Ｔｈｅｓｉｓ ｗｏｒｌｄ ｆ论文天地 ・生产与管理・ 中国石油设备管理信息化建设与应用 廖勇’牟炜 （１．兰州石化公司研究院；２．兰州石化公司炼油厂，甘肃兰州 ７３００６０） 摘要：设备综合管理平台是根据中国石油设备管理现状，有针对性的提出的系统解决方案，通过对设备的运行 状态进行跟踪，结合科学的检测、分析手段，将基于风险的管理、绩效管理、全寿命周期管理、预知维修等内容 融入其中，从设备选、用、管、修管理层面保证了设备长周期安全运行，为设备维修提供决策依据，帮助企业逐 步实现预知维修管理，降低检维修成本。 关键词：设备管理；信息化；预知维修；全寿命周期 中图分类号：ＴＰ３１５ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７１—０７１１（２０１ ５）１０－００５２—０３ 一、背景 更新，设备的自动化、智能化程度越来越高，设备维修、 维护难度越来越大，在这种形式下，采用传统的设备 管理方法已经很难满足石油化工企业设备管理的新特 点和新要求，通过设备管理信息化保障设备安全运行、 管理受控已经成为提升设备管理水平的必要手段。 二、国内外现状 随着信息化技术的高速发展，企业的生产模式与 竞争力水平正在随之发生深刻的变化，信息化正在引领 一场新的变革，企业信息化作为现代企业经营管理模式 加强设备管理，提高设备管理的现代化水平，既 的重要组成部分，是企业推进现代管理的必由之路。 是建立现代企业制度，推进企业改革的需要，又是转 变经济增长方式，实现集约化经营的要求。 石油化工企业是资产密集性行业，设备种类繁多， 工艺流程复杂。随着新工艺、新设备、新技术的不断 设备管理信息化涉及专业众多，设备专业及领域 复杂，纵观国内外，目前还没有一家企业能够为石油 化工企业提供完整的解决方案。 欧美石油企业普遍在ＥＲＰ基础上，建立单独的 提升。通过引入６ｓ管理模式，实现生产作业现场的设 前班后会”的标准化，使员工逐渐养成“曰事日清” 的工作习惯，自主管理的积极性不断加强，个人定位 也从“现场被管理者”转化为“现场管理者”。自觉 备设施、工具物品“各就各位”；资料台帐摆放整齐、 有序；各类精美形象化的安全标识、设备操作点检表 一目了然；生产区域内所有流程、走向、标志清楚美观， 自然流露的文明行为，正是企业体现员工良好素质， 践行６ｓ管理模式的最好诠释。 五、结论 库区面貌焕然一新，促使各职能部门改变往日被动整 改、突击整改的方式，自觉执行６ｓ现场整理、整顿， 营造出人人参与创建舒适、整洁、文明工作环境的良 好氛围。 ６ｓ管理是企业安全文明生产管理的基础，导入６ｓ 管理的最终目的是使员工自觉规范作业安全行为成为 文化，从而进一步深化企业安全文化内涵，推动本质 安全型企业建设。 参考文献： ［１］徐德蜀，邱成．安全文化通论【Ｍ】．化学工业出版社． 从现场被管理者向现场管理者转变，员工素质明 显提高。６ｓ管理源于实践，基于传统，运用控制论的 思想及手段，对现场管理中不系统、不规范、不具体 的内容进行全面的梳理及改造，实现“工作流程、岗 位职责、日常交接与巡检、实际操作、班组资料、班 （收稿日期：２０１５—０９—０１） ５２ 中国设备工程２０１ ５．１ ０ 设备综合管理系统的方式实现设备管理信息化。例如 埃克森美孚公司（ＥｘｏｎＭｏｂｉｌ）自１９９２年与美瑞公司 （Ｍｅｒｉｄｉｕｍ）合作，通过设备巡检、监检测、腐蚀与防 护等为主的设备管理系统，基本实现了设备的预知维 修管理，其乙烯装置平均运行周期已达５年，炼油装 置平均运行周期接近４年。韩国ＳＫ将自有的Ｃｏｒｅ系 统嫁接入ＥＲＰＰＭ模块，实现了监测、巡检与ＥＲＰ系 统的集成，极大的提高了工作效率，基本实现了设备 的预知维修管理。 国内企业目前大多还没有统一的设备管理信息化建 设模式。中海油采用ＩＢＭ公司的Ｍａｘｉｍｏ系统作为设备 管理信息化系统，并通过与ＥＩＫＰ的接口实现数据传输， 目前系统正在建设中。中石化则采用多企业试点的方式， 既有对ＥＲＰ系统的扩展，也有单独的设备管理系统。 