T梁施工方案

一、 编制说明

1、本施工方案中所采用的龙门吊是由铁道部大桥局桥梁机械制造厂生产，所用杆件是国家定型产品—N型万能杆件，其质量、性能均符合国家标准。

2、本施工方案依据《新龙特大桥施工图设计》（修改本）第一册第一分册、第二分册及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-200）。《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）以及相关现行规范、规程编制。

二、工程概况

新龙特大桥东、西引桥均采用后张法预应力砼T型梁。其中：西引桥为26跨30mT梁计312片，4跨50mT梁计48片，共计360片T梁；东引桥为26跨30mT梁，计312片，6跨50mT梁计72片，共计384片T梁。全桥共预制T梁744片。本桥在东、西引桥各设置一处预制场，工期12个月。

预制T梁采用C50砼，预应力筋为Φj15.24高强度低松驰钢铰线，钢铰线的标准强度为Ryb=1860Mpa，张拉控制应力为1395Mpa。锚固体系为VLM锚具及相应张拉体系，张拉千斤顶为YCW-250，采取两端同时张拉的方法张拉。

三、主要施工方法

1、台座制作：由于预制场所处地质较差，分别为吹填砂、人工填筑土、淤泥、淤泥质粘土、淤泥质砂、冲洪积粘土、粉土、砂、冲洪积砾石等，然后才至岩层，地基承载力较差，因此，在施工台座时，采取深层搅

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拌桩加固地基，然后再在上面浇筑条型砼基础，以此作为预制梁台座基础。东、西引桥均首先设置30m梁台座12个，待30 m梁预制完成后，再转换成6个50mT梁台座。预制场、制梁台座平面布置及台座基础应力检算详见附件一。为消除预制梁因张拉而引起的拱度，在施工台座时，30m、50mT梁道各试制1个台座，并按设计图提供的30m、50mT梁分别设置跨中最大反拱度为38mm、41mm，其余各点的反拱度按二次抛物线设置。

曲线方程为：y = 4f拱x（L-x）/L2，符号意义见下图。

L/2 x 0 x y f拱 y

根据以上方法制作台座后，各试制一片30m、50mT梁，待符合张拉条件后，按设计及规范要求，进行预制梁的张拉、注浆，再待3天后，测出梁的拱度，报监理、设计审批，如拱度符合要求，则按此反拱度继续施工台座；如反拱度过大或过小，则可调整台座下槽钢支垫高度，按监理及设计意见，重新设置反拱度，再做试验，直至所设置反拱度符合监理及设计要求。

2、模板：模板采用南海市石石肯标准钢模板厂加工的定型组合钢模板，该模板面板采用5mm厚钢板，另由角钢及槽钢等型钢作为支撑。为经济合理使用资源，东、西引桥均分别加工30mT梁模板4套（3套中梁，1套边梁），50 mT 梁模板2套（1套中梁，1套全边梁）。30mT梁模板分

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成13节拼装段，50mT梁分成25节拼装段。为使砼捣固密实，在模板两侧分别设置16台1.5KW的附着式振动器，安装附着式振动器时，两侧对称振动器可接同一电源开关。砼浇筑到哪个位置就开启哪个位置的振动开关，否则关闭开关，停止使用。详见附件二、预制梁模板设计图。模板安装前必须先进行试拼，检查模板是否符合设计结构尺寸，并进行除锈、刷脱膜剂等工作。在立模板时，除在两侧设紧线器、拉杆、支撑杆外，必须在侧模上、下各设φ18拉杆，以确保模板稳固。预制梁模板每倒用一次都必须重新检查、清理、整修，符合要求后再使用。

3、钢筋绑扎：钢筋绑扎分两次进行，第一次绑扎好腹板及横隔板钢筋，并焊好端部加强网片。预留孔道为预埋波纹管，波纹管外径采用77mm、87mm两种，波纹管接头处必须用胶带密缝牢靠。固定波纹管的定位钢筋网每隔一米设置1片，钢筋网片与钢筋骨架点焊牢固。立端模、侧模，并将锚垫板与端模板用螺栓连接。第二次绑扎顶板钢筋，自检合格后报监理工程师验收，合格后方可浇筑砼。

