三河市小蒋庄北桥位于本市三河市齐心庄镇小蒋庄北务村灌渠上。桥轴线 (规划道路中心线)与北务村灌渠中心线正交，桥面总宽 15.0 米，桥梁跨径 布置为 2×10 米。桥上部为装配式钢筋砼简支空心板梁，预制板长 9.96 米， 预制板中距 1.0 米，板高 0.50 米，边板悬臂长0.0 米。全桥边板 2×2 块，中 板 13×2 块。桥梁下部结构为三柱式墩台，钻孔灌注桩基础，桥墩桩长36 米， 桥台桩长 24 米。汉白玉浮雕栏杆，其地袱宽度是 0.5 米。设计荷载为公路二 级。使用年限为 30 年。设计桥面宽度 0.5 米(栏杆)＋1.0 米(安全带)＋ 12.0 米(行车道)＋1.0 米(安全带)＋0.5 米(栏杆)。桥面横坡为双面 2%。
第二章 桥梁施工专项方案
一、施工前的准备工作
1、机械准备：
我公司具有多年的市政桥梁工程施工的历史，并积累了丰富的施工经验， 有足够的机械、人员、设备投入到本工程，能确保所需设备、人员及时到位， 并根据工程的要求和情况变化及时调整，组织所需施工机械进场。 2、施工人员：
已选定专业的桥梁施工队伍， 已提前作好对施工图纸的熟悉。 施工人员分 为木工组、钢筋工组、混凝土工组和杂工组。 3、施工材料：
项目部技术人员认真熟悉图纸， 应根据施工内容及工程量， 提前组织相应 施工材料进场，对施工场地进行合理规划。
1
4、技术准备
根据现场情况和施工计划， 陆续组织管理人员、 各工种技术工人等人员进 场。进场后，组织工程技术和情况交底。 二、桥梁施工方法
(一)桥梁钻孔桩基础施工
本工程桥梁钻孔采用冲击钻机成孔， 下部采用柱式墩桩基础， 钻孔桩基础， 钻孔灌注桩现场施工，可分成孔和成桩(即混凝土灌注)两个环节。在施工工 艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。 1、施工准备
在桩基施工前，先平整施工场地和施工便道。按文明施工管理的要求，部 分场区需经过平整夯实，使机械进场方便顺利和场区行走、搬移。同时在施工 中确保钻机及其它机械稳定、安全。 2、测量放线
2.1、依据业主所提供的交桩资料及桩位， 采用导线与三角测量相结合的方法， 沿路线的两侧建立控制网， 所有控制网都要填写报验资料， 经监理工程师复测， 签字允许后方可使用。每一个控制网点都要作好精心保护，在施工中每 10 天要 进行一次复测，一旦浮现偏差及时进行修正恢复。 2.2、场内使用的暂时水准点，依据业主提供的城市水准点和高程引入场内并 认真加以保护， 暂时水准点和高程的引入需经监理工程师复核， 并签字允许后 方可使用。 2.3、依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每一个桩孔与相邻控制点的位
2
置 关系。经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向
2
方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核后并签字允许后方可进行下步施工。 3、钻机就位 3.1、钻机起落钢丝绳中心应对准桩中心。钻机定位后，底座必须平整，稳固， 确保在钻进中不发生倾斜和位移，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。 3.2、钻机安放前，先将钻机位置作业地面垫平，确保钻机安放到位机身平稳， 钻机就位后测量护筒标高以控制钻孔深度， 避免超钻或者少钻。 同时填写报验单， 经监理工程师对钻机的对中，平台水平、垂直度检查验收允许后，方可开始钻 孔。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定等机况，确保后面 成孔施工能连续进行。 4、泥浆护壁及成孔4.1、泥浆配制
本桩基工程制浆前，先将黏土打碎，使其易于成浆，黏土在水中浸透并搅 拌均匀。
