光伏电站20MW工程施工方案

20MW光伏电站施工方案

有限公司

二零一三年六月

目 录

1 项目管理班子人员配备及职责 ................................................. 4

1.1 项目组织机构图 ............................................................................................................................................. 4 1.2 项目管理班子人员配备 ................................................................................................................................. 4 1.3 主要职责 ......................................................................................................................................................... 4

2 总体概述 .................................................................. 7

2.1 施工组织总体设想 ......................................................................................................................................... 7 2.2 方案针对性及施工段划分 ............................................................................................................................. 7

3 主要工序施工、技术方案 .................................................... 9

3.1 主要工序施工 ................................................................................................................................................. 9 3.2 技术方案 ....................................................................................................................................................... 10

3.2.1 施工测量 .............................................................................................................................................. 10 3.2.2 钢筋工程 .............................................................................................................................................. 11 3.2.3 模板工程 .............................................................................................................................................. 12 3.2.4 混凝土工程 .......................................................................................................................................... 14 3.2.5 特殊施工工艺及措施 ............................................................................................................................ 16 3.2.6 电气安装工程 ...................................................................................................................................... 17

4 质量管理 ................................................................. 33

4.1 质量管理体系 ............................................................................................................................................... 33 4.2 质量管理网络 ............................................................................................................................................... 38 4.3 创优规划 ....................................................................................................................................................... 40

5 施工总平面布置 ........................................................... 45

5.1 施工现场平面布置原则及依据 ................................................................................................................... 45 5.2 施工区域划分 ............................................................................................................................................... 45 5.3 临时设施布置 ............................................................................................................................................... 45 5.4 临时道路布置 ............................................................................................................................................... 47 5.5 施工力能供应 ............................................................................................................................................... 47

5.5.1 施工电源 .............................................................................................................................................. 47 5.5.2 施工水源 .............................................................................................................................................. 47

6 施工进度计划及保证措施 ................................................... 48

6.1 施工进度计划 ............................................................................................................................................... 48 6.2 进度保证措施 ............................................................................................................................................... 48

7 施工准备 ................................................................. 50

7.1 劳动力投入计划 ........................................................................................................................................... 50 7.2 机械设备投入计划 ....................................................................................................................................... 50 7.3 材料投入计划 ............................................................................................................................................... 51

8 安全文明施工及环境保护措施 ................................................ 53

8.1 安全文明施工措施 ....................................................................................................................................... 53 8.2 环境保护措施 ............................................................................................................................................... 56

9 关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和解决方案 ...................... 58

9.1 混凝土外观工艺及每组基础标高控制 ........................................................................................................ 58

9.2 雨季施工注意事项 ....................................................................................................................................... 58 9.3 材料运输及供水 ........................................................................................................................................... 58 9.4 工程施工人员住宿 ....................................................................................................................................... 59 9.5 工期短、任务重，人员组织难度大............................................................................................................ 59

10 附件 .................................................................... 60

附件一：施工总平面布置图 ................................................................................................................................. 60

1 项目管理班子人员配备及职责

在满足本工程连续施工，保证各项工作有序开展要求下，本项目按照精简、高效原则，优化管理机构和作业层配备，设置项目组织机构。项目部设项目经理、项目副经理兼总工、工程部、综合办，下设建筑/安装工程处、检测中心。人资和财务由承包商总部职能部门兼管。

1.1 项目组织机构图

项目经理 总工 工 程 部 综 合 办 建筑/安装工程处 检 测 中 心

1.2 项目管理班子人员配备

部门名称 项目经理部 工程部 综合办 职位名称 项目经理 总工 工程管理 综合管理员 定员 1 1 2 1 备注 根据工程况适当增减 根据工程况适当增减 1.3 主要职责 1.3.1 项目经理职责

负责本工程各项管理，并在公司授权范围内对外行使各项职权。项目经理全权负责项目部工作及履行本工程合同。项目经理由具有丰富管理经验优秀项目经理担任，承包商将派出经验丰富管理层和技术过硬作业层参加本工程管理和建设，以保证工程安全、质量与进度。

1.3.2 项目总工程师职责

项目副经理负责全面协助项目经理各项工作。

协助项目生产副经理组织实施施工计划；主管项目技术工作；对项目安全技术工作负全面领导责任。 1.3.3 工程部职责 1.3.3.1 施工管理

负责项目总平管理，保证施工道路畅通、施工用工、力能配置、施工场地利用、设备堆放合理。

负责施工现场协调工作和对工程施工全过程进行管理。

负责机械和运输车辆计划，对工程施工进度、机工具等进行协调管理。

负责设计图纸、设备技术文件、标准规范收集、整理、保管、发放管理及组织工程档案移交工作。 1.3.3.2 质量管理

组织编制和实施项目质检计划，按施工质量规程和制度进行质量检验、质量监督、质量控制、质量评定、考核等管理工作。负责工程验评资料整理移交。

参与施工和产品（工程、物资）采购过程控制，协助相关部门开展标识和可追溯性控制、顾客财产及产品防护工作。 1.3.3.3 安全保卫部职责

认真贯彻国家、地方和行业有关安全生产、环境保护法律法规；协助项目班子组织推动项目安全文明施工工作，对施工过程安全文明施工情况进行监督、检查、考核。

负责编制职业防护用品、用具和安全工器具计划，督促采购、试验鉴定、发放和正确使用工作；负责职业安全健康与环境管理体系运行、实施和管理工作。

负责现场安全文明施工策划和实施工作，组织搞好各项安全活动，做好事故统计、分析、上报工作。

负责现场设备、材料保卫管理；负责项目治安保卫综合治理管理；负责现场安全设施、

消防设施、环境设施等管理工作。 1.3.3.4 物资管理

负责工程所需材料计划、采购、加工、运输、验收、保管、发放、废旧物资回收和处理等工作。

负责对采购材料质保书、合格证等文件资料收集、整理、传递、输入和存档等工作。 1.3.4 综合办职责

负责项目部文件管理和发放工作，组织好经理办公会议，做好会议记录，达到准确、清楚查阅方便要求。

负责办公用品计划和配置、管理工作。做好信息化建设及管理工作，做好信访、接待、服务等事务工作。

负责项目部后勤保障服务工作，做好医疗、卫生、防疫工作。负责项目宣传报道工作，宣传企业形象。 1.3.5 检测中心职责

负责项目计量器具检定工作；负责试验设备调配、使用、送检、管理和保养。负责编制必要作业指导文件。

负责施工现场检测、试验工作，并做到记录真实、准确，做好资料移交工作。 1.3.6 建筑/安装工程处职责

负责施工范围内工程施工组织与管理；负责有关资料统计和其他基础管理工作。 负责施工现场机械管理、维修以及施工现场电气维护等工作。

负责各自范围内职工、协作工教育培训，保证工程质量、工期、职业安全健康及环境保护管理目标实现。

2 总体概述

2.1 施工组织总体设想

本工程特点：工期短、商品砼运输远、道路差、基础数量多（单个基础量小）、点多面广等等。

针对以上特点，施工组织总体设想如下： 2.1.1 人员方面

本工程工期很短，基础数量又大，要保证工期，必须组织好人员按流水作业施工，根据工程具体工程量及进展情况，可灵活增减人数。 2.1.2 临建方面

因工期很短，没时间也没必要修建临时建筑，使用安装活动板房、工棚、帐篷相结合形式。

2.1.3 施工及生活用水

使用厂区附近绿化水源，架设施工临时水管线路使用。生活饮用水以桶装水为主。 2.1.4 场内施工道路

考虑毛路面与泥结石或砂石路面结合，厂外道路已经修通。 2.1.5 施工用电

若主电源线拉进现场时间不能满足需要，考虑全部为柴油发电机。 2.1.6 施工机具

由于基础数量多，较为分散，考虑2～4台可移动小型拌合机，混凝土运输考虑小型机动翻斗车、手推车，必要时可使用输送泵。场内运输采用农用车、拖拉机等。 2.2 方案针对性及施工段划分

除了管理技术方面（测量、钢筋、模板、混凝土方案）外，本标段组织设计还侧重对劳动力、施工分段流水作业、施工机械及运输方面进行了相关考虑。

本工程共20个方阵（2万多个基础及短柱）、20个分站房、1栋综合楼、1栋配电室。总工期仅有三个月，前期准备（场平、备料、临建设施）需要时间，后期要预留几天混凝

土养护时间，实际仅有两个多月。为了保证工期，根据工程具体工程量和进展情况灵活增减人数。

工程施工按方阵数组织流水作业，采取从高处①方阵开始水平成排逐排向下，直到最后⑥方阵，分站房可以同基础一道组织流水施工，综合楼和配电房等在基础施工期间单独组织施工。特殊施工工艺：建议采用圆柱形现浇浇筑桩作为组件支架基础，上预埋8厚150X150大小Q235钢板作为支架与基础焊接面，这样可在较大范围内消除支架及基础施工中产生误差。

施工机具方面：现场考虑布设2～4台可移动式小拌合机，按流水轮班作业可以保证供料要求。每台拌合机考虑2辆小型机动翻斗车、3个手推车，保证混凝土运输。若工程需要，可考虑1台混凝土输送泵，满足复杂地形混凝土输送。

3 主要工序施工、技术方案 3.1 主要工序施工

3.1.1 场平及基坑土方施工

由于场平土石方施工量小，较为简单，本节不另叙述，主要简述基坑土石方施工。 3.1.1.1 施工流程：测量放线→开挖→人工清理（排水）→基底验收→垫层封闭。 3.1.1.2 土方开挖施工方法：本工程土方工程量不大，开挖深度浅，根据实际情况采用机械开挖和人工开挖相结合方式进行。 3.1.1.3 质量标准

