屋面施工工艺及质量验收标准

屋面施工工艺及质量验收标准

【1】总则

为了提高屋面工程施工质量，结合国家现行相关施工验收规范和施工工艺标准，整理制定本标准。本章适用于新建居住建筑的屋面工程的施工工艺、质量标准及分部验收。

本标准未提及之事项，须执行国家现行相关规范、标准，当本标准与国家现行相关规范、标准要求不一致时，应按更严格的规定执行。

【2】施工方案的确定

屋面工程施工前一定要制定详细合理的施工方案，方案必须具有针对性，方案中要针对找平层施工中容易出现的积水、空鼓、起砂、裂缝，屋面防水层的防渗漏措施，屋面细部构造中对天沟、檐沟、檐口、水落口、女儿墙、山墙、反梁过水孔、屋面排气孔、屋面出入口、烟道出口、下水排气孔处的收口及防水处理，屋面保护层的防开裂措施，屋面缸砖的排砖、分隔逢的留置、嵌缝的处理，女儿墙、电梯机房外墙、出屋面通风口等处的披水做法、台度处理，女儿墙及出屋面通风口的压顶、返水檐做法（台度统一、顺直、坡度、滴水设置）、屋面通风管道的留置、设施基座的细部做法，机房雨水管的留置（牢固、顺直）、收水簸箕的做法，屋面避雷的做法，屋面涂料分色的处理以及坡屋面的屋脊和屋顶窗等要有详细节点做法，并附图。

【3】施工准备

【3.1】技术准备

首先要对施工图纸进行审核，施工前要根据屋面形状、屋面工程做法、各层（保温、找坡、找平、保护）厚度、雨落口所在的位置等，确定雨落口（天沟、檐沟）最低处的面层标高，再根据设计屋面坡度，计算确定屋脊处屋面标高；并据此画出屋面的坡向图、各层做法高程和雨落口、排气道等位置、标高图，并制定具有针对性的专项施工方案。

【3.2】材料要求

3.2.1 水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥进场时应具有出厂合格证、性能检验报告。

3.2.2 砂：0.35-0.5mm的中砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等杂物，并要求过筛，筛孔直径为5mm。

3.2.3 保温材料：根据设计图纸要求选择保温材料，保温材料分板状保温材料、整体保温材料和纤维保温材料，要求其在进场时具有产品出厂合格证、性能检测报告，进场后及时取样复试，合格后方可使用。

3.2.4 防水材料：进场时应具有出厂合格证、性能检测报告。进场后及时须经建设、监理单位进行有见证取样复试，合格后方可使用。

3.2.5 防水涂料用的胎体：进场时应具有出厂合格证、性能检测报告；进场后进行取样做抗拉强度、延伸率性能复试。

【3.3】作业条件

3.3.1 保温层施工的作业条件

3.3.1.1 铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

3.3.1.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求。

3.3.1.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。

3.3.1.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。

3.3.1.5 纤维保温材料在施工时应避免重压，另外，需特别注意的是，在铺设纤维保温材料时，应重视做好劳动保护工作，施工人员应穿戴头罩、口罩、手套和工作服等，以防矿物纤维对人身造成伤害。

3.3.2 找平层施工的作业条件

3.3.2.1 找平层施工前，基层或屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。

3.3.2.2 各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

3.3.2.3 根据设计及规范要求的标高、坡度，找好规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度)。

3.3.2.4 施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。

3.3.3 防水层施工的作业条件

3.3.3.1 施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。

3.3.3.2 铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。

3.3.3.3 基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。

3.3.3.4 防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。

【4】操作工艺

【4.1】施工流程

【4.1.1】平屋面施工流程

施工队伍确定（施工单位资质、屋面专项施工方案报审）→原材料验收（防水材料复试、验收，保温材料复试、验收）→屋面测量放线（屋面做法厚度确定、排水坡度、排气管位置高度等）→样板施工经甲方监理验收通过后方可全面展开施工→雨落管、排气管安装（位置、高度、周围填塞）→找平层、防潮层施工→保温层施工→找坡层施工→防水层施工（附加层施工、防水层施工、蓄水验收记录）→保护层施工（蓄水验收记录）→屋面缸砖施工→蓄水试验→专项验收（隐蔽验收记录）。

