化工固体废渣处理利用及发展趋势

化工固体废渣处理利用及发展趋势

化工固体废渣处理利用及发展趋势

废渣是指采矿和冶炼工业生产过程中排出的各种工业废渣。由于生产过程中所用的原料种类、反应条件和二次回用方式等不同，使得产生废渣的化学成分和矿物组成等均有较大差异。总体上种类繁多、组分复杂、数量巨大、部分有毒，极大增加了处理与利用的难度。

随着社会经济的迅速发展，工业废渣日益增多，它不仅对城市环境造成巨大压力，而且限制了城市的发展。因此，从环保角度考虑，这些废渣的处理显得尤为重要。首先，大量用地被作为堆放场，占用了宝贵的土地资源。其次，我国矿产资源种类虽较为齐全，但共生、伴生矿多，单一矿少；贫矿多，易选矿少。矿产资源的这些特点以及目前冶炼技术水平，决定了在冶金和化工生产过程中，矿物中的有价元素只有部分得到利用，其余进入渣中。如何合理利用废渣中的有价元素，一直是科技工作者的研究课题。第三，化工废渣在河道和水库的大量沉积，影响着流域生态环境和饮用水源安全，对周围生态环境，动植物成长产生巨大不良影响。第四，随着时间的推移，沉积物中的有毒物质含量将不断增加，并可能对饮用水源和居民生活造成长期的威胁，不利于周围群众的人身安全，容易引发群众和企业的冲突，不利于和谐社会的构建。

发达国家对固体废渣的污染控制和管理已经取得很大进展，并积累了丰富的经验，逐步形成对固体废渣全过程的管理模式，即对固体废渣从产生、收集、运输、存储、处理、处置等全过程的各个环节做到整体控制，使固体废渣从产生到处置的全过程达到管理标准化、规范化。进一步说，全过程管理是首先进行固体废渣最小量化，通过工艺流程的改造，使生产过程中排出尽可能少的废渣，然后对此废渣进行综合利用，尽可能使其资源化; 在此基础上，对废渣进行最终的处理、处置。下面主要从海盐石膏和有色冶金两个方面予以说明。

一．有色冶金废渣指有色冶金提取铜、铅、锌、锑、 锡、镍等目的金属后排出的固体废弃物。按照冶炼过程可以将有色冶金废渣分为湿法冶炼废渣和火法冶炼废渣。湿法冶炼废渣就是指从含金属矿物中浸出了目的金属后的固体剩余物，火法冶炼废渣指含金 属矿物在熔融状态下分离出有用组分后的产物。按照金属矿物的性质可以将有色冶金废渣分为重金属渣、轻金属渣和稀有金属渣。有色冶金废渣的成分，随矿石性质和冶炼方法不同而异，一般主要为含铁和含硅的炉渣。同时还含有不同数量的铜、铅、锌、镍、镉、砷、汞等，有时还含有少量金、银等贵金属。

1 .有色冶金废渣的产生现状

我国是有色金属生产大国，据统计，我国有色冶金废渣的堆放量已达7 438x104t，占地865x104 m2，而且还在以年排放量约920x104 t的速度逐年增 加。我国有色冶金废渣的处理主要以露天堆放为主，综合利用率较低，平均利用率约为45％。如此多的有色冶金废渣的堆放给我国带来了占用土地、污染土壤、污染水体等一系列的社会问题。而且所谓的废 渣并不是完全没用的物质，而是在一定时间和地点被丢弃的物质，是放错地方的资源。如果我们能很好地把这些有色冶金废渣加以利用，使其资源化、无害化，变废为宝，那么对减少废渣占地和改善环境、节约资源及对企业可持续发展都具有现实意义。

2.有色冶金废渣的综合利用现状

目前，对于有色冶金废渣的处理与处置，遵循的原则主要是减量化、资源化、无害化。有色冶金废渣类型较多，不同类型渣的处理方法和利用途径也不尽相同。总的来说，有色冶金废渣的综合利用可以归纳为以下几方面。

