原材料检验标准

原材料检验标准

1 主题内容和适用范围

本标准规定了本公司常用原材料的检验项目及技术要求。适用于本公司常用原材料的采购与入库验收。

2.钢板检验标准 2.1技术要求

2.1.1表面质量：钢板表面不得有气泡、裂缝、结疤、拉裂和夹渣，不得有分层。 2.1.2化学成分符合下表要求

等牌号 级 Q195 - A B Q235 C D ST12 ST14 DC01 DC03 DC04 08AL SPHE 化学成分 （%） C（碳） 0.06-0.12 0.14-0.22 0.12-0.20 ≤0.18 ≤0.17 Si（硅） S（硫） P（磷） Al（铝） Cr（铬） 脱氧 方法 ≤ 0.25-0.50 0.30 0.050 0.045 F、b、Z 0.30-0.65 0.050 0.045 F、b、Z 0.30-0.70 0.045 0.30 0.040 0.040 Z 0.35-0.80 0.035 0.035 TZ Mn（锰） ≤0.10 ≤0.50 0.035 0.035 0.04 0.22 0.01 0.006 0.009 ≤0.10 ≤0.50 0.025 0.035 ≤0.10 ≤0.50 0.025 0.035 ≤0.08 ≤0.40 ≤0.02 0.020 0.025 ≥0.015 ≤0.12 ≤0.65 ≤0.03 0.035 0.030 0.02-0.07 0.10 ≤0.1 ≤0.5 ≤0.05 0.035 0.030 ≥0.020 2.1.3验证原材料的机械性能，根据供方提供的性能报告，验证各材料牌号的机械性能是否符合要求。

屈服强度（σs）抗拉强度（σb）伸长率δ5（%） 冲击试验 MPa/ kgf/mm2 MPa/kgf/mm2 等牌号 级 钢材厚度（直径mm） ≤16 ≤16 ≤16 - 196/20 Q195 314-392/32-40 33 - A B 216/22 Q235 A B 235/24 372-461/38-47 26 27

ST12 ST14 DC01 DC03 DC04 SPHE 08AL ≤280 220 ≤270 140-240 130-210 - 185 ≤270-410 270-350 270-410 ≥270 ≥270 ≥270 325 ≥28 36 ≥32 ≥34 ≥31 ≥33 2.1.4钢板（热轧）厚度应符合下表要求

厚度 mm 3.00~5.00 ＞5.00~8.00 ＞8.00~15.00 ＞15.00~25.00 ＞25.00~40.00 ＞40.00~60.00 ＞60.00~100.00 下列公称宽度的厚度允许偏差（mm） ≤1500 ±0.45 ±0.50 ±0.55 ±0.65 ±0.70 ±0.80 ±0.90 ＞1500~2000 ±0.55 ±0.60 ±0.65 ±0.75 ±0.80 ±0.90 ±1.10 ＞2500~4000 ±0.65 ±0.75 ±0.80 ±0.90 ±1.00 ±1.10 ±1.30 ＞4000~4800 —— —— ±0.90 ±1.10 ±1.20 ±1.30 ±1.50 小于3mm的钢板厚度公差为厚度的±10% 2.1.5钢板（热轧）宽度应符合下表要求 公称厚度 钢 板 宽 度 ≤1500 3~16 ＞1500 ≤2000 ＞16 ＞2000~3000 ＞3000 允许偏差 +10 0 +15 0 +20 0 +25 0 +30 0 2.1.6钢板（热轧）长度应符合下表要求

公称长度 2000~4000 ＞4000~6000 ＞6000~8000 允许偏差 +20 0 +30 0 +40 0

＞8000~10000 ＞10000~15000 +50 0 +75 0 2.1.7质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。 2.1.8 碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2006

低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-2008 优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。 2.2检验方法

2.2.1对2.1.1、2.1.7项用目测的方法。

2.2.2对2.1.4、2.1.5、2.1.6项用游标卡尺、钢卷尺进行测量。

2.2.3对2.1.2、2.1.3、2.1.8项可委托第三方进行检验（每一年做一次）。

3. 圆钢检验标准 3.1技术要求 3.1.1表面质量

圆钢表面不得有拉裂、夹渣、分层及氧化铁皮。 3.1.2化学成分应符合2.1.2的要求。 3.1.3圆钢的直径符合下表规定： 直径d（mm） 允许偏差 5~20 ±0.4 21~30 ±0.5 31~50 ±0.6 52~80 ±0.8 85~110 ±1.1 3.1.4圆钢定尺长度允许偏差＋60mm。