【4.1.2】块瓦屋面施工流程

施工队伍确定（施工单位资质、屋面专项施工方案报审）→原材料验收（防水材料复试、验收，保温材料复试、验收）→屋面测量放线（屋面做法厚度确定、排水坡度、排气管位置高度等）→样板施工经甲方监理验收通过后方可全面展开施工→混凝土屋面隐蔽验收→预埋φ10锚筋→浇屋面混凝土→养护→隐蔽验收→找平层施工→防水层施工→隔离层施工→保护层施工→保温层施工找平层施工→放线→块瓦安装→专项验收。

【4.2】操作工艺

【4.2.1】屋面测量放线

根据屋面设计图中雨落口（天沟、檐沟等）、排气道、排气管的位置和标高，用水准仪抄测各个最高、最低点高程，用水泥砂浆做出每层做法的控制点，然后拉线确定中间点的高度。 同时也在四周女儿墙上，弹出屋面高程控制线，做好施工测量记录。

【4.2.2】安装雨落管、排气管

先将雨落口、排气管就位，然后根据放线确定位置和标高，并进行调整和临时固定；最后用细石混凝土将管道四周填塞密实，上口沿管道周围留置一道20×20mm的凹槽，待砂浆凝固后，用耐候密封胶封闭。

【4.2.3】保温层施工

4.2.3.1. 基层处理：

铺装保温层前，用铲刀、扫把等工具，将基层表面上的落地砂浆、灰尘等清理干净；有水的部位擦拭干净，保证基层干燥、干净、平整。

4.2.3.2 保温层铺装

1 板状保温层铺装：沿屋面整齐铺装，铺装平稳，接缝严密、顺直；有缝隙的部位用碎的保温板填塞密实。

2 整体保温层现浇：松散保温层主要沥青膨胀蛭石（珍珠岩）、水泥蛭石（珍珠岩）几种；沥青膨胀蛭石（珍珠岩）；水泥蛭石（珍珠岩）因含水率高达100％，且吸水率较高，不能保证保温功能，目前不常使用。

3 含水率检验

现场取样检验保温层的含水率，要求含水率有机胶结材料不大于5％，无机胶结材料不大于20％。

4.2.3.3 找坡层施工要点

1 根据基层所做的控制点，按屋脊的分布情况拉线找坡、冲筋。

2 拌合：先将焦渣（或陶粒）浇水闷透，然后与水泥按1：6的比例（具体比例按设计要求），拌合均匀；最后加水拌合，加水要适中，不可太湿。

3 根据所冲的筋，分片浇筑，按线进行找坡；摊平后用滚辊碾压密实。

4 浇筑时运送材料的手推车，不得直接行走在保温层上，如果必须走，在保温层上满铺竹胶合板，以保护保温层。

【4.2.4】水泥砂浆找平层施工

4.2.4.1 找坡、冲筋：在找坡层的基面上，根据基层所做的控制点，按屋脊的分布情况拉线找坡、冲筋；然后将基层做的控制点全部拆除至基层，并用保温材料、找坡材料填平至找平位置，以防止出现冷桥。

