体育馆施工组织设计

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施工组织设计

工程名称 铁西新区体育中心

施工单位 鄂市大华建筑公司

编 制 人

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审 批 表

建设单位 监理单位 施工单位 内蒙古铁牛投资有限公司 内蒙古万和监理公司 鄂市大华建筑公司 工程名称 施工组织设计(方案名称) 申报日期 铁西新区体育中心 施工组织设计 年 月 日 施 审 工 核 单 意 位 见 企业技术部门 签章： 专业技术人员 企业安全部门 签章： 专 业 人 员 年 月 日 专业监理工程师签字： 年 月 日 企业技术负责 人签字(盖章) 年 月 日 项目负责人签字(盖章) 年 月 日 总监理工程师 签字(盖章) 年 月 日 监 审 理 核 单 意 位 见 审 批 意 见 建设 单位 意见 2 优质文档

目 录

编制依据 第一章 工程概况 第一节 总体概况 第二节 建筑设计概况 第三节 第四节 第二章 第一节 第二节 第三章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第四章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五章 第一节 第二节 第三节 第四节 第六章 第一节 3

结构设计概况 现场条件及工程特点 施工组织管理机构 项目部组织与管理 项目施工管理机构一览表 施工部署

工程项目管理的主要目标 基本施工顺序 施工方案选择 新技术、新工艺应用 前期准备工作 施工计划 施工进度计划 劳动力计划 材料供应 施工机械计划 总平面图布置及管理 施工平面布置设计 施工用电设计 施工用水设计 施工总平面管理

主要分部分项工程施工方法及技术措施土方工程

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第二节 结构施工顺序及施工段划分 第三节 模板工程 第四节 钢筋工程 第五节 混凝土工程 第六节 砌体工程 第七节 装饰装修施工方法 第八节 门窗工程 第九节 屋面工程 第十节 防水工程 第七章 施工测量

第一节 施工放线的基本要求 第二节 测量质量保证措施 第八章 脚手架施工方案 第一节 准备工作 第二节 外脚手架施工方法 第九章 工程重点施工方法和措施 第一节 地下室底板、基础梁大体积砼施工 第二节 模板高支撑体系

第十章 安装工程施工方法及技术措施 第一节 工程概况 第二节 管道工程安装 第三节 电气工程安装

第十一章 质量保证体系及技术措施 第一节 质量保证体系

第二节 确定质量保证的技术措施 第三节 施工过程质量控制 第四节 分项工程质量保证措施 第五节 成品保护

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第六节 质量通病及预防措施 第十二章 安全生产管理措施 第一节 安全目标和安全指标 第二节 安全组织保证体系 第三节 安全管理制度 第四节 安全管理措施 第五节 安全防护技术措施 第十三章 文明施工保证措施 第一节 保障体系 第二节 文明施工管理措施 第三节 环保及夜间施工措施 第十四章 季节性施工措施 第一节 雨季施工措施 第二节 冬季施工措施

第十五章 工程竣工验收及工程回访 第一节 工程竣工管理 第二节 工程维修和回访 附图：

1、施工总平面布置示意图 2、施工进度计划网络图 3、施工进度计划横道图 4、劳动力组织计划表及动态图 5、柱模支撑整体固定示意图 6、梁、柱模板示意图

7、梁、板模支撑快拆体系示意图 8、梁、板模高支撑体系示意图

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编 制 依 据

1、建设单位提供的有关该工程施工图、有关文件及对本工程提出的施工工期、质量等要求。

2、本工程现场实地踏勘情况。

3、国家、地方有关部门制定的有关建筑安装工程的法律、法规及文件。 4、现行建筑、安装工程施工及验收规范、操作规程及质量检验评定标准。应用于本工程的主要包括：

建筑边坡技术规范 GB50330-2002 建筑基坑支护技术措施 GBJ120—99 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202—2002 混凝土结构工程质量验收规范 GB50204—2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50203—2002 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99—98 木结构工程施工质量验收规范 GB50206—2002 给水排水管道工程及验收规范 GB50268—97 地下防水技术规范 GB50108—2001 地下防水工程质量验收规范 GB50208—2002 建筑防水构造图集A SJ.A 岩土工程勘察规范 GB50021—2001 预拌砼 GB14902—94 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB50080—2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB50081—2002 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119—88 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10—95 混凝土强度检验评定标准 GBJ107—87 建筑地面施工及验收规范 GB50209—2002

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建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ30—2001 建筑施工安全检查标准 JGJ59—99 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107—96 钢筋焊接及验收规程 JGJ18—84 建筑工程施工质量检验统一标准 GB50300—2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 工程测量规范 建筑变形测量规程 屋面工程技术规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 通风与空调工程施工及验收规范 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范

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GB50210—2001 GB50026—93 JGJ/T8—97 GB50207—94 GB50242—2002 GB50243—2002 GB50254—96 GB50303—2002

第一章 工程概况 第一节 总体概述

项 目 工程名称 地理位置 建设单位 监理单位 设计单位 监督单位 工期要求 质量要求 内 容 鄂尔多斯市铁西新区体育中心 鄂尔多斯市东胜区铁西公园东北 内蒙古铁牛投资有限责任公司 内蒙古万和监理公司 北京营造无限建筑设计事务所 鄂尔多斯市质检站 2006年8月17日至2007年10月17日 自治区优秀工程 第二节 建筑设计概况

一：建筑概况简介：

本工程主要功能为酒店和体育设施，由A、B、C。三个区组成。其中A区为四星级酒店，B区为滑冰场及健身娱乐用房，C区为网球馆和篮球馆。其中总客房数288间，停车位200辆，本施工组织设计只设计A区。

本A区工程地上十七层，地下二层，结构类型为框架剪力墙结构，建筑面积37000㎡，建筑高度65m，耐火等级为一级，防水等级为一级，使用年限为50年。

二、建筑材料及装修要求 1、墙体材料

本工程墙体材料除钢筋混凝土墙外，外墙、内墙材料采用陶粒空心砌块墙和加气混凝土砌块墙，M7.5水泥砂浆砌筑，墙厚200。

2、外墙装饰

本工程的外墙装饰干挂石材和玻璃幕墙为主，辅以铝塑板、涂料、轻质外墙挂板作为装饰。

3、防水及屋面工程

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⑴屋面防水：两道设防，二道均为1.2㎜三元乙丙丁基橡胶防水卷材。 ⑵地下室防水：1.5㎜+1.2㎜合成高分子复合型防水卷材。

⑶厨房、卫生间防水：1.5厚聚合物水泥防水涂料（Ⅰ型），聚合物水泥砂浆防水层。

（4）外墙防潮涂料：聚合物水泥防水涂料（Ⅰ型）。 4、门窗

采用静电喷涂断桥铝合金玻璃窗、铝合金锻压百页窗，钢制防火门，实木门、防火实木门、玻璃门、玻璃旋转门，静电喷涂断桥铝合金玻璃门；钢制复合防火卷帘门。

5、装饰装修

内装修：客房间均贴墙纸，走道均为石膏板吊顶。卫生间、厨房为铝方板，电梯前室、合用前室、过厅为矿棉板，其余餐厅、会议室、门厅等二次装饰深化设计，客房走道地面为地毡，其余为石材、地砖、细石混凝土地面。

第三节 结构设计概况

序号 项 目 地震设防烈度／场７度.／Ⅱ类 １地类别 ±０.００相当于1475.5m ２绝对高程 结构形式３ 抗震等级４ 基础形式５ 钢筋６ 框架剪力墙结构体系 剪力墙为二级、框架为二级、 采用钢筋混凝土梁式筏板基础 Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，最大直径为32 内 容 受力纵筋砼保护层楼板：15㎜；梁主筋25㎜；墙体外侧分布筋15㎜；厚度（ｍｍ）７ 暗柱钢筋25㎜；地下室底板最外层钢筋40㎜；地下室外墙与地下室顶板近土层侧最外层钢筋40㎜。 9

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砼 强度等级 ８基础垫层C15；筏板基础C30；地下室一层及二层外墙及墙内柱C35；内墙及柱C45；地上1-3层墙、柱C45；4-7层C40；8-14层C35;15-17层及以上C30；梁C30；地下及1-5层板C30。 底板/楼板/墙厚度 500、800/130、150、100、120、180、200、250、300/200、9300、350、400 框架柱断面1 0 框架梁断面 11 900×900、1000×1000、1100×1100、600×600、700×700、600×750、750×750、800×800、650×650 550×650、500×550、450×500、450×600、450×550、350×550、400×600、450×800、300×550、350×600、400×800、400×700、300×600、500×600、500×550、400×500、500×500 基础梁1 2 700×2100、800×2100、600×1500、1100×2100、500×2100 第四节 现场条件及工程特点

一、现场条件 （一）气候条件

在地区属西北高原季风气候，气候干燥，风沙天较多，历年极端最高气温30℃，极端最低气温-25℃，每年春季、秋季、风沙较大，而6-9月为雨季，降雨较大，常年主导风向为西北风，风力达到6-7级以上，且昼夜温差较大。

(二)场地条件

本工程场地原属构造剥蚀丘陵地形，微地貌属丘陵顶部台地，地势相对较高地形平坦，缓倾于南，地面坡高2.8-3.6％，地面标高1457.111-1461.980m，场地属简单地貌。地质勘探深度范围内见有地下潜水，含水层主要为中等风化细砂岩层，主要接受大气降水补给，水位及水量随季节性变化较大，资料显示，水位变幅+8.5～6.0m，历史最高水位埋深7.30～12.40m，水位标高为1441.0～1445.4m。

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（三）交通条件

本工程位于鄂市东胜区铁西区中部，西邻迎宾路，南依广场街，外部交通状况良好，但场地内交通困难，一是南低北高，坡度较大，（详见现场标高图），大型车辆使入困难，二是土质遇雨水迅速软化，车、人无法通行，需要进行场内道路硬化。

（四）给水、供电

临时用电已接至施工现场，但给水因附近无城市给水管网，只能采取车辆外拉水，来解决生产、生活、消防用水。

二、工程特点 （一）场地狭窄

本工程施工场地狭窄，特别当B、C段开工以及地下室施工期间，给现场平面布置带来很大的困难，也给文明施工现场周边安全，以及组织交通运输和材料设备进出场等提出了高要求。如何通过良好的管理，有效的措施和科学合理的组织施工满足上述各项要求，是本工程重点管理和控制的内容。

（二）不利的气候因素

本地区春季，秋季风沙较大，风力可达6-7级，经常使施工机械（主要是塔吊）无法正常运转，6-9月份雨季，使工地土质软化，无法正常施工；地下潜水层使土方边坡稳定性变差，安全隐患增加，需要经常采取集水坑排水的方法排水，增加了人力、物力的投入。

（三）基坑底板大面积，大体积混凝土施工。

本工程基坑底板厚度为500、800、剪力墙底板厚2100㎜，电梯井、集水井局部板厚5000㎜，基坑梁最高2100㎜，同时底板抗渗要求很高（S8）不允许开裂，因此如何保证在混凝土不开裂是在本工程的又一重点。

（四）模板高支撑体系

本工程地下二层至地上四层的层高均≥4500mm，（负二层层高4200+基础300=4500㎜），需进行模板及支撑体系的设计，确保模板及支撑系统的强度、刚度、稳定性。

（五）装饰、防水、设备要求高

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本工程为四星级酒店，同时为了美化环境、丰富城市面貌，外墙立面及大堂、装饰标准高。洗浴中心设有洗浴池，给防水施工增加了难度。本工程设备较多，高级装饰装修及配套设施完善，从施工前期就要安排好加工定货，在结构施工阶段就要插入装修设备施工，保证施工质量。

第二章 施工组织管理机构和总承包管理

第一节 项目部组织与管理

为绝对保证本工程的进度和质量，公司组建了高效、精干的项目经理部，并对项目班子人员进行了明确分工，要求相互间密切配合，实现技术、质量、安全、文明、成本等全方位、全过程的管理和控制。同时，公司各只能部门将对本项目给予充分的支持和配合。

公 司 项目经理部 综合技术组

各专业作业组 项目施工管理架构

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测 量组 质 安组 机械设备组 材料组 劳 资组 成 本核算组 后 勤组 各 施工组

第二节 项目施工管理机构一览表

项目机构 姓名 王埃拴 职务 项目经理 职责分工 组建项目经理部及工程进度、质量、安全、文明的总体安排； 负责整个工程施工生产的具体组织管理、以杨殿伟 项目副经理 李云飞 技术负责人 郝志明 技术员 张桂喜 技术员 综 合 技术组 张 华 测量员 杨 冬 实验员计量员 及工程进度、质量、安全、文明、成本的控制与管理。 负责工程技术问题的处理； 负责工程技术的工作； 负责工程技术的工作； 工程测量放线； 现场原材料、半成品的取样送检；计量器具的管理 负责工程技术资料的收集、整理、保存；对内、外文件的收发； 负责施工现场内外的土建施工管理； 负责电气的现场施工管理； 负责给排水的现场施工管理； 负责施工现场的安全、文明的监督管理； 负责工程质量监督管理； 负责材料的采购、供应的管理； 负责材料的采购、供应的管理； 项目工资管理、核算、发放； 工程成本核算； 材料收领，食堂管理员。 机械设备的安装、调试、维修、保养； 优质文档

领导组 杨月丽 资料员 乔润宽 主体工长 施工组 王广明 电气工长 杨 柱 给排水工长 质安组 材料组 劳资组 成 本 核算组 后勤组 机 械 13

杨瑞军 安全员 都布兴 质检员 杨胜 材料员 屈国奎 材料员 张雪梅 财务出纳员 王渊 张五 冯星 核算员 管理员 机械员 设备组 第三章 施工部署

本工程施工部署将依据工程施工条件和施工难点，充分考虑公司的资源优势条件和质量保证体系，在机械设备、劳动力、材料的组织、技术工作等方面做好充分的准备，慎重选择合适的施工方案，以确保有序、优质、安全、高效地组织生产，达到预期目标。

第一节 工程项目管理的主要目标

一、质量目标

确保本工程质量标准达到自治区级优质样板工程，争创自治区草原杯工程。 二、安全目标

1、杜绝重大伤亡事故；

2、控制轻伤安全事故率在15‰以内；

3、实现“五无”：无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾； 4、按国家建设部颁发“一标三规范”达标。 三、环境保护和文明施工目标

1、规范管理，文明施工，保证对周边生活环境的保护；

2、符合《中华人民共和国噪音标准（建筑施工场界噪声限值）》的法规要求。 3、认真贯彻落实《内蒙古建筑工程现场文明施工管理办法》及《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99），严格按《自治区建设工程现场文明施工管理办法》进行检查评分，争创区级“文明工地”的目标。

四、工程目标

项目部结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、街接紧密，在保证施工质量目标的前提下，确保钢筋混凝土主体（十七层）结构8月26日完工，围护封闭、10月17日完工，交付业主进行下一道工序的施工

第二节 基本施工顺序

本工程基本施工顺序：先地下、后地上，先结构、后装饰，先主体后围护，

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土建与安装密切配合，内装修分段施工，外装修自上而下，内外同时进行。 其一般程序如下：

前期准备

基础地下室底板钢筋砼 地下室结构 安装工程预埋 安装工程室内外 屋面 工程 其 他工程 门 窗工程

收尾、验收 保修 交付使用 第三节 施工方案选择

根据本工程特点，结合公司的资源情况和工程经验，初步拟定各工种施工

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土方开挖、基层、防水 外墙防水 土方回填 上 部结构 施 工 装 修

方法：

一、运输系统

采用塔吊、提升机、混凝土汽泵、拖泵组成场内水平，垂直运输系统，场内小型材料水平运输，采用三轮翻斗车和手推车。

塔吊系统的配备充分考虑覆盖生产区和建筑物范围。 二、基础施工

（一）土方工程以机械开挖为主配合人工开挖，机械装运出场弃置； （二）筏板基础的平板外围采用砖砌胎模，基础梁采用多层木胶板模板施工。

（三）地下室底板及外墙防水由专业队伍施工。 三、钢筋砼工程施工 （一）钢筋工程

钢筋制作均在现场，根据设计要求，直径≥18的梁、柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接，接头性能等级Ⅱ级。其余钢筋接头可采用搭接或焊接接头（闪光对焊或电弧搭接焊）。

（二）模板工程

1、梁、板、楼梯模板均采用15㎜厚硬质木胶合板散拼散装，50×100的木枋作背楞，48×3.5的钢管做支撑。

2、墙、柱模板均采用15㎜厚硬质木胶合板散拼散装，50×100的木枋作背楞，48×3.5的钢管做次龙骨、主龙骨及支撑，14对拉螺杆固定模板。

３、按清水砼标准施工。 （三）砼工程

1、本工程采用大华混凝土搅拌站商品混凝土，混凝土输送在一层及以下采用汽泵输送，四层以上采用拖泵输送为主，塔吊吊斗浇筑辅助。混凝土养护采用塑料薄膜或洒水养护的方法。

2、地下室外墙水平施工缝留于基础梁上皮200㎜和楼板面处，并设钢板止水带，内墙、柱水平施工缝留于基础梁上皮及楼板面处。

四、围护及隔墙施工

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围护及隔墙施工待主体结构十层完成后插入，根据设计要求和材料性能、工艺要求组织实施。

五、脚手架工程

地下室及二层施工采用落地式双排钢管脚手架，二层以上采用悬挑式钢管脚手架做为标准层的外墙脚手架。（详见：悬挑式钢管脚手架施工方案）。

六、安装工程施工

安装工程施工包括给排水工程，动力及照明工程，空调通风工程，高低压配电等，主要按各工种的施工特点施工，重点加强预埋、预留工作和设备吊装就位的施工。

七、装修工程施工

装饰装修施工待砌筑三层后插入，根据设计要求和材料性能、工艺要求组织实施。

八、门窗工程施工

采用工厂制作、现场安装的方法施工。

第四节 新技术、新工艺应用

1、水平钢筋闪光对焊：应用于直径≥16的水平钢筋接长。 2、套筒连接：应用于直径≥18的钢筋接长。

3、高支撑模板体系：应用于本工程层高超过4.5m的楼板。 4、清水砼施工工艺：应用于本工程梁、板及墙、柱砼施工。

5、大体积、大面积砼防裂施工技术：应用于本工程筏板基础混凝土施工。 6、激光测量技术：应用于主体结构轴线引测。

7、现代化管理技术及计算机应用：应用于工程预结算、人事工资。 8、混凝土掺入粉煤灰及高效减水剂：应用于主体混凝土结构工程。

第五节 前期准备工作

为完成工程目标，必须做好前期准备工作。以确保施工部署顺利完成，前期准备工作包括技术准备、劳动力准备、材料供应准备、现场准备、冬雨季施工准备、消防准备等。

一、技术准备

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（一）熟悉图纸，组织现场施工技术人员充分熟悉施工图和有关技术资料，充分了解工程地质情况。

（二）完善施工组织设计，编制实施性的分部分项施工方案。 （三）编制各专业施工计划和配合计划。 （四）编制实施性的材料供应计划。 （五）组织施工技术交底

（六）进行工程测量和有关技术资料移交、确认，进行测量放线、建立坐标控制点，轴线控制系统，高程控制系统。

（七）做好各种检测、检验、配合比设计的实施计划。 二、设备准备

根据本施工组织设计考虑的施工机器具计划，公司相关部室配合项目部检查、落实设备配置，确保机械设备配置，确保机械设备处于良好工作状态。

三、劳动力准备

项目部根据工程需要和本施工组织设计拟定的劳动力计划，在劳动市场组织竞标挑选劳务队伍，各项分包由公司工程部门积极配合项目部在合格分包商中组织竞标、选择、确定。

四、材料供应准备

（一）在合格材料供应商目录中选择确定供应商，并将有关图纸设计和质量要求明确告知供应商。

（二）及时组织拟进场材料的质量检测工作，审查混凝土搅拌站提供的砼配合比。

五、现场准备

（一）完善临时道路、工地围墙、大门等。

（二）完成施工平面布置，临时用水、用电和排水设施。 （三）完善办公、生活、生产用房等临时建筑搭建。 （四）完成其它配合生产需要的设施搭建。 六、雨季施工准备

本工程基础施工正值进入冬季施工，而地面以上施工赶上雨季，大风季节。

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因此，必须做好充分的准备。

（一）取得气象部门的服务资料，以便及时采取有效防范措施和生产安排。 （二）随时做好大风袭击，高耸设备应充分考虑抗击大风影响的可能性，现场发生火灾的可能性及扑救措施。

（三）充分考虑寒流降温给施工可能造成影响，准备足够的保温材料对新浇筑的混凝土进行覆盖保温。

（四）充分考虑大雨可能造成影响，准备足够的防雨材料以覆盖新浇筑的混凝土，做好排水措施。

（五）施工时充分考虑雷击的影响，做好预防措施。 七、消防措施

做好防火工作，配备足够的消防器材、砂箱、消防水源。建立消防管理制度。

八、其他准备

综合考虑各种因事叠加的可能性，做足有效的准备，建立应急机制，事先明确紧急情况下的分工。

第四章 施工计划

根据施工部署所确定的目标编制施工计划，包括施工进度计划、施工设备计划、劳动力计划和材料计划。

第一节 施工进度计划

一、总体进度计划安排

我公司拟定A区主体工程330日历天内完成本工程合同所规定范围内的全部工程项目，开工期为2006年8月17日，交工时间为2007年10月17日，（扣除冬季3个月停工，总工期为11月）

具体工期安排详见本工程施工进度计划控制网络图（附图2）、施工进度计划控制横道图（附图3）。

第二节 劳动力计划

根据本工程实物量及施工进度计划要求，由公司工程部对本工程各劳务层进行综合组织安排，合理配置管理人员和作业人员，并随各阶段施工需要及时

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进行调整，灵活调动，形成严密的动态管理。劳动力进场后进行相关技术、安全交底，使管理层和作业层能够协调一致，合理投入，确保工程优质、高速、安全、低消耗的建成。

劳动力计划详见附图《劳动力组织计划表及劳动力动态图》。

第三节 材料供应

一、以工程施工图预算实物工程量和施工组织设计为依据，在开工之前先做好材料、设备的需用量计划，按各分部分项工程的施工进度计划列出其数量、规格、型号和进场时间。

二、周转材料等由公司工程部统一调配使用，以提高其周转利用率；结构、安装、装修材料、设备由公司工程部批准后采购供应，材料、设备的品牌、规格、型号、质量及厂家均应经甲方认可批准后采购，且都必须有出厂合格证及相关的材质证明。对各种材料的采购、入库、保管和出库，要制定完善的管理制度。

三、施工使用的材料，应送质量监督检测中心检验，并试验合格后方可使用，并应加强对商品砼的二次检测。严格把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验关，不合格品不得用于本工程。

第四节 施工机械计划

一、机械设备选择说明

根据本工程结构工程量大、施工场地宽、材料需多次搬运等特点进行设备选择：

（一）土方施工机械

土方采用机械开挖为主，人工配合挖土为辅，履带式反铲挖掘机装土，自卸汽车外运出场，土方回填采用轮胎式挖掘机拌2：8灰土，自卸汽车回运，装载机推土，电动打夯机打夯。

（二）运输机械

1、水平运输机械主要包括：场外至场内一般为自卸汽车，平板汽车。场内水平运输采用三轮小翻车，手推车等。

2、垂直运输：采用塔吊进行模板、架料、钢筋、少量砼、构件砌体材料、

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装修材料、安装材料等的垂直水平运输，其他零星材料及人员上下采用施工电梯。

（三）砼及砂浆施工机械

配备砼输送泵和塔吊运输砼，配备搅拌机搅拌砂浆和非结构零星砼，配备插入式振动器浇筑砼。

（四）钢筋施工机械

钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、砂轮切割机、交流电焊机、闪光对焊机、直螺纹加工机等。

（五）模板机械

包括木工圆盘锯、木工压刨机、电钻、手提式切割机等模板制作机械。 （六）泵类机械

100米扬程潜水泵用于供应楼层施工用水和消防用水，30米扬程潜水泵用于地下室基坑降排水。

二、主要机械一览表 主要机械一览表 序号 机械名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 规格型号 数量 功率KW 总功（KW） 备注 4台 2.2 30/24 20 90 3 5.5 7.5 2.2 40 5.5 8.8 54 20 90 9 11 15 4.4 80 11 水泵（30米） 3/2GC-5 塔吊 施工电梯 QTZ63/QTZ30 2台 TJEV 1台 1台 3台 2台 2台 2台 2台 2台 优质文档

混凝土输送泵 HBT80 弯曲机 切断机 调直机 砂轮切割机 交流电焊机 WJ40-1 GB40 GTJ4/4 GX2-500-2 10 100m水泵 21

11 插入式振动器 12 圆盘踞 13 搅拌机 14 电钻 15 手提切割机 16 打夯机 17 套丝机 18 压刨机 19 合计 MJ106 JDY-350 WGYAH-1 TQ100A MB504 10台 1.5 1台 1台 4台 4台 2台 2台 1台 5.5 7.5 1.5 1.5 3 3 3 15 11 7.5 6 6 6 3 3 360.7 第五章 总平面布置及管理 第一节 施工平面布置设计

本施工平面布置将考虑场地布置、设备布置、环境保护、消防设置等内容。主要从规范管理、合理利用场地、尽量减少材料二次运输为着眼点，以期达到保证质量，加快进度的目的。

一、办公、生活、生产区规划

办公、生活区全工期使用；生产区在施工前期主要作为钢筋、模板、加工场及周转材料堆场，在施工后期则拟作为临时堆场使用，以期尽快减少材料二次运输费用。

（一）办公、生活、生产区布置

1、由于本工程可用于临时建筑的区域狭窄，只能在场地西侧建一排办公和生活区，生产区布置在现场靠近建筑物且处于塔吊覆盖范围内。

2、办公区设有施工单位办公室、建设单位办公室、监理单位办公室；生活区包括管理人员宿舍、工人宿舍、食堂、厕所等，生产区包括钢筋堆场、钢筋加工棚、钢筋半成品堆场、材料仓库、木工加工棚、周转材料堆场、砂石堆场、搅拌站等。

