基础工程专项方案

目录

一、 编制依据 ......................................................................................................... 2 二、 工程概况 ......................................................................................................... 3 1、工程建筑概况 .................................................................................... 4 2、工程结构概况 .................................................................................... 5 3、工程特点及施工难点 ........................................................................ 6 4、工程管理目标 .................................................................................... 7

三、 施工准备 ......................................................................................................... 8 四、 主要分项的施工方法 ...................................................................................... 8 1、工程测量 ............................................................................................ 8 2、降水工程 .......................................................................................... 12 3、土方工程 .......................................................................................... 12 4、支护工程及护坡工程 ...................................................................... 13 5、钢筋工程 .......................................................................................... 13 6、模板工程 .......................................................................................... 20 7、混凝土工程 ...................................................................................... 37 8、防水工程 .......................................................................................... 46

五、 质量保证措施................................................................................................ 50 六、 安全文明施工................................................................................................ 52

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一、 编制依据

1、现场施工图纸。

2、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。 3、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。 4、混凝土结构施工平法构造详图03G101、04G101、06G101。 5、现行国家和天津市颁布的主要规范、规程和标准： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 名 称 《工程测量规范》 《地基与基础工程施工质量验收规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《钢筋焊接施工及验收规范》 《砌体工程施工质量验收规范》 《屋面工程施工质量验收规范》 《建筑工程冬期施工规程》 《建筑地面工程施工及验收规范》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《建筑水暖卫工程施工质量验收规范》 《建筑电气工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑安装工程资料管理规程》 《钢筋机械连接通用技术规程》 《商品混凝土质量管理规程》 《建筑机械使用安全技术规程》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 编 号 GB50026-93 GB50202-2002 GB50204-2002 JGJ18-96 GB50203-2002 GB50207-2002 JGJ 104-97 GB50209-2002 GB50210-2001 GB50242-2002 GB50303-2002 GB50300-2001 DBJ01-51-2000 JGJ107-96 （DBJ01-6-90） JGJ33-2001 JGJ46-88 JGJ130-2001 南通新华建筑集团有限公司 2

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二、 工程概况

工程名称 工程地点 建设单位 设计单位 监理单位 监督单位 承包单位 建筑功能

太阳城6号地三期工程 天津市河东区贺兰路、鲁山道、博山道所围地块 天津顺驰新地置业有限公司 天津华汇工程建筑设计有限公司 天津建华工程咨询管理公司 天津河东区质量监督站 南通新华建筑集团有限公司 住宅、地下车库 南通新华建筑集团有限公司 3

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1、工程建筑概况

楼号 车库 高层 多层 防火等级一级 一级 二级 地下部分防水等级二级 二级 二级 注：本工程建筑面积12.3万m2。其中地下车库建筑面积为2.7万m2。地下车库及主楼地下室设防水两道，P6砼自防水一道，采用4厚的SBS改性沥青防水卷材一道。

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层高3.8m 5.6m 局部地下一层2.8m，局部地下二层2.9m 防火等级 —— 一级 二级 地上部分防水等级—— 二级 二级 层高 —— 3m 3m 太阳城六号地三期住宅工程 基础工程专项方案

2、工程结构概况

直接持力层 地下最高水位 地下水 住宅采用桩基；车库采用天然地基，其持力层为③1粉土，承载力标准值fak125KPa 标高为-2.19m相当于大沽标高1.5m 对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋无腐蚀性 结构形式 车库 高层 多层 柱网尺寸（mm） 基础底板厚度 基础 梁板式筏板基础 桩基、梁板式筏形基础 桩基、承台 地基设计等级 主体 框架结构 剪力墙结构 剪力墙结构 丙级 6900×8400、5700×8400、8400×8400等 350mm、500mm C15 C40 C35P6 地 梁 300×500、300×600等 混凝土垫层 高层B01~F04层剪力墙砼 车库基础底板及外墙墙，高层基础底板及地下室剪力墙墙 多层地下室墙柱、高层顶板砼 多层地下室基础底板 多层、高层地上墙柱及顶板 多层地上墙柱及顶板 基础底板及地下室外墙，防水等级二级 φ Ⅱ级钢 Φ Ⅲ级钢 混凝土强度等级 C35 C30P6 C30 C25 混凝土抗渗等级 钢筋主要型号 钢筋主要 连接方式 后浇带 抗震设防烈度

P6 Ⅰ级钢 钢筋直径≥16mm采用等强直螺纹套筒连接，其它采用搭接绑扎 根据设计图纸，本工程车库共设31条沉降后浇带，7#楼、8#楼、9#楼各设1条微膨胀后浇带。 7度 抗震等级 三级 南通新华建筑集团有限公司 5

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3、工程特点及施工难点

（1）、环境位置特殊:

本工程位于天津市河东区鲁山道，贺兰路及博山道所围地块，周围有较多的居民区，为尽量减小对周边环境的影响，必须加大对现场的管理力度，对现场的文明施工、安全生产、环境保护作重点控制与监督，避免发生施工事故，造成不良影响。 （2）、结构施工要点及难点

工程有多层建筑、高层建筑及地下车库，结构比较复杂，所以确保结构工程质量，尤其是结构的安全可靠性更重要。不仅要保证工程的外观质量，更要保证其内在质量。高层部分砼标号区分比较明显，节点处应做相应的隔离措施予以控制，以确保结构混凝土强度符合设计要求，同时做好从砼浇筑至拆模、养护各个环节的工作。

本工程基础底板面积大，车库及高层基础底板厚500mm，多层底板厚度为350mm。考虑施工质量，均按大体积混凝土组织施工，防止基础底板混凝土出现裂缝，是施工重点。其控制措施见第五章专项施工方案。

（3）、防水工程是本工程控制的要点，其控制措施见第四章分项施工方案。 （4）、材料试验、施工试验及见证取样

本工程钢筋及混凝土工程的材料及试块检验和试验工作是施工过程控制的重要环节，由质量部事先做好试验计划和见证取样部位，与工程的进展同步做好试验。其它各分项工程及所用的材料按国家规定和监理规范及时取样送检，所选试验室必须先经过监理部的审批通过。

（5）、主体施工难点

混凝土结构的平整度与模板直接有关，柱、剪力墙结构着重抓好模板的强度、刚度和稳定性、模板拼缝要严密与平整、楼梯间及外墙楼层处接搓防止错台、外墙大角上下通线、楼板与墙的阴阳角节点接缝、门窗洞口的方正等技术质量问题。工程轴线间跨度较大，对模板承重支撑体系的拆除更为重要。

（6）、预留洞口施工难点

工程施工过程中的预留洞、预埋管盒较多，确保预留洞、预埋管盒数量、规格、尺寸、位置的准确及其洞口周边的加强钢筋设置非常重要。地下室穿墙孔使用预埋穿墙套管，套管外侧满焊止水环，待外墙钢筋绑扎时把套管位置确定好并把套管焊接固定。见下图

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（7）、安装工程施工要点与难点

本工程为高标准的综合建筑物，建筑物内部设施完备、各种设备繁多、质量要求高。为此，在安装过程中，结合本工程的结构特点，统筹安排、协调配合，优质高效地完成安装任务。

本工程量大、工艺复杂，主要包括变配电装置、空调机房、消防控制中心及各种设备、电气配管、桥架、空调管道、通风、消防、喷淋等，且各专业系统配套齐全，设备控制自动化程度高。且各专业系统为分包，交叉施工、先后调试，相互干扰较多，如何保证各分部工程顺利竣工是安装工程的控制难点之一。

大量的预留预埋工作穿插于主体施工；管线敷设、箱盒安装，这些工作对紧后的装修工程工期影响比较大，对其紧前工程的成品保护要求较高，也是进度及质量的控制重点之一。

（8）、质量目标高

本工程质量目标是整体工程质量合格，确保结构海河杯。海河杯是天津市建筑行业质量的较高奖项，我们以此为质量目标，在工程建设中实行严格的程序控制和过程控制，通过“过程精品”管理模式，创建市优质工程。

4、工程管理目标

质量方针：诚信、遵约、遵守法律法规，建造精品工程，满足顾客要求。 质量目标：整体工程质量合格，确保结构海河杯工程。

工期目标：确保612日历天完成本工程，即自2011年5月6日开工，2013年1月6日竣工并取得竣工备案。其中多层部分的车库7月20日完成±0.00，高层部分的车库土方6月15日开挖，8月15日完成±0.00。

安全目标：确保无重大伤亡、火灾和人员中毒事故，一般轻伤事故发生率控制在2‰以下。 安全文明工地目标：施工现场严格按照规范及规定施工，做好安全文明检查，确保达到安全文明工地标准。