三、设计思路 设备管理信息化是企业信息化建设的有机组成部 分，在以ＥＲＰ系统为核心的信息化建设大环境中，如 何建立一套内容全面、真正符合中国石油炼化企业设备 管理特点，最大限度涵盖从集团公司到基层生产车间各 级设备管理人员日常工作需要，满足各层级设备管理人 员职能，统一的设备综合管理平台是亟待解决的课题。 设备管理平台的建立不但是一个信息化建设的过 程，同时也是设备专业管理集成和提升的过程，不仅 要引入ＣＢＭ、ＴＰＭ、ＲＣＭ等先进的管理理念，还需 要通过对设备的运行状态进行跟踪，结合科学的检测、 分析手段，将基于风险的管理、绩效管理、全寿命周 期管理、预知维修等的内容融入其中，通过设备选、用、 管、修的管理层面，保证设备长周期安全运行，为设 备维修提供决策依据，帮助企业逐步实现预知维修管 理，为企业创造更大的经济效益。 设备综合管理平台正是根据我国石油设备管理现 状，有针对性提出的系统解决方案，它既不同于企业 资产管理系统，也与传统的设备管理软件有所区别。 设备综合管理平台是以炼化企业设备管理流程为基础， 以ＥＡＭ管理理念为蓝本，以开放性的集成平台为核心， 将炼化企业众多的设备管理软件进行集成和整合，最 大程度的提高设备的使用效率；通过平台对全局资源 的优化和协调管理，降低企业设备运营、维护和维修 成本，通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资 源与活动，从而提高企业的生产效率，增加企业的经 济收益和市场竞争力。 设备综合管理平台的技术方案设计是根据中国石 油炼化企业管理现状的具体情况，结合面向服务的架 构设计思想设计的。我国石油炼化企业设备管理模式 不一，管理范围、管理精细度及管理要求均有区别。 罾Ｃ Ｅｎｇｊｎｅｅｒｉｎｇ工程 嚣 根据上述总体思路，结合各企业具体情况，将设 备综合管理平台设计为两层业务结构和三个逻辑组成。 其设备综合管理平台总体架构如图１所示。 图１ 设备综合管理平台总体架构 １．两层业务基本框架 （１）股份公司设备综合管理与决策系统。 （２）地区公司设备综合管理平台。 ２．三个逻辑组成 （１）集中部署的数据、标准、知识数据库与股份 公司设备综合管理与决策系统。 （２）地区公司设备综合管理平台。 （３）接口服务器。 从图１可以看出，设备综合管理平台在设计阶段 即将设备综合管理平台的决策支持、个性化支持、统 一数据、统一标准和统一知识库建设作为一个整体进 行设计，同时，将设备综合管理平台的接口作为单独 的服务进行设计，其标准型和扩展性能够满足我国石 油长期发展变化的需要。 四、应用效果 １．建立高效集成的设备信息化管理体系 设备综合管理平台是面向我国石油各炼化企业设 备管理的工作平台，涵盖设备管理各个层次、专业、 岗位的要求。通过总部平台和地区公司平台两级平台 的建设，建立了由炼化公司装备管理处领导、各地区 公司级领导、分厂级领导至车间设备员共同使用的设 备综合管理平台，实现了设备管理信息的有效传递和 共享，促进了炼化企业设备管理工作的标准化、规范化。 充分体现了“以总部业务要求为纲，带动地区公司平 台使用”的工作目标，通过统一各地区公司管理模式， 深入推进地区公司专业化、精细化设备管理水平。 ２．建立科学规范的设备综合管理模式 设备综合管理平台统一模板共１ ６个功能模块。业 务范围包括动设备、静设备、电气、仪表４个专业化 管理模块，设备档案、统计报表、运行管理、计划管理、 故障管理、检维修、备件管理、动力管理８个设备业 中国设备工程２０１ ５．１０ ５３ Ｔｈｅｓｉｓ ｗｏｒｌｄ ｌ论文天地 ・生产与管理・ 巡点检系统、ＭＥＳ系统等众多系统实现数据交换。 ５．建立三级运行维护体系 自第一批推广应用建设以后，我国石油企业着手 开始建立设备综合管理平台运行维护体系，建立了包 括地区公司用户、总部用户和系统实施商在内的三级 运维体系，同时制定了一系列运行管理制度，包括“实 务管理模块，日常事务、综合管理、知识库３个综合 管理模块，基本涵盖了设备综合管理的各要素。