3、办公、生活、生产区全部实施场地硬化，场内设置混凝土运输道路，以

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方便尽快将材料转移至施工现场。

4、生活区各临建应符合消防要求，并配置足够的消防设施。 （二）办公、生活、生产区文明措施

1、办公、生活、生产区设置围墙，实施封闭管理，在入口处设置门卫室。 2、办公、生活区与生产区设隔墙或道路隔开，设置大门便于管理。 3、办公、生活区内实施绿化、设置公告栏，安全教育栏等。

4、围墙上按公司形象设计要求进行美化，主入口设置钢制密闭大门，设置门卫室，门头喷刷“公司名称”等标志。

二、现场文明施工布置和消防配置

（一）场地全部实施硬化、办公、生活区进行绿化。

（二）工地和生活区设置围墙、大门，严格按公司形象设计要求进行落实，围墙应砌筑至1800高，并设砖压顶，外表面抹水泥砂浆抹灰，刷白色防水涂料，喷刷“工程名称”等标志。

（三）设置基坑护栏。

（四）噪音较大设备置于室内，并视情况设置防噪音装置，如隔音板等。 （五）施工废水及生活污水经沉淀处理后排入市区管网。 （六）搅拌机设置工棚，防止粉尘飞扬。

（七）在场地内设置消防水池，配备加压泵至各楼层，沿楼层设置消防栓。 （八）配电房及配电柜、用电设施均设置干粉灭火器。

第二节 施工用电设计

本施工组织设计仅作用电量计算，施工用电设计详见《临电施工方案》。 总用电量的计算：

P=（∑P1 + ∑P3 + ∑P4）K（∑P1K1／COSΦ+ K2P2） ∑P1=302KW ∑P2=180KW K=1.05

COSΦ——功率因数，取0.9 K1——动力设备同时率，取0.5，

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K2——动力负荷系数，取0.5 ∑P1——动力设备的额定输出 ∑P2——焊接设备用量（KW）

P总=1.05（0.5×302／0.9+ 0.5×180）=291（KVA）

本工程供电容量为超过291 KVA的供电容量，才满足施工用量的需求。

第三节 施工用水设计

本工程混凝土搅拌采用大华搅拌站商品混凝土，现场不需搅拌混凝土，主要考虑施工用水量大的混凝土养护用水，砌筑砌体用水，混凝土每日每班产混凝土400m3，砌体120 m3。因附近暂时没有城市自来水管网，只能依靠水车拉水供给，根据本工程的规模、工期，现场施工用水量依据经验，在施工区设二个可存水15 m3的钢制水箱，供施工、消防用水，生活区设置一座可存水8 m3的砖砌储水池，供施工人员饮用及洗淑之用。拉水车容积为8 m3，每小时可拉三趟，供水能力可达24 m3/小时，用水高峰期可用两辆水车供水，供水能力达到48 m3/小时，足以保证施工、消防、生活用水。

第四节 施工总平面管理

一、建筑总平面管理制度，确保总平面管理责任制，项目执行经理为总平面的负责人，现场管理人员负责总平面管理的具体工作。

二、场地处置

道路：场内道路要筑好路基，铺设C25砼140厚砼路面。 三、场地分片管理制度

按照施工总平面布置规划的场地，分片包干管理、使用。

场地调整需经周例会讨论决定，并经项目生产副经理、项目工程师签署方为有效。同时，实施“谁使用、谁管理”的制度确定场地管理的直接负责人。

四、严格执行材料计划，根据需要分批进场，避免拥挤。周转材料使用严格执行我公司《项目管理实施细则》的规定。

五、材料设备进出场需要有关部门签条放行。进场材料、设备必须按平面布置图指定的位置堆放整齐并挂牌，确保施工临时道路通畅。

六、管理人员与作业人员必须佩带颜色不同的工作卡、安全帽，外来人员

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进出必须登记，并在放行条指定区域活动，未经同意不得进入施工区域。

七、零星、碎料、废料的回收利用，必须专人管理，严禁造成浪费。严格执行“落手清”制度。尽量减少施工垃圾。楼层垃圾允许利用运输设备空闲时间运至地面集中处理。严禁高空向下抛洒。

八、实行环境卫生分片包干制度，场容管理员负责各片区的保洁业务管理；施工垃圾和生活垃圾分别堆放，专人管理，统一搬运。

第六章 主要分部分项工程施工方法及技术措施

第一节 土方工程

本工程地基土质主要为细砂岩，土质较硬，且有地下潜水层，水量随季节性变化较大，所以在进行土方开挖后及地下室施工期间要设明沟，集水坑排水。施工完毕后我公司会同甲方、监理、设计院、地质堪探设计院、质量监督站对边坡、槽底进行隐蔽验收，验收合格后，进行混凝土垫层施工，尽量减少暴露时间，防止基底土扰动。

一、施工方法 （一）施工准备

1、根据建设单位提供的坐标点，设置测量控制网，包括基线和水平控制基准点，要求设计在不受施工影响之处。设置10m×10m方格网，测量施工场地地面标高，以计算土石方工程量。引入场内的高程、标高和轴线尺寸应进行复核，检查无误后方可进行土石方开挖施工。

2、根据现场条件及地质勘探报告和施工安排，在基坑四周采用放坡的方法来解决土方边坡的稳定，基槽边坡坡度为1：0.5，（仅有西侧、东南侧局部边坡坡度为1：1.5），槽底外边线距建筑物外墙1.5m，以解决施工工作面。

3、机械开挖，辅以人工清底修边。施工前应办好有关申报手续；提前作好机械配置：履带式（0.5m3）反铲挖土机二台，自卸汽车（13 m3）12台。

（二）施工流程

施工准备→测量放线→土方开挖、放边坡 、修边清底→验槽→钎探、筏板垫层→放线→砖模→土方回填

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（三）土方开挖顺序

本工程由于槽底较深，标高为-11.340m，所以土方开挖从西向东分三步进行，第一步挖至-4.5m，第二步挖至-8m，第三步挖至-11.1m，最后进行人工清槽及集水坑，电梯井开挖。

（四）土方开挖方法 1、底板土石方开挖

采用两台履带式反铲挖土机挖土，为避免超挖和保证基土不受扰动，当机械开挖至-11.10m左右时，-11.340m标高已上剩余部分土用人工开挖，当土方开挖接近设计标高时，应及时测量检查各标高，整平基坑底部基土，使凹凸不得超过±15m，并挖整平标志掌握下深度，避免超挖。

2、集水坑、电梯井开挖

集水坑、电梯井经准确放线后，采用人工开挖。

3、基槽土质属细砂岩，土质很硬，人工清槽及集水坑、电梯井坑挖土需要采用电动风镐和镐头配合清挖，进度缓慢，不能与挖掘机同步进行，只能用25吨汽吊将土方吊运出槽。

4、基槽东侧留设马道，宽6m，坡度为15°，马道收口时采用一台挖土机，倒运出马道，剩余部分采用人工清理，汽吊吊出基槽。

5、土方外运

本工程土方采用自卸汽车外运，弃土外运至城市市政规定的卸土点，运距为10公里，因此两台挖土机，需要配置12台汽车进行土方外运。

6、质量控制和验收

土石方开挖应随时进行边坡修理，修整削平坑壁时应沿坑边拉线进行宽度检查，及时矫正偏差。挖土过程中应派专人负责监控指挥，同时应派专人负责标高测量，以免超挖。土石方开挖的质量应符合《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB20300—2001）的要求。

基坑（槽）挖至基底标高后，应会同设计、监理、质检和建设单位，检查基底土质、轴线及标高，作好验槽隐蔽验收记录。

二、基坑排水

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在基坑底四周边设排水沟，设四个800×800×1500集水井。集水井底厚100C15混凝土，壁厚240砖墙，内抹1：2水泥砂浆20厚，采用潜水泵抽出基坑外，保证基底无积水。地下室及基础施工期间应选派专人连续不断的进行排水和巡视，检查发现异常情况应及时采取措施处理，保证地下室施工正常进行。

三、基槽钎探

本基槽钎探采用电动锤击钎探法钎探，钎探网格间距为1.5×1.5m，钎探深度2.1m

四、土方回填

在地下室外墙防水层防水及保护层施工完成且通过验收合格后可进行土方回填，并完善隐蔽验收资料。

（一）土方回填前应将基底积水抽净凉干，并对基底进行清理，组织检查验收，做好隐蔽验收记录。若发现有不符合规定的基底，应会同有关单位共同协商，采取措施进行处理。同时，做好填土区的排水措施，防止地面水流入坑内。

（二）回填土应征得有关单位同意。填土不应在雨天进行，控制好回填土含水率。

（三）土方回填应采用打夯机分层回填夯实，铺填厚度及夯实遍数应遵守《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201—83）国家标准的有关规定，要求每层铺土厚度平整均匀。夯压时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉。

（四）土方回填应在周边同步进行，防止碰坏防水层及其保护层。同时，填土施工应连续进行，分片尽快完成。

1、材料准备工作：

用装载机先将白灰及原来挖出的粘土以2︰8体积比拌合且用水湿润并确定最优含水率，标准为用手握成团松手不散为准。

2、用水泵抽干坑内积水并清理坑底杂质及淤泥并做积水坑三个，用水泵三台抽水并保证在回填到距坑底1M范围内不停止抽水。

3、在回填第一层时由于底部水多应先用水泥与淤泥拌合吸收水

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份后再回填2︰8土。

4、用自卸汽车运土到坑边卸土平均运距为250M然后再用人工从坑边回填到坑内在人工摊平夯实，回填时应由下往上铺填每层厚度不应大于30cm在距坑底2M范围内采用振动打夯机夯实系数为0.94。

5、在距坑底2M以上采用人工摊平回填三轮压路机碾压，每层铺设厚度为30cm压实系数为0.94，在铺设过程中配有水管及时浇水控制最优含水率。

6、安全准备工作在回填时用挖掘机将坑边的松土进行清理并有专人对坑边进行看护及时观察土坡稳定情况，并在二层顶部挑出外架，外架长度伸到坑边外80cm外并满铺架板。

第二节 结构施工顺序及施工段划分

一、施工顺序 (一)地下室部分；

根据建筑，结构特点及工地实际情况等主体钢筋混凝土工程。施工顺序如下：

轴线定位，垫层（集水坑、电梯需支模），外砌240砖墙及其内抹灰，防水及保护层→底板，梁绑扎筋及柱墙插筋→梁及外墙2300高支模，安装至水带→搭底板操作架→混凝土浇筑→拆模→回填土→地下室二层墙、柱，梁板搭架，扎筋、支模，安装止水带浇筑混凝土→地下室一层墙、柱，梁板搭架，扎筋、支模，安装止水带浇筑混凝土→外墙防水，保护层施工→土方回填。

消防水池施工顺序如下：

筏板基础上回填砂及素混凝土C15→垫层→底板→墙扎筋→搭架→支模→浇筑混凝土→拆模→顶板支模→扎筋→浇筑混凝土。

（二）±0.000以下部分。

内外架搭设→平台放线→墙、柱、梁板扎筋，支模浇筑混凝土→混凝土养护。

二、施工缝留设

为满足施工技术及进度计划需要，本工程地下部分施工缝划分如下：

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（一）水平施工缝划分

第一道水平施工缝：外墙留在筏板以上1500高处，内墙、柱留在基础梁顶面处。

第二道水平施工缝：柱、墙水平施工缝留在顶板面、梁下口50㎜处。 地下室以上部分： 柱、墙水平施工缝留楼板面、梁下口50㎜处。楼梯随层同步施工，施工缝留于上三步位置，楼梯不允许留施工缝。

（二）垂直施工缝

地下室和上部结构一般均不设垂直施工缝。底板或楼板混凝土浇筑时如遇特殊情况，则应留在次梁跨中1/3范围内。

第三节 模板工程

一、基本要求

（一）施工前，应熟悉施工图，根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法设计出模板配制图（余留量由缝板调节），标出其位置、型号和数量，有特殊要求的要加文字说明，并放出全部或局部大样。

（二）模板及其支撑体系必须要有足够的强度、刚度和稳定性，严格控制模板的垂直度和平整度，要求拼缝严密，保证各部分几何尺寸与设计相符。同时，砼浇筑前要保证模板内洁净，砼浇筑过程中要派人值班检查模板，如发现变形、松动等情况应及时修补加固，保证实现清水梁、板、柱、墙面。

（三）模板因反复周转而易变行、损坏，因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好，确保砼施工质量。

（四）本工程梁、板及墙柱砼均采用清水砼施工工艺。通过加大前期清水模板施工中的模板、支撑等材料和人工的投入，使拆模后的砼表面平整度、垂直度等指标达到中级抹灰标准，从而实现取消抹灰层，直接在砼表面进行装饰面层施工的目的。这样，既可以减轻建筑整体荷载，同时也增加了使用面积。

二、基础模板

（一）电梯井、集水坑、垫层模板

垫层外围模板采用180高，18厚木胶板支模，Ф14圆钢300长，两侧钉入

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土层固定，间距600，电梯、集水坑斜坡模板采用18厚木胶板制作安装，内侧采用Ф14圆钢固定模板位置，间距600×600，外侧采用木方作背楞，间距200，Ф48×3.5双钢管作横向横箍，间距取500，采用Ф48×3.5钢管作支撑体系。

（二）筏板基础模板

1、工艺流程：弹外墙外边及基础梁位置线→砖砌底板外胎模→抹找平层做防水及防水保护层→绑扎钢筋→基础梁、外墙模板→插入对拉螺栓→紧固对拉螺栓→钢管支撑→浇筑混凝土。

2、梁、墙均采用18厚硬质木胶板，50×100木枋坐内楞立放，间距250；外楞采用Ф48×3.5双钢管，间距梁、墙均450，对拉螺栓间距同外楞450×450，对拉螺栓均一次性浇筑在混凝土内，对拉螺栓为Ф14圆钢，长度为梁厚加450长。

3、采用Ф48×3.5钢管作横纵向水平支撑，使梁、墙成为一个整体支撑体系。

4、外挡土墙第一步留水平缝为基础梁顶加200高，以使用钢板止水带水平面封闭；模板其他均同基础梁，对拉螺栓中间焊80×80×3钢板止水片。

三、柱模板

工艺流程：弹柱位置线→搭设架子→抹找平层作定位墩→绑扎柱钢筋→清扫柱内杂物→安装柱模板→检查对角线、垂直度和位置→安装柱模箍→插入对拉螺栓及塑料套管→紧固对拉螺栓→全面检查校正→群体固定→安装斜撑和剪

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刀撑。

（二）模板设计表 几何尺寸 模板类型 施工方法 ＜500×500 矩形柱（长×宽） ≥500×500 18厚十一层硬质胶合板 散拼散装 柱箍类型及间距 48×3.5的双钢管作“井”字柱箍，间距400～500，下密上稀 竖向背楞 对拉螺栓 支撑体系 采用50×100的木枋水平间距200 水平面横向间距500，竖向间距同“井”字钢管柱箍 采用Φ48×3.5钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑 （三）施工要点

1、柱模对拉螺栓采用Φ14钢筋制作，横向布置间距500，竖向布置间距同柱模箍。其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。

2、柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，采用与柱边等长的Φ16钢筋，间距500×500电焊在柱主筋上（电焊时应以柱中心线为准），以保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。

3、群体柱支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两根端柱模，接着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。柱模支撑整体固定示意图详见附图。

4、当砼浇筑高度超过3.0m，为防止砼因下料过高而发生离析分层，应在柱模2.5m高度处开设门子板作为砼浇筑口，并在脚部开设门子板作为杂物清扫口。门子板与柱模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后原位固定。

5、安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。

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6、柱模脚部周围采用低标号砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。 四、墙模板

工艺流程：弹墙位置线→绑扎墙钢筋→安装门洞口模板→一侧墙模板安装、就位→安装斜撑→清扫墙内杂物→安装另一侧墙模板→安装斜撑→调整模板位置→插入对拉螺栓及塑料套管→紧固对拉螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。

（一）墙模作法

1、采用18厚硬质木胶合板、50×100的木枋及Φ48×3.5双钢管散拼散装，模高为层高扣除梁高或板高+50。

2、50×100的木枋作竖向背楞，间距300。

3、Φ48×3.5双钢管作横向模箍，模箍安装自上而下进行，间距取400-500，沿墙高下密上稀。

4、采用Φ48×3.5钢管作支撑体系，墙模设斜撑，墙模间设横向对拉连杆和剪刀撑。

5、墙模对拉螺栓采用Φ14钢筋制作，横、竖向布置间距均300-500。对拉螺栓采用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。

6、非标准层墙、暗柱模板采用18厚十一层硬质胶合板散拼散拆、50×100木枋作竖向背楞双钢管做横楞＠400，穿Φ14对拉螺栓纵向间距400，地下室外墙、地下水池外围结构墙及水池、泵房和屋面水箱侧壁的墙体对拉螺栓均应在其中间焊80×80×3钢板止水片。

其余墙、暗柱对拉螺栓取消中间钢板止水片，只在一端焊接与对拉螺栓同直径的钢筋，同时套上PVC塑料管进行周转利用：

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（三）施工要点

1、墙模安装前应先复核墙轴线标记，弹出墙中心线和边线，放出门、窗洞口位置线，设置模板定位基准，采用与墙厚等长的Φ10钢筋间距600×600电焊在主墙主筋上（电焊时应以墙体轴线为准），以保证墙模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。

2、墙模安装应按编号依次进行，当一侧模板安装、就位、撬拨至正确位置后稳定模板，随即安装支撑或调节模板上附设的支撑。墙体钢筋绑扎完毕后，随即安装、就位另一侧模板并初步拧住对拉螺栓，经调整位置后用支撑撑牢，并紧固对拉螺栓。

3、当浇筑高度超过3.0m，应在墙模2.5 m高度处开设门子板（水平间距2.0 m）作为砼浇筑口，并在墙模脚部开设门子板作为杂物清扫口。门子板与墙模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后原位安装固定。

4、墙模安装完毕后，应对其垂直度、轴线位置、上口宽度及标高、预埋件等进行复核、校正，若有偏差应及时校正。经检查合格后，在墙模间加设横向对拉连杆和剪刀撑进行整体固定。

5、墙模脚部周围采用低标号砂浆封闭，以防止砼浆流失造成烂根。 五、梁、板模板 （一）工艺流程

梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板底模板支架→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模及板模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞→复核梁板模板尺寸、位置标高、平整度→绑扎钢筋。

（二）梁板模板作法及施工要点

1、本工程梁、板、模板均采用18厚硬质木胶合板、50×100木枋坐内楞立放，内楞间距200。外楞采用Φ48×3.5钢管，间距梁为500，板为1000。

2、采用Φ48×3.5钢管满堂架作支撑体系，梁下立杆横向一般采用单排（当梁断面较大时可采用双排或多排）、纵向间距不大于800，板下立杆纵、横向间距不大于1000。支撑体系立杆梁下必须对接，板下立杆原则上不搭接，若要搭

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接亦必须搭接和对接隔根设置，同时满堂支撑架采用横杆、剪刀撑将支撑架组成整体空间构架。

3、考虑到工程量大、工期紧，梁板模板支设采用快拆体系，在支撑体系的立杆脚部加设木垫板、立杆顶部加设可调翼托，当板模板及梁侧模拆除后，楼面荷载通过梁下立杆传递到下一楼层，待砼强度达到设计要求时方可拆除立杆。梁、板模板快拆体系示意图详。

4、梁模板安装前应在柱墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。搭设梁底模支撑架时按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，将底模安装就位支模架上后，使用工程线拉通线校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连。梁侧模斜撑间距一般为750；当梁高超过600时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固；梁侧模上口要拉线找直，并加以固定。

5、搭设板模板支撑架时亦应按设计规定起拱，龙骨亦应抄平并与支模架连接固定，然后放置板底楞，最后铺设板模板加以固定。

6、梁、板模支撑体系立杆布置应保证上下楼层同轴，以防因局部应力过大而破坏楼板。梁、板模及支撑体系立杆均应落在实处，不得有“虚”脚。

7、梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。支模架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定时应校正。

8、所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。、 六、梁板墙后浇带、后浇板及内外墙分隔模板工程

（一）梁板墙后浇带，后浇板采用5×5钢丝网做垂直分割，钢丝网背面焊垂直钢筋做龙骨，间距100，焊面梁附加箍筋上，墙板焊面墙板附加管上，附加管直径同墙板梁筋，垂直筋直径为梁、筏板

22，墙及板为

16。

（二）地下室砼外墙与内墙交接处，因砼标号不同，须做垂直分割，分割采用5×5钢丝网，背面焊垂直钢筋做龙骨，间距100，焊于墙体附加筋上，附加筋直径同墙筋，垂直筋直径

七、模板拆除

（一）柱、墙模和梁侧模等非承重模板，在砼强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。

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16钢筋。

（二）梁、板和悬挑构件底模及其拆除应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）以及设计要求。

（三）采用先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。

（四）在拆柱、墙模板和侧梁模板前，应先拆支撑紧固件和连接件，再拆模板。在拆梁、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方能将支撑体系拆除。

（五）在拆模板过程中，如发现有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。

第四节 钢筋工程

一、基本要求

（一）钢筋、焊接用钢材必须具有出厂证明书和进场试验报告单，使用前按规定进行有见证抽样检验，只有经检验合格后的钢材才能投入工程使用。

（二）钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净；带有颗粒、状片老锈的钢筋不得使用。

（三）钢筋的级别、强度、直径、数量、外形、尺寸及连接应按规范和设计要求采用。如因材料供应问题需要代换时，应征得设计单位同意。

二、钢筋加工和制作

（一）材料准备：凡用于工程上制作的钢筋均须出具出厂合格证，其复试报告均符合设计规范要求且外观良好。

（二）作业条件：操作现场应干燥、平整、通风，合格的技术操作人员持证上岗，机具设备安全并定期检查维修。

（三）钢筋配料：钢筋加工应首先按图纸画出施工图，绘制钢筋的单根图并编号，标出各种钢筋的数量，交项目技术负责人审核；加工尺寸、形状应符合图纸设计要求，加工后的半成品钢筋应按层次、规格、型号分类堆放整齐并挂牌编号；钢筋配料计算时要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下要有利于加工、运输、安装，同时配料时还要考虑施工需要的附加钢筋配置。

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（四）钢筋代换：施工过程中钢筋需代换时，必须由项目技术负责人会同现场监理认可后，签发核定单，遵循设计原则的情况下方可代换，其他人不得擅自决定。

（五）焊接材料：Ⅰ级钢筋、型钢及钢板采用E43型；Ⅱ级钢筋焊接采用E50焊条。

（六）机械连接：Ⅲ级钢筋≥18的梁、柱、暗墙柱采用直螺纹套管连接，接头等级二级。

（七）钢筋加工：钢筋必须按钢筋表尺寸要求实放，加工成形后的钢筋应标牌，按品种、级别、规格排放，成形钢筋还应垫放在200高的砼条上。如钢筋发生脆断、焊接不良等情况，需对钢筋进行化学成份分析。

三、钢筋绑扎

（一）核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。 （二）钢筋按柱、墙→梁→板由下到上的顺序进行绑扎。

（三）受力筋保护层厚度应按设计和规范的要求进行控制。砼保护层厚度一般采用花岗石垫块与钢筋焊接控制：梁板直接在钢筋下（模板上）放置花岗石垫块进行控制，间距500且呈梅花状布置，墙、柱采用14钢筋点焊在主筋上控制，间距500且呈梅花状布置。梁侧采用塑料垫块控制，间距500。

（四）梁板钢筋的绑扎：梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋间距500，以保持其设计距离。同层钢筋间距应均匀，不得有二条受力筋并在一起。

板的钢筋网绑扎要注意防止上部的负筋被踩下，为确保钢筋位置准确，水平构件面筋采用“∏”形钢筋撑铁，楼层双层筋采用Φ16，纵横向间距1000，当板h=600-800时采用Φ22，纵横向间距1000，当h=2100时，取Φ28，纵横向间距1000，绑扎钢筋时，先排底筋，支撑铁设置在底层钢筋之上，且放置在垫块上，同时，作为进行砼浇筑时面铺操作板的操作架。墙体双面筋采用Φ6.5钢筋制作成“S”型作联系筋，间距600且呈梅花状布置。

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对于悬壁板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。框架结点处的钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋的净距要有30mm，以利于砼浇筑。

（五）柱墙插筋在施工过程中要进行校正与固定，宜将插筋隔根电焊于已扎的梁或板筋上。

（六）箍筋间距及数量应符合设计要求，箍筋弯钩叠合处应交错套入。设有附加箍或四肢箍的构件，应将主箍与附加箍、四肢箍与双肢箍交错套入纵筋且各自套入的纵向钢筋不得错号。有变截面构件的箍筋，应经清理并按序列依次套入纵筋。

围护墙的拉结筋在主体结构施工时不留设，待砌体施工时打膨胀螺栓或化学植筋。

（七）钢筋绑扎、安装完毕后，应进行检查。同时，作好隐蔽验收记录。

第五节 混凝土工程

一、说明

（一）本工程砼结构采用商品砼，建筑部分、零星部分砼采用现场搅拌。商品砼入模以泵送为主，塔吊等方法辅助。

（二）本工程筏板基础大体积砼的施工方法将在第九章相关小节中介绍，本节仅介绍砼施工的一般方法。

（三）砼工程是主体结构工程施工的主导工程，其浇筑质量好坏将直接影响到主体结构工程的质量优劣，从方案编制、作业交底直至施工全过程均应作到周密考虑、严格把关，以确保砼施工质量。

二、施工准备工作

砼浇筑前应对模板及支撑进行检查验收，做好各项准备工作：

（一）模板的轴线、标高和断面几何尺寸等应符合设计要求，模板及其支

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撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系立杆必须支撑在可靠的基层上，砼浇筑过程中不得下沉。