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三、 施工准备

1、 现场方面

施工现场已做好道路硬化，临舍搭建，临电及临水布置并完善通讯设施。前期准备在施工现场的南边布置两个钢筋加工场和两个木工加工场、东面布置一个钢筋加工场和一个木工加工场。由于施工现场周围有很多居民小区，故现场做好了临时围墙，做好封闭式管理，防止扰民情况。施工现场设有两个大门，有专门人员管理。

2、 技术方面

（1）、现场管理人员均已就位，保证各环节能够正常运转

（2）、正式开工前甲方组织设计方、施工方及监理进行了图纸会审，对图纸中存在的问题进行修正，满足现场施工的要求。

（3）、坐标点及高程的引测：由于现场施工的楼号比较多，而且高层与多层±0.00的大沽标高不一样，这样使得坐标引测和标高引测尤为重要。现场根据设计给定的原始坐标点和原始标高点进行引测，并进行复核，保证结构的轴线及标高正确。

3、资料方面

（1）、现场做好各种施工资料的报审工作，禁止无方案施工，做到施工有据可依。 （2）、做好材料进场的报验工作，对进场材料的出厂报告、合格证进行检查并做好见证取样进行复试检验。

4、材料方面

（1）、现场施工的砼均使用商供砼，开工前期做好砼搅拌站的考察工作，并有监理甲方的见证。由于本工程的建筑面积比较大，所以考虑同时使用两家砼搅拌站，已保证现场能够正常进行砼施工。

（2）、钢筋由现场施工人员分阶段进行报计划，提前做好钢筋原材料使用计划，按计划的阶段进场，并进行现场验收。

（3）、方木和模板由项目部提计划，并组织材料进场，做好检验工作以备使用。 （4）、防水材料根据现场需用量分批次进场，并做好见证取样工作进行检验。

5、机械方面

根据现场需要，多层部分布置三台塔吊，以保证施工现场南半部的垂直运输能够顺利进行，高层部分布置三台塔吊，以保证施工现场北半部的垂直运输能够顺利进行。后期高层部分每栋楼设两台施工电梯，使得后期装修能够顺利开展。

四、 主要分项的施工方法 1、工程测量

本工程高层楼顶高分别为99.75m、78.75m，，多层高度为23.8m，电梯井筒达27只，故

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对建筑物的框架柱、四周大角、电梯井筒的垂直度控制是本工程的控制重点。

1.1场区控制网的测设 1.1.1场区平面控制网布设原则

1平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。 2布设平面控制网应根据设计总平面图，现场平面布置图。 3选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

4桩位必须用混凝土保护，用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。 1.1.2场区平面控制网的布设及复测

根据天津市政府测绘管理部门提供的原始坐标点对场区控制点进行复测，符合点位限差要求后，再根据平面控制网布置原则，在建筑物周围道路处布设场区平面控制网，作为场区首级控制。

1.1.3建筑物的平面控制网

首级控制网布设完成后，应根据基础平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系对其进行轴线加密，即建立建筑物平面矩形控制网，建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上，为了便于控制及施工，建筑物平面控制网布设成偏轴线1.0m。

1.2高程控制网的建立 1.2.1高程控制网的布设原则

1为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点（至少提供三个），采用0.3mm级精度的DIN10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为施工竖向精度控制的首要条件。

2高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。

3在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3~6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。

4场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25m，距离回土边线应不小于15.0m。

1.2.2高程控制网的等级及技术要求

1高程控制网的等级布设为三等水准网，水准测量技术要求见下表：

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等级 三级 高差中误差（mm/km） 6 路线长度（km） ＜50 水准仪型号 S3 水准标尺 双面 观测次数 往返各一次 闭合差（mm） L 注：L为往返测段附和水准路线长度（km） 2水准测量的内业计算应符合下列规定：

（1）水准线路应按附合线路和环形闭合差计算，每千米水准测量高差中误差按下式计算：

1WWL M中N式中M中——高差中误差（mm）；

W——闭合差（mm）；

L——相应线路长度；

N——附合或闭合线环的个数。

（2）内业计算最后成果的取值：三等水准点精确至1mm。 1.3基础施工（±0.00以下）平面轴线投测 1.3.1轴线控制桩的校测

1在建筑物地下室施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防桩位位移而影响到正常施工及工程施测的精度要求。

2采用测量精度2″级，测距精度2mm~3ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。 1.3.2轴线投测方法

1±0.00以下的基础施工一般采用全站仪引测坐标，引测点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。

2待底板浇筑好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将全站仪架设在控制点位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横轴线作为角度、距离的校核，一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线，并弹墨线作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过2mm，对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵横轴线各一条，确保电梯井平面位置的正确性。

3在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，以及柱混凝土成型拆除模板后，应在柱侧面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1.0m线或结构1.0m线（1.0m线相对于每层设计楼层标高而定），以供下道工序使用。

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4当一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。

1.3.3±0.00以下结构施工中的标高控制 1高程控制点的联测

在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

2±0.00以下标高的施测

为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊或便于保护的立面位置。根据基坑情况设置在边坡的侧面，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖面上测设定施工用基准标高点，用红色三角做标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。

3待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线，拆模后，测设建筑或结构1.0m线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。

1.6质量保证

测量工作按照国家高层建筑测量规范进行。

测量方案→审批→技术交底→现场操作→自检→三级验线→进入下道工序 1.7测量设备的配备 仪器名称 GTS-701全站仪 Leica激光铅直仪 TOPCON电子经纬仪 DS3水准仪 无线对讲机 50m钢尺

数量 1 2 2 4 4对 2 用 途 测设平面控制 主轴线的竖向传递 投测轴线 标高的测量与传递 通讯联络 轴线量测 南通新华建筑集团有限公司 11

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2、降水工程

2.1工程水文概况

根据勘探报告，该场区浅层地下水属潜水－微承压水型，受大气降水补给，排泄方式主要为蒸发。地下水位随季节有所变化，年变幅0.5～1.0m左右。

该工程应采用基坑内降水，采用大口井降水系统，同时在基坑外应设置一定数量的观测孔，为减少因基坑降水对周边建筑物的不良影响，在建筑物分布密集的基坑东、南两侧，共设置坑外回灌井8口，水位观测井5口，在回灌井无法满足回灌要求时，水位观测井也可兼作回灌井使用。回灌井与水位观测井可同排布设，具体位置设在基坑外侧距深搅止水帷幕6-10m处（距基坑尽可能远些）。回灌井与水位观测井的主要设计参数相同，做法也同坑内降水井。

2.2降水施工部署

根据本工程地质勘察报告和现场对静止水位进行观察，通过对降水施工工艺进行认真分析对比论证，采用无砂大孔混凝土管井降水施工工艺科学、可行、经济无砂大孔混凝土管井降水施工工艺特点。

沿工程基础用泥浆护壁循环钻机成孔，然后每隔12－14米设置无砂大孔混凝土管井，形成环状布置，铺设排水管，排水管线采用Φ150管，每4～5口井设一排水口，逐级排水，根据现场和排水情况焊接2～3个沉淀池，沉淀池内外用水泥砂浆抹面，沉淀池大小根据现场实际情况确定，一般长×宽×深约为2.0×2.0×2.0m，经过二级沉淀后用潜水泵排入东侧、南侧市政管网；北侧如有可能直接排入河道中。排水管线布设考虑出土坡道，坡道处的降水井做好特殊保护。

坑内预降水时必须监测坑外水位变化情况，坑内降水不应影响坑外水位变化，基坑内四周采用盲沟排水,盲沟深,宽300X300mm随挖随用碎石回填。每40m留一个800×800×800mm的集水井，由潜水泵把集水排出基坑。

3、土方工程

本工程土方工程分两次开挖，第一次开挖的范围为施工段1、施工段2、施工段3，待桩基工程完工后再进行施工段4、施工段5的土方开挖。

根据设计要求，土方的机械开挖至设计标高以上200mm，然后采用人工清土，将土方标高清理到位。

土方开挖时按照1:1进行放坡，防止边坡塌方。土方开挖的边线按照结构的外边线外扩1.6m，其中包括砖胎膜，工作面及排水沟等占用的空间。

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4、支护工程及护坡工程

本工程采用双轴搅拌桩挡土止水结构，桩顶标高-2.09m（相当于大沽标高为1.60m），桩底标高为-12.09m（相当于大沽标高为-8.4m），有效桩长10m，桩径700mm，桩间距1000mm，共809组，作为土方的支护结构并且有挡水的功效。

