施工方案
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编制日期： 年 月曰
1工程概况 2施工依据 3材料要求
4.1基本做法 4.2施工准备4.6饰面层施工 4.7其它
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43安装 4.4浇筑混凝土10 10
10
10
4.5表面抹灰
1工程概况
1) 工程名称:
2) 工程地址:
3) 总包单位: 4) 设计单位:
5) 监理单位:
工程采用大模内置40
厚钢丝网架穿透型外墙外保温作法，即将
板材置于外墙外模板内侧，与墙体混凝土同时浇灌，混凝土墙体与保
温板背而有机的结合在一起，在板外抹聚合物砂浆，再在聚合物砂浆
外用瓷砖粘结剂粘贴而砖（或用涂料饰面）。如下表所示: 表1
外墙外保温基本构造
外保温作法
外
保 保 外 构造示意图
墙 温层 护层 饰而 IH KJ
钢 EP r L・ L ；w
筋混 S板带 梯聚 瓷砖或 ■W
/F/
凝土 型槽 +镀合物砂 涂料饰
墙 锌 斜插钢 浆 而 丝网架）
4
«±n体6钢
丫卩
2施工依据
rti于外墙保温施工图集.标准均不统一，且现行图集中部分内容
亦不适应现场施工的需要，因此施工方案参照下列文献编制:
(1) 建筑构造通用图集 墙身•外墙外保温(节能 65%) 88J2-9
(2) 外墙外保温施工技术规程(现浇混凝土模板内置
保温板做法)DBJ/TO1-66-2002
(3) 混凝土界面处理剂JC/T 907-2002 (4) 陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T 547-2005
胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG 158-2004
3材料要求
3.1聚苯乙烯泡沫塑料板
保温板采用自熄型聚苯乙烯泡沫塑料板，其材料性能应符合《隔
热用聚苯乙烯泡沫塑料》(GB10801-89)的各项性能指标。
表2聚苯板主要性能指标
养护时 表观 密度 导热 系数 吸 氧 水 率 %(v/v指数 拉 伸强度 间(d) 6 (TC 然养 汽 护 护 养 蒸 (kg/n?) (w/m.k) ) % MPa 5
18〜
W6 2 2 2 6
20
0.041 30 0.1 42 5 3.2厚层聚合物砂浆
用于板表而的防护和找平。
表3作为面砖基层的厚聚合物砂浆性能指标
试验项目 性能指 标 30.6 拉伸胶接强 强 度，MPa 度 （预涂界而 剂） 耐温 耐水 耐冻融 可操作时间，h 柔韧性，28d压折比（抗压强度/抗折强度） 容重，kg/n? 抗裂性（厚度5111111以下） 收缩值 M0.4 ^0.4 ^0.4 22 W3 W1800 无裂纹 0.15%
3.3低碳钢丝性能指标
斜插钢丝应为镀锌钢丝。
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表4低碳钢丝性能指标
直径 抗拉强度 冷弯试验 用途 反复弯曲180° min 2.0± 0.05 2.5± 0.05
N/mm >550 M6次 网片表而 >550 26次 镀锌斜插腹丝 3.4界面剂
用于有网体系聚苯板外表而，其技术性能应符合行业标准《混凝 土界而处理剂》JC/T 907-2002的要求。
表6界面剂的物理力学性能指标
试验项目 性能 指标 剪切胶接强度，MPa >1.5 >0.6 强 拉伸胶接强 度，MPa 耐温 耐水 耐冻融 可操作时间，h 度 >0.5 M0.5 >0.5 8
在有网体系中界而剂与钢丝应有牢固的握裹力，经9(rc反复折 弯5次，不脱落。
3.5聚苯板胶粘剂
用于板之间的粘结。性能指标:
1) 对聚苯板的溶解性应W0・5mm
2) 聚苯板之间的粘结抗拉强度应MO.lMPa
3.6钢丝网架板 361钢丝钢架质量要求