（二）预埋、预留部分设置固定完毕，用松软材料堵孔嵌缝，垫好保护层，清楚模板内杂物，用水冲洗并充分湿润模板，但不得有集水。

（三）砼运输机械安装、调试完毕，振捣器配备充足，安全设备和劳动力配备应满足砼进度浇筑要求，并做好各种机具的现场维修准备工作。

（四）做好停电、停水时的应急准备，柴油发电机已试运转正常，施工用水已贮备。

（五）掌握天气变化情况，加强与气象预报部门联系，尽量避免在雨天浇筑砼，雨季施工中应事先准备好排水设备和防雨遮盖材料，冬季施工做好混凝土保温、覆盖、测温工作。

（六）做好隐蔽验收记录及相关技术资料。

（七）安全设施和劳动力的配备应满足砼浇筑进度要求。 三、砼浇筑方案 （一）砼输送泵配备

地下室底板的砼方量较大，地下室外墙不能留设垂直施工缝，地下室底板和柱、墙砼浇筑采用1台汽泵和塔吊吊运。

（二）砼浇筑线路确定

1、地下室底板分一条线路退行浇筑，地下室顶板一条线路退行浇筑。随时调节工作面，一次浇筑完成，底板不留垂直施工缝，楼板尽量不留垂直施工缝。

2、柱墙砼采用逐根退行浇筑，四周闭合墙砼以一点为起点分两个班组各沿顺、逆时针方向呈阶梯形向前推进，不闭合的墙从一端向另一端呈阶梯形向前推进。每根柱和墙体砼要求一次浇筑完成，平面不留垂直施工缝和水平施工逢。

四、砼浇筑技术要求

（一）楼板砼浇筑时应铺设操作板或站在铁马凳上，不能踩踏盖筋。 （二）柱、墙砼宜分层下料，分层下料厚度控制在500以内，呈斜面分层向前推进。

（三）当砼的下料高度超过3米时，应采用溜槽、串筒等措施下料，或下

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段砼从模板预留的浇筑孔投入，振动棒从浇筑孔双面对称插入振捣，确保不因砼下料高度太高而产生离析、分层。

（四）砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，控制在2小时以内，并应在下层砼初凝之前将上层砼浇筑完毕，浇捣上层砼时，要插入下层已捣砼50，确保分层界面结合紧密。

（五）振捣时，振动棒不得打、撬安装埋管，并尽量不要碰撞钢筋，每振捣一段即用木抹搓毛抹平，在混凝土初凝前进行二次压实抹光。

（六）浇筑人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度。设专人负责检查模板、支撑架、钢筋、预埋件和与预留孔洞等是否变形移位，同时防止下料不均匀和漏振，以便及时修整。

（七）提棒操作应采取快插慢抽，拔出时电机不能停转；每振点的振捣时间控制在20～30S，以不在出现气泡、表面砂浆不再沉陷为止；振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25倍为宜；距离模板不应大于作用半径的1/2；砼分层厚度不大于振动棒作用的1.25倍。加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振动棒振捣，确保棒能落到实位。

（八）对于梁、板、墙整体浇筑的混凝土，应在柱、墙浇筑后静置1小时后再浇筑梁板，后浇梁、板砼应在先浇结点砼初凝前浇筑，且浇筑梁板砼时要插入下层已振捣砼50，确保分层界面接合紧密。

（九）施工缝处理

先将其表面浮浆、松动石子和软弱砼层彻底剔除干净并凿毛，露出竖实的毛平面，用压力水冲洗干净充分湿润后，再浇筑砼。同时，对接缝处要仔细振捣密实。

五、砼养护

砼浇筑完毕后，要避免受冻和曝晒。

（一）地下室底板砼终凝后，覆盖一层塑料薄膜和一层保温棉被，由于棉被保温的效果，使混凝土表面温度升高，待水化热峰值过去，砼内部温度下降后且混凝土强度上升到混凝土不受冻害影响时方可撤去棉被和薄膜。

（二）楼板砼终凝后宜覆盖一层塑料薄膜自养或浇水养护，养护时间不少

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于7d。

（三）地下室外墙宜关模养护，使其始终保持湿润状况，养护时间不少于14d。

（四）其余柱、墙在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆模，模板拆除后应立即喷水或覆盖塑料薄膜养护，养护时间不少于7d。

第六节 砌体工程

一、材料说明

本工程墙体材料除钢筋砼墙外，外墙、内隔墙墙体材料采用200厚M7.5砂浆。

二、材料要求

轻质砌块的品种、规格、性能和技术要求必须符合设计要求，生产厂家有提供产品质量合格证、进场材料外观应完整。材料进场后应搭设专用库房，分规格存放，并有防雨措施。砌块堆放高度不宜超过1.6m 高，砌块的生产龄期不应少于28d。

砌体使用砂浆的配合比应经试验确定，并由检测部门提供，现场施工过程中应严格按配合比要求下料，所采用材料应按要求送检且符合要求。

三、作业条件

（一）砌筑前，墙基层应经验收合格，砌筑加气砼墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。

（二）在结构墙、柱上弹好＋500mm标高水平线，加气砼墙立边线，门口位置线。

（三）做好地面垫层：在砌块墙底部，砌好踢角板高度的粘土砖或浇筑砼墙带（一般200㎜）。

（四）砌筑前1天，应将加气砼砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。

（五）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线

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四、砌筑工艺流程

制备砂浆 砌块进场 水电预埋预留 五、施工操作工艺

（一）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯结成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石砼找平铺砌，应用不低于M5.0混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

（二）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不应大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

（三）砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。

（四）墙体洞口上部应放置2Φ6.5mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。

（五）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每500～1000mm高设一道2Φ6.5mm钢筋，伸入砌块水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：水泥︰107胶︰中砂=1︰0.2︰2），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余

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楼地面弹线 立皮竖杆 分 类 存放 地 面 运输 垂 直 运 输 楼面 运输 砌 筑 勒 缝 砂浆刮平。当墙高大于3m时，常加设一水平砼带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设2Φ6.5mm或3Φ6.5mm钢筋带；以曾强墙体的稳定性。

（六）砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安全门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气砼固定。

（七）砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留2Φ6.5mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。

（八）加气砼砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。

第七节 装饰装修施工方法

一、说明

（一）本工程主要装饰装修种类如下：

内装修：客房间均贴墙纸，走道均为石膏板吊顶，卫生间为铝方板。内门为木门清漆磨退，铝合金外窗。地面有釉面砖、大理石、地毯、细石砼等。墙面采用墙纸、乳胶漆等，外装修有玻璃幕墙及石材。

（二）内装饰顺序

结构验收→楼面找平→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边塞线→门窗框边抹灰及细部处理→厨房、卫生间防水→内墙面刮腻子→内墙面砖→门窗扇安装→油漆→小五金安装→成品保护。

二、内墙面抹灰

内墙抹灰工艺流程：浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹灰层、中层灰→抹窗台板、踢脚板→抹面层灰→清理。

（一）抹灰前先用托线板和靠尺检查墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度。一般最薄处不少于7mm厚。在墙面高度2m左右，距两边阴角处100～200mm

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用1：3水泥砂浆做一个50×50mm灰饼，灰饼厚度视墙平整度及垂直度而定，一般厚为10～15mm。然后用拖线板或线锤在灰饼面挂垂直。在墙面的上下各做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度分别为150～200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两个墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2～1.5m做灰饼.灰饼做好后，用水泥砂浆在上、中、下灰饼间标筋，其厚度同灰饼厚度，宽度50mm、间距1.2～1.5m，在门窗口垛角处均应做成标块。标筋两侧应修成斜面，以使其与抹灰层接槎顺平。

（二）做护角：门、窗、洞口及室内阳角应用1：2水泥砂浆做护角，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。护角厚度与墙面灰饼齐平，高2000mm，每边宽出50mm。

（三）基层处理：由于加气砼砌块的吸水性能有先快后慢、容量大，延续时间长的特点，所以必须对基层表面进行处理，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件。避免抹灰层在水化过程中水分被吸走，失去预期要求的强度，并引起空鼓、开裂。所以施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度8～10mm为宜。

（四）基层施工：墙面湿润后，用素水泥砂浆或掺水重20%107胶水泥浆满涂墙面，也可用铁抹子将107素水泥在墙面上刮成鱼鳞壮，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙面的粘结力，又可提高墙面的封闭度。

（五）抹底灰：在基层表面处理完毕后立即进行抹灰厚度不应大于10mm，如找平有困难，需加厚时，应分层分次逐步加厚，并应在第一次抹灰层终凝后再进行。切忌连续流水作业。底层灰要略低于标筋，底灰为1：6水泥砂浆。

（六）抹中层灰：中层抹灰从上而下进行。一般在标筋完成，稍收浆水后，先在两筋之间用力抹一层底灰，半干后紧接着抹中层灰，抹成的灰应比两边标筋稍厚，然后用挂杆靠住两边的标筋，由下而上刮平，并用木抹子补灰找平。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。

（七）抹面层灰：待中层灰将干时（6～7层干时），即可抹面层灰，操作应从阴角开始，由两人配合施工，一人于竖向或横向刮一层面层，另一人接着

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沿竖向或横向找平。采用钢抹子压实赶光，阴、阳角应用阴阳角抹子压光，并用毛刷蘸水将门窗洞及圆角等清理干净，面层为5厚1：0.5：3水泥砂浆。

（八）清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框，墙面的灰浆及落地灰及时清扫干净。

（九）所有墙体打底前都进行定点做标筋以控制墙面垂直、平整、阴阳角方正。

三、天棚、内墙面乳胶漆

施工工序：基层处理→满刮腻子→封底漆→滚涂施工。 （一）基层处理

1、基层要有足够的强度，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。 2、施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清楚干净。 3、基层的油污、铁锈、隔离剂等必须用洗涤剂洗净，并用水冲洗干净。 4、基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前2～3天用聚合物水泥腻子修补完整。聚合物水泥腻子的配合比为，水泥：107胶：纤维素（2%浓度）：水=1：0.2：适量：适量：（质量比）。

5、抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面，其养护时间一般3天以上即可。

6、新抹水泥砂浆湿度，碱度均高，对涂膜质量有影响，因此抹灰后需间隔3天以上再进行涂饰。

（二）乳胶漆施工 1、施工准备

（１）材料：滑石粉或福粉、石膏粉、羟甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液107胶乳白色乳胶漆、优质外墙涂料。

（２）作业条件：基层应基本干燥，含水率不大于8%，过墙管道、洞口等处应提前找平，地面已施工完成，环境温度在5°以上。

2、操作

根据涂料工程及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面涂料工程，按中级质量要求进行装修。主要工序：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一

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遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→第一遍涂料→复补腻子→第二遍涂料。 （１）清理墙柱表面：将起坡及松动清理干净，灰渣铲除干净，然后将墙、柱表面扫干净。

（２）修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用3倍稀释后的107胶水，然后用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

（３）刮腻子次数根据墙面平整程度决定，一般为2次，第一次横刮。干燥后将墙柱面扫干净，第2次竖刮。

（４）刷第一遍涂料：乳胶漆在使用前先用筛子过滤。

涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排比毛拔掉。乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。

（５）刷第二遍涂料：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，不宜加水，以防露底。

四、内墙面砖

（一）水泥应采用同一厂家、同一批号生产的水泥，瓷砖验收合格，图案，颜色符合设计要求，表面平整正方，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷，瓷砖吸水率不大于18%

（二）作业条件

1、墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层、地面防水层、垫层。 2、做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼管洞等。

3、安好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞严实，对铝合金门窗框应做好保护。

4、统一弹出墙面+50cm水平线。

5、搭设双排脚手架或钉高马凳，架子步高和马凳高、长度应符合操作要求。 6、脸盆架、镜卡、管卡、冰箱、煤气等应埋设好防腐木砖，位置要设正确。 （三）基层处理

装饰瓷砖应镶贴在湿润、干净的基层上，基层表面的灰砂、污垢和油渍等，

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用钢丝刷刷除干净，脚手眼和门窗与墙体间交接处缝隙，应用高标号细石砼嵌填密实。

（四）抹底灰

1、用1：3水泥砂浆抹底灰，当基层为混凝土墙面时，应先刷一道107胶水泥浆作为结合层，紧接着抹头遍灰，用木抹子大致搓平，养护3天后，再抹第二遍灰。

2、底灰要求达到表面平整、立面垂直，阴阳角方正并垂直，然后表面划毛，再养护1～2天。

（五）弹线预排：排砖按照墙面需贴瓷砖部位实量尺寸及挑选瓷砖的实际尺寸，从上至下统一安排，纵横两方向的皮数，用皮数杆控制，预排一般从阳角开始，把非整块的砖行留在四角或次要部位。

（六）贴瓷砖

1、镶贴前，把瓷砖清扫干净后，放在清水中浸泡2小时，取出阴干或空净明水，才能上墙。

2、镶贴顺序是先大面，后阴阳角和凹槽部位，将浸泡过的瓷砖背面满抹砂浆，将瓷砖靠紧平尺板上皮，以上口水平线为准，贴在墙上，用小铲的木把轻敲砖面，使灰浆挤满，然后用力摁压瓷砖与墙面结合。

3、最下一皮砖贴好后，用靠尺板或托线板横向找平，竖向找直，然后依次往上镶贴。

4、若遇墙管道、脸盆支架等突出物时应套割吻合，不能用碎砖拼凑镶贴。 5、贴到上口，使用一面圆瓷砖贴成平直线，阳角的最上面一块，用两面圆的瓷砖铺贴。

（七）擦缝用长毛刷蘸糊状法白水泥素浆擦缝，要求缝隙均匀而密实，以防渗水，最后采取措施保护瓷砖，防止沾污和碰坏。

五、吊顶材料 （一）材料要求

1、龙骨和面罩板的种类、规格必须符合设计要求，且有出厂合格证。 2、吊挂件、连接件、挂插件、吊杆、射钉、压条必须符合设计要求，并且

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配套齐全。

3、胶粘挤应按主材的性能选用，使用前须做粘接试验。 （二）作业条件

1、室内墙及楼、地面的抹灰已施工完毕。

2、吊顶内各种管线及通风管道已施工完毕，灯位、通风口及各种外露孔口位置已确定好。

3、搭好顶棚施工操作平台。 （三）施工工艺

1、根据房间+1.0m水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。

2、确定吊杆下端标高，按大龙骨位置和吊挂间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板预埋钢筋连接固定。

3、配好吊杆螺母，在大龙骨上预先做好吊挂件，然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置，使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母，装连接件，连接大龙骨，拉线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨。钉固靠墙龙骨。

4、按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，将中龙骨件通过吊挂件吊挂在大龙骨上。当中龙骨长度需要多根连续接长时，用中龙骨连接在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。

5、按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件，将小龙骨吊固在中龙骨上。小龙骨应在安装罩面板时，每安装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨。

6、按设计要求的型号、规格和固定方式安装面罩板。罩面板安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将面罩板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装。最后拉线进行调整，使拉缝均匀，对缝平正。

（四）质量要求

1、龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。 2、龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。

3、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固，无松

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动。表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等。

六、细石砼楼地面

（一）认真熟悉图纸，明确各部位的设计要求，地面标高、预埋管线等，核查门框标高、室内地面标高、走道地面标高，相互之间应交圈吻合。

（二）准备向工人交底，交待工期要求、施工方法、质量标准和安全注意事项，尤其强调质量通病的预防和成品保护。

（三）作业条件

1、施工层预先办好结构验收手续。 2、墙面上弹好+50cm标准线。

3、安装好门框，并固定牢固，框上有保护措施。 4、门口处高于楼板面的砼层应剔平。

5、保持到混凝土达到设计强度的50%以上，并堵严、堵牢管洞。 6、刮风天气施工，遮挡门窗，避免直接受风吹，防止表面水分蒸发产生收缩裂缝。

（四）面层工艺程序：基层清理润湿、刷素水泥浆、贴灰饼冲筋、铺细石混凝土、撒干灰砂面、抹压三遍、养护。

（五）基层清理润湿

1、灰土基层，将表面浮土、松散灰土，等杂物清理干净，凸出部位铲平，使表面平整。

2、将基层表面的浮灰、砂浆等杂物清理干净，提前一天洒水润湿，待表面无明水时，涂刷一遍水灰比为0.4～0.5的水泥浆，注意要随刷随铺细石混凝土，如基层表面光滑还应在刷素水泥之前将表面凿毛。

（六）贴灰饼、冲筋

小房间在房间四周根据标高线灰饼约50mm见方，大房间还应进行冲筋（间距1.5m）冲筋和灰饼均采用细石混凝土制作，待收水不塌陷后铺细石混凝土。

（七）铺细石混凝土

1、细石混凝土配合比一般为1：2：3（体积比），使用搅拌机拌合均匀。控制坍落度不大于30mm，操作过程中不得随意加水。

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2、试块的组数，按每一层建筑地面工程不少于一组，不足1000m2计算，当改变配合比时，亦相应的制作试块组数。

3、按照灰饼冲筋的高度铺细石混凝土之后，用长杠刮平，再用铁滚筒纵横来回压实，直到出浆。表面有塌陷处应用细石混凝土补平，再用长杠刮一遍，注意过口和边角高度符合要求，再用木抹子拍打搓平，不得有坑洼现象。

（八）撒水泥砂子干灰面

将砂子过3mm筛后，砂和水泥按着1：1（体积比）的比例，干拌均匀，均匀地撒在细石混凝土面层上，厚度约3～4mm，待灰面吸水后用长刮杆刮平，随后用木抹子搓平。

（九）抹压三遍

1、第一遍：在细石混凝土初凝前进行。用铁抹子轻轻抹压，使表面密实、平整、不露石子，注意抹压边角和水暖立管处，防止漏压。抹压后用2m靠尺检查平整度，修整至符合要求为止。

2、第二遍：当面层上人有脚印但不下陷时进行，用铁抹子压得仔细认真，将面层的凹坑、砂跟和脚印压平，不得有漏压现象。

3、第三遍：当面层上人稍有脚印抹压无抹子纹时进行。第三遍抹压用力稍大，将抹子纹抹平压光后交活。最后一次抹压，必须在水泥石字浆终凝前完成。

（十）养护

1、一般面层交活24小时后满铺湿润锯末或用其他材料覆盖养护。以后每天浇水两次，使面层在潮湿的环境中硬化，连续养护至少7天，在养护期内不得上人和使用。

2、严禁在已做好的地面上拌合混凝土或砂浆，也不得将砂浆等倾倒在地面上。

七、地砖楼地面

（一）面砖的抗压抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整，色泽均匀、无翘曲、窜角、裂缝的缺陷。

（二）作业条件

1、室内墙面、顶棚抹灰完，门框安装完。

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2、墙面和柱面弹好+50cm水平线。 3、垫层和防水层经验收合格。

4、地漏（或下水口）安装的位置及标高准确，水电煤气，暖气管道安装完。 5、绘制施工大样图，根据设计要求、房间的实际尺寸和地砖实际规格尺寸绘制分块大样图，工程量较大，应先做出样板间。

6、地砖在使用前一到二天用水浸泡2-3小时晾干后待用。 （三）面层工艺程序：基层处理→抹找平层→弹控制线→养护 （四）基层处理

基层为混凝土、炉渣垫层时，应将表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散颗粒，低凹处水泥砂浆找平，并洒水润湿。

（五）抹找平层

1、刷素水泥浆一道：在清理好的基层表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道，要求刷到、刷匀、不得有漏刷现象。随后抹水泥砂浆。

2、先做灰饼：根据墙面上的水平标准线，测定灰饼表面标高，其标高应低于地面标高一个砖厚加粘结层厚度。灰饼用1：2水泥砂浆，间隔1.2～1.5m。

3、冲筋：根据贴好的灰饼，在房间四周冲筋，冲筋间隔1m左右，用干硬性水泥砂浆。有地漏或排水口向四周方向做放射线型冲筋，按设计要求找好坡度，坡度一般0.5%～1%。必须保证地漏低于地面3～5mm，严防倒坡现象。

4、装挡：根据冲筋的标高将1：4干硬性水泥砂浆摊铺，铺好的砂浆按冲筋的标高用短杆尺刮平，用铁抹子拍实，再用长杆尺横纵检查表面平整度，检查标高和泛水，最后用木抹子搓平。

（六）弹控制线

1、铺砖形式：按照图案设计要求弹线。

2、排砖、弹控制线：在房间纵横（或对角）两个方向先排好尺寸，当尺寸不合整块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处。根据确定后的砖数和缝宽，先用尺找方，然后在找平层上弹控制线，宜每隔3～5块砖弹一根控制线，并引至墙底部。

3、砖缝与伸（缩）缝一致：弹线时应注意，垫层没有伸（缩）缝的部位，

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面砖的接缝应重迭在垫层的伸（缩）缝上。

4、室内与过道相邻处铺砖应拉通线，注意对缝和对花。 （七）铺面砖

1、铺贴顺序：一般房间从门口开始，向两边（横向）铺贴，人站在已铺好砖的踏脚板上向里铺，也可以按纵向控制线先铺几行砖为标准，然后从里往外退着铺贴，不踩踏已铺好的面砖，如果有镶边，应先铺镶边部分，地面做完后在镶贴踢脚板。

2、铺贴方法：在找平层做完接着铺砖，事先拉线按制作平整度和缝隙顺直，在找平层表面洒水泥浆结合层一道，将面砖按控制线铺贴平整密实，地漏及边角处的非整块使用凿子剔裁，或者应用切割机裁割，使表面完整美观。

3、砸平：铺完一个房间或一个地段，用喷水壶洒水，使砖浸湿接近饱和，间隔15min左右，使用木锤和拍板按顺序满砸一遍，边砸边移动边拍板找平。

4、擦缝：砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调至通顺均匀后，再用拍板和木棰砸平。

5、修整：缝隙拔完后，将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，发现翘棱处再砸平，发现空鼓的掀起重铺，发现损坏破裂的地砖必须更换。

（八）勾缝

1、面砖铺完过12天之后，将缝清理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆勾缝，达到密实、平整、光滑。

2、如面砖镶贴缝隙不大于1mm时，在修整后，用粥状水泥浆灌缝，将缝隙灌满，再用棉纱蘸浆擦缝。

3、面砖铺贴缝宽5～10mm时，应勾缝和压缝，缝的深度为砖厚1/3，彩色面砖勾缝，应用使用掺入颜料的水泥砂浆或水泥浆，使缝隙颜色与砖面颜色相似，

4、缝隙勾完，将溢出砖面的水泥砂浆在凝结前清楚，最后将地面擦净。 （九）养护

待勾缝砂浆终凝后，将面砖表面清扫干净，铺上锯末养护7天以上，养护期间不得上人走动，不宜穿插其它作业，以防影响质量。

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八、外墙面涂料

喷涂饰面操作，应在其它工种作业完毕后再进行。如遇下雨、刮风时，应停止作业。 （一）基层处理

墙面上人的孔洞、门窗框与墙缝隙应用砂浆分层嵌塞密实；填充墙灰缝饱满并成凹缝，剔除灰缝挤出的砂浆；砼柱、墙面凸的地方适当凿平，凹的地方用1：3

水泥砂浆分层修补；平光的砼柱、墙面须凿毛或刷一层纯水泥砂浆；接触模板浸脱模油脂较重的砼柱、墙面先用钢钻凿毛，再在砼表面涂刷一遍107胶液水泥浆（其比例为水：107胶：水泥=1：1：2）。提前一天将基体处理干净，用钢丝刷刷去基层表面的浮尘、污垢和油渍；建议在填充墙与砼梁]板、柱、墙相接处的表面铺钉金属网，金属网与各表面搭接宽度不应小于100且要绷紧牢固，并请建设单位和监理核定。最后喷水湿润，再进行抹灰施工，根据经纬仪中线测定的垂直度偏差值确定底糙厚度进行打巴出柱，打巴间距不得大于2m。 （二）涂刷前的准备工作

1、使用前，必须先将桶内的涂料进行充分搅拌，使其均匀后方可涂刷，若涂料因水分或溶剂蒸发后变稠，要根据不同涂料进行稀释处理。

2、喷涂施工前，应将不喷涂的部位，用塑料布或其他材料完全遮挡好，以防止破坏或弄污其他饰面。

3、涂刷材料的施工应在室外大于10°C的温度下进行。潮湿的雨天最好不要施工。

（三）施工工艺

1、本工程乳胶漆在涂刷施工时，用机械喷涂法。

2、喷涂的空气压缩机压力控制在0.5～0.8兆帕，排气量为0.6立方米，根据气压、喷嘴直径、涂料稠度调整喷斗的气节门，以将涂料喷成雾状为准。

3、喷涂时，手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距场面距离500毫米左右，离墙过近时将出现过厚、流挂、发白等现象。

4、喷斗要垂直墙面，不可上下倾斜，以免出现需喷发花，要器一道紧挨一

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道，不应漏喷、挂流。发现漏喷时应及时补喷，开始喷时不要过猛，无料时要及时关掉气门。

5、先喷涂门、窗口的侧边，然后喷涂大面，因为门窗侧边往往容易漏喷。一般顶棚墙面喷两遍即可成活，两遍的间隔时间2小时，在分层喷涂时，要注意上下涂料层的搭接处颜色一致，薄厚要均匀，且防止漏喷流淌。

九、玻璃幕墙施工 （一）材料选用及控制

1、本工程为半隐框横显竖隐玻璃幕墙，铝型材选用系列及框料颜色由专业幕墙公司提供设计，玻璃采用镀膜夹胶玻璃，结构胶及耐用候胶适用进口有效的玻璃胶。

2、所有铝型材、玻璃及配件材料均按照设计与规范要求选用。

3、玻璃幕墙材料进场时，应严格按要求进行验收，把好质量关，决不允许不合格品材料进入施工现场；并要求提供产品合格证和有关检验报告与资料。

4、对现场的结构胶密封胶进行三对：对品种、对牌号、对生产日期。 （二）安装施工准备

1、构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。

2、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。

3、构件安装前均应进行检验与校正，构件应平直、规范，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得安装。

4、构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。

5、幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固、位置准确。预埋件的标高偏差不得大于10mm，预埋件与设计位置的偏差不得大于20mm。 （三）幕墙的安装施工

玻璃幕墙安装严格按《玻璃幕墙工程技术规范》执行。

1、墙的施工测量：幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差

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应及时调整不得累积。

测量工作应在风力不大于4级的情况下进行，施工过程中第二天应对幕墙的垂直及立柱的位置进行核对；

2、幕墙立柱安装

（1）安装时，立柱应与连接件连接，然后连接件再与预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2 mm，左右偏差不应大于3 mm。

（2）相邻两根立柱安装不应大于3 mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5 mm，相邻两根立柱的间距不应大于2 mm。

3、幕墙横梁安装

（1）安装时，横梁的连接件及弹性胶橡胶垫安在立柱预定位置，并应安装牢固 ，接缝严密。

（2）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1 mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m时，不应大于5 mm；当一幅幕墙宽度大于35m，不应大于7 mm。

