临江三期Ⅲ标段配套工程 施 工 监 理 实 施 细 则
编 写： 审 核：
宁波方正建设监理有限公司
二00五年十二月
目 录
第一章 工程概况……………………………………………………………2 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章
监理工作依据………………………………………………………2 测量工作的监控措施………………………………………………2 路基工程的质量监理………………………………………………3 沥青路面工程的质量监理…………………………………………6 给水排水工程的质量监理……………………………………… 10 绿化工程的质量监理…………………………………………… 13 砖路面工程的质量监理………………………………………… 17 - 1 -
第一章 工程概况
工程名称：临江新村二期后续及三期四期市政工程 建设单位：宁波市镇海区城市建设投资开发有限公司 设计单位：宁波市建筑设计研究院； 监理单位：宁波方正建设监理有限公司； 施工单位：宁波市市政设施建设有限公司。
本工程为临江三期配套工程，包括小区道路、小区室外雨污排水系统及管线综合工程。小区道路宽4.5-6m不等，小区主路路面层材料采用沥青混凝土，停车场采用草坪砖铺面，小区支路、宅前路面层材料采用S砖铺面。排水为雨污分流，污水排入小区西北宁镇公路城市污水预留接口，雨水分段就近排入小区南侧河道。
第二章 监理工作依据
一、相关的标准、设计文件和技术资料；
1、施工图纸 2、质量监督计划
3、《宁波市市政排水工程通用图集》
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》--GB50268-97 5、《沥青路面施工及验收规范》--GB50092-96 6、《城市道路路基工程施工及验收规范》--CJJ44-91 7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59--99） 8、《市政道路工程质量检验评定标准》—CJJ18-90 9、《公路沥青路面施工技术规范》—JTGF40-2000 10、《联锁型路面砖路面施工及验收规范》—CJJ79-98 11、《城市绿化工程施工及验收规范》—CJJ/T82-99 二、施工单位编制的施工组织设计、专项施工方案。
第三章 测量工作的监控措施
一、测量工作的质量控制
1、监理工程师要熟悉图纸，掌握有关数据及做好内业准备工作后，经监理工程师
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审查同意方可进场进行测量放样。
2、监理人员主要进行复核性检测临时水准点闭合差和导线方位角闭合差是否分别在允许范围之内；检测管道中线及附属构筑物位置与沟槽长度；高程是否准确，是否与另一水准点闭合。
3、检测管道中线的控制点及相关高程，检查原有接入管处高程，检查挖槽边线，堆土界线和交通、排水等措施是否妥善。
4、督促施工单位进行管道轴线周边建筑物及路面沉降监测，如监测数据明显偏大，应及时上报监理及业主，同时并停止施工。经各方分析研究处理后，由监理工程师下达开工令才能继续施工。
5、质量标准：
a.水准点闭合差为±12√L （L 为水准点之间的水平距离,单位为Km）； b.导线方位角的闭合差为±40 √n （n 为测站数）。
第四章 路基工程的质量监理
一、专业工程特点
根据本工程的工期要求紧、路基质量要求高等特点，因此在施工中应从以下几方面进行工程质量监控：材料、设备、工序有报验且有相应的合格证及试验报告，施工有措施，技术有交底，定位有复核，隐蔽工程有验收记录，质量有自检、专检、抽检记录，交工有资料。
二、监理工作控制要点与目标值
（一）工程管理、材料、设备质量控制要点与目标值
1、对进场施工管理人员及特殊工种的资格进行审查，应满足本路基施工的要求。 2、审查施工单位内部的技术、安全交底记录是否齐全。
3、对用于路基的水泥、碎石、稳定层配比进行报验审查及签认。
4、未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、设备，监理人员应拒绝签认。并签发监理工程师通知单（表B1），书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、设备撤出现场。
5、做到用于本工程的材料合格率达到100%，设备运行状况良好。 （二）工序控制要点与目标值
1、路基定位工序控制要点与目标值：
1）在施工单位对路中定位中，检查其操作方法的正确性及其合理性。
2）对施工单位报送的《施工测量放线报验单》进行独立复核，无误后予以确认，并留下平行复核记录。
3）清表完成后，检查路基位置是否正确，留下检查记录。如有误差进行调整，确
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保其路中位置准确无误。
2、清表工序控制要点与目标值：
1）清表前应先排水，再进行清表，确保路基不浸泡在水中。