2．1.从冶金废渣中提取有价金属元素

大多数冶金企业在冶炼中提取出目的金属以后，其它的有价金属一般都进入渣中。目前，有色冶金废渣中金属回收主要采用选冶、火法冶炼和湿法冶炼等技术。据统计，世界上已利用的64种有色金属中有35种是作为副产品回收的。有色金属冶炼企业通过综合回收创造的产值占总产值的比重为：铜系统约25％，铅系统约12％，锌系统约20％-25％。通过综合利用使有色金属产量增长20％-30％。但是这些回收技术还存在一定的局限性，如还没有很好地解决污染问题、能耗问题等。

2．2.利用有色冶金废渣作井下充填材料

矿山在开采出矿石以后，必须对开采完的坑井进行回填。要做到即经济又实惠，如何选用充填材料就成了必须关注的问题。广西柳州华锡集团所属的铜坑矿已在应用有色冶炼炉渣代替部分水泥作胶结材料用于井下充填的试验研究，并获得成功。此外，铜渣在充填中既可以代替黄砂作骨料，也可以经过细磨后代替硅酸盐水泥作为活性材料。在湖北大冶铜录山矿和安徽铜陵金口岭等矿山都有应用。利用有色冶金废渣作井下充填材料，不仅解决了有色冶金废渣的利用问题，而且还能解决填充的成本问题。但是，目前的有些回填技术达不到无害化的要求和标准，可能存在对环境和地下水的污染，而且有些废渣中的有价金属未被回收，造成资源的浪费。

2．3.有色冶金废渣在玻璃工业中的应用

有色冶金废渣的主要成分有si02、CaO、AI2O3、 Mgo等，和玻璃同属于硅酸盐材料体系，具有共同的多相平衡的热力学相图基础。将有色冶金废渣作为引入玻璃配合料中Al2O3，的主要原料，可以制造平板玻璃、器皿玻璃、矿渣微晶玻璃、琥珀色玻璃、玻璃纤维、玻璃马赛克等，在玻璃工业中具有相当广泛的应用前景。国内外对用冶金废渣生产玻璃材料进行了大量研究。研究表明，用有色冶金废渣制成的玻璃材料具有优良的机械力

学性能、耐磨性能和 耐腐蚀性能，有良好的应用前景。但是，有色冶金废渣的化学成分稳定性较差，使用废渣做玻璃原料时，应做预均化处理。同时在利用有毒废渣制备玻璃时，应采取无毒化措施，以消除对环境的二次污染。

2．4.有色冶金废渣在墙体材料方面的应用

有色冶金废渣含Fe20，、CaO、Si02等化合物，可作为生产砖、砌块等建材的原料。 国内研究人员主要通过高温烧结和常温压制成型两种方法生产多种墙体材料。研究表明，利用镁渣制成的标准砖强度等级达到MUl0一MUl5粘土砖 的标准要求。其体积密度、吸水率均较小，经多年观察未发现强度降低和胀裂、掉角、粉化等现象，完全可以代替粘土砖使用。以金属镁渣为胶集料配制的空心砌块与同类砌块相比密度小而强度高，符合优 等品的要求，同时，其吸水率小，软化系数较高，抗冻 性也符合要求。以炼铜水淬渣为骨料，与水泥按照一定配比，可以压制成渣砖和隔热板等建筑材料。在这类产品中， 铜渣的加入量高达90％，产品具有自重轻、保温隔热、抗渗性好的优点，此外，生产过程中能耗比较低。赤泥在制砖方面也有广泛应用。将赤泥、粉煤灰、石渣等工业废料以适当比例混合，再加入固化剂，加水 搅拌后直接压制成型并养护，可制出符合国标的免蒸养砖；将赤泥结合粉煤灰等其他废料可以制作烧结砖。

2．5.有色冶金废渣在水泥行业的应用

2．5．1.有色冶金废渣生产水泥

利用冶金废渣生产水泥是目前研究较多、较深入的一种废渣利用方法。很多冶金废渣的主要成分 为Si02、CaO、A1203、MgO及Fe203等，虽然还含有其它一些杂质，但是只要控制加入量就适宜于水泥的生产。 我国对有色冶金废渣用于生产水泥进行了大量研

