某高速公路t梁施工方案

某高速公路T梁施工方案

一、基本概况：

全长843。68m,T梁295片，其中30米T梁135片，25米T梁160片.

1、30m T梁预制

（1）、k41+950大桥

本桥为9跨30m预应力T梁，T梁总数为90片，其中边梁36片，中梁54片. （2）、k43+487大桥

本桥左幅5跨30m预应力T梁,右幅4跨30m预应力T梁，T梁总数45片,其中边梁18片，中梁27片。

（3)、本标段30m预应力T梁共135片，其中边梁54片，中梁81片。 （4)、一片边梁工程量：

钢绞线 编号 1 2 3 合计 规格 （mm） 9（7Ф5) 9（7Ф5） 9(7Ф5） 单根长束数 (cm） 3082。9 1 3091。0 1 3099。2 1 919.5kg 总长(m） 30。8 30。9 31.0 总重（kg） 305.5 306.5 307.5 波纹管 规格单根长(mm） （cm) Ф内80 2932。9 Ф内80 2941.0 Ф内80 2949.2 Ф内80：88。2m 锚具 总长VLM15—9 （m） （套） 29.3 2 29.4 2 29。5 2 6 （5）、一片中梁工程量：

编号 1 2 规格 （mm) 钢绞线 波纹管 总长（m) 锚具 VLM15—VLM15-9 7 （套） （套） 2 2 单根长总长总重规格单根长束数 （cm） （m） （kg) （mm） （cm) 1 1 30。8 237。6 7（7Ф5） 3082。9 9（7Ф5） 3091。0 Ф内2932。9 29。3 70 Ф内30。9 306.5 2941。0 29.4 80

3 合计 9（7Ф5) 3099。2 1 31。0 307.5 851。6kg Ф内2949.2 29.5 80 Ф内70:29。3m Ф内80：58.9m 2 2 4 （6）、工程量量汇总（30mT梁）：

①、7（7Ф5）钢绞线:19245。6kg ②、9（7Ф5）钢绞线：99387 kg ③、Ф内70波纹管:2373。3m ④、Ф内80波纹管：95337 m ⑤、VLM15-7锚具：162套 ⑥、VLM15—9锚具：648套 2、25m T梁预制 1、k42+592 1＃大桥

本桥16跨25m预应力T梁,T梁总数160片,其中边梁64片，中梁96片。

2、一片边梁工程量：

钢绞线 编号 1 2 3 合计 规格 （mm） 7(7Ф5） 7（7Ф5） 7（7Ф5) 单根长总长束数 （cm） (m） 2583.3 1 25.8 2592.5 1 25。9 2602。8 1 26.0 599.4kg 总重（kg） 170.6 199。8 200。6 波纹管 锚具 规格单根长VLM15—9 总长（m） （mm) （cm） （套) Ф内70 2433.3 24。3 Ф内70 2442。9 24。4 2 Ф内70 2452.8 24。5 2 Ф内70：73.2m 4 3、一片中梁工程量：

编号 1 2 3 规格 （mm） 钢绞线 单根长(cm) 总长总重束数 （m) (kg） 1 1 1 规格(mm) 波纹管 单根长总长（cm） (m） 锚具 VLM15-7 (套) 2 2 VLM15—6 （套) 25.8 170。6 Ф内70 2433。3 24.3 2 25。9 199.8 Ф内80 2442。9 24.4 26。0 200.6 Ф内80 2452。8 24.5 6（7Ф5） 2583。3 7(7Ф5） 2592。9 7（7Ф5） 2602。8

合计 571.0kg Ф内70：73.2m 2 4 4、工程量汇总（25m T梁）： ①、6（7Ф5）钢绞线:16377。6 kg ②、7（7Ф5）钢绞线：76800 kg ③、Ф内70波纹管:11712 m ④、VLM15—6锚具:192套 ⑤、VLM15-7锚具：768套 二、施工部署 1、施工组织

项目部成立T梁预制一场(30m T梁)，桩号为k41+280-k41+600，T梁预制二场（25m T梁）桩号为k42+800—k43+380。设2个预制场施工队,每个预制场设施工负责人1人，技术负责人1名，质检工程师1名，试验员1名，资料员1名，下设砼浇筑班、木工班、钢筋班、张拉移梁班、安装班、拌和站、投入施工人员：第一预制场80人，第二预制场100人.