（1）基坑（槽）底土质必须符合设计要求。

（2）土方工程允许偏差：长度、宽度大于零。坑底标高（+0、-50）。 （3）土方回填

1）宜优先利用原土回填。

2）回填前基础应进行检查验收并达到合格。 3）填土前应作好水平高程测量。

4）施工机具：选用小型打夯机、手推车等。

5）施工工艺流程：坑底清理→检验土质→分层铺土→修整找平验收。 6）回填时间：在基础完工并验收合格后方可进行回填。 3.1.2 基础施工

主要基础形式为钢筋混凝土基础。

主要工序：扎筋→支模→预埋件安装→浇筑→拆模→养护 3.1.2.1 施工准备

（1）选择准备基础施工机械和劳动力，根据方案对班组交底。 （2）清除场内及坑内积水和坑内浮土、淤泥和杂物。

（3）材料进场及送检。

（4）采用钢木组合模板，支撑采用φ48×3.5mm 钢管，扣件连接。要求接缝头拼缝严密扣件连接牢固，以保证砼浇筑表面质量。

（5）安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置。砼施工时，脚手架不能搁置在基础模板上。

（6）模板拆除，必须在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时可进行。 （7）砼浇筑前，应先用水湿润模板，并将模板内垃圾，杂物，油污清理干净。 （8）砼浇筑后要及时覆盖麻袋，养护方法是在麻袋上浇水养护，保证砼表面湿润一周，使砼充分达到设计强度。

（9）砼预留孔洞及预埋管道、铁件要与砼施工同步进行，严禁事后打凿。 3.1.2.2 质量标准

（1）模板支撑系统必须满足以下要求。

（2）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置正确。 （3）必须具有足够强度、刚性和稳定性。 （4）模板接缝严密，不得漏浆。 （5）便于模板拆除。 3.2 技术方案 3.2.1 施工测量

3.2.1.1 工程施工测量将根据业主提供坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工总平面布置图，建立适合本标段施工平面控制网和高程控制网。

3.2.1.2 各种控制点设计、选点与埋设均应符合工程测量规范要求。

3.2.1.3 测量小组配备2-3人，配备全站仪、水准仪等设备，现场平面控制采用全站仪进行施测，高程控制采用水准仪和全站仪，施工期间各控制点应加以保护，定期进行检查，防止遭到损坏。

3.2.1.4 所用测量器具在使用前都必须经计量授权检定单位进行检定合格。

3.2.1.5 建、构筑物平面控制

平面控制网按Ⅰ级导线精度布设，Ⅱ导线精度加密。 3.2.1.6 建、构筑物高程控制

根据业主提供高程控制点，在建、构筑物周围埋设适当数量水准点，作为施工时标高测量依据。

3.2.1.7 轴线控制桩及水准点保护

在施工过程中，要加强对轴线控制桩和水准点保护，布设位置要合理，并进行保护，防止控制点被破坏。

3.2.1.8 本工程最重要是基础及短柱顶预埋件埋设，一组基础预埋件顶标高要水平，所有，必须采用水准仪进行严格操平，控制好预埋件顶标高及浇筑标高。 3.2.2 钢筋工程

3.2.2.1 钢筋工程工艺流程

钢筋进场 钢筋复验 不合格退货 钢筋配料单 钢筋加工成型 半成品检查、验收 半成品发放，建立跟踪档案 绑 扎 自 检 质量检验科验收 钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证 不合格调整返工好 不合格重新加工至符合要求 浇筑混凝土 3.2.2.2 钢筋原材料要求

工程所用钢材必须选用通过了ISO9001产品认证大型钢厂生产产品，并要有出厂证明，材质证书等质保文件。

钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，同时按批量进行机械性能试验，并经该工程监理和业主检验合格后方可使用。 3.2.2.3 钢筋下料、制作

钢筋在钢筋加工房集中制作，按分项工程编好钢筋下料表，制作人员按下料表上数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎。临时不需要现场绑扎钢筋应有良好防雨措施，以免其锈蚀。 3.2.2.4 钢筋绑扎

钢筋接头采用绑扎、搭接焊等接头形式。

采用搭接接头钢筋其搭接长度设计要求进行。焊接连接时，必须按规范规定进行现场取样试验合格。

钢筋绑扎应严格按图纸进行，保证其位置正确，间距一致，横平竖直。 3.2.3 模板工程

本标段工程为钢筋混凝土基础及短柱、排水沟道等，基础尺寸较小，对外露基础和短柱部分，招标文件无清水混凝土特殊要求。所以模板采用定型钢模与木模板相结合，钢管脚手架加固，木模板采用木工房定点加工，现场安装方式。

在模板安装前先清理基层表面，用墨线弹出轴线及边线。施工过程中加强模板工程质量检查、控制，每个部位必须有自检资料，模板工程必须保证结构形状、尺寸和相对位置准确。模板间缝隙必须严密，表面清洁光滑，脱模剂涂抹均匀。

为了避免产生漏浆现象，在模板接缝处粘贴封口胶带，同时以此保证拆模后混凝土外观质量。

模板施工完毕后，必须对模板轴线、标高、阴阳角、断面尺寸、垂直度、平整度进行认真仔细复核，做到准确无误，并验收合格方可浇筑混凝土。 3.2.3.1 模板安装

（1）模板安装前准备工作

模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好脱膜济，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。进行模板组装和试装，采用组合式模板必须在正式安装之前，先根据模板编号进行试验性安装就位，以检查模板各部尺寸是否合适，模板接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。

安装模板前必须做好抄平放线工作，并在模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行模板安装就位。

（2）模板安装

1）采用PVC塑料管做模板，安装模板时应按模板编号顺序吊装就位。

2）模板安装必须保证位置准确，立面垂直。模板横向水平一致，不平时可通过模板下部地脚螺栓进行调整。

3）为了防止出现烂根现象，在模板固定后，模板周边用细沙维护，不要塞太实以防损伤墙体结构断面。

4）校正合格后，在模板顶部要放固定位置卡具，防止浇筑时变形。

5）模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，尺寸是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。 3.2.3.2 模板拆除

当混凝土达到规定强度，可以拆除模板。 3.2.3.3 模板清理及保养

1）模板应拆模后立即进行清理，除去表面粘结混凝土、砂浆等灰渣，并刷好脱模剂待用；

2）刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和混凝土接搓面上，涂刷后脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。

3）拆模遇有困难时，不得用大锤砸，可在模板下可用撬棍撬动；

4）拆模板拆下来零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀；

3.2.4 混凝土工程

本工程特点是单个基础量小、数量多、点多面广，故混凝土考虑采用可移动小型拌合机拌制，运输采用机动翻斗车和手推车，在适当地段采用搭设混凝土梭槽，人工入模振捣。在拌合机不能到达或运输较困难地方，可采用混凝土输送泵输送。

在浇筑混凝土前，必须先对水泥、砂、碎石送检，检验合格后方能使用。混凝土工程应根据设计要求委托厂区内试验室进行试配，经试配后根据试验室提供混凝土配合比配制混凝土，混凝土搅拌需配计量器专人计量管理，严禁采用体积比换重量比配制混凝土等错误操作。混凝土试件必须在施工现场随机取样，准确反映真实数据。

在混凝土浇筑前应检查保护层垫块是否完好无损，严禁用短钢筋代替混凝土垫块。施工缝应先凿毛，清理干净，刷1道素水泥浆，以便二次浇筑混凝土能相互连成整体。在浇筑过程中应遵循快插,慢拔原则，浇筑上层混凝土时应将振动棒插入下层10cm，保证混凝土连续浇筑施工，确保混凝土无冷缝现象。

当室外平均气温连续5天低于5℃时，应严格按照《混凝土施工及验收规范》有关规定施工混凝土，加防冻剂。混凝土拆模后发现有蜂窝、麻面、孔洞、露筋时必须通知有关单位进行见证后按提出方法进行处理。浇筑完毕后及时进行养护。

混凝土施工要求： 3.2.4.1 混凝土工程工艺流程

配合比设计 原材料配置 外加剂配置 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土布料 混凝土振捣 混凝土养护、拆模 坍落度测定取试块 混凝土现场试块制作 3.2.4.2 混凝土工程材料选用

水泥：水泥品牌按或设计招标人要求选用，以袋装为主，现场堆放超过一个月水泥，应重新进行复检，合格后方可使用。

碎石、砂子：就近取材，选用合格机制山砂。碎石、砂要分批取样试验，执行现行标准。

混凝土搅拌用水：混凝土搅拌用水，水质应符合现行标准规定。

混凝土外加剂：根据本工程混凝土结构特点，主要外加剂有混凝土减水剂、缓凝剂、微膨胀剂等等。外加剂应有合格证和性能检验证明，并应经试验室检验、试配确定掺量。外加剂使用应遵守现行外加剂应用技术规范。粉煤灰应符合有关标准要求。 3.2.4.3 混凝土配合比

混凝土配合比设计要进行试配、优化。混凝土配合比随季节变化进行调整，因骨料含水率变化配合比调整应在试验室指导下进行。滑模混凝土配合比应根据施工阶段环境天气情况进行调配。 3.2.4.4 混凝土搅拌

混凝土搅拌：现场设立可移动小型拌合机。

混凝土搅拌要求：搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到各种因素砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

材料配制：严格掌握混凝土材料配合比。配合比应在搅拌机挂牌公布，便于检查。混凝土原材料按重量计允许偏差，不得超过以下规定：水泥、外加混合材料±2％；粗细骨料±3％；水、外加剂±2％。

投料顺序：石子→水泥→砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量10%。 搅拌时间：混凝土应充分搅拌，使混凝土各种组成材料混合均匀，颜色一致，对于掺有外加剂混凝土应适当延长搅拌时间。 3.2.4.5 混凝土运输、布料

运输采用机动翻斗车和手推车，在适当地段采用搭设混凝土梭槽，人工入模振捣。在拌合机不能到达或运输较困难地方，可采用混凝土输送泵输送。 3.2.4.6 混凝土浇筑

混凝土在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。做好浇筑前检查工作，如检查钢筋、模板支撑、预埋件、脚手架、施工缝等是否合格；模板内是否有杂物、垃圾，必要时进行打扫和清洗，木模板要提前浇水湿润，模板内不得积水。以上工作做好后根据质检员签发浇灌许可证准备浇灌混凝土。

基础混凝土浇筑按施工方案确定顺序浇筑。混凝土自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。

混凝土在浇筑过程中，应按要求留置混凝土试块，搅拌站要认真填写每班混凝土施工记录，注明工程施工部位、日期、混凝土强度等级等，按规范要求进行标养外，应留一组按同条件养护。 3.2.4.7 混凝土振捣

混凝土振捣时选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振，混凝土振捣以混凝土不冒气泡为宜。

混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。 3.2.4.8 混凝土养护

垫层、基础铺一层麻袋洒水养护；短柱混凝土采用外包塑料布养护。

养护时间：对于采用普通硅酸盐水泥拌制混凝土养护时间不得少于7天，对于掺用外加剂或有抗渗性要求混凝土养护时间不得少于14天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度≮1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安装上层模板支架。 3.2.5 特殊施工工艺及措施 3.2.5.1 在寒冷地区混凝土防冻施工

