传 真 电 报
承办单位 电报号码 等 级 工程部 20101-86 急 受理日
签发：张怀平 核稿：张国辉 拟稿：王彩荣
时分 收到日 时分 值机员 关于对《高速铁路预应力混凝土 预制梁技术条件》征求意见的通知
公司所属各单位：
现将《高速铁路预应力混凝土预制梁技术条件》（征求意见稿）下发给你们，请各梁场总工认真研读，针对此标准提出修改完善意见、建议，于2010年11月21前将反馈意见以电子邮件上报工程管理部。工程部邮箱（1905gongchengbu@163.com）。
附件：《高速铁路预应力混凝土预制梁技术条件》(行业标准)
二〇一〇年十一月十七日
ISC
TB
中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准
TB/T XXXX-201X
高速铁路预应力混凝土预制梁技术条件
Technical conditions for precast prestressed concrete beams of
high-speed railway
（征求意见稿）
XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX 实施
中华人民共和国铁道部 发布
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目 次
前 言………………………………………………………………………………………Ⅱ 1 范围………………………………………………………………………………………1 2 规范性引用文件…………………………………………………………………………1 3 技术要求…………………………………………………………………………………2 4 主要试验方法……………………………………………………………………………10 5 检验规则…………………………………………………………………………………10 6 标志与制造技术证明书…………………………………………………………………18 7 保管及运输………………………………………………………………………………18 8 预制梁架设………………………………………………………………………………19 9 预制梁的保修期…………………………………………………………………………19 附录A 制造技术证明书示例………………………………………………………………20 附录B 高速铁路预制箱型后张梁混凝土试件数量一览表………………………………24
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前 言
本标准是根据铁道部《关于印发2008年铁道部标准项目计划的通知》（铁科技函[2008]320号）的要求，按照GB/T1.1-2009给出的规则起草，在全面修订《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的基础上编制而成的。
本技术条件共分9章，主要包括：范围、规范性引用文件、技术要求、主要试验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、保管及运输、预制梁架设和预制梁的保修期，另有2个附件。
在执行本标准过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料。如发现需要修改和补充之处，请及时将意见和有关资料寄交中国铁道科学研究院（北京市海淀区大柳树路2号，邮政编码：100081），以供今后修订时参考。
本技术条件由铁道部标准计量研究所归口。
本技术条件起草单位：中国铁道科学研究院、铁道部产品质量监督检验中心、中铁工程设计咨询集团。
本技术条件主要起草人：
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高速铁路预应力混凝土预制梁技术条件
1. 范围
本技术条件规定了新建高速铁路预应力混凝土预制梁的技术要求、主要试验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、保管、运输、预制梁架设及预制梁保修期等内容。
本技术条件适用于新建高速铁路单线、双线及多线先张法、后张法预应力混凝土预制简支梁及先简支后连续的预制简支结构（以下统称预制梁）。 2. 规范性引用文件
下列标准及设计规范、规程包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。在本技术条件颁布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB175 通用硅酸盐水泥
GB1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB8076 混凝土外加剂 GB/T176 水泥化学分析方法
GB/T18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉 GB/T21372 硅酸盐水泥熟料
GB/T50080 普通混凝土拌和物性能试验方法标准 GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GB/T8077 混凝土外加剂均匀性试验方法
GB1499.2 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T701 低碳钢热轧圆盘条 GB/T18684 锌铬涂层技术条件
GB/T4956 磁性金属基体上磁性覆盖层厚度测量磁性法 GB/T10125 人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验 GB/T5224 预应力混凝土用钢绞线 GB12953 氯化聚乙烯防水卷材 GB18242 弹性体改性沥青防水卷材 GB18173.1 高分子防水材料 第1部分：片材 GB/T19250 聚氨酯防水涂料
GB/T18244 建筑防水材料老化试验方法
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GB/T9265 建筑涂料涂层耐碱性、耐洗刷性的测定
GB/T2791 胶粘剂180º剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料 GB/T16777 建筑防水涂料试验方法
GB/T529 硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度测试 GB/T2794 胶粘剂粘度的测定 GB/T14336 合成短纤维长度试验方法
GB/T14337 合成短纤维断裂强力及断裂伸长试验方法 GB/T20221 TB10002.1 TB10002.3 TB10621 TB/TXXXX TB10203 TB10210 TB10424 TB10415 TB10425 TB10426 TB/T3054 TB/T2922.3 TB/T2922.4 TB/T2922.5 TB/T3193 TB/T2092 TB/TXXXX TB/TXXXX TB/TXXXX TB/T5067 JGJ63 JGJ52 JG/T3064 JGJ55 JG/T223 JGJ/T3013 无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 铁路桥涵设计基本规范
铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 高速铁路设计规范（试行） 铁路混凝土结构耐久性设计规范 铁路桥涵施工规范
铁路混凝土与砌体工程施工规范 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 铁路桥涵工程施工质量验收标准 铁路混凝土强度检验评定标准 铁路工程结构混凝土强度检测规程 铁路混凝土工程预防碱－骨料反应技术条件 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准 铁路混凝土桥面防水层技术条件 铁路桥梁盆式橡胶支座技术条件 铁路桥梁伸缩装置技术条件 钢铁制件粉末渗锌 混凝土用水标准
普通混凝土用砂、碎石质量标准及检验方法 混凝土泵送施工技术规程 普通混凝土配合比设计规程 聚羧酸系高性能减水剂 预应力混凝土金属螺旋管