采用边预制、边安装的施工方案.第一预制场先期预制、安装新寨大桥30m T梁共90片，然后，待丰岭1号大桥右幅T梁安装完毕 后，即可将丰岭2号大桥45片梁用运输车运至丰岭2号桥安装。 梁部施工总体计划安排在8月底预制第一片梁,12月底完成三座大桥T梁的预制工作.先建设k42+800—k43+380预制场，加快25m Ｔ梁的制安工作,与此同时，尽快建设k41+280-k41+60030mＴ梁预制场.施工计划见附图. 2、设备进场计划

（1）、第一预制场

①、预制场位于K41+280～K41+600主线上,占地面积9545m2，计划10月10日进场施工,11月10日具备生产T梁能力。

②、预制场计划制作15条底板,配置1台5T龙门吊，3套中板模板，1套边板模板，1座搅拌站，600m导轨，2台300吨穿心式千斤

设备名称 搅拌站 底座 导轨 5T龙门架 模板 300T千斤顶 真空压浆设备 进场或完成日期 10月20日完成 10月10日完成 11月10日完成 11月5日完成 10月20日完成 11月5日完成 11月5日完成 备注 顶,真空辅助压浆设备2套，上述资源进场时间见下表。 (2）、第二预制场

①、预制场位于k42+900主线上,占地面积11455m2,计划8月10日进场，8月25日具备T梁生产能力。

②、预制场计划制作12条底板,配置2台60T、1台5T龙门吊，2套中板模板,半套边板模板，1座搅拌站，600m导轨，2台300kw穿心式千斤顶，真空辅助压浆设备2套，上述资源进场时间见下表。

设备名称 搅拌站 底座 导轨 60T龙门架 模板 3000kN千斤顶 进场或完成日期 8月10日完成 8月10日完成 8月5日进场 8月15日进场 8月15日进场 8月1日进场 备注

真空压浆设备 8月1日进场 三、预制梁施工技术方案 一)、工艺流程见下图：

预应力T梁施工流程图

钢筋下料成型 底座铺设 平整场地 钢筋绑扎及波纹管安装 工厂订购 支模板 现场检查 绑扎翼板钢筋 砼拌合 浇注砼 试块制作 砼养生 试块检测 拆模板 穿钢铰线 穿钢铰线 张拉 压浆 灰浆配制 封锚 试块制作 二）、一般要求 吊运 试块检测 （1）、在浇筑砼前先进行配合比设计,经监理工程师批准后方可采

用。钢筋、钢铰线、锚具必须经检验合格后才能使用.

（2）、底座采用C15砼，并配Ф12＠200的钢筋网，底模采用8mm 钢板，底座端部应预设吊装兜底用活动底模，并设31mm二次抛物线反拱。

(3）、钢筋绑扎及波纹管安设：钢筋下料、焊接在现场钢筋加工批量加工,人工搬运到预制场安装。安装钢筋骨架时，应注意预埋塑料波纹管定位架、板式橡胶支座钢板及锚筋，边梁应预埋防撞栏杆锚筋，并在定位架上安装波纹管。

（4)、支立模板：侧模采用特制组合钢模板，采用5T龙门吊安装；侧模在拼装前均要涂上脱模剂，拼装模板接缝应顺直、密封，防止漏浆。

（5）、砼浇筑与养护：砼设计强度等级为C50，采用现场搅拌，浇注砼入模时应顺侧模注入,斜向分段、水平分层浇注，振捣砼采用附着式振动器，振动器每次振捣时间表宜短不宜长，振捣频率适当增大. 为了利于桥面铺装与预制板面有效结合,预制板面必须拉毛处理.砼浇注完毕至板梁吊装前，必须洒水及覆盖麻袋养护.