4、梁体砼灌注及振捣：由于梁体腹板高且厚度较薄，制孔管道及钢筋密集，为使砼灌注顺利，砼配合比设计要保证设计强度，且要有良好的和易性，使用级配良好的硬质碎石，严格计量管理，特别是控制水灰比，加强坍落度测定措施。T梁砼的级别是C50级，属高强度砼，除应满足一般砼材料的要求外，尚应满足下述特殊要求：

①配制高强度砼宜选择高强度水泥，可采用52.5或52.5R级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后应分批进行检查

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验收。水泥如受潮或存放时间超过三个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。

②配制用的细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂，且宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%。

③配制用粗骨料，应采用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配制的砼强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于25mm。

④拌制高强度砼用的水必须用饮用水，不得用海水拌制砼。 ⑤配制高强度砼必须使用高效减水剂，并根据不同的要求辅以助剂配制，其掺量应根据试验确定，外加剂的性能必须符合现行《砼外加剂》（GB8076）的规定，使用前应复验其效果。

⑥配制时宜外掺的混合材料为磨细粉煤灰，其技术条件应符合现行《用于水泥和砼中的粉煤灰》（GB1596）。

⑦配合比。T梁砼的施工配制强度（平均值）应不低于强度等级的1.15倍，所用水胶比宜控制在0.24~0.38的范围内；水泥质量不宜超过500kg/m3，水泥与混合料的总量不超过550~600 kg/m3；粉煤灰掺量不宜超过胶结料重量的30%；掺用量混合材料的种类和数量，必须经试验报监理工程师批准后确定；砼的砂率宜控制在28~34%的范围内；高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.5~1.8%。

⑧T梁砼抗压强度的试件应用边长为150mm的标准尺寸立体。

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30m、50mT梁每片制取的试件数量分别为2组、3组。

预制梁砼的供应采取在东、西引桥各设置一座搅拌楼，搅拌机型号为AHLD25，生产能力为25m3/h。搅拌楼至预制场设置砼输送轨道，利用平板车装运砼料斗至预制场，用龙门吊输送至预制梁处灌注入模。

砼的浇筑质量主要从两方面控制，一是浇筑方法；一是良好的振捣，两个方法又互为影响。

砼的浇筑方法应采用一气呵成的连续浇筑法，具体操作中采用纵向分段、水平分层浇筑，见下图所示：

17 18 24 23 22 11 12 16 21 20 19 5 6 10 15 14 13

1 2 3 4 9 8 7

纵向分段、水平分层浇筑顺序示意图（图中数字表示浇筑顺序）

（1）浇筑方法是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距离该端4m~5m合拢。

（2）分层下料振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30°C以上时）或1.5h（气温在30°C以下时）。上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇筑，以保证砼有良好的密实度。

（3）分段长度宜取4m~6m，分段浇筑时必须在前一段砼初凝前开始

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浇筑下段砼，以保证浇筑的连续性。砼浇筑中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间一般控制在1.5h~3.0h之间。段与段的接缝为斜向，上、下层砼接缝互相错开，以保证砼浇筑的整体性。

（4）T梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔梁的砼与腹板同时浇筑。

（5）为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板能充分沉落，然后再浇筑翼缘板但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整平、收浆。

（6）当砼浇筑的间歇时间超过规定时间，或前层砼已凝结，则要待前层砼具有不小于2.45Mpa强度时，才能浇筑次层砼。中断后浇筑层砼时，还必须做到：

①浇筑前，先凿除老砼表层的水泥浆和较弱层；

②经凿毛处理的砼表面，应用水冲冼干净，同时，不得留有积水，在浇筑新砼前，垂直缝应刷一层净水泥浆，水平缝应在全部接触面上铺一层与砼相同而水灰比略小的，厚为10mm~20mm的水泥砂浆；

