4.1主井机械设备检修制度 1、大、小修要求 小修（三个月）
对设备进行局部修理，不拆卸复杂部分，更换或修复少量的易损件。校正精度和排除故障。包括以下内容：
（1）、更换已磨损的个别零件和填料 （2）、清洗不需要大拆卸的个别部件 （3）、更换部分油脂 （4）、调整串动量和间隙 大修（十二个月）
更换和修复设备的主零件和其他被磨损的零件。保证设备的标准精度，消除事故隐患。包括以下内容： （1）、更换成套部件
（2）、清洗复杂部件和机械零件
（3）、更换部分磨损超限的滚动轴承和轴瓦 2、主井机械设备定期检修的内容： 绞车
（1）、主滚筒的紧固件的紧固（每年） （2）、主轴水平和主轴间隙测定（每年） （3）、液压站油更换（每年） （4）、稀油站油更换（每年） （5）、通风机轴承注油（3个月） （6）、压力限制阀整定（3个月） 井筒装备及箕斗：
（1）、钢丝绳罐道及上下紧固装置（每月） （2）、防撞梁检查紧固（每年） （3）、井上下楔形罐道（每月）
（4）、罐道梁及罐道座检查紧固（每月） （5）、箕斗主连接装置检查（每周） （6）、尾绳架检查（每周）
（7）、GHT罐笼托罐装置检修（每半年） 井底装载设备
（1）、减速机检修、清洗、换油（每年） （2）、各滚筒注油检查（每月） （3）、定量斗紧固检查（每月） （4）、风动阀件检查（每月） 定期注油内容：
（1）、导向轮轴承注二硫化钼每（三个月） （2）、导向轮轴套注二硫化钼（每周） （3）、主通风机轴承二硫化钼（每三个月） 4、闸门机构各销轴注里基脂（每周） 5、其它润滑部位（每周） 4.2主井钢丝绳检查制度 1、主绳（每天检查）
（1）、钢丝绳在一个捻距内的断丝面积比与钢丝绳总断面积之比不大于主井10%（副井5%）。
（2）、钢丝绳直径减小不超过主井10%（副井5%）。 （3）、锈蚀不出现钢丝绳子点蚀麻坑形成沟纹变黑现象。
（4）、钢丝绳在运行中遭受到卡罐，突然停车等猛烈拉力时，钢丝绳无损伤伸长率不超过0.5%
（5）、测定张力差时不超过10% 2、
3、罐道绳（日检）
（1）、同一捻距内的断丝面积不超过钢丝绳总断面积的10% （2）、钢丝绳磨损不超过外层钢丝厚度的50%
（3）、锈蚀不出现点蚀麻坑形成沟纹和变黑，外层钢丝松动现象。
4、每根罐道绳的最小刚性系数不得小于500N/m，外侧张紧力小于内侧张紧力5%。 5、罐道和滑套的间隙不超过15mm 6、钢丝绳检查说明：
（1）、主提升钢丝绳、罐道绳和尾绳的检查，都必须做好记录，检查结果记入钢丝绳记录簿内。记录必须有检查人签字，检查内容包括断丝、直径、锈蚀和其它
损伤。
（2）、检查钢丝绳时利用深度指示器确定断丝及其它损伤的部位。
（3）、对已损坏及断丝较多锈蚀严重，发现损坏部分都要停车进行详细检查 （4）、检查钢丝绳对除了用肉眼观察外，还要利用钢丝绳探伤仪。检查钢丝绳直径可用0.02mm的游标卡尺测量。
（5）、矿主管机电科长每月要查阅一次钢丝绳记录，并签字注明检阅日期。 （6）、机电科根据日、周检记录，每月要进行分析统计，并整理出资料。 （7）、机电科根据日、周检记录由机电科永久保存，整理后的技术资料应归档保存待查。
（8）、提升钢丝绳平衡悬挂装置应每周检查油缸伸出量，以保证各钢丝绳受力平衡。
（9）、钢丝绳平衡装置如有达到尽头的应进行调绳，或对绳槽进行车削。调绳车削后再测量。反复进行。直到符合规定为止。 4.3主副井电气设备检修制度 1、检修时间：
主井：日检：每日8：30—10：30 周检：每周五：8：30—11：30 月检：每月8日8：30—12：30 副井：日检：每日15：30—17：30 周检：每周三15：00—18：30 月检：每月9日15：30—19：30
2、主管电气维修的机长和组长负责日、周、月检修制度和定期检修制度的落实。 3、参加检修人员：电工组长日、周、月检全部参加，日检可以由副组长负责；分管技术员每周参加一次日检，周检和月检全部参加；主管科长每旬参加一次日检，周检和月检全部参加；科长每月参加一次日检，周检和月检全部参加。 4、检修作业必须严格执行《电业安全工作规程》和《主副井电工安全操作规程》。 5、参加检修人员必须按照规定的检修项目和标准逐项检查，不得漏检，检修要达到规定标准，检修工作完毕后应认真填写检修记录。