2）清表前应先测取原始地坪标高并记录，作为控制清表厚度的依据。 3）清表后应将其表面的高程给予量取，作为控制塘渣层回填厚度的依据。 4）清表完成后，原土试验的取样应在监理方的见证下进行。 3、塘渣回填施工控制点与目标值：
1）塘渣的用材必须符合设计及规范要求，塘渣的取样应在监理方的见证取样下进行。 2）塘渣回填时应采取水平分层法，厚度每层不应超过30cm。
3）第一层铺好后报项目监理部验收，经监理方验收合格方可铺第二层塘渣。 4）铺设完成后，应检查其表面的标高及中线位置，确保稳定层厚度及位置符合要求。 5）铺设完成后，对压实度试验进行见证，压实度、回弹弯沉测试应符合设计规范要求。塘渣填筑设计压实度为90-91%。
3、稳定层施工控制点与目标值：
1）稳定层浇筑前应再次复核其路的中心线，确保桩基位置准确。
2）稳定层浇筑完成后，邀请质监人员监督下，经业主、设计、施工、监理主要责任人参加并签署意见后预以确认。
3）稳定层采用的材料必须满足设计及规范要求，采用的碎石应洁净、坚硬，最大粒径、含泥量应符合设计及规范要求。
4）拌制过程中，水泥含量应为5%～6%，水泥不得采用早强型水泥，并结合实际进场材料确定配合比。
5）压实度检测、回弹弯沉测试应符合要求。
三、监理工作控制措施与方法
（一）填方路基的质量控制：
1、填基前，应清除原地面上杂草、树根、腐蚀土及垃圾等。
2、如填基将破坏原有地面排水系统时，应在填土前做好新的地面排水系统，以免工程本身遭受水害。
3、填基前，应须将原地面大致找平，经碾压、处理后，其压实度达到质量标准要求，方可填方作业。
4、运填土前，应做好运输便道，要求车不妨碍碾压，并能经常保持行车安全。 5、填土应用易干、透水的土壤，大于10cm 土块应打碎或取出，较湿土应与干土掺合，如采用透水不良或不透水的土壤，须在含水量接近最佳含水量时再行压实。
6、填石路堤当石块级配较差，用于填石路堤的石块粒径相差太悬殊，松铺厚度层厚内石块间的空隙率较大时，可在每一填筑层的表面撒入石碴、石屑或粗砂等细料，
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用振动压路机边压边扫，使表面填隙料填满空隙。
7、当用人工铺填粒径25cm 以上的石料时，应先铺大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石块找平，石屑填缝，最后碾压。人工铺填粒径为25cm 以下的石料时，可直接分层摊铺，压路机分层碾压的施工方法进行。
8、严格控制松铺厚度，严格控制压实含水量。12－15t 压路机最大压实厚度不大于15cm，18－21t 压路机最大压实厚度不大于20cm。石方路基最大压实厚度高速、一级公路及城市主干路不大于50cm，其它等级公路或城市道路不大于100cm。路基填土须在最佳含水量±2%时方可碾压，若含水量超过最佳含水量过多（一般大于3％以上）就得进行翻松、晾晒。
（二）水泥稳定层、底基层的质量控制：
1、拌和质量的控制：
1）配料必须准确，以保证混合料的级配及结合料用量满足施工用配合比要求。 2）加水拌和要均匀，并保证达到工地混合料的含水量接近最佳含水量。 3）必要时从出料口取拌好后混合料，作水泥剂量测定及筛分试验。 2、摊铺质量的控制：
1）摊铺混合料时应尽量避免粗、细料离析。
2）在施工作业段内，用摊铺机摊铺混合料，中间不宜中断。如因故中断超过了水泥初凝时间应设置施工缝。
3）因故超过水泥终凝时间的混合料，不宜使用。 3、整平质量的控制：
1）用平地机（或人工摊铺）将混合料按松铺厚度要求整平，并达到要求的横坡。混合料松铺系数由试验取得。
2）检查松铺厚度，以保证压实厚度满足设计要求。 4、压实质量的控制：
1）压实是基层、底基层的强度形成阶段。 2）超过终凝时间未能碾压的混合料，应以铲除。 3）检查压实度及压实厚度。 （三）完工阶段验收质量管理：
1、路基的检查验收： 1）质量要求：
A、路基必须分层填筑压实，表面平整坚实，无软弹和翻浆现象，路拱合适，排水良好，压实度和路床的整体强度符合设计要求。
B、挖方地段遇有树根、洞穴等必须进行处理，上边坡要平整稳定。路床土质强度及压实度必须符合设计要求。
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C、填方地段应在填土前排除地面积水和其它杂物，并平整压实。路堤边坡应修整密实、顺直、平整稳定，填料及路堤的整体强度必须符合设计要求。
2）质量标准：
土方路基质量标准
序号 检查项目 规定值或允许偏差 高速、一级公路 其它公路 不低于规定值 不大于设计计算值 +10，-20 50 +10，-30 100 不小于设计值 20 ±0.5 不陡于设计值 20 ±0.5 检查方法和频率 按压实度评定方法检查 按弯沉值评定方法检查 水准仪，每200M测4点 经纬仪，每200M测4点，弯道加HY、YH两点 米尺，每200M测4点 3M直尺，每200M测4处 水准仪，每200M测4个断面 抽查，每200M测4处 1 压实度（%） 2 弯沉（0.01mm） 3 纵断高程（mm） 4 中线偏差（mm） 5 宽度（mm） 6 平整度（mm） 7 横坡（%） 8 边坡 2、基层、底基层的的检查验收：