3.1.5质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。 3.1.6 碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2006

低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-2008 优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。 3.2检验方法

3.2.1对3.1.1项、3.1.5项采用目测的方法。 3.2.2对3.1.3项用游标卡尺测量。 3.2.3对3.1.4项用钢卷尺进行测量。

3.2.5对3.1.2、3.1.6可委托第三方进行检验（每一年做一次）。

4.角钢检验标准 4.1技术要求 4.1.1表面质量

角钢表面不得有拉裂、分层和氧化铁皮，不得有明显扭转。 4.1.2化学成分符合2.1.2的要求。

4.1.3角钢的边宽b、边厚d尺寸符合下表的规定

项 目 ≤56 ＞56~90 边宽度b ＞90~140 ＞140~200 ＞200 ≤56 ＞56~90 边厚度d ＞90~140 ＞140~200 ＞200 允许偏差(mm) ±0.8 ±1.2 ±1.8 ±2.5 ±3.5 ±0.4 ±0.6 ±0.7 ±1.0 ±1.4 4.1.4质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。 4.1.5 碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2006

低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-2008 优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。 4.2检验方法

4.2.1对4.1.1项和4.1.4项采用目测。 4.2.2对4.1.3项用游标卡尺、钢卷尺测量。

4.2.3对4.1.2、4.1.5可委托第三方进行检验（每一年做一次）。 5．槽钢 5.1技术要求 5.1.1表面质量

表面不允许由裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂，表面允许有局部的发纹、凹坑、麻

点、刮痕和氧化铁皮压入等缺陷存在。 5.1.2化学成分符合2.1.2的要求。 5.1.3外观尺寸

项目 高度 ＜100 高度（h） 100~＜200 200~＜400 ≥400 ＜100 100~＜150 腿宽度（b） 150~＜200 200~＜300 300~＜400 ≥400 ＜100 100~＜200 腰厚度（d） 200~＜300 300~＜400 ≥400 弯曲度 允许偏差 ±1.5 ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ±4.0 ±0.4 ±0.5 ±0.7 ±0.8 ±0.9 示例图 每米弯曲度≤3mm，总弯曲度≤总长度的0.30% 5.1.4质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。 5.1.5 碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2006

低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-2008 优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。 5.2检验方法

5.2.1对5.1.1项和5.1.4项采用目测。

5.2.2对5.1.3项用游标卡尺、钢直尺、千分尺测量。

5.2.3对4.1.2、4.1.5可委托第三方进行检验（每一年做一次）。 5.3槽钢型号截面尺寸

型号 截面尺寸/mm 型号 截面尺寸/mm 型号 截面尺寸/mm 6. 钢管 6.1技术要求 6.1.1表面质量

h b d h b d h b d 5 50 37 4.5 18a 180 68 7.0 30a 300 85 7.5 6.5 65 40 4.3 18b 180 70 9.0 30b 300 87 9.5 8 80 43 5.0 20a 200 73 7.0 30c 300 89 11.5 10 100 48 5.3 20b 200 75 9.0 36a 360 96 9.0 12 120 53 5.5 22a 220 77 7.0 36b 360 98 11.0 14a 140 58 6.0 22b 220 79 9.0 36c 360 100 13.0 14b 140 60 8.0 25a 250 78 7.0 40a 400 100 10.5 16a 160 63 6.5 25b 250 80 9.0 40b 400 102 12.5 16b 160 65 8.5 25c 250 82 11.0 40c 400 104 14.5 表面不允许由裂缝、折叠、结疤、分层、夹杂和压扁。 6.1.2化学成分符合2.1.2的要求。 6.1.3外观尺寸 6.1.3.1外径允许偏差

偏差等级 D1 D2 D3 D4 D为钢管的公称外径。 6.1.3.2壁厚偏差

壁厚允许偏差 偏差等级 S/D＞0.1 S1 0.05＜S/D≤0.1 0.025＜S/D≤0.05 S/D≤0.025 ±15.0%S或±0.60，取其中的较大值 允许偏差 ±1.5%D或±0.75，取其中较大值 ±1.0%D或±0.50，取其中较大值 ±0.75%D或±0.30，取其中较大值 ±0.5%D或±0.10，取其中较大值