4.2、冲击钻机钻孔 4.2.1、开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。 待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。
4.2.2、在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进速度。 冲程应根据土层情况分别规定： 普通在通过坚硬密实卵石层或者基岩漂石之类的 土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或者卵石夹土层中时采用中冲程，冲 程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限黏土，含砂低液限黏土时， 采用中冲程；在易坍塌或者流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。 在通过漂石或者岩层，如表面不平整，应先投入黏土、小块石、卵石，将表面垫 平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故；如岩层强度不均，易发 生偏孔，亦可采用上述方法回填重钻；必要时投入水泥护壁或者加长护筒埋深。 4.2.3、要注意均匀地松放钢丝绳的长度。普通在松软土层每次可松绳 5cm~
3
8cm，在密实坚硬土层每次可松绳 3~5cm，应注意防止松绳过少，形成“打空 锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏，松绳过多，则 会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。 4.2.4、为正确提升钻头的冲程，应在钢丝绳上做好长度标志。
5、第一次清孔 5.1、当满足设计要求并达到设计井深时，经值班技术人员判定并经监理认可 后方允许终孔。 清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、 泥浆液中含钻碴量和孔壁 垢厚度符合规范和设计要求， 为水下混凝土灌注创造良好的条件。 当钻孔达到 设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可 进行第一次清孔。 5.2、起钻时应小心操作，防止锤头拖到孔壁，并向孔内补入泥浆，稳定孔内 水头高度。 6、钢筋笼施工
6.1、钢筋制作 6.1.1、钢筋笼制作采用分节段或者一次性加劲筋成型法制作。制作时，按照设 计尺寸采用做好定位圈钢筋， 标出主筋位置， 然后将主筋挨次点焊在加劲筋上， 要确保主筋与加劲筋相互垂直， 不变形，可在定位圈钢筋上焊接十字钢筋支撑。 钢筋笼制作过程中须严格控制钢筋笼接头安装质量，且钢筋接头必须
错开布 置，接头数不超过该断面钢筋总根数的 50％。 6.1.2、钢筋笼主筋、加强筋及箍筋全部采用电弧焊焊接。电弧焊所用的焊条、 焊剂应有合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、 受潮变质的措施。在主钢筋、加强钢筋正式焊接前，必须先取试件进行试焊， 试焊完成后将试件送试验室检验，合格后方可正式施焊。
6.1.3、钢筋笼采用现场钢筋笼加工制作，分节或者一次成型加工尺寸严格按设
4
计图纸及规范要求， 钢筋笼的主筋采用焊接， 焊接长度和质量符合设计和规范 要求。接头相互错开。 主筋与箍筋采用点焊。 施工中按照以下规定加工钢筋笼。 6.1.4、钢筋笼加工在特制加工平台上进行，加工前先检查平台的平直度，确 保钢筋笼的主筋顺直。
6.1.5、每节成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用。
6.2、钢筋笼存放及运输6.2.1、钢筋笼存放
