路面混凝土浇筑技术交底[1]

技 术 交 底 记 录

2011 年10月14日 工程名称 年产9000吨优质曲酒灾后重建项目厂区道路、临设工程 分部工程 罐1号路 分项工程名称：混凝土路面施工 交底内容： 1、技术员在混凝土浇筑前应认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其对模板、支撑等认真细致检查，合格验收后，才可浇筑混凝土。 2、混凝土的浇筑顺序应符合下列规定： （1）、本工程采用汽车输送混凝土时，应由远而近浇筑； （2）、同一区域的混凝土应按先远后近连续浇筑； （3）、当不允许留施工缝时，区域之间混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。 3、混凝土浇筑与振捣的一般要求： （1）、浇筑混凝土时应分段连续进行，一次浇筑方量，砼初凝时间考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑厚度为300mm。 （2）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振动棒应慢入快出，并保证振动器已振实部分的边缘。 （3）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间) （4）、浇筑混凝土时应经常观察模板有无移动、变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 （5）、振捣混凝土时振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后进行第二次复振。

4、水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 5、混凝土的布料方法应符合规定：浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。 6、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。 7、养护： 1混凝土的养护方法有自然养护和加热养护两大类。现场施工一般为自然养○护。自然养护又可分为覆盖浇水养护、薄膜布覆盖包裹养护和养生液养护等。2对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后 ○8～12h内），开始自然养护。 3混凝土采用覆盖浇水养护的时间，不得少于7天。掺有外加剂或有抗渗、○抗冻要求的项目，不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。对于养护不到位的楼栋，将处以500～1000元罚款。 8、混凝土试块留置： （1）、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 （2）、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50％，75％设计强度，100％设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)。 9、成品保护： （1）、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 （2）、已浇筑1混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作1。 （3）、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，则浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 10、应注意的质量问题：

（1）、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，混凝土坍落度过小或石子过大，根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 （2）、孔洞：原因是未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 （3）、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。 （4）、现浇混凝土表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。 技术负责人： 交 底 人： 接 收 人：