抗滑桩施工安全技术交底

技 术 交 底 书

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工程名称 交底项目

新建XX铁路GGTJ—XX标 抗滑桩施工安全技术交底

编 号

交底日期 2011年 月 日

一、工程概况

XX铁路X标第X项目部管段内有三条隧道洞口、六段路基、三座桥的边坡需进行抗滑桩或桩板墙的施工， 共计93根。

二、危险源识别、分析与对策

根据本项目部管段内的施工特性，结合工程实际情况、施工环境、施工季节等特点,从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有以下可能造成人员伤亡、财产损失的危险源：

1.边坡坍塌 2.护壁开裂、掉块 3。触电 4.物体打击 5.爆炸、飞石 6。机械伤害 7.人员坠落 8.高空坠物 9.桩内塌孔

三、 施工工艺及方法 1。工艺流程

工艺流程：施工准备、边坡开挖支护、边坡平台整平、桩体锁口支护、桩身开挖（护壁钢筋加工、桩身钢筋加工、挡板预制）、护壁钢筋安装、立模浇注、桩身开挖支护结束、桩深验收、桩身绑扎钢筋、埋设预埋构件、浇注桩身混凝土、桩身混凝土养护、桩体前缘及两侧土体开挖、安装挡板、回填反滤层等。

2.施工工艺

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（1）施工准备 ①对桩顶以上边坡按图纸设计进行放坡开挖，并及时进行边坡防护施工,未进行防护施工不得进行抗滑桩施工.对于开挖临时边坡也须对边坡进行临时锚喷网防护处理,处理措施采取Ф22mm,L=4m砂浆锚杆，间排距1。2m×1.2m，梅花形布置，砂浆采用不低于M20的水泥砂浆，喷射砼采用10cm厚C25混凝土，钢筋网采用Ф6mm钢筋，网格25×25cm。 ②测量放样平整场地及排水 开挖至桩顶形成施工平台，对场地进行平整清除杂物，然后进行施工放样。按设计图纸定出桩位、设十字护桩，引至挖桩范围以外,以备施工中校核桩位。四周应挖好排水沟；桩体四周设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备，如拦水坎，雨季施工期间，必须搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。 ③锁口砼施工 施工桩孔口加固段钢筋砼锁口（高出四周地面20cm），锁口砼高1.2m整体浇筑，锁口外1m范围设置护栏；桩孔口若相邻边坡，应根据现场情况对边坡进行防护设置防护网或挡墙,避免落石或边坡坍塌土石对抗滑桩施工造成影响。 桩板墙锚固桩锁口示意图 人工挖孔桩锁口示意图④安装提升设备

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施工完加固段钢筋砼锁口并且混凝土达到一定强度后，在锁口旁安装小型提升机,架设照明线，搭设防雨棚.提升机安装平台应平整稳固，提升机采用土石袋、插筋等方式有效加固支撑支架,避免提升机作业时倾覆。 （2)桩身开挖 ①每根桩基在挖桩之前必须复测桩的位置是否准确,实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm，如超出允许范围，要重新做精确定位。 ②挖桩采用人力开挖,小型提升机提升，施工人员通过爬梯出入抗滑桩。本项目部内抗滑桩桩体大部分均处在全～强粉砂岩及泥质砂岩中,对破碎或风化严重的岩体，采用风镐开挖;若遇坚硬及人工开挖难以掘进的岩层可采用浅眼松动爆破,炮眼深度为深入硬岩层不超过0。4m，软岩层不超过0.8m，装药深度不超过炮眼深度的1/3,桩内爆破采用塑料导爆管起爆，炸药采用乳化防水炸药.爆破前对炮眼附近的支撑采取防护措施，护壁砼强度尚未达到2.5MPa时不得进行爆破作业。 ③群桩开挖采取从两端向中间跳桩开挖的方式进行施工，以减少水的渗透和防止土体滑移,防止在挖土成桩过程中因邻桩之间岩体较薄产生坍塌。 ④挖桩过程中每次进行护壁前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度,保证桩身的质量。 ⑤开挖过程中，每两米取一次土样、岩样，并按实际情况填写原始资料记录表，准确记录取样资料，若发现与设计地质情况不符，及时与设计单位联系作相应处理，以确保桩的质量. ⑥挖桩至设计标高后，需要进行检验的项目主要为:抗滑桩的断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸；桩型必须符合设计要求;桩底持力层必须符合设计要求。桩体中心位置、断面尺寸、桩底高程、桩体垂直度必须符合下表. 桩体中心位置、断面尺寸、桩底高程、桩体垂直度允许偏差及检验方法 项目 允许偏差 检测数量 检验方法 - 3 -