基层或底基层检查内容包括竣工后的外形、质量，通常以1KM长的路段为评定单位。抽样检查必须随机，不能带有任何倾向性。
竣工外形的检查数量和合格标准值
质量标准 高速、一级公路 其它公路 +10，-20 +10，-30 +0 以上 +0 以上 ±0.5 ±0.5 ≤20 +5，-15 -10 -15 +0 以上 ±0.3 15 +5，-10 -8 -15 +0 以上 ±0.3 ≤30 +5，-20 -12 -30 +0 以上 ±0.5 20 +5，-15 -10 -20 +0 以上 ±0.5 检查项目 高程（mm） 宽度（mm） 横坡度（%） 平整度（mm） 检查方法和频率 每200M测4点 每200M测4处 每200M测4个断面 每200M测2处，每处连续10尺（3M直尺） 每200M测4点 每200M2每车道1点 每200M测4处 每200M测个断面 每200M测2处，每处连续10尺（3M直尺） 每200M测4点 每200M2每车道1点 每200M测4处 每200M测个断面 路基 高程（mm） 厚度均 值 底（mm） 单个值 基宽度（mm） 层 横坡度（%） 平整度（mm） 高程（mm） 均 值 （mm） 基厚度单个值 层 宽度（mm） 横坡度（%）
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平整度（mm） 10 15 每200M测2处，每处连续10尺（3M直尺） 第五章 沥青路面的质量监理
一、专业工程特点
1、沥青路面制作工序复杂。
2、表面平整度、坡度控制较难，施工难度大。
二、监理工作流程
复核稳定层标高、坡度及宽度——检查沥青供应商的资质——检查进场原材料的配比及相关试验——检查进场沥青混凝土的温度及各项指标——掌握压实机械的性能参数——检查沥青透油层施工情况——施工时每层厚度及粒径的检查——沥青混凝土浇筑过程中的旁站。
三、监理工作控制点与目标值
1、对进场材料进行控制，确保所有材料符合设计、规范和合同约定要求。 沥青材料进场时，应附有炼油厂的沥青质量检验单。运至现场的各种材料必须按要求进行试验，经评定合格后方可使用。
2、沥青混凝土的路基必须符合下列要求：
A、强度、刚度、干燥收缩和温度收缩变形、高程必须符合要求； B、具有稳定性，弯沉测试必须符合要求； C、表面须平整、密实；基层的拱度与面层须一致； 3、现场人员设备控制，确保和施工组织相符；
4、路边平石安装应顺直，表面平整度必须符合设计及规范要求。
四、监理工作措施与方法
（一）原材料质量的控制：
1、沥青材料进场时，要附有炼油厂的沥青质量检验单。运至现场的各种材料必须按要求进行试验，经评定合格后方可使用。
2、沥青进场时的温度不得低于130度，并不得高于180度。
3、各规格的集料须洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度和耐磨耗性，其质量符合设计及规范要求。
4、粗集料应具有良好的颗粒形状，用于道路沥青面层的碎石不宜采用颚式破碎机加工。
5、面层细集料可采用天然砂、机制砂及石屑，其规格必须符合设计及规范要求。 （二）施工过程中的质量控制：
1、材料运输的控制：
1）热拌沥青混合料应采用大吨位的自卸车运输，运输时应防止沥青与车厢板粘结。
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2）从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离析，每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置。
3）沥青混合料运至摊铺地点凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合规范规定的温度要求，或已经结成团块、已被雨淋湿的混合料不得用于铺筑。
2、摊铺机械的控制：
沥青混合料摊铺机应符合下列要求：
1）具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置；
2）具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续铺摊，并有足够的功率推动运料车；
3）具有可加热的振动烫平板或振动夯等初步压实装置，并且宽度可以调整。 3、沥青摊铺的控制：
1）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。
2）沥青混合料的摊铺温度应符合规范的要求，并应根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。当高速公路、一级公路和城市快速路、主干路施工气温低于10℃，其他等级道路施工气温低于5℃时，不宜摊铺热拌沥青混合料；当需要摊铺时，应采取相应的施工措施。
3）摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。
4）人工找补或更换混合料，应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当由机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。
