(仓库管理)仓储管理大全

工厂仓储管理大全

目 录 第一部分 工厂仓储管理主要内容解读

1—1.1 1—1.2 1—1.3 1—1.4 1—1.5 1—1.6 1—1.7 1—1.8 1—1.9 —1.10 1—2.1 1—2.2 1—2.3 1—2.4 1—3.1 1—3.2

仓库选址内容解读 仓库类别内容解读 仓库布局内容解读 仓区规划内容解读 货位布置内容解读 货位编号内容解读 选择货架内容解读 仓储设备内容解读 仓储组织内容解读 仓管人员内容解读 物料编号内容解读 物料定位与标示内容解读

物料清单内容解读 物料账卡内容解读 入库准备内容解读 物料接收流程内容解读

11—3.3 1—3.4 1—3.5 1—3.6 1—3.7 —4．1 —4．2 —4．3 —4．4 —4．5 —4．6 —4．7 —5．1 —5．2 —5．3 —5．4 —5．5 —5．6 —5．7 物料检验内容解读 入库登记内容解读 保管卡设置内容解读 物料档案内容解读 损害赔偿内容解读 搬运原则内容解读 搬运方法与工具内容解读 运输标志内容解读 搬运的要求内容解读 提高搬运效率内容解读 实施合理化搬运内容解读 特殊物品搬运内容解读 储存保管要求内容解读 物品堆放内容解读 物品标示内容解读 仓储保管技术内容解读 不同物品的保管要领内容解读 储存日常质量监督内容解读 物品定期检验内容解读 111111111111111—5．8 1—6．1 1—6．2 1—6．3 1—6．4 1—6．5 1—6．6 1—6．7 1—6．8 1—7．1 1—7．2 1—7．3 1—7．4 1—7．5 1—7．6 1—7．7 1—7．8 1—8．1 1—8．2 呆废料的处理内容解读 盘点的作用内容解读 如何做好盘点内容解读 盘点记录工具内容解读 盘点的程序内容解读 盘点准备内容解读 实施盘点内容解读 盘点结果统计内容解读 盘点差异确认与处理内容解读 库存内容解读 库存的类型与要求内容解读 库存与周边业务内容解读 库存的作用与弊端内容解读 零库存与适当库存内容解读 ABC分类管理法内容解读 订购点法与安全库存内容解读 库存管理的完善内容解读 物料的发放流程内容解读 物料发放手续内容解读 1—8．3 1—8．4 1—8．5 1—8．6 1—8．7 1—8．8 1—8．9 1—8．10 1—8．11 1—8．12 1—9．1 1—9．2 1—9．3 1—9．4 1—9．5 1—10．1 1—10．2 1—10．3 1—10．4 物料发放原则内容解读 领料凭证的审核内容解读 备料内容解读 物料发放内容解读 做好登记作业内容解读 发料问题的处理内容解读 退料管理内容解读 物料超领的管理内容解读 成品出仓内容解读 成品出仓异常情形处理内容解读 MRP内容解读 MRP所需资料要求内容解读 MRP的构建流程与实施步骤内容解读 MRP的计算内容解读 ERP资源管理计划内容解读 树立安全作业意识内容解读 遵循操作规程内容解读 强化库区安全管理内容解读 仓库消防管理内容解读 1—10．5 1—10．6 2-001 2-002 2-003 2-004 2-005 2-006 2-007 2-008 2-009 2-010 2-011 2-012 2-013 2-014 2-015 2-016

仓库治安保卫管理内容解读 仓库5S管理内容解读 第二部分 实用制度

仓库规划制度 仓库储存区域划分细则 物料仓储管理规定 仓储管理运作程序 仓储作业指导书 零配件仓管理规定 半成品仓库管理规定 成品仓管理规定 工具仓库管理规定 油品库管理规定 物料收货控制程序

物料储存、保管、搬运管理办法

物料出仓控制程序 仓储管理办法 搬运/运输与储存管理办法 不良品(废品)处理办法

2-017 2-018 2-019 2-020 2-021 2-022 2-023 2-024 2-025 2-026 2-027 2-028 2-029 2-030 2-031 3-001 3-002 3-003

产品搬运、贮存、包装与防护程序 呆废料管理办法 物料领发管理规定 物料调拨管理规定 PMC部物料出库管理规范 发货管理制度 盘点管理办法 盘点作业指导书 库存物品账务处理办法 仓库绩效管理制度 仓库物品安全管理办法 仓库消防管理办法 仓库保管员安全操作规程 仓库防火安全管理规则 商业仓库消防安全管理办法 第三部分 实用表格

用料清单 物料BOM清单 存量基准设定表

3-004 3-005 3-006 3-007 3-008 3-009 3-010 3-011 3-012 3-013 3-014 3-015 3-016 3-017 3-018 3-019 3-020 3-021 3-022 产品零件一览表 产品用料明细表 存量控制卡 物料管制卡 物料保管卡(一) 物料保管卡(二) 物料保管卡(三) 订单耗用材料耗用总表 收货台账 物料进销存账 物料发货台账 个人领料台账 库存明细账 物料分析表 物料计划表 ××产品物料计划表 订单物料计划总表 ××产品材料耗用统计台账××车间月物料耗用统计表 3-023 3-024 3-025 3-026 3-027 3-028 3-029 3-030 3-031 3-032 3-033 3-034 3-035 3-036 3-037 3-038 3-039 3-040 3-041 低值易耗品及劳保用品月用量计划表 常备性材料 周需求计划表 常备性材料 月需求计划 专用性物料需求计划表 物料请购单 物料验收单 物料供应变更联络单 物料供应进度修订通知单 物料供应延误报告单 材料入仓单 发料单 领料单 限额领料单 非限额领料单 委托加工物品领料单 退料单 退料缴库单 补料单 半成品/成品入仓单 3-042 3-043 3-044 3-045 3-046 3-047 3-048 3-049 3-050 3-051 3-052 3-053 3-054 3-055 3-056 3-057 3-058 3-059 3-060 半成品/成品出仓单 废料处理申请单 半成品报废单 进货日报表 材料收发日报表 材料库存日报表 半成品库存日报表 成品库存日报表 呆料库存月报表 呆料月报表 废料处理清单 废料处理跟催表 废料报表 物料报废申请表 送货日报表 退料月报表 成品入库单 成品出库单 材料去向一览表 3-061 3-062 3-063 3-064 3-065 3-066 3-067 3-068 3-069 3-070 3-071 3-072 3-073 3-074 3-075 3-076 3-077 3-078 3-079 材料移动表 辅料进出管理台账 辅料新领申请单 辅料废弃申请表 入库单 出库单 领料单 退料单 退货单 换料单 材料标示卡 磅码单 报废单 半成品入库单 成品入库单 成品出库单 产品、物资标签 工具仓领料单 工具请购单 3-080 3-081 3-082 3-083 3-084 3-085 3-086 3-087 3-088 3-089 3-090 3-091 3-092 3-093 3-094 3-095 3-096 3-097 3-098 仓库物料出入管制卡 物料安全库存表 物料消耗表 发货单 收货单 盘点单 物料盘点签 盘点票 盘点记录单 盘点盈亏表 盘点差异分析表 盘点异动报告表 物料盘点数量盈亏及价格增减更正表 货仓5S规范表 日用商储仓库安全检查表 工业安全(仓库)检查表 仓库安全检查表 仓库温度、湿度记录表 仓库检查记录表 1-1．1 仓库选址内容解读