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JC/T974 道桥用改性沥青防水卷材
3. 技术要求
预制梁应按经有关部门批准的图纸及本技术条件制造。预制梁应采用满足高速铁路工程耐久性要求的高性能混凝土。 3.1 产品类型
预制梁分预应力混凝土箱梁和多片式T梁两种类型。 3.2 原材料要求
3.2.1 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
3.2.2 水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8%；其余技术要求尚应符合本技术条件表4“质量要求”及《铁路高性能混凝土技术条件》的规定。
3.2.3 细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.6～3.2，泥块含量≤0.25%，含泥量不应大于2.0%，其余技术要求应符合本技术条件表4“质量要求”及《铁路高性能混凝土技术条件》的规定。
3.2.4 粗骨料应为坚硬耐久的（岩）碎石，压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2，泥块含量≤0.1%，含泥量不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5%，其余技术要求应符合本技术条件表4“质量要求”及《铁路高性能混凝土技术条件》的规定。 3.2.5 不得采用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料，应优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验；当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.10%～0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m，且应按《铁路高性能混凝土技术条件》的要求进行矿物掺和料和外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。
3.2.6 采用的外加剂应经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用，其品质、指标应符合本技术条件表4“质量要求”及《铁路高性能混凝土技术条件》的要求。
3.2.7 混凝土矿物掺和料应采用性能稳定的粉煤灰、磨细矿渣和硅灰，其性能指标应符合本技术条件表4“质量要求”及《铁路混凝土结构耐久性设计规范》要求。
3.2.8 混凝土拌和及养护用水应符合《铁路高性能混凝土技术条件》的要求。凡符合饮用标准的水，即可使用。
3.2.9 混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。
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3.2.10 预应力钢绞线性能应符合GB/T5224的要求，供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。 3.2.11 非预应力钢筋性能除应分别符合GB1499、GB/T701的规定外，尚应符合本技术条件表4“质量要求”的规定。对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5%的规定。 3.2.12 钢配件用的普通碳素钢，应符合GB700的规定。
3.2.13 锚具、夹具和连接器应符合TB/T3193的要求。锚具产品应通过中铁铁路产品认证中心认证合格。
3.2.14 混凝土桥面的防水材料应符合《铁路混凝土桥面防水层技术条件》并满足设计要求。 3.2.15 防水层的保护层应采用强度等级为C40细石聚丙烯纤维网混凝土、聚丙烯腈纤维混凝土或钢筋混凝土。
3.2.16 后张梁预应力筋预留管道应采用金属螺旋管或全胶软管（抽拔橡胶管）成孔。 3.2.17 金属螺旋管性能应符合JG/T3013要求。
3.2.18 全胶软管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差±4mm；不圆率应小于20%；硬度（邵氏A型）为65±5；拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350%，300%定伸强度不小于6Mpa。 3.2.19 泄水管及盖板应采用PVC材料，其性能应符合GB/T20221及GB/T5836的要求。 3.3 主要工艺技术要求 3.3.1 钢配件
3.3.1.1 钢配件应安装牢固，位置正确，外露部分应进行防锈处理，其中接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分范围采用多元合金共渗+达可罗+封闭层处理；支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板采用多元合金共渗+封闭层处理；防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌+封闭层处理。其中渗层厚度≥50μm，达可罗涂层厚度6～8μm，封闭层厚度为5～8μm。
3.3.1.2 防腐涂层工艺及检验方法应满足《钢铁制件粉末渗锌》、《锌铬涂层技术条件》、《磁性金属基体上磁性覆盖层厚度测量磁性法》及《人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验》的相关规定。 3.3.1.3 防腐效果应符合本技术条件表4的要求，并符合设计要求。
3.3.1.4 支座板应保持平整、光洁，安装后预制梁四个支座板相对高差（梁体支座板两对角支点的高程之和的差）不得超过2mm。 3.3.2 模板
3.3.2.1 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。模板在构造上应满足张拉、灌筑、拆模及放张等工艺要求。 3.3.2.2 模板安装尺寸允许误差应符合表1的要求。
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表1 模板安装尺寸允许误差
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 模板总长 底模板宽 底模板中心线与设计位置偏差 桥面板中心线与设计位置偏差 腹板中心线与设计位置偏差 模板倾斜度偏差 模板（底、侧）不平整度 桥面板宽 腹板厚度 底板厚度 顶板厚度（内模高度） 横隔板厚度 横隔板中心位置偏差 整体模板对角线相互差值 项 目 要 求 ±10mm +5mm、0 ≤2mm ≤10mm ≤10mm ≤3‰ ≤2mm/m ±10mm +10mm、0 +10mm、0 +10mm、0 +10mm、-5mm ≤5mm ±15mm 3.3.2.3 应根据设计要求及制梁的实际情况设置预留压缩量和反拱。
3.3.3 折线配筋先张梁宜采用单跨台座；同一台座一次浇筑的直线配筋先张梁不宜超过两件。 3.3.4 预应力钢绞线进场后应对每批次取样，在弹性模量和静力力学性能试验合格后方可使用。成束及移运时应保持顺直，不受损伤，不得污染。
3.3.5 端模板预留孔偏离设计位置不应大于3mm；后张梁预留管道、先张梁预应力筋及钢筋位置应符合表2的要求。管道定位钢筋的间距不宜大于500mm。
表2 后张梁预留管道、先张梁预应力筋及钢筋绑扎要求
序 号 1 2 3 4 5 6 7 后张梁 先张梁 项 目 金属螺旋管或橡胶管在任何方向与设计位置的偏差 预应力筋中心在任何方向与设计位置的偏差 要 求 距跨中4m范围 ≤4mm、其余≤6mm 距跨中4m范围 ≤1mm、其余≤3mm ≤15mm ≤8mm ≤15mm ≤15mm +5mm、0 ≤20mm 桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查） 底板钢筋间距及位置偏差 箍筋间距及位置偏差 腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置） 混凝土保护层厚度与设计值偏差（腹板、顶、底板拉筋除外） 其它钢筋偏移量
