抗滑桩专项施工方案

抗滑桩专项施工方案

编制: 审核: 审批： 中国铁建大桥工程局集团有限公司九景衢铁路项目部

二零一四年九月

目录

一、工程概况 ................................................................................................. 1 二、编制依据 ................................................................................................. 2 三、施工力量部署 ......................................................................................... 2 四、工期及施工进度计划 ............................................................................. 3 五、施工工艺 ................................................................................................. 4 六、施工现场安全保证措施 ......................................................................... 9 七、技术质量保证措施 ............................................................................... 12 八、文明施工、环保施工措施 ................................................................... 14

抗滑桩专项施工方案

一、工程概况

中国铁建大桥工程局集团有限公司新建九景衢铁路JQJXZQ—6标项目部一工区管段起讫里程DK185+050～DK193+471.4段,全长8421。4m，地质情况主要为元古界变质岩.受强烈的地质构造的影响，节理发育，岩性破碎,路堑边坡易产生溜坍，隧道围岩易掉块,隧道围岩等级III～V级.设置抗滑桩区段为下表：

一工区抗滑桩数量统计表

位置 三望源隧道进口 白石隧道进口 白石隧道出口 DK185+050～DK185+242右 DK185+364～DK185+390左 DK185+178。4～DK185+214.4左 DK190+863。03~DK190+918。5左 DK190+863.03～DK190+918.5右 DK191+169。28～DK191+305.00左 DK191+169。28～DK191+280右 DK193+308.5~DK193+471。4左 合计 数量（根) 6 6 4 35 3 8 5 13 1111111桩长(m） 122222223 1 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 7 8 0 3 1 1 10 2 4 6 1 3 1 1 4 5 9 1 1 1 8 1 2 2 2 3 2 3 1 1 1 9 4 5 7 33 129 2 2 2 8 2 10 10 1 1 1 1119 3 3 1 3 6 15 2 6 3 6 4 2 4 6 1

二、编制依据

1、各段单位工程设计图 2、现场调查和勘查资料；

3、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424—2010； 4、《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号; 5、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010 6、《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设[2010］241号

三、施工力量部署

管理人员名单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 管理职务 工区经理 总工程师 安质部长 协调部部长 物资部部长 工程部 综合部部长 试验员 姓名 孙国峰 司空云 周宪礼 曹武 李永刚 杨晓乐 王丽平 吴磊 职称 高级工程师 工程师 工程师 助工 实验员 备注 施工人员配备表

序号

施工班组 岗位 2

人数 备注

1 2 3 4 5 6 7 8 9 钢筋班组 10 成孔、成桩组 工区管理人员 工程部负责人 施工工长 技术、质检人员 安全员 成孔成桩负责人 机长 班长 普通工人 钢筋制作 钢筋机械连接 1 2 主要负责施工过程的管理工作 2 2 2 2 5 50 8 16 负责钢筋笼的制作和受力钢筋的连接 负责钻孔、绑扎钢筋笼及水下灌注砼工作 设备、仪器资源配备表

资源名称 电动独吊 空压机 护壁模板 混凝土搅拌机 风镐 手推车 平板车 混凝土振动棒 混凝土导管 砼输送泵 全站仪 发电机 数量 7套 4台 7套 2台 12把 15辆 6辆 5把 5套 1台 1套 1台 说明 提升孔内土石方 功率7KW 每节高度为1米 运输钢筋或钢筋笼 按照桩深配置 功率10KW 备注 1套备用 1套备用 护壁混凝土使用 运输土石方 莱卡 停电时临时使用 四、工期及施工进度计划

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本工程为保证临桩施工不受影响,按照跳1挖1的施工方法，并且每天开挖及护壁进深1米，钢筋绑扎计划2天时间，混凝土浇筑3天时间，平均每根桩总工期为30天左右。抗滑桩分为两个分段施工，所以所有抗滑桩施工总工期计划为70天。

五、施工工艺

1、施工顺序

测量放线———搭设井架或安装独吊-—-桩身开挖及锁口、护壁施工—--桩身钢筋绑扎—--混凝土浇筑-——验收

2、施工部署

（1）测量放线：抗滑桩施工前首先要完成对桩位的确定，为保证测量结果的准确性，本工程测量仪器采用全站仪及钢尺等测量工具。开挖前应根据现场已知的控制点,定出抗滑桩轴线控制点和抗滑桩四角坐标点，作为轴线控制和放样的依据，用全站仪测出各控制线、轴线及各桩心位置。为了便于开挖后控制轴线、桩心和垂直度,于各桩四角定四根临时木桩控制轴线位置。

（2)桩身开挖及锁口、护壁的施工：抗滑桩施工采用人工开挖,开挖工具为锄头、铁锹、风镐等,由于相邻桩边缘距离较近,为减小临桩之间的相互影响，采用跳1挖1的施工方法进行.护壁与抗滑桩开挖同步进行，开始在桩身挖至1。5米（含锁口)后开始锁口及护壁的施工，桩身第一节完成后每进尺一模做护壁一次,即每挖深1米为一个施工段。