（3）同一层的横梁安装应由上向下进行。当安装完同一层时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

4、幕墙其它主要附件安装

（1）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼缝处不应留缝隙

（2）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。它通气孔留槽及雨水排水出口等应按设计施工不得遗漏。

（3）幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。幕墙安装的临时螺栓的构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。

（4）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件用采用不锈钢或轻金属制品。

（5）不同金属的接触面应采用垫片做防腐处理。

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5、幕墙的玻璃安装

（1）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

（2）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部不少于二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度应不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

（3）玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2%，其断口应留在四角，斜面断开后应拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

6、耐候硅硐胶施工

（1）耐候硅硐胶、密封胶施工厚度应大于3mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采取聚乙烯发泡材料填塞。

（2）耐候硅硐胶密封在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。 7、隐蔽验收

（1）幕墙安装时应对构件与主体的连接点安装进行验收。

（2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构间间隙节点的安装进行验收。 （3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点安装进行验收。 （4）幕墙防雷接地节点安装应进行验收。 （四）成品保护措施

对于幕墙材料、构件、组件、半成品等及最后成品都要采取行之有效的保护措施。

1、铝合金窗、幕墙型材、铝板下好样后，应全部满包塑料纸，防止水泥浆等污染。运输、吊装过程中应用木块等软材料做好支垫，防止擦伤等。

2、玻璃为易碎产品，裁割、运输过程中应注意不要有擦伤划伤，镀膜玻璃安装好后在镀膜面贴塑料而保护，防止镀膜面刮伤，并在玻璃上贴上“玻璃易碎”等字样，以提示全体人员注意。

3、对幕墙构件、玻璃、半成品，车间加工后都要进行二次包装，装车、运输应有专用支架、垫料、吊具，工地上要设专用堆放场地，各种材料分规格合

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理堆放，避免发生碰撞、变形、变色、污染和使用混乱现象。

4、安装前应用胶带对框体包裹进行保护，以免施工过程中受到水泥砂浆和其他有害化学成份物质腐蚀。

5、施工中给幕墙及幕墙构件等表面造成影响的粘附物等应立即时清除。 6、幕墙工程安装打胶完成后，应即时制定从上至下和清洁、质量检查、外部验收脚手架拆除的配合方案，清洗玻璃应用中性清洁剂，清洁后即时用清水冲洗干净。

第八节 门窗工程

本工程采用、钢质防火门、防火实木门、玻璃门、玻璃旋转门、铝合金平开门、铝合金推拉窗、铝合金平开窗、防火百页窗、实木门。 一、铝合金门安装 （一）弹安装准线

根据图纸和建筑提供的洞口中心线和水平标高，在洞口墙体上弹出门框安装位置线。同一层楼水平标高误差不应超过±2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过±5 mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于20 mm。 （二）门框就位

１、铝合金框上若有保护胶膜，安装前后不应撕掉和损坏。

２、框子应安装在洞口的安装线上，调整校正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。

３、组合门窗框应先按设计要求进行预拼装，然后先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门框的顺序进行。门框横向及竖向组合应采用套插。搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm，以避免因门冷热伸缩和建筑物变形而引起的门之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。 （三）门框固定

１、当门洞口为砼墙时，门框连接铁件用射入Ф4～Ф5mm射钉固定.经过镀锌处理的连接铁件应事先用镀锌螺钉紧固在铝合金门框上。

２、当门洞口为砌体结构时，应用冲击电钻钻入不小于Ф10mm的深孔,用

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膨胀螺栓紧固连接铁件。不宜采用射钉连接。

３、地弹簧安装，采用地面预留洞口，门扇与地弹簧安装尺寸调整后，应浇筑C25细石砼固定。

４、铝合金门框埋入地面以下应为20～50mm。

５、组合门框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底墙体（或梁）内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。

６、门框连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固体离墙（或梁、板）边缘不得小于50mm且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。 （四）填缝与清洗

１、门框与洞口墙体应弹性连接。门框固定好后，复查平整垂直度，框周围缝隙宽度应为20mm以上。进行洞口四周抹灰饰面时，框边须留5-8mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土、嵌填防水密封胶。

２、铝合金门框上如沾上水泥或其他污染物，应立即用软布清洗干净。不得用金属工具刮洗，以防损伤其表面。

（五）装扇

１、门扇的制作最好在门框制安装完毕后进行。

２、活动门扇的安装应先根据门框上横料内安装上转动定位轴销。 ３、地弹簧座的转动轴轴线要与门框上横料的定位轴销一致。用吊垂线的方法，使吊锤尖端正好指在地弹簧轴的中心点上。

４、安装门扇时，要把地弹簧的转轴用扳手拧至门扇的开启位置上，然后将门扇下横料内地弹簧连杆套在地弹簧转轴上，再将上横料内的转动定位销用调节螺钉调出一些，待定位销孔与销对上后，再将定位销安全调出，并插入定位销孔中。

５、最后用双头螺杆或自攻螺丝将门拉手安装在门扇边框两侧。

（六）装玻璃

１、玻璃应配合门料的规格色彩及设计要求选用。

２、按照门的内口实际尺寸合理计划用料，尽量不产生边角废料。裁割时可比实际尺寸少3mm，以利安装。

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３、安装时应先撕去门框的保护胶纸，在型材安装玻璃部位填塞橡胶带。 ４、用玻璃吸手安入平板玻璃，前后垫实，使用缝隙一致，然后在塞入橡胶条密封。也可以压条拧自攻螺丝固定，或用专用压条卡压固定。

５、玻璃与框扇接缝处，用密封胶密封。整个门安装好后，用干净抹布擦洗表面，清理干净后交付使用。

二、铝合金窗安装

（一）安装顺序为：先将窗框部分安装固定在墙窗洞内，再安装窗扇与上亮玻璃。

（二）窗框与砖墙的安装

１、墙的窗洞应先用水泥砂浆修平整，窗洞尺寸要比铝合金窗框尺寸大，四周各边均大25～40mm。

２、在铝合金窗框上安装角码或木块，每条边上各装两个，角码需用水泥钢钉钉牢在窗洞墙内。

３、对装入窗洞的铝合金窗框，进行水平和垂直度校正。校正完毕后用木楔把窗框临时固紧在窗洞中，然后用保护胶带纸，把窗框周边贴好，以防将铝合金表面损伤。

４、再进行填缝、清洗。

（三）窗扇安装

１、洞口饰面固结后，撕下保护胶带纸，便可进行窗扇安装。

２、窗扇安装前，先检查窗扇上的各条密毛条是否有少装或脱落现象，如有脱落现象应用玻璃胶或其他粘胶剂粘结。

３、然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺丝，使滑轮向下横槽内回缩，这样可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下窗框的滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从横槽内外伸。外伸量应使下槽框内的毛条刚好能与窗框下滑面相接为准，同时使窗扇在滑轨上移动顺畅。

（四）玻璃安装

１、上亮玻璃的尺寸应比上亮内框尺寸小5mm左右，不能安装得与内框相接触。

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２、上亮玻璃安装时，只要把上亮压条取下内侧，安上玻璃后，再装到上亮扁框上，用自攻螺钉拧紧即可。

３、安装窗扇玻璃时，要先检查玻璃尺寸。玻璃长宽方向尺寸应比窗扇内侧长宽尺寸大25mm左右。然后从窗扇一侧将玻璃装入窗扇内侧的槽并紧固好边框。

４、玻璃与窗扇槽之间用塔形橡胶条或玻璃胶密封。

５、平开窗窗扇及顶扇可通过合页与窗框固定。玻璃是通过压条或密封胶固定在窗扇上。

三、木门安装 （一）门框安装

1、采用塞樘子施工，即在砌墙时预先按门尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，待安装时将门框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。

2、预留洞口应比门框外围尺寸大出30～40mm。

3、砌墙时，洞口两侧埋入经过防腐处理的木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m。

4、塞樘子时先将门框装入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正无误后，用钉子把门框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。

（二）门扇安装

1、检查门框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上要进行修整。

2、明确开启方向后量出门框净尺寸，再确定扇的高度和宽度。

3、先刨平下冒头，以此为准再刨修上冒头。在宽度方向应将门扇立在门框中，检查窗扇配合的松紧度，考虑需进行油漆，安装时要留出必要的缝隙。留缝宽度：门扇对口缝、窗与框间立缝为1.5～2.5mm；框与扇间上缝为1.0～1.5mm；门扇与地面间缝：外门4～5mm，内门6～8mm，卫生间10～12mm。

4、根据留缝要求对门扇进行刨修。刨修完成后用木楔将其临时立于门框中，安排缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离为门窗高度的1/10，此

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位置利于合页的受力，又可避开榫头。

5、然后将门扇取出用扁铲剔除合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是将合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，善与框是否平齐，扇能否关好。检查合格后将全部螺钉上齐。

6、对于双扇门的安装，还需要注意错口工序、，按其开启方向看右手门是盖口，左手门是等口。

第九节 屋面工程

屋面工程涉及到用户的使用功能，屋面砼的密实度到各工序的施工，均按操作规程组织施工保证本工程的使用功能的达到用户满意。

一、屋面保温找坡层施工

1、所用材料的容量、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。松散保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理；板状隔热保温材料应外形整齐，其厚度按设计要求确定，一般不小于50。

2、落实施工工具，即时进场，检修完善，保养待用。

3、基层经检查验收合格后，方可进行下道工序。有隔气层要求的屋面应先将基层清扫干净，隔气层采用油毡时应满铺，采用防水涂料时应满涂；穿过屋面和墙面等结构层的管根部位应用细石砼填塞密实，将管根固定；保温材料在运输和贮存过程中应防止雨淋、受潮和混杂。 （一）操作工艺 1、工艺流程：

板状材料保温层工艺流程：基层处理→弹标高和分格控制线→板材试铺→砌铺→填缝→质量自检；

水泥作胶结材料保温层工艺流程：基层处理→配合比→搅拌→弹线→铺设→找平→质量自检；

2、基层处理；（1）砼结构基体处理：其表面如有垃圾、杂物、浮灰等应清理干净，如有孔洞、缝隙和不平处应采用C20细石砼或1：2～1：3水泥砂浆

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填实抹平并保持干燥；（2）水泥砂浆找平层如有贯通裂缝且其宽度超过0.3时，应用防水涂料掺水泥配制成腻子填补密封，如有空鼓和酥松处应返工处理；（3）当保温层基体结构设有隔气层时，如有破损、脱层翘边现象，应采用与隔气层相同的材料进行封闭补修。

3、弹标高和分格控制线：（1）板状材料保温层屋面在基层沿口和屋脊处拉通线及分格线（一般以6m×6m为宜），用砖或木砖块将线垫起，垫起高度为板材设计高度，并沿女儿墙四周的墙上弹出厚度控制线，用以控制板材铺贴高度；（2）整体保温层屋面：在基层沿口和屋脊处拉通线及6m×6m的分格线，然后设置标尺、弹线、标出虚铺和压实厚度。

4、板状保温材料试摆、砌铺：试摆时应尽量满足分仓内为整块板。干铺时，应紧靠基层表面，铺平垫稳；分层砌铺时，板块上下层的接缝应相互错开1/2～1/3，接缝应用同类材料的碎屑填嵌饱满。水泥砂浆铺贴时，应满铺满砌，板间缝隙应用水泥砂浆或保温砂浆填实勾缝。用沥青胶结材料铺贴时，板状材料相互间和板与基层间均应满涂沥青胶结材料，以便互相粘牢。

5、水泥胶结保温材料配合比、搅拌、铺设、找平：水泥和松散材料按设计要求配料，采用人工或强制式搅拌机均匀。铺设时，虚铺厚度与设计厚度之比为1.3：1，铺后用木拍板（木楔）拍实抹平至设计厚度，压实抹平后应立即抹水泥砂浆找平层。

二、屋面找平层施工

（一）基体处理：屋面隔热层或结构层应进行检查验收，并办理隐蔽手续，各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等跟部应按图纸要求做好处理，基体表面如有孔洞、缝隙和不平处应采用C20细石砼或1：2～1：3水泥砂浆填实抹平。将结构层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基体的硬块要剔平扫净；在抹找平层的前一天，应对基体洒水湿润但不能将水浇透，以达到能牢固结合为主。

（二）设标志块：在找平层铺设前，采用水泥砂浆做标志，间距以1.5～2m为宜，并使屋面的坡度符合排水要求。

（三）嵌木隔条：找平层设分格缝宜在抹砂浆前预埋木条，待砂浆处凝后

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取出即形成所要求的分格缝。分格缝应留在屋架或承重墙上，其纵横向间距不宜大于6m，缝宽10，嵌聚氯乙烯密封胶，包括屋面雨水交接处，厕所地漏，各种管道与楼面与屋面之交接处嵌缝亦用嵌聚氯乙烯密封胶。

（四）铺抹水泥砂浆：标志块砂浆终凝后即可铺抹水泥砂浆找平层。在铺抹前，应先刷一遍水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，随刷浆随铺抹，铺抹顺序应由高到低、由远至近，并按标志块高度严格掌握屋面坡度。两个面相接处应做成半径不小于100的圆角或斜边长度为100～150的钝角垫坡，并应在大面积铺抹前先做。大面积铺抹水泥砂浆在两分格缝所嵌木条中间，先用抹子拍实抹平，后用木杆根据标志块标高刮平，再用木抹子找平，最后用木杠检查平整度。当水泥砂浆开始凝结时，用铁抹子压实抹光头遍；当抹子压不出抹纹时即进行二遍压实抹光。

（五）养护：水泥砂浆找平层应设有专人浇水养护，养护时间不应少于7天，必要时应采取覆盖养护。

三、屋面防水层施工

（一）屋面防水层施工工艺规程：卷材和胶结材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收的要求。防水工程应由专业工种施工，并选择良好的气候条件：

（二）铺贴附加层：在女儿墙、变形缝、管道根的连接处及檐口、天沟、斜沟、落水口、屋脊等处按设计要求先做卷材附加层。

（三）铺贴檐沟第一层卷材：檐口采用浇油法从雨水口开始向两侧铺贴，卷材的碰角应在两雨水口中间，外侧贴至边棱上口，内侧贴至屋面上。

（四）铺贴屋面卷材：铺贴第一层卷材应根据屋面坡度或屋面上是否受震动确定，屋面坡度小于3%时宜平行于屋脊铺贴，屋面坡度在3%～15%之间时可平行或垂直于屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。铺贴第二层卷材应紧接铺贴后，不宜间停过久，做到粘结牢固、封口严密、刮边整平、表面平整，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

（五）铺贴檐口、立墙、交接口部位卷材：粘结牢固，封盖严密，接缝嵌密封实，泛水收头做法符合施工规范规定。

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第十节 防水工程

一、概述

（一）本工程屋面、外墙、水池、地下室、卫生间及厨房等防水设计。屋面防水：两道设防，防水材料为合成高分子防水涂料，厨房、卫生间、防水：防水涂料；外墙防水：聚合物水泥基防水涂料。

（二）防水工程必须有严格按照设计要求，产品说明书进行施工，处理好各防水节点。防水层验收合格后才能进入下道工序施工。

（三）防水工程必须由取得防水工程施工专项资质证书的专业防水施工队伍施工，施工人员必须持证上岗。

（四）防水工程施工前应编制详细、切实、可行的专题施工方案。 （五）防水材料应具备准用证，进场前应提供材料证明书，进场后应抽样复检。

二、屋面防水工程

详见第九节，本节不再详述。 三、外墙防水工程

（一）外墙突出墙面的腰线、、檐板、窗台上部应做3%的向外排水坡度，下部做滴水。外窗台的坡面为3%，坡向室外，窗顶必须做好外墙滴水。

（二）轻质砌块外墙门洞边200内的砌体应用实心砌块可用C20细石砼填实。

（三）穿过外墙防水层的管道、螺钉、构件等，应在墙体与构件间预留凹槽嵌密封材料。

（四）门窗洞与门窗框之间的四周空隙采用聚合物水泥砂浆嵌填密实，防水砂浆层及饰面层接缝处，预留7×5的凹槽，填丙烯酸密封胶。

（五）外墙设一道聚合物水泥砂浆7厚，在贴面材时砂浆必须饱满，按规范要求用防水砂浆勾缝，缝宽应≥6mm。

（六）外墙砌体拉结筋应按设计要求埋设，并在不同基层材料交接处满钉镀锌钢丝网，聚合物防水砂浆按要求进行施工，不得有空鼓、裂缝现象。

四、卫生间、厨房防水工程

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（一）卫生间等要求砼结构振捣密实，竖管穿楼面及地漏周围应用防漏密封膏封堵密实。

（二）多水房间厕浴厨防水做一刚一柔两道防水层，柔性防水层采用防水涂料1.5厚，刚性防水为聚合物水泥砂浆10厚，其柔性防水层应沿墙高出300mm以上；同时，防水保护层及面层施工要求坡度、坡向正确，不得有积水现象。

五、地下室防水工程 （一）原材料

水泥采用普通硅酸盐水泥，标号32.5#，卷材防水为天津市产禹红牌高分 （二）地下室外侧墙防水 1、基层处理：

（1）基层砼面的钢筋头、铁钉处理，用电焊或氧焊把砼面的所有固定模板的钢筋割掉并刷上油漆，铁钉用钢钳全部取出。

（2）模板拼缝渗出的素砼处理，用平口钳子把凸出的素砼凿平，并面手磨机磨平凸出面。

（3）蜂窝、麻面、孔洞处理：用纯水泥灰把钢筋孔洞和蜂窝填实抹平。 （4）阴阳角转角处用1:3的水泥砂浆做成圆弧，转角抹成R=100圆角。 2、配料

配制粘接剂，粘接二道柔性高分子卷材。

3、保护层：采用50厚聚苯乙烯泡沫板，随土填埋。 （二）地下室底板防水

1、基层处理：基层应平整结实，无空鼓、疏松，无蜂窝囊以及没污等。 2、做防水层：

二道防水层，第一道为1.5mm厚高分子，第二道为1.2mm厚高分子。 3、地下墙后浇带节点：外焊900宽，6厚钢板，外贴防水层。

第七章 施工测量与沉降观测 第一节 测量放线的基本要求

一、测量技术准备工作

（一）学习总图，应对平面定位和设计说明进行认真学习，了解工程全

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貌、工程特点和设计意图。

首先应了解工程所在地区的红线桩位及坐标，水准点的位置和及绝对高程，了解工程布局、朝向、定位依据、定点条件及建筑物轴线的相互关系等

（二）熟悉建筑施工图，以便对建筑物的平面、立面剖面的形状、尺寸和构造有全面的了解，它是整个工程放线的依据。审核图纸重点审核各轴线尺寸，并对各轴线尺寸进行累计，经校核建筑物的总尺寸。检查各类图纸的尺寸有无矛盾，标高是否一致。

（三）熟悉建筑平面图，基础平面图，结构施工图和有关大样图，它是结构施工测量的主要依据，应着重掌握轴线尺寸，层高、结构尺寸。

二、测量器具准备

测量中所用仪器和钢尺，必须根据国家《计量法实施细则》的规定；送当地计量器具检定部门检定，合格后方可使用。根据经纬仪与水准仪检定规程规定，在其检测周期内，每2～3月还需对主要轴线关系进行检校，以保证观测精度。

三、起始依据的校测

（一）校核红线桩的桩位和水准点是保证整个场地定位和标高正确的基础。由城市规划（国土）部门批准并测定的规划红线是建筑物的定位依据，在使用前要进行校测，施工过程中要保护好桩位，作为建筑物定位和检查的依据。

（二）在校核红线桩坐标的准确性时，应会同建设单位、监理单位现场专业工程师一同施测。当相邻的红线互相通视且能量距时，就实测各边长及各点的左夹角，用实测值与设计的数值对比，检查桩位是否有误；当相邻的红线桩不通视时，可根据现场情况，采用间接测法，若误差超过规范允许偏差，请建设单位、规划部门进行处理。

（三）水准点是向施工现场引测标高控制点的依据，校测水准点是标高原始数据正确性的保证。设计单位至少应提供两个水准点（或标高依据点），便于用往返测法测定其高差，以进行验证。

四、建筑物定位和基础放线

（一）本工程建筑物形体不规则，各轴线间位置关系复杂，定位放线难度

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较大。施测中根据先整体后局布的操作程序，以建设单位提供的地界点坐标作为场地平面位置控制点，根据总平面图中建筑物各角点坐标，校算出其与控制点的间距、夹角，然后采用极坐标法将各角点用经纬仪测量定位于建筑场地地面上，设置角桩。

（二）各角点经角度闭合及距离检测满足GB50026－93的要求后，再根据建筑物平面图，把各轴线与外墙边线的轴线交点放出来，并设置中心桩，作为基础放样和建筑物细部放样的依据。基槽开挖时角桩和中心桩受到干扰可能会引起偏差，为了便于在施工中恢复各轴线的位置，本工程把各轴线延长到基坑以外的墙面和安全地面上，设置轴线控制桩和标记，形成施工控制网，控制网中各控制点的调协要便于施测和长期保留。

（三）当地下室基础垫层浇筑后，根据轴线控制桩，用经纬仪把各轴线投测到垫层上，并用墨线弹出胎模边线、墙、柱中心线、轮廓线，以便砌筑砖模。由于整个结构物的建筑均以此为准，它是确定建筑物位置和结构尺寸的关键环节，因此，严格校核无误后方可进行下道工序的施工。

五、建筑物轴线的投测和标高的引测、

（一）在±0.000以上控制轴线的传递采用内部控制天顶准直法，首先将控制轴线的交点投放在首层楼板上，并弹出墨线。经角度闭合检查后，在控制轴线的交点上埋设钢板（200×200×5mm）刻“＋”字定位，并砌砖保护。从首层顶板起，每层相应位置预留控制轴线交点传递孔（Φ=200mm），洞边用砂浆砌砖做300mm高挡水带，然后用激光铅垂仪将轴线铅直向上投测，并经闭合校对无误后，作为放线依据。

（二）轴线交点检验时，其精度应满足要求：测距对中误差1/20000，距离误差应小于25mm，每一控制轴线的直线度限差在180°范围内在4〞以内，角度闭合差应小于30〞，所有用角度控制的控制轴线均应以长边为基线，两测回测定。采用垂准仪向上投测时，应严格对中，激光接受靶上的红色光斑应控制在D＜4mm以内，并且按转90°递增投点四次，取其交点作为投点，投点确定后，就严格按控制轴线投测精度进行角度与距离的校核，无误后，即可放出该层控制轴线；误差超限时，应找出原因，并重投，以保证测量精度。

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（三）柱身模板支好后，用经纬仪检查柱子的垂直度。若现场通视困难，就用平行线投点法来检查柱子的垂直度。从而将柱身的模板校正。

（四）柱子模板校正后选择不同行列的2～3根柱子，从柱子下端己测好的标高点，用钢尺沿柱身往上量距，引测两、三个同一高程点标于柱子上端模板上，然后在平台模板上设置水准仪，引上的任一标高为后视，施测柱顶模板标高，再闭合于另一标高点，以资校核。第一层柱子和楼面砼完成后，要将柱列中心线及标高引测到第一层平台上，作为第二层柱子、平台支模的依据，以此类推到以上各层。

六、高程控制

（一）±0.000以上利用业主提供的水准点作为高程控制依据，将绝对高程换算成相对高程，把±0.000标高引测至现场周围的建筑物上，以便高程放样，施工过程中应配合沉降观测对±0.000标高进行定期复核，以保证其正常使用。

（二）±0.000以上高程的传递采用检查合格的钢尺沿垂直方向通过轴线传递孔直接量至施工层，并上、下各设水准仪测设其准确的标高与水平线。各层抄平时应后视其水平线以校核。考虑钢尺长度等因素，除此之外（±0.000高程控制线），高差超过一整钢尺（50m）时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上引测的依据（采用标准拉力，进行长度与温度改正严格测定），接力向上传递高程，施工时应注意控制层间测量偏差不超过±3mm，建筑物的总高测量偏差不超过±20mm。

（三）当楼层模板钢筋定位后，测量人员用水平仪进行抄平，即在每根柱子钢筋上打两个比楼面设计标高高300～500mm的水平标高，在钢筋上用红漆做好标记，供施工人员使用。

七、垂直度观测

测量竖向垂直度时，各层均应由初始控制线向上投测。层间垂直偏差不得超过3mm。建筑物全高垂直度测量偏差为3H/10000，且不大于20mm。为保证其垂直度满足规范要求，除测量把关外，还应做好以下工作，以便及时调整，确保建筑与地面垂直。

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（一）柱的施工，做到柱模弹中线，吊线锤，对中后合模。拆模后，柱上弹中线，检查柱垂直度。做到柱柱有检查，层层有记录。

（二）外墙大面及大角，应使用经纬仪进行观测。其作法是：在首层将控制轴线引测至楼外四周一定距离，分别设置控制点。墙外同侧控制点应布置在与控制线引到楼层外侧，作出标记，以备观测。

各观测标记应在同一竖直面内。观测时用J2经纬仪配弯管目镜，置经纬仪于控制点，严格对中，自下而上进行垂直度观测，每两层观测一次，作好垂直度控制。

八、沉降观测

（一）沉降观测按照“一稳定四固定”的基本措施进行，一稳定是指变形观测依据的基准点，工作点和变形观测点，其点位要稳定。四固定是指所用仪器、设备要固定，观测人员要固定，观测的条件、环境基本相同；观测的路线、镜位、程序和方法要固定。要做好沉降观测记录，绘制沉降观测曲线图等分析资料。

（二）现场只提供一个水准点，根据规范要求，沉降观测水准点基点不应少于3个，已组成水准网。对水准点高程要进行定期检测，以保证沉降观测成果的正确性。

（三）观测前，应从水准点用精密水准仪按二等水准测量技术标准进行引测；每次观测均作仪器T交检验（T＜15〞）基点和观测点在使用过程中应严加保护，不得碰撞和破坏。

（四）观测按二等水准技术要求进行，高程中误差±1.0㎜，相邻点高程中误差0.5㎜，环线毕合差为0.6ón（n为测站数），视线长度宜为20～30米，视线高度不宜低于0.3米，观测中应随记气象资料。

