护坡安全施工方案

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金山岭融和城天纳山挡土墙工程

安全施工方案

编制人： （技术员）

审批人： （项目经理）

承德恒亿建筑工程有限公司

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编号：KYGC-AQ-CX-X-X

2016年5月1日

目 录

一、护坡桩施工…………………………………1

二、锚杆施工…………………………………2 三、人工挖孔桩施工…………………………5 四、钢筋工程安全施工………………………7 五、护坡桩及锚杆安全施工…………………11 六、脚手架安全施工…………………………14 七、人工挖孔桩施工…………………………17 八、模板安装与拆除安全施工………………19

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编号：KYGC-AQ-CX-X-X

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编号：KYGC-AQ-CX-X-X编制依据：

1、金山岭融和城天纳山挡土墙施工图纸 2、《建筑施工安全检查标准》JGJ—59—2011 3、《建筑施工安全技术规范》

4、《建筑施工高处作业安全规范》JGJ80—91 5、《建筑施工护坡及挡墙安全施工规范》

一、护坡桩施工

1、挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严 禁私自处理）。

2、井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真 观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题并及时处理。

3、空口护壁必须高于原地面20~30㎝，无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入 孔中。盖板用竹片做成门板盖在洞口上。

4、孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.1m，夜间施工应悬挂警灯。 5、任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制定实施措施，要 标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。 6、使用台架、把杆时，圈养滚筒上不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得 少于4圈。

7、从井口到井底设置一条直径25㎜的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使 用。

8、孔口应设置半圆形钢板护盖，应取木吊桶上下运行时，孔内工作人员在

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编号：KYGC-AQ-CX-X-X护盖下面作业。

9、孔口四周不准堆土渣，砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。 10、供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿 井壁边敷设，防止脱落防人。

11、装渣桶上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝 绑扎牢固，以免2碰撞时脱钩。

12、井较大时提升架应安装在宽＞30㎝，厚＞8㎝的优质模板上，木板平急，两端用钢筋 砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固。 13、下孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带。

二、锚杆施工

1、锚杆机安放必须平稳，施工前认真清除坡面上的活石，防止其施工过程中因钻具振动而落下伤人、砸坏设备。

2、地盘下部陡坡深度超过两米时，沿坡侧要设防护栏，护栏高度1.2米以上，并要牢固可靠。

3、随时注意连梁上防护墙稳定性，发现异常及时撤离人员、设备，并把情况迅速告知项目部。

4、在支护墙下部施工的钻机，除上下钻杆时间外，其他人要远离基坑壁，尽可能躲避危险范围，防止墙倒塌。

5、基坑上部有人作业时，要事先和上部施工人员打好招呼，上部施工，下部要先让开，不准上下同时作业。

6、不准从基坑上部往下扔东西(工具、材料、锚杆等)，不准在基坑底下休息，睡觉。

7、施工用水不准在基坑上部漏水、渗水，防止造成基坑壁失稳；施工循环

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编号：KYGC-AQ-CX-X-X废水坑不可离坑边太近，应大于5米，防止造成塌方。

8、设备安装符合要求，钻机操作者应面向孔位，严禁反向安装。 9、支架将钻机与钻孔一侧的地锚或固定物连接并拉紧，防止钻机冲击时发生钻机反向倾倒事故。

10、提升钻具的机架焊接要牢固，防止支架断裂造成事故。

11、钻机操作处要设置操作台，操作台高度要适中，便于操作者观察孔口和机前情况。

12、每班要检查水龙头，防止坠落，处理送水胶管缠绕时，严禁用手拉扯，且必须停泵。

13、升降钻具及扭卸钻杆、钻具时，钻机前操作人员要密切配合，要特别注意避开

垫叉、扭叉、管钳、自由钳等扭卸工具的旋转范围，严禁人与机械同时扭卸。

14、钻进时，严禁靠近回转的钻具，在任何情况下，严禁跨越立轴与钻孔间的钻杆、钻具。

15、搅拌水泥浆时，发现搅拌机中有杂物时，必须停机处理，严禁搅拌机运转中用手或其他物件捞取。

16、往孔内投放钢索时，要躲开起落范围，支架必须牢固。

17、灌注水泥浆时，要注意泵的压力，防止因管道堵塞，压力增高造成事故。

18、使用切割机切割预应力钢筋时，操作人员要躲开锯片回转的延伸方向。 19、施工过程中，出现断钻事故，不准用掏洞方法取钻具，防止基坑坍塌，造成人员伤亡；

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编号：KYGC-AQ-CX-X-X三、需搭架施工时，应遵守下列规定

