海 南 展 创 中 高 端 光 电 倍 增 管 项 目
建设单位：海南展创信息技术有限公司
工程名称：海南展创中高端光电倍增管项目
编制单位：海南第四建筑工程公司
批准：
钢结构工程施工方案
审核： 编制人：
一：工程概况
1. 工程名称：海南展创中高端光电倍增管项目 工程地点：澄迈县老城
工程面积：总建筑面积约4320㎡ 2. 项目钢结构部分施工步骤采用：
（1）室内满堂脚手架、外墙脚手架的搭设 （2）屋顶避雷带拆除
（3）原有屋面瓦、天窗钢屋架拆除 （4）原有屋架防腐 （5）钢牛腿制作、安装
（6）钢屋架、中间吊顶桁架制作安装 （7）水沟、天窗屋架下拉条制作安装 （8）屋面瓦、系杆、水平支撑、檩条安装 （9）包边、泛水制作安装 （10）屋顶避雷带敷设安装
二：施工部署
该项工程在施工过程中，为了确保工程质量，提高工作效益。将采取
以下措施：
1：周密、合理的制定施工计划，规范、严密的组织施工人员及施工机
具。
2：在施工前要对安装工人进行安全、文明施工教育、在施工过程中做
到文明、规范施工，杜绝野蛮施工。
三：钢屋面拆除、安装工程程序
1：施工人员准备：
（1）安装组：施工工长1名、 钳工3名、钢结构专业安装工人15名、起重工2名、安全员1名 工地临时电工1名
（2）防腐组：施工工长1名、防腐技工8名 2：施工机具准备：
（1）成套380V/220V配电盘3套 施工电缆300m （2）正反电钻8台、角磨机8部、手电切割机8台 （3）防腐工具全套 （4）50吨吊车 2台 （5）气割 5台 （6）焊机 7台
（7）CO2 气体保护焊 3台
3：施工操作流程：
（1）人员机械进场→（2）搭设脚手架→（3）拆除原有厂房屋面瓦及钢结构屋架、檩条、水沟→（4）人工搬运至屋檐边缘打成捆堆放，采用吊车垂直吊运至地面→（5）檩条修理安装→（6）16-19轴钢屋架拆除→（7）原有的钢屋架除锈→（8）环氧富锌底漆第一遍→（9）防锈底漆第二遍→（10）防火涂料两遍→（11）西侧钢屋架及中间吊顶桁架制作安装→（12）水沟、天窗屋架下拉条制作安装→（13）屋面瓦吊运至房顶→（14）人工搬运安装屋面瓦→（15）泛水、包边制作及安装→（16）工程收尾→（17）按规范自检验收→（18）申请交工交接资料
四：施工操作规范
（一）屋面瓦拆除、安装施工要求。
1: 施工工长根据图纸、设计要求、施工规范和施工现场，组织施工及质量监督严把质量关。
2：屋面瓦施工工艺： 必须达到屋面瓦有关规范。
2.1屋面瓦采用50mm厚夹心复合板，上板厚0.476(海蓝色)下板厚0.376（白灰色），夹芯泡沫12kg阻燃的，对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、 颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。 2.2设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线，安排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定，应首先安装屋脊托板。
2.3铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。
2.4压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定,屋面自攻钉上再涂上防水密封膏。
2.5每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
2.6板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。
2.7包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。
2.8自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。
2.9一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。
2.10屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60 mm，其连接件间距不大于250 mm。
2.11天沟采用2.0mm厚镀锌钢板，天沟安装应刷防锈油漆，环氧富锌底漆两遍，云铁中间漆一遍，聚氨酯面漆两遍。天沟板的安装应注意纵向坡度，天沟板与屋面板交接处用自攻螺钉打好，有缝隙的地方填防水密封膏密封。
瓦填防水密封膏密封自攻钉檩条女儿墙填防水密封膏密封天沟屋架屋架屋架内天沟安装图边天沟安装图
3：钢屋架的拆除
解体拆除原有钢屋架，拆除钢屋架水平、垂直支撑、再分片拆除三角钢架，在厂房西侧用50T吊车配合作业，将掉线吊下来的散件人工搬运至指定位置。
（二）钢屋架制作施工要求
1、放样
按照施工图放实样，放样时要预留焊接收缩量，经检验人员复验后办理预检核定手续。根据实样制作屋架的样杆、样板，按设计图纸进行编号，并进行详细校对。钢材矫正：钢材下料前必须先进行桥正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许值，以保证下料的质量。屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔。号料公差：长与宽为±1.0mm，冲孔为0.5mm。下料采用氧割或锯切，其公差定为±2mm。 2、零件加工
⑴、切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺愣，并应清除毛刺。 ⑵、焊接：除应按手工电弧焊焊接要求操作外，上下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。焊后气割切除并磨平。
⑶、钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。 3、拼装与联接 ⑴、将实样放在临时装配台上，装配平台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度。按照施工图及工艺要求起拱。
⑵、按照实样将上、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。
⑶、把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢。屋架杆件全都摆放好后，按照施工图核对无误即可定位点焊。 4）、将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。 4、焊接
⑴、焊工必须有合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
⑵、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。焊前应对所焊件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内露出金属光泽。