纵向：±100mm 中心位置 横—50mm 断面尺寸 桩底高程 桩体垂直度 不小于设计值 ±50mm 1％ 6点 1点 1点 尺量桩上、中、下3个纵断面纵、横 经纬仪、尺量 掉线、尺量 向:+100 纵、横各1处 经纬仪、尺量 桩底不得积水,并进行桩底处理，做到平整,无松渣等软层, 然后自检后，报驻地监理工程检查合格后安装钢筋，灌注混凝土。 （3)桩内排水、通风 ①桩内排水 挖桩过程中如果桩内渗水,要将渗水及时排出，并且引流远离桩体.桩内渗水量不大时，可用人工提升或水泵抽水;水量较大时不能持续强抽水,应及时会同设计等相关单位研究处理措施，以免造成塌孔。 ②桩内通风 开挖桩深达到10米以上时,应增设桩内通风设备，采用鼓风机通过软管向桩内输送新鲜空气,保证桩内空气质量。同时每日开工前必须对桩内空气进行检测,防止有毒有害气体造成人员伤害。 （4）护壁 ①护壁采用C15钢筋砼结构。每掘进1。0m,要立即立模灌注混凝土护壁，护壁模型采用竹胶板拼装，根据桩的截面大小分块制作。护壁砼应紧贴围岩,护壁砼模板的支撑在灌注完成24h后方可拆除。下一节开挖应在上一节护壁砼终凝后进行。护壁混凝土的灌注，上下节可连成整体，也可间开，视桩壁稳定程度定.钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移.施工中,随时检查护壁受力情况。若发现护壁开裂、错位，桩下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工. ②护壁模型安装完成后要检查模型接缝是否严密，模型尺寸是否满足设计图纸要求，并作及时调整。然后放入钢筋网片，将其位置固定。

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③护壁砼采用插入式振动器振捣密实，以保证护壁砼质量。 (5）桩身验收 挖桩至设计持力层后,工区应进行自检评定,挖桩检查内容包括桩体中心线位移偏差、桩径偏差、桩体深度、桩底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报项目部后经项目部质监部检查合格后，报监理、勘察、设计及业主等有关部门核验并办理隐蔽验收签证手续。 （6）钢筋制作安装 钢筋施工流程:钢筋下料→绑扎钢筋网片→钢筋网片与定位钢筋→吊钢筋到桩内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。 ①钢筋制作在施工现场进行,钢筋在施工场内分段绑扎，然后使用吊车进行吊装,在孔口外进行焊接。并符合图纸尺寸要求，钢筋骨架完整牢固.钢筋主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d。 ②为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在安装过程中不产生变形,每隔2.0m设置设一道加强箍筋,在箍筋上设穿心式砼垫块，以保证钢筋的保护层厚度。 ③在安装钢筋之前，对挖桩进行清底,做到桩底平整无松碴，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。 ④安装钢筋过程中应按相关图纸要求安设声测管。每根桩设4根声测管,分别位于桩的四个角，钢筋内侧。声测管采用金属管，内径不小于40mm，壁厚不小于3mm。声测管下端封闭，上端采用木塞封闭 ，管内无异物，不得堵塞，连接处应光滑过渡，不漏水。管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度一致。 抗滑桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验方法 序号 1 2 3 4