（五）本工程沉降观测采用DS1水准仪或精度的水准仪、3M钢尺。观测次数：主体施工阶段每施工两层观测一次，以后每隔4～6个月观测一次直至沉降稳定为止。

（六）填写工作观测记录及校验记录签字表，以备查归档，如果观测到异常沉降，应及时通知设计院和有关单位会同处理，并根据实际情况，增加观测

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点和观测次数。

（七）竣工后的观测工作由勘测专业单位承担，具体观测次数及时间与技术要求按工程测量规范（GB50026——93）与建筑变形测量规程（GJG/T8——97）有关条文及设计要求执行。

第二节 测量质量保证措施

为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的阶段和各主要部位做好复检（验线工作），由专门设立的复检测量组承担，具体工作如下：

一、验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；

二、验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更通知和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料。

三、验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定； 四、验线精度要符合规范要求； 五、必须独立验线； 六、验线重点部位； 1、原始桩位与定位条件； 2、主轴线与其控制木桩；

3、原始水准点，引测标高和±0.000标高线； 4、放线中精度是最薄弱的部位，以考查放线精度。

第八章 脚手架施工方案 第一节 准备工作

一、技术准备

（一）熟悉施工图纸，详细了解结构细部尺寸，仔细对照建施与结施图纸，检查立面是否有凹凸出部分，仔细了解结构配筋，合理布置，合理选择预埋件埋设位置。

（二）熟悉土建施工组织设计，详细了解塔吊、电梯等垂直运输机械的平面布置，以便合理布置提升单元，详细了解施工现场的平面布置，以此确定平面布置及施工方案设计。

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（三）及时编制施工方案。广泛调查研究，密切联系工程实际，征求各工种部门意见，编制切实可行的施工方案。在确保安全的前提下，尽量减轻架体自重。

二、施工准备 （一）设备、材料准备

1、根据施工方案及单项施工组织设计要求进行预算，作出设备、材料计划表、组织设备、材料、工具的加工，采购等准备工作。

2、质量要求：要保证所选取用的原材料，材质、力学性能及几何尺寸均符合国家标准要求，有质保书，对所用原材料抽样检验，关键部件如承力框架、拉杆、钢管、穿墙螺栓等有焊缝检验探伤报告、产品合格证。

（二）施工人员的技术、安全交底

1、施工班组进场，由工程部组织，有主管现场的工程师、安全员、班组长，参加的安全技术交底，交底内容包括施工组织设计、平面、立面布置图，架体搭设方案及标准，关键部位技术处理，施工中的难点及技术措施、安全操作规程，安全管理制度，安全措施和安全技术要求等。

2、分阶段、工种、部位的安全技术交底，由主管现场的工程师组织施工队进行。

第二节 外脚手架施工方法

一、外脚手架种类选择

根据本工程楼层高度、结构特点、施工进度安排，地下室、地上一至二层等施工用外脚手架采用落地双排外脚手架。二层及其以上至屋面女儿墙施工用外脚手架采用型钢悬挑式外脚手架，用型钢作梁挑出，端头加钢丝绳斜拉，组成悬挑支承结构，具体施工方法另编制详细的专题技术方案。本节只叙述落地式脚手架的施工方法，

二、落地双排外脚手架设计与搭设 （一）落地双排外脚手架设计

1、落地双排外脚手架采用钢管（Φ48×3.5）和扣件搭设，内、外立杆均匀单杆，立杆横距b=1.05m、纵距L=1.8米，内排立杆距结构b1=0.35m（建筑

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凸出和阳台等处应根据实际情况加大）；扫地大横杆距地面200，以上大横杆步距h=1.8m；小横杆间距b1≤0.9米，端头距结构b2≤0.1米。

2、落地双排外脚手架与结构拉结：水平间距L1=3L≤5.4米，竖向间距H1=2h=3.6m。

3、在落地双排外脚手架外立面的转角、端头及沿纵向每隔≤15米设置剪刀撑，每组剪刀撑占四个跨间，从底到顶连续布置，斜杆与水平方向夹角呈45°～60°，斜杆两端和夹角处采用旋转扣件连接，并在其中间增加2个扣结点。

4、落地双排外脚手架按外墙装修架进行设计，其施工荷载应严格控制在2KN/m2以内，不得在落地双排外脚手架上堆码任何建筑材料。主体结构施工时，所以外模和边梁底膜支撑不得依附于落地双排外脚手架；外墙装修时，落地双排外脚手架应限制在两步架上同时操作。

（二）落地双排外脚手架搭设及其注意事项

1、位于地面上的落地双排外脚手架立杆地基应平整夯实，使其承载力达到100KN/m2；位于地下室顶板上和屋面上的落地双排外脚手架搭设前必须对屋面进行刚度和强度验算，满足要求时方可进行搭设。

立杆脚部加设300×300七层胶合板作木垫板，拉线、拉尺按规定间距尺寸摆放木垫板，铺设平稳并加以固定，不得悬空；要有可靠的排水措施，防止积水浸泡立杆基础。

2、落地双排外脚手架搭设应选派专人负责检查，内、外立杆采取对接接长，内、外大横杆采取双扣件搭接接长；有变形的杆件和不合格的扣件不能使用，扣件拧紧程度要适当，随时校正杆件垂直、水平偏差，避免误差过大。

3、落地双排外脚手架搭设顺序：摆放扫地大横杆→树立杆→装扫地小横杆→安第一步大横杆→安第一步小横杆→逐步搭设。

4、相邻立杆接头位置应错开布置在不同步距内，且与相近大横杆距离不宜大于步距三分之一；立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。

5、每步架上、下大横杆接头位置应错开布置在不同立杆纵距内，且与相近

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立杆距离不宜大于纵距三分之一；每步架上、下打横杆应错靠布置在立杆内、外侧，以减少立杆偏心受载情况；每一面架内打横杆纵向水平高低差不应超过一皮普通砖。

6、小横杆置于大横杆之上用直角扣件扣紧，在使用过程中不得拆除紧贴立杆的小横杆。

7、设置防雷接地装置，接地电阻≤30Ω；搭设工人必须佩挂安全带和穿胶鞋，禁止穿皮鞋和拖鞋；及时与结构进行拉结或者采取临时支撑，确保搭设过程安全；未搭设完成的脚手架，在每天收工时一定要确保架子的稳定，避免发生意外事故。

8、每步架外侧设置1.2m高的防护栏杆，每四步架以及操作层必须满铺脚手板（进出建筑物通道处采用七层胶合板，其余采用钢制跳板）和设置≥0.2m高的踢脚板（18厚胶合板），脚手板内侧距结构≤0.1m。同时，落地双排外脚手架外里面采用符合安检标准的密目式安全网进行全封闭。

9、落地双排外脚手架在搭设、使用过程中应加强检查，确保安全使用。 三、外脚手架拆除

（一）在作业区划出禁区，设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。 （二）严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。一般是先拆除防护栏杆、踢脚板、剪刀撑，而后拆除小横杆、大横杆和立杆等，连墙点亦必须与脚手架同步拆除。

（三）统一指挥，上下呼应，动作协调。当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。

（四）材料、工具不得随意抛掷乱扔，要用滑轮和绳索运送。

第九章 工程重点施工方法施工措施 第一节 地下室底板、基础梁大体积砼施工

本工程基础形式为筏板式基础，地下室底板厚800，最大厚度为2100，属大体积砼。

一、大体积混凝土裂缝生成的原因

大体积砼产生裂缝的原因是由于砼内部水化热作用产生的温度与砼表面温

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度存在着温差，势必产生温度应力，而温度应力与温差成正比，当这种温度应力超过砼抗拉强度时就会产生裂缝。因此，防止砼出现裂缝的关键就是控制砼内部与表面的温差。

砼因温度应力而产生的裂缝分为两个阶段：第一阶段是因水泥水化热使砼内部温度升高，而在升温阶段砼内外温差过大，造成裂缝；第二阶段是砼内部温度达到最高后，砼因表面散热（或缩水）过快而产生较大的温度差，造成裂缝。砼内部因水化热而温度增大达到最大值的时间为砼浇筑后第三天。

这些裂缝大致可分为两种：

1、表面裂缝：大体积混凝土浇筑后，水泥产生大量水化热，使混凝土的温度上升，但由于混凝土内部和表面的散热条件不同，因而中心温度高表面温度低，形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土的表面就会产生裂缝。

2、贯穿裂缝：大体积混凝土浇筑初期，混凝土处于升温阶段，弹性模量很小，由变形所引起的应力很小，故温度应力一般可忽略不计，但是过了数日，混凝土逐渐降温，这时温差引起的变形加上混凝土多余水份蒸发时引起的体积收缩变形引起拉应力，当该拉应力超过；混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面应会产生贯穿裂缝。

从影响结构安全的角度讲表面裂缝的危害性较小，而贯穿裂缝则会影响结构的正常使用，所以应采取措施避免表面裂缝，并坚决控制贯穿裂缝的开展。

裂缝给工程带来不同程度的危害，因此如何进一步控制温度变形裂缝的展开，是该工程大体积混凝土构件施工中的一个重要课题。由于大体积混凝土施工的条件比较复杂，施工情况各异，在加上混凝土原材料的材质各向异性较大，且混凝土各种非均质材料组成，它的破坏很复杂，在施工过程中控制温度变形裂缝，是涉及材料组成和物理力学性能及施工工艺等科学的综合性问题。要采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝的展开。

二、大体积混凝土裂缝产生的规律

根据大体积砼因水化热升温和降温阶段砼内部的应力变化，表面裂缝和收缩裂缝的内在联系及产生的原因，大体积混凝土裂缝产生的规律有以下几点：

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1、温差和收缩越大，越容易开裂，裂缝越宽、越密。 2、温度变化和收缩的速度越快，越容易开裂。

3、温度变化梯度越大，承受均匀温差收缩的厚度越小，越容易开裂。 三、裂缝控制的主要措施

组织协调各职能部门，针对本工程实际施工情况，拟定详细的施工方案，从砼供应、输送、浇筑及控制措施等方面逐项落实，严格把关；在施工中实施全过程的温度监控手段，了解大体积混凝土内部温度变化情况，及时采取有效措施，防止大体积混凝土产生温度裂缝，确保混凝土施工质量。各职能人员全力协调、配合，保证大体积砼一次浇筑成功。

（一）在施工技术上，周密考虑，层层把关，组织从事施工的人员学习，首先要充分了解大体积混凝土中温度变化所引起的应力状态对结构的影响，认识温度应力的一系列特点，掌握温度应力变化的规律，在大体积混凝土施工中，考虑温度应力的影响，并设法降低混凝土的内部最高温度和减少其内外温差，而温度应力的大小又涉及结构的平面尺寸、结构的厚度、约束条件、含筋率、混凝土的各种组成材料的特性等多种因素。

（二）原材料的选择

为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对商品砼厂家所进的原材料必须通过严格选择，符合要求的方可使用。

1、水泥的选择：

（1）大体积混凝土结构产生裂缝，主要是由于混凝土中水泥硬化时释放的水化热引起的，因此，选择低水化热的42.5#普通硅酸盐水泥。并在设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥的水化热。

（2）水泥的质量管理：

水泥进场时须严格验收，有出厂合格证或实验证明，尤其是对水泥的安定性必须严格检测。

○1、对无足够历史资料证明其质量稳定的水泥，一律不得使用。

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○2、严格水泥的验收制度。凡进场的水泥均进行安定性、凝结时间试验。 ○3、防止水泥受潮和混料。散装水泥仓必须密封且标明品种和标号。 2、骨料的质量管理：

在满足可泵性的前提下，尽可能选择粒径较大、级配良好的砂、石，以减少单方砼的用水量和水泥用量，降低水化热。

（1）选择采用中粗砂，细度模数＞2.6，且砂中不得含有杂质。

（2）因为连续级配粗骨料拌制的混凝土有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。又因增大骨料的粒径可减少用水量，使混凝土的收缩和泌水随之减少，同时亦可减少水泥用量，从而使水泥的水化热减少，降低了混凝土的温升，所以在保证混凝土的可泵性和混凝土不产生离析的前提下，应尽量选用粒径较大、级配较好的石子。

（3）粗骨料的形状对砼的和易性和用水量也有较大的影响，因此，粗骨料中针状、片状颗粒按重量计不应大于5%。石子的含泥量必须严格控制在小于1%，黄砂的含泥量控制在小于2%，以减少混凝土的收缩。

为了满足上述要求，对来料须逐车验收，随机取样，按品种、规格、质量分开堆放或进入指定料仓，查验材料供应部门开具的质量证明单，距收不合格的骨料。

3、优化配合比设计：

（1）在满足可泵性的前提下，应尽可能降低砂率。最大控制在40%左 （2）在砼中掺入水泥重量10%的粉煤灰可以替代水泥用量的10%，既改善了砼的可泵性又降低了砼的水化热。

（3）添加缓凝型减水剂

水胶比越大，砼的收缩也越大，在砼中加入适量的缓凝型减水剂，一方面可以有效地降低水胶比，另一方面可明显延缓水化热释放的速度，推迟水泥水化热峰值出现。这样不但可减少温度应力，而且可使初、终时间相应延缓，大

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大减小在大体积砼中出现冷接缝的可能性。

（三）改善大体积混凝土施工工艺

1、降低砼的浇筑温度：砼从搅拌机出料后，经搅拌车运输、卸料、泵送、浇筑、振捣、抹平等工序后，砼的温度称为浇筑温度，我们对以上各个环节一一加以控制：

（1）降低砼的出机温度：由于对砼出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响很小。因此，降低砼的出机温度，最有效的办法是降低石子的温度。

（2）选用商品砼供应的混凝土搅拌站设置应离施工浇筑现场较近的地点，尽量缩短砼在路上的运输路线。

（3）加快砼浇筑速度来缩短砼的浇筑时间。 2、大体积砼的浇筑

（1）本工程地下室底板浇筑混凝土采用“一个坡度、斜面分层、循序推进、一次到顶”的方法浇筑。根据现场施工的实际情况，为使水化热尽快散失，并使用浇筑后的温度分布均匀。浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，这样可以避免因浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，而增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完毕，这样逐层覆盖，循序渐进。

（2）对浇筑后砼，在初凝以前进行二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，增加砼密实度，防止因砼沉降而出现裂缝，减少内部微裂。

（3）由于泵送砼的坍落度较大，其内在的自由水较多，砼浇筑时易产生泌水层。在砼的浇筑过程中，在未浇筑的一边设集水坑，让多余的水份和浮浆顺势流入坑中，用水泵抽出排至场外，以增强上层砼密实度，提高砼表面强度，减少砼表面裂缝。

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（4）板砼振捣密实后，用抹子抹平磨平搓毛三遍，以防产生表面收缩裂缝。在砼初凝前再用铁搓板压实，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。

（5）设置滑动垫层，在垫层砼上先铺设一层低强度水泥砂浆，以降低新旧砼之间的约束力。

（6）在施工管理上，认真做好施工准备，项目全体人员分工合作，公司各部门全力配合及协调管理，确保大体积砼一次性浇筑完毕。

（四）加强砼养护

大体积砼开裂的主要原因是砼内外温差太大，《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）对此做了明确规定：大体积砼水化热引起的内、外部温差及砼表面与大气温差不宜超过25°C。所以大体积砼养护的要点是本工程底板的特点，采取以下的养护方法：

对于整个底板在砼硬化后，用一层塑料薄膜加一层棉被覆盖，由于薄膜的隔气作用，砼内部蒸发出的水分足以满足养护需要，达到自养效果，水化热峰值过后，待砼温度下降，可撤去棉被和薄膜，同时保证混凝土不受冻害。

四、砼浇筑方案

该工程地下室基础砼分为三段浇筑，从东到西以后浇带分段，编号西为A段、中间B段、东为C段。砼的运输以汽泵送为主，塔吊吊运为辅的方案进行。砼的浇筑顺序及方向根据结构特点、平面形状和几何尺寸，砼供应和泵送设备

能力、砼量、劳动力和管理能力、场地条件以及施工工艺要求分部位分别确定。 （一）下室底板砼浇筑

由于底板平面呈长方型，处于中部的电梯坑深度较大砼量大，外墙砼强度等级与底板不同，因此拟采用一台汽泵砼输送泵及塔吊共同完成，必要时可采用榴槽浇筑。砼泵由东向西平行推移，按“一个坡度，斜面层，循序渐进，一次到顶”的方法平行退行浇筑；塔吊则主要浇灌外墙砼，在必要时作底板砼浇

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筑的补充。地下室底板要求一次性浇筑完毕，不留垂直施工缝。

各部位基础梁与底板砼同时浇筑。外墙水平施工缝下方的H=500高外墙砼略迟于底板1～1.5小时用塔吊浇灌。

为避免出现冷裂，并便于浇灌进度的调整，必要时底板砼也可用塔吊辅助浇灌。

（二）地下室墙柱及顶板砼浇筑

地下室墙柱及顶板砼的浇灌速度按一台汽泵每小时30m3计算。地下室外墙及消防水池在距底板板面500mm处设水平施工缝一道，施工缝下部墙体与底板一起浇筑，上部墙体在地下室底板板面和顶板梁下口处各留一道自然施工缝。

砼施工时，内墙、柱先浇，之后外墙、梁板一次浇。外墙浇筑时，汽泵分两次进行浇筑，塔吊浇楼梯间。因外墙为抗渗砼，内墙为普通砼，以及浇筑顺序安排上有先后，所以在内外墙交接处设双层钢筋网作垂直分隔。

柱墙砼采用逐根退行浇筑，四周闭合墙砼以一点为起点分两个班组各沿顺、逆时针方向呈阶梯向前推进，不闭合的墙砼从一端向另一端呈阶梯向前推进。每根柱和墙体砼要求一次性浇筑完成。墙柱砼浇筑前，底部应先填以50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。墙砼宜分层下料，分层下料厚度控制在500以内，呈斜面分层向前推进。

在墙柱浇筑1～0.5小时，混凝土初步沉实后再开始浇筑顶板砼，避免由于砼的沉降及干缩引起非结构性的表面裂缝。地下室顶板砼采用一条线路退行浇筑，随时调节工作面，一次浇筑完成。

（三）消防水池砼浇筑

因设计要求，消防水池应与结构主体分开浇筑，本方案考虑将消防水池放在结构主体墙浇筑之后进行。在结构主体浇筑支模时墙体对拉螺栓杆的留设应考虑水池池壁的厚度，并加设止水片。为了保证砼浇筑质量及方便施工，地下室顶板浇筑时在对应消防水池下人孔的位置留1000×1000的施工洞，待水池施

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工完毕后，再用比设计强度高一级的砼封闭。施工洞周边加强筋的设置参照结施进行。消防水池的浇筑亦分两次进行，其中：水池底板和水池墙一次性浇筑，墙体在顶板梁下口处留设水平施工缝一道，顶板梁一次浇筑。

（四）砼浇筑时应注意的要点 1、泵送作业要求

1）喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀，避免出料砼的分层离析；

2）喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上；

3）暂时中断泵送作业，应使拌筒低转速搅拌砼；

4）砼泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，所以粒径过大骨料或异物进入砼泵造成堵塞；

5）泵送砼浇筑时应由远而近浇筑；同一区域的砼应按先竖向结构后水平结构的顺序连接浇筑；

6）在浇筑竖向结构时，布料设备的出口离模板侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；

7）浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。且宜垂直于模板。

2、砼浇筑技术要求

1）在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

2）砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，控制在2小时以内，并应在下层砼初凝之前将上层砼浇筑完毕。浇捣上层砼时，要插入下层已振捣砼50，确保分层界面结合紧密。

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3）振捣时，振动棒不得打、撬安装埋管，并尽量不要碰撞钢筋。提棒操作应采取快插慢抽，拔出时电机不能停转；每振点的振捣时间控制在20～30S，以不再出现气泡、表面砂浆不再沉陷为止，并且在20～30min后对其进行二次复振。

4）振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25倍为宜（一般为400mm左右）；距离模板不应大于作用半径的1/2；砼分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍。加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部为可采用小直径振动棒振捣，保证棒能落实到位。当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。

5）浇筑人员应随时注意钢筋位置和保护层的厚度。设专人负责检查模板、支撑架、钢筋、预埋件和预留孔洞等是否变形移位，同时防止下料不均和漏振。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。 6）施工缝处理时，先将其表面浮浆、松动石子和软弱砼层彻底剔除干净并凿毛，露出坚实的毛平面，用压力水冲洗干净充分润湿后，铺垫一层50厚与砼同成分的水泥砂浆，在浇筑砼。同时，对接缝处要仔细振捣密实。 （五）砼的养护

砼浇筑完毕后，要避免曝晒，并在浇筑完毕后的12小时以内开始连续养护。具体作法如下：

1、地下室底板属于冬季施工，不浇水养护，只覆盖塑料薄膜及棉被保温养护。

2、地下室顶板砼终凝后宜覆盖一层塑料薄膜自养或浇水养护，养护时间不少于14天。

3、地下室外墙宜带模浇水养护，使其始终保持湿润状况，同时减缓砼表面散热速度。养护时间不少于14天。

4、其余柱、墙在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆模，模板拆除后应立即喷水或悬挂草袋覆盖养护，养护时间不少于7天。

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砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。

第二节 模板高支撑体系

本工程地下一、二层及地上四层层高均≥4.5m，属高支撑体系，对梁、板模板的刚度及支撑体系的稳定性要求较高。项目经理部必须编制高支撑专题技术方案，进行支撑体系的设计计算。现依据计算和以往的经验，初步方案如下：

一、梁、板及支撑体系设计

（一）梁、板模采用18厚胶合板散拼散拆。

（二）采用80×100木枋作梁底模背楞紧贴模板纵向立放，间距200mm；采用50×100木枋作梁侧模背楞和板底模、背楞紧贴模板立放，间距200mm。

（三）采用Φ48×3.5钢管作梁侧模箍，间距500。

（四）梁高超过1000的在中部设Φ12钢筋对拉螺栓，水平竖向间距500mm。（五）梁、板支撑体系采用Φ48×3.5钢管搭设满堂架：

1、立杆：梁下立杆纵向间距≤900mm、横向间距≤500mm，要求对接，不允许搭接，且立杆脚部加设300×300七层胶合板、顶部加设可调翼托；板下立杆纵、横向间距≤1200，原则上搭接，若要搭接也必须搭接和对接隔根设置，且立杆脚部加设300×300七层胶合板。

2、横杆：步距≤1800mm，所以立杆均加设距地面200的扫地杆。 3、剪刀撑：梁下横向剪刀撑间距≤3600mm、纵向两外侧剪刀撑间距≤3600mm，板下纵、横向剪刀撑间距≤3600mm。

4、梁下支撑体系为独立系统，施工时与板下支撑体系联接；当板下支撑体系拆除后，楼面荷载通过梁下支承体系传递到下一层。

5、梁、板模及其支撑体系放线、定位、安装、固定、复核、检查、验收要求详见“模板工程”。

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二、模板安装注意事项

（一）所有构件模板支设前，由专人进行配板设计，画出配板放样图。 （二）梁、板模必须拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；梁侧模对拉螺栓必须按要求设置，严禁漏设或不设。

（三）支撑体系必须按要求进行搭设保证立杆间距、横杆步距，严禁漏设或不设剪刀撑和斜撑等。

（四）砼浇筑前要保证模板内洁净，砼浇筑过程中要经常检查模板，有变形、松动等情况应及时修补加固。

（五）模板因周转多次而变形、损坏，必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好。

三、模板拆除注意事项

（一）梁底模及支撑体系在其砼达到设计强度的75%以上后才能拆除，但上层楼板施工时，下层梁底模及其支拆体系不能拆除

（二）板底模及支撑体系在其砼达到设计强度的75%以上后才能拆除。上层楼板砼浇筑前，若下层板底模及其支撑体系已经拆除，应重新设置支撑体系。

（三）模板拆除的其它注意事项详见第六章第三节模板工程相关部分。

第十章 安装工程施工方法及技术措施

第一节 工程概况

一、编制依据

1、施工图纸

2、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 3、《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003） 4、05系列标准施工图集。

二、建筑给排水及采暖工程概况

1、本工程为地下两层，地上十七层。

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2、施工范围：室内采暖工程，室内给水工程，室内排水工程。 （1）室内采暖工程：

A区一层大厅为地暖，由空调提供热源，热煤为60/50℃，C区为760暖气片，热煤为95/70℃，热源由地下二层锅炉提供。

（2）室内给水工程

水源由市政管网引入室内地下二层水箱，由水箱连接变频调束设备供水，根据水压，给水竖向分高、中、低三个区。高区为地上十一层至十七层；中区为五层至十层；低区为地上四层、地下两层。

3、室内热水工程

热源由地下二层锅炉提供。根据水压、热水竖向分高、中低三个区，由热水泵分区供给；中高区为全日制热水供应；低区为定时供应。

4、室内排水工程

室内排水系统为污水、废水合流。地上部分直接排出室外化粪池处理后排入市政排水管网。地下部分分区设置集水坑，汇集地下室污废水池，然后用潜水泵提升排出。潜水泵由集水坑水位自动控制，粪便污水经室外化粪池处理后，排入市政管网。

5、室内雨水工程

层面雨水采用室内排水系统。雨水经管道汇集后排至室外雨水干管。

三、主要项目的施工方案

1、给排水施工方案 2、采暖施工方案 3、设备运输吊装方案 4、成品保护方案 5、专业调试方案

四、施工准备

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施工道路、办公设施、生活设施，库房由土建项目统一规划提供，施工用水、施工用电采用土建提供的临时上水，临时用电。

1、技术准备

认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。

2、现场准备

（1）现场应安排工作好适当的工作场地，工作棚和料具。

（2）民工住房、食堂及办公室的准备，水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。

（3）机具准备

机具应在施工人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮切割机、台钻、套丝机等分开放置，相互间留出操作空间。本工程所使用的机具名称、数量及进场时间详见下表。

主要机具需用计划表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 84

机械设备 电焊机 切割机 电动套丝机 台钻 电动试压泵 电 锤 角磨机 砂轮切割机 管钳 PPR热熔器 型号 500A 400 DN15-100 EQ4015 DSX-60 ZIC-JD-16 SIM-100 JJK-1T 300、450、1000 优质文档

