目 录
一、工程概况………………………………………………………1 二、施工总体安排及施工计划……………………………………1 三、隧洞灌浆施工方法和工艺……………………………………1
（一）隧洞灌浆材料、设备…………………………………2 （二）回填灌浆施工…………………………………………2 （三）固结灌浆施工…………………………………………5 （四）灌浆质量检查…………………………………………5 （五）封孔处理………………………………………………5 四、劳动力施工组织 ……………………………………………7 五、质量保证措施…………………………………………………8 六、安全措施………………………………………………………9 七、环保措施………………………………………………………10
隧洞回填及固结灌浆施工方案
一、工程概况
xx引水及水质环境工程第xx段隧洞总长8411M，起止桩号：K27+698～K37+040，合同工期856天。本标段共分三个工区：瓦窑坡工区、马家冲工区、双凤工区，每工区各有一个支洞进入主隧洞。瓦窑坡工区支洞长：140m，与主洞交叉口处中心桩号K29+230.5；马家冲工区支洞长：480m，与主洞交叉口处中心桩号改2+437.15；双凤工区支洞长：250m，与主洞交叉口处中心桩号K35+384.5。衬砌后隧洞内径为3.0M的圆型。按设计要求，所有岩洞衬砌段需进行回填灌浆，灌浆压力为0.2MPa～0.3MPa，回填灌浆长度为8411m，Ⅳ、Ⅴ类岩洞衬砌段需进固结灌浆，灌浆压力为0.6MPa，回填灌浆为顶部120度范围，固结灌浆长度为4785m。 二、施工总体安排及工期计划
根据总体施工进度安排，本隧洞灌浆由里往外施工，即灌浆作业在砼衬砌强度达到设计值的70%，按照先衬砌的部分先回填灌浆后固结灌浆（同部位的固结灌浆在回填灌浆结束7～14天后进行）的顺序进行。
总体工期计划：于xx年7月上旬开始， 至xx年8月下旬，计划总工期390天。
三、隧洞灌浆施工方法和工艺
按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行。回填灌浆在混凝土强度达到设计强度的70%后进行，固结灌浆在该部位的回填灌浆结束后7～14天后进行。其施工工艺为：布眼→造孔→洗孔→回填（固结）灌浆→验收→堵孔。 （一）隧洞灌浆材料、设备 1 、材料要求
(1) 水泥：用于回填灌浆、固结灌浆的水泥标号为PC32.5，固结灌浆采用纯水泥浆。
(2) 水：地下洁净水。
（3）砂：质地坚硬的天然砂，粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0，SO3含量不大于1％，有机物含量不大于3％。
2、灌浆设备（见下表）
灌浆施工设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 规格型号 单位 数量 来源 完好程度 3 3 11 3 3 2 3 自购 自购 自购 自购 自购 自购 自购 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 空压机 10m3 台 柴油发电机机 250kw 台 凿岩机 YT-28 台 挤压式灰浆泵 HBJ1.8 台 注浆机 YZB-50L/D 台 砂浆二次搅拌机 台 灌浆记录仪 J31C-T 台 （二）回填灌浆施工
回填灌浆待混凝土强度达到70%设计强度后进行（工艺流程见附图1）。 1、钻孔
回填灌浆孔在素混凝土衬砌中采用风钻直接钻设法，在钢筋混凝土中采用预埋管中风钻钻设法。钻孔前先根据设计，在砼壁标出孔位，按顺序统一标号，用YT—28型凿岩机钻孔，孔径42mm、孔深进入岩石10cm、方向符合设计要求，如有报废孔，则用C20细石砼砂浆填实。
2、灌浆分区、分序
顶拱回填灌浆分区段进行，每区段长度不大于50m，区段端部封堵严密。回填灌浆分为2个次序进行，后序孔包括顶孔。同序孔一次钻出，由较低端向较高端推移灌浆，具体方法：将最低端的第一个孔作为进浆孔，临近的孔作为排水，排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将它堵塞，再
改换进浆孔，直到全序孔灌到结束标准。 3、浆液水灰比
回填灌浆的水泥浆液水灰比，一次序孔可灌注水灰比0.6:1的水泥浆，二序孔向孔内灌注1：1和0.6：1两个级别的水泥浆，空隙大的部位可灌注水泥砂浆砂子粒径不超过3mm，掺砂量不大于水泥重量的200%。 4、灌浆压力
回填灌浆压力0.2-0.3Mpa（见后附表1）。 5、灌浆设备
根据设计的灌浆压力及实际的施工情况，回填灌浆用挤压式灰浆泵，规格型号为HBJ1.8型，该泵额定工作压力为1.5Mpa。 6、特殊处理
在回填灌浆之前，将混凝土衬砌的施工缝、裂缝等采用嵌缝表面封堵方法进行堵漏处理，在灌浆过程中如发现漏浆，还采取浓浆液，降低压力，间歇灌浆等方法处理。遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并报送监理人审批。
7、中断处理
回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。 8、回填灌浆
在设计压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注10min,即可结束。 （三）固结灌浆施工
固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天后进行。
1、钻孔