(6）、拆模：钢模板的拆除应在浇注砼后,砼立方体强度达到15—20Mpa时进行，拆出的组合模板上的砼应清理干净，涂上润滑油保护,以便下次使用。

（7）、预应力钢铰线张拉:预应力钢铰线张拉采用的千斤顶,在施工前应先将张拉设备送有关资质检测部门进行标定，并经项目监理同意后才能使用（后附：预应力张拉工艺框图）。 A、张拉程序如下：

0 初应力 1。0δcom(持荷2分钟） 锚固 B、一般操作： ①、调整预应力筋长度

调整预应力筋长度,使每束预应力筋长度均匀。 ②、张拉

一般施加20％的张拉应力,将预应力筋拉直，连接器处拉紧，在预应力筋脉上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点.然后缓慢逐级加载直至符合设计要求。

预应力张拉工艺框图

控制吨位张拉 测量伸长值 梁体砼强度检查 报工程师批审 检查处理锚垫板下钢铰线伸长量计算 清 孔 穿 束 张拉设备标检 通讯设备准备 劳动力组织 锚具、孔道、千斤顶三对中 初 张 拉 张 拉 测量伸长值

③、持荷

持荷2分钟 测量回缩值 报工程师批审 采取补救措施 测量伸长值 回油、缷载、锚固 当张拉应力达到设计荷载时，应停止供油，关闭进油阀门持荷2分钟，当有掉表现象时应进行补表，确保张拉应力与设计相符。 ④、锚固

当张拉应力符合设计要求后应测量、记录预应力的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内，如不符合规定,则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固锚具，千斤顶回油至零。 （8）、压浆、封锚:

切割钢铰线（束)头，封锚头、清洗孔道并进行孔道压浆和封锚处理。

三）T型梁模板的制作及安装

T梁模板的制作由专业厂家设计制作，并经检验合格后，方可进场使用。

模板安装和拆除采用龙门架，施工紧张时采用16T吊车配合人工安拆，施工时注意以下事项:

A、整个施工过程中始终保持模板的完好状态，认真及时进行维修保养工作.

B、模板在吊运过程中，注意避免碰撞,严禁从吊机上将模板悬

空抛落。

C、模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈土后,然后涂刷脱模剂。

D、装拆时要注意检查接缝外止浆垫的完好状态，如发现损坏及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆.

四）钢筋骨架的制作及安装:

钢筋骨架的制作在钢筋加工棚进行，骨架的焊接采用分段、分片方式。在专用的焊接台座上施焊（应注意钢筋焊接接头错位，尽量避免在同一截面上)，然后运到现场装配成型。其装配程序是：在底模板准确标出各段钢筋网片的定位线——安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳——分段安装马蹄部位及梁肋钢筋-—绑扎上翼缘板及顶板钢筋.所有钢筋在加工之前,必须先进行清污、除锈和调直处理 五）预应力孔道:

T型梁预应力孔道按照施工图设计位置使用满足规范要求的塑料波纹管进行孔道预留，施工中应:首先根据设计位置进行位置标注，并应在安装时采用钢筋井字架进行固定，防止移动.

六）混凝土浇筑:

钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收合格后再进行砼浇筑。混凝土在拌和站集中拌和，斗车水平运输，垂直运输采用龙门吊起吊入模。关键部位砼浇筑时,砼倒在灰盘上人工用铁锨翻入模内，避免砼集中入模造成浇筑厚度过大。插入式振捣为主，附着

式振捣为辅，考虑到梁底部钢筋较密，拟用人工进行钎捣或使用小石子砼。浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。分段长度4m—6m，分层下料厚度不超过30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝外砼的良好接合。浇筑到顶后及时整平、抹面收浆。

T梁砼浇筑中注意以下事项：

A、浇筑前，要对所有的人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及砼拌合、运输、浇筑系统所需的机具设备 是否完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。 B、浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞.在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。分段浇筑时，在砼尚未到达的区段内,禁止开动该区段内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板变形. C、浇筑过程中随时检查砼的塌落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合以保证砼质量。 D、认真填写砼浇筑原始记录。 七）预应力张拉

A、T梁采用Φj15.24钢绞线，钢绞线的标准抗拉强度Ryb=1860Mpa，用300T液压千斤顶两端同时张拉。预应力钢绞线应在应力状态下下料，切断采用砂轮锯.钢绞线在浇筑后整体穿入孔道，整体穿入时，应排列理顺，并沿长度方向每隔3m用铁丝绑扎一道.

