冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3—4m后，可根据实际情况适当加大冲程.在钻孔桩上部淤泥段，考虑采用冲抓钻:一方面可防止坍孔，另一方面可以适当加快施工进度。
B。钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量.
钻机必须固定牢固,严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0。5m以上,以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0。3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴,勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生.
C.抽碴时应注意的几个问题
(1）及时向孔内补浆或补水,如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。
（2）抽碴筒放到孔底后,要在孔底上、下提放几次，使用权其多进些钻碴,然后提出.
（3）钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补,以免卡钻.准备备用钻头，轮换使用和修补.
2回转钻钻孔工艺 A.初钻
先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间,待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全,争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。
B。钻进时操作要点
a.开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后,可按土质以正常速度钻
进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥,向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
b。在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大,易糊钻。易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
c.在砂土或软土层钻进时,易坍空孔。易选用平底钻锥,控制进尺，轻压,低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。
d。在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进.
e.钻进过程中，每进尺2~3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼(外径D等于设计桩径,高度3~5m)吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合,如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。
3检测孔深、倾斜度、直径和清孔
钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1％。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。
4泥浆排放
对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。
5钢筋笼的制作和吊装就位 1)材料：
制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其Ⅱ级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）之规定;Ⅰ级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）之规定。
2）钢筋笼的制作
在制作钢筋笼时所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合.并且对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时,宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于5d，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。
3）钢筋笼的安装
（1)为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求,在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环\".
(2)钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测.检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等,以确保钢筋笼的安装.
（3）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落,无效时,立即停止下落，查明原因后再安装.不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。
（4)入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态.
6灌注砼
1）砼材料要求和导管、漏斗、储料斗的制备
（1)组成砼的碎石、砂的级配良好,最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中的杂物含量，符合规范要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。
(2）拌制砼用水在使用前做水质化学分析,试验按JTJ056-84规定进行。
(3）砼所用水泥符合GB175-95的规定，所有水泥都必须经合格分供方评定后，从批准的厂家进货;水泥进场时,必须附有水泥出厂合格证，并且经本单位中心试验室（国家认可的)检验合格。
(4)导管、漏斗和储料斗的制备
导管是灌注砼的重要工具,用3mm厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，不得小于250mm，导管分节长度应
便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长2m左右，下端节可加长至4～6m,漏斗下可配长约1m的上端节导管,以便调节漏斗的高度.中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。法兰厚度10～12mm，法兰边缘比导管外壁大出40~50mm、直径12～16mm、螺栓孔6～8个。在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用，上下两节法兰间垫以4～5mm厚橡胶垫付圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄于法兰内缘。
漏斗用2~3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口的15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上口直径取800mm，高为900mm；锥形漏斗结构尺寸为1000×1000×800mm，插入导管的一般长度均设15cm。
储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门，活动溜槽设在储料斗出口下方,溜槽下接漏斗.
根据计算确定，本合同段所有桥梁钻孔桩使用的漏斗和储料斗均按2.5m3考虑。
2砼的拌合
本合同段钻孔桩所使用砼标号为25号，配合比设计时坍塌落度取18～22cm之间，骨料采用机制碎石，粒径0。5～3cm,最大不超过4cm，水灰比用0.5～0.6。每立方米砼水泥用量符合试验要求，实配标号比设计标号高10~15％.
拌制砼前，先精确称量每盘砼所需的砂石材料,拌合用水以体积称量,袋装水泥按每袋50kg计算，散装水泥以料斗来配。搅拌时间从所有材料进鼓加水到排出，不小于2～2。5分钟,在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料全部倒完。如果搅拌机停用超过30min时，将搅拌机彻底清洗后才能拌合新砼，为保证灌注砼的连续性，在灌注钻孔桩时，备用一台应急搅拌机。
3钻孔桩砼灌注
砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；
在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在2~4m，最大埋深不大于6m。注砼注意的几个问题 （1）导管下端距桩底控制为0。3～0.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射3-5min。 （2）导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m. (3)水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m左右. （4）严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底)而造成断桩事故，保证施工质量。 (5）当砼灌注完毕后,待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩,避免粘结力的损失。 7清理桩头 等桩头砼强度达到设计值的25％时，立即拆除护筒并凿除桩头多余砼.达到桩顶设计标高，凿除桩头砼采用人工手工凿除,不采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行。
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