5）路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分以及小规模工程，可用人工摊铺，其中人工摊铺沥青混合料应符合相应要求。
4、沥青压实及成型的控制：
1）压实后的沥青混合料应符合设计厚度压实度及平整度的要求。沥青混合料的分层压实厚度不得大于10CM。
2）选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，并达到最佳碾压结果。
3）沥青混合料的压实分为初压、复压、终压（成型）三个阶段进行，压路机应以慢而均匀的速度碾压，其速度须符合有关规定。
4）沥青混合料的初压：
①初压须在混合料铺摊后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。
②初压宜采用10T钢筒压路机紧跟摊铺机面，从外侧向中心碾压。相邻碾压带应
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重叠1∕3—1∕2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅压为一遍。
A、当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。
B、当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10CM以上碾压。
5）复压应紧接初压后进行：
①复压宜采用振动压路机或钢筒压路机。碾压遍数应经试压确定，并不得少于4～6遍。复压后路面达到设计的压实度，并无显著轮迹。
②当采用轮胎压路机时，总质量不宜小于15T。碾压厚层沥青混合料，总质量不宜小于22T。
③当采用振动压路机时，振动频率宜35～50Hz,振幅宜为0.3～0.8mm，并应根据混合料种类、温度和厚度选用。层厚较大时须选用较大的频率和振幅。
6）终压须紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，终压不得少于2遍，路面应无明显轮迹。
7）压路机的碾压长度应与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前前进，折回处不得在同一横断面上。
8）压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水，严禁洒柴油。 9）压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已盛开的路面上行驶时应停止振动。
10）对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构筑物接头、拐弯死角、加宽部分等，应采用振动夯板压实。对雨水井与各检查井的边缘还须用人工夯锤、热烙铁补充压实。
11）在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
5、沥青接缝的控制：
1）在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细检查，接缝应紧密、平顺。 2）摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热连接。施工时将已铺混合料部分留下10—20CM宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，在最后作跨缝碾压。
3）相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1M以上，可采用斜接缝。 4）斜接缝的搭接长度宜为0.4—0.8M。搭接处应清扫干净并洒粘层油。 5）如采用平接缝，平接缝应粘结紧密、压实充分、连接平顺。
6）从接缝处起继续摊铺混合料前应用3M直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予清除。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3M直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合泮尚未冷却时立即处理。
6、开放交通及其他的控制：
1）热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50度后，
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方可开放交通。需要提早开放交通，可在表面洒水冷却降低混合料温度。
2）当遇雨或下层潮湿时，不得铺摊沥青混合料。对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，须全部清除，更换新料。 （三）沥青路面完工验收质量管理：
1、完工验收阶段监理工作重点：