③接缝处于重要部位时，在浇筑时应加强钢筋，以防受力时开裂； ④斜面接缝应将面层砼凿成台阶。

（7）浇筑砼除按正常操作规程办理外，还应注意以下事项： ①强力振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底、侧模联合振捣工艺；

②应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其它预埋件的位置；

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③为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动捧不得触击制孔器、钢筋和模板；

④后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意砼的密实性，必要时可使用小骨料砼浇筑；

⑤混凝土拌和料自加水起，超过45min后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1h。

（8）砼的养护

①砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面；砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

②当气温低于5°C时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。 ③砼养护用水的条件与拌和用水相同。

④砼的洒水养护时向一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。采用塑料薄膜为养护层时，可不洒水。

（9）确保预制梁的标高控制在规范误差范围内，每次立好模板后，都必须用水平仪测出两端梁底标高，然后依据梁高推算出梁顶板面标高，在梁翼缘板模板内侧面划出标高线，每隔3～5m用一水平支撑木的下边支撑于标高线处，作为控制梁标高的基线。最后收浆抹平时，取掉该支撑木。

5、穿钢铰线，施加预应力

根据设计图要求：30m预应力砼T梁在砼达到设计强度的95%，50m

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预应力砼T梁在砼达到设计强度的100%，方可张拉预应力钢束，並严格按设计中的张拉次序进行。预应力钢材采用φj15.24高强度低松弛钢绞线，Ryb=1860Mpa，锚固体系VLM锚具，张拉控制应力为1395Mpa，超张拉5%，两端同时张拉，张拉顺序见下图（若束号相同，则需同时张拉）：

④ ③ ① ② ① ② ③ ⑥ ⑥ ⑤ ⑤

50mT梁张拉顺序图(N4,N3,N2,N1,N6,N5) 30mT梁张拉顺序图(N1, N2, N3,)

预制T梁时，确保锚垫板位置尺寸正确，并与预应力孔道垂直，从而确保千斤顶的张拉作用线与钢绞线的轴线重合一致。2台YCW-250千斤

持荷2min

顶同时张拉。预应力张拉的顺序为：0 初应力（10%δK） 105%δK δK（锚固）。

这里的初始应力为10%δK，另20%δK 用作推算初始应力伸长量的依据。故张拉时应量取10%δK、20%δK、100%δK、105%δK时对应的实测伸长量，用以计算实际伸长量。

张拉前准备工作：

①钢筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量说明书、包装、标

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志和规格等进行检查外，还应从每批（60t）钢绞线中任取3盘，对试样进行表面质量直径偏差和力学性能试验，力学性能试验主要是进行抗拉强度、伸长率及弹性模量试验。钢铰线下料采用砂轮切割机。下料长度须考虑千斤顶的工作长度，本工程考虑每端工作长度80 mm。

②锚具进场时应分批（每批为1000套组）进行检查，不得有裂纹及伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，分批进行外观、硬度常规项目检验，当质保单不符合要求或对质量有疑点时，对锚具的强度、锚固能力进行检验。

③本桥每处预制场使用4台YCW-250型千斤顶及4台ZB4/500型电动高压油泵，张拉前，千斤顶与压力计配套标定，並确定张拉力与压力读数之间的压力曲线，所用压力表的精度不低于1.5级，校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不低于±2%。

④检查预应力孔道，发现被堵要及时排堵。T梁锚垫板与锚板接触处的焊渣、毛刺、砼残渣要清理干净，另外，预应力管道的波纹管除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验，确保预应力钢铰线穿束畅通。

张拉应力控制：

①钢铰线采用应力控制法，同时以伸长值进行校核，实际伸长量与理论伸长量应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因並采取措施加以调整后，方可继续张拉。

②理论伸长量计算

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预应力筋的理论伸长值△L（mm）采用公式△L=PPL／APEP计算。 式中：PP—钢铰线的平均张拉力（N） L—钢铰线的长度（mm）