4.2.4.2 埋设分隔木条：根据屋面情况埋设20mm宽的木分格条，分格间距基本一致，间距不大于6m。

4.2.4.3 搅拌砂浆：使用32.5Mpa及水泥和中砂，按1：2.5～1：3的比例（具体比例按设计要求）使用机械搅拌砂浆。

4.2.4.4 抹找平层：抹水泥砂浆前，基层先清扫干净、洒水湿润，然后将搅拌好水泥砂浆摊铺在找坡层上，用刮杠沿冲筋刮平，用木抹子压实、铁抹子压光。

4.2.4.5 细部处理：四周女儿墙、凸出屋面结构、结构阴阳角处，在抹找平层的同时，抹成半径为20～50mm圆弧；雨落口周围500mm半径内，加大坡度为10％。

4.2.4.6 沿女儿墙四周，离墙300mm远，留置贯通的20×20mm的分格缝。

4.2.4.7 养护：找平层做完后，覆盖一层塑料薄膜，或浇水养护7d。

【4.2.5】防水层施工

4.2.5.1 基层处理

1 基层清理：基层验收后，将基层表面的落地砂浆、灰尘等，用铲刀、扫把等清扫干净。

2 基层干燥：基层要干燥，含水率控制在9～12％；测试方法：将一块1m见方的卷材平铺在基层上，3～4h后揭开卷材无明显水印即可。

3 嵌缝：先将分隔缝的渣土、灰尘清理干净，再用沥青建筑密封膏，将所有分格嵌满。

4 涂刷冷底油：涂刷时先将涂料搅拌均匀，用滚刷和棕刷进行涂刷施工，施工时先涂刷阴阳角等部位，然后大面积涂刷，涂刷时要均匀、到位。

5 铺附加层：在女儿墙、排气道等阴阳角及转角处先做一层不小于250mm宽的附加层，粘牢贴实。阳角在外侧做一道附加层；天沟、檐沟转角处空铺一层附加层。

4.2.5.2 防水层施工要点：

1 高聚物防水卷材热熔施工

（1）先在防水基层上按卷材的宽度，弹出每幅卷材基线。

（2）将卷材对齐所弹卷材的基准线，进行卷材预铺，然后再卷起。热熔施工时，两人配合，一个人点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷灯距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤。观察当卷材的沥青刚刚溶化（即卷材表面光亮发黑）时，用脚将卷材向前缓缓滚动，两侧渗出沥青为宜；另一人随后用滚辊压实。

（3）铺贴上层卷材：上层卷材与下层卷材平行铺贴，长边接缝错开1／3幅宽以上，短边接缝错开不小于600mm。方法同下层卷材一样，先弹线，再铺贴；铺贴时注意火焰强度，不可将下层卷材烧破。

（4）铺设时要求用力均匀、不窝气、铺设压边宽度应掌握好：长向和短向搭接宽度均为80mm；相邻两幅卷材接缝相互错开600mm以上；铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不可拉紧，以免影响质量。

（5）搭接缝封口及收头：搭接缝封口及收头的卷材必须100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边端封严。搭接缝及封口收头粘贴后，可用火焰及抹子沿缝边缘再行均匀加热抹压封严。

2 高分子卷材冷粘施工

（1）先在防水基层上按卷材的宽度，弹出每幅卷材基线。

（2）将卷材对齐所弹的卷材的基准线，将卷材铺开；粘贴卷材采用条粘，先将卷材折过三分之一，沿卷材和基层用板刷或滚刷，将胶液均匀的刷在卷材和基层上，待胶液干燥后(手摸不粘手为宜)，将卷材与基层粘结牢固，随后用滚辊压实。

（3）待一侧粘贴完后，再将另一侧折起三分之一，做法同上；但卷材搭接处不涂胶。

（4）铺设时要求用力均匀、不窝气、铺设压边宽度应掌握好：长短边搭接宽度均不小于80mm；相邻两幅卷材接缝相互错开600mm以上。铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不可拉紧，以免影响质量。

（5）封口收头：待所有防水层全部铺贴完毕后，再将卷材搭接缝处折起，在两搭接处两层的卷材上，涂刷专用的封口胶；待胶液干燥后，将两层卷材粘结在一起，用压辊压平、压实，不得翘边、打折；最后封底一道10mm宽的密封胶。

3 涂膜防水施工要点

（1）配料：根据说明书的配合比要求，将粉料和液料混合在一起，用电动搅拌机强制搅拌均匀，搅拌时设专人负责。

（2）底涂：将配好的混合料加一定的稀料，搅拌均匀，用滚刷或棕刷，均匀地涂刷在基层上。

（3）涂刷无胎体防水层：涂膜防水层采取多遍涂（刮）刷，用滚刷均匀涂刷防水涂料，不漏刷、不积堆；待第一道防水层凝固后，再刷第二道、第三道涂层，直至涂膜厚度达到设计厚度。

（4）涂刷有胎体的防水层：先将胎体平铺在基层上，浇上涂料用胶皮刮板刮匀；胎体短边搭接不小于70mm，长边搭接不小于50mm；第一道固化后再用同样的方法涂刷第二涂层，第二层胎体与下层胎体平行，接缝错开幅宽的1／3以上；最后刷一道或多道面涂，直到厚度达到设计要求。