土方开挖后，现场采用ϕ6@200mm双层双向钢筋网片，80mm厚C25砼作为护坡，坡顶做120mm高的挡水台 ，防止雨季地面的水流入基坑。

5、钢筋工程

本工程钢筋加工数量较大，加工场布置在现场；塔吊的布置均能覆盖整个现场的钢筋加工场，直接吊运至结构施工层。钢筋运输进出主要从南侧大门的施工道路运至堆放及加工场。

钢材由我公司负责采购并运送到加工场地，钢材采购严格按ISO9000质量管理体系中《采购》程序执行，并按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于工程中，按计划进场的钢材厂家与品牌必须提前向业主监理报批。

我项目部现场拥有成套、先进的钢筋加工设备，并有严格的检验试验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产和安全管理制度并制定节约措施，降低材料损耗。

每个钢筋加工场总共布置2台钢筋切断机，2台成型机，1套小型加工设备，4台钢筋直螺纹机以满足施工要求。

钢筋运至施工现场后必须严格按同等级、牌号、直径长度分批堆放，并分别挂设标识牌。钢筋堆放场地要进行平整和夯实，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，四周设置排水沟，钢筋下面要垫以垫木，距离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋要按分部、分层、分段和构件名称的号码顺序堆放，同一部位或同一规格钢筋放置在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号等，防止混淆。

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5.1、钢筋原材进场流程控制图

钢筋进场计划单 责任工程师 审核 材料员 物资公司 收集资料验收批量 填写试验委托单 项目材料部 项目材料部 质量员 现场随机取样、复试 填写材料报验单 报监理 投入使用 技术存档 试验员 甲方、监理 工程管理部

5.2、钢筋加工

钢筋加工前配筋人员要熟悉图纸，思路要清晰，并给加工人员作明确交底。成品钢筋挂牌上的内容必须按照具体使用部位，分型号、规格分别绑扎，钢筋进场时应按照配筋单逐根进行核查。

直螺纹工艺

（1）施工准备

钢筋连接采用直螺纹连接，套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。

（2）工艺流程及操作要点 ①工艺流程：

下料 → 套丝 → 抽检10％用螺纹规检查 →（合格后）戴塑料保护帽→ 分类堆放 → 运到现场备用 → 用套筒对接钢筋 → 用搬手拧紧定位 → 检查套筒两端外露丝扣不超过一个

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完整扣 → 现场检查和记录

②操作要点：

钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。

套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。

套丝时必须加润滑液进行套丝。

加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。

现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。

5.3、钢筋连接

本工程钢筋连接采用机械连接、焊接及搭接绑扎三种方式。当钢筋直径d≥18mm时，采用等强直螺纹连接；d<18mm时，采用焊接或搭接绑扎连接。根据我公司多年、多类型工程施工经验，我公司拟采用等强度直螺纹连接新技术，与其它连接方式相比具有如下优点：

直径稍大的钢筋，焊接或锥螺纹连接质量难以保证，套筒挤压连接太贵，施工也不是很方便，且速度慢，选择等强度直螺纹连接具有如下优点：此项技术已经通过建设部鉴定，该技术在国内现行钢筋连接技术的基础上迈进了一大步，具有接头强度高，与母材等强，连接速度快，性能稳定，可应用范围广，用料省等优点。对提高施工质量，节约材料，提高施工速度等方面具有重要意义。

5.3.1、钢筋的安装与绑扎

本工程钢筋连接采用机械连接和绑扎搭接接头，钢筋绑扎实行样板制，样板部位由业主、监理、总包方三方认可后方可进行大面积施工。

钢筋接头应设置在受力较小处，相邻钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，同一连接区段内受拉钢筋接头百分率为：搭接接头不宜大于受拉区25%，受压区50%；机械接头不宜大于50%；梁受力钢筋在搭接长度范围内，箍筋间距加密为100。两连接区段中到中距应不小于：绑扎搭接时1.3L1；机械连接时35d。钢筋的锚固长度满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2001）。

钢筋保护层的控制：基础底板钢筋保护层采用40mm厚的细石混凝土垫块制成，垫块的强度同基础底板混凝土强度；墙体、框架柱、框架梁采用塑料垫块；板的下铁采用水泥砂浆垫块，板的上铁采用钢筋支凳。钢筋保护层厚度见下表：

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钢筋保护层 基础底板、地梁 构件 接土面 保护层厚度（mm） 40 非接土面 接土面 25 35 非接土面 接土面 非接土面 30 25 15 现浇柱 外墙 现浇梁 25 现浇楼板 15 （1）基础底板钢筋

1基础底板绑扎实行弹验线是关键环节，要求在底板防水保护层上用红色线放出墙板、○

柱、后浇带、地梁边线位置，专业埋管位置也应用红色线在防水保护层上画出。

2底板钢筋的布置顺序：除注明外，原则上板底受力筋短跨方向先铺（沿字母标识轴线○

方向），板的面筋短跨向后铺，先铺下层网片，再铺地梁下铁钢筋，再铺底板上层网片，再绑扎地梁上排钢筋。 3马凳：为保证顶（底）板上下层钢筋位置，顶（底）板上下层钢筋之间设置间距1.5m○的通长马凳。底板钢筋马凳采用Φ20（二级钢）以上钢筋焊制，楼板钢筋采用与楼板同规格且不低于Φ12（二级钢）钢筋焊制，马凳高度为顶（底）板厚度-保护层厚度-上下层单向钢筋直径。见下图所示： 30012001200400底（顶）板厚度-保护层厚度-上下层单向钢筋直径 （2）墙筋的绑扎与安装 1墙体钢筋绑扎时，要充分考虑节点复杂和钢筋密集处的穿料和绑扎顺序，先绑扎柱筋○和剪力墙暗柱钢筋，再绑墙立筋。在每间隔2m的立筋上标明每步水平筋位置，再在1.5m左右高处（具体根据设计水平筋间距，电盒高度和起步筋等综合考虑确定）绑第一道水平筋，再向上向下绑其他水平筋，在绑水平筋过程中用线锤调整柱（含暗柱）钢筋垂直度并与墙水平筋绑牢，墙体钢筋网片要用钢筋斜撑做临时支撑。根据上下层墙柱的有无进行墙柱插筋的绑扎，以及开洞后洞口加强筋的绑扎，最后按间距600mm绑塑料垫块，垫块采用塑料垫块，防水混南通新华建筑集团有限公司 16 太阳城六号地三期住宅工程 基础工程专项方案

凝土用防水砂浆垫块。

2墙板筋及框架柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以○

利立模和预防框模偏位。

3水平墙筋搭接长度必须满足规定，这是钢筋安装质量的主控点之一。 ○

（3）框架柱筋的安装与绑扎

1柱筋平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置错开50%。 ○

2柱箍加密区按规定布置，梁柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿○

高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。

3柱、梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。 ○

4柱筋绑好后， 在柱子上口用钢筋卡环，固定柱子的位置，防止移位。 ○

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放、验线 立筋调直 立筋绑扎 （暗）柱筋绑水平筋 插 筋 整 改 合格 机电埋管验收 自 检 合格 验 收 合格 合格 责任工程师 隐 检 质量员 监理工程师 验收申请 合格 下道工序

墙柱钢筋绑扎流程图

（4）梁钢筋的安装与绑扎

1四角主筋用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。 ○

2框架梁的钢筋在端头，必须满足锚固长度要求，其接头位置合理，下铁在支座，上铁○在跨中搭接。

3梁钢筋绑扎时穿箍筋的数量要准确，根据设计要求的梁箍筋加密区和非加密区间距，○

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附加箍筋数量，同时考虑起步筋距离确定其总数量。箍筋的开口要错开。

（5）楼层板筋的绑扎

1对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。 ○

2板上洞口尺寸≤300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按设计规定设加强筋。 ○

3板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力○

筋交点，应全部绑扎。

4梁板钢筋绑扎完后，再次在楼板面上进行二次放线，复核柱筋墙筋位置是否准确。 ○

5绑扎板筋时在板面上构造柱处按设计的钢筋直径4φ12，φ6@500预留插筋（即构造○

柱下端），插筋锚入板混凝土35d，上端采用在梁或板底相应部位留置200×200×10预埋件。

（6）楼梯钢筋的施工方法

为模板的整体的施工，当遇有层间平台板时，对梯梁在剪力墙上用钢丝网预留洞；对板筋采用预埋件，等后期楼梯施工时使用焊接连接的施工方式把钢筋与预埋件连接起来。

（7）构造柱钢筋及砖墙水平拉筋施工方法

构造柱钢筋采用预埋的方法施工，绑扎板筋时在板面上构造柱处按设计的钢筋直径4φ12，（即构造柱下端），插筋锚入板混凝土35d，上端采用在梁或板底相应部位模板开孔留置200×200×10预埋件，构造柱施工时进行焊接连接。砖墙的水平拉筋采用预埋件后期焊接的施工方法，墙端模支设时沿垂直方向没500mm开孔，并预埋构件。