AP—钢铰线的截面面积，φj15.24钢铰线线截面积取137.4mm2 EP—钢铰线的弹性模量（N／mm2） PP=P（1-e –(kx+μθ)）/kx+μθ 式中：p—钢绞线张拉端的张拉力（N）；

x—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；

e—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）； k—孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数，取k=0.0015； μ—钢铰线与孔道避的摩擦系数，取u=0.20~0.25。 注：当预应力钢铰线为直线时PP=P ③ 实际伸长量计算

预应力钢绞线的实际伸长值△L（mm）按公式△L=△L1+△L2计算； 式中：△L1—从初始应力至张拉应力间的实际伸长值（mm）；

△L2—初始应力的推算伸长量，采用20%δk与10%δk时实际伸长量的差（mm）。

通过千斤顶活塞伸出量量测的实际伸长量，还须考虑千斤顶工具段及工具夹片的影响。

张拉过程控制：

①初始张拉：开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，随时调整锚圈与千斤顶的位置，使其对准孔道轴线，达到10%δk时两端同时量出千斤顶活

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塞伸长量。

②张拉时设专人指挥，确保两端同步进行。达到20%δk时两端同时量出千斤顶活塞伸长量，继续加载至100%δk，量出此时的活塞伸长量。

③超张拉：加载至105%δk，此时油泵不能关闭，保持油压2分钟，以补偿钢铰线松驰产生的应力损失；

④根据上述各阶段计算出实际伸长量，并与理论伸长量相比较，满足6%则合格，否则应分析原因后再行张拉。

⑤预应力钢铰线每束断丝及滑移不得超过1丝，每个断面断丝之和不超过断面钢丝总数的1%。

6、封锚及孔道压浆

钢铰线张拉完毕后，马上封锚。封锚水泥浆的水泥宜采用硅酸盐水泥浆或普通水泥。水泥浆的强度不低于30Mpa。水泥浆的技术条件应符合下列规定：

①水灰比宜为0.40~0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。 ②水泥浆的泌水率最大不得超过3%，抖和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。

③通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。

④水泥浆稠度宜控制在14~18S之间。水泥浆拌制必须连续搅拌，并在45分钟内用完。

孔道压浆注意事项：

压浆采用活塞式灰浆泵。压浆前先将灰浆泵试开一次，运转正常并能

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达到所需压力后，才开始压浆，压浆时灰浆泵的压力取0.5~0.7Mpa。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5 Mpa的压力不少于2min。 压浆顺序宜先压注下层孔道。如怀疑压浆不实时，30~45min后由另一端压浆一次。

压浆中途发生故障，不能连续一次压满时，立即用压力水冲冼干净，故障处理后再压浆。

7、封端

压浆后切除钢铰线，并将锚具周围冲冼干净，凿毛，放置钢筋，立模并浇筑砼。

8、移梁

由于场地限制，东、西引桥制梁场均需采用移梁措施加快制梁进度，为此，在东、西引桥制梁场均预留了存梁场地。移梁采用2台80吨跨墩龙门吊同时起吊移梁。由于龙门吊自重大（181吨），再加上50mT梁自重达145吨，因此，对龙门吊基础进行了专项设计。龙门吊基础平面布置图及承载力检算、龙门吊结构图及性能检算详见附件三。

9、存梁

西引桥预制场的梁存放在左幅的19#~26#墩之间以及右幅的19#~20#墩、25#~26#墩之间的桥面上；东引桥预制场的梁存放在制梁区的前后场地上，在设置存梁场时，梁的两端支点范围内需用深层搅拌桩加固地基。

由于T梁梁高、重心高，因此T梁存放时应在梁两侧的腹板与翼缘板交叉处与支承梁枕木之间设置斜撑木，以防止T梁倾倒。梁的支承点宜选在距梁两端1.6~1.7m处（避开预留起吊孔位置为原则）为好，只须设

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两个支撑点。详见下图所示。

T梁存放支撑示意图 1—T梁；2—斜撑；3—扒钉；4—枕木；5—存放台座

10、注意事项

本桥东引桥自第58跨至第65跨处于半径R=6000米圆曲线上，同跨各梁长各不相同，相邻每片梁的梁长等差为1.2cm，须在封锚端处理，因此，曲线地段的预制梁必须在翼缘板侧面编号，以便架梁时准确定位。