4 防水细部构造处理

（1）女儿墙卷材收头做法：在结构施工时在女儿墙下口留出一个槽，并在槽的上方留一个出台，并抹灰成鹰嘴滴水；在防水卷材施工时，将防水卷材做至槽内，并用水泥钉钉

牢，卷材上口用聚苯塑料泡沫封堵密实（见图1）。

（2）雨落口防水做法：雨落口的坡度要找平，周围500mm 内坡度为10％，防水层做至雨落口内（见图2）

（3）出屋顶管道防水做法：出屋面管道在封周边洞口时，要采用细石混凝土堵实并固定；找平层施工时管根做成圆弧形；在防水层外层做一道加强层，防水层上口采用专用金属箍拴牢（见图3）

图 3 出屋顶管道防水节点参考做法

（4）排气管做法

5 蓄水试验：防水层做完后及时做蓄水试验（蓄水48h 无渗漏）；合格后封闭屋面，

防止防水层遭到破坏。

【4.2.6】防水保护层

4.2.6.1 不上人屋面防水保护层

1 卷材自带保护层（砂、页岩、云母、锡膜等）：铺贴卷材时注意保护防水保护层；

完成后根据对损坏的部位，用相同的材料进行修补。

2 不带保护层的卷材：屋面防水层施工完成后，表面涂刷一道与卷材相溶的防水涂料，随后均匀撒一层页岩（或砂、云母等）保护层。

3 涂膜防水层：在防水层达到设计要求厚后，在最后一遍涂料上，均匀撒一层页岩（砂或云母等）保护层。

4.2.6.2上人屋面防水保护层（细石混凝土、水泥砂浆、贴砖等）

1 找坡、冲筋：在验收完成的防水层上先铺一层聚氨酯无纺布隔离层，再在防水层上，根据雨落口和屋脊的高度情况拉线找坡、冲筋。

2 设置分隔木条：根据屋面情况埋设木分隔条，分格间距基本一致。对于水泥砂浆保护层，分格缝留置应符合设计要求，若设计无要求，分格面积为1m2，缝宽、深均为10mm；对于细石混凝土保护层，分格面积不大于36m2；块材保护层分格面积不宜大于100m2，缝宽不宜小于20mm。在女儿墙周圈，距女儿墙300mm处留置30mm宽通缝，埋置30mm宽的木条。

3 砂浆搅拌：使用32.5Mpa及以上水泥和中砂，按1：2.5～1：3的比例使用机械搅拌。

4 将搅拌好水泥砂浆摊铺在防水层上，用刮杠沿冲筋刮平，用铁抹子压光。

5 分格缝处理：剔出分格木条，然后用建筑密封膏封闭。

6 养护：覆盖或洒水养护7d。

7 蓄水试验：屋面工程完成后，应对细部构造、接缝处等进行蓄水检查，蓄水试验持续时间不得少于48小时。

【4.2.7】屋面面层

4.2.7.1 水泥面层施工

1 水泥砂浆（细石混凝土）垫层施工

（1）隔离层：在验收完成的防水层上先铺一层聚酯无纺布隔离层。

（2）找坡、冲筋、找方：再在防水层上，根据雨落口和屋脊的高度、进行找坡、找方，并弹出砖的铺贴控制线，最后沿线找坡、冲筋。

（3）设置分格木条：根据屋面找方放样情况，确定分格缝的位置，埋设木分格条；分格间距基本一致，但间距不大于6m；在女儿墙周圈，距女儿墙300mm处埋置30mm宽的木分格条。

（4）砂浆（细石混凝土）搅拌：按设计配合比施工。

（5）将搅拌好水泥砂浆（细石混凝土）摊铺在防水层上，用刮杠沿冲筋刮平，用木抹子压实、搓平。

4.2.7.2 屋面面砖铺贴施工

1 找方、放样：根据屋面形状、坡向和面砖的规格尺寸，进行找方、放样和预排砖，

适当调整砖缝，尽量少出现破活；同时确定纵、横分格缝的位置。

2 找坡、定点：根据排砖的情况，从各雨落口到屋脊，用碎砖做点以控制屋面的坡度和高度。

3 选砖、浸砖：根据地砖的质量情况，颜色、规格尺寸的差异，分几个规格进行筛选；使用前将砖浸在水内浸泡取出，晾干后待用。

4 铺贴：根据找坡的控制点，先铺四周，再从内向外铺贴；铺贴时先将1：3的水泥砂浆打底找平，厚度控制在10～15mm内，然后将砖块沿线铺在砂浆层上，用橡皮锤轻轻敲击砖面，使其与基层结合密实；最后沿控制线拨缝、调整，使砖与纵、横控制线平，并把缝内的砂浆清出。贴砖时注意天气，施工环境温度不得低于5℃；当气温高于30℃时，应采取遮阳措施，并及时洒水养护，防止水分蒸发过快。