每个工厂货仓位置都不同，这主要由各厂的实际情况所决定。但是，仓库选址时，以下几项基本因素都要考虑到。

（1）方便物料验收。 （2）方便物料进仓。 （3）方便物料储存。

（4）方便仓库的管理工作。 （5）方便发料。 （6）方便搬运。 （7）方便盘点。

（8）适合仓储而且安全。

（9）有货仓扩充的弹性与潜能。

1-1．2 仓库类别内容解读

一般来说，工厂的仓库主要分为原料仓库、半成品仓库、成品仓库及物品仓库四类。 1.原料仓库

原料仓库储存从外部购买的、直接用于产品生产使用的各种原材料、零配件等物料，如纸箱、塑胶袋等。

2.半成品仓库

半成品仓库储存内部作业过程中的各类半成品、零组件等物料，同时也储存委外加工的半成品、零散组件等物料，如塑胶制品、电镀品、涂装品等。

3.成品仓库

成品仓库储存已经全部加工完成、正等待出货的成品。 4.物品仓库

物品仓库储存各种非直接用于产品生产使用的辅助物品，如工具、劳保用品、办公用品、擦拭剂等。

1-1．3 仓库布局内容解读

1.仓库平面布置

仓库平面布置是指对仓库的各个组成部分，如库房、货棚、货场、辅助建筑物、铁路专用线、库内道路、附属固定设备等在规定的范围内进行全面、合理的平面安排。

仓库平面布置应该满足以下要求。 （1）适应仓储生产的作业流程。

库房、货棚、货场等储放场所的数量和比例要与储存物料的数量和保管要求相适应，要保证库内物料流动方向合理、运输距离最短、作业环节和次数最少、仓库面积利用率最高，并能做到运输通畅、方便保管。

（2）有利于提高仓库的经济效率。

平面布置时要考虑地形、工程地质条件等，因地制宜，使之既能满足物料运输和存放的要求，又能避免大挖大掘，减少土方工程量。平面布置应该与竖向布置相适应，既满足仓储生产上的要求，有利于排水，又要充分利用原有地形。平面布置应能充分合理地利用库内的一些固定设备，以充分发挥设备的效能，合理利用空间。

（3）符合安全、卫生要求。

库内各区域间、各建筑物间应该留有一定的防火间距，同时要设有各种防火、防盗等安全保护设施。此外，库内布置要符合卫生要求，综合考虑通风、照明、绿化等情况。

2.仓库竖向布置

仓库竖向布置是建设场地平面布局等各因素（库房、货场、专用线、道路、排水、供电等）在地面标高线上的相对位置。它是一种立体空间上的布局，其形式主要有：就地堆码、上货架存放、架上平台和空中悬挂等。

仓库竖向布置要与平面布置相适应，充分考虑各方面的因素，既要满足仓储生产的需要，方便作业，又要符合安全生产的要求。

3.确定货仓仓位大小

货仓仓位的大小是由物料储存数量决定的。最高存量、最低存量与正常存量三项数字都会影响到仓位的大小。

仓位大小若取决于最低存量，则显然仓位太小，会经常出现为腾出仓位而辗转搬运或无仓位的现象。仓位大小若取决于最高存量，常会造成仓位过大的现象。因此通常以正常存量来决定仓位的大小。

4.调配货仓空间

货仓空间的调配指最有效地利用好仓储空间，减少仓储成本；使物料容易调取，收发料非常方便；保证物料安排具有最大的伸缩性。

1-1．4 仓库规划内容解读

1．明确货仓区位规划的要因

2.货仓区位的规划要求

货仓区位的规划设计应满足以下要求。 （1）仓区要与生产现场靠近，通道顺畅。

（2）每仓要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标牌。

（3）货仓的办公室尽可能地设置在仓区附近，并有明确的标牌。 （4）测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有明确的标牌。

（5）按储存容器的规格、楼面承重能力和叠放的限制高度，将仓区划分成若干仓位，并用油漆或美纹胶在地面标明仓位名、通道和通道走向。

（6）仓区内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。

（7）进行仓区设计时须将安全因素考虑在内，明确规定消防器材放置的位置、消防通道和消防门的设置方式和救生措施等。

（8）货位布置应明显,可用漆画线固定,堆放物品时以漆线为界。

（9）每仓的进仓门处，须张贴货仓平面图，图中标明该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。

3.货仓分区分类方法

按物料种类和性质划分储存区域是大多数仓库普遍采用的分区分类方法。此方法又可分为两种：一种是按生产部门的物料使用来进行仓库储存物料的分区分类；另一种是按照物料的自然属性来划分，如将怕热、怕潮、怕光、怕通风等多种不同性质的物料分别集中起来，安排在适宜储存的场所。