项目 钢筋骨架长度 主筋间距 钢筋骨架直径 箍筋间距 允许偏差 ±100mm ±5mm ±20mm ±20mm - 5 -

施工单位检验数量 全验 15点 检验方法 用钢尺量 15点 20点

5 钢筋骨架垂直度 % 全验 吊线尺量 (7）桩身砼灌注 ①后期需拆除砼护壁部位，应在桩身与护壁间铺设一层宝丽板，便于后期护壁拆除以及外露抗滑桩桩身砼表面光滑平整美观。 ②砼标号为C30或C35，砼灌注采用溜筒施工,插入式震动器振捣密实;砼灌注过程中，认真做好各项记录、监测工作。 ③砼开始灌注时，注意灌注速度不要过大，造成钢筋笼上浮.非桶长配筋时,砼灌注接近钢筋骨架底部1m时，要控制灌注速度,以减少砼对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。浇注过程中溜筒随混凝土浇筑上升逐节拆除。 ④桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋.在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质.。 ⑤桩身混凝土强度达到设计要求的70%，再开挖桩前土石方，严禁超前开挖土石方后施工桩。 （8）桩基检测 桩基养护至设计强度后,委托有资质的检测单位进行桩基无损检测，经检测合格后才能进行后续施工。 （9）桩板预制 ①桩板墙桩板采用预制C30钢筋混凝土板，其砼标号、配筋及数量根据设计图纸确定，模板采用定型钢模板,模板在使用前需在施工现场进行拼装,确定模板尺寸及模板接缝符合设计要求;模板使用前打磨后涂脱模剂，最后立模。模板打油或立模后如不能及时浇筑砼，应用塑料膜进行覆盖，防止灰尘污染模板影响砼外观。 ②钢筋加工在加工场内进行，运到现场后就地进行绑扎，钢筋贮存于地面以上0.5米的平台或枕木支垫上，并使其不受机械损伤,也不致于由于暴露于大气面产生锈蚀和表面破损；钢筋存放期间应加以覆盖保护，防止灰尘污染钢筋,存放的钢筋须无灰尘、无锈蚀、无松散锈皮、无油漆、无油脂或其他杂质；所有钢筋须准确安设,浇砼前，不低于混凝土强度的砼垫块

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将钢筋垫好,以保证钢筋有足够的保护层厚度。钢筋须牢固地绑扎在一起,不允许在浇筑砼过程中安设或插入钢筋。

③严格控制骨料中的含泥量，骨料中的泥块必须由人工拣出，骨料含水量应严格控制，随着天气的变化，砂子、碎石含水量也不一致，特别是下雨后含水量变化很大，堆放在上层的骨料与下层的骨料间含水量差别也很大，因此要根据骨料含水量的不同及时调整施工配合比。砼运输到现场后要及时进行浇筑，以免时间过长引起砼泌水或初凝。

④预制挡土板的尺寸误差：长度为+10mm～—5mm，宽度和厚度为±5mm，且外观平整无蜂窝麻面.

(10）桩板安装以及桩板墙后填筑

预制桩板应待其混凝土强度达到设计值的75％以上方可进行运输与吊装。运输和吊装时应当避免强烈震动,防止挡土板破损。挡土板安装前在板下施作0。3m厚M7.5浆砌片石基础.挡土板安装时与锚固桩间连接牢固，挡土板安装须边安装边进行墙后回填。

在挡土板后根据设计图纸要求设置反滤层，反滤层一般由一层RCP-X815D(A）型无纺土工布包裹的渗排水网垫加0。3m厚砂砾石组成，渗排水网垫位于挡土板和砂砾石之间.

墙后填料必须根据设计图纸进行选择以及压实层厚、标准等符合相应设计及规范要求。

四、施工安全技术措施 1.安全施工技术措施

（1）严格执行公司三级安全教育和交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。

（2）特殊工种必须持证上岗，不准随便用人.

