转料平台制作安装专项施工方案

工程名称：编 制 人：审 核 人：审 定 人：编制日期：

东 阳 三 建浙江东阳三建大兴源世纪城三期工程

连运权 刘纯祥 李玉民 二Ｏ一二年四月二日

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转料平台制作安装专项施工方案

一、工程概况

本工程由西宁市大兴源世纪城三期工程,西宁市西川南路与刚察路交汇东南角49号，由青海大兴源房地产开发公司开发,由甘肃城乡规划设计研究院设计.青海安大建设工程监理有限公司监理.浙江省东阳第三建筑工程有限公司青海分公司总承包.总建筑面积101215㎡，钢筋混凝土、剪力墙结构，地下一层、地上层，主体屋面高度为102.80m。我公司选用臂长50米，第一次安装高度36米，总高度120米塔吊可满足施工要求。 基础型式采用井桩、筏板基础.

工程计划开工日期为2010年09月28日，计划初步竣工日期为2012年12月31日。

建筑高度：2#,3#,4#楼主体结构檐口标高为97.00m。总高度为102.80m。 建筑面积: 2#楼、3#楼、4#楼共为101215㎡； 建筑耐火等级：一级； 屋面防水等级：二级； 地下防水等级：二级；

结构设计合理使用年限： 50年；

工程抗震等级Ⅱ级,抗震设防烈度七度（0.10g），设防分类丙类，建筑物安全等级二级，人防等级按核6级人防物资库、防控地下室，平时为汽车库及戊类库房，战时为六级物资库。

本工程±0.00住宅楼绝对标高为2282.70m，

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主体封顶计划为2012年10月31日。工程主体结构的周转料具的竖向运输主要依靠塔吊进行。本工程计划设9座转料平台，北面6座，限载1.5吨、南面3座限载1.5吨，以解决周转料具的转料问题，转料平台随工程需要进行安装。

转料平台的制作、安装见附图。 二、准备工作

1、材料：

（1）钢材：Q235号钢，钢材进货应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定，钢材断口不能有分层及表面锈蚀、麻点。应对进货的钢材进行材料检验和可焊性试验，形成归档技术资料。

（2）电焊条：使用的电焊条E4315或E4316，直径Ф3.2，必须有出厂合格证，施焊前应进行烘焙，严禁手机用药皮脱落，焊芯生锈的焊条。

（3）焊接机具：BX3-300型电焊机2台。 三、制作技术交底

1、按转料平台图纸的材料型号与长度进行下料，可采用氧割和锯切，误差在2mm以内。

2、焊接

（1）、施焊人员必须有上岗证，安排技术水平较高的人员进行施焊，并有一年以上的工作经验。

（2）、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修理后方能施焊。焊前应对所焊的构件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁，在沿焊缝两侧不小于2cm范围内露出金属光泽。

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（3）、焊接质量标准：

①、焊条的牌号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求，检查出厂证明及焊条烘焙记录。

②、焊工必须经考试合格，检查焊工合格证及考核日期。

③、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。

④、焊缝外观标准满足《钢结构施工质量验收规范》Ⅱ级焊缝质量标准要求。 四、吊装

采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前应设专人检查转料平台与主体结构连接全部卸除，上料平台吊装就位后，应将其所有与主体连接的部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。 五、注意事项

1、转料平台一侧立限载明示牌，注明该转料平台的承重量，北面2座转料平台限载1.5吨，南面2座转料平台限载1吨，严禁超载。

2、转料平台每次搬移时，应检查转料平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象，上、下吊环是否存在不正常现象。

3、转料平台吊至上一吊点，应检查转料平台与主体连接节点是否符合设计要求，见节点详图。

4、转料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧、一根松的情况，否则应用倒链进行调整。

5、转料平台的栏杆是否牢靠，在吊运中是否碰坏。

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6、转料平台在建筑物垂直方向上，即上下两侧位置应错开，以免妨碍塔吊吊运重物。