3.3.6 混凝土灌筑工艺
3.3.6.1 混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m，水胶比不应大于0.35。混凝土原材料配合比、拌
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和和灌筑应满足《铁路高性能混凝土技术条件》的有关规定和要求。
3.3.6.2 在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量应准确到±1%，粗、细骨料的称量应准确到±2%（均以质量计）。
3.3.6.3 混凝土拌和物配料应采用自动计量装置，粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值确定施工配合比；禁止拌和物出机后加水。
3.3.6.4 灌筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块和塑料垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.35。
3.3.6.5 箱梁应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜超过6h或不得超过混凝土的初凝时间。T梁灌筑总时间不宜超过3.5h。
3.3.6.6 泵送时输送管路的起始水平段长度不宜小于15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌和物应始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。其余技术要求尚应符合JGJ/T10规定。
3.3.6.7 预制梁混凝土拌和物入模前含气量应控制在3%±1%。 3.3.6.8 预制梁混凝土灌筑时，模板温度宜在5℃～35℃。 3.3.6.9 预制梁混凝土拌和物入模温度宜在5℃～30℃。
3.3.6.10 预制梁混凝土应具有良好的密实性。灌筑时，箱梁宜采用插棒为主，侧震为辅；T梁宜采用侧震并辅以插入式振捣棒振捣成型，振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。 3.3.6.11 当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。 3.3.6.12 试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性等混凝土耐久性试件各一组，进行耐久性试验。
3.3.6.13 批量生产中，预制梁每20000m混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。防水层的保护层混凝土每1000m进行一次耐久性试验。 3.3.6.14 预制梁在灌筑混凝土过程中，应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件，并应从箱梁底板、腹板及顶板部位灌筑处分别取样。施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护办理。具体按附录B执行。
3.3.6.15 每件预制梁各部位混凝土弹模试件不得少于4组，其中3组为随梁养护的终张拉／放张试件，1组为28d标养试件。试件的弹性模量应满足设计要求。 3.3.7 预制梁混凝土养护
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3.3.7.1 预制梁混凝土可采用蒸汽养护或自然养护。
A．蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于5℃，灌筑完4h后方可升温，升温速度不得大于10℃/h，恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别部位最高不得超过65℃；降温速度不得大于10℃/h。恒温养护时间应根据梁体拆模（放张）强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定。
B．自然养护时，梁体混凝土应保持潮湿。自然养护时间应根据混凝土强度发展能否满足要求确定。
3.3.7.2 梁体养护期间及撤除保温设施时，应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差均不应超过15℃。
3.3.7.3 当环境温度低于5℃时，预制梁表面宜喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对梁体混凝土洒水。
3.3.8 预制梁拆模
3.3.8.1 预制梁拆模时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体规定时，应达到设计强度的60%以上。拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差均不宜大于15℃；且能保证棱角完整。当环境温度低于0℃，应待表层混凝土冷却至5℃以下方可拆除模板；在炎热或干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。 3.3.8.2 拆模后，应及时喷涂混凝土养护剂或覆盖洒水，养护时间不少于14d。 3.3.8.3 大风或气温急剧变化时不宜拆模。 3.3.9 后张法预制梁的预施应力
3.3.9.1 预施应力宜按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。设计有具体规定时按设计规定进行。 3.3.9.2 预应力束张拉前，应清除管道内的杂物及积水。预制梁带模预张拉时，混凝土强度应达到设计强度的50%；模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。预张拉宜及时进行，张拉数量及张拉力值应符合设计要求。
3.3.9.3 初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80%和模板拆除后，按设计要求进行。初张拉后，梁体方可吊出台位。
3.3.9.4 终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10d时进行。 3.3.9.5 预施应力应采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序。预施应力过程中，应保持两端的伸长量基本一致。两端伸长量之差不应超过总伸长量的10%。
3.3.9.6 张拉期间应采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。在潮湿环境（相对湿度大于60%）下,终张拉龄期不宜超过一个月。 3.3.10 先张法预制梁预应力筋张拉和放张
3.3.10.1 预应力筋安装宜自下而上进行，先穿直线预应力筋，再穿折线预应力筋；折线预应力筋应
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通过转折器相应的槽口。
3.3.10.2 预应力筋与锚固横梁宜采用张拉螺杆或夹具联接。 3.3.10.3 预应力筋张拉宜采用单束初调、整体张拉工艺。
3.3.10.4 张拉宜先进行直线预应力筋初调，再初调和张拉折线预应力筋，待张拉直线预应力筋后，最后再对折线预应力筋进行补拉。采用分级终拉，保证梁体两侧预应力筋的张拉力和伸长值同步。 3.3.10.5 预应力筋放张应在梁体混凝土强度和弹性模量符合设计要求，且混凝土龄期不少于72h时进行。放张工艺宜采用整体放张工艺，放张工艺应根据梁型及张拉吨位选择楔块放张或千斤顶和保护支撑配套放张的方法，并符合设计要求。
3.3.11 张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05，油压表的精度不得低于1.0级。千斤顶标定的有效期不得超过一个月，且不应超过200次张拉作业。油压表检定周期不得超过一周。应采用耐震压力表。当采用0.4级压力表时检定周期可为1个月，但每周应进行定期校准。初调及终拉时千斤顶张拉吨位不得小于张拉力的1.2倍，