1、脚手架底部基础必须坚实、平整，且无砸烂物。

2、脚手架采用承载力较强的钢制管件，安装时要对称，连接牢固，各面还要连接斜拉梁，以增强稳定性。

3、搭建脚手架时，要按规定间距与作业面连接，防止因作业受力，致使脚手架向外倾翻。

4、脚手架外侧必须设1.2米高的防护栏和0.18米档脚步板。 5、脚手架工作面必须铺设标准的脚手板并固定牢固。

6、在超过规定的高度下，脚步手架下部设安全防护网，为防止上部物体坠落伤人，在作业区顶部必须设置安全防护网。

7、在高处进行锚杆成孔、灌注、张拉时，人员要系好安全带。 8、禁在脚手架上、下同时作业。

9、拆卸脚手架时，要按顺序拆卸，严格先拆底部再拆上部。 四、防止触电

1、施工现场用电必须采用三相五线制，三级配电、二级保护。所有的设备必须按一机一闸 一漏电保护装置进行安装。

2、施工现场的电缆要架空，离地面不小于2米，严禁拖地和压埋土中。 3、井下电器照明必须用12V低压电源。进入井内的一切设备必须接零接地，并设置漏电保 护装置。

4、潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性要经常查看，应用500V摇表检查其绝缘电阻，其 值不小于0.5，否则，应进行拆检烘干。

5、潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆受力，应放在吊桶内送到孔底，然后，将电缆分段附 在排水软管上，并将其吊放在孔口的横木上，注意电缆线不

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编号：KYGC-AQ-CX-X-X得受摩受砸，防止破损漏电。 五、防止窒息

1、操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气测定予以更换。 2、施工中应不间断向孔内送风，输入量应大于25L/S，在风镐作业时应加大供风量，以吹 排凿岩产生的石粉，孔底通风设置专用空压机。

三、人工挖孔桩施工

一、一般规定

1、开工前，必须调查探明作业区间内地下管线、地下构筑物及地面以上通讯、电力线路等，有碍施工时。应先进行加固防护或改移。

2、挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，

以避免塌方（严禁私自处理）。 3、井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。

4、孔口护壁必须高于原地面30cm以上，并设防护栏及明显的警示标志，非工作人员不得入内。夜间作业时应悬挂警示红灯。停止作业时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。

5、孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，穿好绝缘胶鞋，人员上下不得携带任何工具和材料。孔内必须设置应急软梯。

6、任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制订实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。 7、绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等机具必须经常检查维修。使用台架、把杆

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编号：KYGC-AQ-CX-X-X时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。

8、护壁施工应符合设计要求。当采用混凝土护壁时，应随挖随护，每一循环进尺不得超过1米。护壁经验收合格后并且混凝土强度达到2.3Mpa后，方可继续开挖。

9、弃渣应及时运走，孔口四周不准堆土渣，严防坠落伤人。

10、供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落防人。

11、装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝

一漏电保护装置进行安装。

2、施工场地的电缆要架空，离地面不小于2米，严禁拖地和压埋土中。 3、井下电器照明必须用12V低压电源。进入井内的一切设备必须接零接地，并设置漏电保护器。

4、孔内积水应及时抽排，潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性能要经常检查，应用500V摇表检查其绝缘电阻，其值不小于0.5，否则，应进行拆检烘干。 三、防止窒息

1、操作人员下孔作业前，必须先用检测或放鸟等方法测试孔底通风情况，如不符合要求先用鼓风机将井内空气彻底予以更换，符合要求方准作业。应经常检查有害气体浓度，二氧化碳浓度含量超过0.1% 、其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10米时，均应采用机械通风措施。 针对性内容：

页脚内容6

编号：KYGC-AQ-CX-X-X2、施工中应不间断向孔内送风，输入量应大于25L/S，在风镐作业时应加

大供风量，以吹排凿岩产生的石粉，孔底通风设置专用空压机。 3、人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。 钢筋工程安全施工