钢筋骨架暂时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每一个加劲筋与地 面接触处都垫上等高的木方， 以免受潮或者沾上泥土。 钢筋笼的各节段要排好次 序，便于使用时按顺序吊装。 6.2.2、钢筋笼运输
钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。
6.3、钢筋笼的吊装
6.3.1、桩基钢筋笼采用 20T 汽车吊机，均分次吊放入孔，在孔口将上、下两 节用电焊焊接。每节钢筋笼起吊时应小心，保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程 中变形。 6.3.2、下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞 孔壁，下放过程中若遇妨碍即将住手，严禁强行冲放。在安放就位后，将钢筋 笼固定至护筒上，以保证钢筋笼的位置符合设计规范要求。 6.3.3、上、下两节钢筋笼对节时，应在两节笼垂直对正后才可施焊，焊接时 采用两台电焊机对称施焊，并按设计和有关规范的要求执行焊接。 7、导管及漏斗的安装
导管安装前应检查其内壁光滑度，并编号记录，灌注前做导管抗拉及水 密性试验，试验合格后方可使用。导管应采用红油漆进行自下而上编号、并认
5
真测量、记录每节长度。首批混凝土灌注前导管底口距孔底普通不宜大于40cm。 漏斗和储料斗需有足够的容量， 即混凝土的初存量， 应保证首批混凝土灌注后， 使导管埋入混凝土的深度不小于1.0米。 8、二次清孔
由于安放钢筋笼及导管时间较长， 孔底产生新的沉渣， 待安放钢筋笼及导 管就序后， 采用换浆法二次清孔， 以达到置换沉渣的目的。 施工中勤摆动导管， 改变导管在孔底的位置， 保证沉渣置换彻底。 待孔底泥浆各项技术指标均达到 设计要求， 且复测孔底沉渣厚度达到要求后， 清孔完成， 即将进行混凝土灌注。 9、灌注水下混凝土
二次清孔经监理工程师检查合格后，开始水下混凝土灌注工作。合格的商 品混凝土由混凝土罐车运送到现场， 送入导管 (此时由一位试验人员控制混凝 土入导管时的坍落度及和易性)，进行水下混凝土灌注施工。 9.1、混凝土灌注应连续快速，一气呵成。随时测量孔内混凝土灌注标高及导 管入孔长度。准确及时记录好各项原始数据，做好施工记录。 9.2、为确保所测砼的灌注高度的准确，成桩质量，在灌注过程中，须及时量 测孔深，检查混凝土上升高度与混凝土数量是否吻合，在灌注将近结束时，应 核对砼的灌入数量是否与设计方量一致，若差异大，则分析原因，及时处理。 (二)、桥梁基坑开挖
1、土方开挖方法以机械施工为主，采用挖掘机及运输车辆配合，人工修正方 法。土方开挖必须按设计断面自上而下地进行， 不得乱挖或者超挖。 若发生超挖， 严禁用土回填。 2、在基础挖土时，做到由边到中，从低到高，分层循序进行，不得挖成坑塘。 施工时应保证边坡稳定，防止塌方。基底不得受水浸泡，基底上的淤泥必须清 除干净，其它不符合设计要求的杂物必须处理清除。
6
3、基坑开挖时， 在距基底设计标高 0.2~0.3 米处， 抄出水平线， 钉上小木桩， 然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距 边槽尺寸，确定基槽宽度，以此修整槽边。 4、基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法 和排水设备， 采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低， 再 采用潜水泵把水抽出基坑。在施工过程中不断抽水，使基坑保持干燥无水。 5、做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。 6、为确保大开挖后的边坡的稳定，不受雨水冲刷，减少水渗入土体，铺设塑 料薄膜保护，坡顶外 1m 挖排水沟或者筑挡水土堤，坑内设排水沟和集水井，用 水泵抽除积水。 (三)桥梁施工
