《电火花技术》课程大纲
编写： 审核： 拟定日期：2013-4-17
1.课程性质和任务
1.1课程性质
本课程是培养电切削加工技术知识和培养电切削加工能力的专业课。 1.2课程任务
2.课程内容及要求
2.1课程内容
2.1.1电切削加工的基本原理和基本规律。 2.1.2电切削加工机床知识。 2.1.3电切削加工工艺知识。 2.1.4电切削加工模具。
2.1.5电切削加工机床的维护和保养。 2.2 课程要求
2.2.1了解电切削加工的概念、基本原理、加工的主要名词术语、电切削加工的特点和电加工机床的维护保养等基本知识。
2.2.2熟悉电切削加工机床、熟悉电火花加工的基本规律。
2.2.3掌握电火花的加工工艺的基本知识，掌握电切削加工技术在模具方面的应用。
3.课程课时分配及考核权重
项目课时分配及考核权重
序号 1 2 3 4 项目名称 电加工基础知识和工艺工艺规律 电火花成型机床的操作 应用电火花机床加工零件 技能鉴定 合计 学时 24 24 120 24 192 考核权重 20% 20% 60% 100% 备注 4.教学建议
4.1教师在讲授中应贯彻理论联系实际的原则，应配合一定的加工现场参观、上机操作，同时尽量
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结合生产实例教学。实习时，则应该注重讲练结合，注重在系统讲解理论知识的同时，结合实操阐释理论在实践中的应用。。
4.2。在教学过程中，应强调电切削加工方式与普通加工方法的区别和联系。结合加工实例，着重讲解电参数的合理设置等加工工艺知识，引导学生正确掌握工作的工艺过程分析。
4.3积极采用启发式教学，引导学生逐步掌握知识和技能，激发学生的学习兴趣，充分调动学生的学习主动性。
4.4要充分运用事物、教具、挂图、多媒体展示等教学手段，加强直观性教学力度。 4.5要注重对学习效果的评估，完善各阶段的评估体系和方式。
4.6应注重实习中操作规程的执行情况，要求学生严格按照操作规程完成实训任务。 4.7教学中，要从各个方面强调安全生产，使学生树立以人为本、安全为重的观念。
5.课程考核
职业功能模块课程学生成绩表
课程名称：快走丝编程与操作
班级： 姓名： 学号： 指导教师： 序号 1 2 3 工作项目名称 电加工基础知识和工艺工艺规律 电加工机床的操作 应用电火花机床加工零件 合计
教学项目一 电加工基础知识和工艺工艺规律
考核权重 20% 20% 60% 100% 得分 1.项目内容
1.1电火花的基本原理。 1.2电火花的常用术语。
1.3电火花的常用参数及工艺规律。 1.4
2.项目要求
2.1掌握电火花的基本概念。 2.2掌握电火花的常用术语。
2.3掌握电加工的常用电参数及基本的工艺规律。
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3.资源要求
3.1师资队伍
由学校专业骨干教师及企业专家组成。需具备本专业工程师、讲师以上职称或技师、高级技师国家职业资格。
表1-3-1 主要实习场所及教学设备配置表
项目名称：线切割工艺 序号 实习场所名称 设备序号 1 1 电火花实训教室 2 3 2 机加工教室 1 设备名称 电火花机床 内六角扳手 千分表 铣床 数量 8台 8套 8只 8台 工位数 16 16 16 16 设备 功能 操作 装夹工具 装夹校正 机械加工 备注 设备总数：16台套 注：此表按20人配置。
4.任务分解及课时分配
任务分解及课时分配 表1-4-1 任务分解及课时分配表
序号 任 务 1.1 基础知识。 电加工的定义 1.2任务实施。 电加工实1 例快速导入 1.21电火花加工实例 1.22工艺实施 1.3相关知识及技能拓展。 1.31电加工的产生于发展 1.32电火花加工的概念 2.1 基础知识。 电火花加2 工的基础知识 2.1.1电火花加工原理 2.1.2电火花加工的优点 2.1.3电火花加工的缺点 2.1.4电火花加工的工艺类型及使用范围 - 166 -
6 10 任务分解 学 时 备 注 特种加工课程大纲
2.1.5电火花成型加工与线切割加工的异同 3.1 基础知识。 3.1.1电火花加工的电参数。 3.1.2电火花线切割的主要工艺指标。 电火花加3 工的基础知识 3.1.3电火花加工的电参数对工艺指标的影响。 3.1.4合理选用电参数 3.1.5改善线切割表面粗糙度的措施 3.2知识及技能拓展。 预防工件报废的方法 认识电火4 花加工工艺规律 4.1电火花加工的工艺指标。 4.2影响材料放电腐蚀的主要因素 4.3电火花加工的工艺指标的变化规律。 4 4 - 167 -
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5、考核评价表