1）审查施工单位各分项工程完工质量交验单中各项验收指标的合格率。 2）按照监理规定的抽检频率，对各分项工程的各项交工验收技术指标，进行抽检，现场检测。
3）根据质量验收评定程序，由监理工程师评定出交验的各分项工程的质量等级。 2、检验标准、允许偏差和检测频率：
沥青路面表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象；用10t 以上压路机碾压后，不得有明显轮迹；接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦；面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。
第六章 给水排水工程的质量监理
一、专业工程特点
1、地下管线复杂，施工难度较大。 2、本工程属软土地基，地质情况较差。
二、监理工作流程
审查施工方案----验收进场仪器设备----检查现场管理人员资格及特殊工种上岗证----复核引测控制点-----沟槽开挖旁站监理----组织基槽验收---管底标高中心线复核----管道接口检查----闭水试验----回填土旁站监理
三、监理工作控制措施与方法
（一）沟槽的质量控制：
1、对现场人员和进场仪器、设备进行控制，确保人员和设备符合挖土方案要求。 2、对施工组织设计及基坑开挖专项施工方案进行审查。
3、土方工程施工前必须进行轴线引测控制，同时应对现场引测的临时水准点进行复测，确保绝对准确。
4、监督、检查挖土中的施工情况，严格按施工方案施工，制止任何不按方案施工的操作。
5、对检查井基底挖土深度、宽度全数检查复测，以确保检查井井底标高、管底标高坡度及基坑宽度符合设计要求。
6、基槽验收控制：
1）检查基底是否有不良土质，能否满足设计要求；
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2）检查基底土质是否扰动，如发生超挖，严禁用土回填； 3）检查槽底是否受水浸泡或受冻；
4）用水准仪检查槽底高程是否符合设计及规范要求，允许偏差±20㎜。 （二）平基、管座的质量控制：
1、管道基础施工时应严格按图施工，按管径的不同分砂石垫层以及砼基础。 2、基础大片铺设前，监理应检查底层土，应无淤泥和碎土，如有超挖，应监督施工单位用砂石回填，槽底也应无积水。
3、检查管道是否采用360O砂石管基。 4、对管座的肩宽及肩高进行复核。 （三）安装的质量控制：
在安管过程中，监理工程师要求施工单位做好如下几点：
1、下管应以施工安全、操作方便为原则，根据操作熟练程度，管材质量、管长、施工环境、沟槽深浅等因素，检查是否合理确定下管方案。下管的关键是安全问题，检查有无安全措施，能否确保施工安全。
2、管材检验：检查管道生产厂商的生产许可证和质量合格证，并检查进场管道或管件的内表面、外表面及接口处是否符合要求，确保所有管材的型号、规格、质量符合设计及规范要求。
3、下管前，对沟槽底高程进行检查。用水准仪测量，允许偏差为±20㎜。 4、安管：用中线或边线法控制安管中线位置，安坡度板控制管道高程，在平基上稳管时，应用砼预制块或干净石子从两侧卡牢，防止移动；稳管后，检测管道中心线及管底内壁高程，符合设计规定时，进行管道连接，聚乙烯双壁波纹管道的连接严格按设计及规程进行。
5、检查管底坡度、不得出现倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。 （四）接口的质量控制：
1、柔性接口施工时，必须逐个检查，并符合下列要求： 1）外观检查，粗细均匀，质地柔软，无气泡，无裂缝、重皮。
2）胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢固，严禁采用耐水性不良的胶水粘接。 3）胶圈的内环径一般为插口外径的0.85～0.90倍，胶圈截面直径的选择以胶圈填入接口后截面直径的压缩率，等于35%～45%为宜。
4）胶圈接口应尽量采用胶圈推入器，使胶圈在装口时滚入接口内。采用填打方法进行胶圈接口时，应注意：
A、錾子应贴插口填打，使胶圈沿着一个方向一次均匀滚入，避免出现麻花，有困难时，可借助铁牙在填打部位将接口适当撑大。
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B、一次不宜滚入太多，以免出现“闷鼻”或“凹兜”，一般第一次先打入承口水线，然后分二至三次打至小台，胶圈至承口外缘的距离应均匀。
C、在插口承口均无小台的情况，胶圈以打至距插口边缘10～20㎜为宜，以防“跳进”。
D、填打胶圈出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”或“跳井”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。 （五）检查井的质量控制：
1、检查井的砖砌及砼预制构件装配组成，要求结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置准确，具有足够的稳定性、刚度和强度；预留管应封口抹平，对接入的支管应随砌随安。圆井掌握直径尺寸和收口规定，井盖安装按设计高程找平或与路面平齐。
