玻 化 微 珠 内 保 温 工 程 施 工 方 案
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内墙涂料施工方案
目 录
一、本方案编制依据 二、材料要求及材料配制 三、作业条件 四、构造要求 五、工艺流程 六、施工要点 七、成品保护 八、质量保证措施 九、安全文明保证措施 十、技术资料及工程验收 十一、工程质量保证措施 2
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一、本方案编制依据
1、 根据国家现行实施的施工规范、规程、标准及省市对保温及装饰工程的有关规定。
2、 根据《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程施工安全管理条例》、《四川省关于墙体节能有关规定》。
3、 广汉威肯郡项目二期工程设计图纸。技术标准及相关设计文件。
4、 《建筑装饰装修工程质量验收规程》（GB50210-2001）. 5、 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-20010） 6、 《四川省居住建筑节能设计标准》(DB51/5027-2008) 7、 《内墙外保温工程技能规程》(JBJ144-2004)
8、 《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007) 9、 《建筑保温砂浆》(GB/T20473-2006)
10、 《水泥基复膨胀玻化微珠建筑保温系统技术规程》(DB51、T5061-2008)
11、 《中空玻化微珠无机保温砂浆构造》(07J123) 二 、材料要求及材料配制 （一）材料要求 1.玻化中空微珠
优质珍珠岩经高温玻化膨胀形成的空中微珠,具有一定粒度.
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级配,专门用于配制玻化中空微珠干粉砂浆的轻骨料。
主要技术指标： 项目 容重 粒度 导热系数 成球率 表面玻化率 体积吸水率
2.玻化中空微珠内保温防火浆料
玻化中空微珠作轻骨料，由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用混合干拌技术制成的干粉料在施工现场按比例加水搅拌而成的保温防火浆料。
主要技术指标：
项目 干密度 料浆密度 抗压强度 粘结强度 单位 Kg/m3 Kg/m3 Kpa Kpa 指标 ≤300 ≤680 ≥300 ≥100 单位 kg/m3 mm w/m·k % % % 指标 80-140 0.5-1.5 0.028-0.054 80-95 ≥95 ≤45 4
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导热系数 软化系数
w/m·k — ≤0.07 ≥0.6 3.界面砂浆：符合JG158-2004规定。 4.抗裂砂浆：符合 JG158-2004规定。 5.网格布：符合JG158-2004规定。 （二）材料配制
1. 界面砂浆的配制:按干粉料:水=4:1 用搅拌机搅拌均匀成浆状外加粘结胶粉。
2. 玻化微珠保温砂浆配制:按干粉料:水=1：0.9-1.1,先将水加入搅拌容器中,再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中,搅拌3-5min,使料浆成均匀膏状,即可使用。浆料必须随配随用,配制好的料浆应在1h内用完，不得回收落地料再二次加水使用。
3. 抗裂砂浆的配制: 按干粉料:水=4:1,先将水加入搅拌容器中,再将抗裂砂浆干粉料倒入搅拌容器中,搅拌4-5min,使搅拌成均匀膏状,静放5min即可使用。料浆随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。
三、作业条件
1.基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。
2.基层表面应将表面浮灰等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。
3.内墙面上的门窗框、设备穿墙管道,内墙内侧墙面管线、槽
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盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。
4.施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。 5.夏季施工应避免阳光暴晒。
6.玻化微珠保温砂浆施工方案要经监理(建设)单位批准方可实施。
四、构造要求
1、1-2mm界面砂浆作界面处理。 2、30mm胶粉玻化微珠颗粒保温隔热层
3、2-3mm抗裂防护层（抗裂砂浆、耐碱网格布） 4、涂料饰面层（耐水腻子、涂料）
(注明：热桥长度为300，所有保温厚度均为30mm,飘窗和凸窗两侧做保温，飘窗上部砼原顶。)
五、工艺流程
玻化微珠保温砂浆内墙外保温工程的工艺流程为： 基层墙面处理→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→涂刷界面砂浆→做灰饼、冲筋→抹玻化微珠保温砂浆→保温层验收→抹抗砂浆同时压入耐碱网格布→验收。
六、施工要点
1. 基层墙面处理：先用聚氨酯泡沫填缝剂填实剪力墙丝杆预留孔口，然后用钢丝刷清除基层墙面浮灰等,再用软刷清扫干净，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在10-20mm。
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2. 吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。
3. 涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，约为1-2mm。配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。
4. 做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。
5. 抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。
应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度为10mm左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。抹灰总厚度为30mm时，应分两次抹涂，每次厚度为10mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。
6. 保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。
7. 抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求2—3mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布
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竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在窗口角处洞口应450斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm*300mm。
8. 加强层做法：各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。
9．施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。产品运到工地致意防水、防潮贮存期为3个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。
七、成品保护
1. 门窗筐、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
2. 玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。
3. 严禁使用过时灰。
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4. 各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。 5. 施工人员应遵守安全规程。施工人员应经过培训上岗。 八、质量保证措施