究并取得了丰硕成果。研究表明可以利用有色冶金废渣作水泥生产中的石灰质原料、校正原料及矿化剂等来制备各种水泥。有色冶金废渣应用于水泥生产中，可以改善熟料的各项性能，大幅提高熟 料各龄期的强度及降低熟料烧成热耗，从而能较大幅度降低水泥的生产成本。

2．5．2.有色冶金废渣作水泥混合材

有色冶金废渣在水泥行业中除了作原料生产水泥外，还可以作为水泥的混合材使用。研究表明，水淬急冷的镍渣，由于其玻璃相中含有少量的CaO、AL2O3，，因而在碱性介质(如硅酸盐水泥的水化产物 Ca(OH)2的激发下具有潜在的水硬性，可以作为水泥的混合材。黄从运等做了利用镁渣作混合材生产复合硅酸盐水泥试验研究。研究表明，在有水泥外加剂的情况下，混合材用量大于40％，其中50％用 镁渣替代水渣仍能生产高标号复合硅酸盐水泥。 铅渣也可以在水泥生产中代替部分混合材使用。在磨制水泥时，掺入部份水淬铅渣代替矿渣作混合材，可以提高水泥的耐磨性，减少干缩，使颜色较深。

2．6.有色冶金废渣在路基方面的应用

目前已经有多种有色冶金废渣应用于建造道路路基。孟庆余等做了钒渣道路基层材料的试验研究。结果表明，水泥石灰土稳定钒渣可用作道路基层材料。其中水泥的加入明显提高了钒渣基层材料的早期强度，当钒渣用量为60％时，掺入3％的水泥即 可达到基层材料的强度标准。 由于赤泥具有一定的固化性质和价格优势，常用来做路基材料。齐建召等作了以赤泥做道路基 层材料的研究，利用山东铝业公司生产氧化铝产出的工业废渣——赤泥为主要原材料，配以少量的石灰和山东铝业公司自备电厂的干排粉煤灰，成功配 制了性能优良的新型赤泥道路基层。同时据相关资料显示，用铜渣作路基时，必须掺入一定量的胶结材料，这种路基不但具有较强的力学强度，较好的水稳定性，而且施工操作方便，

受雨水浸蚀不会翻浆，板体性强，特别适用于多雨潮湿的南方地区。但是由于有色冶金废渣材质不稳定，使用前应进行抽样检测，视其质量不同应用于不同层位。

2．7.有色冶金废渣在陶瓷行业的应用

国内外许多学者对有色冶金废渣在陶瓷行业的应用做了大量的研究，并成功利用有色冶金废渣制成多种陶瓷材料及制品。赤泥在陶瓷行业应用较广泛，用赤泥制备的建筑陶瓷主要有墙、地砖和琉璃瓦。研究表明，利用赤泥制备的建筑陶瓷和玻璃 瓦等陶瓷材料结构致密、孔隙率低，吸水率、抗冻性、热稳定性、抗压抗折强度等指标都达到国家标准，有 些达到良好指标。陈冀渝引用锰渣替代软锰矿原料，制备供建筑陶瓷用的光泽银黑釉，这为锰渣的利用 寻求到一条有效途径。

2．8.有色冶金废渣在农业领域的应用

很多有色冶金废渣中都含有P、Ca、Si等农作物生长所需的微量元素，因此，这些废渣经过适当处理 可以用作为农业肥料或添加剂。赤泥中含有植物生 长所必需的微量元素，因而可用来制备效果良好的 碱性复合肥料。其生产方法是先将赤泥经过脱水，经 120-300℃进行烘干活化，再磨细后即可成为农业肥，对水稻、小麦等农作物具有良好的增产作用。镍渣中含有Si、Mg、Cu等元素，因而可以对镍渣作 适当处理后用于中微量元素肥料，以提高农作物的 产量和抗病虫害能力。但对镍渣应用于农业，要充 分研究镍渣是否会造成重金属污染。锰渣中含有 Mn、Si、K、P、S等多种元素，国内某科研单位经过几年的试验研究，已成功地将锰渣加工为一种新型的锰硅 复合肥料，施用于水稻、小麦、油菜、大豆、花生、棉花、 蔬菜、茶叶等农作物，普遍收到了节肥、抗病、增产的效果。