A S2 B A S3 B C A S4 B S5 ±7.5%S或±0.20，取其中的较大值 ±10%S或±0.40，取其中的较大值 —12.5%S ±10.0%S或±0.20，取其中的较大值 ±12.5%S或±0.40，±15.0%S或±0.40，取其中的较大值 取其中的较大值 —10%S ±7.5%S或±0.15，取其中的较大值 ±10%S或±0.20，取±12.5%S或±0.20，±15%S或±0.20，取其中的较大值 取其中的较大值 其中的较大值 ±5.0%S或±0.10，取其中的较大值 ±12.5%S或±0.40，取其中的较大值 注：S为钢管的工程壁厚，D为钢管的公称外径。 6.1.3.3弯曲度允许偏差

弯曲度等级 E1 E2 E3 E4 E5 L为单根钢管的长度 6.1.4质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。 6.2检验方法

6.2.1对6.1.1项和6.1.4项采用目测。

6.2.3对6.1.3项用游标卡尺、钢直尺、钢卷尺测量。 7.矩形管 7.1技术要求 7.1.1表面质量

表面不允许由裂缝、折叠、扭曲、弯曲、结疤、分层、夹杂和压扁。 7.1.2化学成分符合2.1.2的要求。 7.1.3外观尺寸 7.1.3.1壁厚偏差

全长弯曲度，不大于 0.2%L 0.15%L 0.1%L 0.08%L 0.06%L

冷弯型钢壁厚的允许偏差，当壁厚不大于10mm时不得超过公称壁厚的±10%，当壁厚大于10mm时为壁厚的±8%，弯角及焊缝区域壁厚除外。 7.1.3.2方形冷弯空心型钢边长尺寸偏差 边长/mm 允许偏差/mm 边长/mm 允许偏差/mm 边长/mm 允许偏差/mm 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.6 ±0.65 ±0.7 ±0.75 ±0.8 110 120 130 140 150 160 170 ±1.3 450 ±3.6 180 ±1.4 500 ±4.0 190 ±1.5 200 ±1.6 ±0.9 ±0.9 ±1.0 ±1.1 ±1.2 ±1.2 220 250 280 300 350 400 ±1.8 ±2.0 ±2.2 ±2.4 ±2.8 ±3.2 7.1.3.3矩形冷弯空心型钢边长尺寸偏差 边长/mm H B 30 20 40 20 40 25 40 30 50 25 50 30 50 40 55 25 55 40 55 50 60 30 允许偏差/mm 边长/mm H B ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.6 ±0.6 60 40 70 50 80 40 80 60 90 40 ±0.75 160 60 90 50 ±0.75 160 80 90 55 ±0.75 180 65 90 60 ±0.75 180 100 95 50 ±0.75 200 100 100 50 120 50 允许偏差/mm 边长/mm H B ±0.6 ±0.6 ±0.7 ±0.7 120 60 120 80 140 80 150 100 ±0.8 ±0.9 200 120 200 150 允许偏差/mm 边长/mm 允许偏差/mm

H B ±0.9 ±0.9 ±1.0 ±1.2 ±1.2 ±1.2 ±1.2 ±1.3 ±1.3 ±1.4 ±1.5 220 140 250 150 260 180 300 200 350 250 400 200 400 250 450 250 500 300 550 350 600 400 ±1.5 ±1.6 ±1.8 ±2.0 ±2.2 ±2.4 ±2.6 ±2.8 ±3.2 ±3.6 ±4.0

7.1.3.4长度允许偏差

尺寸精度级别 普通级别 长度范围 4000~12000 允许偏差 +70 0 注：定尺长度按照技术尺寸要求验收。

7.1.4质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。 7.2检验方法

7.2.1对7.1.1项和7.1.4项采用目测。

7.2.3对7.1.3项用游标卡尺、钢直尺、钢卷尺测量。 8．槽钢 8.1技术要求 8.1.1表面质量

表面不允许由裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂，表面允许有局部的发纹、凹坑、麻点、刮痕和氧化铁皮压入等缺陷存在。 8.1.2化学成分符合2.1.2的要求。 8.1.3外观尺寸

项目 高度 ＜100 高度（h） 100~＜200 200~＜400 ≥400 ＜100 100~＜150 腿宽度（b） 150~＜200 200~＜300 300~＜400 ≥400 腰厚度（d） ＜100 100~＜200 允许偏差 ±1.5 ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ±4.0 ±0.4 ±0.5 示例图