1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

3..新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

4.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；

5.施工现场禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

四、钢筋工程安全施工

一、钢筋加工： （一）调直：

1.调直时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带。 2.运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；

3.调直完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出。 4.维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

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编号：KYGC-AQ-CX-X-X（二）切断：

1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；

2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；

3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；

4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；

5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一

侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；

6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；

7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。 （三）弯曲：

1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；

2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；

3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不

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编号：KYGC-AQ-CX-X-X得直接从正转—反转或从反转—正转；

4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；

5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；

6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人； 7.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行； 8.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。 三、钢筋运输

1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全； 2.吊装钢筋笼时，必须有项目部装吊工现场指挥。

3.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；

4.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；

5.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞； 四、成品码放

1.严禁在高压线下码放材料；

2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；

3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；

4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上； 5.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；

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编号：KYGC-AQ-CX-X-X6.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；

7.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。 五．电焊作业

1.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。

2.严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。 3.焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。 4.雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。

5.作业时如遇到以下情况必须切断电源：

a.改变电焊机接头； b.更换焊件需要改接二次回路时； c.转移工作地点搬运焊机时； d.焊机发生故障需要进行检修时； e.更换保险装置时； f.工作完毕或临时离开操作现场时； 6.焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护；

7.在狭小空间内作业时，必须穿绝缘鞋，脚下垫绝缘垫，作业时间不能过长，应俩人轮流作业，一人作业一人监护，监护人随时注意操作人员的安全操作是否正确等情况，一旦发现危险情况应立即切断电源，进行抢救。身体出汗，衣服潮湿时，严禁将身体靠在金属及工件上，以防触电； 8.电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护； 9.电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；

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编号：KYGC-AQ-CX-X-X10.一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位；

11.严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊； 12.作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。

五、护坡桩及锚杆安全施工

一般性内容：

1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事非本工种作业。

2、进入施工现场必须带好安全帽，高处作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物料。

3、严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。 4、禁止随意拆除、挪动各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备等。 针对性交底内容： 一、护坡桩施工

1、挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严 禁私自处理）。

2、井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真 观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题并及时处理。

3、空口护壁必须高于原地面20~30㎝，无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入 孔中。盖板用竹片做成门板盖在洞口上。

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编号：KYGC-AQ-CX-X-X4、孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.1m，夜间施工应悬挂警灯。 5、任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制定实施措施，要 标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。 6、使用台架、把杆时，圈养滚筒上不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得 少于4圈。

7、从井口到井底设置一条直径25㎜的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使 用。

8、孔口应设置半圆形钢板护盖，应取木吊桶上下运行时，孔内工作人员在护盖下面作业。

9、孔口四周不准堆土渣，砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。 10、供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿 井壁边敷设，防止脱落防人。

11、装渣桶上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝 绑扎牢固，以免2碰撞时脱钩。

12、井较大时提升架应安装在宽＞30㎝，厚＞8㎝的优质模板上，木板平急，两端用钢筋 砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固。 13、下孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带。 二、锚杆施工