2．9.有色冶金废渣制备盐类化合物

不同种类的冶金废渣可以制备不同的盐类化合物，国内对利用冶金废渣制备化合物已做了许多研 究，制备了相应的盐类化合物。陈世民例等采用碱渣碱熔——水淬法用锡渣直接生产锡酸钠，直收率大于96％。所需试剂只有烧碱，每吨产品消耗0．6 t烧 碱，其它试剂消耗极少，生产成本低。生产在碱性溶液中循环进行，对设备要求不高，所得产品符合部颁标准。赵萍等进行了利用锌渣生产七水硫酸锌的实 验，产品各项指标均能达到HG刀2326一_92的标准。

2．10.有色冶金废渣生产矿渣棉

矿物棉具有绝热、吸音、耐腐蚀、不燃烧等优点，作为绝热、吸音材料被大量应用。熔融状态的铜炉渣可用喷吹法或离心法制成絮状渣棉，它具有绝热、吸 声、耐腐蚀、不燃以及价廉等优点。

3.有色冶金废渣综合利用的不足及发展趋势

20世纪下半叶以来。工业发达国家广泛开展了冶金废渣的开发利用研究，我国在冶金废渣综合利用方面起步较晚，与国外发达国家相比仍比较落后。

3．1.我国有色冶金废渣综合利用存在的问题

传统的冶金废渣利用技术含量不高，无害化、资 源化水平较低，一些技术所应用的设备成本较高，工艺繁琐。此外，冶金废渣资源化过程中有些有害物质 不能彻底清除，易产生二次污染。

3．2.我国有色冶金废渣综合利用的发展趋势

由于有色冶金废渣综合利用过程中可能产生二次污染，容易出现以废生废的不良循环现象，为此，应该开发综合利用的新技术、新工艺，同时就国外的 现有专利技术尽可能引为我用，做到使二次污染问题降至最小程度。降低废渣回收利用成本。主要着眼于开发一些流程简单、成本较低、再利用产品的社会需求量大的新工艺，以使一些研究能很快转化为普遍性应用，缩短技术应用周期。进一步加强对冶金废渣物性的深入了解，对冶金废渣的利用应有系统地科学地工程 研究规划，为多途径利用冶金废渣、提高综合利用水平奠定基础。还应改革管理体制，促进废渣管理商业化。制定完善、可行的政策法规，鼓励组建专业化公司、使用专业设备设施、配备专业人员承接有关废渣的管理工作。鼓励国内外大公司及其资本介入这一市场，促进合理的商业机制的尽早建立。

二． 海水制盐或淡化过程中产生的固体废渣 (海盐石膏简称盐石膏 )俗称盐皮子 ,主要成分是二水合硫酸钙 (CaSO4 ·2H2O) ,因掺有大量杂质而以废弃 物形式堆放。每生产20 t原盐大约产生 1 t盐石膏 ,中国沿海盐场每年排放的盐石膏高达100万 t。

1.盐石膏处理利用现状

1.1.作为水泥的添加剂

石膏作为水泥添加剂可用作普通硅酸盐水泥的调凝剂和增强剂、复合矿化剂、各种水泥的膨胀剂、早强剂、增密或抗渗剂等 ,在普通水泥的生产过程中 ,通常在水泥配料中添加石膏作为促凝剂和增强 剂以提高水泥性能。蔡丰礼详细考察了天然石膏、盐石膏、磷石膏等不同种类的化学石膏作为水泥添加剂以及不同的掺入量对水泥凝结性和力学性能的影响。试验发现 ,在加入量相同的情况下,加入盐石膏时水泥初凝和终凝时间比其它石膏品种都要短;力学性能方面的试验表明 ,加入盐石膏时水泥的抗压强度增加值均高于其它石膏品种；通过试验确定盐石膏最佳加入质量分数为 3 . 0% ～4 . 0%。 Manjit系统考察了以磷石膏