（3）挖桩作业人员不得超过2人，作业时须戴安全帽、穿雨衣、雨靴。 (4）挖桩作业人员和桩上人员要有联络信号。地面桩周围不得摆放杂物,每工作1h,挖桩作业人员和桩上人员进行交换。

(5）挖桩作业人员应注意观察桩壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹

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现象应及时采取支撑措施.如有险情，应及时发出联络信号，迅速撤离，然后采取有效措施排除险情。

（6）抗滑桩开挖前预见事故发生的可能性，施工前准备一定数量的应急材料，作好桩抢险加固准备工作。桩开挖引起流砂、涌土,或围护结构变形过大或有失稳前兆时，立即停止施工,并采取确实有效的措施，确保施工安全，顺利进行。

（7）作好劳动保护工作，施工现场按规定布置安全警示标志、安全防护设施，为所有作业人员提供劳动部门规定的劳保用品。

(8）吊装作业，应统一指挥,严禁非指挥人员发令，指挥起重信号.汽车吊机的吊挂钢丝绳应符合要求，施工期间应有专人检修。

（9）一切电气设备应安装漏电开关.使用吊笼、电葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置.要注意安全用电，井下照明应采用36V以下安全灯。

(10）桩身护壁必须高于原地面20～30cm，无人施工时桩身必须加盖板，以防杂物或人员掉入桩内，盖板采用50mm的木板。

(11)井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在挖桩作业时不得擅自离开岗位，要认真观察桩桩内一切动态，保持与挖桩人员不断联系，发现问题及时处理。桩体内设应急爬梯供人员上下井,施工人员进入桩体内及挖掘施工全过程必须戴安全帽。

（12）根据开展工作面的数量配足通风设备，保证桩体内氧气含量,同时，进行动物试验检测是否存在害气体，防止作业人员中毒事件的发生。 (13)施工人员进入桩体内作业时必须由软梯进入。

（14）施工期间设专人抽水，并监测地下水位,确保桩做到无水施工,确保安全。

（15）抗滑桩施工过程中，当提升出土时,挖桩人员应靠桩壁一侧挖掘,不可在桩身中心开挖，防止落石打击。

（16）提升机应使用钢丝绳,并经常检查钢丝绳磨损情况，对断丝超出规定的钢丝绳必须更换。提升机不可使用麻绳。

（17）锁口周围2米范围内严禁堆积挖桩的弃土。

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2。机械安装施工专项安全技术措施 （1）挖掘机作业安全规定

①发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚严禁站人.

②工作位置必须平坦稳固.工作前履行带应制动，轮胎式挖掘机应顶稳支腿,车身方向与挖掘工作面延伸方向一致，操作时下铲不应过深，提斗不得过猛。

③在高陡的工作面上挖掘夹石块的土方，应清除较大的石块或杂物.土体挖成悬空状态不能自然塌落时，须用人工处理，严禁用铲斗将悬空砸下。

④对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，再进行维修 .

⑤严禁铲斗从运土车驾驶室越过,向运土车卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢.铲斗运行范围内严禁站人。

（2）装载机作业安全规定

①起走前应将铲斗提升到离地面0。5m左右;作业时应使用低速档；用高档行驶时，不得进行升降或翻铲斗；严禁用铲斗载入或作吊机。

②行驶道路应平坦,不得在倾斜超过规定的场地上作业，运距不宜过大.铲斗载送运时，铲斗应保持低位。

③在松散不平地上作业,可将铲臂置于浮动位置，使铲斗平稳地推进。推进阻力过大时，可稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。

④向运输车卸土应缓慢，铲斗高度适中，前翻和回位不得碰撞车厢。 ⑤应经常注意机件运转声响，发现有响声应立即停车排除故障，当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。

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交底部门：工程管理部 技术负责人： XXX 交底负责人： XXX

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