本工程根据设计图纸共分为墩柱、墩台、盖梁、耳背墙、支座、桥面系、 附属结构等分部工程。其中墩台及盖梁采用泵送商品砼浇筑。
1、墩柱
1.1 本工程所有柱式墩砼均采用 C30 砼，圆墩柱钢筋规格如下
桥墩柱钢筋明细表
编号 1 2 3 4
直径 Φ 25 Φ 25 Φ 10 Φ 10
单根长 26 3 2 1
共长 (m) 合计 (m) 130.57 8.13 174.87 38.36
138.70
213.23
1.2 施工工艺
测量放线→桩头凿毛→搭设脚手架→绑扎墩柱钢筋→墩柱模板→灌注 墩柱砼→混凝土养护→拆模
7
1.3 施工方案 1.3.1 墩柱 1.3.1.1 桥墩支架
为了方便墩柱钢筋的安装、 模板的安装以及提供浇筑砼工作平台， 必须搭 设墩柱施工工作平台。 对桩位周边的地面进行清理平整， 如果是土质地基还必 须整平压实，直至地基承载力达到相关要求。场地平面平整完后，上铺 10cm 厚石屑后，即可进行支架的搭设工作。
具体搭设要求如下：
(1)、施工场地应压实处理，经基础检验合格后，按施工组织设计的要求 放线定位。
(2)、脚手架必须配合施工进度搭设。 一次搭设高度不应超过相邻联墙件 以上两步。
(3)、每搭设完一步脚手架后，及时对步距、纵距、横距及立杆的垂直度 进行校正。
(4)、立杆、纵向和横向水平杆按照有关规定进行搭设。
(5)、剪刀撑、横向斜撑、联墙件等按照有关规定进行搭设。并随立杆、 纵向和横向水平杆等同步搭设。
(6)、脚手板、栏杆、档脚板的搭设应满足规范要求。
(7)、脚手支架应设置斜道或者爬梯供作业人员上下， 不允许任何人攀登脚
手架作为上下通道。 1.3.1.2 桥墩钢筋
(1)、材料及检验
所有进场钢筋都必须有出厂合格证， 对进场钢筋进行检测， 检测合格后方 能允许使用。
8
(2)、钢筋的存放
钢筋必须按照不同钢种、等级、牌号及生产厂家分批验收，分别堆放，不 得混杂，且应进行标识。钢筋在运输和存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋 宜堆放在仓库棚内，露天堆放时应垫高、覆盖。
(3)、钢筋制作及安装
现场设立钢筋加工场。采用机械成形，人工操作方法进行加工。 钢筋连接采用电弧焊。箍筋和加强箍筋的制作焊接按设计要求采用双面 电弧焊，搭接长度不小于 5d。箍筋和纵向钢筋采用点焊。
确保钢筋安装位置、数量、截面尺寸、连接工艺符合设计和规范要求。每 道工序完成后须多次复核及验收， 做到准确无误后才干进入下道工序施工。 安 装受力钢筋时应检查钢筋的级别、直径、根数、间距、骨架变形、焊缝是否符 合设计要求。
钢筋外观表面应洁净，钢筋加工前对表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 钢筋根据图纸设计尺寸及浇注长度采用钢筋切割机切断下料。
钢筋正式焊接时，应根据施工条件进行试焊。合格后方可正式施焊。焊接
严格按双面搭接焊工艺要求操作，焊工必须持有上岗证。 1.3.1.3 墩柱模板
(1)、模板材料：墩柱模板主要用组合钢模板，由专业厂家设计和制作， 现场安装。为方便搬运和安装，钢模板的组装用螺栓连接，可以任意调节到满 足施工要求的高度。为使墩柱模板有足够的刚度，保证墩柱的外观质量，钢模 面板采用不小于5mm厚钢板制作，外壁采用10cm的槽钢加肋。模板要求内表面 光滑无锈，接头严密不漏浆。
(2)、根据墩柱高度墩柱可分为几次进行施工， 柱模在安装前应对轴线和 柱位标高进行复核， 经复核无误后才进行模板安装。 每次拆模时预留最上面一
9
节模板而不拆卸, 用以承受下次施工时的荷载， 有利于安装、 校正, 不需另行 固定。
(3)、模板支立前应在模板内侧打磨干净后涂一层脱模剂， 脱模剂应采用 同一品种，以保证砼表面色泽一致，涂刷时要薄且均匀，避免对混凝土表面的 污染。