（8）悬臂板钢筋的施工

1悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上部筋下的几字形○

撑铁应适当加密（φ8@500），或采用梯形焊接筋。施工时严禁任何人将上部筋踩下，并派专人值班，发现问题及时纠正。

2悬臂板钢筋按结构标高预埋，进行二次施工，预埋筋上下绑扎φ10的限位筋，埋筋与○

限位筋用铁丝扎牢，以防止浇筑混凝土时造成埋筋移位。

5.3.2钢筋位置控制措施

1在模板口设置撑铁或矩形撑箍φ10@1200，撑铁（箍）处对称放置塑料垫圈或砂浆垫块；另一种方法是在混凝土面层的上口支设定型等宽梯形网架，用铁丝与竖向筋绑扎。

2在墙板筋中间设置φ12∏形撑铁，@1200mm，呈方型布置，撑铁两端刷防锈漆二度。撑铁的长度 = 墙厚-2mm。撑铁用无齿锯下料，以确保长度的正确。

3先将与门洞同一轴线上墙的最两端框架柱筋校正垂直，并予固定；然后将洞侧框架柱筋校正垂直，绑斜向筋临时固定。

4混凝土浇筑完成后，应带线校正竖向筋的位置。

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6、模板工程

6.1、模板设计

6.1.1、基础底板模板设计

底板施工缝留设在距底板上皮300处，此300高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设止水带。底板外模采用240厚砖模，M5水泥砂浆砌筑，外侧夯土；导墙模板采用多层板，钢管作为背楞和支撑（见下图）。浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4MPa后拆除导墙模板

6.1.2、电梯井及集水坑基坑模板设计

基坑制模采用一面一块，模板阴角采用木方与多层板硬拼，模板支撑采用顶托和立杆，支撑杆纵、横向互相错开，支撑杆间距500mm，支撑方法如图

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50*100水平撑@50050*100横肋@500

6.1.3、墙体模板设计

50*100水平撑@50018厚木胶板加工成箱体底开300×300洞100*100竖肋@500集 水 坑 电 梯 井 坑 支 模 根据施工质量要求，本工程地下室外墙及临空墙、单元隔墙采用18厚多层板, 50×100木方龙骨组成定型模板。竖向龙骨间距200~250mm，最下面螺栓孔距地面150-200mm，水平及竖向螺栓孔间距400mm，设置双钢管背楞，山形卡固定。每边各设三道斜撑。墙体模板上使用的穿墙螺丝全采用ø14mm连结型螺丝。

基坑支护水泥搅拌桩止水片内墙穿墙螺栓厚多层板×100木方背楞钢管斜支撑预埋钢筋回填土

墙体模板固定节点示意图

外墙模板安装时，外围支设临时脚手架，利用φ14穿墙螺栓（地下室用于外墙的螺栓中央应焊50mm×50mm×3mm止水钢板）、横竖钢管、边坡、钢筋地锚、钢管支撑等进行加固。详见下图：

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间距@450*450模板穿墙螺栓平面位置图

木 楔100*100木方18mm厚多层板100mm厚木背楞25钢筋钢管48*3.5钢管三道或四道支撑

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剪力墙阴、阳角的处理：

采用100×100木方和模板企口连接模板的方法。制模方法如图：

墙体模板的组拼方法，见下图：

加固立管2φ48间距400木方50*100间距250穿墙螺栓间距400×400墙体支模板示意图剪力墙柱节点：

250250250250

剪力墙和柱交接处的阴角，采用现场制作，角模尺寸为┖450×300mm，并配制ф48×3.5斜支撑杆，为保证模板的牢固稳定，框架柱设穿墙柱防水螺栓杆，底部间距300mm，其他为间距600mm，剪力墙柱模板组拼见图：

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方木50*100mm小钢模对拉螺栓木胶板100*100方木剪力墙柱节点柱模板

6.1.4、框架柱模板设计

框架模板主要采用多层板组拼的定型模板，其由柱身，柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用18mm厚多层板，用50×100mm木方作竖向背楞，间距＜200mm，柱箍采用双道钢管，间距500~600mm，钢管用Φ14对拉螺杆拉接。柱模支撑采用Φ48×3.5钢管架。钢管与地锚锁死，防止柱模板上浮（见下图）。

×木木胶板

钢管支撑方10# 槽钢地锚钢筋

6.1.5、梁模板设计

梁底模、侧模采用18mm厚木胶模板，50×100mm木方作次龙骨，间距200mm；100×100木方作梁竖向背肋，间距500～600mm。梁底支撑（立杆）采用双排可调式钢支撑，梁高、宽度大于600采用3排可调式钢支撑；梁底支撑间距为450mm；梁底横向支托采用100×100木

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方。跨度大于4m的梁底模、顶板模板起拱2‰。梁做法见下图

穿梁套管穿梁螺杆（≦Φ12）（梁高大于600mm时设置）次龙骨（50*70）斜撑顶板底板顶板顶面

6.1.6、顶板模板设计 1）楼层结构顶板模板设计

排木侧向龙骨水平支撑梁模（18mm木编板）海棉条（余同）锁木>支撑梁模板安装图A、模板配置：采用18mm厚木胶模板，50×100mm木方作次龙骨，间距250mm。100×100mm木方作主龙骨，间距900mm。主、次龙骨用木方上侧均需刨光。

B、模板支撑系统：支撑系统为脚手架，上配可调顶托，间距900×900mm。钢支撑下侧与结构面之间垫50mm厚木板，长度大于500mm。

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木胶板模50*100龙骨，间距250mm顶托100*100主龙骨脚手架50mm厚垫板楼层结构顶板模板及支撑体系示意图2）楼层顶板后浇带模板

顶板（梁）模板支设时，应将后浇带处模板作为一个独立系统设立（面板、龙骨、支撑应后浇带两侧模板体系分开），后浇带模板应比后浇带宽600mm，且伸出后浇带两侧长度应对称，后浇带宽度两侧应设置双支撑，并应设斜向支撑及可靠拉结，确保后浇带模板及其支撑系统牢固和稳定。立柱支撑下方应设厚度不小于50mm厚通长木板。后浇带模板支设详见附图。

300～400mm后浇带宽300～400mm结构顶板后浇带木胶板次龙骨支撑杆主龙骨 后浇带模板

6.1.7、楼梯模板设计

楼梯模板配置：楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞。

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楼梯底模采用18mm厚木胶合板，背楞次龙骨为50×100mm木方，间距300mm，主龙骨为100×100mm木方两根，支撑用Φ48×3 .5钢管，间距800mm；侧模采用多层板模。

楼层标高3０ 30 4角钢５０ 50木方18mm木胶板厚板TL顶在墙上现浇楼梯１8厚木胶板５０　１００方木＠３００１００　１００方木 6.1.8、门窗洞口模板设计

楼梯模板（地下）大样图 门窗洞口模板采用18mm厚覆模多层板与100×100mm方木裁口连接，里侧用斜撑及水平撑加固，所有拼缝处及覆模多层板四周均贴单面胶海绵条防止漏浆。为了控制剪力墙门窗洞口变形，洞口留置尺寸不产生误差，制模时木方须弹线刨平压光，在支墙模前多层板边粘贴好海绵条，防止渗浆。

企口方木八字撑×100方木方木对撑多层板门窗洞口模板配制图

门窗洞口模板应根据洞口大小设置相应的内支撑，支撑宜采用木龙骨，且应使用无变形、开裂、腐朽木材加工，木龙骨厚度应不小于50mm，宽度应不小于门窗洞口模宽度的三分之二。门洞口模内侧顶部、窗洞口模内侧顶部与下部两侧应位置设置斜向支撑，斜向支撑角度宜控制在450～600。纵向及竖向支撑间距应根据支撑大小确定，一般应控制在500mm。

为防止门（窗）洞口模板侧向移位变形，在门（窗）洞口模安装时应在模板侧面加设“U”型固定筋（见附图），固定筋一般用Φ10～12钢筋制作。

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墙厚U型定位钢筋筋（Φ10）门（窗）口侧模

暗柱竖向钢筋（余同）墙边线纵筋固定筋（Φ10）（余同）门窗洞口模板固定门（窗）洞口模板应在洞口角部距角50mm部位均应设置“U”型固定卡。相临角部间距大于1000mm时均应加设中间固定卡。