教学项目 序号 1 2 3 4 任务 任务1 任务2 任务3 任务4 配分 25 25 25 25 电加工基础知识 任务完成情况 得分 本教学项目完成情况 本教学项目得分 考核人（签名）： 考核时间： 年 月 日
教学项目二 电加工机床的操作
1.项目内容
1.1电火花机床的结构及操作面板。 1.2主机基本操作。 1.3 控制柜的基本操作。 1.4电火花机床操作规程及维护。
2.项目要求
2.1掌握电火花机床的原理与结构。 2.2掌握电火花机床的基本操作。 2.3掌握电火花机床操作规程及维护。 3.资源要求 3.1师资队伍
由学校专业骨干教师及企业专家组成。需具备本专业工程师、讲师以上职称或技师、高 级技师国家职业资格。
4.任务分解及课时分配
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任务分解及课时分配
序号 任务 任务分解 学时 备注 1 机床工作原理、组成及加工流程 1.1掌握机床工作原理。 6 1.2掌握机床的组成及流程。 2.1 掌握主机的控制面板。 2 主机的基本操作 2.2掌握零件的装夹。 2.3掌握电极的安装校正。 3 10 控制柜的基本操作 3.1掌握控制柜的控制面板。 4 3.2掌握数据的输入及修改方法。 4.1 掌握电火花的操作规程。 4 电火花的操作规程和维护 4.2掌握电火花的维护。 4.3掌握常见故障的排除方法。 4 5、考核评价表
教学项目 序号 1 2 3 4 任务 任务1 任务2 任务3 任务4 配分 25 25 25 25 零件图识读与绘制 任务完成情况 得分 本教学项目完成情况 本教学项目得分 考核人（签名）： 考核时间： 年 月 日
教学项目三 运用电火花机床加工零件
1.项目内容
1.1电火花加工的常用方法。
1.2电火花机床电极的校正与工件的找正。 1.3电火花机床的电参数。 1.4电规准的转换。
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2.项目要求
2.1掌握电火花加工的常用方法。
2.2掌握电火花机床电极的校正与工件的找正。电火花机床的电参数 2.3掌握电火花机床的电参数。 2.4运用电火花机床加工零件。 3.资源要求 3.1师资队伍
由学校专业骨干教师及企业专家组成。需具备本专业工程师、讲师以上职称或技师、高 级技师国家职业资格。
4.任务分解及课时分配
任务分解及课时分配
序号 任务 任务分解 学时 备注 1 1.1项目导入 1.2相关知识 1.2.1电火花加工的特点。 1.3项目实施 电火花加工断入工件的丝锥 1.3.1线切割的基本操作 24 1.3.2加工准备。 1.3.3加工 1.4拓展知识 1.4.1极性效应、覆盖效应 1.5项目总结 2 2.1项目导入 2.2相关知识 电火花加工图案型腔零件 2.2.1 电极材料的选用。 24 2.3项目实施 2.3.1工艺分析 2.3.2工艺准备 170
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2.3.3加工 2.4拓展知识 2.4.1工作液的种类及作用。 2.5项目总结 2.5.1工件检测 2.5.2讨论 3 3.1项目导入 3.2相关知识 3.2.1电参数对加工速度的影响。 加模具流道零件 3.3项目实施 3.4拓展知识 如何在加工中降低电极的损耗。 3.5项目总结 24 4.1项目导入 4.2相关知识 电极的设计 加工模具型腔零4.3项目实施 件 4.4拓展知识 影响表面粗糙度的因素 4.5项目总结 24 4 5 5.1项目导入 5.2相关知识 工件的定位方法。 加工手机模零件 5.3项目实施 5.4拓展知识 提高电火花加工精度的方法 5.5项目总结 24 5、考核评价表
教学项目 装配的识读与绘制 171
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序号 1 2 3 4 5 任务 任务1 任务2 任务3 任务4 任务5 配分 20 20 20 20 20 任务完成情况 得分 本教学项目完成情况 本教学项目得分 考核人（签名）： 考核时间： 年 月 日
教学项目四 电火花技能鉴定
1.项目内容
1.1对学生电火花操作技能水平鉴定。
2.项目要求
2.1检验学生读图识图能力。 2.2检验学生正确安排工艺能力
2.3检验掌握电火花机床的操作水平，基本的工艺规律。 2.4学生能达到电火花工种中级工的要求。
3.资源要求
表4-3-1 主要实习场所及教学设备配置表
项目名称：电火花技能鉴定 序号 实习场所名称 设备序号 1 1 快走丝实训教室 2 3 2 机加工教室 1
172 设备名称 电火花机床 内六角扳手 千分表 铣床 数量 8台 8套 8只 8台 工位数 16 16 16 16 设备 功能 操作 装夹工具 装夹校正 机加工 备注
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