2、井身砖体批挡。设计要求在砖砌体内外批挡前清理内外面至无杂物，洒水湿润墙壁面，批挡砂浆应饱满、密实，尤其应保证井身与管道连接处的批挡质量。
3、检查井质量标准：
1）井壁必须圆顺，不得通缝，必须保证灰缝饱满、平整、抹面压光不得有空鼓，裂缝等现象。井内流槽应平顺，中踏步安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。井圈、井盖必须完整无损、安装平稳、位置准确。
2）检查井尺寸允许偏差应符合要求，检查频率为每座井2点。具体见下表：
项 目 1、井身尺寸 2、井盖与路面高程差 3、井底高程 （六）闭水的质量控制：
本工程所有污水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。 1、污水管道每节需要进行闭水试验，分段长度不超过1KM。 2、闭水试验应在管道灌满水浸泡时间不小于24小时后再进行。
3、闭水试验的水位应为试验段上游管顶内壁加2m计。如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。
4、渗水量的观测时间不得少于30min，其实测渗水量符合GB50268-97表中10.3.5允许渗水范围以内，则闭水试验合格。
5、闭水试验过程必须进行旁站监理。
6、闭水试验合格后，应及时抽干管内水，允许沟槽回填。 （七）回填土的质量控制：
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允许偏差 长度、宽度 直径 非路面 路面 D≤1000 D>1000 ±20㎜ ±20㎜ ±20㎜ ±5㎜ ±10㎜ ±15㎜
1、管道工程的主体结构经验收合格，凡已具还土条件者，均应进行及时还土，尤其应先将胸腔部分做好。
2、沟槽回填前应先选好合格土源，将槽底木料、草帘等杂物清除干净。 3、槽底如有积水,应先排除,严禁带水回填,以免出现弹簧土。当日回填当日夯实。 4、沟槽回填土，必须确保构筑物的安全，管道井室等不位移、不破坏。因此，回填土应注意一下事项：
1）管腔及管顶以上70厘米范围内填土：
A、填土应在管座混凝土强度达到5Mpa以上，方可进行； B、回填土中不得含有碎石、石块及大于10厘米的硬土块；
C、回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，两侧高差不得超过20厘米；
D、填土时不得直接将土砸在抹带接口上。
E、管顶以上70厘米范围内夯实，宜用木夯轻夯。 2）管腔以上部位的填土：
A、非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坡，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的两倍。
B、管顶70厘米以上直至道路垫层底部范围内,应采用塘渣分层整平夯实。 C、井室等附属物回填土应四周同时进行。
D、填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于20厘米。 3）支护拆除：
拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。 ●拆除支撑时应符合下列规定：
a.支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填； b.用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端沿伸拆除； c.多层支撑的沟槽,应待下层回填完成后再拆除 其上层槽的支撑；
d.拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面,再拆除下层横撑，待回填制半槽以上,再拆除上层支撑，当一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。 ●拆除钢板桩支撑时应符合下列规定： a.在回达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩； b.钢板桩拔出后应及时回填桩孔；
c.回填桩孔时应采取措施填实。当采用沙灌填时可充水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。
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第七章 绿化工程的质量监理
一、专业工程特点
绿化监理包括对绿化工程施工全过程实施工程监理和质量控制及养护阶段的监理。
二、绿化种植工艺流程
清理场地----地形改造----运客土----种乔木-----种灌木----场地细平 播草坪----养护管理
三、绿化种植工程的控制措施与方法
1、苗木准备的控制：
对要使用的苗木要严格把好质量关，苗木除了规格要符合要求外，还要选择根系长达、生长茁壮、形状好、无病害、机械损伤的苗木，并做好标记。苗木起苗时间和栽植时间尽量做到紧密结合，做到随起随栽，若不能立即种植的应进行假植。起苗时对于常绿树种应带有完整的土球，土球的大小一般为苗木胸径的10倍左右。 2、定点放样的控制：