为代表的化学石膏对水泥性能的影响 ,研究表明 ,化学石膏中的杂质经 1 000 ℃高温处理后被钝化 ,其对水泥的凝固和水合过程的影响不明显 ,研究还发现添加 Na2 SO4和 FeSO4可以最大限度地提高水泥强度；将天然石 膏与化学石膏按 60 ∶ 40的质量比混合时强度达到最大 ,可以替代天然石膏水泥产品。将盐石膏和高铝煤矸石加入水泥生料可低温烧制阿利特 —硫铝酸盐水泥 ,研究结果表明水泥的凝结硬化速度加快 ,早、后期强度均高于普通硅酸盐水泥且具有微膨胀和抗蚀性强等特点。Manjit对于盐石膏、磷石膏等不同化学石膏种类对水泥水合过程以及强度的影 响也做了深入研究 ,发现在初期水合过程中化学石膏推迟凝固时间并使水泥强度有所下降 ,但后期强 度与石膏种类无关。J. Beretca利用化学石膏和高炉灰渣等其它工业废料低温烧制钙 —硫铝酸盐水泥 ,发现水合后形成微膨胀钙矾石结构 ,加快了水泥 硬化速度并使早期强度提高 ,由于石膏添加量较大 (质量分数约在 30%左右 ,而普通波特兰水泥添加 石膏质量分数仅在 4%左右 ) ,是今后工业废石膏综 合利用的有效途径。另外 , 因为烧制温度较低 (1 200 ℃) ,有利于节能降耗 ,而且较低的烧制温度 使分解产物减少 ,降低了二次污染 ,具有良好的发展应用前景。

目前 ,对工业石膏废渣作为水泥添加剂方面的研究较多 ,但对于海盐工业的盐石膏的研究报道不是很多。由于盐石膏来自制盐苦卤 ,含有一定的盐 分和碱分 ,将其加入水泥配料对水泥性能的影响尤其是对水泥制品高龄期性能的影响不容忽视；另外，在水泥的烧制工程中,有近 20%的石膏分解并放出 SO2 ,造成二次污染 ,这些均有待于进一步研究。

1.2.加工其它建筑材料

马铭杰等人分别对使用盐石膏和磷石膏加工石膏空心条板建筑材料进行了实验考察。首先将 盐石膏纯化加工 ,然后再辅以增强剂等助剂、辅筋等制成石膏空心条板 ,其工艺过程如图 1所示。

文献详细考察了洗涤、煅烧温度与时间、陈化时间等因素对石膏材料性能的影响 ,得出盐石膏加工建筑石膏的经验最优操作条件 ,并将使用盐石膏与 天然石膏加工的空心条板的材料性能、 力学性能进行了测试对比 ,同时进行了经济性分析。结果表明 , 利用盐石膏制作的石膏空心条板与天然石膏相比 , 板材的强度高且成本低 ,可替代天然石膏产品。

工业废石膏与其它材料混合可制备用于加固地基的铺路材料 ,许多人在这方面也做了大量的研究工作 ,有的已应用于道路建设试点工程项目中 , 这些都为大规模处理利用以盐石膏为代表的工业石膏等工业废弃物开辟了新的途径。 在国外 ,美国 1998年包括盐石膏在内的化学石 膏产量达 460万 t,因而非常重视对其综合利用 ,目前已有至少 10家石膏墙板加工厂将厂址选在副产 品石膏产出地附近以便就地取材 ,以对其进行充分利用。Taha R等人对不同化学石膏应用于铺路地基的加固材料后的各种物理、化学特性进行了系统研究 ,其各项指标均达到美国环保署的环境标准。日本对化学石膏的综合利用领先于世界各国 ,从 1976年开始逐步限制天然石膏的使用 ,到 1984年 每年的盐石膏等化学石膏综合利用量已达 600万 t, 主要集中在加工石膏墙板、 水泥缓凝剂、 石膏灰泥等方面。Yasuda M.将含有灰渣的烟气脱硫石膏和水泥混合后制成混凝土用于修筑海水水下人造捕鱼暗礁 ,结果表明其力学性能稳定 ,无沥出液渗出 ,优于加入等量水泥比例的普通混凝土 ,吸引了大量海洋鱼类栖息。由于盐石膏直接来自海水制盐工业 ,这一研究结果对中国盐石膏的综合利用具有很大的借鉴意义。 建筑材料工业是石膏使用的最大用户 ,因此对工业废石膏的综合利用也大都集中在建筑领域。文献中关于工业废石膏综合利用的研究虽不乏其一般性 ,对盐石膏也有重要的指导意义,但应考虑到差异。盐石膏作为海盐工业的废渣有其特殊性,不可避免的含有盐分和碱分,它对于材料的长期影响应予以重视。