为保证“U”型固定卡与暗柱钢筋不发生滑移，“U”型固定卡宜与短固定筋焊接夹紧竖向主筋。任何情况下均不得与主筋直接焊接。

6.1.9、楼层接槎模板设计

侧向模板宜采用多层板，背楞宜采用截面为50×70mm红白松。紧固“T”型螺杆宜采用Φ不小于14钢筋制作。背楞及紧固螺杆间距应通过计算确定。楼层顶板侧模做法见下图。

墙体钢筋墙体结构18厚木胶板50*100mm龙骨50*100mm固定木方顶板钢筋顶板顶板楼层模板穿墙螺杆（与结构一起浇筑）6mm厚垫铁φ≦100mm穿墙螺固螺杆大样（Φ14钢筋） 楼层顶板侧模做法100

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6.1.10、柱头、梁端模板设计

梁、柱、板节点往往是模板施工的重点及难点部位之一，且易出现结构截面尺寸控制不准、漏浆、错台等通病，因此应予以重视。

模板采用18MM多层板，背楞为50*100木方，柱模高度（梁下）范围内设柱箍（10#槽钢），间距不大于500mm。柱头模板要下跨柱子顶面施工缝800mm。做法见下图。

梁柱头“U”型模板（多层板）梁体模板（12mm厚木胶板）梁柱梁柱、梁模接缝海棉条柱箍（卡具）柱头模板侧向紧固螺栓梁（螺栓应≦Φ12钢筋） 梁柱节点模板图（平面）南通新华建筑集团有限公司 29

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顶板顶面顶板模板柱头模侧模龙骨梁侧模柱模卡箍梁底模紧固螺栓600～800mm紧固件（型钢或木方）U型模板柱子6.1.11构造柱模板设计

柱头侧模立面安装图

模板采用18MM多层板，背楞为50*100木方，柱模采用钢管及拉结螺杆固定，间距不大于500mm，柱模上端留砼浇注口。见下图

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6.1.12地下室外墙后浇带模板设计

地下室外墙后浇带的外侧模板采用砖胎膜，内侧采用多层板。内侧模板随外墙模板一期支设，但要独立支设，设独立支撑，待外墙砼浇筑完成拆模后，用多层板将后浇带的上方盖住，防止掉入垃圾。后浇带允许浇筑时，将后浇带内的垃圾清理干净进行浇筑。

6.2模板加工

1、多层覆膜板表面应洁净、无弯曲、变形、开胶及孔洞。

2、次龙骨与模板、卡具接触面应平整，其厚度偏差应控制在2mm以内。模板上口应平直，平直度应控制在2mm以内，否则需修整。

3、50×100mm次龙骨与面板与主龙骨接触面刨平，表面应平直，厚度偏差小于2mm。 4、主龙骨与次龙骨接触面刨平，且表面应平直，平直度偏差小于2mm。

5、多层板裁切应平直，表面不得有毛刺，组拼多层板应硬拼，缝隙应小于2mm，裁切边应用漆进行封闭处理.。

6.3模板安装

6.3.1、一般要求：

1、模板接缝严密，不应漏浆，混凝土浇筑之前，木模应浇水湿润（多层板不用浇水），但浇筑时模板内不能有明水。

2、模板面应清理干净并均匀涂刷专用隔离剂，新多层板不涂刷隔离剂。 3、混凝土浇筑前模板内的杂物应清理干净。 4、跨度大于4m的顶板要按要求起拱2/1000。

5、固定在模板上的预埋件、预留洞等均不得遗漏，且安装牢固，位置准确。 6.3.2、基础底板模板的安装顺序及技术要点

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1、严格控制砖胎膜顶面标高、平整度，误差应控制在2mm以内，抹灰后的砖模顶面应与基础筏板表面标高一致。

2、为便于导墙内侧模板固定，在导墙内侧模板下部宜设“F”型固定支架，支架与筏板纵筋绑扎牢固（或与马凳钢筋焊接）。“F”型支架宜用Φ≦16钢筋制作，间距与侧向支撑相同。 3、为确保导墙内侧模板标高准确，在绑扎筏板钢筋时，应在导墙内侧模板对应位置基础筏板上下层钢筋间设置钢筋马凳。

4、导墙高度范围内应在距模板上、下口50mm位置设置顶模棍（止水型）。 5、导墙模板高度应不小于导墙高度（含软弱层厚度），模板上口应平直。 6.3.3、柱模板安装顺序及技术要点： 1、柱模安装顺序及技术要点： （1）安装顺序：

工艺流程：弹柱子模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装柱模箍→校正→按侧向支撑→验收

（2）技术要点： A、定位措施：在楼层结构混凝土浇筑时，应在柱内四角（主筋内侧）埋设Φ18～25钢筋（埋入混凝土中不少于200mm，钢筋顶面宜凸出结构表面50～80mm），距结构顶面30～50mm处应设置柱模顶棍（直径≦Φ16，端部涂刷防锈漆），并应与预埋钢筋焊接牢固，做法见附图。

柱子箍筋柱子钢筋定位钢筋预埋插铁 柱模定位措施 B、防漏浆措施 结构顶板混凝土浇筑时，应严格控制柱周边100mm范围内结构顶面平整度，结构表面应抹压平整，表面平整度应控制在2mm以内。 模板底部与结构面接触部位模板与模板间拼缝部位应设置海棉条。 柱模四角宜采用企口做法见附图。

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太阳城六号地三期住宅工程 基础工程专项方案 龙骨胶合板节点企口连接 C、截面尺寸控制措施 底层柱箍宜距地150mm，以上间距为500mm。柱模每边至少应设三根侧向支撑，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用花兰螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面宜为450～600，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。支撑应稳定、牢固。 6.3.4、梁、板模安装顺序及技术要点 1、梁模板安装顺序及技术要点： （1）安装顺序 工艺流程：墙（柱）结构弹出模板控制线→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装侧向支撑→校核截面尺寸并加固→预检 （2）技术要点：

A、梁跨度大于4m时应起拱，起拱为1%0，起拱应由两端向中央均匀起拱，不得有折线。 B、梁高大于600mm时应设对拉螺栓。

C、安装支撑（立杆）前应在支撑下部铺设通长脚手板。楼层间的上下支座应在同一平面位置。

D、梁体支撑（立杆）一般采用双排，支撑（立杆）双向应加设水平拉杆，离地300mm设一道，以上每隔1.2m设一道，任何情况下，梁体竖向支撑不少于二道。当四周无墙时，每一开间支撑（立杆）加一双向剪刀撑。

E、防漏浆：梁模侧模压底模（图见附图），顶板模压梁模，梁模压柱模。侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处应粘贴海棉条。 侧模龙骨底模 梁侧模与底模压向 南通新华建筑集团有限公司 33 太阳城六号地三期住宅工程 基础工程专项方案

F、梁根部侧面龙骨与支撑排木相交处应设置锁木；梁侧模外斜向支撑宜为450～600设置，斜支撑与侧模竖向龙骨及支撑排木支顶严实，且斜支撑下部距支撑排木端部应不小于100mm。

2、板安装顺序及技术要求 （1）安装顺序

工艺流程：弹线→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→办预检。

（2）技术要求

A、支模前，从结构1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口剔除多余墙砼，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严。用云石机切割，然后人工剔除。注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。

B、模板应硬拼，缝隙不得大于2mm。当局部缝隙超标时，缝隙内宜采用耐水腻子填补平整，不得将腻子涂抹于模板表面。

C、多层板安放时，小于标准多层板宽度的非标模板不宜放置在与墙（柱）紧邻位置。非标多层板加工时应裁切平直，表面不得有毛刺，且裁切口侧面应及时做封闭处理，以防止切口处开胶、变形。

D、大龙骨安装前，应检查与次龙骨接触一侧的平整度，平整度偏差应控制在2mm以内，当平整度偏过大，应采用电刨进行表面处理。小龙骨安装前，应认真检查与大龙骨及多层板接触面平整及两接触面间厚度，表面平整度及厚度应控制在2mm以内，当平整度及厚度偏差较大时，应采用平刨及压刨进行修整。 E、小龙骨端部悬挑长度不得超过相临龙骨间距的三分之一。 F、支撑顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在250mm以下（见附图）。 大龙骨≧250油托丝扣调节手把支撑杆 顶托安装大样 G、安装竖向支撑时，支撑立杆下部应设垫木（土地面必须夯实），垫木截面尺寸厚、宽宜为50*100mm，长度＞400mm。 H、竖向支撑间应设水平连接杆，离地200～300mm设一道，以上每隔1.20m设一道。任

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何情况下，竖向支撑水平连接杆不得少于二道。当四周无墙时，每一开间应加设不少于一道双向剪刀撑。