固结灌浆在预留灌浆孔中用风钻钻孔，孔径50mm。孔深和孔向均应满足施工图纸要求，钻孔深入围岩2.5m。灌浆前应对钻孔进行冲洗，冲洗到回水清净为止，冲洗压力为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa时，采用1Mpa。
2、灌浆分序 按环向分序，环内加密的原则进行。环向分为2个次序，地质条件不良地段分为3个次序，每排上的间隔孔，划分为同一次序。
3、灌浆压力
根据设计要求，固结灌浆压力为0.6Mpa（见后附表1），灌浆压力控制力争在较短时间内达到设计压力，如开始由于吸浆率大等原因，不能立即达到设计压力，应在保证按规定变换浆液浓度条件下，求得最快达到设计压力，对吸浆率不加以限制。
4、灌浆设备
采用立式双缸灌浆机，额定工作压力3MPa。
5、浆液变换
灌浆浆液的变换，应遵守由稀到浓的原则，逐级改变，浆液的水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等7个比级。开灌水灰比采用5：1。 6、特殊情况的处理
①中断处理：灌浆工作一般应连续进行，若因停水停电或机械故障中断，应尽快恢复灌浆，中断时间超过30min次，应立即设法冲洗钻孔，或必要时进行扫孔，然后再恢复灌浆，恢复灌浆应使用最稀浆液。
②灌浆后若有漏水的孔段，发生此情况时，达到结束标准的不停止灌浆，再适当延继一段灌浆时间，灌浆结束后，封闭孔口，并待凝一定时间。
7、固结灌浆施工
采用单孔灌注法，灌注时，应从最低处的孔开始，然后向两边交替对称地进行，最后灌注最高处孔，上部孔灌注结束时应将孔口闸阀先行关闭，再停机，待孔内浆液凝固（不小于12h）后，才可拆除孔上闸阀。
在设计压力下，灌浆孔注入率不大于0.4L/min时，延续30min即可结束。
（四）灌浆质量检查
1、回填灌浆在该部位灌浆结束7d后进，采用钻孔注浆法向钻孔内注入水灰比为2：1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超出10L即可认为合格。检查数量为灌浆孔总数的5%。
2、固结灌浆质量检查，检查方法用压水试验检查，检查宜在该部位灌浆结束3-7d进行，检查孔的数量为灌浆孔总数的5%，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量认为合格。
（五）封孔处理
灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，在封填以前应将孔冲洗干净，排除孔内积水，针对不同情况的孔可采用以下的封填办法：
1、灌后见涌水的孔，采用风枪向孔内吹送干硬性水泥砂浆，分层捣实，在孔口加以抹平，若有特殊要求时宜在孔口部加填环氧砂浆抹平。 2、对灌后仍有漏水的孔宜用灌浆封孔，封孔时间不少2h。
引水隧洞灌浆参数表
回填灌浆 灌浆孔深 （深入围岩） 10cm 灌浆压力 （Mpa） 0.2-0.3
固结灌浆 灌浆孔深 （深入围岩） 2.5m 灌浆压力 （Mpa） 0.6 附图1隧洞回填灌浆施工流程图
按设计标出灌浆孔位 钻灌浆孔,钻入围岩10cm 安 设 灌 浆 管 浆 液 制 备 开 启 灌 浆 机 开启灌浆阀进行灌浆 关闭灌浆阀和灌浆机 拨 出 灌 浆 管 封 孔 抹 平
调整浆液配比，由稀至浓逐渐改变 达到规定压力下停止吸浆，再灌5min
附图2隧洞固结灌浆施工流程图
按设计标出灌浆孔位 按设计深度钻灌浆孔 冲洗灌浆孔 安设灌浆管 浆 液 制 备 启动灌浆机 开启灌浆阀进行灌浆 冲洗至回水清净，再持续10min 调整浆液浓度，由稀至浓逐渐改变 达到规定压力下吸浆小于0.4L/min,持续灌30min 关闭灌浆阀和灌浆机 拨出灌浆管 清理已灌浆孔 封孔抹平 四、劳动力施工组织
根据本洞灌浆工期要求紧，结合本工程项目特点，实行动态管理，弹性计划、灵活组织，在砼衬砌和灌浆施工中实施交叉作业，本隧洞拟投入
灌浆主要人员编制见下表。
人员安排及劳动力组织
岗位名称 生产负责 技术员负责 质检员 测量员 安全员 灌浆班
五、质量保证措施
单位 名 名 名 名 名 班组 数量 1 1 1 1 1 3 备注 1、作业前按要求设灌浆孔，灌浆孔孔位和方向准确、深度符合设计规。
2、作业前按要求设灌浆孔，灌浆孔孔位和方向准确、深度符合设计规范要求。
3、灌浆浆液配制要严格做好记录和检测，压力表需经常校核。 4、灌浆结束后，必须采取闭浆措施，防止浆液外漏。
5、灌浆结束后，应用水泥砂浆采用机械压浆法进行封孔，并将孔口抹平。 六、安全措施
为确保灌浆工程安全、按期完成，在施工期间制定如下安全规定： 1、遵守凿岩机操作规程。
2、必须积极做好防护设施和正确穿戴防尘保护用品。
3、每次灌浆前除了对机械、管路系统进行认真检查外，还必须进行10～20min该灌注段最大灌浆压力的耐压试验，对高压调节阀，胶管连接处应设好防护措施。
4、压力表的使用范围在最大限度的1/1～2/3之间，并应经常校对，超出误差允许范围的不准使用。 5、拌浆时，必须先加水、等正常开启后再加水泥，中途处理故障，传动皮带必须卸下或切断动力。
6、灌浆过程中需有专人全神贯注的看压力表和变形仪表，防止压力突变和过量变形。
7、灌浆塞子下孔遇阻，必须排除后再下，不得强下。 8、在运转中安全阀必须保证灵活可靠，不得任意调整。 9、调节和检查阀盖必须减压或戴眼镜。
10、检查运转部分时，必须由一个人单独进行且不得一手操作传动部分，一手伸进运动部分进行试探。 七、环保保证措施
1、废水的处理
施工废水排出洞外经二级沉淀池沉清后排出。 2、固体废弃物的处理
灌浆施工过程的水泥、沙等废料清理出洞外按建筑垃圾处理。 3、噪声控制措施：采用环保型设备施工，噪声对人体不够成伤害。
xx引水工程xx项目部 xx年xx月xx日
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