5 勾缝：面砖铺镶贴完1～2d后，用细砂和水泥1：1比例配成水泥砂浆，用专用的勾缝工具，将砖缝勾严。最后用干净的棉丝沾水将屋面擦洗干净。

6 嵌缝：先将分格缝内的砂浆、灰尘等清除干净；沿两侧贴美纹纸，防止污染砖面；然后用开刀将沥青建筑密封膏嵌入分格缝内，最后用专用工具将分格缝内的密封膏压成圆弧状，揭去美纹纸。

【4.2.8】块瓦屋面

4.2.8.1 挂瓦屋面做法：

1 施工放线

（1）无顺水条做法：先在距屋脊30mm处弹一平行屋脊的直线确定最上一条挂瓦条的位置，再在距屋檐50mm处弹一平行屋脊的直线确定最下一条挂瓦条的位置，然后再根据瓦片和搭接要求均分弹出中间部位的挂瓦条位置线，挂瓦条的间距要保证上一层瓦的挡雨檐要将下排瓦的钉孔盖住。

（2）顺水条做法：先在两山檐边距檐口50mm处弹平行山檐的直线，然后根据两山檐距离弹顺水条位置线，顺水条间距≤500mm，再按无顺水条的做法弹挂瓦条线。

2 挂瓦条安装

（1）先将顺水条用水泥钉按@600mm固定。木顺水条可选用30mm×25mm木枋。

钢顺水条可用一25mm×5mm扁铁预先钻孔并调直。

（2）装挂瓦条：将挂瓦条上棱平齐挂瓦条位置线固定在顺水条上，钢挂瓦条可选用L30×6型钢焊在顺水条上，木挂瓦条可选用30mm×25mm木枋钉在顺水条上；无顺水条时将挂瓦条直接固定在找平层上，此时挂瓦条下可用钢板垫块40mm×40mm×5mm@600mm或木垫块50mm×50mm×l078mm@500mm做支撑垫块代替。

3 主瓦安装

先预铺瓦，即根据屋面情况充分利用瓦片边筋3mm调节位置，大屋面可调节成整片瓦，窄屋面需切瓦时可将瓦片调节到瓦片中拱节切割。

正式铺瓦时，从屋檐右下角开始自右向左，自下向上进行，屋檐第一层瓦应与其上两层瓦水平，做法是取三片瓦放置在檐口向上的挂瓦条上，此时檐口瓦会出现低垂现象，在

距屋檐20mm上重叠固定2根挂瓦条，将屋檐第一层瓦撑起，使其与上面各层瓦面保持水平，两边同样做法后拉水平线往上铺设至屋脊，主瓦的固定范围按当地的气候和设计要求确定，当瓦搭接长度或坡度大时，可在瓦上钻孔用铜丝或专用搭扣固定在挂瓦条上。屋檐口挂瓦条外用水泥砂浆封实，以防鸟类筑巢以及风雨腐蚀挂瓦条。

4 配件安装：

（1）檐口瓦安装：将30mm×40mm的木枋用钢钉顺山檐边固定，安装从山檐下端第一片檐口瓦封开始，每片檐口瓦需与上排主瓦平齐铺设，铺瓦砂浆要饱满卧实，并用钢钉将檐口瓦与木枋固定牢，一直铺到山檐顶端。安装时应从屋脊拉线到檐口以保证安装好的檐口瓦必须成一条线。

（2）脊瓦安装：斜脊由斜脊封头瓦开始，斜脊瓦自下向上搭接铺至正脊，再用脊瓦铺正屋脊，正屋脊由大封头瓦开始，用锥脊瓦(或圆脊瓦)搭接铺至末端以小封头瓦收口(当用圆脊时两端均用圆脊封头)。所有脊瓦安装必须拉线铺设，铺设时应砂浆饱满，勾缝平顺，随装随抹干净，保持瓦面整洁。