舒乐舍板钢丝网架质量要求见表6o
表7保温板钢丝网架质量要求
1 项目 0. 质量要求 保温板正而有梯形凹凸槽，槽中距lOOinin,板面及 钢丝表面均匀喷涂界而剂。 外观 焊点 抗拉力2330N,无过烧现象 强度 焊点 质量 网片漏焊脱焊点不超过焊点数的8%0,且不应集中 在一处。连续脱焊不应多于2点，板端200mm区段内 的焊点不允许脱焊虚焊，斜插筋脱焊点不超过3%。 钢丝
网边挑头W6mm,插丝挑头W5mm,穿透苯板挑头 9
挑头 聚苯 板对接 W3000长板中聚苯板对接不得多于两处，且对接处 需用聚氨脂胶粘牢。 重量
^4Kg/m- 说明：1）横向钢丝应对准凹槽中心。2）界而剂与钢丝和聚苯板
的粘结牢固，涂层均匀一致，不得露底，厚度不小于liimio3）在60kg/m^ 压力下聚苯板变形V10%。
362规格尺寸允许偏差
表8保温板规格尺寸允许偏差 项次 项目 长 宽 厚（含钢网） 两对角线差 允许偏差 1 2 3 4 ±10 ±5 ±3 W10 说明：1）聚苯板凹槽线应采用模具成型，尺寸准确，间距均匀。
2）两长边设高低槽，长25mm,深1/2板厚，要求尺寸准确。 363斜插钢丝（腹丝）宜为每平米100根，不得大于200根。
4施工工艺 4.1基本做法
本体系是采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，其正面有梯形凹槽, 并带有单片钢丝网架与通过聚苯板的斜插钢丝焊接，形成三维空间的
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保温板，为防止钢丝网片锈蚀、提高保温板的阻燃性能.保护聚苯板 不受R晒雨淋影响，以及使保温板表面与外部找平砂浆有良好的结 合，在保温板表面及钢丝网架上均喷涂界面剂。穿过聚苯板的斜插钢 丝（又称腹丝），采用涂锌钢丝。 本体系的基木做法是当外墙钢筋绑扎完毕后，即在墙体钢筋外侧 安装保温板，并在板上插入经防锈处理的e6钢筋（或尼龙锚栓，锚 入墙内长度不得小于50mm）,与墙体钢筋绑扎，既作临时固定，又 是保温板与墙体的连接措施，然后在墙体钢筋外加水泥垫块以确保墙 体钢筋有足够的保护层，最后安装墙体内外钢质大模板。浇灌混凝土 完毕后，保温层与墙体有机的结合在一起，拆模后在有网板而层抹聚 合物水泥砂浆。本体系外层可粘贴面砖，也可做涂料饰面。
4.2施工准备
421技术准备
A)
业。
熟悉各方提供的有关图纸资料。参阅有关施工工艺。做好内
B) 了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。 C）在现场对工人进行培训和做技术指导。 422材料准备
A）保温材料：厚度按设计要求、表观密度18 20kg/m3自熄型聚
苯泡沫保温板，复合单层钢丝网架。
B）保温板与墙体连接材料：L型d）6钢筋或尼龙锚栓。
C）抗裂抹灰砂浆：专用单组分干粉料，或抗裂剂与普通水
泥砂浆复配。
D）面层.而砖或涂料，按设计要求。
E）其他材料：聚苯颗粒保温浆料、泡沫塑料棒、塑料滴水线槽、
分格条和嵌缝油膏等。
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423机具准备
盒尺、墨斗.砂浆搅拌机.抹灰工具、检测工具等。
43钢丝网架板安装 43.1相关要求（钢筋绑扎）
钢筋须有出厂证明及复试报告。
采用预制点焊网片做墙体主筋时，须严格按JGJ/Tl 14-97技术规 程执行。靠近保温板的墙体横向分布筋应弯成L形，因直筋易于戳破 保温板。
绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动时应按设计位置重新固定牢 固。
43.2安装
内.外墙钢筋绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装。