此外，按照物料发往地区来分区分类的方法主要适用于成品中转仓库或待运仓间。 4.分区分类要求

（1）摸清物料进出库规律，及时进行调整 季节性的储存调整工作。因季节变化必须转换保管条件的物料，要及时调整储存场所。

每日都要统计空仓，计算空余面积。

日常的货位调整工作 抓紧物料进出中的货位平衡工作。

随时并垛整堆，腾出空仓，备足货位。

（2）预留机动货区

通常在整个仓库划分货区时，预先留出一定面积作为机动货区，其大小可视仓库业务性质、物料储存量及品种的多少、物料性质和进出频繁程度以及仓储设备条件而定。

预留机动货区的目的，是为了巩固分区分类和暂时存放货到而单据未到或待验收、待整理摊晾、待分唛、待商检等货物。

有了机动货区，某些物料入库数量如果超过固定货区容纳量，就可在机动区暂存，待机移回原固定货区，避免到处寄存，造成混乱。

在一个库房内部，也可以考虑为某些种类物料留下适当机动仓位，以便就近调剂使用，不打乱原有的分区分类。

分区分类应该粗细适当，过粗易造成范围不清、混淆而使管理困难；过细则徒具形式，浪费仓容，导致打乱分区。对于有些专业公司的物料，由于货量多、品种少，库房、货场面积较大，仓储物料的分区分类就可细些，一个库房、一个货场、一排货架的物料都可以做到分小类、分品名、分货号；但在零星发货的仓库，其仓储数量较少，而品种多，就不宜划分过细。

5.收料区域设置要求

仓库要设置一个特定的收料区，用以暂放厂商所进的物料，等待检验后从此区域移入正式仓库。此收料区需分为三个区域。

（1）进料待验区。仓库收料人员收到物料后，将物料放置在此区域，不同的物料要分开摆放，不得混合放在一起。

（2）进料合格区。经由品管部门检验合格的物料，放置在此区域，等待仓库收料人员办理入库。

（3）进料验退区。经由品管部门检验不合格的物料或和生产管理部门所提供资料不符的物料，放置在此区域，等待供应厂商处理。

1-1．5 货位布置内容解读

1.货位布置方法

仓库的货位布置主要有以下三种方法。

（1）横列式。横列式是指货垛或货架与库房的宽向平行排列。 （2）纵列式。纵列式是指货垛或货架与库房的宽向垂直排列。

（3）混合式。混合式是指在同一个库房布局内，横列式与纵列式混合使用。 2.货位规格化

货位，即货物储存的位置。货位规格化，是指运用科学的方法，通过周密的规划设计，将库内物品进行合理分类、编号（库房号、货架号、层次号和货位号），使库内物品的货位排列系统化、规范化。

实行货位规格化的主要依据是物品分类目录、物品储备定额以及物品本身的物理、化学等自然属性。

（1）物品分类目录。

为使仓库管理适应计划管理、业务管理和统计报表的需要，并与采购环节相衔接，工厂采用供应渠道的物品分类目录进行分类较为合适。在货位排列上，对不同类的物品在货架和层次安排上，应采用独立存放于一个货架或独立存放在同一货架的一层上的方式。

（2）物品储备定额。

工厂要按储备定额中的规定规划货位。如果无储备定额，可根据常备物品目录进行安排，并在货架上留有适当空位。

（3）物品本身的自然属性。

物品本身的物理、化学性质相抵触，温、湿度要求不同，以及灭火方法相抵触时，不能存放在一起。

1-1．6 货位编号内容解读

1.货位编号原则 （1）唯一原则。

唯一原则即库存所有物品都有自己唯一的编号。

（2）系列化原则。

编号要按物品分类的顺序分段编排。物品的编号不是库存所有物品的一般顺序号，而是符合物品分类目录的分段序列号。

（3）实用性原则。

编号应尽量简短，便于记忆和使用。 （4）通用性原则。

编号要考虑各方面的需要，使这一号码既是货位编号，又是储备定额的物品编号，也是材料账的账号，还是计算机系统中的物品代号。

2.货位编号的要求

货位编号好比商品在库的“住址”。工厂应根据不同库房条件、商品类别和批量整零的情况，搞好货位画线及编排序号，以符合“标志明显易找、编排循规有序”的要求。

（1）标志设置：采取适当方法，选择适当位置。例如，仓库标志，可在库门外挂牌；库房标志，可写在库门上；货场货位标志，可竖立标牌；多层建筑库房的走道、支道、段位的标志，一般都刷在水泥或木板地坪上。但存放粉末类、软性笨重类货物的库房，其标志也有印置在天花板上的；泥土地坪的简易货棚内的货位标志，可利用柱、墙、顶、梁刷置或悬挂标牌。

（2）标志制作：统一使用阿拉伯数字制作货位编号标志。在制作库房和走道、支道的标志时，可在阿拉伯数字外再辅以圆圈，并且可用不同直径的圆表示不同部分的标志。

（3）编号顺序：仓库范围的房、棚、场以及库房内的走道、支道、段位的编号，基本上都以进门的方向左单右双或自左而右的规则进行。

（4）段位间隔：段位间隔的宽窄取决于储存商品批量的大小。 3.货位编号的方法

（1）地址法：利用保管区中的现成参考单位如建筑物第几栋、区段、排、行、层、格等，按相关顺序编号，如同地址的市、区、路、号一样。通常采用的编号方法为“四号定位”法。

“四号定位”法是采用4个数字号码对应库房（货场）、货架（货区）、层次（排次）、货位（垛位）进行统一编号的方法。

【例】“3-4-3-8”编号，就是指3号库房（3号货场）、4号货架（4号货区）、第3层（第3排）、8号货位（8号垛位）。

① 货架货位编号。此方法下，库区号是整个仓库的分区编号，货架号则是面向货架从左至右编号，货架层次号即从下层向上层依次编号，货架列号即面对货架从左侧起横向依次编号。

【例】3号库区2号货架第4层第3列用“3-2-4-3”表示。

编号时，为防止出现错觉，可在第一位数字后加上拼音字母“K”、“C”或“P”来表示，这3个字母分别代表库房、货场、货棚。如5K-8-3-18，即为5号库，8号货架，第3层，第18号。

【例】B库房3号货架第4层第2列用“BK-3-4-2”表示。

② 货场货位编号。货场货位编号一般有两种方法：按照货位的排列编成排号，再在排号内顺序编号；不编排号，则采取自左至右和自前至后的方法，顺序编号。

【例】D库房3号位4排2位用“DK-3-4-2”表示。

③ 以排为单位的货架货位编号。此方法将库房内所有的货架，按进入库门的方向，自左至右安排编号，继而对每排货架的夹层或格眼，在排的范围内以自上至下、自前至后的顺序编号。

