箱梁内部混凝土质量问题成因、预防和处理

箱梁内部混凝土质量问题成因、预防和处理

作者：李法友

来源：《价值工程》2014年第11期

摘要： 论述箱梁内部质量检查的必要性，箱梁内部经常出现的质量问题、成因、预防措施和处理方法。

Abstract： This paper described the necessity of quality examination， and the quality problems， causes， preventive measures and solutions inside the box girder. 关键词： 混凝土浇筑；箱梁；质量缺陷

Key words： concrete pouring；box girder；quality defects

中图分类号：U445.57 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）11-0060-02 0 引言

现浇混凝土箱梁在铁路、公路、城市高架轻轨、市政桥梁工程中被普遍采用，其混凝土现浇质量直接关系到梁体的质量和使用安全，是质量控制的关键点之一。混凝土浇筑质量控制，对于现浇混凝土箱梁施工来讲，有一点都经常被忽视，这就是箱梁内部质量检查及缺陷修补处理。其原因为：

①表面质量来代替内部质量，认为外部质量好，内部也不会有问题，大多数人都这样认为。

②箱梁内部空间狭小、低矮，一般高为0.6～1.5米；黑暗、闷热；内模拆不干净，检查困难。

③施工及质量检查人员进入箱梁内部检查确实非常困难，甚至有危险。

④现有的质量检查评定标准《铁路桥涵工程质量检验评定标准》TB10415-98并没有要求此项检查。

但是笔者个人认为，此项工作不容忽视，而且必须认真去做，仔细检查认真处理所发现的质量缺陷，以避免危险的质量安全隐患。 1 箱梁内部混凝土质量缺陷状况

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混凝土浇筑质量缺陷：蜂窝、麻面、露筋，甚至出现空洞，其出现质量问题的概率非常高，几乎达到80%以上，只是严重程度不同而已。其出现的位置如下：

①从箱梁内部观察边腹板下部约30cm高度范围内极易出现质量问题，此部位缺陷约占总缺陷量的50%以上，图1为某工程3～20米箱形预应力混凝土梁一处缺陷情况：其水平延伸长度为120cm，高为30cm，最深5cm，有横向、竖向钢筋露出。 ②这种情况在端横梁、中横梁的类似部位也有出现。

③在边腹板高度中下部也有蜂窝、麻面甚至空洞出现，此处出现则往往更深，一些可达6～8cm。

④自箱梁内部向上观察，顶板混凝土个别地方也有很深的蜂窝，可达3～6cm，有的可看到顶板钢筋。

⑤内模的横楞木嵌入底板混凝土，有的可能直接接触箱梁底板纵向钢筋。

⑥底板混凝土上涌造成局部突起或较大面积的隆起，造成底板加厚，最厚达10～25cm。 2 缺陷出现原因分析

2.1 边腹板的下部最容易出现浇筑质量缺陷原因分析。

①对于箱形混凝土梁浇筑往往采用一次浇筑成型，其底板混凝土一般从顶板预留孔和从边腹板底部涌入浇筑相结合的办法。其中大部分从边腹板底部进入的，如果混凝土的坍落度大，则容易流入，但要控制流量，即控制底板混凝土的厚度，但是防止内模上浮较为困难。 ②当底板混凝土量已够，即当底板已成型后，一般应稍作停顿，以使底板和腹板底部混凝土稍稍固结，坍落度减小，然后再浇筑腹板混凝土。如果控制不当，当震捣腹板混凝土时，导致其液化而流入底板，从而使底板加厚或局部隆起，同使造成底板混凝土疏松、缺失，形成蜂窝、麻面甚至空洞。

③因腹板有一定的倾斜度，震动棒不容易震捣此处，容易漏震、缺震。 为防止这种缺陷出现，采取以下措施：

①适当的控制混凝土的坍落度，一般控制在14～17cm，当气温低时坍落度取小值；当气温高时取大值。

②采用分段分层法浇筑混凝土，第一层为底板全部及腹板内高40～60cm，腹板及顶板分二层、三层浇筑，如图2所示；纵向分段长度为8～15米，其原则是第一层灌注震捣完成之后

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与第二层混凝土浇筑有一定的时间间隔，一般为40分钟至1小时，使其固结，坍落度减小但不能超过混凝土的初凝时间。

③严格控制第二层震动棒的震捣强度及其插入深度，使其能与第一层混凝土充分结合即可，防止第一层混凝土液化涌向底板。

④必要时可在紧贴内模底板处加30～50cm宽木板，纵向布置，用来增加混凝土向底板流动的阻力，如图2所示。

箱梁混凝土浇筑还需要注意： ①混凝土浇筑连续，不留施工缝。

②浇筑混凝土的时间要合理，一般一联箱梁混凝土的浇筑完成时间要稍小于混凝土终凝时间。

③浇筑混凝土的同时应不断进行自检，以防支架出现不合理的沉降和模板出现不正常的变形。

2.2 横梁下部的质量缺陷形成有可能与上述类似，但也有一种情况，即横梁钢筋过于密集，震捣不到位，导致混凝土的强度不足形成上述质量缺陷。

2.3 边腹板的中部缺陷形成原因也有可能是上述原因，也可能是漏震所致。 2.4 顶板蜂窝一般在模板接缝处，往往是内模拼接不严及油毛毡没有铺好漏浆所致。 2.5 木楞嵌入底板混凝土的现象，更不能忽视，如果木楞因工作人员踩踏，减少了钢筋保护层，使木楞直接与底板钢筋接触，当木楞腐烂之后，将箱梁底板钢筋横向一排直接暴露在水、气中，后果就可想而知。 3 缺陷处理

混凝土的质量缺陷将造成箱梁整体刚度和强度下降，形成质量安全隐患，其处理必须严肃认真，区别不同情况采取不同的处理方法，一般是： ①对多余的混凝土要凿除。

②凿除混凝土表面不良部分然后修补，对于缺陷较深的混凝土应进行压浆处理。 ③对于嵌入底板的木楞应凿除后再用混凝土抹平。 4 结论

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钢筋混凝土箱梁，包括预应力箱梁，最多的质量缺陷部位在箱梁内部，因此必须严格要求将内模拆除干净，认真检查，认真处理，并作好隐检记录。

在箱梁的质量检查评定表中，增加此项，增加箱梁内部检查及质量缺陷处理项目，并作好相应的检查处理记录。

增强责任意识，使有关的质量检查人员充分认识到此项检查、修补工作的重要性，作好自检、互检、专检。 参考文献：

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[3]杨国萍，李玉辉.保证水泥混凝土路面施工质量的技术措施[J].职大学报，2007（02）.