盖梁施工方案(最终版)

（1）本工程盖梁施工的支撑方式选用抱箍挑架的方式，在立柱施工完成后，根据桥面设计标高返算出盖梁底标高的确切位置，并做好标记，以便钢抱箍的安装。 （2）立柱、墩身经过质量检验，盖梁的测量放样应经监理工程师检验合格。 （3）施工前应对墩顶混凝土上进行凿毛，凿除松散层；应对圆柱顶部的锚固筋喇叭口进行调整。 2.2 施工工艺流程

盖梁施工流程图

施工放样 加工盖梁模板、地基处理 在抱箍上架设型钢和木楞

混凝土拆模、养生 安装侧模 浇筑混凝土 铺设底模 钢筋就位绑2.3 钢筋的加工制作、连接、安装、绑扎

（1）应先在底模上按梅花形摆放高强度砂浆垫块，并根据测量放样的柱中心点放出钢筋骨架就位的位置。

（2）钢筋整体吊装时，应在钢筋加工厂严格按照图纸要求下料，并在台座上绑扎成型，安装时应采用多点吊装方法，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形。 （3）应按骨架上的箍筋位置线，使钢筋骨架和箍筋精确定位。

（4）宜采用缠扣绑扎箍筋，箍筋与主筋、水平筋应垂直，解除应紧密，箍筋转角处与主筋的焦点均应绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点可成梅花形交错绑

扎。

（5）应按照设计图纸的要求施工耳背墙、防震挡块、支座垫石等预埋件，施工中应严格控制盖梁预埋件的位置和标高。 2.4 侧模的制作、安装

（1）侧模宜整体吊装，侧模接缝处，侧模与底模接缝处宜粘贴双面胶条，且宜采用对拉杆使模板就位，拉杆应有足够的强度和较小的变形，宜使盖梁内无对穿拉杆；拉杆和模板内支撑应设置在同一平面，通过内外支撑对模板进行调垫、对中、加固。使其稳定。

（2）端头模板和侧面模板应牢固连接，并应采取支撑、加固等措施，防止跑模、漏浆。

2.5 混凝土的浇筑

模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。经检验合格后，即开始浇筑混凝土。盖梁混凝土采用泵车进行混凝土的浇筑。混凝土要连续灌注，水平分层、一次成型，每层厚度不超过50cm，上下两层间隔时间不得超过1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持5～10cm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。

为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。 2.6 模板的拆除

（1）混凝土强度达到2.5MPa以上，并应能保证其表面棱角不因拆除模板后受损后，方可拆除盖梁侧模板。

（2）底模的拆除应待混凝土强度达到75%，使梁体能够承担自身重量产生的内力后方可进行。 2.7 质量控制

（1）混凝土浇筑前，应将模板内的杂物、已浇立柱顶面清理干净，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合要求后方可进行浇筑。

（2）吊装模板时应避免模板与钢筋骨架产生碰撞而发生变形。 2.8 成品保护

（1）抱箍安装时，墩柱的强度应达到设计强度的100%，并应全断面内衬土工布增加与柱间的摩擦力，防止抱箍在立柱上留下痕迹。

（2）初凝后洒水、覆盖保水养护材料时，操作人员应在脚手架上行走，避免在混凝土顶面踏上脚印。

（3）盖梁浇筑完成后应及时冲洗立柱上的漏浆。 2.9 工程质量检验要求

外观质量要求如下：

桥梁墩、台身和盖梁工程外观质量评定

项次 检查项目 外观质量要求 混凝土表面平整、棱角平直、施工接缝平顺；蜂窝麻面面积1 混凝土 不得超过该面面积的0.5％，深入不超过lcm；混凝土表面不出现非受力裂缝 2 其它 不得出现露筋和空洞；预埋件或其他临时设施处理完毕