由于格尔木位于我国气候区寒冷地区，海拔在3000米左右高原地带。入冬时间大约在11月左右，混凝土施工再低于10摄氏度情况下必须采取防冻保温措施。如混凝

土施工未能在11月前完工，C30将添加-5度2%混凝土抗冻剂，抗冻等级为F25.并对混凝土表面敷设保温棉等防冻措施。保证混凝土力学性能。 3.2.5.2 逆变器室保温与散热

由于逆变器是散热量大大功率设备，逆变器室夏日通风散热需要特殊做法。将专设通风马口铁管道直通室外轴流风机与设备排风口。直接将热量排出室内。同时设置防逆流自闭阀门，保证防尘效果。逆变器室屋面设100厚XPS保温隔热板，有效保证保温隔热效果。

3.2.6 电气安装工程

3.2.6.1 变压器和配电柜安装

（1）箱式变压器安装 1）安装流程

施工前准备开箱检查本体安装检查附件安装校验交接试验结束

2）施工准备

a）技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进

行技术交底，交底要有针对性；

b）人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人； c）机具准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护； d）施工材料准备：焊条、螺栓、油漆等。 3）开箱检查

a）箱式变压器到达现场后，会同监理、业主代表及厂家代表进行开箱检查，并应有设备相关技术资料文件，以及产品出厂合格证。设备应装有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据应符合设计要求。

b）箱式变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范规定。变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。

4）箱式变压器型钢基础安装

a）型钢金属构架几何尺寸、应符合设计基础配制图要求与规定，如设计对型钢构架高出地面无要求，施工时可将其顶部高出地面10mm。

b）型钢基础构架与接地扁钢连接不宜少于二点，符合设计、规范要求。 5）变压器附件检查安装

a）一次元件应按产品说明书位置安装，二次仪表装在便于观测变压器护网栏上。温度补偿导线应符合仪表要求，并加以适当附加温度补偿电阻，校验调试合格后方可使用。软管不得有压扁或死弯，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。

b）变压器电压切换装置各分接点与线圈连接线压接正确，牢固可靠，其接触面接触紧密良好。切换电压时，接线位置正确，并与指示位置一致。

6）箱式变压器联线及检查

a）变压器一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。 b）变压器一次、二次引线连接，不应使变压器套管直接承受应力。

c）变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起，并应分别敷设，中性线宜用

绝缘导线，保护地线宜采用黄/绿相间双色绝缘导线。

c）变压器中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸连接点。 e）电流互感器二次输出采用控制电缆接入设计指定间隔零序保护和测量表计。 f）检查、紧固柜内所有固定及连接螺栓，保证零部件装配牢固，电气连接可靠。 7）变压器交接试验内容

测量线圈连同套管一起直流电阻，检查所有分接头变压比，测量线圈同套管一起绝缘电阻，线圈连同一起做交流耐压试验，试验全部合格后方可使用。

（2）配电柜安装 1）安装程序

预埋基础槽钢 基础找平、找正、验收 槽钢划线钻孔 盘柜运输、就位 盘柜继电器、仪表等附件安装 盘柜间连接、母线安装 开关就位检查 沟通直流电源 开关操作试验 配电装置电气高压试验 2）预埋基础槽钢

由于土建地坪水平度不易满足电气要求，没有预埋盘柜基础槽钢时，一排配电盘找平比较困难，如果本期工程是这种设计，我们建议采用预埋基础槽钢施工工艺，在槽钢与配电盘之间采用螺接或焊接方式联接，施工起来比较方便，且便于盘柜整体找平。

3）基础验收

上述基础槽钢位置和标高经检查验收，应符合标准。 4）划线钻孔

按图纸上盘柜底部螺孔位置在槽钢上划出配电盘螺孔中心线，钻孔攻丝。 5）盘柜运输和就位

a）配电柜运输到现场，用液压小车运至开关室内，运输过程中防止盘柜倾倒和损坏设备，严禁采用滚杠置于盘底移动盘柜，防止盘柜底部变形。

b）盘柜安装，从边上第一个柜或从中间一块开始，第一个柜安装要特别仔细，位置应准确，柜垂直误差不大于1mm。调整柜体垂直度和水平度，使断路器进入时能平滑通畅，然后固定。

c）以安装好第一块盘柜为基础，依次安装同一列其它柜，垂直度误差小于1mm，相邻两柜间隙不大于1mm，整列柜柜面不平度小于3mm，水平误差小于3mm。

d）母线安装，拆下有关盖板，确保母线安装通道畅通。按照制造商规定处理好母线接触面。

e）按照制造商提供安装程序上规定力矩值，用合适力矩扳手紧固母线连接螺栓，并做好标记。

f）再次检查母线表面绝缘层完好，清理灰尘。检查柜内确认没有遗留工具和杂物，恢复所拆下部件和盖板。

g）每段母线安装完毕，均应进行检查并及时填写有关记录，签上名字和日期。测量母线绝缘电阻，并做好记录。

h）配电柜安装后开关就位检查，开关柜断路器和接触器检查，确保主开关动、静触点接触良好。开关五防试验要全部做完。检查所有机械部分都涂上润滑油，电气接触部分都涂上润滑脂。清洁所有绝缘装置、插入部件。

i）安装后保护

开关柜安装完，为防受潮结露，应及时投入加热器，并对易碰损处加以保护。若需要，在配电柜顶部铺设特制木板，防止踩坏设备或使柜变形。

3.2.6.2 电缆敷设及接线

（1）施工前准备工作

1）电缆运输和敷设通道畅通，电缆沟道排水良好，安全防护设施齐全，敷设区域照明充足；

2）电缆敷设用存放场地保持平整、结实，电缆分类区域标志清楚；场地防护棚搭设完好，架轴器等辅助工器具准备齐全；

3）技术员核对施工图纸、现场桥架安装、就地设备布置，编制完整电缆清册；电缆清册按照中压电缆、低压电缆、控制电缆、低电平电缆等分别编制，并且合理考虑敷设顺序；

4）根据电缆清册绘制电缆通道断面图，检查电缆布置合理性； 5）对参加电缆敷设人员进行培训，掌握电缆敷设中技能。 （2）施工工艺流程图

电缆头制作

（3）电缆敷设施工方案

1）在核查电缆型号、规格、绝缘检查，确保与施工图纸中要求相一致后，将电缆盘

电缆切割 N 准备工作 电缆敷设 敷设检查 Y 电缆整理绑扎 及电缆敷设所需机工具运至敷设现场，用电缆敷设专用架进行敷设。

2）在电缆支架上敷设电缆时，电力电缆与控制电缆尽可能分开或分隔敷设，且从上到下排列顺序一般为从高压到低压，从强电到弱电，从主回路到次要回路；同一层托架电缆排列以少交叉为原则；不同单元电缆应尽量分开放置。

3）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封；

4）将电缆头拉上支架并由一人专门负责牵引电缆头，施工人员依照指挥口令协调一致地拉动电缆，严禁步调不一致地进行拉动，造成电缆损坏。电缆敷设时，电缆各支持点间距离以及电缆最小弯曲半径应符合规范要求。

5）当电缆头到达终点后，应先根据电缆具体接线位置留出合适长度（对于未给出具体位置电缆应预留至最远端子长度），再固定电缆在盘内或设备出口位置，然后是盘或导管到桥架之间固定（注意：除应保证盘下电缆弧度能够满足电缆弯曲半径要求外，还应适当留一点裕度，以保证终端不合格切除后仍能重新做电缆终端）。

6）每敷设完一根电缆，立即从电缆端头将电缆按顺序依次放到电缆支架上，并保证电缆整齐美观。在电缆敷设完成后，再进行一次统一整理。电缆之间避免交叉。同时注意电缆弯曲半径符合规定。在电缆支架宽度不够时，相同规格型号、相同起止点电缆可以重叠布放。

7）电缆在敷设过程中需要分阶段进行整理，并经质检部门验收后再进行下一阶段敷设工作。整理重点应放在盘柜进口处一段，避免电缆交叉错层；同一层内电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后电缆整齐、美观；电缆敷设完成后，经甲方、监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人共同检查验收签字后，将电缆沟内清理干净后盖好盖板。

8）在电缆整理完毕后，对电缆进行绑扎、挂牌。电缆除了在终端头、拐弯处等要绑扎及挂牌外，还需每隔5米交叉绑扎一次，转弯和穿管进出口处挂电缆牌。电缆牌内容包括电缆编号、电缆型号规格、电缆长度、电缆起止点等信息。

9）电缆敷设后或在接线前应该对电缆进行绝缘检查，避免人力和材料浪费。 电缆敷设过程中常用技术表格

电缆清册

序 电缆编号 号 起点 终点 设计 型号 设计 长度 实际 路径 长度 完成时间 施工 负责人

电缆日检敷设记录

序 号 电缆编 起终点 号 点 型号 标尺 标尺 轴号 设计起点终点电缆长度 路径 时间 负责人 完成施工

电缆跟踪记录

质保书编号 使用情况 序号 1 2 电缆编号 电缆绝缘 电缆长度 敷设时间 备注 电缆轴号 电缆规格型号 电缆总长 剩余电缆长度 最终去向

电缆敷设图片一

电缆敷设图片二

（4）电缆接线施工方案 施工工艺流程

开始 图纸审核 盘柜检查 制作胶头 电缆整理 检查核对 电缆接线 电缆头制作 排线 对线 成品保护 结束 1）动力电缆接线主要施工方案

a）制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查；电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm2及以下时，接地线不小于16mm2，电缆线芯在150mm2及以上时，接地线截面为25mm2，并应符合设计规定；

b）电力电缆终端头制作：缆终端制作时，应严格遵守工艺规程及说明书要求。在室外制做10KV电缆终端头时其空气相对湿度宜为70%以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。高压电缆终端头施工时，应搭设临时防护棚，环境温度应严格控制，宜为10～30℃。制作塑料绝缘电力电缆终端头时，应防止尘埃杂物落入绝缘内，且严禁在雨雾中施工。

c）制作电缆终端头从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。附加绝缘包绕、装配、热缩等应清洁；

d）塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导体屏蔽层；电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压接后应将端子或连接管上凸痕修理光滑，不得残留毛刺；

e）三芯电力电缆接头两侧电缆金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线截面不应小于电缆头接地线截面。直埋电缆接头金属外壳及电缆金属护层应做防腐处理；

f）三芯电力电缆终端头金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用锡焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属保护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接