按照设计所要求的墙体厚度在地板面上弹墙厚线，以确定外墙厚 度尺寸。同时按图位置在外墙钢筋外侧绑卡砂浆垫块（不得采用塑料 垫卡），每块板内不少于6块。
拼装保温板：安装保温板时，板之间高低槽应用专用胶粘结，板 之间的垂直缝应在钢丝网之间用火烧丝绑扎，间距W150mm。保温板
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就位后，将L型巾6筋按下图位置穿过保温板，深入墙内长度不得小 于lOOnmi （钢筋应做防锈处理），并用火烧丝将其与墙体钢筋绑扎牢 固。
保温板外面低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。
9 3
5
9
£60
111]
44浇筑混凝土
441混凝土浇灌
现浇混凝土的塌落度应M150mm。
墙体混凝土浇灌前，保温板顶而必须釆取遮挡措施，应安置槽口 保护套，形状如“I【”形，宽度为保温板厚度十模板厚度。新、旧混 凝土接搓处应均匀浇注30 50mm同强度等级的减石混凝土。混凝土
应分层浇注，高度控制在500mm,混凝土下料点应分散布置，连续 进行，间隔时间不超过2小时。
振捣棒振动间距一般应小于500mnn每一振动点的延续时间, 以呈现浮浆和不再沉落为度。严禁将振捣棒紧靠保温板。
洞口处浇灌混凝土时，应沿洞口两边同时下料使两侧浇灌高度大 体一致，振捣棒应距洞边300mm以上。
施工缝留H在门洞口过梁跨度1/3范围内，也可留在纵横墙的交 接处。
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墙体混凝土浇灌完毕后，须整理上口甩出钢筋，并用木抹子抹平 混凝土表而。采用预制楼板时，宜采用硬架支模，墙体混凝土表面标 高低于板底30〜50mm。
442模板拆除
在常温条件下，墙体混凝土强度不低于l.OMpa,冬期施工墙体 混凝土强度不低T 7.5 Mpa及达到混凝土设计强度标准值的30%时, 才可拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板。并及时修整墙面混凝土 边角和板而余浆。
穿墙套管拆除后，混凝土墙部分孔洞应用干硬性砂浆捻塞，保温 板部位孔洞应用保温材料（聚苯板或聚苯颗粒浆料）堵塞，其深度应 进入混凝土墙体M50mm。
拆模后保温板上的横向钢丝，必须对准凹槽，钢丝距槽底应$
SmiUo
443混凝土养护
常温施工时，模板拆除后12小时内喷水或用养护剂养护，不少 于七昼夜，次数以保持混凝土具有湿润状态为准。冬期施工时应定点, 定时测定混凝土养护温度，并做好记录。
4.5板面抹灰
4.5.1抹灰前准备
凡保温板有余浆与板面结合不好，如有酥松空鼓现象者均应清除 干净，保证无灰尘、油渍和污垢。
绑扎阴阳角、窗口四角加强网，拼缝网之间的钢丝应用火烧丝绑 扎，附加窗口角网，尺寸为200X400niint与窗角呈45°。
窗框与窗口墙交接的缝隙，应用聚苯颗粒浆料填塞，在其面上抹 聚合物砂浆。
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层间保温板钢丝网应断开不得相连。
4.52原材料
（1）最好用专用聚合物抗裂砂浆。当面层为涂料时，用EL05
型专用砂浆；当而层为而砖饰而时，选用EL051型专用砂浆。
（2）当用普通水泥砂浆与抗裂剂复配时，材料要求如下:
水泥：普通硅酸盐水泥P.O 32.5 砂子：中砂，含泥量W3%
水泥砂浆按1： 3比例配制，并按水泥重量加入防裂剂，要求
砂浆的收缩值W0.15%。
4.53抹灰
（1） 在抹灰前须现场喷涂一层界面剂（如苯板表 面己带界而层，甩浆亦
可），在界而剂将干而未干透时抹抗
裂砂浆。
（2） 抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘结