【例】4号库房设置16排货架，每排上下4层，共有16个格眼，其中第6排货架，第8号格眼用“4-6-8”表示。

④ 以品种为单位的货架货位编号。此方法将库房内的货架，以商品的品种划分储存区域后，再以品种占用储存区域的大小，在分区编号的基础上进行格眼编号。

⑤ 以货物编号代替货架货位编号。此方法适用于进出频繁的零星散装商品；在编号时要注意货架格眼的大小、多少应与存放商品的数量、体积大小相适应。

【例】某类商品的编号从10101号至10109号，储存货物的一个格眼可放10个编号的商品，则在货架格眼的木档上制作10101-10的编号，并依此类推。

（2）区段法：把保管区分成不同的区段，再对每个区段进行编码。这种方法以区段为单位，每个号码代表的区域大小视物流量大小而定。

（3）品类群法：把一些相关性商品经过集合后，分成几个品项群，再对每个品项群进行编码。此方法适用于容易按商品群保管的场合和品牌差距大的商品，例如服饰群、五金群、食品群等。

4.绘制货位图

为便于管理及提高工作效率，可将仓库内储存区域与货架分布情况绘制成物资货位图。常见的货位图有两种，分别示例如下。

物料货位图示例一

A库：货架1、2、3、4、5

玩具类

货架6、7、8、9、10 办公用品 货架11、12、13、14 体育健身用品类

B库：洗涤用品

C库：货架1、2、3 女性服装类

货架4、5、6 儿童用品类

D库：家用电器类

表1-1 物料货位图示例二

品名 玩具熊 城堡积木 …… 编号 0015 0021 库区号 A A 货架号 1 2 货架层、列号 3-1 1-1

5.货位编号的注意事项

（1）物料入库后，应将物料所在货位的编号及时登记在保管账、卡的“货位号”栏中，并输入电脑。货位编号输入得正确与否，直接决定着出库货物的准确性，应认真对待这一项操作，以免出现差错。

（2）当物料所在的货位变动时，账、卡的货位号也应进行相应的调整，做到“见账知物”和“见物知账”。

（3）为了提高货位利用率，同一货位可以存放不同规格的物料，但必须采用具有明显区别的标志，以免造成差错。

（4）走道、支道不宜经常变动，否则不仅会打乱原来的货位编号，还会造成库房照明设备的调整。

1-1．7 货架选择内容解读

1.普通货架

普通货架是目前仓库中广泛使用的一类货架。这类货架从不同的角度可分为以下几类。 （1）按载重量可区分为轻型、中型和重型三种货架。

（2）按形状和用途可区分为H形、A形通用货架，条形货架，悬臂形货架，抽斗形货架等。

2.特殊货架

随着仓储专业化、机械化、自动化水平的提高，工厂开始采用各种不同类型的特殊货架，主要有以下几种。

（1）阁楼形货架。

阁楼形货架的基本结构是在一层货架的顶部铺设顶板，再在其上安放一层货架。如果仓库的空间允许，还可以安装第三层货架。这种货架一般采用全装配式，拆装方便。使用这种货架，仓库空间的利用率可成倍提高。

（2）可进车货架。

在仓库中，为了满足进出货物的要求，需要留出一定的通道。尤其是在利用机械设备进出货的仓库中，通道所占的面积更大，往往达到仓库面积的1/3～2/3，从而降低了仓库的平面利用率。为了减少通道的占用面积，专门设计了可进车的货架，使货架和通道成为一体。叉车进入货架内将货物卸放在临时搭置的阁楼货架上，然后顺序推移，直至装满，而在取货时则从外向内按顺序进行。这种货架节省了通道占地，提高了仓库平面利用率。但是，这种货架不能满足“先进先出”的要求。

（3）传送带式货架。

传送带式货架将链式传送带、柱式传送带或滚轮式传送带安装在货架的间隔内并保持一定坡度，从一端放入的货物就会在本身重力的作用下，沿传送带迅速移动到另一端。采用这种货架后，整个仓库只需在进出货的两端设置通道，从而提高了仓库的平面利用率。这种货架可以满足“先进先出”的要求，经济效果较好。

（4）密集型货架。

对仓库货架的排列，显然是排列得越密，仓库的利用率就越高。但是，由于必须要留足工人的操作通道和搬运机械的行走通道，因而货架不可能排列得太密。可如果在地面上铺设轨道，货架能沿轨道运动，就可以使货架紧密排列而无需设置通道，存取货物时，只需将货架沿轨道拉出室外便可进行存取操作。

（5）高层货架和立体仓库。

为了节省用地，充分利用空间高度，工业发达国家近年来还大力发展了高层货架。高层货架是立体仓库的主要设施，它主要用于托盘等“单元组合货载”。在立体仓库中，一般不用叉车作业，而是采用沿货架运动的升降举货机。

1-1．8 仓储设备内容解读

1.计量设备

仓库的计量设备可分为衡器设备（也作称量设备）和量具两种。 （1）衡器设备。

仓库常用衡器设备有以下几种。

① 天平和案秤。天平用于称量体积小、计量精度高的小件贵重物品，如贵重金属、高纯度化工原料等。天平一般用“克”或“毫克”作计量单位。案秤也适用于小件物品的称量，一般用在20千克以下物品的称量上。

② 台秤。台秤用于称量20千克以上的物品。它有移动式和固定式两种，是仓库中应用最广泛的一种计量设备。

③ 地中衡，又称汽车衡，实际上是将磅秤的台面安装在汽车道路面的同一水平上，进出运料的车辆从上面通过时能称出重量。

④ 轨道衡。这是大型有轨式地下磅秤，适用于火车车辆称重。载重车在轨道衡上称出毛重，减去车皮自重，即可得出货物的重量。其称量范围一般大于60吨。

⑤ 自动称量装置。自动称量装置按其作业原理不同，有液压秤和电子秤两类，其特点是在装卸物品过程中就能计量货物的重量，如称量装置与吊钩连为一体。这种装置可缩短物品出入库检验时间，降低作业量。但这种装置误差比较大，且容易损坏，造成误差。