对于主体树种应做到按图施工，先根据绿化施工设计图在现场用拉尺法测出苗木栽植位置和株间距，确定栽植点。 3、挖种植穴的控制：
1）在苗木栽植前，应根据所定的栽植点为中心，沿四周向下挖种植穴，种植穴的大小应根据土球规格及根系情况来定，一般带土球的苗木，种植穴应比土球尺寸大约40cm。树穴必须垂直下挖，上口下底应相等。
2）挖穴后，应施入腐熟的有机肥作为基肥。 4、苗木修剪的控制：
种植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡。苗木修剪质量应符合下列要求：
A、剪口应平滑，不得劈裂；
B、枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1CM；
C、修剪直径2CM以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂。 5、树木种植的控制：
1）按设计图纸要求核实苗木品种、规格及种植位置。树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植穴。
2）规则式种植应保持对称平衡，行道树或行列种植树木应在一条线上，相邻植株规格应合理搭配，高度、干径、树形近似，种植的树木应保持直立，不得倾斜，应注意观赏面的合理朝向。
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3）种植绿篱的株行距应均匀。树形丰满的一面应向外，按苗木高度、树干大小搭配均匀。在苗圃修剪成型的绿篱，种植时应按造型拼载，深浅一致。
4）种植带土球树木时，不易腐烂的包装料必须拆除。
5）种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。竹类可比原种植线深5-10CM。
6）攀缘植物种植后，应根据植物生长需要，进行绑扎或牵引。 6、浇水的控制：
绑扎完毕后，根据泥球大小在泥球尺寸附近处挖一条浅槽，以便水份更好地渗入泥球中，先进行枝杆喷水，然后集中浇根部，直到浇透为止，在种植后近期应勤浇水，特别是喷叶片，确保叶面的水分和温度。 7、支撑的控制：
苗木种植后为防止松动或风倒，应进行支撑。常用的方法可用竹杆三角支撑，即取三根竹杆，支撑树体中某一点。在绑扎点应用麻布或橡皮块包住，以免磨去皮层，或引起环剥，然后均匀布置三根竹杆的位置，着地点用石块垫住或跟打入地下的桩（木桩、水泥桩或钢管）用铁丝绑扎好，支撑点上用麻绳或尼龙绳绑好。 8、遮荫的控制：
为了更好地确保大规格苗木或名贵树种的成活率，减少强日光对苗木枝叶的灼伤和过度蒸发，在树枝旁用竹杆或钢管搭建类似井字架的脚手架，上面覆盖50%—70%的遮荫布。以减少灼伤和蒸发。 9、草坪种植的控制：
1）土层厚度：
一般来说由于草坪的根系80%分布在20—40cm之间的土层中，要求种植土的厚度不要得低于30cm；要求土块粒径在1cm以下，不易板结为好。
2）场地平整：
按设计要求构筑地形，施足基肥，翻耕25-30CM，搂平耙细，去除杂物，平整度和坡度应符合设计要求。
3）草坪播种：
A、播种时应先浇水浸地，保持土壤湿润，稍干后将表面土耙细耙平，进行撒播，均匀覆土0.3-0.5CM后轻压,然后喷水。
B、播种后应及时喷水，水点宜细密均匀，浸透土层8-10CM，除降雨天气，喷水不得间断。也可用草帘覆盖保持湿度，至改芽时撒除。
C、在成坪后半个月应进行第一次修剪，高度为7—10cm 。 4）草块的铺设：
A、在干旱地掘草块前，应适量浇水，待渗透后掘取；
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B、铺设草块可采用密铺或间铺。密铺应互相衔接不留缝，间铺间隙应均匀，并填以种植土。
C、草块铺设后，应滚压、灌水。 5）花卉用苗的移植：
A、裸根苗，应随起苗随种植；
B、带土球苗，应在圃地灌水渗透后起苗，保持土球完整不散； C、盆育花苗去盆时，应保持盆土不散；
D、起苗后种植前，应注意保鲜，花苗不得萎蔫。
6）各类花卉种植时，在晴朗天气、春秋季节、最高气温25度以下时可全天种植；当气温高于25度时，应避开中午高温时间。 10、苗木养护管理的控制：
俗话说“三分种、七分管”，表明了养、管的重要性。养护与管理是一项经常性的工作，即一年四季均要进行，但施工后一年的养护尤为重要。养护管理的内容包括：浇水、排水、除草、中耕、施肥、修剪整形、病虫害防治、防风防寒等。
1）浇水：
A、水分是植物体的基本组成部分，植物体重量的40%—80%是水分，树叶的含水量还达到80%。如果土根水分不足，地上部分将停止生长，土壤含水量低于7%时，根系停止生长，且因土壤深度增加，根系发生外渗现象，会引起烧根而死亡。通过及时合理的浇水，使土壤处于湿润状态。当在夏天除了对根部进行浇水外，还需向树冠和枝杆喷水保湿。在夏天浇水应尽可能安排在清晨或傍晚进行。而冬季则浇水尽可能在下午3点前浇水完毕，以防止晚上冰冻。
