锚杆框架梁技术交底书

编号：GGTJ2-06-DZJ-

交底书名称 交底依据 适用范围 锚杆框架梁施工技术交底 现有图纸 D3K147+784.29～D3K148+809 目的 安全生产、保证质量 交底内容 一、工程概况 里程 D3K147+835～+D3K147+895 D3K148+345～D3K148+396 D3K148+567～D3K148+642 D3K148+584～D3K148+635 D3K148+722～D3K148+747 锚杆框架梁护坡设置情况 边坡长度m 位置 60 51 75 51 25 线路右侧路堑第一级边坡 线路左侧墙顶第一级边坡 线路右侧第一级边坡 线路右侧第二级边坡 线路右侧第一级边坡 框架间距m 4 4 4 4 4 二、技术要求 框架梁框架间距采用4m，菱形布置,纵向与水平方向夹45°，采用C30混凝土进行现场立模浇注。截面尺寸为0.4m*0.4m,埋深0.3m,外露0.1m。框架梁锚杆钻孔直径Φ110mm，锚杆与水平方向夹角为20°，每孔锚杆长8m，锚杆采用Φ32HRB400螺纹钢制作。锚头采用弯钩与框架梁主筋焊接或绑扎，支架与锚杆采用焊接连接，注浆材料选用M30水泥砂浆。注浆压力不小于0.2Mpa。框架内采用草灌护坡或喷混植生防护，路堑顶设置镶边，路堑坡脚设置护脚，起讫点处采用现浇混凝土镶边加固，宽0.5m,厚0.6m；边坡平台设置带基础的半坡平台截水沟。 锚杆框架梁身侧沟平台开始施作时，应在侧沟与框架梁护脚间平台上设置一排花坛，侧沟平台每间隔2.2m（净距）设置一处栽植低矮灌木的花坛，花坛内净距宽慰0.7m，沿路线长3m，深0.4m（回填35cm厚种植土，底面铺5cm厚碎石层，每处花坛设置2处Φ50mmPVC泄水孔，除护脚侧以外三边采用0.2m厚、0.4m高混凝土现浇。花坛内采用附近清表种植土进行客土改良后填筑，每处花坛内每间隔1.0m穴栽3棵低矮灌木。为避免框架梁内雨水直冲花坛，因此需在花坛回填顶面与护脚相接处与基础一并施工砼拦水缘，拦水缘宽0.1m,长3.4m。现浇混凝土后应及时进行光面处理，以保证整体美观众及排水通畅。镶边、平台截水沟、平台封闭及基础必需每间隔10～20m设置一道伸缩缝，缝宽2cm,缝内全断面采用沥青填充，伸缩缝均为贯通缝，严禁切割墙体设置假缝，伸缩缝位置必需与排队水槽错开位置,以确保与坡面整体和谐美观. 三、锚杆施工 工艺流程 边坡开挖→测量放样→确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。 施工方法 1.边坡开挖必须从上至下进行开挖，清除岩面松动石块，平整坡面。开挖一级后，及时施工锚杆、框架梁。在进行锚杆框架梁施工时，在土质、软质岩及风化硬质岩边坡路堑地段框架梁必须采用人工开槽的方式嵌入坡面 2．锚杆施工前在同一标段范围内应选择有代表性、与锚杆锚固段地层相同、环境类似的相邻地段进行拉拔试及开挖检验，试验孔数3孔，以验证锚杆砂浆的握裹性和锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数，其相关参数在同一标段内相同地层通用，试验锚杆长3m，采用Φ32HRB400钢筋，要求抗拔力地层不小于80kN,持边层不小160 kN。 2.按设计要求，在锚杆施工范围内，用仪器定出个各个锚杆位置，孔位误差不得超过±30 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。 3.利用脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±30 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为±1.0°，锚杆与水平面交角为20°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 4.钻孔要求干钻，特别是在土层或风化层中钻孔时，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 5.钻孔孔径ø110mm，锚杆深度不小于设计长度，也不宜大于设计长度的500mm,为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。 在钻孔完成后，使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。 6.锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 7.锚杆杆体采用Φ32螺纹钢筋，锚杆杆体长度允许偏差为-30mm～100mm,沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一对对中支架，保证锚杆的保护层厚度。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。 安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在-30~100 mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。 8.注浆材料宜选用灰砂比1：0.5～1:1的水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的水泥浆，注浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完，严防块、杂物混入浆液中，不泥砂浆的砂料最大尺寸小于2.0mm，砂的含量不得大于3%，砂中云母、有机质、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量不得大于1%，水泥浆中硫化物的含量不得超过水泥重量的0.1%。拌合水的水质应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63），拌合水中酸、有机物和盐类等对水泥浆体和杆体有害物质不得超标 ，不得影响水泥正常凝结和硬化。 9. 锚杆注浆前应采用空气清孔，排出孔内杂物积水，然后将灌浆管插入距孔底300mm～500mm处，浆液自下而上边连续灌注，随着浆液的灌进，慢慢拔出灌浆管，灌浆压力不小于0.2MPa。中途不得停浆，在初凝前要进行二次补浆。实际灌浆量一般要大于理论的灌浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为灌浆结束的标准。灌浆量不得少于计算量。锚杆孔灌浆后至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂得物.待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度70%后，进行框架梁和封头施工。锚头应埋入框架梁中，锚头钢筋与纵梁钢筋焊接相连，与纵梁同进施工砼，纵向每隔3个框架于框架中部设伸缩缝一道，宽0.02m，缝内填沥青麻筋。 四、框架梁施工 1. 框架采用C30砼浇筑，框架嵌入坡面30cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C30砼调整至设计坡面。 2．钢筋绑扎 （1）在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层水泥砂浆垫层。 （2）在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 （3）.绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。 （4）.按要求进行钢筋绑扎，锚头钢筋与框架梁钢筋焊接相连成一个整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。 3．立模板 （1）.模板采用木板按设计尺寸进行拼装。 （2）.立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 （3）.模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。 （4）.用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。 4．施工框架梁砼 （1）.浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。 (2).框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。 (3) 浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。 五、质量标准及检查标准 1、原材料符合规范和设计要求。 2、框架的结构尺寸、布置符合设计要求。 3、钢筋的安装制作符合设计要求。 4、锚孔位置、孔径、倾角、深度及锚杆长度允许偏差及检验标准见下表： 序号 1 2 3 4 5 项目 平面位置 锚孔直径 锚杆倾角 锚孔深度 锚杆长度 允许偏差 ±30mm -5、+10mm ±1° +500mm -30mm～100mm 六、安全及环保 1、安全措施 （1）.施工前，应认真检查和处理锚杆施工作业区的危石，施工工具应布置在安全地带。 (2).施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。 (3).在施工过程中作业人员必须听从指挥，安全帽、劳保用品穿戴整齐，机械移动时须有专人指挥，运渣车辆行驶速度不宜过快。 (4).非操作人员严禁进入施工作业区。 2、环境保护 (1). 炎热季节施工应定时洒水，避免扬尘造成环境污染,钻孔作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3 (2).钻孔作业人员，应采取个人防尘、防护用具。 (3).对未用完的砂浆及施工用的垃圾等要收集好集中堆放，禁止施工场地乱扔乱放。

交底人： 日期： 复 核： 日期：

审批人（总工）： 日期： 接底人（施工班组技术负责人）： 日期：