地。

2）控制电缆接线主要施工方案

a）控制电缆头制作：控制电缆头制作安装时，做头位置整齐划一，应在同一直线上，线号管用适合电缆芯截面白色PVC管，号码用专用电脑打号机打印、保证长度相同、字迹清晰不褪色、省时省力、美观统一。

线芯做头（高电缆标牌电缆 b）屏蔽电缆头制作（以盘内电缆为例）：首先将盘内电缆按图纸位置排列整齐，然后根据盘内空间确定电缆头安装高度；将盘内电缆按统一高度在外皮上划线定位，确保电缆头安装高度一致。将电缆外皮剥去，内部绝缘物、保护层等清理干净，保留好电缆总屏、分屏蔽线；将总屏蔽线及所有分屏蔽线在根部聚合，并绕成一股，然后穿入一根比屏蔽线稍短、外径略大、韧性好透明塑料管内。屏蔽线从电缆头下部引出，并隐蔽在电缆后面。

c）电缆线芯绑扎及接线

 电缆线芯在成束绑扎前必须进行调直，电缆线芯束绑扎成圆柱形，线束结实无松

动；

 线芯在接入端子前需要预留一定长度，在端子排前弯曲弧度一致、线芯间距排列

均匀美观；

 严格按照设计图施工，接线正确；

 导线与元件之间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。盘柜内导

线不应有接头，导线线芯无损伤；

 电缆屏蔽线芯单独绑扎成束，在端部压接接线子后统一接到专用接地部位，同时

套上标有电缆编号端子号头；

 接入端子线芯号头排列整齐，号头朝向统一；

 每个接线端子接线宜为1根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面两根导

线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当两根导线时，中间加平垫；  配线正确、整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。

 电缆端子号头一律使用PVC管，并用电子打号机打号，保证字迹清淅一致，不脱

落。

 电缆牌采用PVC白色塑料牌，用专用打牌机打印；标牌为白色、规格为30×70mm、

字体为黑色；电缆牌安装高度一致，每根电缆挂一个；

 为使接线正确率达到100%，在接线前必须进行校线，在接线后进行复校；  调试人员进行查线、静态试验后，对设备接线及时进行修复和整理。

3.2.6.3 照明装置安装

（1）施工工艺流程

电缆接线图片一

电缆接线图片二

核对图纸 清点设备 基础制作 安装配电箱 制作电缆架 中间验收 敷设电缆管 敷设电缆 装配灯具 整体检查

（2）主要施工要求

通电、试亮 1）电气设备和材料应有出厂合格证，产品技术文件齐全并符合国家颁发现行技术标准，型号、规格应符合设计要求。钢管进入现场后，应进行外观检查，壁厚应均匀，不应有压扁、裂缝、砂眼及腐蚀等缺陷。灯具型号、规格必须符合设计要求，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形，且应有产品合格证。

2）暗管敷设：施工人员必须随工程进度密切配合建筑工程做好预埋工作。建筑物主体及二次墙砌筑时，暗配管按设计要求与土建施工同步进行。注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。若选用紧定式钢套管，可省略地线焊接工序。暗配电线管路沿最近线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内管子离表面净距不应小于15mm。以土建弹出水平线为基准，根据设计图要求，确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固，盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，管口入箱、盒，管口露出盒箱应小于5mm，并用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母2～4丝，将堵好盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。用 5圆钢与跨接地线焊接，焊缝均匀牢固。

墙体中预埋接线盒如下图所示：

3）孔洞沟槽预留：在现浇捣制混凝土楼板上预留孔洞时，将所用木盒子事先做好，在绑扎钢筋前按图纸要求规格、位置，将木盒子钉牢在模板上。配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，依照图纸在电缆沟槽、桥架线槽通过处、盘箱嵌入式安装位置等部位做好预留，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。

4）明管敷设 a）施工工艺流程

预埋接线盒 墙体中预埋接线盒图示

套管敷设 吊顶内护墙板内管路敷设 预制加工管弯、支架、吊架 管路敷设与连接 测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定 变形缝处理 地线焊接

b）主要施工要求：根据设计测出盒、箱与出线口位置，然后按安装标准固定点间距要求确定支吊架具体位置，明装箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合，钢管进入灯头盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母丝扣为2～4扣，配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，应不小于管外径4倍。砖墙、加砌混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，管口向上者要堵好。钢管螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度1/2，连接后，其螺纹宜外露2~3扣。螺纹表面应光滑，无缺损。套管连接时套管长度宜为管外径1.5~3倍，管与管对口应位于套管中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密，采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松措施。黑色钢管采用螺纹连接时，连接处两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。镀锌钢管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。保护电线用塑料管及其配件必须由阻燃处理材料制成。塑料管管口应平整、光滑，管与管，管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。管支架、托架安装位置正确、连接可靠、固定牢固、排列整齐，在转弯处平滑过渡，防腐涂层油漆完整。

明配管卡最大敷设间距表

敷设方式 钢管种类 钢管直径（mm） 15～20 25～32 40～50 65以上 管卡间最大距离（m） 吊架或支架沿墙敷设 厚壁钢管 薄壁钢管 1.5 1.0 2.0 1.5 2.5 2.0 3.5 — 注：当采用UPVC管线时，应遵照UPVC管施工规范。

5）管内穿线 a）施工工艺流程

选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线绑扎 屋顶管施工示意图例

带护口 穿线 导线接头 接头包扎 导线检查绝缘摇测

b）主要施工要求：对于在先浇筑混凝土中暗敷设管道，应随拆模随扫管；对于砖混结构墙体在抹灰前进行扫管，经过扫管后通畅管路及时穿好带线。穿线前，钢管口上应先装上护口，以免损坏电线绝缘层。单股导线采用压线帽连接，多股导线用接线端子压接，用500v兆欧表对线路干线和支线绝缘进行摇测。穿线时，应两个人相互配合施工，导线预留适当长度以备下一道工序。相线、中性线及地线颜色应加以区分。穿线完毕后，应用1000V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，并做好记录。

6）灯具安装牢固，排列整齐，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm。特殊灯具经试装后再进行正式安装，以保证安装质量。

7）根据设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，将电源线引入灯箱与灯具导线连接并包扎紧密，调整好灯箱。

8）开关、插座安装高度与位置符合设计要求。暗装开关、插座面板应与墙面平，安装时先将盒内甩出导线留出维修长度，将导线线芯插入面板接线孔内，用顶丝压紧，线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。

9）配电箱（盘）安装，应表面平整，位置正确，部件齐全，箱盖开闭灵活，箱内接线正确、整齐、箱体油漆完整，保护接零线，必须连接牢固可靠。

10）灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各支路绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。此时将配电箱卡片框内卡片填写好部位，编上号。通电后仔细检查灯具控制是否灵活准确，开关与灯具控制顺序应相对应。检查插座接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。 3.2.5.4 接地装置安装

（1）施工工艺流程 施工准备 接地沟道回填 接地扁钢整体验收 接地扁钢整体焊接 接地扁钢放入沟道 开挖接地沟道 接地沟道验收 接地扁钢焊接 接地扁钢组合 （2）接地施工注意事项

1）防雷接地工作开展和施工进度，需要同建筑专业密切配合；

2）应充分利用自然接地体，如金属管道、钢架、电缆支（桥）架、柱体钢筋等进行接地；

3）在施工中还要注意保护接地装置电气连续性，避免因开挖或其他施工等原因造成对已敷设完工接地装置破坏；

4）如果施工结束后，实测接地电阻大于设计要求，则可考虑扩大接地网面积或增加降阻剂等方式来达到设计要求。

（3）接地装置施工方法

1）地下接地装置施工：由于接地工作特殊性、灵活性以及施工现场各种不确定因素，因此，针对不同区域，应根据设计施工图，并结合现场实际情况而采取不同施工方法，并且应该充分利用自然接地体，如金属管道、设备钢架、电缆沟道内预埋扁钢、电缆支（桥）架、电缆保护管及电缆金属外皮等，并至少要有两根导体在不同地点与主网连接，在施工

中还要注意保护自然接地体电气连续性。但是，不管采用何种施工方法，其接地装置都应尽可能地敷设在原始地貌层土壤中。

2）一般接地装置敷设，是在土建完成建筑±0m以下基础施工之后、回填之前，由承包方根据设计施工图并结合现场实际情况进行。敷设完接地装置，并经业主、监理单位验收、签证后，土建即可进行全面回填。对于远离主接地网厂房或建筑接地装置，通过其就近电缆沟道埋铁、水管等与主接地网相接。屋外接地网埋深不小于-0.8米。

3）厂房区域接地装置施工，在敷设完接地装置，并经相关单位或部门验收、签证后，要求建筑回填一层不影响其辅机基础可靠性优质土覆盖接地装置后，土建即可进行全面回填。

4）室内接地干线施工：屋内接地干线均采用-25×4mm热镀锌扁钢。室内沿墙敷设接地干线离地坪高度为0.25m～0.3m，每隔1.5～2m固定一次，接地线与建筑物墙壁间应有10～15mm间隙， 室内接地干线在地坪上敷设时，应在地坪抹灰前沿敷设路径间隔1.5～2m打膨胀螺栓固定一次，然后将接地线焊接在膨胀螺栓上，抹面后，使接地线高出2mm。

（4）设备接地施工

1）变压器中性点接地引下线采用40×4mm镀锌扁钢，其他电气设备采用25×4mm 镀锌扁钢。

2）设备接地还应该根据设备具体情况采用焊接或者螺接，并充分应用自然接地体（如电缆管等）。

（5）与其他专业配合

1）全厂防雷接地工作开展和施工进度，需要同建筑部分密切配合和及时沟通。 2）已敷设接地装置，需要其他施工部门予以保护，尽量避免因开挖或其他施工等原因造成对已敷设完工接地装置损坏。

4 质量管理 4.1 质量管理体系 4.1.1 文件控制

项目部执行QDY/CMP-01《文件控制程序》、QDY/QMP-02.10《施工作业指导文件编写和管理程序》、QDY/QMP-02.11《技术联系文件管理程序》和QDY/QMP-02.12《施工图纸管理程序》等文件规定。

