或步履式底盘，提高桩机移 机速率，减少移机工作量，并确保桩机在施工过程中的安全。
⑵主机操控室配有机身自我平衡调节装置，设置搅拌桩机垂直度控制仪。 ⑶操控室配有桩机钻杆下钻和提升的档位控制装置，可准确控制钻杆下钻和提升的速度。
2、钻头与钻杆
利用注浆泵和深层搅拌机，将水泥浆液通过钻杆端头的出浆孔喷送到土体中，并喷气，借助钻杆带动钻头叶片上下旋转搅拌，使土体与水泥浆液拌合，形成水泥土加固体。如下图：
3、注浆系统设计
研制并配备了全封闭全自动搅拌注浆系统。
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⑴现浆液从散装水泥进罐仓拌、配制、搅拌至注入全过程的智能化操作，提高了水灰比、水泥掺入量、水泥浆流量等关键指标的精确度，从而提高了搅拌桩的成桩质量。
⑵用全封闭全自动搅拌注浆系统，实现了水泥浆拌制过程的全封闭，消除了粉尘污染； 如下图所示：
全封闭全自动搅拌注浆系统图
5.3.3 施工工艺流程
1、六轴水泥土搅拌桩的施工工艺为“二喷二搅”，即下钻时搅拌和喷浆一次，提升时搅拌和喷浆一次。施工工艺流程图如下：
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六轴搅拌桩施工工艺流程图
2、搅拌桩的直径与搭接长度关系
本工程搅拌桩直径为850mm，每幅搅拌桩的直径与搭接长度关系为：①直径850mm的有效搭接250mm；采用套接一孔法施工工艺如图所示，带阴影的一根桩孔为套接桩孔，二幅搅拌桩之间有一个桩孔重复施工，从而确保了二幅桩之间的搭接质量。
六轴搅拌桩施工套接一孔示意图
5.3.4 质量标准（按设计要求）
1、水泥品种（普通硅酸盐）、标号（42.5），水泥掺入量为：15%，水灰比为：0.7~1.0。 2、搅拌桩桩长、直径、搭接符合设计要求。
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⑴定位偏差±20mm，垂直度<1/200。 ⑵桩底标高±10cm，直径±1cm。
⑶水泥土搅拌桩应连续施工，相邻桩间歇不得超过24小时，且喷浆搅拌时钻头提升速度不大于1.5m/min，钻头下沉速度不大于1.5m/min。
⑷水泥土搅拌桩28天无侧限抗压强度≥0.8MPa，若因工期原因开挖时搅拌桩养护没达到规定期限，则应掺入相应外加剂增加其早期强度，外加剂的用量和技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
⑸搅拌桩养护28d后，桩身强度检测宜采用制作水泥土试块和钻孔取芯方法进行。试块制作采70.7×70.7×70.7mm立方体试模，每个机械台班抽查两根桩，每根桩不应少于两个取样点，应在坑底以上1m范围内及坑底以上软弱土层处取样。每取样点制作三块水泥土试块。并应水下养护并测定28d龄期无侧限抗压强度。钻孔取芯取样数量不少于总桩数的0.5%且不少于3根，每根三个点，每点3个试块。钻孔取芯得到的试块强度宜乘以1.2-1.3系数，钻孔取芯完成后及时注浆封闭取芯空隙。
5.3.5 设备安全措施
1、搅拌机冷却循环液在整个施工过程中不能中断，应经常检查。
2、搅拌机入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应缓慢升降速度或补给少量水泥浆，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后,才能重新启动电机。
3、搅拌机电网电压低于380V时应停止施工，以保护电机。 4、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
5、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时，宜先拆除管路，排除灰浆，妥为清洗。
6、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
7、搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特殊路轨箱。
5.3.6 六轴搅拌桩施工关键工序及特殊过程控制 1、施工关健工序为：桩位定位、导杆垂直度控制。
2、喷浆总量控制：根据设计水泥掺入量、桩长、水灰比计算确定注浆流量或施工速度等施工参数。
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