3.3.12 预应力锚具、夹具和连接器进场后，应按本技术条件表4要求的批次、数量、项目进行抽样检验，并符合TB/T3193要求。
3.3.13 预制梁试生产期间，应至少对两件梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后每100件进行一次损失测试。 3.3.14 用于同一孔中各件梁的混凝土灌筑时间差、终拉/放张时的混凝土龄期差均不应超过6d。 3.3.15 预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋进场检验的弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于±6%；实测伸长值宜以20%张拉力作为测量的初始点。 3.3.16 后张预制梁终张拉和先张预制梁放张后应实测梁体弹性上拱，实测上拱值不宜大于1.05倍设计计算值。
3.3.17 后张预制梁在终张拉时及24h后，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。 3.3.18 管道压浆
3.3.18.1 后张预制梁终拉完成后，宜在48h内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
3.3.18.2 严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
3.3.18.3 预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆设备应采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06～-0.10Mpa之间；浆体注满管道后，应在0.50～0.60Mpa下持压2min；压浆最大压应力不宜超过0.60Mpa。
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3.3.18.4 水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。 3.3.18.5 冬季压浆时应采取保温措施，并掺加引气剂。 3.3.19 预制梁预应力筋封锚和转折器处凹穴封堵
3.3.19.1 封锚混凝土应采用干硬性补偿收缩混凝土，分层压实。封锚混凝土耐久性及抗压强度与梁体相同。封锚混凝土应每100m进行一次混凝土耐久性试验。
3.3.19.2 折线配筋先张梁梁底转折器切割后外露面涂刷防锈剂，凹穴部分应采用与梁体混凝土色泽一致的环氧树脂混凝土封堵，其抗压强度不应低于设计要求，也不应低于40Mpa。 3.3.19.3 封锚混凝土养护应符合3.3.7条规定。
3.3.19.4 封锚混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对梁端面腹板及底板表面进行防水处理。封锚用聚氨脂防水涂料应符合《高速铁路桥梁混凝土桥面防水层技术条件》的要求。
3.3.20 桥面防水层的保护层中纤维掺量应符合《高速铁路桥梁混凝土桥面防水层技术条件》的要求。保护层混凝土断缝设置应满足设计要求，并用聚氨脂防水涂料将断缝垫实、垫满。
3.3.21 防水层构造、排水坡度、桥面泄水管位置应符合设计要求。泄水管与桥面防水层间应密封、不渗水。泄水管和泄水管盖板构造应符合设计要求。 3.4 质量要求
3.4.1 混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度，弹性模量不低于设计值。
3.4.2 梁体混凝土及封锚混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不应超过5%、相对动弹性模量不应低于80%。防水层保护层混凝土抗冻性试件在冻融循环次数300次后，重量损失不应超过5%、相对动弹性模量不应低于80%。
3.4.3 混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于P20。
3.4.4 混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不应大于1000C。
3.4.5 预制梁成品的混凝土保护层厚度在90%保证率下不应小于35mm（抽样总数不小于600点，不含顶板顶面）。
3.4.6 预制梁静载弯曲抗裂性Kf≥1.20。
3.4.7 预制梁静活载作用下的挠跨比应满足ψf实测／L≤1.05f设计／L。 3.4.8 预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求应符合表3要求。
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表3 预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求
项次 项 目 要 求 备 注 对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等1 梁体及封锚混凝土外观 平整密实，整洁，不露筋，无空洞，缺陷，需修整并养护到规定强度。无石子堆垒，桥面流水畅通 蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m。 2 梁体表面裂纹 桥梁全长 桥梁跨度 桥面及挡碴墙内侧宽度 腹板厚度 底板宽度 桥面外侧偏离设计位置 梁高 梁体上拱度或下挠度 产 品 顶、底板厚 3 外 挡碴墙厚度／防护墙厚度 形 表面倾斜偏差 尺 梁面平整度偏差 寸 保护层厚度 底板顶面不平整度 每块边缘高差 支 支座中心线偏离设计位置 座 螺栓孔 板 螺栓中心偏差 外露底面 电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋 接触网支架座钢筋 4 泄水管、管盖 桥牌 5 防水层 6 施工原始记录、制造技术证明书 桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封锚和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。 ±20mm ±10mm （L≤16m） ±20mm ±10mm （L≤16m） ±10mm +10mm、-5mm ±5mm ≤10mm +10mm、-5mm L/3000 （与水平线相比） L/2000 （ L≤16m ） +10mm、0 ±5mm ≤3mm/m ≤3mm/m 在90%保证率下不小于35mm 同部位分别统计） ≤10mm/m ≤1mm ≤3mm 垂直梁底板 ≤2mm 平整无损、无飞边，防锈处理 齐全设置、位置正确 齐全设置、位置正确 齐全完整，安装牢固，位置正确 标志正确，安装牢固 按本标准中有关规定 完整正确，签章齐全 指每块板上四个螺栓中心距 用水平尺靠量 检查桥面及底板两侧 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端 检查1/4L、跨中、3/4L 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端 从支座螺栓中心放线，引向桥面 检查两端 终张拉／放张后30d时 2检查最大误差处 检查两端，抽查腹板 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端 梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底端面、挡碴墙侧面和顶面各20点 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端 （抽样总数不小于600点，并按不板顶底面、两腹板内外侧面、梁两4. 主要试验方法
4.1 混凝土强度和梁体弹性模量试验方法按GB/T50081执行。 4.2 混凝土抗冻性和抗渗性试验方法按GBJ82执行。