⑶、焊接工艺：本工程钢屋架的焊接极大部分采用平焊。
1）根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160～200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接试验，求出最佳焊接电流。
2）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离（2～4mm）为宜。
3）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。
4）屋架各杆件的焊接顺序，先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝，最后焊腹杆，上、下弦之间垫板。屋架一面全部焊完后回转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。 ⑷、焊接质量标准
1）焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录。
2）钢结构承受拉力或压力焊接接点。要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验。检查探伤报告。“
3）焊缝外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行。
4）焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。 ⑸、焊接注意事项
l）焊接变形：由于屋架贴角焊缝焊量较大，收缩与角变形也较大，因此正确选择焊接顺序可减少其变形。先焊焊接变形较大 的焊缝，因本工程采用手工焊接，焊缝较长时采用反向边焊和对称施焊，同时在放样与下料时，放足电焊收缩余量。
2）严禁在焊缝外母材上打火引弧。
3）各种构件校正好之后方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直偏差。
4）低温焊接后不准立即清渣，应等降温后方可清渣。
5．成品检验
⑴、焊接全部完成后，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。 ⑵、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收并做好验收记录。 6．注意事项 （1）、堆放构件时地面必须垫平，避免垫点受力不均。屋架吊点、支点合理。宜立放，以防止倒向刚度差而产生下挠或扭曲。 （2）、钢结构防锈底漆、钢号不得损坏。 （3）、钢屋架拼装时应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并控制产生累计偏差。 （4）、焊接变形：应采用合理焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）。或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。
（三）钢屋架安装施工要求
a) 钢构件堆放
1、成品梯形钢屋架需立放，在下弦两端1m处垫好枕木、两边用角钢进行支护，屋架与屋架之间利用檩托板采用螺栓连接。如水平堆放，支垫枕木间距≯1.5m，最多不超过5层。
2、檩条、支撑应分类架空堆放，离地面150mm,以防雨水浸泡，便于今后安装。
b) 钢屋架拼装
1、 2、
现场采用50T吊车辅助进行钢屋架拼装工作。主要拼装下挂梁。 拼装钢屋架时应严格保证尺寸。然后选择屋架上弦1/3处垂直吊起，对钢屋架进行检测。
3、
如钢屋架存在变形，对其进行矫正，直至合格。
c) 吊装前的准备工作
1、结构吊装前，应检查基础、构件的质量和数量是否满足安装需要，检查临时固定结构的螺栓、垫板等是否齐全。以上各项全部合格后，才能开始吊装。
2、构件检查：吊装前，现场施工质检员组织对构件自检验收。验收内容应
包括：构件的质量保证资料是否齐全；构件的外形几何尺寸是否与图纸相符；误差是否超标；是否与要求发货数量相符。自检通过后报请建设、监理单位审验、批准，方可进入安装工序。
3、根据场地控制点，用经纬仪复查柱顶的标高，是否垂直、位置正确，如有误差应及时整修。找平后，应用经纬仪及钢卷尺将纵、横轴线全部弹出。
4、主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、棕绳、手持电砂轮等。
5、连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。 d) 钢构件吊装方案
根据现场勘查，结合本工程实际情况，现场无大型吊装设备但场地较为平整，采用25T吊车进行梯形钢屋架安装。 （一）钢构件吊装
1、吊装时，采用三点吊装方法，应在钢屋架吊装前将两条等长钢丝绳绑扎在上弦1/3的节点处，一条绑扎在上弦1/2的节点处，固定牢固，在绳扣与棱角之间垫木板或草垫以免磨损、变形。
2、屋架起吊时离地1500cm时暂停，检查无误后再继续起吊。并在下弦两端各绑扎一条长绳做缆风绳，由人员控制防止屋架在空中随意摆动。
3、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架用螺栓临时固定。
4、第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，安装部分檩条与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统，最后校正固定，使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度的稳定整体。
5、第三榀屋架安装完成后，连接全部小件和檩条，形成完整的空间结构，
待安装打板完成后进行以后三榀梁的安装，依此类推完成所有梯形钢屋架的安装。
6、支撑系统安装
①利用25T吊车辅助吊装，吊装前应检查编号无误后起吊安装。
②吊装时，应使用两条等长钢丝绳在两端2m处绑扎牢固，并在两端各绑扎一条长绳做缆风绳，由人员控制防止在空中随意摆动。
③屋架梁、支撑安装采用螺栓连接，螺栓孔不允许气割扩孔，螺栓外露丝扣长度不少于2~3丝。 （二）检查验收
1、屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
2、屋架安装质量：主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面是否垂直；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
3、屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。 4、连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可补漆。 5、损坏油漆部分补漆后，色泽和其它部位一致。 6、保证项目
①基座位置、螺栓连接符合标准。