（3）排水沟瓦安装：确定排水沟宽度后在排水沟瓦位置处弹线，用电动圆锯切割瓦片，铺设排水沟瓦。铺设时用砂浆将瓦片底部空隙全部封实抹平，防止鸟类筑巢。

【5】质量标准

【5.1】屋面保温层质量控制标准

5.1.1 主控项目

5.1.1.1 保温材料的导热系数、表观密度或干密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能，必须符合设计要求和质量验收规范的规定。

检查方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。

5.1.1.2 板状保温材料的质量，应符合设计要求。板状材料保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，负偏差应为小于5%，且不大于4mm。

检查方法：钢针插入和尺量检查。

5.1.1.3 屋面热桥部位处理应符合设计要求

检查方法：观察检查。

5.1.2一般项目

5.1.2.1 保温层的铺设应符合下列要求

1 板状保温材料：紧贴(靠)基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。

2 整体保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

检验方法：观察检查。

5.1.2.2 保温层厚度的允许偏差：整体现浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为±5%，且不得大于4mm。

检验方法：用钢针插入和尺量检查。

5.1.2.3 允许偏差项目：见表5.1.2.3。

表5.1.2.3 保温层的允许偏差

【5.2】屋面找平层（找坡层）质量控制标准

5.2.1 主控项目

5.2.1.1 找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。

5.2.1.2 屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度，必须符合设计要求，平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向坡度不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm：

检验方法：用水平仪(水平尺)、拉线和尺量检查。

5.2.2 一般项目

5.2.2.1 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺；内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

检验方法：观察和尺量检查。

5.2.2.2 水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。

检验方法：观察检查。

5.2.2.3 找平层分格缝的位置和间距，应符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

5.2.2.4 找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。

5.2.3 屋面找坡层允许偏差见表5.2.3

表5.2.3 焦渣（陶粒混凝土）屋面找坡层允许偏差表

【5.3】卷材防水层质量控制标准

5.3.1 主控项目

5.3.1.1 防水卷材及其配套材料的质量，应符合设计要求。

检验方法：检查防水材料及辅料的出厂合格证、质量检验报告及进场检验报告。

5.3.1.2 卷材防水层在变形缝、天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口和伸出屋面管道等处的防水构造，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

5.3.1.3 卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

检验方法：雨后观察或淋水、蓄水试验。

5.3.2 一般项目

5.3.2.1 铺贴卷材防水层的搭接缝应粘(焊)牢、密封严密，不得有皱折、翘边、扭曲和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定，钉压应牢固，密封应严密，缝口封严，不得翘边。阴阳角处应呈圆弧或钝角。

检查方法：观察检查。

5.3.2.2 卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

检查方法：观察和尺量检查。

5.3.2.3 聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。卷材防水层上撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒和涂刷均匀、粘结牢固、颜色均匀；如为上人屋面，保护层施工应符合设计要求。

检查方法：观察检查。

5.3.2.4 排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。

检查方法：观察检查。

【5.4】涂膜防水层质量控制标准

5.4.1 主控项目

5.4.1.1 防水涂料和胎体增强材料的质量，应符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告及进场检验报告。

5.4.1.2 涂膜防水层在变形缝、天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口和伸出屋面管道等处的防水构造，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

5.4.1.3 涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。

检验方法：雨后观察或淋水、蓄水试验。

5.4.1.4 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，且最小厚度不得小于设计厚度的80%。

检验方法：针测法或取样量测。

5.4.2 一般项目

5.4.2.1 涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面应平整，涂布应均匀，不得有流淌、折皱、起泡和胎体裸露等缺陷。

检查方法：观察检查。

5.4.2.2 涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷。

检查方法：观察检查。

5.4.2.3 铺贴胎体增强材料应平整顺直，搭接尺寸应准确，应排除气泡，并应与涂料粘结牢固；胎体增强材料搭接宽度的允许偏差为-10mm。

检查方法：观察和尺量检查。

5.5 块瓦屋面质量控制标准

5.5.1 块瓦屋面与立墙及突出屋面结构等交接处均应做泛水处理。

天沟、檐沟的防水层应采用合成高分子防水卷材、高聚物性沥青防水卷材、沥青防水卷材、金属板材或塑料板材等材料铺设。

5.5.2 块瓦屋面的有关尺寸应符合下列要求：

脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不小于40mm；瓦伸入天沟、檐沟的长度为50-70mm；天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150mm；瓦头挑出封檐板的长度为50-70mm；突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm。