B、浇水的次数和浇水量：应根据植物种类不同而不同。耐旱的树种浇水次数和浇水量应少些，而不耐旱树种则应多些，浇水时做到浇透，切忌仅浇湿表层。
2）排水：
当土壤积水时，如不及时排出，会引起烂根和缺氧死亡。本地区的排水一般在梅季或台风季节。排水方法一般利用自然坡度排水和开设排水沟（此项在施工过程中基本完成）。在养护中常用在低洼处挖穴，并用泵抽方法。
3）施肥：
A、栽植的各种园林植物，尤其是木本植物，将长期从一个固定点吸收养料，即使原来肥力很高的土壤，肥力也会逐年消耗而减少，因此应不断增加土壤的肥力。确保所栽植株旺盛生长。施肥的种类应根据不同的种类、年龄、生育期等，施用不同性质的肥料，才能收到最好的效果。肥料通常分速效肥和缓效肥。
B、施肥方法：a.环状沟施肥法 b.放射状开沟施肥法
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c.穴施法
d.全面施肥法：即整个绿地秋后翻地普遍施肥
4）除草：
A、杂草消耗大量水分和养分，不仅影响园林植物生长，同时会传播各种病虫害，故对绿地内的杂草要经常灭除。除草要本着“除早、除小、除了”原则。初春杂草生长时就要除，但杂草种类繁多，不是一次可除尽的，春夏要进行2—3次，切勿让杂草结籽，否则第二年又会大量滋生。
B、除草是一项繁重工作，一般用手拔除或用小铲、锄头除草，结合中耕也可除去杂草，用化学除草剂除草方便，经济，除草率高，除草剂有灭生性和内吸性两类。
5）修剪：
A、对多种形状的灌木、绿篱和地被植物等特定形式，不时按树冠生长规律进行一段时间后会长出参差不齐的枝条，破坏了原造型，故经常要修剪。
B、对乔木应修剪多余枝条、叠枝和枯枝。当大规模整形修剪时应在休眠期进行为好。
C、对草坪，特别是高羊茅草坪，应安排一周一次，修剪高度一般在7—10cm 为好。
6）病虫害防治：
绿化植物在生长发育过程中，时常遇到各种病虫害，轻者造成生长不良，失去观赏价值，重者植株死亡，损失惨重。
A、应进行不定期病虫害防治。
B、当有病虫害症状发生时，应立即采取有效防治措施，把病虫害消灭在幼期，以防扩散。
C、当病虫害发生较严重时，应立即采取移去植物用火焚烧
第八章 砖路面的质量监理
一、面层材料质量控制的措施与方法
1、路面砖的质量要求：
1)路面砖的抗压强度、块形、尺寸允许偏差、外观质量、耐磨性、吸水率、抗冻性应设计及规范要求。路面砖的尺寸偏差不应大于2MM；
2) 路面砖顶面四周应有5*450的倒角； 3) 路面砖表面应有一定粗糙度；
4) 路面砖的彩色面层厚度不宜小于8MM，且宜采用耐候性好、不易退色的颜料。 2、面层材料的检查验收：
应以同一块形、同一颜色、同一强度且以20000块为一检验批；不足20000块按
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一批计。每一批中应随机抽取50块试件。
1)路面砖的块形、颜色、厚度、强度应符合设计要求；
2)每验收批试件的尺寸允许偏差、外观质量和抗压强度等主检项目应符合有关规范要求；
二、施工中质量控制措施与方法
路面砖铺筑前，监理人员应对其基层的厚度、高程、密实度、平整度、路拱度、强度进行检验，确认质量达到设计要求后施工单位方可铺筑面层。
1）垫砂层摊铺的控制：
A、摊铺前应检查垫层用砂的质量； B、并且虚铺厚度应由试验确定；
C、在已摊铺好的垫砂层上，不得有任何扰动。 2）路面砖铺筑的控制：
A、铺筑路面砖时，不得站在垫砂层上作业，可在刚铺筑的路面砖上，垫上一块大于0.3m2的木板，站在木板上铺筑；
B、当铺筑到路边产生不大于20mm的缝隙时，可适当调整路面砖之间的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补；
C、铺完路面砖后，应采用小型振动碾压机由路边缘向蹭路面碾压2-3次。一字型铺筑时，振动碾压机前进方向应与路面砖的长度方向垂直，前进速度应与步行速度相当，并不宜使路面砖受振动；
D、路面砖之间的接缝中，应采用砂灌满填实；并且路面砖路面施工完后，路面上砂子应清扫干净。
三、完工后的质量要求与检查验收
1、联锁型路面砖路面外观应无污染、空鼓、翘动、掉角及路面砖断裂等缺陷。 2、车行道用10T以上双轮压路机碾压，不得有明显轮迹。 3、面层与其它构筑物的连接应符合设计要求，不得有积水现象。
4、联锁型路面砖路面面层质量应符合下表要求：
联锁型路面砖路面面层质量
序号 检查项目 允许偏差 人行道 车行道 ≤5mm +50mm ±6mm ≤5mm -20mm 检查频率 范围 路宽（m） 点数 <5 1 平整度 2 宽度 3 中线高程
检查方法 5 10 15 3 5 用尺量 用水准仪测 3m直尺 100mm 100mm 5-15 >15 ±10mm 100mm - 18 -
4 横坡度 5 接缝宽度 6 邻块高差 井框与路面7 的高差
0.3% ±1mm ≤3mm 5mm 0.3% ±2mm ≤2mm 5mm 100mm 100mm 100mm 每个 5 1m2 1m2 每个 用水准仪测 用尺量 用尺量 用尺量
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