T梁待梁体实际强度达到设计强度85％后方可张拉。张拉程序

为0--初应力——σcon(持荷2min锚固)

B、张拉机具已进行检验并在使用过程中每隔2个月至少进行一次检查和保养,并应有备用300T张拉千斤顶。张拉采用张拉力、伸长值“二参数”质量控制法。（做到应力应变均在允许范围内）

C、后张法预应力T梁预应力张拉计算书 1、T梁预应力筋用ФJ=15。24mm高强度低松弛钢绞线。

其标准强度Ryb=1860Mpa

张拉控制应力óK=0。75Ryb=1395Mpa 弹性模量Eg=1.95×105Mpa 公称截面面积AP=140mm2 2、张拉力计算

P=бk×AP×n（KN）

30mT梁张拉力计算表

钢绞线根数 7 9 бk20%张拉力 10%张拉力 （Mpa) KN 1395 1395 136。71 175.77 273。42 351。54 50％张拉力 KN 683.55 878。85 100％张拉力 KN 1367。100 1757.700 3、理论伸长值计算 (1)预应力筋平均张拉力

PP= P（1-e-（kx+uθ）） △L= PPL

Kx+uθ APEP

P=1395Mpa×mm2N EP=1.95×105

e=2.718281828(自然常数)(4800计算器：｛SHIFT}｛IN｝{1｝｛EXE}）

k=0.0015 u=0.15 （2）计算表

力筋编号 θ(rad) 0。13963 0。22351 0。22351 X（m） PP(N) L(mm） △L（mm) 总伸长量 N1 14。6645 191166.1687 15414.50 107。94 215。88 N2 14。705 189971。4062 15455.00 107.55 215。09 N3 14.746 189965.6188 15496 107。83 215.66 （3）油表读数计算

控制荷载:F=δk×Ap×n×1/1000×b

①、7（7Ф5）力筋：F=1395×140×7×1/1000×1.0=1367.1（KN）②、9（7Ф5）力筋：F=1395×140×9×1/1000×1.0=1757。7（KN) 油表读数计算表

力筋类别 油表号 回归方程 10％δ 20％δ 6.928 7.18 50%δ 100%δ 15。74 30。44 16.00 30.692 050+0.0215F 3。989 7（7Ф5） 1628 P=1。300+0。0215F 4.239 7(7Ф5) 1619 P=1。050+0。0215F 4。829 8。608 19。945 38.841 9(7Ф5） 1628 P=1。0215F 5.079 9（7Ф5） 1619 P=1.300+0。8.858 20。195 39。091 △L（mm）=△L1+△L2 △ L → 实际伸长伸值

油表读数计算表

钢铰线根数 千斤顶编号 4304 4304 6508 6508 回归方程公式 P=0.310+0。022F P=1。300+0.0215F P=0.310+0.022F P=1。300+0。0215F 油表编号 1637 1619 1637 1619 20％张拉力（KN） 油表读数 50%张拉力(KN） 油表读数 100%张拉力（KN） 油表读数

八)压浆与封端

压浆在张拉完成后应抓紧时间，进行封锚和压浆.压浆所用水泥浆应同梁体相同，并掺加减水剂、膨胀剂，用专用拌和机拌和。压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空达到 负压0。08Mpa左右，然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆压入孔道并产生一定的压力。 四、工期计划:

总施工工期进度计划见附表。保证实现工期计划要达到如下目标: 1)**大桥0#-1#墩盖梁必须在11月20日前结束，（至少右幅） 保证第一片30mT梁在12月初安装。

2)＊＊1号大桥16#—15＃墩盖梁必须在10月15日前结束,以保证第一片25mT梁10月下旬安装.

3）*＊1号大桥全部墩柱盖梁必须在12月中旬结束，1月底，25mT梁全部架完。保证丰岭2号桥30mT梁的运梁及吊装时间。

4）*＊2号桥必须在1月初架设第一片30mT梁，保证1月底架梁结束。

五、工程质量、安全技术措施 （一）工程质量技术措施

1、施工准备中要对参加T梁预制、安装项目施工人员进行岗前培训,聘请既有理论知识又有实践经验的专家课，使所有管理干部和技术人员都得到强化专业培训。各工种技术工人实行持证上岗制，新工人也要进行基本教育,做到岗前“充电”.