1、锚杆机安放必须平稳，施工前认真清除坡面上的活石，防止其施工过程中因钻具振动而落下伤人、砸坏设备。

2、地盘下部陡坡深度超过两米时，沿坡侧要设防护栏，护栏高度1.2米以上，并要牢固可靠。

3、随时注意连梁上防护墙稳定性，发现异常及时撤离人员、设备，并把情

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编号：KYGC-AQ-CX-X-X况迅速告知项目部。

4、在支护墙下部施工的钻机，除上下钻杆时间外，其他人要远离基坑壁，尽可能躲避危险范围，防止墙倒塌。

5、基坑上部有人作业时，要事先和上部施工人员打好招呼，上部施工，下部要先让开，不准上下同时作业。

6、不准从基坑上部往下扔东西(工具、材料、锚杆等)，不准在基坑底下休息，睡觉。

7、施工用水不准在基坑上部漏水、渗水，防止造成基坑壁失稳；施工循环废水坑不可离坑边太近，应大于5米，防止造成塌方。

8、设备安装符合要求，钻机操作者应面向孔位，严禁反向安装。 9、支架将钻机与钻孔一侧的地锚或固定物连接并拉紧，防止钻机冲击时发生钻机反向倾倒事故。

10、提升钻具的机架焊接要牢固，防止支架断裂造成事故。

11、钻机操作处要设置操作台，操作台高度要适中，便于操作者观察孔口和机前情况。

12、每班要检查水龙头，防止坠落，处理送水胶管缠绕时，严禁用手拉扯，且必须停泵。

13、升降钻具及扭卸钻杆、钻具时，钻机前操作人员要密切配合，要特别注意避开

垫叉、扭叉、管钳、自由钳等扭卸工具的旋转范围，严禁人与机械同时扭卸。

14、钻进时，严禁靠近回转的钻具，在任何情况下，严禁跨越立轴与钻孔间的钻杆、钻具。

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编号：KYGC-AQ-CX-X-X15、搅拌水泥浆时，发现搅拌机中有杂物时，必须停机处理，严禁搅拌机运转中用手或其他物件捞取。

16、往孔内投放钢索时，要躲开起落范围，支架必须牢固。

17、灌注水泥浆时，要注意泵的压力，防止因管道堵塞，压力增高造成事故。

18、使用切割机切割预应力钢筋时，操作人员要躲开锯片回转的延伸方向。 19、施工过程中，出现断钻事故，不准用掏洞方法取钻具，防止基坑坍塌，造成人员伤亡；

六、脚手架安全施工

1、脚手架底部基础必须坚实、平整，且无砸烂物。

2、脚手架采用承载力较强的钢制管件，安装时要对称，连接牢固，各面还要连接斜拉梁，以增强稳定性。

3、搭建脚手架时，要按规定间距与作业面连接，防止因作业受力，致使脚手架向外倾翻。

4、脚手架外侧必须设1.2米高的防护栏和0.18米档脚步板。 5、脚手架工作面必须铺设标准的脚手板并固定牢固。

6、在超过规定的高度下，脚步手架下部设安全防护网，为防止上部物体坠落伤人，在作业区顶部必须设置安全防护网。

7、在高处进行锚杆成孔、灌注、张拉时，人员要系好安全带。 8、禁在脚手架上、下同时作业。

9、拆卸脚手架时，要按顺序拆卸，严格先拆底部再拆上部。

钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，立柱钢管加垫座，用砼块或用坚实的厚木块垫好，（木垫不适宜高层建筑）宜加扫地杆牵系牢固。

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编号：KYGC-AQ-CX-X-X脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，其中立柱不得超过1%，八层建筑的外脚手架立柱间距不得大于2米，纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8米,并要用构件联结,拧紧螺栓,承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上,禁用不合格材料。

脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60度，建筑物锚固点，横向每隔4米设一锚固点，必须与建筑物锚固点拉结牢固。走桥上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5米,上人斜桥坡度不得大于1:2,防滑条间距以30厘米为宜,但不得大于35厘米。

采用的钢管规格尽量要做到统一，不同规格的钢管应分类堆放，分别使用，钢管外径宜用51毫米，壁厚3-4毫米，管壁厚度小于3毫米的钢管，不宜做立柱和横杆。

外排架必须保持高出工作面1.2米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。 外排架搭设分段完成后，要经施工负责人，分公司质安部验收合格，并报安监站验收合格后方可使用，并按规定办理验收手续。 凡参加搭设脚手架的操作人员，必须经过体格检查方可上岗。

凡参加搭、拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。

拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。

附在架上安全网要随架的拆除而逐步拆下，翻桥板要向下外倾，以防止杂

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编号：KYGC-AQ-CX-X-X物下落打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。

拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来的螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开，不允许在同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时要打信号降落，严禁从高空抛掷料具落地。

拆架时，要设警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志或派专职人员执勤值班。参加拆架人员精神要集中，戴好安全带，互相监督、互相配合、要听从工长或执勤人员的指挥。

拆架时，应按顺序进行，应由上而下，不准上下同时作业，在拆架前会同工地负责人制定拆卸防范措施。 四、防止触电

1、施工现场用电必须采用三相五线制，三级配电、二级保护。所有的设备必须按一机一闸 一漏电保护装置进行安装。

2、施工现场的电缆要架空，离地面不小于2米，严禁拖地和压埋土中。 3、井下电器照明必须用12V低压电源。进入井内的一切设备必须接零接地，并设置漏电保 护装置。

4、潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性要经常查看，应用500V摇表检查其绝缘电阻，其 值不小于0.5，否则，应进行拆检烘干。