建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。
1．建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。
2．制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。
3．建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。
4．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。
5．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。
6．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。
7．在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。
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8．实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。
9．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。 10．选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。 11．杜绝不合格项进人下道工序。
12．做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。 九、安全文明保证措施 1．安全管理总体方针：
坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识。
2．安全文明施工目标:不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。
3．安全生产管理体系：
为确保承诺的工程工期和安全文明施工生产目标的实现，将组织所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例，成立了以项目经理为首的安全生产管理小组。配备了专职安全员。建立了详细的安全管理体系：
a.实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全全面的负责。
b.施工负责人是安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全直接负责。
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c.专职安全员是安全直接责任人。主管整个工程的安全管理工作。对整个工程安全负责
d.项目部经理、技术负责人、施工员必须是安全委员会成员，并对施工安全负责。
e.认真贯彻执行国家有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行
f.安全员每天深入施工现场的每一个作业面巡视，对安全设备(脚手架，安全防护网等)安全防护设备，安全保护用品的使用，设备运行情况以及现场施工作业人员对安全规程的遵守情况进行检查和实施安全有效的监督。
g.对各种施工机械的操作必须明确责任人，专机专人使用保管，操作人员必须持上岗证。
h.施工前完成安全教育，安全教育一月组织一次。建立定期的安全检查，安全会议制度，及时消除隐患。
i.特殊工种的作业人员必须取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。
j.参与本项目的施工人员必须签订安全协议，并作出安全保证，现场施工人员要定期进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
k.施工现场所有电器设备的安全、防护、操作与维护必须符合《施工现场临时用电技术规范》规定要求，有醒目的电气安全
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标志。保证有正确可靠的接地及接零保护措施。所有电缆、用电设备的安装、维修、拆除必须由专业电工完成。
l.施工现场明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆场、仓库、废品集中站和生活区城。并配备充足的灭火器材。
m.积极参与业主及监理组织的安全检查活动，服从安全生产规定，团结一致，把工地安全工作搞好。
n.严格遵守娄底市施工的有关规定，对建筑垃圾及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
o.严格按业主划定的临时围界，实行封闭式管理，临建布置整齐，有序、遵纪守法，文明施工。
十、技术资料及工程验收 （一）、主控项目
1．玻化微珠保温砂浆墙体保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收纪录、现场抽样试验报告和施工纪录。
2．保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。
3．保温层与基层墙体以及个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。
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（二）、一般项目
1．耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不应小于100mm。加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。 检验方法：观察检查。
2．保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。检验方法：观察检查。
3．边角表面应光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。检验方法：观察检查。
4．孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整洁、洁净，管道后面平整。检验方法：用刚尺检查和观察检查。
5、保温层和抹面层的以允许偏差量及检验方法应符合下表的规定。
允许偏差及检验方法 项目 立面垂直 表面平整 阳角方正 保温层厚度
十一、施工组织机构 1、公司组织管理机构
在公司对所属项目部正常管理前提下，针对本工程施工管控
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允许偏差4 4 4 不允许有负检验方法 用2m垂直检测尺用2m靠尺和塞尺用直角检测尺检用钢针插入和尺内墙涂料施工方案
工作，公司将直接负责工程从施工组织、施工方案落实到施工全过程的指挥、安排、协调，以及人、财、物等各方面的保证工作，并加强同业主、质检、监理、设计的联系，及时解决施工过程中发生的问题，确保工程施工安全、优质、高速的顺利完成。
公司组织管理机构如下：
公司总经理 营销副总经生产副总经总工程师 工程项目心实验中术开发技料采购材产管理生量管理质务管理财力资源人
公司组织管理机构图
2、项目工程质量保证体系
2.1、成立以项目经理为组长的质量领导小组，制定项目质量方针、措施，制定各岗位质量职责，负责处理质量事故。
2.2、监理项目质量保证体系，质保体系的正常运转才能使工程质量得到保证。
2.3、建立施工技术交底制度，每分部工程开工前，由项目
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技术负责人向班组长进行施工工艺、施工方案、作业指导书交底；每分部工程开工前，有项目技术负责人向班组所有施工人员进行技术交底。
2.4、建立成品保护制度。制定有针对性的成品保护措施，切实做好成品保护工作。
2.5、实行过程三检制度。在施工过程中进行自检、专检、交接检，最后再请监理和建设单位进行隐蔽验收。
2.6项目工程保证体系：
工程开工 工序质量控制 分项质量控制 检查 单项工程质量控制 检查 竣工验收质量控制 检查 竣工手续结算 项目工程质量保证体系图
3、项目部组织管理机构
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项目经理 陈沛 技术负责人 李军友 施工工长 贺伦 质检员 李大洲 安全员 左桃连 班组长 叶常文 班组长 郑涛
项目部组织管理机构图
（附：内墙保温施工图纸）
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