数量 2台 2台 2台 1台 1台 4台 1台 1台 10副 5套 备注 （4）人员准备

根据本工程的工程量、工期、进度等特点，对人员计划如下表：

序号 1 2 3 4 5 6 工程 组长 安全员 高级管道安装技工 焊工 油工 辅助工 总计 数量（人） 1 1 5 2 2 10 21 备注 （5）材料准备

①根据施工进度计划，提前15天下达材料计划，并在材料计划中注明材料进场时间，以便采购中心充分组织合格货源按工程进度、施工顺序、材料分批进场，保证材料每个分部分项工程开工之前进场。以保施工进度顺利进行。

②对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对于不同材料的进场检验和试验工作。

五、施工方法

1、给水和热水系统 （1）作业条件

①地下室给水管道应在地下室施工并清理完毕后进行安装。 ②装暗管道应在吊顶未封闭产进行安装。

③明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。 ④立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。 ⑤支管安装应在墙体项筑完毕，墙面未装修前进行。

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（2）工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→消毒→通水

（3）给水和热水系统安装

①给水管采用衬塑复合管用热熔连接。

②管道采用与管材相适应的管件。所采用材料全部达到饮用水卫生标准。 ③给水水平管道有2‰—3‰的坡度向泄水装置。 ④管道支架的最大间距符合下表规定。

公称直径（mm） 立管 支撑的最大间距 水平0.4 管 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 15 0.6 20 0.9 20 1.0 32 1.1 40 1.3 50 1.6 63 1.8 75 2.0 90 2.2 110 2.4 ⑤立管采用U型卡与角钢固定，衬塑复合管与角钢支架固定时管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶物隔垫，并不宜过大或过紧。

⑥衬塑复合给水和热水管道热熔连接

1）将热熔工具连通电源达到工作温度指示灯亮后方能开始操作 2）切割管材时，必须使端面垂直与管轴线，用专用剪刀断管。 3）管材与管连接端面清洁、干燥、无油。 4）在整个熔接区周围，必须有均匀环绕的溶液瘤。

5）熔接过程中，管子和管件平行移动，所有容接部位必须完成冷却。正常情况下最后一个熔接过程结束，1h后才能进行压力试验。

6）对熔接员工必须经过培训。

7）严格控制加热时间，冷却时间，插入深度加热温度及熔接管件的清洁。 8）给水管道安装完毕必须进行水压试验，试验压力在1.0Mpa，在十分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力外观检查，以不渗不

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漏为合格。

9）给水引入管与排水排出管的水平距离必须大于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管之间的最小间距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直交通距应大于0.15m。

10）给水阀门 安装：阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面干净。同一房内阀门安装在同一高度。

11）给水配件安装：卫生器具给水配件必须具有中文合格证明文件和安装使用说明书，对进场的品种、规格、外观等进行验收、包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。给水配件连接口必须严密，无渗漏现象，启闭部分灵活。

12）给水系统交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合门国家《生活饮用水标准》方可使用。

（4）质量要求

给水管道安装允许偏差

检查项目 立管垂直度 允许偏差 每1m不大于3mm 全长5 m以上不大于8 mm 横管横纵弯曲度 每1m不大于1mm 2、排水系统 （1）作业条件

排水管道的安装应与结构施工隔开1-2层且管道穿越楼层的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。

（2）工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封品堵洞→闭水试验→通球试验。

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（3）排水系统安装： ①排水管道采用机制铸铁管。

②管道连接：用切割机按线标记断管，去掉断口处手刺，毛边和残屑将 胶圈套进预制好的管道上，用钢卡箍卡紧。 ③检查口及清扫口的设置：

1）在排水立管上每层设置一个检查口，最低层和最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心为1m，检查口超向应便于检修，距墙应成45°角安装。

2）在连接2个或2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在排水横管末端，污水管暗设在地面时，可将清扫口设在本层地面上。

3）支架的设置间距：排水立管底部的弯头处应设置支墩，支架间距：横管不大于2m，立管不大于3m，层高小于或等于立管可安装1个支架。

横管： 管径： 50mm 75mm 110mm 160mm 间距： 1.0m 1.0m 1.50m 1.8m

排水管的角钢支架与这紧密接触，如遇到砼用膨胀螺栓将δ=4mm厚钢板分柱因定，再将支架与钢板焊接。

4）排水横管的坡度为：DN50 35‰ ； DN75 25‰；

DN110 20‰ ；DN160 10‰ ；DN200 8‰；为保证使用功能，排水管道严禁倒坡。

5）管道与装饰墙面的距离：排水管乘口外等距离应有40mm的空隙，最小不得小于20mm，横管中心距离楼板顶≥250mm。

6）排水管道的横管与横管，横管与立管采用45°弯头斜三通或斜四通连接。

7）卫生器具安装：进场的卫生器具必须完好无损，安装卫生器具的支、托架埋设要平整，牢固、砂浆饱满，但不要突出墙面与卫生器具接触要紧密。卫

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生器具的牢固应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具螺母，垫圈均应使用胶垫，膨胀螺栓只限于砼板、墙、轻质隔墙及砖墙不得使用。面盒支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密不得使用垫块方法调整标高。

卫生器具支、托架的铁锈，污垢要清除干净，油漆的颜色和光泽要均匀、光滑，无漏滴现象。器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。排水栓和地漏的安装应平整，牢固，低于排水表面，牢固无渗漏，地漏水封高不得小于50mm。卫生器具交工前应做满水和通水试验。洁具有安装后交工前成品保护措施到位，无划痕，破损使用通畅，无漏水、堵塞现象。

8）排水系统安装完毕后均应按要求进行灌水和通水通球试验。 （4）质量要求

1）室内排水管道安装允许偏差： 检查项目 立管垂直度 允许偏差 每1mm不大于3mm 全长5mm以上不大于15mm 横管弯曲度 每1m不大于1.0mm 全长25mm以上不大于25mm 坐标 标高 15mm ±15mm 2）卫生器具的安装允许偏差：

序号 1 项目 坐标 单独器具 成排器具 2 标高 单独器具 成排器具 3 89

允许偏差 10 mm 5 mm ±10mm ±5mm 3mm 优质文档

器具水平度 4 器具垂直度 3mm 3、 采暖系统 （1）作业条件：

①主体施工完毕，清理干净。

②楼层内采暖管道的安装应与结构施工隔开1-2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，沿管线安装位置模板及杂物清理干净。室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。

（2）工艺流程

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→采暖器具安装→冲洗→防腐→保温→调试

（3）采暖系统安装

①采暖管道安装的坡度一般为3‰，不得小于2‰，散热器支管为1‰，坡向应利于排气和泄水。

②采暖干管分环路进行分支连接时，应考虑管道伸缩要求，一般不得采用丁字连接。

③阀门安装：阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面干净。同一房间内阀门应按照在同一高度。

④水平排列的干管支架横梁及吊杆均用L50*5角钢，固定支架设在主梁与柱。

⑤散热器安装应保证垂直与水平度，固定卡托钩安装位置应准确、平正、牢固，与散热器接触紧密。散热器挂装，设计求要求，散热器距地面不得底于150mm散热器支管超过1.5m，必须在支管上安装管卡。

⑥管道焊接：本工程焊条采用结422焊条，直径φ3.2，焊接电流为100-300A，施焊时管子对口的错口偏差应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。调整对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。不同管径的管道焊接，如两

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管管径相关不超过15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。

⑦两道的防腐和保温

1）在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、铁斑、焊渣等物，漏出金属光泽。涂刷油漆，应厚度均匀，不得流淌和漏漆现象。

2）管道保温地沟内采暖管道刷防锈漆后，橡塑保温。

⑧试压合格后应对系统进行冲洗，清扫过滤器。系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 （4）质量要求

①室内采暖管道安装允许偏差

项次 横管道纵， 1 横方向弯曲 全长 （ ） （ ） 立管垂直 2 （ ） 全长（5 m以上） ≯10mm 管径＞100mm 每1m ≮25mm 2mm 管径≤100mm ≯1.3mm 每米 管径＞100mm 1.5mm 项目 管径≤100mm 1mm ②散热器安装允许偏差

项次 1 2 3 项目 散热器背面与墙内表面距离 与窗中心或设计定位尺寸 散热器垂直度 第十一章 质量保证体系及管理措施

工程质量管理就是要保证工程一次合格，杜绝返工，减少维修，降低工程成本。在施工生产中运用先进的工艺技术、机械设备对生产合格产品固然重要，但首先要重视人的因素，施工人员的工作质量是工程质量的基本保证，任何工

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允许偏差 3mm 20mm 3mm 程质量无不与施工人员的技术水平和责任感息息相关。

第一节 质量保证体系

一、工程质量目标及目标分解

按本工程合同要求确保本工程质量达到现行自治区优秀工程，争创自治区级样板工程。为了达到本工程的质量目标，我公司选派最优秀的项目领导班子，对工程施工全过程实施质量目标管理，并将单位工程质量总目标分解为分部分项工程的分目标。

质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。

目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”为中心而展开，确定工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量标准为手段，开展质量管理工作。

二、质量体系建立

（一）为了确保本工程总体奋斗目标，公司建立以项目经理为首、项目质安组为主、公司总工程师及质安部和监理公司及质量监督站实施逐级监督、公司各职能部门积极配合的多层次质量管理保证体系，按照GB/T19001-IS09001:2000质量标准要求、结合本工程的实际情况编制单位工程质量保证计划，成立由公司总工程师领导、项目质量技术负责人负责的质量管理机构，质安部执行质量监控权，派出工程质量安全组，全面控制每一个分项、分部工程质量，使整个质量保证体系协调运作、工程质量始终处于受控状态。

（二）实行目标管理，进行目标分解，严格按照公司质量体系文件规定将单位工程、分部工程、分项工程的质量职责及责任层层落实到相应部门和施工

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班组。除公司质安部和项目技术负责人外，现场另安排专职质安员跟班作业，对模板制安、钢筋制安、砼浇筑等施工作业跟踪监控。 三、质量管理组织机构 （一）公司质量管理网络：

公司总经理

公司总工程师

公司工程技部

项目经理部 公司质量安全部

（二）项目部质量管理网络：

土安技 建装术 管管管 理理理

组 组 组 项目经理部

质量管理组 分包协调组 测量组 材料管理组 机械设备组 工长

专职质安员 兼职质安员 材料员 分包质安员 机械设备员

施工班组及分包 93

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四、质量保证体系

木工队 钢筋工队 混凝土工队 瓦工队 抹灰工队 油漆工队 水暖安装队 电气安装队 防水队 工程部 材料部 经营部 测量 项目经理 项目总工程师 技术质量部 项目副经理 试验 质量 资料

项目部质量保证体系 五、质量管理制度 （一）质量计划制度

项目部在开工前根据公司相关文件编写好《单位工程质量保证计划》，并坚决实施。

（二）质量责任制度

根据公司质量第一、科学管理、优质服务、不断改进的质量方针和质量目标，项目部必须明确制定项目部管理职责：

1、项目经理：执行公司质量方针，实现质量目标；

2、项目技术负责人：负责项目施工过程的日常技术管理工作，负责组织编

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制施工方案、作业指导书、纠正和预防质量通病措施、负责施工全过程技术问题处理，并提出技术要求；

3、专职质检员：在施工现场跟踪检查，对容易出现质量问题的部位实施质量预控，对已出现的不合格部位进行标识，并发出整改通知单，同时根据工程质量情况核定分项工程的质量等级；

4、工长：对负责施工工序、分项工程进行自检合格后，向项目技术负责人申请验收。

（三）施工组织设计审批制度

1、施工组织设计必须要有公司技术部、总工程师等有关人员的签字。 2、施工组织设计必须在工程实施前15天报技术部，有技术部审核后上报公司总工程师审批。

3、施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。

（四）施工阶段的级配及试块管理制度

1、凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。 2、管理职责分工

（1）项目技术负责人负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。 （2）项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。

（3）工长负责开具级配申请单和对商品砼质量以及计量 工作负责检查与监控。

（4）项目试验工负责接受配合比通知单和商品砼质量监督控制的抽检工作和计量器工班

组进行配合比交底、中途抽查，并负责现场试块制养护及送试工作。 （5）质量员负责试块的试压和填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行和商品砼质量检查和监督工作。 （五）技术复核、隐蔽工程验收制度

1、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划及复核方法。 2、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐

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蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。其主要内容如下表

分部分项 钢筋工程 检查验收内容 规格、数量、位置、形状、接头形式、尺寸、埋件数量、位置、规格及代用情况以及相应的材质证明书和试验报告资料和对电焊上岗证号及操作人员名字，钢筋支架详图 悬挑结构 防水工程 上下水暖管 暗配电气线路 其他 完工后无法进行检查工作，重要结构部位和有特殊要求的隐蔽工作 结构剖面图，注明钢筋规格、数量及形状等 屋面、水湿房间、地下室有地下室结构的防水层数、措施、质量情况 位置、标高、坡度、试压、防腐、焊接、通水试验，防锈 位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验，地线、接地电阻等 3、技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

4、一般建筑工程技术复核内容见下表

分部分项 建筑位置 基础及设备基础 模板 砖砌体 技术复核的主要内容 测量定位的轴线、标高 土质、位置、尺寸、标高、桩位及桩标高 尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置 墙身轴线、标高、预留孔位置、规格 （六）施工阶段“混凝土浇灌申报”制度

1、混凝土浇灌必须严格执行签署混凝土浇灌申报制度。

2、项目经理负责填写“混凝土浇灌申报表”清单，项目经理负责“混凝土浇灌申报”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌申报表”填表送签工作。

3、“混凝土浇灌申报表”申报签发的条件； （1）模板工程已验收；

（2）钢筋工程已验收；

（3）水、电、预埋配件已经验收； （4）施工措施已批准；

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（5）施工机械、用具和人员等已经配备齐全； （6）混凝土浇灌工作面已经清理； （7）气象条件适宜浇灌；

（8）其它施工辅助工作均已完成； 4、送现场监理工程师申报混凝土浇灌时一并附送原材料试验报告和配合比试验报告单。

（七）技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：

1、当项目经理部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。

2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

3、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

（八）现场材料质量管理

1、严格控制外加工、采购材料的质量

各类建筑材料必须进行进场前和进场后检验合格后，并由项目负责人签署最终意见，方可进入现场，到现场后必须由项目经理和项目技术负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

2、搞好原材料二次复试取样、送样工作，水泥必须取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试，商品混凝土质量监督控制和原材料检测控制工作，并派专人随班进行跟踪检查，对混凝土生产过程实施质量预控，严禁不合格材料进入本工程。

（九）计量器具管理

1、工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。 2、现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。

3、损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。

4、计量器具根据要求定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的器具。 （十）工程质量奖罚制度

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1、总承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理和动态追踪管理。

2、凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，总承包方有权对分包单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至迁出本工地。

3、总承包方在实施奖罚时，以平常检查、抽查、评定质量等形式作为依据。 （十一）竣工图的编制、审核、移交制度 1、建筑师提供给总承包方除规定数量的图之外，还应提供二套图纸给总承包方作为编制竣工图之用。

2、各分包单位根据建筑师的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总到总承包方。

3、总承包方根据市档案管理文件的要求，对各分包单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。

4、工程竣工后，由总承包方将竣工图和工程技术资料一并交给发包方。 5、竣工图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编制者和技术负责人均应在竣工图上签字盖章。

（十二）工程技术资料管理制度

总承包方在施工全过程中积累的原始记录和资料，按统一表格填写、汇总。 六、质量管理程序

（一）原材料使用质量控制程序

提出材料要求 见证送检、联合验收 审批领料员

现场协调 技术考核 验收 现场检查 使用 按要求施工操作 领用 正确发料 批准使用 进场 准备工作 合格供应商选择

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（二）技术管理控制程 隐蔽验收 质量评定 不合格品处理 按规范抽验查验 三检制 监理工程师检验 施工 严格执行操作规程 按图 施工 处理工序搭接 按计划完成 书面交底 技术交底 办理工序交接手续 学习图纸和技术资料 准备工作 学习操作规程 机械、设备准备 克服上道工序遗留问题 材料、劳动力准备 测量仪器准备 材料合格证明 施工记录 试验记录 质量评定表 资料整理 隐蔽工程处理 执行验评标准 自检记录 事故处理记录

第二节 确保证质量的技术措施

一、建立健全的质量保证措施，组建项目经理部土建和安装专业技术组，各配备一名项目技术负责人，全面负责现场施工技术指导和监督管理。

二、现场组建施工技术管理班子，由项目技术负责人、施工员、质检员和班组长组成。工程质量技术管理人员在项目技术人的领导下，负责日常施工技

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术指导与监督管理。

三、各分部分项工程质量管理：及时组织基础和主体工程的中间验收，组织分项工程的隐蔽验收。各分项工程严格执行三检制度，上道工序不合格不能组织下道工序施工，隐蔽工程及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请业主、监理工程师、质检站共同参加复检验收，合格后方可组织工程隐蔽记录和组织下道工序施工。

四、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及自治区政府颁发的规定建立健全的岗位责任制，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，认真做好施工前的施工组织设计的编写和技术交底工作，并尽量要求按施工组织设计和技术交底要求有计划、有步骤、有检查地施工。

五、特殊分项和重点、难点工程的施工应及时编制专题方案和进行技术交底工作。

六、积极推广应用“十项”新技术和开展QC活动，以先进的生产力组织施工，以进一步保证工程质量。

七、原材料、成品及半成品的采购与使用，采取双向控制保证制度，采购时应有出厂证明和质保书，进场后经专人从中抽样复查，确认合格后方可使用。

八、定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。 九、防停水、停电措施：现场配备一台120KVA的柴油发电机和一个30 m3

的蓄水池。

第三节 施工过程质量控制

一、按进度计划组织施工

（一）按进度计划组织施工，在保证企业总的计划目标的前提下，与施工组织设计中的进度计划相衔接，编制综合进度计划。进度计划的编制应强调准确性和严密性，安排施工顺序要合理，使之符合工艺要求和技术规范。

（二）为了使进度计划得以贯彻，要建立单位工程责任制和班组定包责任

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制，以便责任明确，便于考核。要及时做好人力、物资、机械等资源的供应工作，保证现场施工的需要。 二、搞好施工过程的全面控制

（一）对施工活动进行日常的和定期的检查。检查的内容包括质量、进度、安全、节约、消防、保卫、场容、卫生、季节施工等。

（二）加强施工过程的调度工作，保证施工的协调。

（三）做好施工活动的分析，包括工程质量、进度情况，材料消耗情况，机械使用情况以及费用盈亏分析等。

（四）按照施工现场的场容管理要求，对施工现场总平面布置实施管理。 （五）坚持“施工日记”制度，记录施工中的重要问题，如施工内容、施工队组、人员调动、供应情况、质量情况和安全事故、上级指示、会议记录、有关检查记录等。 三、搞好施工总平面管理

（一）按施工总平面图进行现场布置并加强检查，监督实施。

（二）对场地的使用，如果需要在总平面图设计的基础上进行调整，须由使用单位向主管部门提出申请，并经审批后方能占用。

（三）在平面管理中，应做到场容整齐、清洁、防火、安全、现场卫生，防止污染，以及材料、半成品及成品的保护，交通畅通，实行场容管理责任制。 四、做好施工调度工作

（一）调度工作要有充分的依据,如施工过程中发现和检查出来的问题,计划文件,设计文件,施工组织设计,有关技术组织措施,上级的指示等.

（二）调度工作要做到“三性”，即及时性、准确性和预防性。

（三）逐步采用新的、现代化的方法与手段，如通讯设备、电子计算机等。 （四）为了加强施工的统一指挥，应建立健全调度工作制度，如调度值班制度，调度会议制度，调查报告制度等。

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（五）建立施工调度机构网，由各级主管生产的负责人兼调度机构的负责人。要给予调度部门和调度人员以应有的权利，以便进行有效的管理工作。

（六）调度工作要抓重点、抓关键、抓动态、抓计划地执行和控制。 五、用好施工任务书

（一）必须根据作业计划编制，并要适合现场实际需要。

（二）因为施工任务书是核算文件和计酬依据，故数字应该准确无误。 （三）施工任务书的计划工期和工程数量要适度。

第四节 分项工程质量保证措施

一、模板工程质量保证措施

（一）柱模按图纸尺寸制作校对模板后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜位顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

（二）梁模板在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 （三）梁底模板应按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板,并拉线找平,当梁底板跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（四）梁下支柱支承在回填土上时，应对回填土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。

（五）楼层高度4.5m以下时，应设一道水平拉杆和剪力撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。

（六）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。 （七）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。

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详见模板工程质量控制程序图 二、钢筋工程质量保证措施

（一）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢套筒均必须符合设计要求和有关标准的规定。

（二）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（三）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（四）钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求，钢筋绑扎用的铁丝，采用20-22号铁丝镀锌铁丝，水泥垫块要有一定强度。

（五）钢筋应划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在 已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

（六）钢筋绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

（七）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时易将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（八）保护层砂浆垫块或花岗岩垫块厚度准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（九）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。 （十）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 （十一）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

（十二）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。 详见钢筋工程质量控制程序图。 三、混凝土工程质量保证措施

（一）为确保混凝土生产质量，必须严格把好原材料质量关、混凝土配合

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比设计关、配料计量关搅拌时间关、坍落度控制关。

（二）水泥、砂石、外加剂和掺合料等原材料质量必须符合国家或专业标准的有关规定。水泥有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。工程使用前，须复验其安定性。

（三）外加剂的品种、掺量主要依混凝土性能、使用的原材料、施工及气候条件等因素决定，应在配合比设计或混凝土试配 时确定。

（四）浇灌大体积混凝土应有完善的施工组织设计。设计方案应技术部审定。混凝土供应、运输、浇灌层段的划分和浇灌顺序均应有明确的规定。施工中要加强组织和管理。对新浇灌混凝土表面和内部温度连续测定，并严格控制各部位温差在25℃以内。浇灌后混凝土应加盖保温、养护、并做好记录工作。

（五）模板应符合设计图纸对混凝土结构几何形状的要求。施工前，要做好模板的配板设计。模板和支架有足够的承载力和刚度，确保混凝土结构和构件在浇灌中的施工荷载及混凝土侧压力作用下，不产生超过规定的绕度和截面尺寸的允许偏差值。模板和混凝土粘着力要小，接缝严实，不漏浆。模板装拆方便，预留孔和预埋件位置准确，牢固牢靠，施工时要随时观察模板与支架的变形。

（六）混凝土浇灌完毕后，对其表面要全部加以覆盖，并于12h内浇水养护。当混凝土表面不便浇水时，可调涂刷养生剂或塑料布严密覆盖，以防止混凝土内部水分蒸发。

详见砼工程质量控制程序图 四、材料送检程序及制度

（一）、在公司的领导下，对工程项目所用的材料，构件和零配件进行抽检或试验。保证原材料、构配件及设备的质量，把质量隐患消灭在施工之前，以确保工序质量和工程质量。因此，施工现场必须健全材料的选购和进场、有见证取样送检、计量、检测及机关器具的管理制度。

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（二）、凡用于施工的原料、材料、构配件、设备等物资，均要有出厂合格证及检验报告。合格证尽可能用原件，原件上应注明进货批量、时间及供货人姓名。备注栏内要注明施工单位所施工的工程名称及使用部位，进货数量、时间、进货人及施工单位的公章。

试验单内容要字迹清楚、项目齐全、准确真实。不允许涂改、伪造，随意抽撤或损毁。

若所附合格证和试验单是抄件（复印件），应注明原件证号及存放处，并有抄件人签字及抄件时间、抄件单位的签字和盖章（红章），备注栏内容同原件。

（三）、对结构、功能、安全有重大影响的材料，均要取样复检，合格者方可使用。

（四）、主要材料及构件的检验要求 1、水泥

①水泥的出厂合格证，3天强度报告和28天强度报告中水泥的品种、标号、厂家、出厂日期均要相符，且齐封线两半的盖章要吻合。

②水泥出厂合格证中应含品种、标号、出厂日期、抗压强度、抗拆强度、安全性、试验标号等项目内容和性能指标，各项内容应齐全，不得有错漏。强度应以标养28天试件试验结果为准。

③水泥试验的取样方法和数量

1）水泥试验应以同一水泥厂、同标号、同品种、同一生产时、同一进厂日期的水泥，散装水泥500T、袋装水泥200T为一验收批，不足吨数时亦按一批计取。

2）每一验收批取样一组，数量为12kg。

3）取样要有代表性，一般可从20个以上的不同部位取等量样品，总数至少12kg。

④水泥的必试项目：强度、安定性、初凝时间及细度。

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2、钢材

①钢材进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验，查对标志、外观。（盘条）表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、划痕麻面但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.20mm。（热扎直条）表面不得有裂纹、结疤和折叠 。（热扎带肋）表面不得有裂纹、结疤和折叠 。允许有凸块，但不得超过横肋的高度。

②钢材合格证的内容有：品种、规格、数量、机械性能（屈服点、抗拉强度、冷弯、延伸率）、化学成份的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号。各项内容应齐全，不得有错漏。

③钢材试验的取样方法和数量

1）每批由同一厂别，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进厂时间的钢筋组成。热扎带肋钢筋、热扎光圆钢筋、低碳钢热扎圆盘条余热处理钢筋每批数量不得大于60T，冷扎带肋钢筋每批数量不得大于50T。

2）每批钢筋取试件一组，其中热扎带肋、热扎光圆、余热处理钢筋取拉伸试件2个，冷弯试件2个，低碳钢热扎圆盘条取拉伸试件1个，冷弯试件2个，冷扎带肋钢筋拉伸试件逐盘1个，冷弯试件每批2个，必要时取化学成份分析试件1个。

3）取样方法

a、试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根。

b、试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。 c、拉伸试件长度应≥5d0+200mm。 d、冷弯试件长度 应≥5d0+150mm。 ④钢筋的必试项目：

1）物理性能必试项目：拉力试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）冷弯试

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验。

2）化学分析：

主要成份有碳、硫、磷、锰、硅。 ⑤钢筋试验的合格决定

钢筋的物理性能和化学成份各项试验，如有一项不符合钢筋的技术要求，则应取双倍试样进行复试，再有一项不合格，则判定该批钢筋不合格。不合格钢筋不准使用，并要有处理报告。

3、砖

①砖的取样数量

每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块，多孔砖5万块，灰砂砖及粉煤灰砖10万块，为一验收批，抽检数量为一组，一组取10块，取样方法为随机取样。

②砖的必试项目：强度等级。 4、砂石 ①砂石取样数量

砂石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间（砌筑）每400m3或600T为一验收批，不足400m3或600T时亦按一验收批计算。（装饰装修用砂）按抹灰面积每500-1000m2应划分为一个检验批，不足500m2应按一个检验批。