牢固，无脱层、空鼓现象。凹槽内砂浆饱满，并全面包裹 住横向钢丝，抹灰层表面应光滑洁净，接搓平整，线条须 垂直、清晰。
（3） 抹灰应分底灰和而层分层抹灰，待底层抹灰
初凝后方可进行面层抹灰，每层抹灰厚度不大于lOmim 如超过10mm应分层抹，总厚度不宜大于15111111 （从保温 板凸槽表而起始）。每层抹完后均需养护，如用专用聚合物 抹灰砂浆，可以自然养护；如用抗裂剂等，则根据材料供 应商等要求进行养护。
（4） 分格条宽度、深度要均匀一致，平整光滑横
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平竖直，楞角整齐，滴水线槽、流水坡间要正确.顺直, 槽宽和深度不小于10mm。
46饰面层施工
抹灰完成后，在常温下24小时后表面平整无裂纹即可进行面层 施工。
（1）当而层为涂料时，如是滚涂，则宜先用柔性腻子找平，然后
滚涂弹性涂料；如是喷涂，则可根据聚合物砂浆抹面情况，或直接喷 涂，或先用聚合物砂浆适当找平，然后再喷涂。
（2）外墙如贴而砖（抹灰砂浆养护时间应加长至3天以上），应用
质
量优良的柔性聚合物水泥基瓷砖粘结剂粘贴瓷砖，粘结厚度约为
3nun ,不宜过厚。
瓷砖厚度不得大于6niin＞且瓷砖规格以较小为宜。 应用质量优良的柔性填逢剂（吸水率和收缩较小）填塞瓷砖间缝 隙，且厚度应比而砖厚度薄2
31111110
4.7其它
4.7.1膨胀缝和装饰分格缝处理
保温板上的分缝有两类：一类为膨胀缝，保温板断开中间放入泡 沫塑料棒，外表用汕膏嵌缝如图所示。另一类为装饰分格缝，即在抹 灰层上做分格缝。在每层层间水平分层处宜留膨胀缝，层间保温板和 钢丝网均应断开，其间嵌入泡沫塑料棒，外表用嵌缝油膏嵌缝。垂直 缝一般设装饰分格缝其位置宜按墙面面积留缝，在板式建筑中宜W
30M\\在塔式建筑中应视具体情况而定，一般宜留在阴角部位。
4.72注意环境影响
应避免大风天气下施工。当空气温度低于5°C时，停止面层施工;
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当空气温度低于一IOC时，停止保温板安装。
5成品保护措施
5.1抹完聚合物水泥砂浆面层后的保温墙体，不得随意开凿孔
洞，如确有开洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可 进行，待安装物体完毕后修补洞口。
5.2翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙而，门窗洞口，边、角、
垛处应采取保护措施。其它作业也应不得污染墙面，严禁踩踏窗台。
6检验与验收
6.1混凝土墙体检验
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墙体混凝土允许偏差值和检验方法
允许偏差 J 项目 次 (mm) 检查方法 多 层 高 层 1 轴线位移 8 ± 5 ± 10 ± 尺量检查 标咼、层咼、 10 ± 30 2 全高 水准仪或尺量 30 +5 -2 5 查 尺暈检查 3 截而尺寸 +5 •2 5 2m靠尺板检 墙面垂直度 2m靠尺板和 b 墙而平整 4 4 楔尺检查 预埋件中心 6 偏移 预留洞中心 3 3 尺量检查 ■ 7 3 偏移 苯板压缩厚 3 尺量检查 8 度 1/1 0 1/1 0 尺检、上、中、 下各侧三点取平均 18
值
必要时可采取取芯及回弹.超声等非破损检验办法。
6.2抹完聚合物砂浆而层后的质暈要求
聚合物水泥砂浆面层允许偏差和检验方法
允许 ■ ♦ 项目 次 偏差 检查方法 (nun) 2M靠尺板和楔 ■ 表面平直 4 尺 2M靠尺板和楔 ■ ■ 表而垂直 4 尺 阴阳角方正 4 4 方尺 拉5M线和尺 分格条平直 检 墙裙、勒脚上口直 4 拉5M线和尺 4 线度 检
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