系统 具有全文检索、卡片级快速链接、预定义数据模板导出、 图形化引擎、批量审批处理、手机短信提醒等功能特性， 可以实现业务流程送交、工作任务提醒、数据汇总分析、 全息查询等功能。通过设备综合管理平台的建设实施， 建立了中石油炼化企业设备管理的统一模式，将基于 风险的管理、绩效管理、全寿命周期管理、预知维修 施管理办法”、“运行管理办法”、“变更管理办法” 及“验收管理办法”等，将日常功能维护、数据维护 及需求管理等工作规范化、标准化，使得各企业、各 等的内容融入其中，提高对设备管理的综合分析和决 策分析能力，为企业创造更大的效益。 ３．建立设备管理信息化基础标准 随着设备综合管理平台系统建设的不断深入，先 后建立了设备分类编码、设备故障分类编码、装置编码 等３种设备管理信息化基础编码，为设备管理信息化提 供了标准的编码机制。实际上，这３种编码涵盖了我国 石油炼化企业中的企业、装置、设备３个物理范畴，并 包含了设备分类、设备故障分类、装置分类３种分类标 准，为我国石油设备信息化管理提供了基础标准。同时， 在系统中开发应用了独立的标准维护体系，保证标准的 级设备管理人员能够高效完成各项设备管理工作。 五、结语 从目前已完成的项目建设情况来看，设备综合管 理平台的各项功能已较为完善，技术与业务功能基本 满足地区公司设备管理工作的需要，同时专业管理功 能随着应用的不断深入，正在逐步深化完善，取得了 较好的应用效果。 通过设备综合管理平台，实现了各级设备管理人 员日常设备管理工作的数字化，通过数据流转、自动 提报和汇总等功能实现了设备管理的信息化与自动化， 独立性、完整性和唯一｝生，并可供所有信息化系统调用。 ４．建立完善的接口机制 设备综合管理平台作为设备管理信息化的核心，需 提高了工作效率；建立了设备全生命周期的管理体系 和选用管修的闭环管理模式，为科学化、智能化的决 策分析管理提供了依据，有效提升了综合决策分析能 力，帮助设备管理人员提高了管理水平。 参考文献： ［１］牟典江．浅谈企业设备管理的重要陛 ．科技资讯，２０１１． 要和众多的第三方系统进行数据交换，其接口机制决定 了平台的扩展性灵活性。设备综合管理平台以ＳＯＡ架 构为核心，设计并开发了完善的接口机制，不仅支持标 准的ＷｅｂＳｅｒｖｉｃｅ标准，同时还包括ＳＯＡＰ、ＪａｖａＡＰＩ、 ＷＳＤＬ等等规范，同时，其数据可复用性的特点可以方 便快速的为特定接口配置接口规范，理论上可支持所有 『２１侯维芳现代设备管理趋势初探．中国科技信息，２１３０７． ［３］赵涛设备管理理论体系与发展趋势．工业工程，２００１． ［４］刘希宋．现代设备管理的新趋势．设备管理与维修，２００５ 『５ｉ徐滨士．设备管理的历史和发展．工程机械与维修，２００２． 接口类型。目前平台已和ＥＲＰ系统、压力容器压力管 道系统、操作图系统、大机组状态监测与故障诊断系统、 （收稿日期：２０１５—０９—１１） （上接Ｐ５５页） 主体材料在焊接过程中和焊接后，应进行中间消 除应力热处理。中间消除应力热处理的主要目的是消 反应器热处理规范为： 最大程度焊后热处理为７０５ ｃ×２６“ｈ； 最小程度焊后热处理为７０５ ℃×８＋２ｈ。 八、结语 除焊接内应力，实施时机是焊后热处理前，在冷却至 预热温度以下之前进行。中间消除应力热处理时金属 的最低温度不得低于６５０￣（２。在炉中保温时间可由制造 在反应器制造质量控制方面，还有其它一些特殊 要求。例如：必须检测钢板和锻件的晶粒度，用超声法 厂根据厚度自行确定，但至少不低于４ｈ。 ２．焊后热处理 最大程度焊后热处理是对试样进行的一种特定热处 检测堆焊层剥离程度，制作简体环缝焊接试板和接管与 简体焊缝试板等。总之，全面准确地掌握规范标准和设 计技术条件提出的若干特殊要求，并严格按照这些要求 从事反应器制造，对确保压力容器产品质量至关重要。 （收稿日期：２０１５－０８—０３） 理，用以模拟所有制造过程和使用过程中的最大程度的 热处理。最小程度焊后热处理是对试样进行的一种特定 热处理，用以模拟所有制造过程的最小程度的热处理。 ５４ 中国设备工程２０１ ５．１０