5.5.3 主控项目

5.5.3.1 块瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查出厂合格证和质量检验报告。

5.5.3.2 块瓦必须铺置牢固。地震设防地区或坡度大于50%的屋面，应采取固定加强措施。 检验方法：观察和手扳检查。

5.5.4 一般项目

5.5.4.1 挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。

检验方法：观察检查。

5.5.4.2 脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。

检验方法：观察和手扳检查。

5.5.4.3 泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。

检验方法：观察检查和雨后或淋水检验。

【6】成品保护

【6.1】保温层

6.1.1 隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。

6.1.2 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

6.1.3 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

【6.2】找平层

6.2.1 抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。

6.2.2 找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。

6.2.3 雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。

【6.3】防水层

6.3.1 已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。

6.3.2 屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。

6.3.3 变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

6.3.4 防水层施工完毕，应及时做好保护层。

6.3.5 施工中不得污染已做完的成品。

6.3.6 涂膜防水层施工进行中或施工完后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护和养护，养护期一般不得少于7d，养护期间不得上人行走，更不得进行任何作业或堆放物料。

【6.4】块瓦屋面

6.4.1 瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞；进入现场后应堆放整齐。

6.4.2 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

【7】质量通病及控制措施

屋面工程中常见的质量通病是保护层的起砂、起皮，防水层的渗漏问题。

【7.1】保护层起砂、起皮防治措施：

7.1.1 水泥砂浆找平层配合比应符合设计要求，宜采用1∶2.5-1∶3的水泥砂浆体积配合比，水灰比应小于0.55。

7.1.2 保温层上找平层，宜选用细石混凝土，其厚度不宜小于30mm，混凝土强度等级不应小于C20；面积较大时，宜在混凝土内配置双向φb4@200mm的钢丝网片。水泥砂浆应采用预拌砂浆，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5min。

7.1.3 水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。

7.1.4 水泥摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。

7.1.5 施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。

【7.2】造成屋面渗水的原因主要有以下几种：

7.2.1 屋面水落口处渗漏

7.2.1.1 现象：水落口处防水渗漏；

7.2.1.2 原因分析：

1 防水层和附加层做法不正确。

2 水落口安装不牢，嵌缝不严，未做密封处理；

3 返坡。

7.2.1.3 防治措施：

1 水落口安装时位置、标高、坡向要正确。标高不得过高也不宜过低。水落口标高应考虑排水坡度和找平层、保温层、防水层等的厚度。

2 水落口安装时与女儿墙或屋面板四周应用细石砼（掺膨胀剂）嵌填密实，安装牢固。

3 水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于10%，水落口与基层接触处，应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。

4 水落口的附加层施工应仔细认真。铸铁（铁制）水落口附加层采用双层做法，先将250mm 宽卷材卷起搭接不小于100mm，伸入水落口内大于50mm，粘牢贴实，外露部