200~＜300 300~＜400 ≥400 弯曲度 ±0.7 ±0.8 ±0.9 每米弯曲度≤2mm，总弯曲度≤总长度的0.20% 8.1.4质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。 8.1.5 碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2006

低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-2008 优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。 8.2检验方法

8.2.1对8.1.1项和8.1.4项采用目测。

8.2.2对8.1.3项用游标卡尺、钢直尺、千分尺测量。

8.2.3对8.1.2、8.1.5可委托第三方进行检验（每一年做一次）。 8.3工字钢型号截面尺寸

型号 截面尺寸/mm 型号 截面尺寸/mm 型号 截面尺寸/mm h b d h b d h b d 10 100 68 4.5 22b 220 112 9.5 30a 300 126 9.0 12 120 74 5.0 24a 240 116 8.0 30b 300 128 11.0 12.6 126 74 5.0 24b 240 118 10.0 30c 300 130 13.0 14 140 80 5.5 25a 250 116 8.0 36a 360 136 10.0 16 160 88 6.0 25b 250 118 10.0 36b 360 138 120.0 18 180 94 6.5 27a 270 122 8.5 36c 360 140 14.0 20a 200 100 7.0 27b 270 124 10.5 40a 400 142 10.5 20b 200 102 9.0 28a 280 122 8.5 40b 400 144 12.5 22a 220 110 7.5 28b 280 124 10.5 40c 400 146 14.5 9 螺栓检测项目和方法 9.1技术要求

9.1.1质量证明：本公司采购的每一批螺栓必须附有证明该批螺栓符合标准要求的厂家质量证明，并且要求质量证明书上的规格、级别应与实物相符。

9.1.2标志与包装

a．规格较大（在M20以上）的普通六角头螺栓以及等级在8．8S以上（包括8．8S）的高强度六角头螺栓在螺栓头部或侧面要求有等级标志。

b．用袋进行包装的螺栓，要求每袋内均含有合格证，并且每袋上都要有明显的标识，标识内容有：等级、规格、数量、日期等。

c．产品应清除污垢和金属屑，无金属镀层的产品表面应涂有防锈剂，在正常运输和保管条件下，应保证自最终之日起半年内不生锈。 9.1.3外观质量

a．产品表面不得有裂缝、凹坑、皱纹和切痕缺陷。 b．镀锌层结合牢固，具有使用性平滑，并不得有漏镀现象。

c．螺栓螺母表面尤其是螺纹部分不允许存在锌渣，螺栓螺母配合公差良好，对于内螺纹，无论是先攻丝还是在热镀锌后攻丝均可。 9.1.4螺栓尺寸

检验简图见下图。

a．普通六角头螺栓基本尺寸应符合下表的规定。

D M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 ds d±0.7 d±0.7 d±0.7 d±0.7 d±0.84 d±0.84 d±0.84 d±0.84 d±0.84 d±1 k 7.5±0.45 8.8±0.45 10±0.75 4.5±0.9 12.5±0.9 14±0.9 15±0.9 17±0.9 18.7±1.05 21±1.05 emin 19.85 22.78 26.17 29.56 32.95 37.29 39.56 45.2 50.85 55.37 smax 18 21 24 27 30 34 36 41 46 50 smin 17.57 20.16 23.16 26.16 29.16 33 35 40 45 49

M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64

d±1 d±1 d±1 d±1 d±1 d±1.2 d±1.2 d±1.2 d±1.2 22.5±1.05 25±1.05 26±1.05 28±1.05 30±1.05 33±1.25 35±1.25 38±1.25 40±1.25 60.79 66.44 72.02 76.95 82.6 88.25 93.56 99.21 104.36 55 60 65 70 75 80 85 90 95 53.8 58.8 63.8 68.1 73.1 78.1 82.8 87.8 92.8 b. C级六角螺母基本尺寸应符合下表的规定。