②由于运输、堆放和吊装造成的构建变形必须矫正。 7、基本项目
①构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。 ②结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。 8、允许偏差项目
项次 项目 1 允许偏差（mm） 检查方法 屋架弦杆在相邻1/1000且不大于5 用拉线和钢尺检查 接点间平直度 3 4 垂直度 侧向弯曲 h/250且不大于15 用经纬仪或吊线和钢尺检查 L/1000且不大于10 用拉线和钢尺检查 注：h为屋架高度，L为屋架长度，I为弦杆在相邻节点间的距离。
（四）脚手架搭设要求
1、做好地基处理，并设置好四周排水沟。 2、铺设垫木或垫块。 3、杆件搭设。
（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，室内搭设钢管满堂脚手架，室
外钢管立管式脚手架。 （2）注意杆件的搭设顺序。
（3）及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。 （4）拧紧程度要适当。
（5）搭设工人必须戴好安全帽，佩挂安全带。
（6）随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。
（7）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免 发生意外。
搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横除杆）→逐根树立立杆。 随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安等一步小横杆→第二步大横杆→安等二步小横杆 加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧， 在装设两道连墙杆后可拆除） 第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。
剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上。
脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10CM，以防杆件滑落。脚手架搭设好后，工程施工中如果遇到与工程作业交叉的地方（影响施工的），可以把脚手架拆除掉，用吊车配合作业。
五：防腐、防火在施工过程中要严把质量关,必须达到以下几点
（1）除锈后在涂漆之前仔细检查成品钢材是否有锈斑和焊渣,除锈采用喷沙除锈，如有焊渣的地方再用人工除锈清理。
（2）不能在下雨天涂漆、油漆质量必须达到设计要求厚薄均匀美观。
（3）如在施工中因其它原因损坏油漆，工作人员应按照施工规范补涂油漆。 （4）厂房原屋架应做除锈、防腐，之后再做防火涂料来满足消防防火方面的要
求。新增屋架及中间吊顶桁架部分也应做好除锈、防腐、防火工作，应满足现行建筑结构规范所规定的要求。
（5）底漆、中间漆、面漆应分别进行质量检查，合格后方可进行下道工序的施工。最后一道工序完成后，应进行彻底检查，如有不合格缺陷，应及时进行修复。全部完工后，需按涂料施工说明书中的规定进行保养(底漆表干后，用手触按漆膜，漆膜上不出现手印即可交付安装)。环氧富锌底漆两道，云铁中间漆一道，聚氨酯面漆两道，有防火要求的要刷无机防火涂料。
（6）对除锈合格的表面于当天下班前涂装完成底漆的涂装（或底漆的第一遍），以免过夜返锈造成返工。涂装作业之前，应对焊接坡口、螺纹及法兰密封面等特殊部位加以保护，避免粘染油漆。 （7）防火涂料施工要求：
7.1配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。 7.2 喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为5～10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。
7.3 施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。
7.4 喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。 7.5 当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：
a)涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。 b）钢结构的接头，转角处的涂层有明显凹陷时。 c）涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。
d）涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%时，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。
六、安全施工措施
1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全 有效。
3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。气割工具氧气瓶与乙炔瓶安全距离不能小于3—5米，氧气、乙炔带不能有泄气现象在操作时氧气、乙炔瓶要远离操作部位，最小距离不能小于20米。严禁暴晒应置于阴凉处。
6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
9．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。 10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。 14 .加强现场保卫，注意防火防盗。
15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。
七．现场文明施工措施：
1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。
3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。
4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。
5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。 6.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。
7.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。
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