（2）量具。

仓库使用的量具一般有普通量具和精密量具两类。

① 普通量具，主要指度量材料长短的量具，有直接量具和辅助量具两类。直接量具有直尺、折尺、卷尺，辅助量具有卡、钳、线规等。

② 精密量具，指游标卡尺、千分卡、超声波测厚仪等能精确地测量物品规格的量具。 2.储存设备

仓库的储存设备是用来存放各种物品的容器和设备，它包括各种料架、料仓、料槽、储罐等。根据物品的物理化学性质和形态的不同，储存设备一般分为三类。

（1）保管一般物品的储存设备，指存放金属材料、机械零件、配件、工具等的各种料架，按用途可分为通用料架和专用料架。

① 通用料架，分为层式、格式、抽屉式以及橱柜式等，适用于保管体积小、重量轻、品种规格复杂的金属制品、轴承以及工具、机电产品等。

② 专用料架，根据物品的特殊形状而设计，用以保管一定类别的物品，如存放小型条钢和钢管的悬臂式料架。

（2）保管块粒状和散装物品的储存设备，指存放散装原料、散装螺丝、铆钉等的各种料仓、料斗等。

（3）保管可燃、易燃液体材料及腐蚀性液体的储存设备，指存放汽油、柴油、润滑油，各种酸、碱、液体化工产品等的各种形式的瓶、桶、储罐。

3.搬运设备

（1）搬运设备的类别。

① 搬运车辆：用来运输所搬运物料的器械，包括人力搬运车，如手推车、手动叉车、拉车、货架车等；机动搬运车，如自动搬运车、电瓶车、托盘搬运车、牵引车等；叉车，如重力平衡式、侧叉式、插腿式、旋转式、抱式叉车等。

② 输送机：用来传输物料的器械，包括辊子输送机、辊轮输送机、带式输送机、悬挂链式输送机、平板式输送机、卷扬机等。

③ 起重机：用来使物料垂直移动的器械，包括手动及电动葫芦、巷道及桥式堆垛机、门式起重机、天车等。

④ 升降装置：用来使物料升高或降低的器械，包括电梯、升降机、升降台、缆车。 ⑤ 辅助搬运器具，指被用来装载物料的器具，包括各种托盘，如平托盘、柱式托盘、网式托盘、箱式托盘等；各种器皿，如物料盒、液体罐、桶类等；各种箱类，如纸箱、塑料箱等。

（2）搬运设备的选择。

搬运设备的种类较多，选择的余地也较大。以下提供一些选择依据，供工厂在选择搬运设备时参考。

① 可靠性：即设备的可用程度以及维修的便利性。

② 安全性：对安全作业的保证性能。如人员的安全性与存在的威胁；设备的正常运转；物料的被损害性；环境污染等。

③ 适宜性：设备功能、强度、耐力和寿命，如设备是否机动灵活，一机多能；抗环境应变能力是否强等。

④ 经济性：反映搬运成本的一些因素。 ⑤ 有效性：反映使用效果的一些因素。

工厂选择搬运设备时，还可以参考如下图所示的六项依据。

搬运器械的选择依据

搬运物料作业搬运搬运搬运

（3）搬运设备的配套管理。

搬运设备的组合与配套管理是决定其整体能力发挥的关键因素，合适的配套可以取长补短、相互促进，发挥最佳效能。

4.消防设备及各种辅助设备

常见消防设备主要是各种类型的灭火器、沙箱、大小水罐（桶）、斧、钩、锨等。此外，还有一些自动消防设备，如光电烟感报警器、温感报警器、紫外火焰光感报警器和自动喷洒灭火装置等。辅助设备主要包括温度计、湿度计、垃圾桶和警示牌等。

1-1．9 仓储组织内容解读

1.按层级划分

仓库的组织形式按层次可划分为直线式、直线职能式、水平结构式等。 （1）直线式组织架构。

对于比较小的仓库，业务比较简单，人员不多，适宜采取直线式的组织架构，由仓库主管亲自指挥管理，组织精简，不设行政职能部门、科、组。如下图所示。

（2）直线职能式组织架构。

它是按照一定的专业分工来划分车间、小组，按职能划分部门，建立行政领导系统的组织架构。这是目前普遍采用的一种形式。这种形式因各职能部门分管的专业不同，虽然都是

按照仓库统一的计划和部署进行工作，还是会发生种种矛盾，因此要注意相互间的配合，促使各专业管理部门间的协调一致。具体如下图所示。

（3）水平结构式。 此组织架构下，两个高层经理共同承担仓库管理的全部责任。第一个高层经理集中于财务方面；第二个高层经理集中对资源、人力和物资资产的配置负责。

2.按作业性质划分

按作业性质划分的组织架构如下图所示。

这种架构的主要优点是：机构较简单、职责权限明确、指挥管理统一、中转环节少、调度灵活。其缺点是：同类物品的计划、采购、保管等业务活动分割，容易产生脱节；仓库主管在日常工作量大的情况下，往往不容易过细处理、亲自决策和协调各业务环节间的矛盾。这种架构要求各业务环节的人员要熟悉企业生产过程，具备各种物品的基本知识。

3.按货物类别划分

不同物品有其独特的物理、化学属性，对储存环境有其不同的要求。如对有毒、易爆等危险物品，就要专品专库，防止产生不良后果。而对有些物品，则需要做好防水、防尘、防爆、防潮、防腐等防护措施，以免物品损坏或变质。

因此，仓库组织的分类可根据企业货物的类别进行，如常用物料仓、毒品仓、易燃易爆品仓、工具仓、办公用品仓等。常用物料仓又可分为原材料仓、半成品仓、成品仓。如某企业将原材料仓又可分成电子元器件仓、五金仓、塑胶原料仓、塑胶仓、包装材料仓等。

某电子厂仓库组织架构如下图所示。

这种架构的主要优点是有利于掌握同类物品的全面情况，加强专业分工的责任制。其缺点是业务工作头绪多，削弱了不同类别物品的同性质业务之间的内在联系，不利于集中管理与协调。

