QB管道焊接工艺评定

QB管道焊接工艺评定

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焊

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单位名称： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 日期：2018年04月25日 焊接工艺指导书编号：QTJA-PWPS-2018-H-002 焊接工艺评定报告编号：QTJA-PQR-2018-H-002 焊接方法： GTAW+SMAW 机械化程度： 手工 焊接接头型式（图1、图2） 接头型式：管对接 坡口型式：单边V型 坡口角度：60°-65° 钝 边：背 垫：不要求 对口间隙：错 边：< 焊缝余高：内侧≤、外侧≤ 管材规格：Ф377×10mm 母材： 钢号： Q235B 标准号： GB/T8163 类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-1 与 钢号： Q235B 标准号： GB/T8163 类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-1 相焊 厚度范围： 母 材：对接焊缝 角焊缝： / 管子直径：对接焊缝 Ф377 角焊缝： / 焊缝金属厚度（对接焊缝）：SMAW 2mm SAW 角焊缝： GTAW 8mm GMAW 其 它： 焊接材料 焊材类别 焊材牌号 焊材尺寸 焊材型号 焊材标准 其 它 焊条 J427 Ф E4315 GB/T5117 焊丝 焊剂 Ф ER50-6 GB/T8110 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： ≤8mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%） 不锈钢牌号： C

Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

其它： 表续 共 2 页 第 2 页 焊接位置： 焊后热处理： 对接焊缝位置： 45°固定 焊接方向： 向上 温度范围（℃）： 角焊缝位置： 焊接方向： 保温时间（h）： 焊前预热 气体： 气体种类 混合比 流量预热温度（℃）（允许最低值） 5℃ （l/min） 层间温度（℃）（允许最高值） 250℃ 保护气 氩气 % 9-11 保持预热时间（h） 尾部保护气 加热方式： 背面保护气 电特性： 电流种类： 直流 极性： 正/反接 焊接电流范围（A）： 见下表 电弧电压（V）： 见下表

焊接材料 牌号 规格 焊接电流 极性 电流(A) ER50-6 J427 Ф Ф 正接 反接 85-95 100-120 100-120 100-120 电弧电压 焊接速度 （V） 18-20 22-26 线能量 焊道/焊层 1 2 焊接方法 GTAW SMAW (cm/min) （KJ/cm） 8-12 12-14 3 SMAW J427 Ф 反接 22-26 12-14 3 SMAW J427 Ф 反接 22-26 12-14 钨极类型及直径： 铈钨极、Ф 喷嘴直径（mm） 12 焊接电弧种类（喷射弧/短路弧）： 连弧 焊丝送进速度（cm/min）： 8-12

技术措施： 摆动或不摆动： 摆动 摆动参数： 微摆 焊前清理或层间清理： 砂轮机打磨 背面清根方式： / 单道焊或多道焊： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离(cm)： 锤击： 其他： 编制： 2018年 04月 25 日 审核： 2018年 04 月 25 日 批准： 2018年 04 月 25 日 焊接工艺评定报告

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单位名称：XXXXXXXXXXXXXX 日期：2018年05月10日 焊接工艺评定报告编号：QTJA-PQR-2018-H-002 焊接工艺指导书编号：QTJA-PWPS-2018-H-002 焊接方法： GTAW+SMAW 机械化程度： 手工 焊接接头型式（图1、图2） 母材规格：Ф377*10（S=10mm） 母材： 钢 号： Q235B 与 钢 号： Q235B 标 准 号： GB/T8163 与 标 准 号： GB/T8163 类组别号： Fe-1/ Fe-1-1 与 类组别号： Fe-1/ Fe-1-1 相焊 厚 度： 10mm/10mm 直 径： Ф377 其 它： 焊后热处理： 热处理温度（℃）： 保温时间（h）： 气体： 气体种类 混合比 流量（l/min） 保护气 氩气 99% 9-11 尾部保护气 背面保护气

焊接材料： 填充金属： 焊丝 焊材标准： GB/T8110 填充金属： 焊条 焊材标准： GB/T5117 焊材牌号： ER50-6/J427焊材规格： ФФ 焊缝金属厚度：SMAW 2mm SAW GTAW 8mm GMAW 电特性： 电流种类： 直流 极性： 正/反接 钨极尺寸： 铈钨极、Ф 焊接电流（A）： 85-120 电弧电压（V）： 18-26 焊接位置： 对接焊缝位置： 45°固定 方向： 向上 角焊缝位置： 方向： 技术措施： 焊接速度（cm/min）： 8-12/12-14 摆动或不摆动： 摆动 摆动参数： 微摆 预热： 预热温度（℃）： / 层间温度（℃）： 其 它： 多道焊或单道焊（每面）： 单道焊 多丝焊或单丝焊： 单丝焊 其它： 表续 共 3 页 第 2