结合工程项目实际情况和顾客要求，由体系管理部补充编制《项目文件管理程序》，对项目部涉及文件分类、接收、编制、审批、发放、更新、保存和作废处置等作出具体规定，确保使用文件内容适宜、版本有效。

必要时，项目文件应得到顾客或顾客代表确认。 文件控制范围包括：

4.1.1.1 承包商、项目部质量管理体系文件，包括项目质量目标、指标； 4.1.1.2 项目应执行国家、行业标准、规程和规范；

4.1.1.3 顾客和监理制定项目管理制度、图纸、工作联系单等； 4.1.1.4 项目施工组织设计、质检计划、施工方案、作业指导书等。 4.1.2 记录控制

项目部执行QDY/CMP-02《记录控制程序》，并按顾客和监理对工程质量记录要求，对记录采用、标识、填写、打印、保管、移交等进行控制，以提供证实工程质量符合规定要求和质量管理体系有效运行证据。

为确保在工程竣工时向顾客提供完整、符合规定竣工资料，质量保证部将根据顾客要求，结合项目工程实际情况，制定《项目工程资料管理程序》，对项目建设过程中形成验收、竣工资料等进行管理。

记录控制范围：

4.1.2.1 施工过程中形成记录，如施工安装记录、质量检验记录、试验报告、工程质量验评记录等；

4.1.2.2 质量管理体系运行过程中形成记录，如安全检查月报、内审报告、管理评审报告、顾客满意度测量记录等；

4.1.2.3 施工管理等过程中形成记录，如工程联系单、设计变更单、会议纪要、工程照片、录像等。 4.1.3 管理承诺

项目部全体员工将树立“以顾客为关注焦点”思想，为使项目部实施质量管理体系并持续改进质量管理体系有效性，项目经理承诺：

4.1.3.1 根据顾客（招标文件）要求，结合承包商质量目标，制定项目质量目标； 4.1.3.2 通过会议、文件、内部报纸、报告等形式，向项目部全体员工传达满足顾客要求以及与产品质量有关法律、法规要求重要性；

4.1.3.3 根据质量管理体系运行和工程施工具体需要，提供必要资源，包括管理、执行和验证活动需要设备、设施、资金、技术、方法和经过培训人员。 4.1.4 管理评审

项目部由项目经理主持，每年定期对质量目标实现情况和管理体系运行情况进行评价，具体执行QDY/CMP-06《内审、管理评审控制程序》，以确保体系运行持续适宜性、充分性和有效性。定期参加承包商管理评审会议。 4.1.5 与顾客沟通

项目部执行QDY/CMP-05《沟通和协商管理程序》和QDY/QMP-01《与顾客有关过程控制程序》，参加项目联络会议，经常保持与顾客、监理单位和其他承建单位沟通和联络，及时反馈工程进展情况和存在问题，了解顾客需求。

总联络由项目经理负责，各部门具体负责部门工作范围内与顾客联络工作。 联络方式可以用电话、计算机网络、联系单、报告和会议等形式进行，重要信息联络应以书面形式进行。 4.1.6 采购

项目部执行QDY/CMP-09《物资采购控制程序》，对供方评价、选取、招投标、合同以及产品验收等过程实施控制，以确保采购物资、工程/协作队伍满足顾客和产品要求。

根据项目工程建设实际情况，由物资部和合同管理部分别制定《项目物资采购管理程序》，确保项目采购管理满足顾客（招标文件）要求。 4.1.7 生产和服务提供（过程控制）

项目部执行QDY/QMP-02《过程控制程序》和作业指导文件（包括项目施工组织设计等），对施工过程和特殊过程确认进行有效控制，以确保生产和服务活动处于受控状态。

控制内容包括：

4.1.7.1 每个施工过程（工序、分项、分部）开始前应获得必要信息，如图纸、技术规范、技术要求、验收标准、联系单等；

4.1.7.2 施工中所用设备、材料应及时到位并验收合格，安全、环境条件应满足施工要求；

4.1.7.3 按规定编制作业指导文件，如作业指导书、工艺卡、流程图等； 4.1.7.4 配备适当施工机械和设备，正确使用并按规定进行维护和保养； 4.1.7.5 按规定作业顺序和过程参数进行施工，并进行有效监视；

4.1.7.6 在实施过程适当阶段，对产品质量特性按《质量检验计划》规定进行监视和测量，应设置W点、H点或R点或采取必要试验。

4.1.7.7 只有合格产品方能转序，隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格，严禁转入下道工序；

4.1.7.8 分项工程完工后，必须经监理工程师检验和认可，对工程实体放行、交付和交付后保修及服务活动应保持相应记录。 4.1.8 标识和可追溯性

项目部执行QDY/QMP-03《标识和可追溯性控制程序》，对采购物资、中间产品和移交产品特性、状态标识进行控制，防止发生混淆和误用，并实现必要时产品追溯要求。

对混凝土、焊口、钢筋等有可追溯性产品，由工程管理部编制《项目产品标识和可追溯性管理程序》，明确规定有可追溯性要求产品和追溯范围，以实现可以从安装位置到供货厂商生产编号逆向追溯或从厂商生产编号到安装位置顺向追溯。 4.1.9 顾客财产

项目部执行QDY/QMP-04《顾客财产控制程序》，确保顾客财产（包括知识产权和个人信息）在项目部控制或使用期间得到有效管理和保护。

根据项目工程建设实际情况，由物资部编制《项目顾客财产管理程序》，对顾客提供设备、材料及资料进行控制，确保项目物资管理满足顾客（招标文件）要求。 4.1.10 产品防护

项目部执行QDY/QMP-05《产品防护控制程序》，以确保外购产品/工程、中间产品及整个项目在顾客接收前得到有效防护。

根据项目工程建设实际情况，由工程管理部和物资部分布编制《项目产品防护管理程序》，物资部编制《项目物资仓储管理程序》对施工现场和仓储设备、材料、过程中间产品及整个项目工程防护进行管理。 4.1.11 监视和测量设备控制

项目部执行承包商QDY/MM—2007《测量管理手册》及相应程序文件规定，对使用测量设备和测量过程实施控制，使测量设备和测量过程满足规定计量要求。 4.1.12 顾客满意

项目部执行QDY/QMP-06《顾客满意度监视和测量控制程序》，通过收集顾客及监理单位满意度信息，分析存在问题并加以解决，以提高管理体系绩效。

由体系管理部将收集到信息向承包商、项目管理者代表报告，并将分析结果、处理措施作为管理评审输入。 4.1.13 内部审核

项目部执行QDY/CMP-06《内审、管理评审控制程序》，通过项目内部审核实施，确保项目目标和体系运行符合策划安排和标准要求，并得到有效实施和保持。

承包商、第二方（顾客或监理单位）、第三方（认证机构）对项目部实施审核时，项目部将作好配合工作。 4.1.14 过程监视和测量

项目部将采用下列方式对工程建设过程进行监视，必要时进行测量，以证实过程实现预期目能力。

4.1.14.1 工艺质量定期检查、例行检查和专题会议； 4.1.14.2 月度质量定期检查和质量例会； 4.1.14.3 月度施工机械设备检查； 4.1.14.4 月度测量设备检查； 4.1.14.5 年度内审、管理评审等。

应用统计技术，为质量管理体系保持和改进提供信息。

对发现等不合格，责任部门必须采取纠正措施予以改进，以确保产品符合性。 4.1.15 产品监视和测量

项目部执行QDY/QMP-07《产品监视和测量控制程序》，对采购、过程和最终产品特性进行监视和测量，以验证产品质量要求已得到满足。

为验证产品特性符合规定要求，项目部将组织编制《项目施工组织设计》及《质量检验计划》，在下列阶段对产品进行监视、测量：

4.1.15.1 采购产品接收，包括适用时顾客和供方提供产品阶段； 4.1.15.2 建筑、安装、调试过程，包括工程供方提供过程；

4.1.15.3 每道工序完工后进行自检、互检和专检（包括质量控制点检验）； 4.1.15.4 工程竣工验收阶段。 4.1.16 不合格品控制

项目部执行QDY/QMP-08《不合格品控制程序》，以确保不合格产品得到识别和控制，并防止其非预期使用或交付。

控制内容包括：

4.1.16.1 对发生/发现不合格品进行判定、标识/隔离、记录、评审； 4.1.16.2 根据不合格品状况，适用时通过下列一种和几种途径对其进行处置：

（1）采取返工等措施消除不合格；

（2）经过有关授权人员批准，必要时经顾客批准，让步使用、放行或接收不合格品；

（3）改变原使用用途，如降级使用或报废等；

（4）当在交付或使用后发现产品不合格时，应根据其可能对承包商/顾客造成影响（包括损失和潜在影响）采取适当措施；

4.1.16.3 不合格品返工/返修后，应对其再次进行验证，使其满足规定要求； 4.1.16.4 不合格性质及随后采取措施记录（包括产品让步接受记录）应予以保存。 4.1.17 数据分析

项目部执行QDY/QMP-09《数据分析控制程序》，以收集、分析适当与管理体系和产品质量相关数据，并寻求管理体系持续改进。

由体系管理部制定“项目数据收集、分析计划”并组织实施；项目部将充分利用数据分析结果，实现持续改进，当质量状况较差或出现下降趋势时，应及时分析原因，采取必要措施。

收集到数据、分析结果及利用情况，作为管理评审输入提交管理评审。 4.1.18 改进

通过质量目标分解落实、目标考核、内外部审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审，不断提高管理水平，促进质量管理体系有效性持续改进。

项目部执行QDY/CMP-11《纠正和预防措施控制程序》，以消除不符合或潜在不符合产生原因，防止不符合发生或再发生。 4.2 质量管理网络

4.2.1 质量管理组织机构

项目经理 项目总工 工 程 部 综 合 办 建筑/安装工程 处 检 测 中 心

4.2.2 主要职责

4.2.2.1 项目经理主要职责

负责组织建立、实施、保持项目质量管理体系，并确保项目质量方针、目标实现；负责规定项目各部门职责、权限，并确保其得到有效沟通；负责项目进度、安全、成本总布置、决策、协调工作，建立内部与质量挂钩经济承包和考核机制，保证完成质量目标各项资源供应；主持项目管理评审，保证质量管理体系有效运行和持续改进。 4.2.2.2 项目总工程师主要职责