1-1．10 仓管人员内容解读

1.仓库与各部门的关系

仓库肩负着物料的验收、摆放、发货以及向有关方面反映存货数量及存货状况的工作，与其他部门联系密切。要配备好仓库人员，必须先了解仓库与各部门的关系。

（1）与生产部门。生产现场所使用的各种物料都来自于仓库，而生产现场的成品与半成品都必须入库保存。

（2）与财务部门。仓库各种物料的订购都必须向财务部领取相应费用，而且仓库的所有物料都必须登记入账。

（3）与品质部门。二者是协作关系，共同对来料入库和成品出货做好质量检验控制。 （4）与采购部门。仓库的物料采购都必须通过采购部门进行。 2.仓管人员的配备

仓库主要配备以下几类人员。 （1）仓库主管

仓库主管全面负责仓库的各项管理工作及日常事务。

（2）记账员

记账员负责进、发、存账目的登记，开单、记账以及库存状况的报告。 （3）发料员

发料员负责材料的收、发及填写库存卡等。 （4）各仓库负责人

各仓库负责人分别负责所在仓库的工作，这些仓库一般为原材料库、配件库、包装材料库等。

（5）杂工

杂工负责材料的搬运、装卸工作，以及仓库的整理工作。 3.对仓管人员的工作要求

仓管人员每天都要与物料接触，工作繁忙，责任重大。对仓管人员的工作要求，一般有以下几项。

（1）要有强烈的责任心，对工作认真负责，一丝不苟。 （2）要爱护企业财产，对物料认真分类保管，轻拿轻放。 （3）要认真学习专业知识，努力使仓库的管理工作顺畅有序。 （4）要经常深入生产一线，了解各种物料的使用情况。

（5）要有良好的沟通意识，努力处理好与各用料部门的关系。 （6）要大胆工作，对浪费材料的现象敢于提出批评。

（7）要坚守工作岗位，不要无故请假、迟到早退，以免影响生产部门领料。 （8）要积极备料，推动生产进程。

（9）要严把材料入库关、定额关，确保材料的使用率达到控制目标。

1-2．1 物料编号内容解读

1.物料编号的含义

物料编号就是用编号来代表物料，每种物料有一个唯一的编号。物料的编号相当于人的身份证号码。在ERP系统中，物料编号是系统运作的基础。

物料的编号是所有物料在企业的“户口”，但是物料编号不需要包含太多的属性信息，仅仅对各个环节的人员共同关心的主要属性信息有所反映就可以了，如果非要将全部属性信息一起反映出来，那么势必会造成推广上的失败。

物料的编号涉及各个部门，设计部、生产部、采购部、财务部等对物的理解是不同的，因而对于物的表达也不同，而编号要同时考虑到各个相关部门的需求与具体的业务应用。

2.物料编号的作用

（1）增进物料资料的准确性。如果物料的领用、发放、请购、跟催、盘点、储存、保管、记账等一切物料管理事务性的工作均通过物料编号查核的话，物料管理就较容易，准确率也高，物料名称混乱的情况就不易发生了。

（2）提高物料管理的效率。在物料管理中，用物料编号代替文字的记录，能使各种物料管理事务简单省事，效率提高。

（3）有利于ERP系统的管理。物料全部编号，配合电脑化系统处理，检索、分析、查询、计算都非常方便。

（4）减低物料库存、降低成本。物料编号有利于物料存量的控制，有利于防止呆滞废料的产生，并提高物料活动的工作效率，减少资金的积压，降低成本。

（5）防止各种物料舞弊事件的发生。物料编码后，物料收支两条线管理，对物料进出容易追踪，物料记录也相对正确，物料储存保管有序，可以减少或防止物料舞弊事件的发生。

（6）便于物料的领用。每种物料都有唯一的料号，物料的领用与发放更方便，并能减少错领错用事件。

3.物料编号的基本原则

物料编号应遵循简单、唯一性等原则，具体如表2-1所示。

表2-1 物料编号的原则

序号 1 简单 原则 具体要求 物料编号使用各种文字、符号、字母、数字来表示时尽量简单明了，不必编得太复杂，以利于记忆、查询、阅读、抄写等各种工作，并可减少错误的机会 2 分类延展 对于复杂的物料，进行大分类后还要进行细分类，如五金类，五金类再细分为五金管材类、螺栓类等，管材类有不锈钢管、碳钢管等，不锈钢管又有不同的大小规格。所以编号时应注意所选择的数字或字母要具有延展性 3 完整 在给物料编号时，所有的物料都应有对应的物料编号，这样的物料编号才是完整的。如果有些物料找不到对应的料号，则这个物料编号不完整，新的物料也应赋予新的料号 4 一一对应 一个物料编号只能代表一项物料，不能用一个物料编号代表数项物料，或数个物料编号代表一项物料 5 有规律 物料编号要统一，分类要具有规律性，不能这次编号按某一标准分，下次编号按另一标准分，这样很容易造成混乱 6 具有伸缩性 物料编号要考虑到未来新产品、新材料存在发展扩充的情形，要预留一定的余地，产生的新材料也有对应的唯一的料号 7 有组织、有顺序 物料编号应有组织、有顺序，以便根据物料编号查询某项物料的资料 8 能适应电脑管理 要考虑使物料编号在电脑系统上查询方便、输入方便、检索方便 9 有足够的数量 物料编号所采用的文字、符号、字母、数字，必须有足够的数量，以便所组成的物料编号足以代表所有已出现和未出现的物料，否则将来遇特殊物料时无号可编，使电脑化的物料管理系统陷于瘫痪 10 易记忆 物料编号还应选择容易记忆、有规律的方法，有暗示和联想的作用，使人不必强制性地记忆 4.物料编号的方法 （1）数字法

数字法是以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式、流水方式以及阶层方式等进行编号的一种方法。具体如表2-2所示。

表2-2 数字法编号

类别 塑胶类 五金类 电子类 包材类 化工类 其他类 分配号码 01～15 16～30 31～45 46～60 61～75 76～90

（2）字母法

字母法是以英文字母为编号工具，按各种方式进行编号的一种编号方法。具体如表2-3所示。

表2-3 字母法编号

采购金额 A：高价材料 B：中价材料 C：低价材料 A：五金 B：塑胶 C：电子 D：包材 E：化工 物料种类 A：红色 B：橙色 C：黄色 D：绿色 E：青色 F：蓝色 G：紫色

（3）暗示法

暗示法是以字母或数字作为编号工具进行物料编号的一种编号方法。字母数字与物料能产生一定规律的联想，看到编号能联想到相应的物料。具体如表2-4所示。

表2-4 暗示法编号

编号 03008 04010 08015 15045 12035 20100 螺丝规格（毫米） 3×8 4×10 8×15 15×45 12×35 20×100 物料颜色

（4）混合法

以上三种方法综合运用，即字母法、数字法、暗示法同时使用的一种编号方法，此种方法为最佳的一种方法。

例如，电风扇塑胶底座（10）、高价（A）、ABS料（A）、黑色（B）、顺序号（003），

其编号为“10-AAB-003”。

5.物料编号的注意事项 （1）集团的物料编号管理

一般需要专职部门统筹管理。如果分散管理，也要求各分公司遵循相同的编号原则。另外，集团内部各部门应该采用相同的编号规则对所有物料进行统一编号管理，这有利于集团的物料管理，也便于对外交流和协调。