(4)、墩柱模板支立后应能保证墩柱的设计尺寸及墩柱的竖向垂直度。 为 保证模板的竖向稳定性，在钢模外侧拉3~4 根风缆将模板固定，以防浇筑砼 时模板倾斜。 模板与脚手架之间应相互独立， 以免在脚手架上人工操作时引起 模板变形。
(5)、模板工程注意事项：
a．浇砼前，将模板两侧用水彻底润湿；
b． 砼外露部份的接缝，应做成一种有规格的形式；水平垂直线条向来连
贯每一个结构物，所有施工缝应同模板缝；
c． 重复使用的模板必须清理校正，不合格者应更换；
10
d． 浇砼前，模板必须清理干净；
e． 涂模板油， 用浅色石蜡基石油涂抹均匀， 涂抹的油不能使砼表面变色；
f． 模板与钢筋安装应配合进行， 妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕
后安设；
g． 验模： 模板安装后， 对其平面位置， 顶部标高， 节点联系， 内外支撑， 拉杆，纵横向稳定性倾斜度检查，经监理签字后方可浇砼；
h． 安装侧模时，应考虑防止侧模移位、凸出，采用支撑和拉杆固定；
i． 浇砼时要检查模板位置，及时进行纠偏；
j． 在钢筋和模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，互相错开；
保护层厚应符合设计要求；
k． 浇砼前，应对已安装好的钢筋和预埋件自检，并请监理工程师签认；
l． 非焊接性钢筋骨架的多层钢筋间，应用短钢筋支垫，保证位置准确； 1.3.1.4、砼的浇筑
a、墩柱砼浇筑采用泵车输送、吊车提升灌注方案，砼到达现场后，为保 证柱子的早期强度，质量外观施工方便要确保砼和易性和塌落度。
b、在支架工作台面上准备好砼浇筑设备，浇灌砼前应先洒适量水湿润桩 顶砼面，砼入模采用串筒，导落砼自由落差不超过2米，砼的浇筑每次堆积高 度普通不超过0.5m。人工入模内分层振捣砼控制好每层的厚度。
c、使用插入式振动棒振捣密实全部位砼，密实的标准是砼住手下沉，不 再冒出气泡，表面呈现平整泛浆。振动棒振捣钢筋部位砼时不得触动钢筋，且 应与侧模保持5~10cm的距离。振捣新灌砼层时， 应将振动棒头插入下层砼20cm 摆布，使两层结合一体。每次振捣完毕应边振动边徐徐提出振动棒，不得将棒 斜拔或者横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼浮现空洞。
d、浇灌砼时，同时派人检查和测量支架与模板的支立情况。如有变形移
11
位或者沉陷等现象及时纠正。
e、砼的养护：墩柱的养生采用塑料薄膜覆盖。每天洒水次数视环境湿度 与温度控制，但要保证砼表面时常处于湿润状态。
f、自检制作3组砼试块，监理抽检一组，砼试件统一放在砼标养室养护28 天，然后检测28天强度。
1.3.2桥台及盖梁
1.3.2.1、施工工艺流程
施工准备→桩头清理→底模垫层混凝土→无破损检测→测量放样→绑扎 桥台盖梁、 耳背墙等钢筋→监理验收→安装桥台盖梁、 耳背墙模板→监理验收 →浇注混凝土→覆盖洒水养生。
1.3.2.2底模垫层
底模垫层采用C15混凝土，厚度10cm，平板振捣夯夯实，表面抹子找平压 光。
1.3.2.3钢筋加工及绑扎
1.3.2.3.1钢筋进场后检查出厂合格证、外观质量，并取样做钢筋性能试 验，报监理工程师审批。钢筋的调直、切断、弯曲和焊接作业在钢筋加工场内 集中进行.
1.3.2.3.2桥墩盖梁钢筋连接为焊接， φ 28主筋连接为搭接双面焊，焊缝 长度不小于5d，桥台盖梁钢筋连接为焊接， φ 25主筋连接为搭接双面焊，焊缝 长度不小于5d.
1.3.2.3.3钢筋下料前要清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲 击能剥落的浮皮、铁锈等。在除锈过程中或者使用前，若发现钢筋表面的氧化铁 皮鳞落现象或者麻坑现象严重， 并且已伤蚀钢筋截面时， 不得将此钢筋用于施工 中。
12
1.3.2.4模板工程
为确保桥台盖梁长侧面混凝土的平整度和光洁度，采用全新竹胶板整体 拼装，接缝处用双面泡沫胶布拼接使其合缝。
