方案(技术)交底 破桩

工程名称 分项工程 南京江东软件城ITO园区E06地块 地下工程 共3页 施工单位 中国建筑一局（集团）有限公司 工序名称 破桩头 交底提要 桩头破除、缺陷处理 交底内容： 1.施工准备 1.1机械准备 序号 1 2 3 4 5 1.2劳动力安排 序号 1 2 时间段 2012.4—2012.9 2012.10—2013.11 人数 15 25 主要工作 桩头破除 桩头破除 机械名称 大型挖机 小型挖机 空压机 潜水泵 发电机 数量 6台 10台 20台 10台 1台 2.施工方法 基底开挖→弹控制线→破桩头→桩基验收→基底清理→垫层浇筑 （1）根据测量确定的开挖标高控制线、集水坑及电梯深坑位置逐步向下开挖 （2）开挖至基底时由测量人员根据图纸坐标先用全站仪放出集水坑、电梯井、承台、后浇带等位置线，然后根据开挖深度、坡度用白灰洒出开挖边线，并进行现场施工。现场人员在工程桩垫层以上部位弹出四道控制线，即：承台底标高线、桩顶控制线、加钻顶断标高线、上切割标高线，详见下图。 1

（3）测量人员将每根桩的承台底部标高测出，并在桩顶深入承台100mm上设置150mm切割带，红色带状区域。 （4）用切割机在红色带状区域上、下切出两道线，切割深度根据桩基钢筋保护层厚度而定，一般为40mm左右，切勿伤害桩基钢筋。 （5）人工在红色区域凿开缺口，深度至钢筋，便于后续风镐作业不会破坏钢筋保护层。 （6）风镐剥离上部钢筋保护层，将钢筋剥离砼，同时将钢筋向外侧微弯，便于后续施工。 （7）加钻顶断上部素砼，钻头稍向上，位置在桩顶线上100mm。 （8）桩头顶断以后，用吊车将桩头吊出，然后用人工凿除并清顶，保证不破坏砼保护层，桩头要平整，不得凹凸不平。 （9）人工将桩头钢筋按照图纸要求调整到相应的位置。 （10）施工过程中注意声测管的保护，凿出声测管后用木塞对其进行临时封塞，防止杂物坠入引起堵塞现象。 （11）桩头凿除后分区域进行小应变检测，检测合格后组织相关单位进行桩基验收工作。 （12）桩基检测合格后，将基坑清理干净，局部凹凸不平部位，人工修整填平。经监理工程师验收合格后进行垫层砼浇筑，浇筑后垫层后效果见下图。 2

3.质量标准 （1）基底深坑开挖时不得出现超挖现象。 （2）桩头应破除至粗骨料。 4.注意问题 对于一些常见的桩头缺陷问题应按照如下措施进行处理 （1）主筋锚固长度不满足设计要求 现象：主筋断裂、主筋露出桩头过短 措施：双面搭接焊 工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接→补混凝土 施工顺序：将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于5d，凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于5d。将基槽内残留混凝土清理干净，浇筑压顶梁垫层。 （2）保护层厚度不够、漏筋 现象：桩身主筋外漏 措施：补浇混凝土 工艺流程：人工挖槽→清理桩身→绑钢筋→浇筑混凝土 施工顺序：人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩20cm，挖槽深度为露钢筋部位下10~15cm，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，将基土夯实，浇筑垫层。 （3）夹泥、混凝土强度不够 现象：桩顶混凝土夹泥 措施：清除夹泥部位并补浇混凝土 工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土 施工顺序：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面10~15cm，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。再将桩底的土分层回填并夯实，人工修坡，浇筑混凝土垫层。防止杂物进入桩坑内。 技术负责人 交底人 3

接受交底人