（2）物料描述的规范性

物料命名不规范容易在使用过程中产生许多困惑。到目前为止，对于产品和物料命名还没有国际标准，也没有国家标准，也不存在行业标准，有一些企业制定了自己的命名规范，但在推广和执行过程中都遇到不同程度的阻碍，造成不规范的实际后果，这给物料规范化和标准化的实施带来了较大困难。

要准确描述一种物料仅有名称是不够的，还需要辅助的规格、型号、图号、颜色、材质等属性。这些属性和名称的组合，如果没有规范定义排列位置，将产生混乱。

（3）物料编号与产品明细表

物料编号反映的仅仅是物料本身的技术性能和物理特征，而不反映它与产品之间的层次结构。物料与部件、产品之间的层次隶属关系由产品明细表（如表25所示）确定。如果把产品的层次关系体现在物料编号里，不利于物料本身的管理，也不利于产品之间的物料借用。

同时，物料编号不但与产品明细表（见表2-5）之间存在关系，也与工艺路线之间存在关系。

表2-5 产品明细表

产品名称 产品料号 阶数 料号 名称 规格 单位 产品型号 客户 标准用量 标准损耗率 来源 图号 确认： 审核： 制定：

（4）数据加工过程的信息失真

数据加工和传播过程往往伴随着信息失真，尤其是不同业务部门之间的信息传递，业务人员根据自己的需求加工数据更容易导致信息的失真和歧义。如何避免数据加工过程中的信息失真，是情报学研究的范畴，目前还没有比较有效的方法。

数据加工的常用工具有Excel等。在Excel中，可以方便地进行数据的排序、过滤、分

列、合并和运算以及表与表之间的数据链接等操作，这些操作都有可能产生数据的错乱，处理完成后一定要进行数据的校验。

1-2．2 物料定位与标示内容解读

1.物料定位

同区内各物料的定位依据下述原则。

（1）以基准存量和容量预留空间，如下图所示。

（2）进出频繁的物料，应考虑其装卸的便捷性。 （3）符合先进先出的存放方式。

（4）将各区的位置按货架或储柜等编号，如B02代表B区第2个货架，C10代表C区第10个货架。

（5）物料存放的货位号码填于账册的“存放地点”栏或“备注”栏，以方便了解物料储位，遵循先进先出的原则。

物料定位可设计一些定位卡来标示，举例如下。

2.物料标示

物料标示应遵循下列原则。

（1）建立物料卡，明确标示物料的编号、品名、规格、单位、数量、入厂日期等。物料进、出之后，其标示的数量、日期等内容应及时变更。物件管理卡的模板如表2-6所示。

表2-6 物料管理卡

材料名称： 材料编号： 日期 收发、领 （月退凭单 数量 单价 金额 日）

单号 单位 数量 金额 数量 单价 金额 对 规格： 存放位置： 收料记录 生产制令领料最高存量： 发料记录 最低存量： 订购量： 结存记录 核 （2）应保证不同批次的物料具有可追溯性。

（3）标示牌应用颜色管理区分不同性质的物料，如绿色区代表合格品区，黄色区代表待检暂存品区，红色区代表退货品区，等等。

1-2．3 物料清单内容解读

1.物料清单举例

物料清单（Bill of Material，缩写为BOM），也叫零件结构表、物料表等，表2-7、表2-8、表2-9是BOM的一些具体模板。

表2-7 BOM清单

品名 产品料号 品名 阶层 表2-8 产品零件一览表

产品名称 产品型号 开发日期 简图： 子件料号 规格 标准用量 损耗率 制程说明 工程图号 备注 规格 单位 经济产量 前置天数 版本 工程图号 客户 序号

材料名称 规格 计量单位 标准用量 损耗率 材料来源 单价 备注 表2-9 产品用料明细表

产品名称 产品料号 层数 料号 名称 规格 单位 产品型号 客户 标准用量 标准损耗率 来源 图号 确认： 审核： 制定：

2.物料清单的功能

物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期，编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流，追溯任务、计算成本、改变成本设计时不可缺少的重要文件，其用途主要有以下几项。

（1）将各采购件的采购成本与各成品的人工成本，按照BOM的结构进行汇总，便于成本计算。

（2）物料清单是物料需求规划（MRP）展开时的依据。 （3）BOM是生产订单和委外单领料与发料的依据。

（4）以BOM方式所建立的生产设备和其维修用零部件之间的对应关系，有利于维护料品的管理。

由上述用途可以看出，不同的部门和系统都因不同的目的使用BOM，且都从中获取了各自所需的不同数据，工厂中，主要的BOM用户如下。

（1）设计部门。设计部门既是BOM的设计者，又是BOM的使用者，就使用而言，当产品结构发生变化，或对某个零件进行重新设计时，该部门都要从BOM中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息，只有得到这些信息，才能对其进行定义、描述或修改。

（2）工艺部门。工艺部门根据BOM信息建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺，并确定加工制造过程中应使用的工装、模具等。

（3）生产部门。生产部门使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法，决定领取的物料清单。

（4）产品成本核算部门。该部门利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本。

（5）物料需求计划系统（MRP）。BOM是MRP的主要输入信息之一，后者利用BOM决定主生产计划项目需要哪些自制件和外购件，需要多少，何时需要。

3.物料清单的作业流程

物料清单的作业流程如下。

4.物料清单的运用

（1）做扼要型零件表

筹备物料是生产的基本准备活动，针对物料筹备的零件表称为“扼要零件表”。应先有扼要零件表，再有物料的采购（下订购单）。谈到产品生产，不能不提“零件表”。通常对生产或产品作检讨，都可能是从零件表开始的。可实际上，有相当多的企业并没有零件表，但可能有类似的东西，如“材料表”或“购买明细表”等。

“材料表”通常把产品所需的材料都集中体现，是为了便于安排采购所形成的一种零件表，称之为“扼要零件表”。编制“扼要零件表”，先要弄清具体的产品，再按每一种产品查出应购入的零件及材料，接着针对要使用多少材料设定使用量的单位。