1 . 3 深加工利用

将废石膏中的钙和硫资源进行回收,巨化集团的郑林树等进行了试验研究 ,该研究提供了对海盐石膏深加工利用的一条新思路 ,但从工艺过程、反应条件到经济性等方面均尚须做大量的研发工作。石膏晶须(或石膏纤维 )是重要的无机盐晶须 ,由于其高效、价廉、环境友好 ,是目前国际上备受关注的无机盐晶须材料 ,是极有发展前途的无机盐晶须材料。目前国内多家企业及科研院所从事这方面的开发研究 ,虽在实验室内取得进展 ,但尚未找到完善的工艺和设备从而实现工业化。国外许多国 家对钙系晶须材料从合成方法、理化性能测试到应用开发等各个方面都开展了大量研究 ,其中日、美、德等国采用水热法合成硫酸钙晶须已投入工业化生产。肖楚民等将海水制盐苦卤精制与制备石膏晶须结合 ,把卤水与石灰乳混合后产生的卤渣用工业废酸加热溶解再进行冷却结晶制备出了硫酸钙晶须 ,但该研究仅限于实验室阶段。由于石膏晶须结晶度较高 ,目前生产纤维硫酸钙多采用纯度较高的天然石膏 ,如能利用盐田石膏等化学石膏生产石膏 晶须材料 ,从而提高产品附加值和真正实现变废为宝,是对盐石膏精加工利用的最佳途径之一。因为天然石膏矿品位高、成本低、储量大 ,所以目前采用盐石膏等化学石膏为原料合成硫酸钙晶须的文献鲜见报道 ,但这一思路符合绿色化学理念。

1.4.其它利用

盐石膏等工业废石膏含有丰富钙质 ,可以作为 生产钙肥的原料来改良土壤。V Illera使用不同种类废石膏可以明显改善酸性土壤中 Al 3 +和 Mn2 + 对作物的毒害作用。由于盐石膏含有一定的盐分和碱分 ,可用于酸性土壤的改良 ,但不能用于盐碱土壤。陶瓷工业使用的石膏模具多用天然石膏制作 , 采用盐石膏等化学石膏制作陶瓷石膏模具也有较大的开发潜力。山东鲁北化工集团经过多年的研 究攻关 ,利用盐石膏制硫酸联产水泥取得工业性试验的成功 ,填补了中国废石膏制酸技术的空白 ,为盐石膏的综合利用闯出一条新路。盐

碱联产是沿海盐场和碱厂进行资源重组、减少“三废 ”污染、降低生产成本从而实现经济效益和社会效益双赢的可持续发展之路。将氨碱厂废碱液送入盐田日晒池作为海水制盐的精制剂 ,既可消除碱厂蒸氨废液排海又可增加原盐产量 ,同时由于制 碱废液中大量 Ca2 +的存在增加了石膏的富集程度 ，从而提高了海盐废渣中石膏的含量 ,为石膏的进一步加工利用奠定了基础 。

2 展望

目前中国盐石膏的综合利用主要集中在以水泥、石膏板、墙体材料等为主的建筑领域 ,普遍存在着产品科技含量不高、附加值偏低的状况。另外 ,对盐石膏的综合利用还应考虑到诸如运输等经济性因素 ,不能仅在“用 ”上做文章 ,还要考虑增加产品附加值 ,提高产品科技含量。以石膏晶须为代表的海洋无机晶须材料的研制与开发不仅为中国新型复合材料工业的发展提供一批高性能、低价格的添加素材 ,为解决盐石膏的利用提供了一条新的途径 ,而且将为中国传统的盐化工工业向高技术、高附加值的新兴产业转化 ,提高资源利用率 ,保护海洋环境做出重要贡献。