负责项目质量管理体系建立；对项目工程技术和质量管理负责；负责组织编制、审批、实施施工组织设计和质量计划；负责分解并下达项目质量目标；负责组织项目质量优化、质量通病治理、QC攻关活动、质量验收、质量考核、质量事故处理、质量回访、质量改进等活动；向项目经理和公司管理者代表报告体系运行情况并提出改进建议；主持开展本项目顾客满意度信息测量、分析和改进工作。 4.2.2.3 工程部主要职责

（1）质保工程师：负责编制项目质量计划，制订工程质量管理办法、措施及工程质量奖惩条例；负责国家标准、技术规范贯彻落实；负责甲方代表和监理工程师有关工程质量指令落实；负责组织工程质量报审、报验、验收及竣工移交工作；负责工程质量监督、

检查、总结、考核，对发现问题及时采取措施予以纠正；组织项目质量例会；参加质量事故调查和处理工作；参加质量回访。

（2）施工工程师：负责施工质量技术工作；组织编制施工组织设计；负责技术规范、标准采购、发放和管理，掌握最新标准信息；对设备材料采购技术标准把关；合理安排计划，为取得良好施工质量奠定基础；参加项目质量计划编制；传递先进施工技术和工艺方法；参加质量例会、质量回访；参加质量事故调查和处理工作；组织工程竣工移交；

（3）物资工程师：负责物资采购管理；负责供方和顾客提供产品标识、检查、补充、移植，及贮存期间标识保护工作；负责组织有关部门从接收到出库阶段对顾客提供产品进行验证、标识，并做好保护、维护及记录工作；负责采购物资和顾客提供产品进入施工现场运输、装卸过程中防护管理及产品库房/堆放场贮存期间保管、保养、维护和管理；负责材料在运输、储存、发放过程管理工作；负责材料进货检验具体实施，收集、整理各种材料产品出厂合格证及产品质量保证书等相关资料并移交。 4.2.2.4 检测中心主要职责

正确使用有效检测标准与方法，确保检测工作质量；确保检测设施和环境条件满足检测工作要求；受理检测委托，实施各项检测工作，做好原始记录，编制、审核检测报告；负责维护和保养检测仪器及配套设备，保证其在受控状态和有效期内使用；负责检测过程样品管理。

4.2.2.5 建筑/安装工程处主要职责

负责施工范围技术和质量管理工作；参加项目施工组织设计、质量计划编制；严格执行国家标准、技术规范和项目质量管理办法、措施及质量奖惩条例；负责专业质量目标分解和落实；负责本专业工程质量监督、检查、验收、总结、考核，对发现问题及时采取措施予以纠正；负责质量体系、计量体系在施工队有效运行。 4.3 创优规划

4.3.1 工序质量控制是工程质量控制最基本单元，抓好工序质量控制工作是提高工程质量最佳保证。因此，每道工序都必须首先进行首件认可作为样板，然后要检查上道工序质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。

4.3.2 加强技术管理，施工前编制各单位/子单位/分部工程施工方案，特殊工序和重点工序必须编制作业指导书，报经业主和监理审核同意后方可施工。施工前，每项工程都必

须进行书面技术交底。施工过程中形成各种技术资料，要妥善收集并整理成册，作为工程交工资料。

4.3.3 建立材料设备报验制度，对所有用于本工程材料，如水泥、钢筋、砂石及辅助材料等均要有完善材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报检认可，征得业主和监理同意，方可使用。

4.3.4 建立严格四级预控和检查验收制度。有关分项工程及隐蔽工程经业主、监理等有关单位检查验收合格，并办理签证后才能进行下道工序。各施工人员主动、虚心地接受业主、质监站、监理单位监督、指导，虚心听取意见，并认真改进工作。 4.3.5 搞好职工培训教育工作，提高全员质量意识，特殊工种必须持证上岗。 4.3.6 保证工程质量各项技术措施：

4.3.6.1 混凝土施工选用水化热较低矿渣水泥，选择合适砂石级配，同时在混凝土中掺入适量减水剂以减少水泥用量，并根据天气情况及工程需要，选用相应外加剂。 4.3.6.2 严格控制标高和轴线。所有标高和轴线施测后，均进行复核，误差控制在允许范围内，才能作为成果移交施工。所有测量仪器应定期检测，合格后方可使用。 4.3.6.3 严格控制各类焊接质量。正式施焊前先试焊，检验合格后方可正式施焊，且所有焊件按规范取样试验。

4.3.6.4 做好各种强度等级、不同浇筑方式混凝土试配工作，严格按配合比设计搅拌混凝土，控制好混凝土水灰比及坍落度。

4.3.6.5 加强回填土质量控制，土方应分层回填夯实，分层取样检验回填土密实度。 4.3.6.6 对施工中质量通病，严格按ISO9001国际标准质量体系8.5《改进》要求进行重点预控。

4.3.6.7 工程竣工后，成立缺陷保修期专职小组，负责工程缺陷维修工作，保证业主满意。

4.3.7 质量工艺策划控制 4.3.7.1 地基处理控制

（1）吃透设计方案和意图，从审核把关地基处理施工单位施工措施入手进行策划。

（2）做好地基处理过程各阶段监控以及落实监控策划。

（3）做好地基处理全过程、施工建设全周期对地基科学监测策划。

（4）严格科学地组织施工，对开挖和深基施工可能影响地基处理质量问题从严把关、过细研讨，要充分做好开挖、支护、截水、降水、排水、科学监控、应急预案等全方位策划。

（5）对地基处理和沉降观测资料要有统筹考虑和安排，关键要做到真实、准确、齐全、完整。全场要统一、工作要连续、要素控制无遗漏。 4.3.7.2 混凝土结构控制

（1）涉及内在质量混凝土原材料控制（粗细骨料、水泥、水、外加剂、粉煤灰等）。 （2）涉及内在质量钢筋系统工程策划（钢筋原材料管理、加工配制及其成品半成品质量体系保证、钢筋接头、钢筋绑扎、防止浇灌混凝土时对钢筋间距和扰动策划与控制等）。

（3）对模板体系工程策划（模板体系设计和必要计算，特别是模板下围箍和支撑点计算、辅助措施策划与实施、模板施工监控和检验等）。

（4）切合实际混凝土配比设计和试验，以及根据天气情况进行必要微调（含水率测定及配合比调整）。

（5）确保混凝土浇灌工序组织质量策划（搅拌系统保证、现场环境控制、运输机械浇灌机械准备、浇灌工序安排、浇灌工艺实施和施工人员组织等）。

（6）证明混凝土工程实体质量资料策划与控制。 （7）混凝土实体成品保护策划。 4.3.7.3 预埋件安装控制

保证预埋件与混凝土平整一致和位置准确,是混凝土质量一个重要条件。预埋件安装方法是在预埋件上锥丝,在模板相应位置钻孔用螺栓固定,预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条,防止二者之间夹浆,致使预埋件移位影响混凝土表面质量。 4.3.7.4 钢筋工程控制

钢筋质量是保证工程质量一项重要保证,钢筋进场时,要求必须有合格证,每批次钢筋均须按规范要求进行复验,合格后方可下料成型,成型后钢筋半成品验收合格后才可运至

施工现场使用。

（1）钢筋加工、制作：钢筋加工时考虑钢筋叠放位置和穿插顺序，根据钢筋占位避让关系确定加工尺寸。重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。各种钢筋下料及成型第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差-10mm、＋4mm，箍筋内净尺寸允许偏差-3mm、＋2mm。

（2）钢筋安装：入模钢筋要保持清洁，无明显水锈、不得带有油污泥土；保证钢筋定位，任何情况都不得出现露筋现象；钢筋绑扎扎丝，拧不少于两圈，丝尾倒向应向构件内侧弯折，以免外露引起锈斑，影响清水混凝土观感质量。柱钢筋绑扎前由测量放出各柱横、纵轴线和两轴线交点，然后依据各交点分别用墨线画出基础边线和柱子边线，以便短柱立模和扎筋，并依据短柱边线绑扎柱子插筋，在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋确保其位置。套箍按柱截面设计制作。在混凝土浇筑前，应用塑料薄膜将自浇筑标高顶面向上800mm范围内插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。

（3）对拉螺栓与钢筋协调处理——清水混凝土对拉螺栓位置均为固定位置，为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔位置，竖向设置标识。遇到对拉螺栓与钢筋发生矛盾时，将相邻几排钢筋进行适当调整，但调整幅度必须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓安装位置。 4.3.7.5 混凝土工程控制

（1）混凝土配合比优化设计 ：

混凝土配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性以及清水混凝土观感要求前提下具有良好施工性能。首先根据混凝土性能要求及技术指标要求调整混凝土配合比，初步确定混凝土生产工艺参数及性能指标。对现场施工过程进行模拟试验，通过调整砂率和水灰比，观察在不同砂率和水灰比发生±2%变化时，对混凝土性能影响程度，振捣是否泌水、离析，对表面光洁度及色差影响。混凝土配合比初步确定后，在现场按照实际施工方案在零米以下结构做试验，通过试验对混凝土配合比以及模板体系、施工工艺等进行确认，并根据试验情况进一步优化，最终确定混凝土正式施工配合比。

（2）混凝土原材料要求：

混凝土材料:混凝土构件应色泽一致,光滑美观。混凝土浇筑所用地材、水泥应同厂家、同批号、同时间。所以施工现场采用大仓收料,混凝土搅拌站配有水泥仓和粉煤灰仓,使散装水泥在工程中得以应用,散装水泥同批号吨位大,可以满足同批号要求。上部结构要求混凝土搅拌站采用同一牌号普通硅酸盐水泥配制，粉煤灰掺量应适当减少，不得高于水泥用量15%。，外加剂采用同一外加剂，水泥，黄砂、石子采用同一产地材料保证砼色泽一致、光洁度好。所有进场原材在进场后立即请监理及实验室见证取样，并在所有原材堆放位置标明进场数量及检验合格可用等字样，未经试验不允许使用，不合格原材要求立即退场。在搅拌混凝土时，要严格按照配合比执行，每车用量必须严格按照配合比比例进行称量，然后进行混凝土搅拌。

（3）混凝土拌制：

混凝土搅拌及运输:经试配选择出较优配合比,为保证混凝土质量搅拌严格按配合比施工,采用预拌混凝土。

（4）混凝土浇筑：

混凝土浇筑是保证混凝土外观重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。对罐车运输混凝土进行坍落度检查，发现不符合规定坍落度混凝土不得使用。混凝土必须连续浇筑，其施工缝必须留设在明缝处，避免产生施工冷缝，影响混凝土观感质量。混凝土振捣时间，以混凝土表面呈水平并出现均匀水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时停止。