I、竖向支撑应垂直，同一开间上、下层间立柱应在设置在同一竖向位置上。各部位竖向支撑布置应绘制平面图，并严格遵照执行。

J、当房间开间大于4m时顶板模板安装时应起拱，当设计未对起拱高度作具体规定时，起拱高度宜为跨度的1/1000。同一房间内，沿墙四周不起拱，只允许四周向中间起拱，起拱线要顺直，不得有折线。顶板支模前应在对应墙体（柱）弹出结构顶板下皮水平控制线（模板上口线）。

6.4模板拆除

模板拆除必须有同条件养护砼试块的拆模报告，严禁私自拆模。如果有上一层正在施工，下一层的模板也严禁拆除，防止施工荷载过大对结构照成不良影响。

6.4.1、拆除的顺序

1、墙体模板拆除的顺序与安装顺序相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除。地下室模板先拆除支撑，再拆除螺栓等，最后拆除模板，拆除模板时要从上口开始，不能整面墙的一起拆下。

2、顶板底模拆除时要先拆除水平拉杆，再拆除立柱，再拆除龙骨，最后拆除模板。拆除时要从房间的门口开始，逐步向里拆除。

6.4.2、侧模拆除的要求

1、墙体模板拆除应符合GB50204—2002规范的要求。模板拆除前应先试拆，确认拆模不会造成混凝土缺楞掉角后再大面积拆除。

2、地下室模板拆模时，支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，禁止让模板从高处自由下落。拆下的模板应吊运到指定场地，然后分规格码放整齐，拆除和吊运模板时不得损伤模板和砼表面。

6.4.3、底模拆除的要求

1、顶板模板拆除应符合GB50204—2002规范的要求，并由专业工长提出拆模申请，经技术负责人审批后方可拆除。

2、顶板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆顶板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立柱，使其龙骨自由坠落，等该段模板全部脱模后运至上一层。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中码放。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。顶板模板拆除时必须保证上层施工荷载不影响本层结构安全，本工程要求拆模必须间隔3层以上。

3、底模拆除时混凝土强度要求（见下表）：

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拆模（承重底模）强度要求一览表

构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2、≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂构件 —— ≥100 ≥100 达到混凝土抗压设计值百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 6.4.4、当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时,所采取的措施 施工荷载主要包括施工人员和机械荷载、材料荷载以及外挂架产生的荷载。施工中吊运材料、设备时要轻起轻放，防止产生冲击荷载，材料使用时，应分多次运送，尽量减少顶板上材料的存放。材料、机械等在顶板上放置时，要尽量靠接近墙边的位置放置，且减少集中堆放的数量，以减少集中荷载。外挂架安装时，下层墙体混凝土强度必须达到7.5MPa以上（以同条件试块为准）。

6.4.5、后浇带模板的拆除时间及要求

后浇带（水平）模板必须待后浇带混凝土强度达到100%后才允许拆除，混凝土强度以同条件试块为准。拆模前须填写拆模申请，经技术负责人审批同意后方可拆模。墙体后浇带模板拆除方法同墙体模板拆除，顶板后浇带模板拆除方法同顶板模板拆除。

6.4.6模板在使用过程中注意事项及维修

1、注意事项：（1）多层板有起层开裂等现象时不得使用。（2）锯切多层板时要弹线，然后沿线锯切。（3）锯切的非整板锯口处要涂刷密封漆。（4）多层板模板在浇筑混凝土前无须用水湿润，不用的多层板禁止浸泡在水中。

2、多层板的维修

多层板拆除后，应及时组织人员进行拆解，并清理板上粘的灰浆，启出板上的钉子，边缘密封漆破损的要及时补刷。清理好的多层板下面垫木枋码放到指定场地，损坏的多层板要挑出来，非整板按大小分类码放整齐。拆解下来木枋也要启出钉子，分规格码放整齐，以备周转使用。

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7、混凝土工程

7.1混凝土强度等级概述

见结构设计概况

7.2混凝土供应

本工程使用商品预拌混凝土，由于本工程建筑面积大，故项目考虑考察两家有资质、生产能力强、产品质量可靠的混凝土公司以保证工程的施工要求及质量要求。混凝土的质量及技术要求在合同中加以规定。

7.3混凝土浇筑

7.3.1施工准备

本工程多层5#楼、6#楼、7号楼、8号楼均考虑使用汽车泵进行砼浇筑；高层部分前期使用汽车泵浇筑砼，待施工高度超过汽车泵的范围后高层设立地泵浇筑砼。对于9#楼、10#楼、18号楼处于地下车库的中部，后期汽车泵可能无法进入施工范围，则考虑把高层的地泵引过来进行砼施工。

机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵及布料杆等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。

掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨、雪天气。以确保混凝土的浇筑质量。

7.3.2浇筑混凝土时应注意的几点

浇筑混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。

在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以30-50mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。

浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑，进行处理。

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防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼初凝前予以修整。 7.3.3混凝土输送

在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。

泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。

为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。

7.3.4混凝土的振捣

在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对板、墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；振捣器要斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，拟采用平板式振动器振捣。

使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列，可采用 “交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。

振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。

当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。

振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

7.4混凝土的浇筑

7.4.1地下室基础底板浇筑

1、本工程地下车库的基础底板厚500mm，根据设计图纸要求，基础底板施工按已设计留置的后浇带划分，以满足结构超长，温度应力变化的影响。

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2、浇筑难点：基础底板混凝土浇筑突出难点有二，必须加强控制：一是绝大部分底板混凝土较厚，又须一次浇筑，混凝土内部温度不易散发，混凝土易产生裂缝；二是混凝土连续浇筑，如供应不及时，易造成冷缝。

3、浇筑方法：基础混凝土浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、自然流淌、一个斜面、一次到顶”的方法。振捣时做到快插慢拨，插点有序，无漏振，也不过振。浇筑时注意振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝。分层浇筑时，振捣器插入下层混凝土内不小于50mm。

4、浇筑流向、浇筑宽度

浇筑流向：根据泵的固定位置，从短边向长边、由远到近的原则。

浇筑宽度：根据泵车用量、运输车辆数、运距、外加剂种类、混凝土坍落度、气温、混凝土初凝时间等参数计算确定。

5、大体积混凝土结构的裂缝控制

必须解决两个主要技术问题。其一：混凝土在凝结硬化过程中水泥水化产生的大量水化热，造成混凝土表面与内部产生过大的温度差，混凝土表面产生拉应力，如该拉应力超过混凝土的极限抗拉强度，将造成混凝土表面开裂，即产生温度裂缝。其二：混凝土在硬化过程中因失水而发生干燥收缩，尤其硬化早期收缩大且快，而此时混凝土的极限抗拉强度很低，当混凝土因收缩而产生的极限拉应力超过混凝土此时的极限强度时，混凝土便产生干缩裂缝。因此从以下几个方面入手控制大体积混凝土结构的这两类裂缝。

拟采取的主要措施 （1）材料的选择 （a）减水剂的应用

一般认为混凝土的干缩裂缝是是由于存在于水泥胶凝孔隙中的水分而发生的毛细孔张力造成混凝土的收缩，即混凝土存在中存在有极细的孔隙，水从中逸出，在这些毛细孔中产生毛细孔张力使混凝土变形，造成干缩，而这些干缩变形又受水泥浆中的毛细孔的大小和数量所左右。因此，要降低混凝土的干缩，就必须降低毛细孔的数量或降低毛细孔液的表面张力，毛细孔是由于混凝土中满座水泥水化成水泥石以外的多余的水分蒸发后形成的，要降低毛细孔的生成最直接有效的方法就是采用减水剂减少混凝土拌合用水量，从而减少混凝土中游离水蒸发时遗留下来的毛细孔体积。

所以，掺加减水剂可以减少毛细孔的生成数量，从而降低混凝土的干燥收缩。 （b）膨胀剂的运用

膨胀剂常用来配制补偿收缩混凝土，在水泥中加入某种膨胀剂，利用其在水泥水化过程中产生一定的膨胀应力来补偿混凝土的收缩应力，这一预压力能抵消混凝土结构在收缩过程中产

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生的全部或大部分拉应力。同时，膨胀推迟了混凝土的开始收缩的时间，使混凝土的极限抗拉强度有时间得到较大幅度的增长，有利于抵抗混凝土的收缩应力。因此，膨胀剂的使用对于大体积混凝土减少温度裂缝和干缩裂缝具有较大的作用。可以通过预先确定不同的限制膨胀率来控制大体积补偿收缩的幅度大小，从而满足工程抗裂计算所要求的结果。

