第1页，共5页 施管表5 工程名称 分项工程名称 1、依据标准 分部工程 工程 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。 2.1.2焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。 2.1.3连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。 2.1.4连接钢筋：一般直径不得小于ф10，长100～120（mm）。 2.1.5水泥：425号、525号。 2.1.6主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。 2.2作业条件： 2.2.1按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。 2.2.2按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。 2.2.3在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主要结构上弹好墙板安装定位立面位置线。交底单位 交 底 人 工程有限公司 接收单位 接 收 人 施工技术交底记录
第2页，共5页 施管表5 工程名称 分项工程名称 分部工程 工程 在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。 2.2.4检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝。 3.2安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。 3.3检查校正：安装时核对型号，防止发生安锚板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。 3.4支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子揹紧，防止位移、歪移。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。 3.5焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。 3.6捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1﹕2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。 4、质量标准 预制构件模板工程质量检验标准（Ⅱ） 项 序 主控项目 l 2 — 般 项 目 4 3 预埋件、预留孔允 预埋螺栓 项 目 避免隔离剂沾污 模板安装的一般要求 用作模板地坪、胎膜质量 模板起拱高度 预埋钢板中心线位置(mm) 预埋管、预留孔中心线位置(mm) 插筋 中心线位置(mm) 外露长度(mm) 中心线位置(mm) 允许偏差或允许值 第4．2．2条 第4．2．3条 第4．2．4条 第4．2．5条 3 3 5 +10,0 2 尺量检查 检查方法 观察检查 观察检查 观察检查 水准仪、拉线和尺量检查 交底单位 交 底 人 工程有限公司 接收单位 接 收 人 施工技术交底记录
第3页，共5页 施管表5 工程名称 分项工程名称 许偏差 预留洞 分部工程 外露长度(mm) 中心线位置(mm) 尺寸(mm) 板、梁 薄腹梁、桁梁 柱 墙板 板、墙板 +10,0 10 +10,0 ±5 ±10 0，-10 O，一5 0，一5 +2，一5 +2，一3 0，一5 +2，一5 L/l000且≤15 L/1500且≤15 3 1 7 5 L/1500 ±3 工程 长度(mm) 宽度(mm) 预制 构件 高(厚)度（mm） 5 模板 允许 偏差 侧向弯曲(mm) 梁、薄腹梁、桁架、柱 板 墙板 梁、薄腹梁、桁架、柱 梁、板、柱 墙板、薄腹梁桁架 2m靠尺和塞尺检查，拉线和尺量检查 板的表面平整度(mm) 相邻两板表面高低差(mm) 对角线差(mm) 翘曲 设计起拱(mm) 板 墙板 板、墙板 薄腹梁、桁架、梁 预制构件质量检验标准 (I) 项 序 主 控 项 目 3 过大尺寸偏差处理 第9．2．3条 1 2 项 目 构件标志和预埋件等 外观质量严重缺陷处理 允许偏差或允许值 第9．2．1条 第9．2．2条 检查方法 观察（全数检查） 观察和检查技术处理方案（全数检查） 量测和检查技术处理方案（全数检查） — 般 2 长度(mm) 板\\梁 柱 墙板 薄腹梁\\桁架 +10，一5 +5，-10 ±5 +15，-10 1 外观质量一般缺陷处理 第9．2．4条 观察和检查技术处理方案（全数检查） 尺量检查 交底单位 交 底 人 工程有限公司 接收单位 接 收 人 施工技术交底记录
第4页，共5页 施管表5 工程名称 分项工程名称 项 3 目 4 侧向弯曲(mm) 宽度,高(厚)(mm) 分部工程 板\\梁\\柱\\墙板\\薄腹梁\\桁架 梁、柱、板 墙板、薄腹梁、桁架 L／750且≤20 L／1000且≤20 10 5 +10，一5 5 15 +5，一3 +10，一5 10 5 3 U750 L／1000 ±5 工程 尺量一端及中部，取较大着 拉线、尺量最大测向弯曲处 5 预埋件 中心线位置(mm) 螺栓位置(mm) 螺栓外露长度(mm) 尺量检查 6 7 8 9 10 预留孔 预留洞 主筋保护层厚度(mm) 中心线位置(mm) 中心线位置(mm) 板 梁\\柱\\墙板\\薄腹梁\\桁架 尺量检查 尺量检查 尺量或厚度测定仪 对角线差(mm) 表面平整度(mm) 板、墙板 板、墙板、柱、梁 梁\\墙板\\薄腹梁\\桁架 板 墙板 尺量两个对角线 2m靠尺及塞尺检查 尺量检查 调平尺在两端测量 11 预应力构件预留孔道位度(mm) 12 翘曲(mm) 装配式结构施工质量检验标准 (II) 项 序 项 目 允许偏差或允许值 第9．4．1条 第9．4．2条 第9．4．3条 第9．4．4条 第9．4．5条 第9．4．6条 第9．4．7条 第9．4．8条 检查方法 检查构件合格证（按批检查） 观察，检查施工记录（全数检查） 检查施工记录及试件强度试验报告（全数检查） 观察（全数检查） 观察、尺量检查（全数检查） 观察（全数检查） 观察、尺量检查（全数检查 观察、尺量检查（全数检查 主 1 预制构件进场检查 控 2 预制构件的连接 项 目 3 接头和拼缝的混凝土强度 一 l 预制构件支承位置和方法 般 2 安装控制标志 项 预制构件吊装 目 3 4 临时固定措施和位置校正 5 接头和拼缝的质量要求 交底单位 交 底 人 工程有限公司 接收单位 接 收 人 施工技术交底记录
第5页，共5页 施管表5 工程名称 分项工程名称 5、成品保护 分部工程 工程 5.1隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷。板应在插放架内立放，下面垫木板或方木，防止折断或弯曲变形。 5.2隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂。 5.3安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严重损坏的墙板不应使用。 6、应注意的质量问题 6.1埋件位移：生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难。 6.2隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角；墙板有损坏，应用1﹕2.5水泥砂浆加10%的107胶进行修补。 6.3构件生产时出池强底低，使墙板挠曲变形。 6.4焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不牢。连接用埋件不应缺少，防止焊接点数不够。 6.5隔墙板安装时，应坐浆、捻缝，防止单摆浮搁。 7、质量记录 7.1构件产品合格证。 7.2构件位置、型号预检记录。 交底单位 交 底 人 工程有限公司 接收单位 接 收 人
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