5 施工总平面布置

5.1 施工现场平面布置原则及依据

5.1.1 本工程施工总平面是根据大唐格尔木20MW太阳能光伏并网电站土建和电气工程招标文件及附图，结合厂址地区交通条件、材料供应来源及施工力量进行综合考虑。 5.1.2 根据本工程具体情况，合理组织交通运输，保证施工过程中运输通道畅通，改善施工条件，尽量减少施工材料二次搬运量，做到适用方便，经济效果良好。

5.1.3 按施工流程划分施工区域，做到合理布置、整体考虑，尽量减少各专业和工种之间干扰，便于管理。

5.1.4 努力改善各项施工技术经济指标，在满足施工、安全、防火等前提下，尽量提高土地利用效率减少施工用地。 5.2 施工区域划分

在施工现场上可以作为施工临建用地可用场地较少，因此对施工总平面布置要求较高，根据现场实际情况，本工程施工区域分为生活区、生产办公区、混凝土搅拌场、材料加工及堆放场、钢筋模板加工及堆场、材料库房等区域。具体布置详见：“附件一：施工总平面布置图”。 5.3 临时设施布置 5.3.1 临建规划

5.3.1.1 工具房采用临时工棚或帐篷。

5.3.1.2 生活区和项目办公区内道路采用砂石路面。 5.3.1.3 场地内空带设置生产临建。 5.3.1.4 临时用地表

临时用地表

用 途 生产办公区 生活区 混凝土搅拌场 材料堆放场 面积（平方米） 1000 1500 1000 1500 位 置 业主指定或场内、或租房 业主指定或场内、或租房 业主指定或场内 业主指定或场内 需用时间 进场 进场 进场 进场 钢筋、模板加工场 物资库房 合计 500 500 6000 业主指定或场内 业主指定或场内 进场 进场 5.3.2 生产办公区及生活区

生产办公区以活动板房或帐篷形式布置在场内空地（优先租用民房）。生活区优先考虑就近租房使用，或在业主指定位置或场内空带搭设帐篷。板房和帐篷样式如下图：

5.3.3 混凝土搅拌场

混凝土搅拌场在场内布置，砼用手推车、拖拉机或者翻斗车运输至浇筑点。

5.3.4 材料堆场、库房及钢筋、模板加工场

在场内适当空地布置建筑材料堆放场，钢筋、模板加工场就近设置在材料堆场附近，物资库房设置在建筑材料堆放场内。承包商在该区域设置临时现场值班室，安排专人看管材料及保护施工成品。 5.4 临时道路布置

5.4.1 本着“永临结合”原则，本工程场内道路为砂石路面，进场处道路为混凝土路面。 5.4.2 各施工区域采用砂石路面或混凝土路面。生产、生活区道路布置必须满足消防要求。

5.4.3 在施工场地、混凝土搅拌场、建筑材料堆放场、钢筋、模板加工场、物资库区、办公区等功能区域布置道路，要求与主干道连通，按照临时道路标准施工，满足施工期间车辆通行要求。设置排水明沟排水。

5.4.4 在其他各功能区域内布置施工区道路，同样按照临时道路标准施工。 5.5 施工力能供应 5.5.1 施工电源

现场若业主有电源接口，考虑电缆接入并装表计量。若业主没有电源接口，可根据投入机械设备和人员情况，设置柴油发电机来满足施工用电需要。 5.5.2 施工水源

若现场就近周边有水源，施工用水可考虑抽水使用，若无水源，只能考虑汽车拉水。生活饮用水以桶装水为主。根据现场实际情况在施工现场修筑水池蓄水。本着珍惜资源，节约用水原则来合理使用使用水资源。

6 施工进度计划及保证措施 6.1 施工进度计划 6.1.1 工期规划及要求

本工程共20个方阵、20个分站房、1栋综合楼、1栋配电室，工期规划为75天，前期准备（场平、备料、临建设施）需要几天，后期要预留几天混凝土养护时间，实际仅有不足60天。为了保证工期，根据工程具体工程量和进展情况灵活增减人数。 6.1.2 施工进度计划

计划开工日期为2012.8.1,计划竣工日期为2012.10.15，总工期75天。实际开工、竣工日期以业主指令为准。施工进度计划详见施工进度网络图：

6.2 进度保证措施

6.2.1 机具和劳动力保证措施

施工按方阵组织流水作业，根据工程具体工程量和进展情况灵活增减人数。 施工机具方面：现场考虑布设2～4台可移动式小拌合机，按流水作业方式可以保证供料要求。另外每台拌合机考虑2辆小型机动翻斗车、3个手推车，保证混凝土运输。若工程需要，可考虑1台混凝土输送泵，满足复杂地形混凝土输送。 6.2.2 管理方面保证要求

为了确保总体工期，在组织、技术、经济、其他配套上制定相应保证措施，以确保工程按期完工。

6.2.2.1 施工前要细化施工计划网络图，明确施工顺序。

6.2.2.2 根据标段工程特点，组建一支精干、高效项目领导班子和施工力量。承包商总部根据需要对项目部进行工期、质量、安全、资金及管理等方面监督和指导，保证工程优质、按期完成。

6.2.2.3 根据总进度计划，进行项目分解，每周发布施工作业计划，并落实到施工小组，定期进行计划进度与实际进度比较，发现偏离，及时采取措施进行纠正，保证施工总体进度。

6.2.2.4 动态调整施工人员数量，并选派有丰富施工经验人员组织施工，对各项工序严把质量关，减少因施工质量问题造成返工窝工。

6.2.2.5 积极同业主、监理沟通协商，及时解决施工中存在问题。 6.2.2.6 优化施工工艺、方法，缩短工艺技术间歇时间，加快施工进度。

7 施工准备 7.1 劳动力投入计划

本标单个标段工程预计投入253人左右（高峰），根据工程进展情况，可灵活增减人数。主要用工体现在钢筋、模板、混凝土、电气工程上，人数不够用普工补充，普工主要用于基础开挖、转运材料和配合等工作。

具体用工情况详见劳动力计划表： 劳动力计划表

单位：人

工种 技术管理人员 钢筋工 模板工 砼工 砖、石工 抹灰工 焊工 机操工 测量工 试验人员 驾驶员 电气安装工 普工 合计 按工程施工阶段投入劳动力情况 准备 5 5 3 2 2 0 2 3 3 2 3 0 50 80 15天 8 10 10 10 5 0 2 6 3 3 6 0 180 243 30天 8 10 10 10 5 5 2 6 3 3 6 0 180 248 45天 8 10 10 10 10 10 2 6 3 3 6 15 160 253 60天 8 5 5 5 10 10 2 6 3 3 6 30 120 213 75天 8 2 2 2 5 10 2 6 3 3 6 30 120 199

7.2 机械设备投入计划

拟投入主要施工机械设备主要是开挖设备、钢筋模板制作设备、混凝土制作及运输设备、发供电设备、测量及试验设备等

具体投入情况详见下表： 拟投入主要施工机械设备表

序机械或 号 设备名称 型号 规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率（kW） 生产能力 用于施工部位 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 挖掘机 小松 2 日本 2001.08 2002.10 － 2006.01 2010 2003.10 2009 2001.02 2006.10 2003.06 2002.11 2002.11 2004.01 2004.05 2010 2006 － － － － － － － － － 125 60 － - - 60 0.3 2.2 - 18 40 40 3 － - － － － － － － － － － 50～100kw 315kVA 1 m 33土方开挖 按需要配 混凝土拌合机 成建 自卸汽车 小型机动翻斗车 手推车 双桥 － － 2～4 成建 5 4 6 1 10 2 2 2 2 1 2 1 1 1 国产 国产 国产 三一 国产 福夏 过产 奥太 丹阳 丹阳 沪泵 徐州 － - 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 0.35m 砼制作 25t 0.5t － － － - 2t － - - - 12t － － － － － － － － － － － 土方运输 砼运输 砼运输 砼输送 砼振捣 按需要配 混凝土输送泵 三一 混凝土振动棒 插入式 小型打夯机 自卸汽车 小型 川路 奥太 基础回填 现场转运 埋件制作等 10 逆变焊机 11 钢筋加工机械 丹阳 12 木工加工机械 丹阳 13 潜水泵 14 汽车吊 15 全站仪 16 水准仪 17 砼回弹仪 18 砼标准抗压试模 沪泵 徐州 2秒级 S3 150×150×150 100x200x300 202-2 SBY-40 YE100 50～100kw 钢筋制作 木模加工 抽水 上下车及安装 测量 测量 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 发电 施工变 按需要配 按需要配 HT220TP 1 6组 2套 19 砼落度量筒 20 台秤 21 电热干燥箱 22 水泥标准养护箱 TGT-100 1 1 1 1 2 3 1 23 压力试验机 24 干、湿温度计 - 25 柴油发电机 26 变压器

7.3 材料投入计划

本标段工程材料主要是钢筋、水泥、砂石、水、钢模板及钢管等。因工期很短，钢筋和水泥必须一次性采购好，根据工程需要，按半月用量提前运输到现场，并且考虑5～10

天库存储备；钢模板及钢管、铁板等必须一次性采购到现场；砂石料和水考虑及时供应现场，随时保证现场有半月储备量。

8 安全文明施工及环境保护措施 8.1 安全文明施工措施 8.1.1 安全施工措施 8.1.1.1 安全施工组织措施

（1）安全施工组织措施

1）成立由项目经理为第一责任人安全生产工作小组，小组成员包括安全保卫部、工程部、建筑工程处及试验室负责人。安全保卫部根据管理规定及现场实现情况配备满足管理要求专职安全管理人员。

2）施工工程处配齐专职安全管理人员，并建立安全保证网络体系，做到“专管成线、群管成片”。

8.1.1.2 安全施工技术措施

（1）通用安全施工技术措施

1）所有施工人员经过身体健康检查，符合从事工作健康要求。

2）所有施工人员经过安全教育培训考核合格，并经常保持对施工人员安全教育培训，不断强化施工人员安全意识、施工技能和综合素质。

3）施工现场总平布置科学合理，符合安全文明施工和环境管理规定。 4）施工现场功能分区，严格实行安全文明施工责任区管理。

5）对现场施工超前进行安全文明施工策划，工程开始后严格按安全文明施工策划实施，做到有边必有栏、有孔必有盖、排水畅通、道路交通规范有序、进出口护头棚防护规范安全、设备材料堆放整齐合理、施工工序流畅、电源规范、照明充足、场地清洁、脚手架整齐规范、立体交叉作业安全网隔离牢固可靠、消防器材齐全、标识醒目。