2、施工前，要由技术负责人和有关专业工程师做好如下准备： （1)熟悉、审核施工图纸，参加技术和施工工艺交底和图纸会审。

（2)编制实施性T梁预制场建设，T梁预制及安装详细计划，安排好施工工序,找出关键线路，制定施工工艺操作规程。

（3）检查所有检测、测量和试验设备，对砼拌和站要进行标定。 3、提前做好钢材、水泥、模板、砂、石的材料及储备工作，安排好施工机具、设备的维修和保养工作。

4、确定好预制场范围，清除场内影响施工障碍物，做好生产、生活、办公用房及临时供水、供电工作。做好场地防洪、防火的安全措施。

5、落实材料采购计划，凡进场材料均要有生产合格证及质量证明单。

6、加强测量放样工作。在梁基座、梁模板安装、钢筋安装、龙门架安装等工作中要在初测基础一进行复测，保证其施工符合质量标准要求。

7、抓好关键工序的质量控制.关键工序施工前要经技术负责人批准，要有作业指导书及实施细则。明确技术要求和质量验收标准。严格执行隐蔽工程检查制度，每道工序完成后要经过自检、互检合格后报请监理工程师检查,合格后方可进行下道工序施工。 8、材料质量控制：

（1）水泥符合国有标准，其使用时间不超过出厂日期后三个月.

（2）细骨料采用粒径在5mm下天然河砂，其余含泥量≤3％。 （3）粗骨料岩石强度≥60Mpa，有害物质：针片状≤10％、泥土粉尘≤2%，粗骨料粒径5—100mm。

(4）T梁预制拌和及养护用水要保持不含有影响水泥正常凝结及硬化的有害杂质或油脂、污水、PH值小于4的酸性水及硫酸盐含量 超过水重1%的水均不得使用。

(5）外加剂，要有适当包装和容器。包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附产品鉴定合格证书。预应力砼中不得掺用含氯盐的外加剂。

（6）进场钢筋要附有出厂质量证明试验报告单。每批钢筋取一组 试件做强度和冷弯及焊接试验。

(7）拌和站出料砼拌制设备和计量装置要保持良好状态，严格按配合比进料。砼运输过程中发生离析、漏浆,严重泌水及坍落度损失过多现象，砼浇筑前如有离析现象要二次搅拌并不得加水.砼拌制时,按不同标号、配合比每50—100m3砼制作一组试件，每别做7 天强度和28天强度试验,其质量必须符合设计标准。

(8）必须由专业厂家进行模板设计、制作，力求简单，便于安装、拆缷，按缝严密，不得漏浆。模板面需涂刷司离剂，使砼面光洁美观.模板构件安装允许偏差，竖向，每1m高度≤3mm，模板表面平整度误差≤2mm，相邻两板面高差误差≤1mm。

（9）预制场地应平整、坚实，要采取必要的排水措施，防止场地沉陷。

（10）预制台座:要坚固、无沉陷，台座表面要采用5mm以上厚度的钢板，在台座上要设置预拱度，预拱度值按通用图要求设置。 （11)钢绞线加工:①钢绞线要在离开地面，并在清洁、干燥环境中放置，并应覆盖防水帆布。②钢绞线安装后至压浆时间不允许超过7d。③钢绞线切割要用切断机或砂轮锯，禁止使用电弧。④钢绞线编束时应每隔1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里,绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放;另外,钢绞线不应过早编束存放，要在安装前下料编束，尽快安装。

（12）波纹管安装：①波纹管在安装前必须严格检查，有破损、变形成锈蚀的波纹管不得使用。②波纹管的连接，要采用大一号同型波纹管作接头管,接头长度不小于被连接管道的5-7倍。波纹管 连接后用密封胶带封口,避免砼浇注时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。③安装波纹管位置要准确，采用钢筋卡子按图中座标布置定位筋,并用铁丝绑扎或点焊牢固，避免管道在浇注砼时产生位移。 (13）预应力砼的浇注：①模板、芯模、钢筋、管道、锚具和钢 绞线经监理工程师检查合格后方准浇注砼。②浇注砼时要分层梯形浇注，在钢筋较密插入式振捣捧无法振捣处应安装附着式振捣器，特别是T形梁预制。振捣时要避免振捣捧与波纹管的接触。③砼浇注结束后要及时收面两遍,收面结束待初凝前将板顶面进行拉毛。④砼浇注完成并初凝后，要立即进行覆盖浇水养生。⑤砼抗压强度试件制作：13m空心板每片制取一组,16m空心板每片制2组。20m、 25m、30m箱梁或T梁每片制取2组.40mT每片制取3组,此试件属