6、检修过程中发现问题及时处理，发现重大问题应向有关领导汇报。 7、规定检修人员：日检不少于2人，周检和月检不少于3人。
8、规定的检修项目、时间、参加人员数一般情况必须完成，因故未能万成应向
主管科长汇报。
9、每日除完成规定的检修项目外，对于巡回检查发现的问题和运转日志中遗留的问题应及时安排处理。
10、日周月检修结束后，必须统一试车，并由检修负责人签字验收。
11、定期检修项目的检修时间，如果在停产检修期间应由科统一安排，如果不在停产检修期间应由主管机长安排，主管科长参加。 4.4主井提升机安全保护检查试验制度
为了确保提升机安全保护设施灵敏可靠，保证提升机运行安全，特制定以下规定：
1、提升机的各级过卷保护每班在交接班时由司机和维修电工进行实际试验一次，距离准确，安全回路动作可靠。
2、提升机的紧急停车按钮和事故停车按钮，每班在交接班时由司机进行实际试验一次，安全回路动作可靠。
3、副井提升机井口井底三闭锁保护装置每班由信号共和维修电工检查试验一次。 4、主井箕斗卸载仓满保护装置每天由检修班电工检查试验一次，安全会路满仓信号灯亮为可靠。
5、主井钢丝绳打滑保护每周由主管机长和专责技术人员组织试验一次，按动保护插件试验按钮，安全回路红灯亮为可靠。
6、闸瓦磨损保护每周由主管机长和专责技术人员组织试验一次，主要时眼检测开关是否灵活，间隙是否符合规定，安全回路动作可靠。 7、超速保护每月由主管机长和专责技术人员组织进行试验一次。 8、减速保护每月由主管机长和专责技术人员组织进行试验一次。 9、限速保护每月由主管机长和专责技术人员组织进行试验一次。
10、各种保护的检查试验必须按规定的方法和时间进行，详细填写记录，发现问题及时汇报处理。
4.5主井提升机机械系统日周月检修制度
1、机械维修组主官机长负责日周月检修制度的落实。
2、参加检修的人员必须按照检修项目要求内容进行检修，检修后要达到规定的标准，检修完毕要详细填写记录。
3、修过程发现问题要及时处理，发现重大问题或事故隐患要及时向主管领
导汇报。
4、周月检要按照规定的时间进行，如果有变动要请示有关领到同意，日检的时间不少于2小时，周检的时间不少于3小时，月检的时间不少于4小时。
5、日检不少于2人，周月检不少于4人。
6、主管机长必须参加日周月检，主管技术员必须参加周月检，科长必须参加月检。
7、日周月检完毕后，必须有负责人签字并对检修质量负责。 8、每次除完成规定的项目外，对巡回检查发现的问题要及时处理。 4.6绞车主要润滑部位注油表 部位 润滑油站 液压站 导向轮轴承 花键连接轴 油质牌号 Mobilgear630 N68 MoS2 MoS2 周期 半年 一年 一月 一月 注油量 180Kg 360Kg 注满 注满 负责人 4.7主井油脂管理制度
1、机房内使用的油脂要妥善保管，要有专人负责，严防丢失和滴漏。 2、存放的油脂要保持清洁，要注明牌号和用途，做到专油专用。 3、油脂的存放地点和库房要用不燃性材料，有防火设施。 4、使用中的油要定期化验，更换油脂要核对牌号。 5、更换的旧油要及时回收，严禁乱丢乱放。 4.8 GHT型过卷缓冲托罐装置检修管理制度 一、工作原理
GHT型过卷缓冲、托罐装置利用摩擦作功原理吸收掉过卷容器及提升系统（电机、绞车、天轮、钢丝绳）的功能，即当容器过卷时，碰到缓冲平台，并拉着平台上移，此时，平台上的吸能器被下生根绳拉转，摩擦阻力作摩擦功吸收掉上升容器及系统的动能。在缓冲平台与容器接触时，单向锁便起作用，因而它全程托罐。
二、结构及工作过程
本装置有三部分组成：缓冲吸能部分、托罐部分、防撞部分。
⒈缓冲吸能部分
本装置采用多盘摩擦滚筒式吸能器作为其吸能元件，吸能器的转动摩擦阻力是据安装矿井的提升参数经1：1试验标定的，其值不能随意更改。吸能器上缠绕了一根钢丝绳，绳有一定的张紧力，容器正常提升位置碰不到吸能器（安装平台）。当出现非正常提升（过卷）时，容器冲上，拉着装有吸能器的平台上移。由于缠绕在吸能器上的钢丝绳下端生根，容器上移必须带动吸能器，从而拉着吸能器滚筒转动，滚筒转动摩擦阻力作功吸收容器及系统动能使容器平稳停下。 ⒉托罐部分