6）进入施工现场人员，必须正确配带安全防护用品用具。 7）特种作业人员必须持证上岗。

8）各工种必须严格执行本工种安全操作规程。

9）加强施工用电管理，非专业人员严禁动用电气设备及电源，电器设备坚决执行一

闸一用，必须设有触电保护装置。

10）各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架负责人及安全人员共同进行检查，履行交接手续。

11）所有人员严禁在起重臂和吊起重物下面停留或行走。

12）高处作业人员应配带工具袋，较大工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷，以免砸伤设备和人。

（2）建筑专业安全技术措施

1）基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁变动情况，如发现裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡。挖土应由上而下，逐层进行。严禁先挖坡角或逆坡挖土。

2）脚手架、上料平台等架子工程要按规定搭设，拉结牢固，设护拦，外脚手架挂密目安全网。

3）脚手架操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。

4）所有人员严禁在起重臂和吊起重物下面停留或行走。

（5）非机电设备操作人员不得违章操作，振捣手、电焊工，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，高空作业系好安全带。

6）传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除模板上。

7）爆破作业严格执行国家和行业规程规范，作好药量控制、爆破点覆盖、安全警戒等安全控制措施，确保爆破作业不影响周边房屋、人员、机具设备安全，不发生相关方对爆破作业安全投诉。

（3）机务专业安全技术措施

1）五级以上大风、雨、霜、雾等，严禁高空作业。

2）交叉作业时，施工工具必须系好安全绳，以防止高空坠物。

3）电焊线不准与钢丝绳有交叉处，电焊线必须集中布置，如发现有破损处，应及时

处理。

4）特殊工种必须持证上岗。 8.1.2 文明施工措施 8.1.2.1 文明施工管理措施

（1）在项目开展“5S”管理模式，建立以副经理兼总工为首文明施工管理、监督网络管理体系。

（2）科学、合理地编制施工现场总平面规划，明确各区域功能模块布置，以利整个项目施工作业及其他活动最优化，并报项目业主和监理批准后实施；当需要调整时，需经批准后方可实施（项目施工范围内区域修改，由工程部施工管理专工审核，副经理批准）。

（3）施工现场实行区域责任制管理和“5S”管理，执行“谁施工，谁负责”管理原则，各相对独立施工区域采用标准钢网围栏分隔，不能封闭区域，采用文字说明进行划分；区域内设施及材料堆放实行定置化管理，绘制区域文明施工平面图，并根据施工进展适时进行调整。

（4）材料、设备、机械等定置堆（停）放，各种物资标识清楚，排放有序，并符合安全防火要求。

（5）进入现场和作业面材料、设备、机械及临时设施应与施工需求和文明施工管理要求相适应，控制进入顺序、时间和数量，保持通道畅通，通道定时定人进行清理，剩余材料堆放整齐、可靠，废料及时清理干净，施工完毕后及时撤出，做到“工完、料尽、场地清”。

（6）施工机械管理实行“人机固定”制，使机械保管、保养落实到人，专管专用。对一机多人操作机械实行个人分工、机长（班长）负责制，以保持机械整洁，机况良好。

（7）合理安排施工顺序，减少交叉作业，制定设备、成品保护管理制度，防止“二次污染”发生。

（8）电焊机、空气压缩机、氧乙炔瓶集中布置；施工水管线、电焊线和输气管道统一布置、统一安装、专人管理。

（9）完善施工现场安全施工设施、文明施工设施、消防设设施，对沟道、孔洞、平台、护梯设置永久性或临时性盖板或栏杆，并设明显标志和安全警告牌，专人管理和维护，

不得随意乱拆乱动。

（10）钢丝绳、焊接线、氧气、乙炔、电源线当天施工结束及时收回。 （11）定期对所有施工人员开展文明施工教育，提高员工文明施工意识。

（12）严格执行《电力建设文明施工规定及考核办法》和无条件执行项目业主方关于文明施工管理文件、规定。严格遵守现行有关文明施工规章制度。

（13）生产、生活临建和其它临时设施经过合理规划后进行设计，审批后进行施工。做到设施完整、布置整齐、环境整洁，文明施工管理制度、责任、规定上墙。

（14）施工现场照明必需经过设计、审核、批准，必须满足夜间施工照明。 （15）根据承包商在本工程施工任务和特点，制定适宜《安全健康及环境管理实施细则》和《安全文明施工分级管理办法》，明确责任范围。施工队每天下班前将自己区域内“五头”捡干净，作业点、面上产生垃圾每天下班前必须清理入池。保洁队负责公共区域卫生打扫，适时清运各施工区域垃圾，各种废料分类投放在指定地点。

（16）根据承包商《关于吸烟点设置有关规定》在各施工区域设置吸烟点，规定施工现场人员只能在现场吸烟点上吸烟，约束现场吸烟者人员行为，避免流动吸烟；按规划设置饮水棚，满足施工人员饮水需求。

（17）制定成品保护措施，做好成品和半成品保护工作。加强过程管理，禁止施工人员随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，如确属需要应事前办理相关手续并经批准后方可实施。

（18）控制工艺水平，执行工艺纪律，使其符合有关规范和验标要求。 8.2 环境保护措施

8.2.1 环境保护组织、技术措施

8.2.1.1 进场之初，项目部将组织全体参建员工认真学习《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国噪声污染防治法》、《中华人民共和国固体刻物污染防治法》、《中华人民共国和国大气污染防治法》以及云南省和永仁县有关环境保护法律、法规和标准，提高全体员工环境意识。

8.2.1.2 根据项目工程特点和实际，认真组织编写施工组织总设计中有关环境管理和环

境保护章节。

8.2.1.3 在工程开工前应组织制定《项目环境保护实施细则及奖罚办法》。 8.2.1.4 运行承包商建立环境管理体系。

8.2.1.5 在编写施工技术措施、方案和作业指导书时，根据工作特点和实际，认真进行环境因素辨识，对评价出重大和不可容忍环境因素采取有针对性、切实可行管理方案和控制、预防措施，以减少有害环境影响。

8.2.1.6 认真执行环境管理方案及预控措施，认真执行业主及项目部制定有关环境管理办法和实施细则，对于违反规定专业工程处、班组、个人，按章处罚。

8.2.1.7 对业主和监理方提出项目施工过程中因我方原因产生环境方面存在问题、或对我方违反环境管理相关规章制度做出处罚决定，虚心地无条件地加以接受，并且认真分析不符合产生原因，采取纠正和预防措施，避免类似不符合重复发生。

8.2.2 对粉尘、废水、固体废弃物、噪声排放、绿化及水土保持及其他环境因素具体采取如下控制措施：

8.2.2.1 废气和粉尘排放控制：

（1）晴天进行建筑土石方开挖和运输时，宜对场地和公路进行洒水防尘；天气干燥大风天气禁止土石方作业；运输车辆货箱板齐整，避免车辆堆载过高，造成遗撒。

（2）进行爆破作业时，对打钻和起爆采取防尘措施，进行防尘控制。

（3）对进场车辆、施工机械除满足使用部门有关使用要求外，还需取得机械处对车辆和机械环保鉴定合格手续，使车辆和机械废气排放符合有关环保要求，预防报废车辆、机械在场内行驶和作业。

（4）不采购对大气和臭氧层有影响和破坏作用1211等灭火器，而选用替代型环保灭火器具。

9 关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和解决方案 9.1 混凝土外观工艺及每组基础标高控制

9.1.1 要保证混凝土外观，首先必须对模板安装要严格，其次对成品保护工作要做好。 9.1.2 因采用是定型钢模，不可能绝对保证混凝土面光滑。所以对接缝、局部轻微蜂窝麻面等要采用人工修饰。

9.1.3 每组基础标高控制要严格，应采用水准仪找平，并作好相应记录，确保后续安装工作。

9.2 雨季施工注意事项

9.2.1 认真做好现场排水工作，使现场排水畅通，不积水；

9.2.2 对施工现场临时用房或棚进行一次全面检修,作好防潮、防风处理；

9.2.3 经常对施工现场机电设备进行检查，避雷是否可靠，需要防雨设备，应配备防雨设施；

9.2.4 及时对现场安全设施应加强检查，发现隐患及时处理；

9.2.5 应加强对砼所用砂、石含水率测定，以便及时调整砂浆配合比；

9.2.6 加强值班工作，特别是夜间。施工现场应专人巡查，发现险情，及时通知抢险。 9.2.7 施工现场排水系统，保证沟道畅通。

9.2.8 仓库区内道路要畅通，通信、消防、排洪设施齐备。

9.2.9 做好物资储备及防雨工作，备好雨具、防雨布、水泵等，保证雨季期间现场施工工作有效落实。

9.2.10 现场照明灯具、开关应有防雨措施，开关箱应有熔断器及隔离开关。 9.3 材料运输及供水

9.3.1 材料运输及供水是本工程难点之一。场外道路不明、施工水源不明，估计难以满足材料运输和施工用水要求。

9.3.2 倘若现场周边无水源，施工用水及生活用水都要到很远地方拉水，造成生产、生活成本较高，进而影响工程报价，请业主对此进行合理考虑，或提出合理解决办法。

9.4 工程施工人员住宿

住宿问题也是一个难点之一。工期仅有75天，不可能规模性修建临建。我承包商主要考虑就近租用一些民房，倘若租房方案不行，需采用帐篷形式，在帐篷采购、运输及搭设也需要一定时间。所以请业主在临建费用和工期上给予理解和支持。 9.5 工期短、任务重，人员组织难度大

鉴于本工程时间短、工期紧张、任务繁重特点，对施工人员组织难度比较大，为保证业主要求工期目标，而且我承包商将考虑进行流水化作业方式，人工效率将会有所降低，从而造成人工费用单价及总体人工费用开支将比其它类型工程有所提高，请业主进行合理考虑。

10 附件

附件一：施工总平面布置图

生活区 停车场 材料堆放场 加工区 办公区 施 工 区