（c）缓凝剂的应用

混凝土的绝热温升随水泥用量增加而提高，一般可达50℃—70℃，与环境温度出现温差效应，其持续时间达40~60天，对于大体积混凝土，如无其他措施温差可达20℃~40℃，其冷缩值为0.02~0.04%，很容易超过混凝土的极限拉伸变形造成开裂。在大体积混凝土中搀加缓凝剂可延缓水泥的水化反应，水化热也随之减低，水化温升高峰出现的时间也相应推迟，对混凝土绝热有延峰削峰作用。因此，缓凝剂的搀加虽不能减少水泥的总发热量，但可推迟混凝土最高温升出现的时间，故可有效的减小混凝土的内外温差，但在缓凝剂的使用上必须注意缓凝时间长引起的泌水现象。

（d）选用低水化热水泥，尽可能用矿渣水泥。 （2）施工方面

（a）在炎热气候或大体积混凝土施工中应尽量降低混凝土原材料的入模温度，选用中低热水泥如矿渣水泥，埋入冷却水管，保温保湿养护，掺入粉谋灰或缓凝剂等，以期降低温差带来混凝土的收缩变形。

（b）通过机械手段，如浇筑时加强混凝土的振捣，最大限度地提高混凝土的密实性，减少混凝土结构的大孔，降低混凝土的总空隙率，从而使混凝土的收缩值减少。

（c）尽可能使混凝土缓慢的降温，缓慢的收缩，使其在变形不大的条件下，由于徐变作用，其内力随时间的延长而减小，即应力松弛，从而达到提高混凝土的极限拉伸变形的目的。

（d）混凝土成型后要及时养护，养护时间不少于14d，过早暴露在大气下，混凝土内部的水分将迅速蒸发造成毛细孔彼此连通，加大混凝土的收缩，出现龟裂，因此，大体积混凝土的养护至关重要。

（e）采用分段施工法，以减少混凝土的温度应力和收缩应力。

（f）防止大体积混凝土裂缝的主要措施是减少温度梯度和湿度梯度。故加强测温工作，严格控制混凝土的内部与表面温差≤25℃，夏季施工注意湿养护，宜蓄水养护。要注重对混凝土的后期养护，以减少混凝土的干缩应力。

（g）防止混凝土过振，以免层面产生较厚的砂浆层，造成表面裂缝。

（h）在混凝土初凝之前，进行二次振捣，以增加混凝土的密实度，减少混凝土的表面裂缝。

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6、测温孔设置

（1）测温管埋深：用金属管作埋管，埋端封闭。表温管埋深120~150mm，中心温度测管至底板厚中心点向下50mm。

（2）埋管分布：埋管间距一般约6m，每处设表温和中心温度、底部温度测管各一根。

7.4.2框架柱混凝土浇筑

框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。

墙柱与梁板接头处混凝土的浇筑方法：

梁、板砼不同砼标号分界面施工缝>1/2h°45梁、板砼h不同砼标号分界面墙柱施工缝墙、柱砼墙、柱砼用于墙、柱砼不高于梁板砼二级且梁宽不小于1/2柱宽用于墙、柱砼高于梁板砼二级以上

7.4.3楼层梁板

楼层梁、板混凝土采用砼泵输送同时进行浇筑。

梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。

7.4.4墙体混凝土浇筑

墙体浇筑混凝土前，将表面浇水充分湿润，混凝土下料前用同配比的减石子混凝土，厚度30-50mm，并用锹入模，浇筑前搭设好浇筑平台，泵送混凝土通过布料机直接灌入墙体内。 浇筑墙体混凝土连续浇灌，间隔时间不得超过1.5小时，每层浇筑厚度控制在500-600mm之内。

振捣棒移动间距不大于400mm，每振一点的时间延续，以表面呈现浮浆为宜，为使上下混凝土结合，振捣器插入下层混凝土500mm为宜，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止漏振，洞口两侧同时振捣，下料高度保持一致，混凝土浇筑完毕后，将墙体移位钢筋加以整理，清理

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好钢筋浮浆，按标高线将墙面上表面混凝土找平。

墙体混凝土浇筑高度应超出楼层板底30mm；墙模拆除后，弹出楼面板底线，在线上10mm处，用云石机切割一道深5mm的水平缝，将缝以上的混凝土软弱层剔除，并清洗干净。

7.4.5地下室外墙混凝土浇筑

地下室外墙与施工段应同步流水浇筑混凝土。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。

外墙混凝土采用汽车泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。当墙高度大于3m，混凝土浇筑时，则利用串桶向下送料。

外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。

因外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置止水钢板或止水条。水平施工缝的位置：外墙和底板相交30cm处；外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和地下室顶板相交处。

7.4.6后浇带施工 ①模板施工

见模板工程施工方案。 ②后浇带结构施工处理

因采用钢丝网作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距钢丝网的距离。作为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离钢丝网的距离不小于40cm。为保证钢丝网处混凝土的密实，可采用钢钎探辅助捣实。

③后浇带的保护

底板、基础地梁混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周搭设临时栏杆进行围护。

④基础底板后浇带砼施工

施工后浇带按设计及规范要求结构封顶后再进行浇筑，在后浇带浇筑之前，剔凿混凝土施工缝，彻底清除后浇带处的松散游离部分，并用压力水冲冼干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，刷10-15厚1：1水泥砂浆一道，再进行后浇带处的混凝土施工。

后浇带混凝土采用高一等级的微膨胀混凝土，微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30d，前15d蓄水养护，后15天用草帘覆盖浇水养护。

后浇带混凝土采用商供混凝土，混凝土泵输送。振捣采用分层方式，振动器采用插入式振捣棒，振动方法交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏。

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⑤地下室外墙后浇带施工

地下室外墙后浇带采用双层网眼为3×3mm钢丝网为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋上，并支设附加短钢筋支挡钢丝网。

支设墙体后浇带处模板，必须保证支设质量，防止混凝土浇筑施工时产生涨模、爆模、流浆等现象的发生。

地下室外墙后浇带开始施工时，先采用人工剔凿施工缝，并采用高压水清理干净后浇带。调整钢筋，然后采用高一等级的混凝土浇筑。具体施工方法与底板、基础梁后浇带施工方法相同。

7.4.7构造柱的混凝土浇筑

对于在梁下的构造柱，支模时留置浇筑口（见下图），支模完成后由此浇筑口进行砼浇筑，并振捣，防止构造柱不密实，拆模后进行浇筑口剃凿。对于在板下的构造柱，采用板上留预留洞口的方式进行砼浇筑，顶板支模时，准确的放出构造柱的位置，并在模板上10cm×10cm的洞口进行预留，待二次结构是进行砼浇筑。

7.4.7混凝土试块的留置

1、留置数量：混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工及验收规范》和《地下工程防水技术规范》的要求留置。冬期混凝土增加两组同条件的试块，分别用于检验混凝土受冻前的临界强度和转入常温养护28d的强度。

2、见证试块：浇筑混凝土前应书面通知监理或相关单位，做好见证试块；见证取样数量100%。

3、同条件养护试块置于钢筋笼内，放在楼层同条件处。试块养护到期后及时送试验室，

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并要求试验室及时出具试验报告。

7.4.8混凝土的养护：

混凝土养护设专人负责，常温施工时，柱墙混凝土拆模后及时喷专用混凝土养护液。由于柱墙混凝土截面较大，在喷洒养护液的同时还要对混凝土进行补水的养护工作，平台板浇筑抹平后，用塑料薄膜纸加以全面覆盖并洒水养护。

常温下一般混凝土养护7d，防水混凝土和后浇带养护14d。当日平均气温低于5℃，不须浇水养护。冬期时按冬期施工要求进行保温养护。

7.4.9混凝土成品保护

1、楼板混凝土必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准上人操作。

2、楼梯踏步混凝土浇筑时角点预埋φ8护角钢筋（护角筋上焊φ6V形爪，@250mm）；或拆模后及时用竹胶板护角。

3、混凝土阳角的保护：用木条或竹夹板护角。 7.4.10防止楼板裂缝的措施

引起楼板混凝土的裂缝主要有四大原因，即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作因素。其中主要原因是外荷载，防止楼板结构裂缝的措施如下：

外荷载引起楼板混凝土裂缝的预防措施 引 起 原 因 过早受荷 预 防 措 施 混凝土强度达1.2MPa后上人。 钢筋、模板、泵管等料具吊放于100×100mm的木荷载过于集中，是梁、板枋上，木枋置于顶撑处，避免楼板混凝土强度初期直接裂缝的最主要原因之一 受荷。 支撑设置的随意性 龙骨或支撑的刚度不足 设备吊装未考虑梁板承载力