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11、预制T梁施工工艺流程图：

存梁 安装 混凝土养生、拆模、清理孔道 N 试件制作 T梁施工方案、开工报告报监理工程师审批 制作台座和模板 N 自检合格后报监理工程师审批 N 水泥、钢材、地材、锚具试验 砼配合比设计、千斤顶校验 绑扎非预应力钢筋、安装波纹管 N 自检合格后报监理工程师审批 内、外侧模板安装 N 自检合格后报监理工程师审批 浇筑砼 砼强度检验呈报监理工程师审批 穿入预应力钢铰线 按张拉程序张拉预应力钢铰线并锚固 N 自检合格后报监理工程师审批N 压注水泥浆、浇筑封端砼、养生 N 水泥浆及封端砼强度、构件尺寸检验 采取补救措施 报监理工程师审批 14

12、预制T梁实测项目：

预制梁实测项目

项次 1 2 检查项目 砼强度（Mpa） 梁长度（mm） 干接缝（梁翼缘、板） 湿接缝（梁翼缘、板） 宽度 梁顶宽 3 （mm） 腹板或梁肋 高度T梁 （mm） 跨径（支座中心至支座中心）5 （mm） 支座表面平整度（mm） 6 7 平整度（mm） 4 8 横系梁及预埋件位置（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 +5，-10 ±10 ±20 ±30 +10，-0 ±5 ±20 2 5 5 用尺量2处 用尺量 查浇筑前记录 用2m直尺检测 用尺量 用尺量3处 检查方法和频率 按砼检查要求 用尺量

后张法实测项目

项次 管道坐标 1 （mm） 管道间距2 （mm） 3 4 5 检查项目 梁长方向 梁高方向 同排 上下层 规定值或允许偏差 30 10 10 10 符合设计要求 ±6% 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% 抽查30%，每根查10个点 抽查30%，每根5个点 查张拉记录 查张拉记录 查张拉记录 张拉压力值 张拉伸长率 断丝滑丝数

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四、质量保证措施

1、针对本工程的质量标准，要求参与施工的人员必须明确设计图及规范要求的质量标准，并实行三级质量管理。第一级为具体操作班组质量管理员；第二级为工区经理部质检工程师负责对第一级质量管理人员实施监督检查，从第一级质量人员收集内外业资料并整理上报；第三级以项目部经理为首，质检部长为代表，负责对第二级管理人员实施监督检查。

2、落实技术责任制，认真做好图纸复核、测量复核、技术交底、现场检测、档案整理等技术工作，使技术管理标准化、规范化。

3、严把材料进场质量关，无产品质量证明书、合格证和质量标志的材料拒绝进入施工现场。材料进场后按规格分批存放，设立醒目的标志，以利检查和使用。经常测定砂石料的含水率，及时调整配合比。

4、钢筋品种规格若有替代或变更须经监理工程师书面同意；钢筋采取分段集中加工，现场绑扎；钢筋焊接人员持证上岗，焊接前根据施工条件进行试焊，并按规定抽检后正式施焊。

5、预制梁推行工厂化管理，实行工艺卡制度，施工前编制详细的生产工艺细则，混凝土灌注由两端向中间分层进行，严格控制插入式振动器的插入深度，防止波纹管移动和损伤。

五、安全保障措施

1、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包明确安全指标和措施，签订安全生产协议书。

2、现场设“五牌一图”：即施工单位及工地名称牌、安全生产纪律宣

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传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。

3、施工现场全体人员严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术规程》，进入现场一律戴安全帽，高处作业拴安全带。

4、项目经理部每月、作业队每旬进行一次安全检查和评价，检查按建设部JGJ59-98《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行；班组坚持班前、班中、班后“三检”。

