一、应满足相关国家及行业标准
1、《煤矿安全规程》（2012年版）
2、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》（新版2013）
3、《煤炭工业矿井设计规范》（GB 50215-2005）
4、《矿用一般型电气设备》（GB/T12173-2008）
5、《煤矿用提升机信号装置通用技术条件》(MT/T834-1999)
6、《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》（GB/T13926-92）
7、《低压成套开关设备》（GB7251）
8、《电控设备 第二部分 装有电子器件的电控设备》（GB/T3797-1998）
9、《煤矿地面多绳摩擦式提升系统设计规范》（MT5021-1997）
10、《低压配电设计规范》（GB50054-95）
11、《电气设备的抗干扰特性基本测量方法》（GB4859-84）
12、《外壳防护等级的分类》（GB4208-84）
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13、进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准。 二、应能适应现有装置的控制要求且有以下功能：
1、在原有系统基础上实现提升机安全可靠的全自动控制运行和在卸载操作室内实现观察提升机系统运行状态及获得相应的干预操作、运行状态及警示功能。
2.可靠性：设计上充分考虑系统的电磁抗干扰能力，既要保证系统本身不受现有系统和电源的干扰，也要保证本项目不会干扰已有系统的运行。采用低功耗、散热好的硬件设备，散热系统设计合理。
3.实用、易操作性：功能设计全面实用，界面设计专业、友好，让操作人员全面了解绞车系统的各种信息。
4.可维护性：系统具备自诊断功能，能识别传感器、通讯系统等的异常，便于用户进行维护。完善的设备说明书，指导用户更好地使用和操作系统。
5、操作台应具备以下功能：
1)控制显示台主要由触摸屏、分布式I/O从站、指示灯、警示铃、按钮等组成；
2)触摸屏、分布式I/O从站与提升系统的数控柜主控PLC形成总线通信网络，触摸屏负责提升机运行位置、速度、电机电流、安全回路等各主要设备状态的详细显示记录，供工作人员观察提升机运行状态；分布式I/O从站接受授权或紧急输入和通信来的设备状态，控制输出至指示灯及警示铃；
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3)按钮分停车、急停、故障复位等备用按钮供特殊情况下使用；
4)设置辅机启停，在车房授权的情况下使用，并与车房形成互锁；
5)指示灯指示综合安全回路、轻故障、通讯故障、传动故障、温度烟雾报警、减速指示、开车信号、提升、下放、液压站风机启动、自动等重要状态指示；
6)警铃分减速/故障警示； 6、传感器检测箱
1）、功能：采集振动、温度、烟雾传感器的信号，并作处理经总线通信至卸载站室内的新增控制显示台；
2）、为传感器提供电源，内置分布式I/O站，作为数控柜主控PLC从站，构成总线网络；
3）、检测箱置故障声光报警，检测到故障时启动警示
7、应具备振动传感器：采用安装于电机底座上的水平和垂直两个振动速度传感器来实时监测电动机振动状态，振动传感器信号输入至PLC模块进行逻辑运算判断，为设备安全进行预警及做出相应控制响应；并能实现曲线记录。（6个传感器）
8、安装温度、烟雾传感器信号输入传感器检测箱经总线通讯至卸载站操作室的控制显示台显示其状态，若检测到故障，故障显示及声光警示；（烟雾传感器8个）
9、脉冲盒更新为ZLCF-4脉冲盒。（30个）
10、更新IKX177L112磁开关（12个）
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11、升级软件程序及相应的上位机监控。
三、技术资料
应提供完整的文件资料：
1、设备外形及安装尺寸图3份；
2、柜内元件布置图3份；
3、原理图3份；
4、柜外连线图3份；
5、应用软件1份；
6、系统软件1套；
7、调试完成后，出具调试报告及操作说明； 四、售后服务
1、设备出厂调试一周前通知我矿派人员赴厂进行免费技术培训（内容包括PLC、全数字调速器等培训，并参与出厂调试）；
2、设备到达现场具备条件时，应派技术人员到现场，指导安装并进行调试。
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3、完成安装和调试并达到设计性能和技术要求。随后由调试人员为现场维护人员作现场培训。
4、在安装及使用过程中，技术问题由厂家立即帮助解决。
5、应对所生产设备提供终身免费技术支持。
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