目前，我国固体废渣处理技术水平低，资金缺乏，收费制度尚未建立，要建成一整套管理体系还需在实践中反复摸索、探讨。开发适合我国特点的固体废渣处理技术体系十分必要。我国工业废渣现有的处理方法主要是：资源化利用、贮存与处置，剩余的则排入自然环境。得到利用、贮存和处置的工业废渣比例已从1989年的63.7%提高到1995年的97%，但每年仍有约3%即20000kt以上的废渣被排放，直接污染江、河和湖泊。

化工废渣具有明显的双重性，一方面其任意堆放对环境生态具有直接或潜在危害，另一方面化工废渣，特别是废催化剂中含有大量可利用资源。金属资源主要来源于3个方面，即金属矿产、废渣和废弃金属物品等。随着金属矿产的枯竭，废渣以及废弃物品中提取所

需金属成为必然需求。

我国现有的利用途径主要是从废渣中提取纯碱、烧碱、硫酸、磷酸、硫磺、复合硫酸铁、铬铁等，并利用废渣生产水泥、砖等建材产品及肥料等。戴文灿等研究发现发现用铅冶炼废渣代替30%以下钢渣原料，对水泥的抗压、抗折强度、凝结时间和安定性没有影响，水泥性能指标符合国家标准。用含铅废渣取代钢渣制成矿渣水泥已成功地应用于生产中，为火法冶炼含铅废渣的处置找到了一条综合利用的途径，扩大了水泥工业的原料来源，可降低水泥生产成本5% ~ 6%，在工业上有积极的意义，并具有明显的社会、经济和环境效益。

另一方面，我们应该认识到目前对于废渣的资源化回收还是以低层次、低技术含量利用为主，废渣中的很多资源并没有得到高附加值的利用。

固体废物处理处置技术的发展策略

1、生物处理技术在我国固体废物处理中具有巨大的潜力和广阔的前景。在众多的处理方法中，以堆肥为代表的生物处理技术具有成本低、运行费用低、操作简单、易管理等优点。我国的城市固体废物主要是厨房垃圾，有机物成分和营养物质含量高，有的可达60%~70%，而一般有机物的含水量高达70%，从减量化和资源化的角度分析，厌氧消化技术是一种非常合适的技术，韩国对厨房垃圾厌氧消化处理做了许多研究工作，有很多成功的经验值得借鉴。

2、能够实现清洁生产要大力开发应用适合我国国情的城市固体废物处理新技术。在努力改进填埋、焚烧和堆肥技术的同时，根据城市固体废物组成的不同特点，推动综合处理技术的研究和应用工作。

热等离子体气化技术、水热催化气化技术、热裂解技术已经开始应用于城市固体废物的处理中，联合处理电子废弃物和城市固体废物的填埋场生物反应器技术也已开始尝试应用于固体废物处理中。

3、提高固体废物资源化利用率拓展综合利用途径将是城市固体废物处理技术的主要发展方向之一。实现城市固体废物回收利用和资源化是实现可持续发展的有效途径，可以减轻城市固体废物处理设施的压力，也可以减少开采自然资源。目前，利用城市固体废物焚烧灰渣制造建筑材料是节约资源、消除废物、保护环境的有效途径。我国是能源消耗大国，可以充分利用城市固体废物回收能源，例如，可以把城市固体废物分类后焚烧获取热能，利用有机固体废物生物法制氢，利用废报纸发酵生产乙醇等。

4、加强宣传，提高公众的环保意识改进消费观念，提高公众的环保意识和环保理念，是有效利用城市固体废物的决定因素。加强对公众的宣传力度，为城市固体废物的减少及回收利用做出努力，可以从细微处着手。

例如降低一次性商品的使用，选购无害的绿色包装商品，建立可操作性较强的垃圾分类及回收体系等。

综上所述，中国人口众多，经济发展迅猛，固体废物产生量大且增长迅速，固体废物污染防治形势严峻。国家应尽快出台相关的政策法规，以促进固体废物处理产业化，并借鉴其他国家有益经验，使固体废物的管理思路转变到“避免再生、循环利用、末端处理”的方式上，同时，全社会都应大力推行清洁生产，倡导循环经济，只有这样，中国的可持续发展战略才可能实现。