盾构始发应急预案

盾构始发应急预案

1洞门处理过程的应急措施

1）始发洞门的脚手架采用竹木材料搭设，当剔除内层钢筋时发现土体有失稳迹象时，可不拆脚手架，人员撤离后盾构机直接前推。

2）若在凿洞门过程中，出现渗水量加大的情况，先采取引水措施，之后采取处理一块，用喷射混凝土挂网喷射封闭一块的措施。洞口完全封闭后，再用盾构机刀盘开挖掉洞门喷射混凝土。

2始发掘进过程中：涌砂、涌水、坍塌、漏浆、地面沉降过大、基坑变形 危险因素分析：

由于本次始发地质软弱且有地下水，如始发端头加固效果不到位，在洞门处理过程中容易造成上述事故。

防范措施:

1）优选最佳端头加固方案。加固时间根据加固方法不同而异，但一般应提前至少3个月进行，应充分考虑1个月的工期、1个月的龄期、检测后的补充加固等因素。

2）严格控制洞门土体加固的施工质量，通过垂直与水平钻芯取样的方式，检测土体加固强度和均匀性，如未达标，采用补充注浆的方法进行补救。

3）隧道洞门混凝土处理前，在洞圈范围内钻水平观测孔，观察是否出现渗漏水；如有，则根据渗漏水的具体情况，采用水平注浆或降水等处理措施。

4）洞门临时止水装置安装牢固，第二次洞门混凝土快速处理后，盾构机迅速推进入洞圈靠近土体，防止洞口加固土体暴露时间长而出现渗漏水情况。

5)建立有效的监测机制，及时反馈，当超出预警值时马上启动应急预案。 6）认真做好盾构调试工作，做好始发注浆和盾尾油脂的注入等工作。 处置措施：

1) 如出现涌水、涌砂现象，马上用快硬性水泥封堵并埋入一定长度的注浆管（注浆管应带有球阀），待土体稳定后再进行注浆加固。

2) 当基坑变形过大时应及时进行相应的支撑，防止变形进一步扩大。 3反力架变形、始发托架的移位 危险因素分析：

盾构机自身过重在前进过程中，千斤顶回顶始发托架的推力过大，如反力架及始发托架固定不到位，会造成反力架及始发托架的变形、移位影响盾构始发。

防范措施:

在始发前严格检查反力架及始发托架加固情况，防止在始发过程中发现反力架变形及始发托架的移位。

处置措施：

1）在变形位置进行支撑加固。

2）用千斤顶把始发托架顶回至始发位置后,测量盾构机姿态是否良好，当盾构机姿态复核始发标准时,再进行托架加固。

4钢环板脱落 危险因素分析：

1）盾构始发时盾体紧贴橡胶帘布，在推进过程中过大的摩擦阻力带动下洞门钢环板易脱落。

2）在车站主体施工时对洞门钢环板加固不到位。 防范措施:

1) 在主体结构施工中严格检查钢环板的固定，固定合格方可进行洞门混凝土的浇筑。 2）在盾构始发前检查钢环板固定情况，确保钢环板稳定牢固。 处置措施：

如在始发掘进过程中，一旦发现钢环板脱落，马上停止掘进，快速在脱落位置打Φ20长25cm膨胀螺栓加钢板扣押住原有钢环板，确保稳定后继续进行掘进。

5橡胶帘布破损漏浆 危险因素分析：

1）在盾构始发时盾构机挤压橡胶帘布造成破损。 2）盾构始发时因操作不当，刀盘转动造成橡胶帘布破损。

3）盾构机掘进时因注浆压力过大，橡胶帘布与管片挤压不密实造成漏浆。 防范措施:

1）在橡胶帘布安装前，应认真检查橡胶帘布是否完好无损。

2）盾构始发前严格检查扇形夹板和橡胶帘布位置，防止在始发时橡胶帘布夹在盾体与扇形夹板之间造成破损。

3）盾构机刀盘在洞门范围时严禁转动刀盘，防止损坏橡胶帘布。

4）在橡胶帘布及扇形夹板的安装完成后，有专门人员对橡胶帘布安装位置进行确认确保准确到位。

5）把握好始发的注浆工艺，防止过大注浆压力对洞门密封装置的破坏。 处置措施：

1）橡胶帘布破损时，用其它厚橡胶挤压住，在用钢板膨胀螺栓固定。 2）橡胶帘布漏浆时，用钢板加膨胀螺栓给以挤压固定。

3）待盾尾全部进入土体两环进行双液浆注浆封堵洞门，防止漏水、漏浆。 6盾构机抬头 危险因素分析：

始发过程推力较大地质软弱易造成盾构机抬头。 防范措施:

在始发掘进时把盾构中心线适当调低。 处置措施：

当盾构机发生抬头时，把4、12点以上千斤顶压力适当加大，4、12点以下千斤顶压力适当减小，慢慢调整到始发中心线位置。

7盾构机始发掘进机体故障 危险因素分析：

本次盾构施工所采用盾构机为海瑞克土压平衡盾构机，因为盾构机的重复利用，在掘进过程中可能出现问题。

防范措施:

在始发前认真调试发现问题及时整改，保证机体各方面状态良好，防止在盾构机刚始发掘进，因机体故障造成停机。

处置措施：

当始发掘进时发现因盾构机自身问题造成停机时，我项目部及时利用备用盾构机的部件进行更换修理，并及时通知公司有关专家和海瑞克盾构机机械工程师，共同处理，保证始发工作顺利进行。