标准养护.同条件养护试件根据工作班最少制取2组.⑥浇注前要 注意预埋筋的位置必须准确，并固定牢固。

（14）梁板存放：①梁板存放场要整平压实，四周要设排水设施,预防地基沉陷造成梁板断裂.②堆梁前必须根据梁长、斜交角度设底座，底座间距离按梁板吊点之间长度设置,再根据不同斜交角设置斜角底座。③梁板要按吊运及安装次序顺序堆放，存梁时间不超过60天。④梁板堆垛时，应放置在底座上，吊环向上，标志向外，每片梁要注意桩号、桥名、梁板编号、浇注日期。在砼养护期未满7d的要继续洒水养护.⑤水平分层堆放梁板时，13m板堆放不要超过4层，16m板不要超过3层，T梁箱梁不超过2层,层与层之间用垫木隔开,各层垫木的位置在吊点处,上下层垫木必须在一条竖直

线上.⑥梁片起吊、堆码作业应在张拉、压浆作业工序完成后且管道压浆水泥净浆强度满足规范定后才能进行，以免人片在预施预应力前超吊、存放时，在梁板自重作用下发生断裂。 (二）、安全技术措施：

新寨大桥、丰岭1号大桥、丰岭2号大桥三座大桥T梁预制及安装是施工安全的重点控制部位，健立健全完善的安全保证体系和保证措施非常重要。 1、安全管理目标：

做到“三无一杜”、“一创建”，即工伤死亡事故，无交通死亡事故,无火灾事故；杜绝重伤、死亡事故；创建安全文明工地。

要根据工程特点，做到防范重点有:防高空坠落事故，防起重伤

之事故、防触电阳性击事故，防机械伤害事故。 2、安全保证体系： 3、工作保证措施 （1）施工准备阶段

a、根据具体情况，从保证安全和生产的角度配置机械设备，杜绝因机械设备不符工程特点及性质而造成的安全事故。

b、根据工程特点编制有针对性的安全防护措施,对一些易发事故工点施工负责人、技术负责人组织设计安全防护方案及措施.

c、分专业组织作业层人员时行施工方案、工艺流程的技术交底。 （2）施工过程阶段

a、确保各个作业层及人员清楚从事工作的安全技术措施及工艺流程等事项.

b、各工作岗位或现场张挂安全操作、警示牌。

c、组织安全生产大检查,确保安全操作规程及安全技术措施能够顺利执行。

d、确保周一安全活动、班前讲话和安全接班制度的正常进行，对施工现场发生的安全隐患事故定时、定人检查整改情况。

e、开展“百日安全无事故”活动，把经常性的安全管理、教育、检查、评比、总结、表彰结合起来，形成制度，广泛发动群众、实行专群结合保障安全生产行之有效。 （3）竣工收尾阶段

1、总结施工过程中的安全生产经验，对于成功的经验措施和控

制办法进行推广。

2、找出施工过程中的安全管理薄弱环节，改进或制定具有针对性的措施，在每道工序工作中进行运用。 4、制度保证措施

为安全完成承建的茖任务，确保安全目标实现，以安全标准工地建设为载体,全面加强施工安全管理，认真执行以下安全管理制度。

(1）、安全片产责任制

从本工程的各级管理人员到位生产工人殷实照国家规章制度和我单位有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制,做到分工明确，责任到人。

（2）、安全生产教育制度

各级人员都要接受相应安全生产德育；对工人进行岗前安全教育，包括安全技术知识的考核，采用新设备、新工艺、新材料的安全操作教育等。

a、对新工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育. b、坚持每周不少于两小时的集体或班组安全学习，安全技术人 员定期对作业班组和工人上安全技术课。

c、对特殊工种工人,必须经考试取得合格证全方能上岗操作. (3）、安全技术交底制度

在编制施工组织设计和下达施工计划时,有针对性地编制安全技术措施，并在施工前由专人进行安全、技术交底，无安全措施和

未进行技术交底不得进行作业。

(4）、安全生产检查制度

坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患,堵塞事故漏洞，预防安全事故.安全检查坚持以自查为主、互查为辅，边查边改的 原则;安全检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查落实。

（5）、若发生安全事故，本着“三不放过”的原则处理，对那些不遵守制度、违反纪律、工作失职的，给予处分，严重的追究刑事责任。事故发生后,在深入调查的基础上，写出事故调查报告报有关部门审查备案。找原因、总结教训、制订切实的防范措施,并通告全体职工.