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4.3 混凝土抗氯离子渗透性试验方法按《铁路高性能混凝土技术条件》附录A执行。 4.4 混凝土的碱含量计算参照《铁路高性能混凝土技术条件》执行。 4.5 骨料碱活性试验方法按TB/T2922.3、TB/T2922.4或TB/T2922.5执行。 4.6 静载弯曲抗裂性及挠度试验方法按TB/T2092执行。 4.7 预埋金属件防腐处理试验方法按GB/T10125执行。 5. 检验规则
5.1 检验分原材料和配件检验、预制梁型式检验和出场检验三类。 5.2 原材料和配件检验
5.2.1 预制梁用水泥、骨料、掺和料、外加剂、拌和水、养护用水、钢筋、钢绞线、金属螺旋管、钢配件材料、防水材料、细石混凝土用纤维、锚具、夹具和连接器等应进行进场全项检验或抽验。预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次应符合表4规定。
5.2.2 供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全项检验中所有项目的检验结果。水泥供应商还应提供每批原材料的C3A含量及混合材、助磨剂、石膏的名称及掺量。 5.3 预制梁出场检验
5.3.1 预制梁出场检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出场检验。 5.3.2 预制梁出场检验项目、质量要求和检验频次应符合表5规定。 5.4 预制梁型式检验
5.4.1 预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：
a. 预制梁试制鉴定；
b. 正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c. 产品转场生产时； d. 长期停产后，恢复生产时；
e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f. 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。
5.4.2 预制梁型式检验应进行表4所列进场全项检验项目和表5所列检验项目。 5.5 当有下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验：
a. 首孔生产时；
b. 正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； c. 批量生产中；
d. 有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。
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表4 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次
序号 项目 (1) 比表面积 (2) 凝结时间 (3) 安定性 (4) 强度 (5) 烧失量 1 水泥 (6) 游离CaO含量 (7) MgO含量 (8) SO3含量 (9) 碱含量 (10) Cl含量 (11) 熟料C3A含量 (1) 颗粒级配 (2) 吸水率 (3) 含泥量 (4) 泥块含量 (5) 云母含量 (6) 轻物质含量 2 细骨料 (7) 有机物含量 (8) 硫化物及硫酸盐含量 (9) 坚固性 (10) Cl含量 (11) 碱活性 (12) 石粉含量 (13) 压碎指标 (1) 颗粒级配 (2) 岩石抗压强度 (3) 吸水率 (4) 紧密空隙率 (5) 压碎指标 3 粗骨料 (6) 坚固性 (7) 针片状颗粒含量 (8) 含泥量 (9) 泥块含量 (10) 硫化物及硫酸盐含量 (11) Cl含量 (12) 碱活性 (1) pH值 (2) 不溶物含量 (3) 可溶物含量 4 拌和及(4) 氯化物含量 养护水 (5) 硫酸盐含量 (6) 碱含量 (7) 凝结时间差 (8) 抗压强度比（28d） ---抽查检验项目频次 √ √ 每批散装水泥√ 不大于500t或 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每批不大于 600t或400m3全项检验项目 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选货源√ 或使用同厂家、√ 同品种、同规格√ 产品达12个月√ 者 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达12个月者 √ √ √ √ √ 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达12个月者 任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥，出厂日期达3个月水泥 质量要求 (1) 碱含量≤0.6% (2) C3A含量≤8% (3) 比表面积≤350m/kg (4) 其余符合《铁路高性能混凝土技术条件》 2袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥 每批不大于600t或400m种细骨料 3(1) 含泥量≤2.0% (2) 泥块含量≤0.2% (3) 其余符合《铁路高性能混凝土技术条件》 同厂家、同品(1) 压碎指标≤10% (2) 母岩与混凝土设计抗压强度之比≥2 (3) 含泥量≤0.5% (4) 泥块含量≤0.1% (5) 其余符合《铁路高性能混凝土技术条件》 √ 同厂家、同品√ 种粗骨料 √ 符合《铁路高性能混凝土技术条件》 12
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续表4（1） 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次
序号 项目 (1) 减水率 (2) 60min坍落度保留值 (3) 泌水率比 (4) 压力泌水率比 (5) 含气量 5 减水剂 (6) 抗压强度比 (7) 收缩率比 (8) 硫酸钠含量 (9) Cl含量 (10) 碱含量 (11) 凝结时间差 (1) 细度 (2) 烧失量 (3) 含水量 6 粉煤灰 (4) 需水量比 (5) SO3含量 (6) 碱含量 (7) Cl含量 (8) 游离CaO含量 (1) 密度 (2) 比表面积 (3) 烧失量 7 磨细 (5) SO3含量 矿渣 -(6) Cl含量 (7) 含水量 (8) 流动度比 (9) 活性指数 (1) 烧失量 (2) 比表面积比 (3) 需水量比 8 硅灰 (4) 活性指数 (5) Cl含量 (6) SO3含量 (7) 含水量 (1) 抗压强度 (2) 抗折强度 9 压浆料 (3) 泌水率 (4) 流动度 (5) 30min后流动度 (6) 28d膨胀率 (1) 渗层厚度 10 钢配件 (2) 达可罗涂层厚度 (3) 封闭层厚度 (4) 盐雾试验 ---抽查检验项目频次 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每批不大于 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每批不大于√ 200t同厂家、√ 同品种、同型√ 号压浆料 √ √ 每批不大于√ 300件同厂√ 家、同品种、√ 同型号产品 每批不大于120t同厂家、同品种、同型号压浆料 同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣 每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰 每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂 √ √ √ 全项检验项目 质量要求 (1) 减水率≥20% (2) 硫酸钠含量≤5.0% (3) Cl含量≤0.2% (4) 碱含量≤10.0% 注：(2)～(4)按折固计算 -√ 任何新选货源或√ 同厂家、同批号、√ 同品种、同出厂√ 日期产品达6个√ 月者 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选货源或√ 同品种、同出厂√ 日期产品达6个√ 月者 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选货源或√ 使用同厂家、同品同规格产品达√ 种、√ 12个月 √ √ 任何新选货源或√ 使用同厂家、同√ 品种、同规格产√ 品达12个月 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达12个月 任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者 (5) 收缩比≤120% (6) 60min坍落度保留值≥150mm (7) 其余符合《铁路高性能混凝土技术条件》 (1) 需水量比≤95% (2) 游离氧化钙≤1.0% (3) 其余符合《铁路高性能混凝土技术条件》 (4) MgO含量 120t同厂家、√ 同厂家、同批号、(1) 比表面积宜为400～500m/kg (2) 其余符合《铁路高性能混凝土技术条件》 2符合《铁路高性能混凝土技术条件》 (1) 抗压强度≥50Mpa (2) 抗折强度≥10Mpa (3) 压力泌水率≤2.5% (4) 流动度≤18s 30min后≤35s (5) 28d膨胀率0～0.1% 涂层厚度符合本技术条件要求，盐雾试验结果符合GB/T10125要求。 13