支撑支点布置有平面图，楼层支撑上、下基本对齐。 适当减小间距，经计算复核刚度满足要求。 吊装须复核梁板承载力，必要时采取卸荷措施。 南通新华建筑集团有限公司 44

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8、砌筑工程

本工程普通隔墙采用炉渣混凝土砌块，卫生间隔墙采用砼实心砖砌筑。其中管道井隔墙沿垂直方向每隔1m砌筑一道烧结实心页岩砖带。

8.1砌块砌筑施工方法

1砌块砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚度大于20mm时，用细石混凝土找平铺砌，用不低于M2.5混合砂浆，采用满铺法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔两皮砌块钉扒钉一个，梅花形布置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

2灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm；竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

3砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°，砂浆应饱满密实。

4墙体洞口上部应放置2φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。

5砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每500-1000mm高设一道2φ6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带，如设计无要求，一般每隔1.5m加设2φ6mm钢筋或3φ6mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。

6砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉捞；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置，然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土砌块固定。

7砌块与楼板或梁底的联结：一般在楼板或梁底每1.5m预留2φ6mm拉结筋插入墙内，如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。

8砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。 8.2质量要求

1使用原材料有关质量必须满足有关规定。

2转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

3砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的

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通风；每道墙三批砌块的通缝不得超过三处。

4拉结筋留设间距、位置、长度符合设计要求，留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。 5砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

9、防水工程

防水工程是质量控制的重点之一，牵涉到建筑物的使用功能，涉及用户的切身利益。本工程的防水等级为二级。本工程选用的防水材料必须为环保性产品，产品必须无毒副作用，保证施工人员及使用者的安全。具体采用材料依据设计图纸确定。

本工程底板、地下室外墙及地下室顶板一般采用刚性防水与柔性防水相结合的防水方法，外防外贴。除此以外地下结构还有以下部位需要加强防水处理：1桩头防水处理2基础底板后浇带；3地下室外墙后浇带；4多层主楼基础底板与地下室外墙相接处；5地下室外墙施工缝；

8.1地下车库防水卷材施工

地下车库基础底板及外墙采用砼自防水一道，卷材防水一道。卷材采用双面自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材。

8.1.1防水卷材施工方法 1、施工工艺流程

基层清理、湿润—→抹水泥胶浆—→节点加强处理—→铺贴防水卷材—→提浆、排气—→ 对接口密封 —→ 质量验收

2、施工方法

1基层清理、湿润。 ○

2 涂刷水泥（防水）胶浆，铺贴时应注意压实、抹平。在阴角处，应抹成半径○

为50mm以上的圆角。铺抹水泥胶浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100～300mm，并在铺抹过程中注意保证平整度。

3节点加强处理：在节点部位按规范要求进行加强处理。 ○

4 大面铺贴防水卷材：揭除防水卷材下表面隔离膜，将防水卷材铺贴在已涂水○

泥胶浆的基层上，卷材与相邻卷材之间为平行对接，对接缝应尽量拼严。（当采用搭接方式时，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实）。

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5对接口密封：采用附加自粘封口条密封。对接口密封时，先将卷材搭接部位上○

表面的隔离膜揭除，再粘贴附加自粘封口条。若搭接部位被污染，需先清理干净。（当上、下层卷材之间采用搭接方式时，无需自粘封口条,搭接宽度不小于60mm）。

○6 地下车库底板的防水搭接头压在砖胎膜上口，防止破坏。

7 防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥○

浆密封），以防止立墙收头处水份过快散失。

8.2桩基防水处理（见下图）

8.3基础底板及外墙后浇带处理

本工程地下室设有较多的后浇带，控制好底板后浇带的防水问题也将大大提高地下室的防

水质量。根据设计要求，后浇带的做法见下图

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控制要点：1防水卷材的铺贴一定符合规范的要求，并在后浇带处做防水附加层。 2橡胶止水带，钢板止水带的位置控制好。

3混凝土要密实，防止漏震造成混凝土不密实而影响防水质量

8.4多层主楼基础底板与地下室外墙相接处及地下室外墙施工缝防水处理

由于多层主楼的基础底板与车库底板基础不在同一个水平面，而且车库的外墙与多层主楼的基础底板相接，这样不仅给施工带来难度，也给地下车库的防水问题带来难度。

1车库外墙导墙随车库底板一起施工，施工至基础底板上皮300mm，采用钢板止水带防水。

2车库外墙（与主楼相接的部分）施工至标高-3.35m（相当于大沽标高0.44m），接着由专业分包进行车库外墙的防水施工，并在标高-3.35m处留防水接头。然后进行主楼垫层及防水施工。标高-3.35m处车库外墙施工缝采用止水条防水

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控制要点：

1防水铺贴符合规范。 ○ ○2主楼基础底板与车库外墙相接处阳角加防水附加层。 ○3处理好主楼基础底板处防水收口。

4控制好钢板止水带的位置；车库外墙施工至标高-3.55m时，在砼终凝前用木条开出止水○

槽。

5水平钢筋如遇到钢板止水带，则把钢筋断开，然后与钢板止水带满焊连接。 ○

8.5电梯井，集水坑防水做法

由于电梯井、集水坑为超深的部位，地下水很容易上冒，所以在基础底板浇筑之前应做好降水工作，防止地下水上冒。保证电梯井、集水坑内无地下水上冒的情况下进行其防水施工，施工节点做法见下图。

控制要点： 1、 2、

底板混凝土浇筑之前进行好降水工作，防止地下水上冒 阴阳角需要加防水附加层

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五、 质量保证措施

1 钢筋工程

（1） 把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退。 （2） 钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求。 （3） 防止钢筋位移，确保保护层厚度。墙体上口和竖向焊梯子型钢筋固定架，确保水平筋和立筋的间距，顶板上层筋焊马凳，防止踩踏现象。

（4） 混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整和复位。

2 模板工程

（1），本工程墙体采用多层板拼装模板，18mm厚多层板，确保其整体强度，拆模后要认真除尘和涂刷隔离剂，增加模板的周转次数，保证混凝土表面平整。

（2） 楼板、楼梯模板与旧混凝土接触面阴角处统一贴海绵条，确保阴角方正、顺直且混凝土表面平整，楼板模板多层板拼缝处采用硬拼缝。

（3） 筒体墙外侧模板、楼梯间模板下口贴2mm厚海棉条，防止混凝土漏浆造成蜂窝、麻面。洞口四角靠板面先嵌角钢，支模时再贴海绵条防止洞口漏浆，确保棱角方正及洞口尺寸。

（4）后浇带模板必须单独加固、单独支撑，达到设计要求后进行支模及砼浇筑。 3 混凝土工程

（1） 浇筑前必须填写《混凝土浇灌申请记录》报项目部监理工程师签字后方可施工。提前做好水、电、天气等不利因素的应急准备，以确保砼浇筑的正常。

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（2） 防止混凝土粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷隔离剂，并保证均匀不遗漏。

（3） 混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，并设振捣标尺采取400mm进行分层浇筑，每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层混凝土中50mm，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析和振动棒抽出时造成的孔洞。

4. 防水工程

组织专业施工队伍施工，所有施工人员持证上岗；防水材料进场要严格把关，出厂质量证明文件齐全，进场复试合格经监理工程师同意后方可施工；施工前根据防水工程要求，制定防水工程施工方案和质量保证措施；施工中严格执行工艺操作规程，并按有关规定进行蓄水（淋水）试验，建立健全施工资料，杜绝渗漏。以确保防水的施工质量。

5．根据本工程结构及设计要求，建立一座试验室，分别为标准养护室、放置试验器具及成型试件的操作间。健全试验管理制度。

标准养护室购置、安装温度及湿度自控仪，降温及加湿采用淋水，升温采用加热器加热，以确保温度和湿度，试验室完全封闭做好保温隔热处理，确保室内温度在20±2℃，湿度不小于95%。养护室的试件必须上架。试验人员办公室必须配备桌椅、资料柜、资料盒、办公用具等。要保持仪器设备摆放整齐、室内整洁。

6. 完善施工质量验收记录，做好资料整理

将施工质量验收记录工作作为一项严肃的技术工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量控制资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、系统、完整。

总之，控制好施工中每个环节，加强三检制、样板制，把隐患消除在萌芽状态。

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六、 安全文明施工

1、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全危险标志，提醒工人注意安全。 2、施工前需进行安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。

3、任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚。

4、特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。

5、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。

6、现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。

7、各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。

8、现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。

9、加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。 10、雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。

11、堆放各类材料不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。 12、实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。 13、合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。

14、现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证(身份卡)。 15、各项施工任务，做到工完场清。

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