桥台盖梁模板四周用木方及大头楔固定， 拼装后的模板要有足够的强度和 稳定性， 保证反抗混凝土自身的侧压力及混凝土振捣时产生的侧压力， 保证在 混凝土浇筑时不变形或者移位。
模板在每次脱模后， 即将铲除残剩于模板上的混凝土， 并即将涂上脱模剂。 混凝土浇筑前检查模板尺寸是否准确，接缝是否严密，脱模剂涂刷是否均匀， 模板内是否清洁， 经监理验收合格后方可浇筑混凝土， 及时填写模板预检记录。 支模后及浇注前用苫布覆盖，以免刮进脏物。
1.3.2.5混凝土浇筑
盖梁、耳背墙混凝土均为C30，采用三河市中实亿佳商品混凝土有限公司 的商品砼， 浇注时按全断面斜向分段水平分层连续浇注， 以不超过30cm厚为宜， 并控制混凝土入模速度， 尽量减轻冲击力。 在下层混凝土初凝以前完成上层混 凝土的浇注，避免形成薄弱断面，保持结构的整体性。浇筑时从两端向中间对 称推进，混凝土的落差保证小于0.3m，严禁超振或者漏振。混凝土的振捣必须由 专人负责，严格按规定操作，使用插入式振捣器时，振捣器要垂直插入混凝土 内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入 深度为50~100mm，避免振捣棒碰撞模板、钢筋。振捣器挪移间距小于工作半 径1.5倍，与侧模保持5~10cm距离。振捣棒应快插慢拔，以免产生空洞，掌握 振捣时间，直到振捣密实为止，并防止漏振、过振。振捣过程中注意观察模板 的坚固性。振捣密实的标志是混凝土住手下沉、再也不冒出气泡、表面呈平整、 泛浆。振捣时间为15~30秒。
施工现场按有关要求留置混凝土试块，以保证资料的完整性并用于检查
13
混凝土各个时期的强度。同时制作同条件试块，做为拆除模板的依据。混凝土 浇捣完毕成活后， 先用塑料布全包裹至混凝土凝固， 再换用无纺布整体覆盖好， 洒水养生。
1.3.3、垫石及支座安装施工
1.3.3.1 垫石施工
在梁的钢筋施工同时，准确预埋垫石钢筋，施工完成后，立模板绑扎钢筋 浇筑垫石混凝土，待垫石混凝土达到设计强度后才干架梁。垫石砼施工要准确地控制砼的标高和砼强度。
1.3.3.2 支座安装
本工程采用(150*150*42)橡胶支座 60 个。 1.3.4 预制板
1.3.4.1 施工工序
场地清理→混凝土垫层浇筑→钢筋加工制作安装→预埋件→模板安装→ 混凝土浇筑
1.3.4.2 垫层浇筑
预制梁制作场地地面浇筑 15cm 厚 C15 砼。
1.3.4.3 钢筋制作安装
(1)按照施工详图搭设样架钢筋和架立钢筋，然后安装结构钢筋。
(2) 作好钢筋安装与金属埋件安装之间的协调工作， 杜绝现场随意割断钢
筋的现象，如发现矛盾，及时协调处理。钢筋安装好后，现场挂牌警示，避免 人员踩动引起钢筋的错动和变形。
(3)钢筋接头
钢筋接头采用搭接电弧焊时， 两钢筋搭接端部应预先折向一侧， 使两接 合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于 5d。
14
1.3.4.4 模板安装 1)模板安装过程中，时常保证足够的暂时加固设施，以防倾复和变形。 2)模板与混凝土接触的面板表面应涂黄油2 道。各块模板接缝处，平整严 密，以保证混凝土表面的平整度和混土凝的密实性。
3) 模板的面板在安装前宜涂脱模剂， 但应避免因污染而影响钢筋及混凝土 的质量。
1.3.4.5 混凝土施工
混凝土采用 C30 混凝土浇筑，对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土 密实为止。密实的标志是混凝土住手下沉，再也不冒出气泡，表面呈现平整、泛 浆。
已浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或者表面浮现塑性收 缩裂缝等，因此，必须加强混凝土的的养护。
在修整作业完成后或者混凝土初凝后即将进行洒水养护，应在混凝土浇筑完 毕后 12~18h 内开始进行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少 28 天以上。保证混凝土处于充分的湿润状态，应严格遵守国家标准规定的养 护龄期。