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续表4（2） 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次
序号 项目 (1) 抗拉强度 (2) 屈服强度 11 热轧带(3) 伸长率 肋钢筋 (4) 冷弯 (5) 直径 (6) 每延米重量 (1) 破断负荷 (2) 屈服负荷 12 钢绞线 (3) 弹性模量 (4) 极限伸长率 (5) 松弛率 (1) 外观 (2) 硬度 13 锚具 (3) 锚固效率系数 (4) 极限拉力总应变 (5) 锚板强度 (6) 锚口摩阻+喇叭口摩阻 14 夹具、连接器 (1) 外观 (2) 锚固效率系数 (3) 极限拉力总应变 (1) 外观 15 金属螺旋管 (2) 尺寸 (3) 径向刚度 (4) 荷载下抗渗漏 (5) 弯曲抗渗漏 (1) 尺寸 (2) 外观（包括颜色） (3) 拉伸强度 (4) 断裂伸长率 (5) 热处理尺寸变化率 (6) 低温弯折性 (7) 不透水性 (8) 剪切状态下的粘合性 氯化聚16 乙烯卷材 (9) 保护层混凝土与卷材粘接强度 (10) 卷材两层间焊接剥离强度 外观（包括颜色） (11) 热老化处理 拉伸强度变化率 断裂伸长率变化率 低温弯折性 (12) 人工加速老化 (13) 耐化学侵蚀 拉力（N/cm） 最大拉力时延伸率 低温弯折性 拉伸强度变化率 断裂伸长率变化率 低温弯折性 抽查检验项目频次 √ √ √ √ √ √ 每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋 全项检验项目 √ 任何新选货√ 源或使用同√ 厂家、同品√ 种、同规格√ 产品达12√ 个月 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每批不大于8000m同厂家、同品种、同批号氯化聚乙烯卷材 2质量要求 （1） 直径偏差≤5% （2） 每延米重量与公称重量偏差≤5% （3） 其GB1499 余符合√ 每批不大于√ 30t同厂家、√ 同品种、同规√ 格、同批号钢 √ √ 每批不大于√ 2000套的同√ 厂家、同品√ 种、同规格、√ 同批号锚具√ 或夹具或连√ 接器 √ √ 每批不大于√ 50000m的同 √ √ √ √ √ √ √ 厂家、同品种、同规格、同批号产品 绞线 任何新选厂家 符合GB/T5224 任何新选厂家 符合GB/T3193 任何新选厂家 符合JG/T3013 √ √ √ √ √ √ √ 任何新选厂√ 家 (1) 黑色外的其它颜色 (2) 表面均为布纹状 (3) 低温弯折性温度指标-30℃ (4) 其余技术要求符合GB12953Ⅱ型卷材性能要求 14
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续表4（3） 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次 序号 项目 (1) 颜色 (2) 拉伸强度 (3) 断裂伸长率 (4) 低温柔性 (5) 不透水性 用于粘贴卷材17 的聚氨酯防水涂料 (6) 固体含量 (7) 涂膜表干、实干时间 (8) 潮湿基面粘结强度 (9) 与混凝土粘结强度 (10) 撕裂强度 (11) 与混凝土、卷材粘结强度 (12)加热、酸、碱处理 (13)加热伸缩率 (14)耐碱性 (1) 颜色 (2) 拉伸强度 (3) 断裂伸长率 (4) 低温柔性 (5) 不透水性 (6) 固体含量 直接用(7) 涂膜表干、实干时间 于防水(8) 潮湿基面粘结强度 18 层的聚(9) 与混凝土粘结强度 氨酯防(10) 撕裂强度 水涂料 (11) 与混凝土剥离强度 (12)加热、紫外线、酸、碱处理 (13)加热伸缩率 (14)拉伸时加热、紫外线老化 (15)耐碱性 (1) 典型粘度 19 水泥基胶粉 (2) 苯（g/kg） (3) 甲苯+二甲苯（g/kg） (4) 游离甲苯（g/kg） (5) 总挥发性有机物（g/l） (1) 直径 (2) 长度 聚丙烯(3) 密度(g/cm) 20 纤维网(4) 抗拉强度(Mpa) 聚丙烯(5) 弹性模量(Gpa) 腈纤维 (6) 极限伸长率(%) (7) DSC分析法 (8) 熔点（℃） 3抽查检验项目频次 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每批以甲组分不√ 大于15t（乙组分√ 以按产品重量配 √ √ √ 没批不大于50kg √ √ 每批不大于1t同√ 厂家、同品种、同√ 批号聚丙稀纤维√ 网 √ 拉伸强度 断裂伸长率 低温柔性 比相应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料 拉伸强度 断裂伸长率 低温柔性 每批以甲组分不大于15t（乙组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料 全项检验项目 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 指标要求 (1) 黑色外的其它颜色 任何新选厂家 (2) 符合《铁路混凝土桥面防水层技术条件》要求 (1) 黑色外的其它颜色 土桥面防水层技术条件》要求 √ 任何新选厂家 (2) 符合《铁路混凝符合《铁路混凝土件》要求 √ 任何新选厂家 桥面防水层技术条符合《铁路混凝土任何新选厂家 桥面防水层技术条件》要求 15
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续表4（4） 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次
序号 项目 抽查检验项目频次 √ √ √ 3d 28d 3d 28d √ √ √ √ 全项检验项目 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选厂√ 家 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每批不大于8000m同厂家、同品种、同批号高聚物改性沥青防水卷材 2指标要求 (1) 初凝时间（h） (2) 终凝时间（h） (3) 安定性 (4) 抗折强度(Mpa) (5) 抗压强度(Mpa) (6) 冻融循环（50次） 强度损失（%） √ 每批不大于质量损失（%） √ 40t同厂家、√ 同品种、同批无处理 热老化处理 号水泥胶 符合《铁路混凝土桥面防水层技术条件》要求 21 水泥基胶粘剂 (7) 抗渗性能 (8) 压缩剪切强度(Mpa) 冻融循环 酸处理 盐处理 (9) 卷材与水泥基粘结剥离强度（N/mm） √ (10) 卷材与水泥基粘结剥离强度(Mpa) √ (11) 水泥胶粘剂与基层粘结强度(Mpa) √ (1) 可容物容量 (2) 耐热度 (3) 低温弯折性 (4) 拉力（纵、横向） (5) 最大拉力时延伸率（纵、横向） (6) 撕裂强度 (7) 不透水性 (8) 抗穿孔性 高聚物22 改性沥青防水卷材 (9) 剪切状态下的站合性 (10)保护层混凝土与卷材粘结强度 (11)热处理储存变化率（纵、横向） (12)热老化处理 (13)人工加速(14)耐化学侵蚀 外观（包括颜色） 拉伸强度变化率 断裂伸长率变化率 低温弯折性 拉力相对变化率 最大拉力伸长率变化率 拉伸强度变化率 断裂伸长率变化率 低温弯折性 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 没批不大于3t同厂家、同品种、同批号基层处理剂 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选厂家 符合《铁路混凝土桥面防水层技术条件》要求 任何新选厂家 符合《铁路混凝土桥面防水层技术条件》要求 老化 低温弯折性 （1）固体含量（%） 23 基层处理剂 （2）干燥时间（h） （3）耐热性（80℃，5h） （4）低温柔性（-5℃，Φ10mm棒） （5）粘结强度（Mpa，20℃） 16