7、转料平台不能与外脚手架连接，因为转料平台存在动荷载，对外脚手架有不利影响。

8、钢丝绳与吊环之间要用卡环连接，不得将吊钩直接钩挂吊环，穿进吊环钢丝绳用卡头连接固定时，卡子不得少于3只。

9、转料平台转移到新的地点，在松卸塔吊吊钩前应检查各部位，转料平台搭置在主体大梁上是否稳定可靠，钢丝绳是否卡紧，在一切检查可行后，方可松卸塔吊吊钩。

10、转料平台外口略高与内口边，不得内外倾斜。

11、转料平台外侧三面均应设置围护栏杆，当吊运超长构件时，超过转料平台的长度，应将端部的防护格棚门打开，待构件运入楼内后应立即关闭防护格棚门。

12、在正式使用转料平台前，安全员应对作业人员进行一次安全技术交底，讲解使用转料平台应注意的事项及转料平台上作业人员与塔吊司机如何保持联系，防止意外事故发生。 六、附图

转料平台计算书

一、转料平台所用材料

转料平台悬挑主梁16［a，次梁采用10［，平台台面铺5cm厚木板，钢丝绳采用6×37的Ф24.0mm规格，钢丝绳两端吊环为Q235钢Ф20。转料平台立面

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维护采用Ф48×3.5钢管，16［a及10［均用热轧普通槽钢。 二、转料平台受力分析简图及主次梁计算简图

转料平台受力分析简图 其中：

T——为钢丝绳拉力； a=arctg 4200/852 =47.47° B点的支座反力RB= 1/2ql2+ql3 钢丝绳的拉力T=RB /sina 主梁的轴向力N=T.cosa

主梁为压弯构件，由于主梁侧向有次梁连接，因此只计算平面内稳定性，平面外的稳定性可以略去。

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主梁计算简图

次梁计算简图

M中=1/8q2l22 MB=1/2q2l32

M1=1/8q1l12

三、荷载计算

1、恒荷载分项系数取1.2、活荷载分项系数取1.4、动力系数取1.2。 2、施工活荷载按2.5KN/㎡计算，活荷载：2.5×3×4.5×1.4×1.2=56.7KN （3×4.5为转料平台底面积）

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活荷载换算成均布荷载：56.7/3×4.5 =4.2 KN/㎡

将均布荷载换算成作用在一根主梁上的线载：56.7/4.5×2=6.3 KN/m 3、构件自重：查表得：10［自重100 N/m，16［a自重172.3 N/m 6根次梁10［自重：3×6×100=1800N=1.8KN

3根主梁16［a自重：（4.5×2+3）×172.3=2067.6N=2.067 KN 5cm厚板自重：4.5×3×400=5400 N=5.4 KN（木板取400 N/㎡） 栏杆Ф48×3.5钢管自重：布置见图 钢管总长为：4.6×4+3.1×2+1.3×6=32.4m 自重为：32.4×38.4=1244.16N=1.244KN

构件自重合计：1.2×（1.8+2.067+5.4+1.244）=1.2×10.511=12.61KN 将自重换算成均布荷载：12.60/4.5×3=0.93 KN/㎡

将自重换算成作用在1根主梁上的线荷载：0.93×3/2=1.395 KN/m，取1.4 KN/m 作用在1根主梁上的线荷载q2=6.3 KN/m+1.4 KN/m=7.8 KN/m 作用在1根次梁上的线荷载q1=（4.2+0.4）×0.645=2.97 KN/m 四、内力计算

1、次梁跨中弯矩计算Mmax=1/8q1l12=1/8×2.97×32=3.34KN-m 2、主梁跨中及钢丝绳拉结点处弯矩计算： M中=1/8q2l22=1/8×7.8×3.8522=14.47 KN-m MB=1/2q2l32=1/2×7.8×0.6482=1.64 KN-m

3、B点处的支点反力RB， 钢丝绳拉力T，主梁16［a轴向压力N的计算： RB =1/2q2l2 +q2l3=1/2×7.8×3.852+7.8×0.648=20.1KN T= RB /sina=20.1/sin47.47°=27.28KN

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N=T.cosa=27.28×0.6759=18.44KN 五、构件的强度、稳定性、挠度等验算