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拉伸试验 试验报告编号： ZSHJ-PQR-2018-H-077 试样编号 001-L1 001-L2 试样宽度 试样厚度 横截面积 (mm2) 122 122 断裂载荷 (KN) 抗拉强度 (MPa) 490 490 断裂部位和特征 （mm） (mm) 10 10 断于热影响区 断于热影响区 弯曲试验 试验报告编号：ZSHJ-PQR-2018-H-077 试样编号 001-M1 001-M2 001-B1

试样厚试样类型 度 (mm) 面弯 面弯 背弯 10 10 10 弯心直径 (mm) 80 80 80 弯曲角度 （°） 180 180 180 试样结果 合格 合格 合格

001-B2 背弯 10 80 180 合格 冲击试验 试验报告编号： 试样编号 夏比V试样尺寸 型缺口位置 试验温度 （℃） 冲击吸收功 （J） 侧向膨胀量 mm 备注 金相检验（角焊缝） 根部： 焊缝： 焊缝热影响区： 检验截面积 焊脚差（mm） I II III IV V 无损检验：射线检测报告标号：QTJA-PQR-2018-H-077 RT: II级 合格 UT: MT: PT: 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%） C si Mu P S Cr Ni Mo V Ti Nb 化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）： 附加说明： 综合评定结论： 本评定按NB/T47014-2011的规定焊接试件，其评定程序和项目符合标准和技术文件规定的要求。焊接试件、检验试样、测定性能等各项数据齐全准确，原始报告和记录正确，经综合评定结论

为： 合格 。 焊工姓名 编制： 年 月 日 XXX 焊工代号 审核： 年 月 日 XXXX 施焊日期 审批： 年 月 日 检验项目、评定指标及试样数量

检验项目 外观检查 射线 无 损 渗透 检测 焊缝化学成分 接头硬度检验 金 相 微观 宏观 检验项目 常温 拉伸 高温 试验 焊缝 面弯 弯曲 背弯 试验 侧弯 冲击 焊缝 GB232-2010 合格 2 GB232-2010 合格 2 磁粉 超声 试验方法标准 GB228-2010 检验标准 GB50236-2011 GB/ 评定指标 合格 试样数量 2 评定指标 合格 Ⅱ级

试验 热影 响区 铁素体测定 休伊试验 腐蚀试验 焊接工艺评定施焊记录

焊接方法 室温 清根方法 焊接设备 GTAW+SMAW 22 / ZX7-400 焊工代号 试管编号 相对湿度 焊接位置 检查内容 项目/实测 焊 接 前 坡口角度 组对间隙 钝边厚度 标准值 60±5° ~ 60 实测值（mm） XXX 002 39% 6G 施 焊 记 录 焊接工艺参数 焊层、道 层、道 焊条（丝） 焊接方法 牌号 ER50-6 J427 J427 J427 规格 mm φ φ φ φ 电流范围 极性 正接法 反接法 反接法 反接法 单层、单 道焊缝尺 寸（mm） 电压范围 电流A (V) 85 100 100 100 18～20 焊接速度 (cm/min) 8-12 1 GTAW SMAW SMAW SMAW 2 3 4 20～22 12-14 20～22 12-14 20～22 12-14 施 焊 技 术 参 数 无摆动或摆动焊

无 连弧或断弧焊 连弧 运条方式 直线方式

根层或层间清理方法 焊嘴尺寸mm 预热温度℃ 砂轮机打磨 φ12 / 清理方法或单面焊双面成型 导电嘴与工件距离 单面焊背面自由成型 10-15 / 宽度mm / 层间温度℃ 焊接责任工程师： 日期：

焊接工艺评定焊缝检查记录表

焊缝外观检查记录表 工艺评定方案编号： QTJA-PWPS-2018-H-001 工艺评定名称 试板编号 检验标准 检查方法 焊工钢印 焊接方法 焊接材料 母 材 压力管道对接焊接 002 GB50236-2011 焊接检验尺 H002 GTAW+SMAW ER50-6 +J427 Q235B 焊 缝 表 面 检 查 记 录 情 况 检验项目 正面焊缝高度（mm） 正面焊缝宽度（mm） ＜4 背面焊缝高度（mm） 背面焊缝宽度（mm） ＜1 裂 纹 咬边（长×深） 夹渣（形状×长度） 气孔（形状×点数） 不允许 ＜0.5mm 不允许 不允许 未见缺陷 无 未见缺陷 未见缺陷 ≤ 比间隙增宽 标准值 ≤2 比坡口增宽3 实 测 值

GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收检验依据 规范》 检验结论：该评定试件，经焊后外观表面质量检查，焊缝表面质量检查的实测值 符合标准规定的要求，确认 合格 （合格、不合格）。 焊接责任工程师： 日期：