5、施工现场临时电线路、变配电设施的安装和使用符合建设部频发的《施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的要求。用电线路按设计架设，杜绝任意拉线接电。

①配电系统设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箱装设漏电保护器，漏电保护器符合GB6829-86标准的要求；

②电动机械和手持电动工具的安全装置符合国家有关标准的安全技术规程，在做好保护接零的同时，按要求装设漏电保护器；

③夜间施工设充分的照明，危险、潮湿场所的照明以及手持照明灯具，采用符合要求的安全电压。

6、高处作业设置防护措施，並符合JGJ-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。各工种进行上、下立体交叉作业时，不得在同一垂直面操作。

7、张拉作业周围设明显的警告标志，并加可靠的护栏，严格无关人员进入各险区域内，两端设栅栏。已张拉尚未压浆的梁上锚具严禁撞击。

8、移梁起吊前，对起重设备的滑车组、钢丝绳、刹车系统进行全面

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检查，梁体吊起0.5m后再进行受力状态下检查，确认正常后再继续起吊。起吊、横移及纵移只允许单独完成其中一项，严禁多项作业同时进行。开龙门吊司机必须取得各格的操作证后方可持证上岗。

9、各种运输车辆禁止超载、超速，严禁无证驾车，严禁酒后开车。 六、文明施工措施

良好的施工环境与人民的生活密切相关，这从客观上要求施工单位做好工程的文明施工，同时文明施工也是企业管理水平的直接反映。

1、建立“创建文明工地领导小组”，健全分级负责的管理网络，明确各级责任人。

2、健全以分管经理为领导，文明施工人员具体指导，项目经理现场负责，各班级具体落实这样一个管理网络，增强管理力量。

3、积极组织干部职工认真学习有关管理的规则、条例及建设文明施工有关文件，开展文明施工的教育活动，提高全体员工的环保意识和公民的责任意识。

4、增强“把困难留给自己，把方便让给别人”的为民意识，施工中的废弃物、施工场地废弃水集中堆放或排放，不让之流至河塘、及周边。

5、材料、机械设备要堆放整齐，场地要平整，运输道路畅通无阻，临时电线架设符合安全要求。

6、办公室各类图表上墻，准确反映现场状况与工程进度，办公设施整洁。

7、预制场醒目地方设置安全、质量、施工文明及劳动竟赛等活动标语、标牌，以形成安全、质量、文明施工的良好气氛。

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七、冬雨季施工措施

1、预制场周围必须按施工设计图修建好场内排水沟，确保场内水沟畅通，做到雨停场内无积水。

2、砼浇筑过程中或浇筑完毕下雨，立即用塑料薄膜或蓬布覆盖。 3、龙门吊、井字架等设备要设置避雷设施。加强用电安全检查，防止漏电事故发生。雨后及时检查龙门吊轨道，确保轨道平顺且定期检查。

4、雨后施工清除模板内杂物、积水，以确保工程施工质量。 5、设专人值班，与气象部门联系，及时了解台风等气象灾害信息，做好完全防范工作。

6、工地昼夜平均气温连续低于5℃或最低气温低于-3℃，按冬期施工要求进行处理。混凝土拌和采用加热拌和法，对砂石料及水进行加热，使砼出料温度不低于15℃。

7、冬期施工的砼加入早强剂，以防温度降低而冻坏砼。

8、混凝土浇注完毕，采用外包塑料薄膜并覆盖草袋进行蓄热保温。 八、环境保护措施

1、严格控制施工噪音，施工机械、运输车辆夜间控制施工时间。 2、经常清理场内水沟，确保水沟畅通。施工污水经沉淀处理后排放到可排放的河塘内。

3、施工垃圾集中堆放，及时清运，使施工现场井然有序，做到文明施工，充分体现施工的现代文明。

路 桥 华 南 工 程 有 限 公

司

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新龙特大桥项目经理部

附件一：预制场、制梁台座平面布置图及台座基础应力检

算

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附件二：预制T梁模板设计图

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附件三：龙门吊基础平面布置图及承载力检算、龙门吊结

构图及性能检算

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