1、次梁的强度和挠度验算：

强度验算：σ1=M1/0.9W1 M1——次梁的弯矩最大值 σ1——次梁抗弯强度 W1——［10的截面模量

次梁［10参数查表：I=198.3cm4，W=39.7cm3、f=215N/mm2，E=206×103 N/mm2 σ1 =3.34×106/（0.9×39.7×103）=93.5 N/mm2﹤［f］=215 N/mm2 w=5q1l1 4/384EI=（5×3.34×30004）/（384×206×103×198.3×104）=8.6mm

［w］=l1/250=3000/250=12mm＞8.6mm 次梁［10的强度、挠度满足规范的要求。 2、主梁的强度、挠度、稳定性验算： ［16a的基本参数：

W=108.3cm3 I=866.2cm4 ix=6.28cm

A=21.95cm2 ［f］=215N/mm2 E=206×103N/mm2

强度验算公式：N/A±Mx/γxw≤［f］ 已知条件：

N=18.44 KN A=21.95 cm2 W=108.3 cm3 M=14.74 KN-m

γx与截面模量相应的截面塑性发展系数，取值为1.05.

N/A+Mx/γ

x

w=18.44×103/21.95×102+14.74×106/1.05×108.3×

103=8.4+127.24=135.64 N/mm2＜215N/mm2

f＜［f］ 强度满足要求

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稳定性验算公式： N/ΨxA +βmax.Mx/{γx W(1-0.8N/NEX)}≤［f］ 其中：NEX =π2EA/1.1λx2 λx=l/l1x 已知条件：

N=18.44 KN A=21.95 cm2 W=108.3 cm3 Mx=14.74 KN-m

λx=l/l1x l=385.2cm l1x=6.28cm λx=l/l1x=385.2/6.28=61.33 NEX =（3.14×206×10×21.95×10）/（1.1×61.33）

1

3

2

2

1

1

=10.775×10N=1077.5×10KN

将λx=61.33，查建筑施工计算手册中附表2-16得Ψx=0.8，βmax等效弯矩系数取值为1.0。

将上述已知条件代a验算公式：

N/ΨxA +βmax.Mx/{γx W(1-0.8N/NEX)}

1

52

=（18.44×10/0.8×21.95×10）+1.0×14.4710/{0.8×108.3×10[1-0.8×（18.44×10/10.775×10）]}

=10.50+167.0=177.5 N/mm2＜215 N/mm2 f＜［f］（满足要求） 3、钢丝绳的抗拉强度验算： 已知条件：

T=27.28KN 做吊索用钢丝绳法定安全系数[K]=10.

选用6×37Ф24.0规格钢丝绳，抗拉强度为1850 N/mm2，钢丝绳破断拉力为F=390KN，换算系数0.85.钢丝绳的换算系数a查表得0.82。

[T]=0.82F/ [K]=0.82×390/10=31.98KN＞27.28KN。钢丝绳满足要求。

4、Ф20吊环强度验算： 已知：

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3

3

5

326

Ф20A1=3.142 cm2 A=2A1=2×3.142=6.284 cm2 允许拉力[T]= Aσ= 6.284×215 N/mm2=135.106 KN 钢丝绳的实际拉力为T=27.28KN

安全系数K=[T]/T=135.106/27.28=4.95＜[K]，满足要求。

5、钢丝绳下节点吊环在［16a上的焊缝高度和长度验算：

钢丝绳下节点穿绑在Ф20吊环上，角度在47°左右，Ф20吊环焊在［16a槽钢的腹板上，腹板厚6mm，焊缝高取5mm，焊缝长取100mm，按角焊缝进行验算，焊缝的抗拉强度ft取160 N/mm2。

已知条件：

T=27.28KN lm=100mm he=5mm ft=160 N/mm2

按N/ lmt≤ft 进行验算

27.28×103/100×5=54.56 N/mm2≤160 N/mm2

考虑施工现场的实际情况，焊缝高度取he=6mm.焊缝长度lm=160mm，

更偏于安全。

编制人:连运权

2012.4.1

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