本装置托罐部分，靠装在容器上的单向锁头和装在缓冲平台上的锁完成。它结构简单，动作可靠，解锁方便，解锁的方法为可把锁夹打开或把锁杆上锁头拧下即可。托罐力靠缠绕在吸能器上的四根上生根绳给出。 ⒊柔性防撞功能
本装置缓冲平台上移时，缓冲绳（下生根）放绳，而托罐绳（上生根绳）收绳，当平台达某一位置时，靠装在托罐绳上的限位卡阻止滚筒转动，此时，由缓冲平台和四根下生根绳构成柔性框架，保护井架，阻止容器再上升，也即柔性防撞梁功能。此柔性防撞梁的四根钢丝绳为梁的力生根点，而上平台为阻止容器上冲的梁，由于梁的生根为绳，绳据有一定弹性，因而称为弹性（柔性）防撞梁。 三、吸能器调整方法
吸能器是GHT的主要元件，其力靠调整螺母来调整，调整螺母旋紧角度与缓冲力间有一定的关系，此力已经1：1标定好，不能任意调整，要调整缓冲平台的上下位置，需把调力螺母松开，由容器上下来带动平台移动，当平台位置调整好后，再把调整螺母调整好。调整时把单向锁头拧下，以便托罐装置起作用。 四、检修制度
要定期（半年）对设备进行防锈处理，外露出件要涂黄油，外露件包括：滚筒、钢丝绳、调整螺母、力盘、螺栓及上吊挂件。
每半年对钢丝绳进行检查，对绳卡，上下联接处及钢丝绳曲率大点进行认真检查。发现问题及时处理或更换。钢丝绳在正常使用下每两年更换。
每半年对托罐锁进行一次动作试验。保证托罐锁动作灵活，性能可靠。每两年更换一次新锁，确保托罐锁稳定可靠。
每半年对弹簧进行检查，对弹簧及吊挂附件出现问题及时处理。对弹簧及吊挂件出现强度问题：裂纹锈蚀严重，断裂等及时更换。
五、解锁及复位 托罐后解锁
当托罐起作用后，要让提升绳给出一定力，以便容器与缓冲平台接触，然后拉开锁板（在锁孔内部），或者把锁头拧下，然后把容器下放，当容器离开GHT缓冲平台后，再把锁头拧上即可。 GHT缓冲、托罐装置复位
当发生过卷已被GHT缓冲停下后，可把锁解开使容器与GHT脱离，脱离后再把锁复原即可进行正常提升，待检修时间，把吸能器调整力螺母松开，由容器把GHT拉下到安装位置，再把调整力螺母按标定角度紧好即可全部恢复。 4.9副井底GH型防蹾罐装置检修管理制度 一、结构及工作原理
GH型防蹾罐装置主要是由吸能器和防蹾托盘组成。吸能器安装在防蹾托盘上，吸能器上缠有钢丝绳，钢丝绳的另一端与生根夹具连接，生根夹具安装在基础梁（如罐道梁）上。
正常提升时，提升容器不接触防蹾托盘。当提升容器出现过放时，提升容器首先与防蹾托盘接触，防蹾托盘由于受到提升容器的冲击作用而向下运动，此时缓冲钢丝绳拉动吸能器上的卷筒转动，吸能器滚筒的旋转阻力曲线是一定的，提升容器在吸能器阻力作用下以限定减速度停车，实现缓冲功能，保证乘员安全。 二、吸能器的调整方法
吸能器是GH装置的主要元件，其制动力是靠调整螺母来调整，调整螺母的旋紧角度与制动力间有一定关系，此力已经1:1试验标定好，不能任意调整。若需要调整防蹾托盘的上下位置，把调整螺母松开，由提升容器或采用起重机带动防蹾托盘移动，然后再把调整螺母调到原来位置。 三、检修制度
1．半年对生根夹具、吊挂等附件检查一次，如出现锈蚀严重、裂纹、严重变形等情况应及时进行修补或更换。
2．每半年应进行一次托罐试验，确保托罐稳定可靠。
3．缓冲钢丝绳每半年检查一次，其更换要求与提升钢丝绳相同。如出现过放事故，防蹾托盘出现位移时，无论钢丝绳损坏与否，都必须更换。
4．吸能器每两年应进行一次标定试验，并由试验单位出具试验标定报告。 5．各吸能器的制动力已调整好，任何人不得随意调整。如有特殊原因确实
需要调整时，必须填写调整记录，其中须包括时间、操作人、监护人、工程负责人及工作过程等。
6．如果吸能器使用了四年以上，没有按照上述第4条进行动力试验，必须对吸能器进行大修，并重新标定，或直接更换吸能器，以确保其性能安全可靠。
7．要定期（每半年）对设备进行防锈处理，螺纹外露件要涂抹黄油。 四、出现问题及处理方法
当提升容器发生过放后，先恢复正常提升。待检修时间，把调整螺母松开，由提升容器或采用起重机把防蹾托盘拉到原始位置，再把调整螺母调到原来位置。
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