1.3.5 桥面
1.3.5.1 混凝土工程
混凝土的浇注采用 C40 砼， 并严格按照配合比施工， 以保证现浇段与预制 梁体的粘结。 湿接缝处钢筋密集， 振捣时宜采用小直径振动棒的振捣器配合大 直径振动棒的振捣器，力求确保现浇段砼密实，保证其平整度。混凝土初凝后 要及时养生，养生时间不低于7 天，保证混凝土早期不至于开裂，其方法是在 混凝土捣实抹平后用塑料薄膜覆盖，在混凝土初凝前，掀开塑料薄膜后，混凝 土会泛水至表面，这时进行二次收浆，以控制平整度及防止浮现裂缝，收浆完
15
再用塑料薄膜覆盖待下次洒水养生时，换砂或者草袋洒水代替塑料薄膜继续养 生。
对混凝土构件表面进行凿毛处理， 保证湿接缝砼和桥面砼连接良好， 并用 水冲洗。
混凝土达到拆模强度后方可拆模， 拆模时应注意对称拆模， 避免对成品混 凝土的损伤。
1.3.5.2 钢筋工程 1.3.5.2.1 钢筋加工
所有结构钢筋现场加工成型，分部位挂牌堆放。钢筋的级别、种类和直径 按设计要求进行选用， 并经复试合格。 当需要更换时， 需征得设计单位的允许。 钢筋加工的形式、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆渍 和铁锈，带有颗粒状或者片状锈蚀的钢筋不使用。
钢筋加工的允许偏差(mm)如下：
加工钢筋允许偏差项目 受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
允许偏差(mm)
士 10 20
1.3.5.2.2 钢筋的焊接
钢筋采用双面焊或者单面焊，焊接和绑扎相结合进行接筋。钢筋焊接前，根 据施工条件进行试焊试验， 合格后方可施焊。 焊接接头的试验方法符合国家现 行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。焊接接头不设置在箍筋加密区 范围内。 混凝土截面内， 有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分 率，应符合中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》规定。
1.3.5.2.3 钢筋的绑扎和安装
钢筋的绑扎与安装可参照规范要求进行施工。
1.3.6、伸缩缝安装
伸缩缝采用 GQF-C-40 型伸缩缝。
16
1.3.7 防水层
原材料进场经检验合格后方可投入使用。桥面基层的找平:为保证防
水层的铺设质量和节省防水材料，桥面基层必须平整、清洁和干燥；无凸凹不 平、蜂窝、麻面、浮碴、浮灰、油污等。如不符合上述要求，可用凿除的方法 进行处理、或者用水泥砂浆进行找平，找平前基底要先清洁，湿润，用水泥砂浆 作局部找平时， 在水泥砂浆中添加适量水溶性胶粘剂， 以增强水泥砂浆与基底 的连接。 对蜂窝、麻面作填补前，清除蜂窝、麻面中的松散层、浮碴、浮灰、
油污等，并使之湿润。环氧防水砂浆应搅拌均匀、涂刷均匀，无漏刷现象。
1.3.8、搭板施工
浇注混凝土前，检查搭板上下层钢筋网间是否有足够的架立钢筋，刚度、 稳定性，然后将台背的外露钢筋用聚塑软管包裹，下垫1cm 厚油毛毡，使栓钉 与搭板无粘结，搭板采用C30 砼现浇，砼采用商混自流，采用插入式振捣器振 捣。
1.3.9、浆砌护坡施工方案 1.3.9.1、定位及放样
工程开工前，根据设计图纸提供的位置进行现场放样，对护坡工程位置 的原地面进行复测，以核实图纸上结构物尺寸、形状及标高是否符合实际，复 测结果作详细记录，经监理工程批准后方可进行施工。护坡工程范围内，清除 所有树根及其它杂物， 按设计标高及坡度修整坡面， 依据图纸尺寸及形状放样 并挂线施工。
1.3.9.2、材料要求