（6）、安全设计制度

针对施工过程中易发安全事故的工点和干扰大、隐患多、影响大的工点，在编制施组时同步进行安全设计,由总工程师组织有关员进行审查，并报监理和建设单位审批。

（7)、安全标准工地建设制度

针对施工中难点和事故易发点，制订有效的安全防范措施，落实岗位安全生产责任制，严格监督考核,强化现场安全管理。使安全标准工地建设活动标准化、规范化。

（8)、安全生产奖惩制

为调动员工搞好安全生的积极性，维护生产经营的正常秩序，确保安全生产，在安全生产管理方面进行考核和奖惩。

（9）、周一安全活动制. （10)、班前安全讲话制 （11）、安全交接班制。

（12）、安全操作挂牌制。

5、安全技术措施

（1)、施工现场安全技术措施

a、施工现场的布置应符合防火、防台风、防洪、防触电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置.

b、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点,消防器材专人管理不得乱拿乱动，并组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

c、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品;严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放.

d、氯气瓶不得沾染没油沸，乙块发生器发生有防止回火的安全 装置,氧气瓶与乙块发生器要隔离存放.

e、施工现场的临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ468—88的有关规定执行。

f、临时用电线路的安装、维修、拆除、均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。

g、电缆线路应采用“三相五线”接线方式,电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并应架在专用电杆上。

h、室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫,并安装漏电保护装置。 i、各类电器开关长荣 设备的金属外壳，均设接地或零保护. j、配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁。 k、检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。

L、现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路， 不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。

m、严禁用其他金属丝代替熔断丝。严禁乱接照明灯或其它用电器。

n、施工中如发现危及到地下构造、地面结构物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可施工。

(2)、高处作业的安全技术措施

a、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，如安全等安全工具。

b、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋和裙子上班。 c、设置护栏并架设护网，并要稳固可靠.

d、从事架子施工的人中员要取得特种作业操作证方能上岗。模板施工高度超过5m的架子要由架子工去完成.

e、施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护栏、安全网等必

须牢固可靠,并经验收合格后方可使用.架子工应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ-90)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定要求。

f、作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋内，上、下递工具时，严禁抛掷.

g、支架拆除时，应以安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下的顺序进行，禁止将杆、扣件、模板等向下抛掷。

h、悬挂醒目的安全警示牌。夜间施工必须有充足的灯光照明。 (3)、施工机械的安全控制措施

a、各种机械操作人员须取得操作证,不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人 员要建立档案，专人管理。

b、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

c、严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转. d、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点。 e、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。 f、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号.

g、使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用铜丝绳拖拉机械或重物时,人员应远离钢丝绳。

h、灾殃期组织机电设备、车辆安全大检查，防止机械事故的发

生。

（4)、易燃、易爆物品安全技术措施

a、运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀等危险品进,其装载、包装、遮盖必须符合“爆炸物品管理条例\"有关规定，必须配备有性能良 好，有效期内的灭火器，途中停放应避离人源、火种、居民区、建筑等。炎热季节要选择阴凉处停放处,装卸时要严禁火种，除必要的啎车人员外，不得搭乘其他人员。

b、装运氧气瓶时,车厢板若有油污应清除干净.必要时，应用加以隔垫，不准混装油料或劢油容器。

c、装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有软垫层，以减轻货物震动。装载重。

6、安全防护基本用品的防护措施

a、安全帽：安全帽须经有关部门检验合格后方能使用;正确使用安全帽并扣好帽带；不得使用缺衬、缺带或破损安全帽。

b、安全带：安全带须经有关部门检验后方能使用；使用两年后，按规定

抽验一次，对不合格的，必须更换安全绳后才能使用；安全带储存在干燥、通用的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用,不准将绳打结使用；安全带上的各种部件不得任意拆除。

c、安全网：网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密；网宽≮2。6m，网高出施工层1m以上。网之间拼接严密，空隙≯10cm。