（2）做结构型零件表

物料筹备上轨道后，接下来就是制造。这时必须制作和产品制造步骤相吻合的零件表，也就是结构型零件表。举例如下。

结构型零件表同扼要型零件表最显著的差别有两点。 ① 产品的构成方法

扼要型零件表，是把所有的零件材料都置于产品之下。

结构型零件表，则是和产品制造的步骤相一致，是按产品的结构去制作。

② 共同零件的处理

扼要型零件表是把共同零件集合在一起，而结构型零件表是将构成产品的场所表示出

来。

通常结构型零件表用“品目”和“产品结构”这两个项目来表示。品目按物品别设定资讯，相当于品号、品名、筹备区分。产品结构，是由母物品和子物品的关系决定的，这个项目含有基本单位和不良率。

（3）活用结构型零件表

结构型零件表并不是制造部门专用的零件表。设计部门、成本核算部门、生产技术部门、采购部门等部门都能够在各自的业务上活用它。例如，设计部门要确定零件表中的零件材质、形状、长度、直径等，可以将零件分门别类，形成标准化，对新产品的开发就有很大的用处。

成本核算部门利用零件表，掌握产品别成本计算及成本变动带来的影响也很方便。 生产部门、采购部门则是零件表的直接受益者。可使用MRP的零件表指导生产，制订采购计划，安排采购，也能用它管理物料及在制品。

（4）有弹性地应对设计变更

零件表并不是做好后就一成不变。通常只要产品还存在市场，总会发生一些变更的，因此，必须随时变更零件表内的相关数据。

产品本身如同成长中的小孩，会因为运动、营养、知识等而变得一天比一天强壮。这种变化就会产生“设计变更”，这种情形很普遍。

① 设计变更的原因

产品改良：以成本导向对产品作功能的重新检测或材料的变更，以降低成本。

技术改善：由于生产技术的改善，设备的改良，使过去设定的很多零件、材料很可能已不适用了。

安全对应：产品存在某些缺陷，为确保安全而作的某些变更。通常此时必须立刻实施。 ② 设计变更的实施

决定设计变更实施日期有以下三种方法。

方法一：指定生产通知单号码。即按产品的生产通知单号码安排生产的企业，在设计发生变更时，以生产通知单号码来决定变更实施日。指定生产通知单号码的设计变更示意，如下图所示。

方法二：指定日期。即确定了实施日，就以那一天作为变更日。指定日期的设计变更如下图所示。

方法三：指定库存数。设计变更除因安全缺陷而引起以外，通常是在库存品用完时再实施，因此要做新零件、新材料的需求量计划，当旧品的库存数达到某一程度时，就要做新品的安排计划。指定库存数的变更如下图所示。

1-2．4 物料账卡内容解读

1.什么是物料账卡

仓库物料建账应做到账物一致、卡证对应。仓库管理中通常所称的“账、物、卡、证”具体定义如下。

（1）账：仓库物料档案。 （2）物：仓库储存物料。

（3）卡：明确标示于物料所在位置而便于存取的牌卡。 （4）证：出入库的原始凭据、品质合格记录等。 2.物料卡管理要求

（1）物料卡的内容构成 物料卡上应记明：物料编号、物料名称、物料的储存位置或编号、物料的等级或分类（如主生产材料或A、B、C分类）、物料的安全存量与最高存量、物料的订购点和订购量、物料的订购前置时间（购备时间）、物料的出入库及结存记录（即账目反映）。

（2）物料卡的作用

① 起着账目与物料之间的桥梁作用。 ② 方便物料信息的反馈。

③ 料上有账，账上有料，非常直观，一目了然。 ④ 方便物料的收发工作。 ⑤ 方便账目的查询工作。

⑥ 方便周、月、季、年度的盘点工作。 （3）物料卡的使用方式

物料卡一般由仓库保管员使用管理，它是仓库保管员根据物料入库单、出库单，用格式统一的卡片填制而成的。

物料卡管理的方式如下。

① 分散式，即把物料卡片分散悬挂在货垛或货架靠干道、支道一侧明显的位置上。在物料进出库时，随时登记物料进出仓数量和结存数量，用后挂回原处。

② 集中式，将物料卡片按顺序编好号，放在卡片箱里，物料出库时抽出来填写，用后放回原处。另外在货垛上还需挂一张写有物料名称和编号的标志卡。

3.物料台账

物料台账是记录每天发生的物料进出、物料收发、物料退货、物料报废等各种物料变化情况的最原始、最全面的统计资料。物料台账详细地记录了每一天、每一个部门，甚至每个人的物料领用和使用情况。

物料台账根据其功能、作用、所属部门的不同可分为几类，例如，仓库物料台账、产品物料台账、车间物料台账、个人物料台账等。

虽然物料台账的种类不一样，但一般都须包括材料耗用的项目，材料的类别，耗用标的如规格、型号、材料品质级别等。

（1）产品类材料统计台账 产品类材料统计台账（见表210）是以产品为类别，将其生产过程中所耗用的全部材料进行统计的一种台账，它的主要用途是可以清楚掌握某种产品的材料成本。

表2-10 ××产品材料耗用统计台账

产品名称： 数量：

耗用登记 材料类材料编材料名规格型品质等单位 别 号 称 号 级 量 1日 2日 3日 4日 … 日 日 原材料 辅助材料 包装材料 低值易 耗品 其他材料 计划数3031合计 复核： 统计：

（2）订单类材料统计台账

订单类材料统计台账（见表2-11）是以订单为主线，将该订单所有产品的全部材料耗用进行统计的台账，它的主要用途是可以掌握某一订单的材料耗用，进而计算该订单的材料成本。

表2-11 订单耗用材料耗用总表

订单号： 客户： 材料类材料编材料名规格 等级 单位 别 号 五金件 电子元 器件 塑料材 料 辅助材 料 包装材料 称 量 1 2 3 4 5 6 7 计划用耗用批次 合计 低值易耗品 备注 复核： 统计：

（3）车间类材料统计台账

它是统计各车间的材料耗用情况的台账，主要是为了车间的材料核算、各车间的业绩比较、同一车间不同时期的材料利用率统计等。具体如表2-12所示。

表2-12 ××车间月物料耗用统计表

月份： 订单 编号 产品 代号 产品 名称 生产 数量 A B 物料耗用 C D E 复核： 统计：

（4）仓库类台账

仓库类台账是仓库物料进出的记录，主要有以下一些类型。 ① 收货台账

收货台账（见表2-13）是材料入仓时，仓库保管人员做收货记录的一种账目，它详细