分剪成条状翻贴在水落口外周围平面上，再剪一块不小于600×600mm 的方形卷材对准水落口中，剪成“米”字形向口内下贴牢，然后按规定铺贴大面积卷材。

图5 水落口处附加层卷材放样裁剪示意图

7.2.2 屋面山墙、女儿墙泛水渗漏

7.2.2.1 现象：山墙、女儿墙泛水处漏水；

7.2.2.2 原因分析：

1 材料收头构造不合理，卷材张口没有订牢，封口处未用密封材料密封或封闭不严。

2 女儿墙压顶板抹灰层开裂，雨水沿墙面进入；

7.2.2.3 防治措施：

1 砖砌女儿墙高度较低时，卷材收头可直接铺至女儿墙压顶下，用金属压条钉压固定，并用密封材料封闭严密，压顶上部抹灰放坡端部抹鹰嘴滴水。

2 女儿墙较低时，也可将防水卷材上卷上至女儿墙厚的1/2 处，然后再做混凝土压顶。

或在做混凝土压顶时，先压入一层卷材甩出>200mm，当屋面防水卷材卷上后，将甩出的卷材粘贴在上卷的卷材外面。（见图6）

3 屋面保温层和找平层施工时，在女儿墙根部应放置30mm 厚聚苯板，防止屋面找

平层因温差变形挤压女儿墙使其根部产生裂缝，从而发生渗漏。

7.2.3 屋面变形缝处渗漏

7.2.3.1 问题：屋面变形缝（双墙变形缝、高低跨度变形缝）处漏水。

7.2.3.2 原因分析：

1 屋面变形缝构造做法未按设计要求施工；

2 设计节点不明确；

3 屋面变形缝预制砼压顶板接缝处未用密封材料嵌缝或因抹灰开裂；

4 金属压顶板搭接处焊缝开焊。

7.2.3.3 防治措施：

1 屋面变形缝应按设计要求认真施工，同时满足变形及膨胀的要求。（见图7）

图7 屋面变形缝做法

2 预制砼压顶板每块接缝处做好嵌填密封膏，抹灰时做好泛水找坡。

3 采用镀锌钢板压顶时，接缝处应卷边搭接或焊接牢固。当变形缝与女儿墙相交处，金属板要交圈。

7.2.4 出屋面管道根部漏水

7.2.4.1 问题：伸出屋面管道根部渗漏水。

7.2.4.2 原因分析：

1 出屋面管道根部与找平层未留20×20mm 凹槽嵌填密封材料。

2 防水附加层做法不细。

3 卷材防水上部收头未加套箍，卷材老化开裂剥离。

7.2.4.3 防治措施：

1 伸出屋面管道周围的找平层应抹成圆锥台，管道与找平层间应留20×20mm 凹槽，并用密封材料填塞密实。

2 管根卷材附加层必须严格按工艺要施工，两层附加层，其中一层的一半剪成条状与基层粘贴，另一半卷上管根部（高度大于250mm），搭接不少于100mm，另一附加层压在锯齿上将缝隙遮挡。

3 防水卷材收头必须加金属套箍箍紧，并用密封材料封严。

7.2.5 屋面梁过水孔渗漏

7.2.5.1 问题：屋面梁过水孔周边渗漏

7.2.5.2 原因分析：

1 屋面梁过水孔位置不准，过高或过低形成长年积水造成渗漏。

2 过水孔四周防水密封不好。

7.2.5.3 防治措施

1 屋面梁预留过水孔时，应根据屋面排水坡度和屋面防水各层材料做法的厚度确定过水孔孔底标高。过水孔高度不应小于150mm，宽度不应小于250mm。采用预埋管道时，其管径不得小于75mm。

2 过水孔四周防水卷材应与屋面做法一致，由于过水孔工作面较小，卷材铺贴剪口多，必须精心施工铺贴平服，并做好密封处理。过水孔也可采用防水涂料（防水厚度不小于2mm），密封材料封口。

3 过水孔采用预埋管道时，管道两端周围与砼接触处应20×20mm凹槽并用密封材料嵌填封严。

7.2.6 屋面水平出入口处防水层渗漏

7.2.6.1 问题：屋面水平出入口防水卷材由于施工不当被踩坏，出现渗漏。

7.2.6.2 原因分析

1 上人屋面门口防水卷材因门坎高度不足；

2 防水层直接铺在门口的下部，无保护层；

3 人员走动卷材被踩坏而产生渗漏。

7.2.6.3 防治措施：

1 门洞宽度应留置准确，按防水做法门洞高度在做完防水层后上部有50mm以上的防水保护层，防水层收头应压在砼踏步下（留洞时此门洞高度尺寸大于80mm左右）。

2 防水层的泛水应设保护墙，加以保护。（见图8）

图8 屋面水平出入口防水做法

【8】分部工程验收标准

【8.1】划分检验批：

8.1.1 屋面各分项工程每个检验批的抽检数量，应按屋面面积每100m2 抽查1 处，没处应为10 m2，且不得少于3 处。

8.1.2 细部构造工程各分项工程每个检验批应全数进行检验。

【8.2】验收组织

各分项工程施工完毕后，首先由施工单位进行自检，自检合格后报监理单位验收，监理单位验收合格后报建设单位，由建设单位组织三方验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。