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续表4（5） 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次
(1) 外观和颜色 (2) 尺寸 24 泄水管 (3) 落锤冲击 (4) 环刚度 (5) 二氯甲烷浸渍试验 (6) 连接密封试验 25 泄水管 (1) 外型尺寸 管盖 (2) 抗拉强度 (1)外观和颜色 26 预埋金属件 (2)耐盐雾性能 (3)渗层厚度和封闭层厚度 √ √ √ √ √ √ √ √ 每批不大于500件 √ 每批不大于1000个 每批不大于1000个 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选厂家 符合GB/T10125 任何新选厂家 符合GB/T5836 任何新选厂家 符合GB/T20221 注： “√”为进场检验或进场全项检验中应进行的项目。 表5 预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 拆模时温差 撤除保温设施时 蒸养 混凝土拌和物 模板安装 端模板预留孔偏离设计位置 四个支座板相对高差 后张梁预留管道位置 管道定位钢筋的间距 先张梁预应力筋位置 钢筋绑扎位置 钢筋焊接接头 混凝土灌筑时模板温度 入模含气量 坍落扩展度 坍落度 入模温度 升温速度 检验项目 质量要求 符合本技术条件表1要求 ≤3mm ≤2mm 符合本技术条件表2要求 ≤500mm 符合本技术条件表2要求 符合本技术条件表2要求 符合TB10210要求 5～35℃。 3%±1% 符合灌筑工艺要求 符合灌筑工艺要求 5～30℃ ≤10℃/h 检验频次 每次模板拼装 每个预留孔 每次模板安装 每个管道 每根定位钢筋 每根预应力筋 抽检 每批不大于200个接头 每件预制梁灌筑前 每批不大于50m 每批不大于50m 每批不大于50m 每批不大于100m 每60min一次 每60min一次 每60min一次 每件预制梁 每件预制梁 每件预制梁 每件预制梁 每件预制梁 3333恒温时梁体芯部混凝土温度 ≤60℃，个别不超过65℃ 降温速度 混凝土芯部与表层温差 混凝土表层与环境温差 ≤10℃/h ≤15℃ ≤15℃ ≤15℃ ≤15℃ ≤15℃ 混凝土芯部与表层温差 混凝土表层与环境温差 箱内与箱外温差
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续表5 预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次
序号 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 混凝土力学性能 检验项目 脱模时随梁养护混凝土抗压强度 初拉时随梁养护混凝土抗压强度 指标要求 符合设计要求 符合设计要求 检验频次 每件预制梁顶板1组 每件预制梁底腹顶板各1组 每件预制梁底腹顶板各1组 每件预制梁底腹顶板各1组 每件预制梁底腹顶板各2组 每件预制梁1组 每批不大于100件预制梁 每束/每根预应力筋 每件预制梁 每个管道 每个管道 每件预制梁 每批不大于20000m梁体混凝土/ 1000m细石混凝土/100m封锚混凝土 且抑制碱-骨料反应有效性评价选择骨料场时,每年一次 每件预制梁 每件预制梁 333终拉/放张时随梁养护混凝土抗压强度 符合设计要求 终拉/放张时随梁养护混凝土弹性模量 符合设计要求 标准养护28d混凝土立方体强度 符合设计要求 标准养护28d混凝土棱柱体弹性模量 符合设计要求 预应力管道摩阻 预应力筋实际伸长值 终拉/放张后实测梁体弹性上拱 压浆前管道真空度 管道中浆体注满后压力 桥面防水层保护层细石混凝土纤维(网)掺量 必要时调整张拉力 0.94～1.06倍计算伸长值 ≤1.05倍设计计算值 -0.06～-0.10Mpa 0.50～0.60Mpa 符合《铁路混凝土桥面防水层技术条件》 重量损失≤5% 动弹性模量比≥80% ≥P20 ≤1000C 34 35 36 37 38 39 梁体混凝土/桥 抗冻融循环 面防水层保护层细石混凝土/抗渗性 封锚混凝土耐抗氯离子渗透性 久性 抑制碱-骨料反应有效性评价 合格 符合本技术条件表3要求 符合本技术条件表3要求 预制梁成品混凝土保护层厚度 预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求 6. 标志与制造技术证明书
6.1 预制梁应逐件进行检查、验收，并签发技术证明书。
6.2 预制梁均应设置桥牌。桥牌应标明：跨度、设计活载、设计图号、梁号、梁体质量、制造厂家、制造年月、许可证编号、质量安全QS标志等。
6.3 预制梁制造技术证明书应一式二份。一份随同施工原始记录归档，另一份交用户。 7. 保管及运输
7.1 预制梁在制梁场内运输、存梁及出场装运时的梁端容许悬出长度，应按设计要求办理。 7.2 预制梁验收交库后方能装车发运。
7.3 预制梁在制梁场内运输、起落梁和出场装运、落梁均应采用联动液压装置或三点平面支撑方式，运输和存梁时均应保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过±10%或四个支座板不平整量（两对角支点高程之和的差）不得超过2mm。
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8. 预制梁架设
8.1 预制梁架设时，首先应按设计位置准确落在两端作为临时支点的千斤顶上，同时应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过±5%；支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在20～30mm，锚栓孔及支承垫石顶面与支座底面间隙应采用注浆填实。
8.2 临时支点拆除前，严禁架桥机过孔；临时支点拆除时，注浆材料的强度不应小于20.0Mpa。 8.3 注浆材料28d抗压强度不应小于50Mpa，弹性模量不应小于30Gpa；24h抗折强度不应小于10Mpa；浆体水灰比不宜大于0.34，且不得泌水，流动度不应小于320mm，30min后流动度不应小于240mm；标准养护条件下浆体28d自由膨胀率为0.02%～0.1%。
8.4 当有特殊要求时，注浆材料可采用早强快硬材料。常温条件下，注浆材料2h抗压强度不宜小于20Mpa，56d抗压强度不应小于50Mpa。
8.5 在没有可靠保温措施、注浆材料低温性能未进行试验验证时，严禁在负温条件下进行注浆施工。 8.6 支承垫石顶面标高误差应在0～-20mm。预制梁架设后，与相邻梁端桥面高差不应大于10mm，梁端桥面标高误差±10mm。
8.7 预制梁伸缩装置的安装应符合设计要求，伸缩装置的性能应符合《高速铁路桥梁伸缩装置技术条件》要求。 9. 预制梁的保修期
预制梁的保修期从正式验交、交付运营之日起计算。在预制梁的保修期内，结构出现由于施工质量原因造成的损伤，预制梁施工单位应承担维修、加固、更换等义务；同时也并不免除追究预制梁单位由此造成运营损失的责任。预制梁的保修期，当预制梁施工单位与业主有合同约定的，按合同办理；无合同约定的，按10年计。
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附 录 A 制造技术证明书示例 （规范性附录）