5、潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆受力，应放在吊桶内送到孔底，然后，将电缆分段附 在排水软管上，并将其吊放在孔口的横木上，注意电缆线不得受摩受砸，防止破损漏电。 五、防止窒息

1、操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气测定予以更换。

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编号：KYGC-AQ-CX-X-X2、施工中应不间断向孔内送风，输入量应大于25L/S，在风镐作业时应加大供风量，以吹 排凿岩产生的石粉，孔底通风设置专用空压机。

七、人工挖孔桩施工

一、一般规定

1、开工前，必须调查探明作业区间内地下管线、地下构筑物及地面以上通讯、电力线路等，有碍施工时。应先进行加固防护或改移。

2、挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，

以避免塌方（严禁私自处理）。 3、井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。

4、孔口护壁必须高于原地面30cm以上，并设防护栏及明显的警示标志，非工作人员不得入内。夜间作业时应悬挂警示红灯。停止作业时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。

5、孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，穿好绝缘胶鞋，人员上下不得携带任何工具和材料。孔内必须设置应急软梯。

6、任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制订实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。 7、绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等机具必须经常检查维修。使用台架、把杆时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。

8、护壁施工应符合设计要求。当采用混凝土护壁时，应随挖随护，每一循

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编号：KYGC-AQ-CX-X-X环进尺不得超过1米。护壁经验收合格后并且混凝土强度达到2.3Mpa后，方可继续开挖。

9、弃渣应及时运走，孔口四周不准堆土渣，严防坠落伤人。

10、供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落防人。

11、装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝

一漏电保护装置进行安装。

2、施工场地的电缆要架空，离地面不小于2米，严禁拖地和压埋土中。 3、井下电器照明必须用12V低压电源。进入井内的一切设备必须接零接地，并设置漏电保护器。

4、孔内积水应及时抽排，潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性能要经常检查，应用500V摇表检查其绝缘电阻，其值不小于0.5，否则，应进行拆检烘干。 三、防止窒息

1、操作人员下孔作业前，必须先用检测或放鸟等方法测试孔底通风情况，如不符合要求先用鼓风机将井内空气彻底予以更换，符合要求方准作业。应经常检查有害气体浓度，二氧化碳浓度含量超过0.1% 、其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10米时，均应采用机械通风措施。 2、施工中应不间断向孔内送风，输入量应大于25L/S，在风镐作业时应加

大供风量，以吹排凿岩产生的石粉，孔底通风设置专用空压机。 3、人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设

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编号：KYGC-AQ-CX-X-X行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。

八、模板安装与拆除安全施工

1.模板安装施工安全要求

（1）挡土墙高度超过4m以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。

（2）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 （3）现浇整体式的构筑物安装支架时，应符合下列要求：

1）下道混凝土施工前上次浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。

（4）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 （5）采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。

（6）模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。当楼层高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连接头不宜超过2个。

（7）承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求： 1）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。 2）模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。

（9）预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：

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编号：KYGC-AQ-CX-X-X1）使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格按照吊装机械使用安全交底的机关要求进行操作。 2）拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。

3）安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

（10）在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合下表的要求。如不符合下表的要求时，要停电作业；不能停电时，应有隔离防护措施。

施工设施和操作人员与架空线路的最小安全距离 外电显露电压1kV以1～10 /kV 最小安全操作4 距离/m

（11）支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 （12）用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

（13）平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。 （14）支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和在梁底板上行走，更不允许利用拉

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编号：KYGC-AQ-CX-X-X杆、支撑攀登上下。

（15）墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

（16）单片柱模板吊装时，应采用卸扣（卡环）和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。

（17）安装墙模板时，应从内、外角开始，向互相垂直的两个方向拼装，连接模板的U形当模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。

2.模板拆除施工安全要求

（1）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。

（2）拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

（3）工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

（4）拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。

（5）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然

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编号：KYGC-AQ-CX-X-X掉落、倒塌伤人。

（6）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

（7）拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。

（8）在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

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