②每一验收批取样一组，砂数量为22kg。石子数量为40kg（最大粒径为5-20mm）或80kg（最大粒径为5-40mm）。

③砂、石必试项目：筛分析、密度、表观密度、含泥量、泥块含量。 5、防水材料

①防水材料必须有材料合格证，材料检验单、准用证、施工许可证、操用人员上岗证、试验报告。

②防水材料取样数量及方法：

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1）（防水卷材）大于1000卷，抽5卷；1000-500卷，抽4卷；499-100卷，抽3卷；100卷以下，抽2卷。抽出后，先做外观检查，合格后，任取一卷做物理性能检验。

2）将取样的一卷卷材切除距外层卷头2.5m后，顺纵向截取500mm长的全幅卷材两块。

③卷材必试项目：拉力试验、耐热度试验、不透水性试验、柔度试验。 6、铝合金及塑钢门窗

铝合金、塑钢门窗必须有材料合格证、材料检验单、准用证及施工许可证。 7、新材料、新产品

凡使用新材料、新产品、新工艺、新技术的，应有鉴定证明，要有产品质量标准，使用说明和工艺要求，使用前应按其质量标准进行检验。

（五）、工程中一旦发现有不合格材料敷设和安装，要追究有关部门和人员的责任。

五、其它质量保证措施

详见砌体工程质量控制程序图、墙面抹灰工程质量控制程序图、面砖镶贴工程质量控制程序图、地面工程质量控制程序图、门窗安装质量程序控制图、涂抹防水质量控制程序图。

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学习图纸和技术资料 施工准备 学习操作规程和质量标准 书面交底 操作人员参加 克服上道工序弊病的补救措施 模板、钢筋、砼工序交接 检查 支模 浇筑砼时留人看模 按强度曲线确定拆模时 中间抽查 自检 执行验收标准 检查脚手架、脚手板 技术交底 与钢筋工序交接 模板设计 模板涂刷隔离剂 模板选择 质量评定 不合格品的处理（返工） 拆模 注意砼棱角成品保护 自检记录 按梁、柱的件数各抽查10%，但不少于3件； 清理现场、文明施工 施工记录

质量评定记录 资料整理 模 板 工 程 质 量 控 制 程 序

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学习图纸和技术资料 施工准备 钢材合格证、有疑问复检 检查脚手架、脚手板 制定和审核钢筋配料单 学习操作规程和质量标准 操作人员参加 书面交底 技术交底 克服上道工序弊病的补救措施 钢筋制作 按不同型号挂牌 钢筋、模板工序交接检查 钢筋绑扎 钢筋、砼工序交接检查 中间抽查 浇筑砼、留人看钢筋 自检 办理隐蔽验收签证手续 钢筋合格证 钢筋代用单 隐蔽验收记录 自检记录 质量评定记录 施工记录 资料整理 质量评定 执行验收标准 不合格品的处理（返工） 按梁、柱的件数各抽查10%，但不少于3件； 清理现场，文明施工 事故处理记录

钢 筋 工 程 质 量 控 制 程 序

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学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准

专业会签 申请浇砼 每个工作班不少于三组，每拌制100m3不少于1组，现浇每楼层不少于1组 木工、钢筋工跟班检查 执行重量比、根据情况调整配合比 按时覆盖，夏热季节定时浇水，大体积砼蓄水养护 执行验收标准 质量评定 不合格品的处理（返工） 制定质量保证措施 书面交底 材料准备、出具合格证 施工准备 申请砼配合比 准备试模和塌落度筒 模板、钢筋、砼工序交接 技术交底 操作人员参加 克服上道工序弊病的补救 检查脚手架和道路 垂直、水平机械准备 岗位分工、操作挂牌 浇筑砼 养护标准试样 养护 材料合格证、试块报告 自检记录，质量评定记录 砼浇筑命令 资料整理 按梁、柱的件数各抽查10%，但不少于3件；

测温记录 事故处理记录 混 凝 土 工 程 质 量 控 制 程 序

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每一楼层或250m3砌体至少应制作一组试块（每组6块） 书面交底 操作人员参加 克服上道工序弊病的补救措施 砌块、水泥、砂准备，出具合格证 学习图纸和技术资料 施工准备 学习操作规程和质量标准轴线、标高、尺寸放线皮数杆准备 水平、 垂直运输工具准备 脚手架、通道准备，申请砂浆配合比技术交底 对土建工序进行交接检查 基底测量放线 中间抽查和自检 砌筑 墙面平整、垂直，砂浆饱满，接搓 试块预留、养护、定期试压 执行验收标准 预埋件、预留孔按图施工 不合格品的处理（返工） 质量评定 外墙：按楼层（4m以内）每20m抽查1处；内墙：按有代表性的自然间抽查10%，但不少于2间，每间不少于2点；柱：不少于5根。 严格执行重量比、搅拌均匀 材料合格证 试块报告单 自检记录 质量评定 记录 施工记录 事故处理记录 资料整理 清理现场、文明施工

砌 体 工 程 质 量 控 制 程 序

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学习图纸和技术资料 按设计要求准备材料并出具合格证 施工工具准备 学习操作规程和质量标制定质量保证措施 基底表面清刷洁净 书面交底 技术交底 操作人员参加 办理上道工序交接手续 施工准备 测定砼、砌体、木制基底含水率 克服上道工序弊端的补救措施

中间抽查 严格执行操作规程 抹灰 严防室内外空气对流 认真执行配合 清理现场、文明施工 自检

墙 面 抹 灰 工 程 质 量 控 制 程 序

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执行验收标准 材料合格证 质量评定 不合格品的处理（返工） 自检记录 质量评定记录 资料整理 室外：按每层（或4m以内）每10-20m抽查一处；室内：按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于2间。 施工记录 学习操作规程、质量标准，审查图纸 优质文档

材料准备：出具质量证明，检查块料 准备工作 工具准备：铁铲、划针、2m弹子板、

创造作业条件：清理垫层，检查墙面

施工人员准备：技术人员、班组工人

进行书面交底，包括安全、质量措施

编写施工方案、工艺流程 技术交底 图纸洽商准备

上道工序弊病的补救措施

办理上道工序的交接手续

基层处理、易凿修补

吊垂方、套方、找规程、排砖、铺砖

施工过程 认真执行配合比

注意墙面平整、接缝平直、防止空鼓

自检、互检、专检及修补处理

清除留在门窗上的砂浆

合理施工，防止损害墙面 施工过程 防止涂料面污染

保证项目符合设计标准和现行规范 质量评定 执行工程质量验收标准

材料合同书及订货单、材料验收单

班组自检记录和联检记录 资料整理 工程洽商和施工方案

施工记录和工艺控制记录

指定质量保证措施和安全保证措施 面 砖 镶 贴 工 程 质 量 控 制 程 序

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基层清理干净 检查基层平整及标高 材料准备、出具合格证 施工准备 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标制定质量保证措施 书面交底 操作人员参加 技术交底 克服上道工序弊病的补救措施 办理上道工序交接手续 水泥砂浆和砼面层按规定制作、养护、定期试压试块 每500㎡地面或楼面不应少于1组，不足500㎡按500㎡计算 严格执行操作规程 施工 中间抽查 自检

注意踢脚线上口平直 确业设计坡度 清理现场、文明施工 执行验收标准 材料合格证 自检记录 质量评定记录 质量评定 不合格品的处理（返工） 资料整理 按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于2间。 施工记录

地 面 工 程 质 量 控 制 程 序

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出厂合格证 学习图纸和技术资料 施工准备 学习操作规程和质量标准 立口：平面位置、标高放线 门窗外形尺寸检查 书面交底 安装工具准备 操作人员参加 技术交底 塞口：检查墙体预埋件 克服上道工序弊病的补救措施 严格执行操作规程 中间抽查 门窗安装 注意门窗与墙连接 自检 清理现场、文明施工 质量评定 执行验收标准 构件出厂合格证 自检记录 资料整理 不合格品的处理（返工） 质量评定记录 施工记录 分不同规格的樘数各抽查10%，但不得少于2樘

门 窗 安 装 质 量 控 制 程 序

第五节 成品保护

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一、建立成品保护责任体系

项目经理：组织对已完工的工程成品进行保护；

项目副经理：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施；

材料员：负责对进场原材料、构配件、制成品进行保护； 工长：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护； 班组：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护； 二、成品保护的内容

1、施工过程工序产品：半成品、钢筋、埋件、模板、支撑、钢结构构件、清水砼等；

2、装饰过程的产品：防水层、屋面、天棚、墙面、楼地面、门窗、外墙饰面（幕墙）、楼梯扶手等；

3、安装过程的工序产品：消防栓箱、各种配电箱、插座、开关、空调风口、卫生洁具、灯具、阀门、水嘴、设备配件、仪器仪表等。 三、成品保护的方法

项目部必须针对不同产品的特点制定具体成品保护方法： （一）预制成品保护

1、木、铝制品、装饰用品堆放在室内场地；钢筋制品、砼构件及钢结构构件，预埋件等可推放在室外。要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。

2、成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、下部垫木；叠层推放，上、下部垫木；水平堆放，上下一致，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外要加斜撑，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、 防锈蚀措施，成品上不得堆放其他物件。

3、成品运输：做到车厢清洁、干燥、装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。 （二）现浇钢筋混凝土工程施工中的成品保护

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1、钢筋绑扎成型的成品保护

（1）钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净； （2）接地及预埋等焊接做到没有咬口、烧伤钢筋；

（3）木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，做到不随意、拆除钢筋； （4）基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不得任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；

（5）木工支模在钢筋邦扎成型后完工、作业面上的垃圾及时清理干净； （6）模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染及时清洗干净； （7）水平运输车道按方案铺设，做到不直接搁置在钢筋面上。 2、模板成品保护

（1）模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；

（2）安装预留、预埋在支模时配合进行，禁止任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量；

（3）模板侧模不准堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位、影响模板质量； （4）禁止平台模板面上集中堆放重物；

（5）砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形；

（6）水平运输车道，不准直接搁置在侧模上；

（7）模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。

（三） 砌体成品保护

1、需要预留埋的管道铁件、门窗框同砌体有机配合，做好预留预埋工作； 2、砌体完成后按标准要求进行养护，在雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。

3、砌体完成后及时清理干净，保证外观质量； 4、禁止随意开槽打洞，禁止重物重锤击撞；

5、拱、砌体的木板支撑，要保证砌体达到要求强度后拆除。 （四）楼地面成品保护

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1、水泥砂浆及面砖面层的楼地面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后拆除，成活后建筑垃圾及多余材料及时清理干净；

2、雨期施工做好防雨措施，以确保楼地面质量；

3、水泥砂浆、地面砖等楼地面，不允许放带棱角的硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料；

4、下道工序进场施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下楼地面铺设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不准抛敲撞击楼地面；

5、注意清洁卫生，高层建筑在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生；

6、禁止在楼地面打钉、生火。 （五）装饰成品保护

1、所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰在成活后。均按规定清理干净，进行成品质量保护工作；

2、严禁在装饰成品上涂写、敲击、刻划；

3、作业脚手架拆除时注意防止碰撞，钢管，脚手板要轻拿轻放； 4、门窗及时开启，保持室内通风干燥，刮风下雨时门窗要关严，防止装饰后霉变；

5、用火、用水要注意，防止装饰成品污染受潮变色； 6、要对室内、厅堂、装饰品设置围护栏杆保护； 7、高层建筑要按层对装饰成品进行专人值班保管；

8、因工作需要进房检查、测试、调试时，换穿工作鞋，防止泥浆污染； （六）门窗成品保护

1、木门框安装后，按规定设置拉挡，以免门框变形；

2、运输车道进出口的门框两边钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框；

3、铝合金（或塑料）门窗框塑料保护膜完好，禁止随意拆除； 4、严禁利用门窗框销头，作架子横挡使用；

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5、窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布并防止压坏，碰伤、污染； 6、施工墙面涂刷油漆涂料时，对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除不得碰撞门窗，不得随意在门窗上敲击、涂写、或打钉、挂物。门窗开启，按规定扣好风钩、门碰； （七）屋面防水成品保护

1、屋面防水施工完工后清理干净，做到屋面干净，排水畅通； 2、禁止在防水屋面上推放材料、杂物、机具； 3、禁止在防水屋面上用火或者敲踩；

4、因收尾工作需要在防水屋面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，完工后将散落材料及垃圾清理干净。电焊工作做好防火隔离；

5、因设计变更，在已完防水屋面上增加或换型安装设备及楼顶彩牌搭设项目，事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工，作业完毕以后及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。 （八）安装工程成品保护要求

1、对已装饰完的房间如需使用电、气焊，应用铁皮或其它材料对地面、墙面进行遮挡，并做好防火安全工作；

2、对已抹好水泥或白粉的墙面、地面，一般不允许打洞； 3、在施工完的地面上水平运输设备时，应垫木板保护；

4、需重新开洞或扩孔，不能损坏结构钢筋，必要时，应征得土建、甲方、设计代表认可；

5、对安装完的设备、管道及电气、仪表配管，土建粉刷前应用旧报纸、废水泥袋或塑料布将其包扎好，待粉刷完毕，取下包装层后刷漆，但不允许污染墙面；

6、管路吹扫、通水时，应分系统单独吹扫、通水，并清理堵物，防止污水污染地面、墙面或吊顶；

7、中断安装时，各专业需将留下的设备口、管口封闭扎好，以免堵塞； 8、 施工完的设备、管道、桥架等，严禁踩踏或用作脚手架的支撑； 9、有防腐绝缘层的在堆放、运输、装卸、安装时应采取有效措施，防止涂

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层受损；

10、各种容易丢失或损坏的器具、配件、小五金、水龙头、灯具、仪表件等，一般在交验前安装；

11、变配电间进行安装施工时，要做好封闭并上锁，建立严格的钥匙交接制度。

（九）交工前成品保护

1、为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子根据本工程特点，在装饰安装分区或分层完成后，各专业组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。

2、成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。

3、成品保护专职人员，项目经理部将按照工程进度编制各种成品质量保证计划，并按照其中规定的成品保护职责、制度办法、做好保护范围内的所有成品检查保护工作。

4、专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。 5、在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程内使用房间、设备及其它一切设施。 四、成品保护措施

1、项目部应充分认识成品保护的重要性，安排施工计划时，尽量避免交叉，如工序无法避免视现场情况采取可靠的保护措施。

2、项目经理部通过每周的生产调度会对成品保护工作做出统一布置。 3、加强对职工的教育，增强成品保护意识。

4、项目部派专人值班巡逻，督促成品保护工作的落实，对重要部位实施专人值班保护。

5、坚持罚款制度，对违反成品保护规定的人员，一律从严处罚。 6、不断完善和补充各项成品保护措施，鼓励保护成品的好人好事，批评、打击人为有意损坏成品的不良分子，后果严重者开除直至送交公安机关依法处理。

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第六节 质量通病及预防措施

一、模板工程质量通病及预防措施 （一）梁模板

1、通病现象：梁身不平直，梁底不平及下拗、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

2、 防治措施

（1）支模时应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；

（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉直线后将梁侧钉固。梁跨大于4m时，梁底模板按规定起拱；

（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透，但不得存有积水。 （二）柱模板

1、通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实。蜂窝麻面、柱身偏斜、柱身扭曲。

2、防治措施

（1）根据规定的柱箍间距要求牢固设置。

（2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 （3）四周斜撑要牢固。 （三）板模板

1、通病现象：板中部下拗，板底混凝土面不平。 2、防治措施

（1）楼板模板厚度要一致，搁木栅均刨至统一尺寸。 （2）支顶要符合规定的保证项目要求。 （3）板模按规定起拱。

二、钢筋工程质量通病及预防措施

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（一）通病现象：钢筋下料长度不准，箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下榻等。 （二）预防及纠正措施

1、指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部位。 2、加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。

3、梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎严格按线绑扎。

4、严格按规定厚度的具有足够强度的砼垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。

（三）板角裂缝防治

鉴于目前存在的楼板角附近开裂的现象，应特别注意在端跨板板角面钢筋上增设附加钢筋网，板角附近开裂主要原因是因为板筋绑好以后，没有注意保护负筋的正确位置，而一般楼板负筋直径相对较小，很容易被踩弯下去，负筋砼保护层超厚，则钢筋随中性轴相对下移，远离自己应该处在的受拉区，故承受不了楼板负荷时产生的负弯矩而被拉裂，因此要着重加固负筋位置。根据在施工中的经验采用了500长14钢筋焊成的马凳，沿负筋通长设置，取得了良好的效果，这个经验准备在此工程中继续推广，除此之外存在一个温度效应问题，特别是楼层端跨板，由于外梁外侧抹灰层较薄，温度变形较端跨板大也很容易造成板角裂缝。基于以上原因，在板筋绑扎时按施工组织设计要求在各楼层端跨板的端角外，在短向跨范围内用不少于

10﹫100的双向面筋加强，长度为1/3

短跨长度。同时，还要禁止楼面作业人员随意在负筋网上片上行走、踩踏。

（四）竖向钢筋偏位防治

在浇筑柱砼之前，应预先在砼面上绑扎不少于3排箍筋，并沿柱模的各边稍进一点的地方，在楼板模板上加钉小木条，木条内侧紧贴外排钢筋外边缘，且在木条上钉钉子，用绑扎丝将钢筋绑扎固定好。在梁板筋绑扎好后，浇筑梁板砼前的楼板也应预先在砼面上绑扎一排

18-22柱箍，和不少于3排设计柱箍筋，

并通过电焊或绑扎使柱筋固定（注意梁柱节点核心区箍筋不能漏放）。在浇筑砼

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时，振动棒不能直接接触及柱钢筋，并有钢筋值班工人在场随时纠正位置。 三、砼工程质量通病及预防措施

1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用移动振动器。中途停歇后在浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2、露筋。产生原因：主筋保护层垫快不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。

3、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施：模板表面应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施: 对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器.

5、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝 没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱底和墙板脚。

预防措施：在柱底位置模板留设200×200mm清扫口，以清除杂物。 墙板脚模板应留设200×200mm的清扫口，间隔不大于3000㎜设置。浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。

6、墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下部缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有浇灌足够50㎜厚以上水泥砂浆。

7、梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

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预防措施：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其 断面尺寸、垂直度、刚直，符合要求方允许接驳梁模板。

8、楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达到终凝就在上面行人和操作。 预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求模具定位，混凝土达到1.2MP后才允许在混面上操作。

9、混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有严格执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

10、缺棱掉角。产生原因：拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角予以保护。

11、钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力，当承托较大的梁钢筋时垫块中应加钢筋铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。 四、砌筑工程质量通病及预防措施

（一）通病现象：水平灰缝厚薄不均，垂直方向缝隙有通缝、死缝，墙面粗糙，顶砖倾斜角度不够。 （二）预防措施

1、砌筑工程开始前先立皮数杆。

2、根据皮数情况确定板面至底层砌块细石砼找平层厚。 3、底层砌块应预排。

4、正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。

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5、顶砖延后一周砌筑，并双面勾缝，顶部缝用砂浆塞紧。 五、暗埋管线（盒）质量通病及预防措施

（一）通病现象：同楼层开关插座高度不一致，线管配到墙外，线管处砼开裂。

（二）预防措施

1、线管要埋设在钢筋内侧。

2、楼板内线管没处于两层钢筋中间或无负筋，应采用加固措施。 3、多根线管在混凝土内不得并排紧靠埋设（入箱段不受此限制）。埋设应符合下列要求：管径＜25㎜，可两根管并排为分埋设，管组之间净距不小于25㎜；管径≥25㎜时，应单根管埋设，管与管之间净距不小于25㎜。

4、各种用途的箱（盒）埋设必须在图纸会审时协调统一安装高度，施工定位准确。

六、预留孔洞质量通病及预防措施 （一）通病现象：孔洞漏留、留洞不准。 （二）预防措施

1、图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。

2、施工中应由安装、土建互检，区域责任制、质检员、技术员专检。 七、装修工程质量通病及预防措施 （一）水泥砂浆地面： 通病现象：水泥砂浆地面起砂

预防措施：原材料一定要经过试验合格才可使用，严格控制水灰比，用于地面层的水泥砂浆稠度不宜大于0.5m（以标准圆锥体沉入度计），掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于七昼夜。 （二）墙面、天棚抹灰

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通病现象：空鼓、裂缝、线条不直。

预防措施：基层清理干净，并浇水湿润，砼面做“甩浆”结合层。抹灰分层施工，罩面灰连续施工。抹灰前先弹出天棚抹灰线、门窗安装线，地墙标高控制线，并贴饼规方。 （三）墙、地砖 通病现象：色差过大

预防措施：地砖施工前先挑砖，分规格分颜色堆放，同一规格、同一颜色或相近色号贴在同一房间或同一楼层。 （四）乳胶漆

通病现象：乳胶漆透底

预防措施：乳胶漆稠度要适中，不可随意加水，要连续施工，砂纸不可打得过狠。

第十二章 安全生产管理措施 第一节 安全目标和安全指标

安全目标：实现本工程施工中，无死亡事故，无重大伤亡事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故。 安全指标：

一、杜绝重大伤亡事故 二、轻伤事故率：15‰以内； 三、重伤事故率：0‰； 安全管理目标落实措施： 1、建立健全安全管理组织机构。 2、制定各级安全生产责任制。 3、实行各级安全技术交底制度。 4、实行三级安全教育制度。

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5、实行安全检查制度。 6、建立班前安全活动制度。 7、建立安全纪律制度。 8、做好施工现场安全防护工作。

第二节 安全组织保证体系

建立以项目经理为首， 由项目副经理，项目技术负责人，各职能部门，各劳务队伍，各分包队伍管理人员组成安全保证体系。 详见附图。

一、项目安全组织机构 三防领导小组 三防

执 行小 组 抢险突击队 现场物质安全负责人 库存物质安全负责人 机械设备安全负责人 电气设备安全负责人 各施工班组安全负责人 各分包安全负责人 消防安全负责人 保安安全负责人 安全生产第一责任人：项目经理 安全生产直接责任人：项目副经理 安全领导小组 安全QC小组 安全管理组

二、安全保证措施监控图

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管理流程 管理依据 管理重点 管理模式 安全管理 主导因素 安全员工作能力 安全监控措施一览主管领导重视程度 安全制度

第三节 安全管理制度

一、严格执行国家及自治区建筑施工现场安全管理的法令法规。

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安全检查 例行处理 隐患整改 工地用电安全监督 工程施工安全监督 高空作业安全监督 岗位操作安全监督 文明施工 交通安全管理 意外隐患 工作失误 超自然力 二、制定实行施工现场安全防护基本标准，如:基坑防护标准、施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备安全防护标准、现场消防管理标准、装饰防护标准、施工安全管理标准等。

三、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周一次全体施工人员安全教育大会和每天分组的班前教育安全会议。从而增强全员安全意识，使安全工作落实到广大职工身上，令职工自觉遵守安全规定，自觉使用劳保用品。

四、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。

五、坚持施工管理人员安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。 六、对于各种外架、内架、大型机械安装实行验收制度，验收不合格一律不允许使用。

七、建立定期检查制度，经理部每周组织各部门，分包商对现场进行不少于一次的安全隐患检查。

八、发现问题下发整改通知单，令其立即整改，待整改合格后方可进行正常施工，对于日常检查所发现危及安全的情况应立即停工，及时采取措施排除隐患。

第四节 安全管理措施

一、出入管理及巡视制度

为了保证本工程不受外界干扰，顺利施工，工地实行封闭式施工管理。 （一）本工程施工人员一律佩戴统一印发的带有本人照片的工作卡，以便于检查，出入门时凭卡施工放行，管理人员和作业人员的卡分颜色区别。

（二）进入施工作业区必须戴安全帽，佩戴工作卡，进入生活区必须有工作卡，公务人员可由本公司有关人员陪同下进入，无人陪同的公务人员由值班保卫迅速联络有关部门。来访人员向值班人员出示有效证件，填写登记后方能进入生活区。不准留宿家属及闲杂人员。

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（三）门卫实行每天24小时值班，门卫值勤期间，不得以任何理由调至其它工作岗位。门卫必须严格按门卫制度执行，不得擅离工作岗位，衣着整齐，动作规范，使用文明礼貌语言。

（四）装运物品离场的车辆，需经项目经理或项目技术负责人的许可，由值班保卫检查验证后方能离场。

（五）现场保卫人员每天24小时对施工现场进行巡视。 二、安全教育

（一）新入场或调换工种的工人，上岗前必须进行三级安全教育，经考试合格后，方准进行质量、安全技术交底，上岗操作。

（二）三级安全教育（公司级、项目级、班组级）主要内容包括国家安全生产方针、政策、法令、规定以及自治区安全管理规定；安全纪律及劳动防护用品的正确使用；本工程安全技术操作规程及机械设备操作规程等。

（三）特种作业人员必须持有效操作证上岗，应按期接受复审培训和考核。 （四）职工应积极参加各种会议、安全活动力安全知识竞赛，提高自己的安全技术及防护能力。

（五）施工管理人员应积极参加各种安全培训、学习，相互交流安全工作中的经验和不足，积累管理。

（六）搞好安全及文明施工宣传，做好安全教育记录。 三、安全活动

（一）班组长应每周组织一次成员进行安全法规、标准的学习，并根据承担的施工任务进行确保施工安全的研讨，针对工作面存在的安全隐患提防范措施。

（二）班组在接受施工任务后，必须接受安全技术交底，对悬空、高空作业人员进行针对性地交底。严格执行安全生产规章制度，认真操作接受的施工任务。

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（三）班组必须设置兼职安全员，班组兼职安全员应认真履行自己的职责。班组长要及时、认真地做好班组安全活动记录，活动记录应按期上交，随时接受安全员的检查。

（四）班组应严格执行自检、互检、交接检制度；应服从有令必行、有禁必止的原则，对违章作业的行为有权拒绝，并可越级上报；对在施工中遇到的突发事件及时上报。

（五）班组人员应互相帮助，互相配合；坚持在施工生产中做到“三不伤害”。

（六）班组人员应爱护企业，努力提高企业的良好信誉，爱护公物，保护国家财产，做一个文明、勤奋的员工。 四、临时用电安全管理措施

（一）线路应按三相五线制埋设。

（二）主体结构施工时，用电缆线通过管道进入各楼层的分配电箱内。 （三）全部配电箱及开关箱均用金属外壳，并安装漏电保护器且有门、有锁、有防雨措施，并统一编号专人管理。