生产许可证编号 质量安全QS标志
工 号 产品编号 制造日期 年 月
×××制梁厂（场）
高速铁路预应力混凝土梁预制梁
制造技术证明书
桥梁跨度： m（ 线上用梁） 设计图号： 设计荷载：
每孔（片）梁总重： t
梁厂（场）厂（场）长： 总工程师： 检验负责人： 技术负责人：
年 月 日20
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表A1 主 要 原 材 料
预应力 1 钢绞线 2 预应力 锚具 公称直径(mm) 强度级别(Mpa) 弹性模量(Gpa) 规格型号 锚具效率系数 极限总应变 HRB 3 非预应 力钢筋 Q235 335 直径(mm) 抗拉强度(Mpa) 直径(mm) 抗拉强度(Mpa) 品 种 4 水泥 碱含量（%） C3A含量（%） 5 碎石 粒 径（mm） 母岩强度(Mpa) 细度模量 含泥量（%） 减水率（%） 含固量（%） 7 外加剂 掺 量（%） 含气量（%） 8 粉煤灰 碱含量（%） 掺量（%） 等级 9 磨细矿渣 掺量（%） 型号规格 10 压浆料 掺量（%） 11 保护层 纤维 防水 卷材 防水 涂料 型号规格 掺量（%） 拉伸强度(Mpa) 扯断伸长率/最大强度伸长率(%) 拉伸强度(Mpa) 断裂伸长率(%) 13 制造厂家 制造厂家 抗拉强度(Mpa) 制造厂家 制造厂家 制造厂家 制造厂家 制造厂家 - 松弛率（%） 每束根数×丝径 制造工厂 锚口摩阻+ 喇叭口摩阻 制造工厂 制造工厂 制造工厂 强度等级 细 度 产 地 碱活性 产 地 碱活性 产 地 Cl含量（%） 碱含量（%） 6 砂 12 备注 1. 表中质量指标数据，均填进场检验实测值。 2. 如梁体、封锚、管道压浆所用水泥品种、牌号、制造厂不同时，应分别注明。 21
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表A2 生产工序质量
模板 底模预设反拱（mm） 底模支座处高差（mm） 灌筑日期 梁 体 混 凝 土 灌 注 配合比 梁体混凝土设计强度 水胶比 外加剂掺量（%） 28d强度（Mpa） 28d弹模（Gpa） 混凝土含气量（%） 时间（h） 温度（℃） 平均值 年 月 日 试件强度(Mpa) 滑断丝率（%） 年 月 日 胶凝性材料用量（kg/m） 灌筑方法 灌筑时模板温度(℃) 恒温 时间（h） 温度（℃） 22
总碱含量 （kg/m） 磨细矿渣掺量（%） 粉煤灰掺量（%） 最小值 坍落度（mm） 33预留压缩量（mm） 1（水泥）： （砂）： （石）： （水）： （减水剂）： （掺和料） 混凝土入模温度(℃) 蒸汽 养护 静停 升温速度（℃／h） 脱模砼强度（Mpa） 脱模环境温度（℃） 预张拉日期 龄期(d) 束数 张拉钢束号 张拉力（kN） 伸长量(mm) 初张拉日期 龄期(d) 束数 张拉钢束号 张拉力（kN） 伸长量(mm) 终张拉日期 龄期(d) 束数 降温速度（℃／h） 芯部与表面温差（℃） 表面与环境温差（℃） 脱模 预 张 拉 年 月 日 试件强度(Mpa) 滑断丝率（%） 预应力束张拉 初 张 拉 年 月 日 试件强度(Mpa) 弹性模量(Gpa) （填写min） 滑断丝率（%） 终 张拉钢束号 张 张拉力（kN） 拉 伸长量(mm) 张拉钢束号 张拉力（kN） 伸长量(mm) 弹性上拱度(mm) 压浆日期 管道 压浆 封锚 水泥浆设计强度 水灰比 28d强度（Mpa） 封锚日期 终张拉30d后上拱度(mm) 泌水率(% ) 真空度（Mpa） 管道内压力（Mpa） 年 月 日 外加剂掺量（%） 年 月 日 封锚试件强度（Mpa） TB/T XXXX—XXXX
混凝土 设计强度 灌筑 微膨胀剂掺量（%） 封锚防水涂料 涂料铺设厚度（mm） 卷材搭边宽度（mm） 碎石粒径（mm） 纤维掺量（%） 桥面 基层不平整度（mm） 防水层 试件强度(Mpa) 设计混凝土强度等级 表A3 产品质量
静载试验 (代表梁) 挠跨比 抗裂安全系数 桥面 全长 梁底 跨度 外 形 尺 寸 下翼缘宽度 腹板厚度 桥面板外侧偏离 设计位置 梁高 梁体上拱 (终张拉30d) 挡碴墙厚度/防护墙 表面垂直度 螺栓间距 支座板 支座中心偏离 设计位置 制造车间技术主管： 制造车间主任： 监理工程师： 注：如梁体、封锚、管道压浆所用的水泥品种、牌号、或供应厂不同时，应分别注明。
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附录B 高速铁路预制箱型后张梁混凝土试件数量一览表
梁体混凝土强度试件 施工试件 脱模强度R脱模 （60%） / / 1组（3块） / 1组 初张拉强度R初张 终张拉强度R终张 （80%） （100%） 1组（3块） 1组（3块） 1组（3块） 1组（3块） 1组（3块） 1组（3块） 1组（3块） 4组 4组 标准试件 梁体混凝土弹模试件 施工试件 终张拉弹模 E终张 1组（6块） 1组（6块） 1组（6块） / 3组（18块） 标准试件 试件种类 取样位置 底 板 腹 板 顶 板 顶板（备用） 合 计 试件种类 施工试件 标准试件 28d 强度R28 2组（σ未知法）／［2组］ 2组（σ未知法）／［2组］ 2组（σ未知法）／［2组］ / 6组／［6组］ 28d弹模 E28 1组（6块） / 3组（18块） 封锚混凝土强度试件 / 5组（σ未知法）／［4组］ 桥面保护层混凝土强度试件 / 5组（σ未知法）／［4组］ 备 注 不再指导下道工序，故不再制作施工试件 每次（日）开盘≤100m；n件梁均布取样 31.编制依据：本表按《高速铁路预应力混凝土预制梁暂行技术条件》第3.3.6.14及3.3.6.15款要求编制。 2.评定方法：按TB10425-1994。本表所列R28为试生产期（一般为1个月）采用σ未知法，正式生产后改用σ已知法(4组／批，表中以［］表示)评定混凝土28d强度。 3.三批取样：跨度32m箱梁混凝土用量约345m，是32mT梁混凝土用量的45m的7.7倍。为了减小错判或漏判概率，使梁体混凝土强度及弹模试件更具有代表性（覆盖整个灌筑全过程的变异控制），故箱梁梁体混凝土强度试件及弹模试件数量取原传统T梁试件的3倍。因此，箱梁按3批取样进行试验及检验或评定，每批分别取自箱梁底板、腹板、顶板3个不同的位置。 33说 4. 耐久性试件：梁体混凝土及桥面保护层混凝土确定配合比之后须送检4项（抗碱骨料反应、抗冻融循环、抗（水）渗性、抗氯离子渗透性）耐久性试验，且梁体混凝土每2万m做3 明 一次耐久性试验，桥面保护层混凝土每1500m做一次耐久性试验。本表为每件梁正常生产时的混凝土试件，未表示试生产前及规定批次的耐久性试件。另未含管道压浆浆体试件。 5.试件尺寸：按《铁路高性能混凝土技术条件》要求，混凝土立方体强度试件尺寸：150×150×150mm;混凝土弹性模量试件尺寸：150×150×300mm。 6.特别规定：施工试件强度按TB10425－1994规定为4组（或5组）评定法，为在95%保证率不变的前提下减少试件数量为1组，故需在设计强度等级为C50的设计强度标准值50Mpa上再加上全路梁场最大标准偏差取σ＝3.5Mpa。例如：设计强度等级为C50的梁体混凝土终张拉强度值为fcu,k+σ=50+3.5=53.5Mpa。同理,80%初张拉强度值为40+3.5=43.5Mpa。 7.取样要求：一组脱模试件（3块／组）、初张拉试件（3块／组）、终张拉试件（3块／组）、梁体混凝土弹模试件（6块／组）必须分别在同一盘（斗）中取样；标养试件5组／批（或4组／批）中的每组试件应在各部位（指底、腹、顶板）总量中均布取样。 8.备用试件取样：表中初张拉强度、终张拉强度的备用试件取自该梁混凝土最终浇筑时（一般取自顶板混凝土）。 9.最小值判定法：初张拉强度、终张拉强度分别以顶板、腹板、底板三组试件中强度最小值达标为准指导施工。 10.试件总量：按正常生产时R28采用σ已知法4组／批，且按150mm试件统计：共计35组试件（其中：29组立方体试件，6组棱柱体试件）总计0.5366m，素混凝土材料费约190元。 3324
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编制说明
（略）
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