D M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 emin 19.85 22.78 26.17 29.56 32.95 37.29 39.55 45.2 50.85 55.37 60.79 66.44 71.3 76.95 82.6 88.25 93.56 99.21 104.86 mmax 12.2 13.9 15.90 16.9 19.0 20.2 22.3 24.7 26.4 29.5 31.9 34.3 34.9 36.9 38.9 42.9 45.9 48.9 52.4 mmin 10.4 12.1 14.1 15.1 16.9 18.2 20.2 22.6 24.3 27.4 29.4 31.8 32.4 34.4 36.4 40.4 43.4 46.4 49.4 smax 18 21 24 27 30 34 36 41 46 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 厚度 Max 1.9 1.9 2.3 2.8 2.8 3.6 smin 17.57 20.16 23.16 26.16 29.16 33 35 40 45 49 53.8 58.8 63.8 68.1 73.1 78.1 82.8 87.8 92.8 c．C级平垫圈基本尺寸应符合下表的规定。 内径 螺纹大径 公称（min） 6 6.6 8 9 10 4 12 13.5 14 15.5 16 17.5 外径 Max 公称（max） 6.96 12 9.36 16 4.43 20 13.93 24 15.93 28 17.93 30 Min 10.9 14.9 18.7 22.7 26.7 28.7 公称 1.6 1.6 2 2.5 2.5 3 Min 1.3 1.3 1.7 2.2 2.2 2.4

20 24 30 36 D M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 D M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 22 26 33 39 22.52 26.52 33.62 40 ds d±0.43 d±0.43 d±0.52 d±0.52 d±0.52 d±0.84 d±0.84 emin 22.78 29.56 37.29 39.55 45.2 50.85 55.37 12 13 13.43 23.7 25 3.0 2.5 3.8 45.23 16.03 37 44 56 66 k 7.5±0.45 10±0.75 12.5±0.9 14±0.9 15±0.9 17±0.9 18.7±1.05 kmax 12.3 17.1 20.7 23.6 24.2 27.6 30.7 16 17 17.43 31.4 33 4.0 3.5 4.8 19.23 20.03 20 21 21.52 38.4 40 4.0 3.5 4.8 24.32 25.12 35.4 42.4 54.1 64.1 emin 22.78 29.56 37.29 39.55 45.2 50.85 55.37 kmin 4.87 16.4 19.4 22.3 22.9 26.3 29.1 22 23 23.52 40.4 42 5.0 4.5 5.8 26.32 27.12 3 4 4 5 3.6 4.6 4.6 6 smax 21 27 34 36 41 46 50 smax 21 27 34 36 41 46 50 2.4 3.4 3.4 4 smin 20.16 26.16 33 35 40 45 49 smin 20.16 26.16 33 35 40 45 49 30 31 31.62 54.1 56 5.0 4.5 5.8 35.84 36.64 d．高强度大六角头螺栓基本尺寸应符合下表的规定。

e．高强度大六角头螺母基本尺寸应符合下表的规定。

f．钢结构用高强度垫圈应符合下表的规定。 规格（螺纹大径） min d1 max min d2 max S min max min d3 max 9.1.5螺栓长度

a．普通六角头螺栓长度及公差应符合下表的规定。

L 公差 25-30 ±1.05 35-50 ±1.25 55-80 ±1.5 90-120 ±1.75 130-150 160-180 220-240 ±2 ±4 ±4.6 24 25 25.52 45.4 47 5.0 4.5 5.8 28.32 29.12 27 28 28.52 50.1 52 5.0 4.5 5.8 32.84 33.64 b．钢结构用大六角头螺栓长度及公差应符合下表的规定。

L 公差 9.2检验方法

30-50 ±1.25 55-80 ±1.5 85-120 ±1.75 130-150 ±2 160-180 ±4 9.2.1对9.1.1、9.1.2、9.1.3项采用目测的方法。

9.2.2对9.1.4、9.1.5采用游标卡尺、千分尺和钢卷尺的方法。 9.3抽样方案

9.3.1尺寸抽样：每批螺栓及与之配套的螺母和垫圈中的每一种规格抽取1-3个螺栓与螺母进行尺寸检测，只作一个偏差较大的记录，垫圈只测量不作记录。但在合同中顾客有要求时，按照合同的要求做。

9.3.2外观抽样：每批螺栓中的每种规格抽取一袋，进行投袋检查外观锌渣、裂纹情况。

9.3.3复验规则：发现螺栓外观有不合格的现象，增加投袋数量，不合格螺栓数量较大时，作退货处理；尺寸不符合要求时，作退货处理；机械性能不合格时，抽取双倍数量的螺栓进行复检，如果复检不合格，作退货处理。