（四）现场配电房应派专人管理。 （五）必须做到一机一闸一漏电保护。 五、防火安全管理措施

（一）建立健全施工现场防火制度，增强防火意识，按规定设置明显的防火标志牌，配备有效的消防器材，坚持施工动火审批制度。

（二）现配专人负责消防工作，并成立义务消防队。

（三）强化安全检查制度，由各级领导负责组织，有关职能人员参加，查处的事故隐患，要定人、定措施、限期解决。

六、消防安全管理措施

（一）建立现场消防管理规定。

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1、进入现场施工区域内严禁吸烟和随便使用明火，并设置灭火器材和消防用水池。

2、现场用火要经项目负责人批准，办理用火手续，持用火证方可使用明火。 3、电、气焊作业必须严格执行“十不烧”。 4、易燃、易爆物品要妥善保管。 5、严禁使用非生产电热器和明火器具。 6、用电设备和导线严禁超负荷运转。

7、消防器材不得随便挪作它用，并保持其周围道路畅通。 8、严格执行有关“消防法规”和“消防条例”。

（二）施工现场必须按消防部门的有关规定或施工组织设计设置的消防用水池、消防栓和消防砂、设置消防工具。办公室、生活区、易燃物品周围、库房等必须按消防部门规定设置消防器材，在各消防通道口、楼梯口及楼梯平台上，建筑物较为明显的地方，设置消防灭火器。物料运输通道兼消防通道，须确保畅通无阻。

（三）电气防火根据本施工现场需要，需配备干粉灭火器、各固定式配电箱旁放2瓶，配电室放6瓶。

（四）设置消防用水、各楼层在砼浇筑之前，必须将消防水管接到此楼层，并派专人监护，保证水源随时供应。

（五）在进行上层焊、割作业时，下面必须派专人监护，并准备消防用水和灭火器。

（六）项目部安排一些责任心较强的人员成立义务消防队，公司负责对消防队的每个成员进行消防知识培训，使其了解基本的消防知识。

（七）项目部安全员和保安员要定期对现场进行检查，并做好记录、及时整改。

第五节 安全防护技术措施

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一、楼层周边防护采用∮48×3.5（上刷红白相间的荧光漆）的钢管栏杆满挂安全网，最外层栏杆高度不小于1.8米，第二层栏杆高度不应小于1.2米。防护栏杆的力学计算及构造形式应符合有关要求，并按规定挂好安全标志牌、警告牌。

二、板与墙的洞口，必须设置牢固的防护栏杆、安全网或采取其它防坠落的防护措施。

三、电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门，井内应每隔两层（最多10m）设置一道安全网。

四、各作业洞口必须在夜间设示警灯或照明灯。

五、浇筑柱砼或进行2米以上的作业时，应设操作平台，特殊情况下无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩。

六、楼梯口、通道口、按有关要求搭设单层或双层防护棚，楼梯侧边用∮48×3.5的钢管栏杆满挂密目安全网防护，高度应不少于1.2米。

七、对于上下交叉作业，必须由生产经理统一安排和调度，尽量上、下错开位置，上、下操作层必须有严密可靠的防护层隔开。

八、临边和洞口处浇筑时，必须有接漏处理措施和详细交底。

九、施工用电运机械设备均应有可靠接地，绝不允许使用破损的电缆，严防设备漏电，施工用设备和机械的电缆须集中在一起，并随楼层的施工而逐级升高，每层楼面须分别配置电箱，供每层楼面施工用需要。

十、高空作业，当风速为10m/s时，有些吊装作业应停止，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。

十一、外架严禁堆放建筑材料，卸料平台不能与架体连结，墙、柱钢筋绑扎焊接时，应搭设门式架或灯笼架，墙、柱砼浇筑时，操作平台稳固可靠，铺设通畅，且设防身栏杆。

十二、临外架安全通口应加设覆盖性防护棚。

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第十三章 文明施工及环境保护措施

文明施工是建筑企业形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，应贯穿于项目施工管理的时钟。文明施工不仅涉及到每位员工的生产、生活及工作环境，更主要的是本项目部，文明施工程度如何。

第一节 保障体系 一、文明施工管理组织机构

建立以项目经理为领导，项目生产副经理负责的文明施工管理领导小组。各职能部门、各劳务队伍、各分包队伍管理人员均为小组成员。文明施工管理机构见下图：

技术管理组 土建施工组 安装施工组 设备管理组 材料管理组 安全管理组 综合服务组 项目经理 项目副经理 项目技术负责人

施工班组和分包

二、文明生产责任

（一）项目经理负责建立文明施工管理机构，确保文明施工目标实现； （二）项目生产副经理具体负责文明施工管理工作的实施； （三）技术管理组负责编制文明施工措施；

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（四）土建施工组和安装施工组负责本区域的文明施工； （五）综合服务负责办公及生活区域的文明施工工作； （六）材料管理组负责现场材料的文明施工管理和落实； （七）设备管理部负责现场机具的文明施工管理及落实；

第二节 文明施工管理措施

项目经理部应明确文明施工分工及责任，使其成为日常工作的一项重要内容。认真贯彻落

《自治区建设工程现场文明施工管理办法》，严格按《现场文明施工检查评分标准》进行检查评分，争创自治区“文明工地”。

一、文明施工监督管理

（一）文明工地的管理：由公司定期组织，每月检查一次，检查组由公司领导带队，各部门参加，检查完后进行评定，奖优罚劣。

（二）公司各部门要经常对施工现场以及临设工程进行检查指导。公司工会、后勤部、保卫部负责宿舍、办公室、会议室、食堂、卫生间、门卫、生活区等的检查；材料部对施工现场的成品、半成品、原材料堆场、仓库、扣件房等进行检查；质安部、工程部负责对施工现场的文明施工进行检查。

（三）项目经理对施工现场的文明施工负直接责任，要布置安排好文明施工工作，每月组织项目部文明施工管理领导小组进行一次检查，及时纠正不符合文明施工标准的现象、环境及人员的违规行为。

（四）项目部所有员工必须保证在自己工作场所和所管区域符合文明施工标准，凡不符合标准要素的均属失职行为，对于失职行为轻微的予以整改，严重的要受到处罚。 二、施工现场平面布置

（一）本工程本着“服务生产、经济节约”的原则，根据自治区文明施工手册和《建筑施工安全检查标准》（TGT/T77-2003）有关规定的要求，结合现场

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实际情况和不同阶段各专业工程施工对场地的要求，对照设计总平面图，对施工现场进行合理布置。整个施工现场分成施工区、办公生活区，详见施工总平面布置图。

（二）本工程施工现场分生产、办公生活两个区域。

1、作业区设有：砂堆场、水泥库房、钢筋原材料堆放、钢筋加工场、钢筋半成品堆场、模板堆场、木枋架料堆场、材料库房等，主要机械设备有：2台塔吊、2台电梯、1台砼输送泵、1台搅拌机等。

2、办公区域设有：办公室、吸烟室、会议室等。办公室前面设置花池。 三、施工现场围墙

施工场地位于一般路段设有围墙2.2米高，用作本工程施工围墙。围墙内外全部抹灰，下部0.6米高刷浅灰色乳胶漆，上部刷白色乳胶漆，工地入口设置密闭铁质大门，大门处围墙高3米。 四、施工现场标志牌

（一）施工现场入口大门上设置公司名称。 （二）施工现场入口大门一侧墙上设“五牌一图”：

工程概况牌、文明施工牌、组织机构管理牌、安全纪律牌、消防保卫牌、施工总平面图、环境保护牌。 五、临时设施、构筑物

现场临设的搭建：施工现场作业区和办公生活区临时设施应按国家和当地主管部门对文明施工的要求进行搭建。根据施工总平面布置土，在准确测量的基础上，具体确定各临设的尺寸和相对位置，放线搭建或布置，包括办公室、库房、钢筋加工场的设备等各种机械设备。

（一）临时设施包括宿舍、办公用房、配电室、库房、卫生间、工具房等。 （二）卫生间结构：红砖墙体，钢管屋架，铁皮瓦屋面。装修：防滑地砖地面，大小便沟槽为白色瓷片，1.5米高墙裙，上部墙体为乳胶漆墙面。

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（三）施工现场作业区严禁吸烟，在办公区设置专门吸烟室。吸烟室设置茶几和椅子、烟缸，张贴吸烟有害健康标志，配备灭火器材，通风良好，不得储存易燃易爆物品，由办公区清洁员负责清洁卫生，定时清理。 六、成品、半成品、原材料管理

（一）库存物资按货架号、货位号、货架层号分类放置，由库管员确定并挂牌标识，做到账、物、卡相符。不合格的物资必须做出“不合格品 ”标识。

（二）按施工总平面布置图所确定的区域堆放的成品、半成品材料，必须堆放整齐，挂牌标识。标识的内容包括材料名称、进场时间、规格（牌号）、执行标准、产地、进场数量和检验状态。

（三）热轧钢筋必须分类架空堆放，便于标识；砂石集中堆放，底脚边无散乱砂石；砌体材料归类成垛，堆放整齐。

（四）施工设施设备、模板、架料集中堆放整齐，模板应保证放稳，角度正确，不易倾覆；脚手扣件分类分规格集中存放；架料必须搭设架子分类堆放，保证一端整齐。

（五）构配件及特殊材料应分类集中堆放，整齐成线，木制品应防雨、防潮、放火，其它特殊材料也必须按要求保管。

（六）易燃易爆物品必须分类存放，配备足够的消防设施。 七、现场安全、保卫

（一）成立治保组， 成员由治安积极分子，共产党员、共青团员负责人组成。

（二）成立义务消防队，成员由保卫人员，懂业务的职工和劳务队人员组成。

（三）在办公区入口设立常用报警电话牌，内容如下： 报告火警：119 报警服务台：110 医疗急救：120

（四）现场管理人员和各类操作人员要戴不同颜色安全帽，以示区别。

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1、施工管理人员戴红色安全帽 2、特种作业人员戴蓝色安全帽 3、生产班组作业人员戴黄色安全帽 4、质安员戴白色安全帽

（五）施工现场的管理人员、作业人员佩戴不同的工作卡、工作卡有本人相片、姓名、单位盖章、职务或工种。

1、建设、监理人员戴红色工作卡 2、施工管理人员戴绿色工作卡 3、生产班组作业人员戴黑色工作卡 4、分包单位人员戴黄色工作卡

（六）外来人员的管理由项目部、保卫部把关，坚决做到五证不全不用：即无身份证不用，无劳务许可证不用、无计划生育证明不用，无担保人不用，无暂住证不用，并逐个建立花名册登记。计划生育的管理由公司有关部门配合项目部实施。

（七）保卫、劳资、质安员对外来人员进行法纪和文明教育，现场规范教育、安全生产教育、防火防盗教育、思想品德教育。

（八）进入施工现场必须有工作卡，公务人员可由本公司有关人员陪同下进入，无人陪同的公务人员由值班保卫迅速联络有关部门。来访人员向值班人员出示有效证件，填写登记后方能进入施工现场。值班保卫有权阻止无有效证件人员、不能证明身份的来访人员进入施工现场。

（九）门卫实行每天24小时值班，门卫值勤期间，不得以任何理由调至其它工作岗位。门卫必须严格按门卫制度执行，不得擅离工作岗位，衣着整洁，动作规范，使用文明礼貌语言。

第三节 环保及夜间施工措施

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一、环境目标 序号 目标 完成指标 土方施工：昼夜间＜75 dB；结构施工：昼间施工＜70 dB，1、对特殊工程，施工前完成降噪声排放1 达标 夜间施工＜55 dB（22：00至噪安全围帘的包裹。2、现场木次日6：00）；装修施工：昼工棚在使用前完成封闭，封闭间施工 ＜65dB，夜间施工 ＜率达到100%。 55dB（22：00至次日6：00） 现场无粉2 尘 运输无遗3 洒 生产及生4 活污水达标排放 夜间施工照明灯罩使用率保证达到100%，以保证现场夜间照明灯光不射入周围家中 污水排放达标 现场目测无尘，现场主要运输道路硬化率达100% 1、现场搅拌站应将水泥库封闭。2、现场主要运输道路采整个施工阶段 用硬地化。 1、混凝土运输车每次出入场运输无遗洒现象 前应清洗。2、垃圾运输车出整个施工阶段 前一律用苫布覆盖 1、现场搅拌站和洗车池处设置沉淀池。2、现场食堂应设置隔油池。3、现场厕所应设置化粪池。 统一施工现场照明灯具规格，使用之前配备定向式可拆除灯罩，使夜间照明只照射施整个施工阶段 工区而不影响周围居民，尽量选择节能灯具 1、对现场施工管理人员和防止施工6 现场火灾发生 固体废弃物实现分7 类管理，提高回收率 施工现场火灾的隐患下降至法律、法规规定的范围内 操作人员进行消防培训。2、对木工棚、化学品库等一律配整个施工阶段 备足够的灭火器。3、严格落实各项消防制度。 开工后2个月完成分类管理，合格处置各类固体废弃物，尽量回收利用 1、根据需要增设固体废弃物的放置场。2、与运输垃圾方签定协议。3、及时收集并处理。 整个施工阶段 使用前完成 整个施工阶段 实施措施 实施阶段 施工现5 场夜间无光污染 二、粉尘控制措施

（一）施工现场场地实行硬化和绿化，经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。 （二）禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。 （三）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。

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（四）严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运处。运输车辆必须清刷干净后方能离场上路行驶；装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，用苫布覆盖，并派专人负责清扫道路及冲洗，保证行使途中不污染道路和环境。 三、现场绿化

现场主要运输车道实行硬化，未做硬化的空余场地进行规划，种植四季常绿花木，减少粉尘，以美化环境、陶冶情操。 四、夜间施工及防扰民措施

在开工前，了解周围环境情况，与工地所在办事处联系、沟通，达成谅解，并采取有效措施尽可能减少在施工中的“扰民”，进而减少施工过程中的“民扰”，使工程施工顺利进行。

（一）夜间施工及噪音控制措施

1、施工中采用低噪音的施工机械、施工工艺和施工方法。

2、建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限制值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。

3、在满足技术的前提下，合理安排施工工序，把噪音和振动大的工序安排在白天施工，对结构体积大的砼浇筑应适当增加机械投入，尽可能在白天浇筑完毕。一般情况下严禁在中午和夜间进行生产噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时、晚上11时至第二早上7时）。对在施工出现不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。

4、在施工现场地外围进行噪音监测。对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施减少噪音，如切割金属和锯模板的场地均搭设工棚以屏蔽噪音。

5、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。 6、砼浇筑时严禁振动钢筋，防止产生噪音。钢筋吊运时注意轻拿轻放， 不得乱扔、乱抛 而产生很大的噪音。

7、工人上下班时不得大声喧哗，项目部每天派专人值班、指挥，始终如一

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地保持良好的秩序。

8、教育员工注意仪表，维护公司形象。与周围居民和睦相处，有事通过项目部领导出面协商，发现有与居民吵架者立即调离项目部并严加惩处。 （二）对周边环境的保护

1、对周边设置的沉降观测点，每天安排专人观测一次，做好记录；暴雨、台风过后立即观测，并察看现场四周围墙、护壁等设施有无开裂、倾斜等现象，做好记录。发现问题及时向有关部门报告，并采取措施，保证设施的安全。 2、合理安排施工进度，缩短地下室施工工期，早日回填土方。

3、采取有效措施保护施工现场周围地下管线，尤其在重型车辆的出入口处。 施工现场及周围不得随意开挖，如地下管网被损坏，应及时会同有关部门修复。 4、现场污废水需经沉淀后，方可排入市政管网，避免堵塞管道。

5、施工现场周围搭设安全保护措施。现场工人不得随意向围墙外乱扔、乱抛垃圾、脏水，维护现场及周围道路畅通、整洁，保护好周围绿化、道路等设施。 6、对易燃、易爆和有毒物品，应及时入库，专库保管，加设明显标志，建立严格领退料手续并配备足够的灭火器具。

第十四章 季节性施工措施 第一节 雨季施工措施

东胜区雨季时间为每年六至七月，到多雨季期间降雨量较为集中，为保证雨季期间施工的正常进行及工程质量，应采取以下措施。

一、在结构施工前或施工前期，安排整个项目场内的道路规划和施工，保证雨季施工中的材料供应运输问题，同时也给施工创造了良好的工作环境，既有利于工人操作，又便于材料运输，也防止泥浆带至施工楼层上进而保证了成品的整洁，也对加强文明施工提供了条件。

二、项目部应设专人掌握施工近期的天气情况，并就气象情况作以详细记录，并及时把气象信息反馈到施工主管部门，以利未雨筹谋，有备无患。

三、在雨季施工期间，基坑底部四周部设排水沟，并保证其畅通无阻，同时设集水井，用水泵将积水及时地排至场内的排水系统，最终通过场内排水系统将废水排出场外。加强基坑监护手段。在雨季期间应对坡面进行防水保护，

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及时密封渗缝隙。

四、根据天气变化情况进行相应的工序调整，尽量避免雨天浇筑砼，如在施工中突遇大雨，应立即停止砼的浇筑或采取有效的防雨措施后再进行浇筑砼，同时应对新浇砼进行覆盖保护。

五、雨季施工期间，监督砼供应商有关人员及时测试砂、石材料的含水率，以利及时调整配合笔，严格控制水灰比。

六、不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌，使墙体滑移，雨后继续施工须复核已完砌体的垂直度和标高。

七、现场使用的设备、电器装置要提前检查其防雨情况，并及时着手防雨措施的落实，防雨用具应实行专人专库管理，严禁它用。

八、脚手架应严格按规范搭设并和建筑物连接，强风天气不得强行攀登，大风过后必须经检查方可恢复施工。

九、大风雨天要重复做好塔吊的检查和防护，五级以上禁止高空作业，吊装作业，台风暴雨过后要对高处作业的安全设施逐一检查，经复检符合要求后，方可恢复施工。

十、要委派专业人员经常检查，测试结构、设备的防雷接地，以确保施工人员、机械、设备的安全。

冬季施工措施

按照《混凝土施工及验收规范》、GB50204-2002冬季施工的规定：“室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土结构工程应采取冬期施工措施，并及时采取气温突下降的防冻措施，采取相应的保温、防冻、防风、防失水等措施，确保混凝土的质量能达到规定的要求。”本工程采取以下冻施措施。

1、混凝土采用掺外加剂（早强防冻剂）法，掺量为水泥用量的3%-5%，同时混凝土标号提高一个级别配制。

2、确保混凝土的出机温度不低于10℃，入模时间不低于5℃，通常采用给水，砂子、石子预热的方法进行提高混凝土温度，其中水予热温度不得超过80℃。

3、混凝土浇筑完毕要及时覆盖塑料膜及棉被进行保温，保证混凝土在未达

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到临界强度前不受冻。

4、当气温低于-10℃时，将整个基坑用保温布搭设暖棚，内生火炉保温，保证棚内温度在5℃以上。

5、要设专人对混凝土的出罐温度和入模温度进行测试，保证混凝土的入模温度。

6、对于用棉被覆盖保温的混凝土，在混凝土未达到临界强度之前（即混凝土强度的30%），要对混凝土内部温度进行测定，每2小时测定一次，达到临界强度后每隔6小时测定一次，室外气温及周围环境在每昼夜内至少定时定点测量4次；且连续测温3天，以了解混凝土的凝固情况，是否受冻。

7、所有测温均应做好记录，同时应填写混凝土工程施工记录和混凝土冬期施工日记。

8、在混凝土浇筑过程中，要留两组试块，一组为同条件试块，一组为标样试块，一备复工检验。

第十五章工程竣工验收及工程回访

第一节 工程竣工管理

竣工验收是建设项目全过程的最后一个程序，是全面考核基本建设工作，检查是否合乎设计要求和工程质量的重要环节，是投资成果转入生产或使用的标志，竣工验收对促进建设项目及时投产，发挥投资效果，总结经验教训，都有重要作用。

一、施工单位应抓好的主要工作

工程项目竣工验收有大量检验、签证和协作配合，容易产生利益的冲突，故应严格管理。

当装修工程接近结束之时，工程规模较大或施工工艺比较复杂的工程，从进入装修工程的后期，开始竣工收尾和各项竣工验收的准备工作。要把收尾和竣工作为单独一项工作来进行，并拟订收尾竣工工作计划，工作的重点，并把工作落实到人。

（一）工程本身的收尾工作

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1、项目经理要组织有关人员逐层、逐段、逐部位、逐房间地进行查验，检查施工中有无丢项、漏目，一旦发现，必须立即确定专人定期解决，并在事后按期进行检查。

2、保护成品和进行封闭，对已经全部完成的部位或查验后修补完成的部位，要立即组织清理，保护好成品，依可能和需要，按房间或层段锁门约闭，严禁无关人员进入，防止损坏成品或丢失零件（这项工作实际上从装修工程完毕之时即应进行）。

3、有计划地拆除施工现场的各种临时设施和暂设工程，拆除各种临时管线，清扫施工现场，组织清运垃圾和杂物。

4、有步骤地组织材料、工具以及各种物资的回收、退库、向其他施工现场或基地转移和进行处理工作。

5、做好电气线路和各种管线的交工前检查，进行电气工程的全负荷试验。 6、有生产工艺设备的工程项目，要进行设备的单体试车、无负荷。 （二）各项竣工验收的准备工作

1、组织工程技术人员编制竣工图，清理和准备各项需向建设单位移交的工程档案资料，并编制工程档案资料移交清单。

2、组织以预算人员为主，生产、管理、技术、财务、材料、劳资等人员参加或提供资料，编制竣工结算表。

3、准备工程竣工通知书、工程竣工报告、工程竣工验收证明书、工程保修证书等。

4、组织好工自检，报请上级领导部门进行竣工验收检查，对检查出的问题，及时进行处理和修补。

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5、准备好工程质量评定的各项资料，主要按结构性能、使用功能、外观效果等方面，对工程的地基基础、结构、装修以及水、暖、电、卫、设备安装等各个施工阶段所有质量检查资料进行系统的整理，包括：分项工程质量检验评定、分部工程质量检验评定、单位工程质量检验评定、隐蔽工程验收记录、生产工艺设备调试及运转记录、吊装及试压记录及提供资料和依据，亦为技术档案资料移交归档作准备。

二、竣工验收应当具备的条件

（一）完成建设工程全部设计和合同约定的各项内容，达到使用要求。 （二）有完整的技术档案和施工管理资料。

（三）用工程使用的主要建筑材料、建筑构配件的设备进场试验报告。 （四）有勘察、设计、施工、工程监理单位分别签署的质量合格文件。 （五）有施工单位签署的工程保修书。 三、竣工验收工作程序 （一）竣工预验

工程项目完工后，公司将自行组织的内部模拟验收，内部预验是顺利通过正式验收可靠保证，为了使竣工验收顺利进行，预验工作分层次进行。

1、项目经理组织自验：项目经理部根据工程进展情况，由项目经理组织生产、技术、质量、预算等部门进行自检，经严格检验并确认符合施工图设计要求，达到竣工标准后，可填报竣工验收通知单。

2、公司预验：根据项目经理部申请，由公司组织检查验收，分部门、分专业分别检查预验，并进行评价，对不符合要求的项目，提出修补措施，由项目经理部定期完成，再进行检查，以便决定是否提请正式验收。

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（二）提交验收申请报告

经公司预验，项目经理部按提出的整改意见整改完毕，并经公司同意，项目经理部编制竣工报告，提交监理单位核查，核查合格即向建设单位申请竣工验收。

（三）竣工验收程序图

施工单位 提交竣工报告 监理单位核查竣工报告 提 申 核查合格、签字盖章 交请 竣竣 工工 报验 告收 建设单位 提请规划、消防、环保、质量 专项验收 技术监督、城建档案、燃气和民防 审 验 查 收 合 合 部 格 格 门

提前三个工作日通知 出 竣工验收 质量监督机构 进行验收监督 具 编 合 制 格 竣 合 证 工 格 明 验 文 收 件 报 告

备案 四、专项工程验收

为了竣工验收顺利进行，专项工程验收在工程竣工验收前由建设单位提请规划、消防、环保、电梯、城建档案、燃气和民防等有关部门进行专项验收。

第二节工程维修和回访

一、保修承诺书

我公司对本工程提供保修优质服务。工程验收完毕，即向业主发出“保修

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承诺书”，承诺按期保修，永久维修。

二、保修期限

按中华人民共和国国务院令《建设工程质量管理条例》〔（2000）第279号〕的规定及自治区《工程质量保证书》之外，向建设单位递交竣工验收报告时出具质量保修书。质量保修书中明确建设工程的保修范围、保修期限、保修责任等，即正常使用条件下，建设工程的最底保修期限为：

1、基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理使用期限；

2、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面防渗漏为5年； 3、供热与供冷系统为2个采暖、供冷期；

4、电气管道、给排水管道、设备安装和装修为2年； （二）保修范围

合同价款所包含的工程项目、设计变更、现场签证及双方会议纪要约定的全部内容，由于我公司施工质量原因及验收后移交前我公司保管不力造成工程范围各部件、整体或单体的损坏、脱落、变质、丢失等，均属我公司保修范围；属设计或甲方使用及其它原因造成工程质量问题，我方给予有偿返修。

（三）保修措施

1、在工程保修期内，因施工造成的质量问题，均即时免费维修。 2、超出保修期的项目，我公司给予积极配合，及时维修，但费用由业主承担。

3、若由于设计原因及业主使用原因引起的质量问题，我公司亦将积极、及时地进行维修，费用待明确责任后，再确定承担对象。

4、保修工作按公司质量管理制度规定的“工程回访和维修服工作程序”规定：填制维修任务书、分析存在的问题、找出主要原因、制订措施、确定完成日期。经批准后下达维修任务书。连同维修登记单由生产部门下达维修责任人执行，公司质量管理部门和项目技术负责人实行追踪管理。

三、工程回访

为使项目在竣工验收后达到最佳使用条件和最长使用寿命，承建单位在工

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程移交时，必须向建设单位提出建筑物使用和保养指导要领，并在用户开始使用后，认真执行项目交工后回访和保修制度。

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