本项目所用的块石、砂浆等材料均符合图纸和施工规范要求，所用材料 均经试验室抽检合格方投入使用。在块石表面不得含有妨碍砂浆的正常粘结或者 有损于外露面外观的污泥， 油质或者其它有害物质。砂浆 砂浆中砂宜用中粗砂， 砂的最大粒径不大于 5MM，砂浆均采用机械搅拌。
1.3.9.3 块石砌体的工艺要求 (1)普通要求
17
砌筑之前将基面和坡面夯实平整后 ,方可开始砌筑 ;在砌筑每一石块之前 应用净水清洗干净并使其彻底饱和 ;所有石块均应座于新拌砂浆之上 ,在砂浆 凝固前,所有缝应满浆,石块固定就位;砌体外露面的坡顶、边口选用较平整的 石块并加以修整后方可进行砌筑； (2)施工要求
护坡设在可靠的基础上,按图纸做成向内倾斜的反坡， 挂线砌筑,面砌筑
平顺。
1.3.10 栏杆安装 1.3.10.1 施工工艺
材料选择→构件加工→安装地袱石→安装下扶手→安装下垫块→安装拦 板→安装上垫块→安装上扶手→安装立柱→勾缝→棱角打磨→清洗。
1.3.10.2 构件加工
选择无裂缝、隐残的青石半成品，可用铁锤子细敲打，如有噹噹作响之 声，即为无裂缝隐残之石栏杆构件，如用叭啦之声，则表明青石栏杆构件有隐 残。避免加工雕刻过程中断裂， 费工费时。 石纹的走向应符合构件的受力要求， 地栿石应为水平走向，柱子、角柱等应为垂直走向。
1.3.10.3 石栏杆地栿石的铺设 ⑴地栿石铺设前，先将基础垫层上的泥土、杂物等清除干净。 ⑵拉通线确定中心线及边线，并弹出墨线，然后按线稳好地栿。 ⑶地栿石铺设时应先座浆，即先在基槽底摊铺水泥砂浆，按线用撬棍将 地栿石点撬找平、找正、垫稳，保证内外水平一致，然后用大麻刀灰勾缝。
⑷最后将石面冲刷打点干净。
1.3.10.4.下扶手铺设 ⑴在地袱表面拉通线确定中心线及边线，并弹出墨线。 ⑵清除地袱、扶手表面杂质，在地袱表面铺薄层净水泥浆，安装下扶手。 1.3.10.5.拦板安装
⑴拦板安装前应将表面清扫干净。
18
⑵将下垫块按设计位置安装在下扶手上，当垫块与扶手间缝隙较大时， 应采用云石胶灌缝。
⑶拦板安装前应在立柱和下扶手上弹出构件中心线及两侧边线，校核标 高。拦板位置线放完后，按预先画好的拦板图进行安装。
⑷坐浆：拦板安装前将柱子榫槽清理干净，刷一层水灰比为 0.5 的素水 泥浆，随即安装，以保证拦板与立柱之间不留缝隙。
⑸拦板搬运时必须使每条绳子同时受力，并子细校核石料的受力位置后 慢慢就位，将挑出部位放于暂时支撑上。
⑹将拦板轻抬对准立柱榫槽就位。
⑺拦板安装就位后子细与控制线进行校核，若有位移，应点撬归位，将 构件调整至正确位置。
1.3.10.6.上扶手安装
⑴将上垫块按设计位置安装在拦板上，当垫块与拦板、扶手间缝隙较大 时，应采用云石胶灌缝。
⑵将上扶手轻抬对准立柱榫槽就位。 1.3.10.7.立柱安装
⑴拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线， 安装时柱顶石上的十字线应与柱中线重合。
⑵立柱安装时，应将立柱榫头和地栿石的榫槽、榫窝清理干净，先在榫 窝上抹一层水灰比为 0.5 素水泥浆，厚约 10mm，且在立柱榫槽内塞填水泥浆， 再将立柱对准中心线砌上，如有竖向偏斜，可用铁片在灰缝边缘内垫平。
⑶安装立柱时，应随时用垂球检查整个柱身的垂直度，如有偏斜应利用 节点活动间隙调整，不得用重力敲击方法纠正。
⑷立柱顶端采用尼龙绳紧固。 1.3.10.8.勾缝
如石料间的缝隙较大，可在接缝处勾抹云石胶，云石胶的颜色应根据石 材的颜色进行调整，采用白水泥进行颜色可达到最佳效果；如缝很细，应勾抹
19
油灰或者石膏；若设计有说明则按设计说明勾缝。灰缝应与石构件勾平，不得勾 成凹缝。灰缝应直顺、严实、光洁。
1.3.10.9.打磨
青石栏杆安装好后， 应对立柱、 扶手等各部位进行缺棱掉角的情况检查， 采用云石胶加少许普通硅酸盐水泥(调色，使打磨后与原青石色泽一致)对缺 棱掉角的缺陷进行修补，干硬进行打磨，保证石栏杆整体美观。
20
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容