锁口及第一节护壁的施工。锁口沿桩孔封闭设置，宽度500mm，厚度500mm，锁口在地面上下各0.5m布置；护壁厚度300mm，桩身周边全部设置，锁口及护壁采用混凝土C20浇注.桩深开挖至1。5米深时开始锁口及第一节护壁的施工，锁口及护壁根据图纸要求采用Φ16、Φ10圆钢。模板采用组合式模板，分块拼装而成，为施工方便每根桩专用模板一套，并且按照开挖桩根数多配置一套备用模板.为防止护壁自重过大下塌,

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护壁施工时每进尺一模采用Φ16螺纹钢筋梅花状间距500 mm锚入土内500 mm与护壁钢筋焊接进行卸载。模板支设完成后开始浇筑标号C20混凝土, 混凝土采用现场集中搅拌,砂、石必须过磅，保证混凝土配合比。施工过程中应对锁口及护壁的钢筋间距、规格、数量、连接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后报请监理工程师检查，验收合格及时办理隐蔽工程签字手续。

3施工抗滑桩时，应按设计在3至12号桩桩身预留锚索孔洞，当开挖出预留锚孔时,凿毛锚孔周围，大小和锚墩底面相适应。锚索采用Φ15。2mm

高强度、低松弛钢绞线制作，钢绞线强度等级为1860MPa。锚索设置张拉段、自由

段、锚固段，锚固段每1m设一扩展环,两扩展环中间用紧箍环固定在注浆管上。

4钢筋笼的加工与安装.桩身钢筋就地加工.由于地面绑扎钢筋整体吊装受空间限制，并且重量较重,所以整体吊装难度大。桩身钢筋的绑扎采用孔内绑扎钢筋笼。具体做法首先按照设计要求焊接桩身主筋，焊接时不得烧伤钢筋,待所有桩身主筋排列完成后开始绑扎箍筋和腰筋。钢筋笼制作时按照钢筋总长度9米绑扎,受力钢筋按照要求双面搭接焊连接，在接头35d范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面面积的50％。钢筋的焊接必须满足相关规范要求，钢筋规格、数量、间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等必须满足规范及设计要求.钢筋进场必须有出场合格证和质量保证书,进场钢筋应分别按照规格、型号、批量堆放，并按要求通知监理工程师见证取样检验，检验合格后书面通知现场技术负责人，报送监理单位审批认可后方可加工制作.钢筋笼全部到位后应对其标高、主筋、箍筋间距、连接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后报请监理工程师检查，检查合格及时办理隐蔽工程签字手续。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：

项目 长、宽 绑扎钢筋网 搭接长度 受力钢筋

允许偏差(mm) ±10 ±50 ±10 5

检验方法 钢尺检查 随机抽取5片 钢尺量两端、中间各一点 间距

排距 ±5 +10 保护层厚度 0 分布钢筋间距 箍筋间距 钢筋弯起点位置 ±20 钢尺量两端、中间各2处 钢尺量连续三处 ±20 30 尺量 5办理完隐蔽手续后开始桩身混凝土的浇注，抗滑桩桩身混凝土采用泵送C30混凝土。混凝土经泵送至桩口后由“S”型导管送入孔底，增加混凝土的下行阻力，降低混凝土的下降速度，混凝土导管出口离混凝土面的高度不得大于2米，以减轻对已浇注混凝土的冲击振荡，并且防止混凝土的离析现象。抗滑桩身混凝土要一次性全部浇注完毕，如果因停电、下雨等特殊原因必须留置施工缝时，可在混凝土面周围间距300mm加插2米长Φ32的三级螺纹钢筋，在浇注新的混凝土前，缝面必须清理干净,不得有积水和隔离物质。混凝土振捣采用导管插入式振动器，严格按照振捣的相关技术要求操作，以保证混凝土的密实度。在混凝土浇注过程中，混凝土面不得有超过50cm厚的积水层，否则应设法把积水抽出孔外才能继续浇注。如果存在地下水渗入，并且渗水量过大，应按照水下混凝土施工规范操作.灌注桩身混凝土时.

6在浇筑护壁及桩身混凝土时,应按设计角度、尺寸预留锚索孔洞,待混凝土拆模后，应准备进行锚索的施工。锚索施工工艺如下图：

①钻孔

钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序.钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐,钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0。5m左右.

钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔,待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设

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计长度时,拔出聚乙烯管,塞好孔口。

两种特殊情况的处理：

渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水,岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净,直至吹出清水；若孔深不够，虽钻机工作，仍有进尺,也必须立即停钻,拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要钻机工作，就可继续钻.如果渗水量太大，以至涌水，应拔出钻机进行压力注浆。

塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔.塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的(非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块,这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进,拔出钻机，进行固壁注浆，注浆压力采用0。4 MPa,浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔的石块不必清除）,否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象.

② 锚索制作

锚索在钻孔的同时于现场进行编制,钢纹线下料长度为锚索孔深+锚墩厚度+测力计厚度+0。8m的总和。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出锚固段和锚索设计长度，分别作出标记;在锚固段的范围内穿扩展环，间距100cm，两扩展环之间扎紧箍环一道；自由段每2米设一扩展环。

③锚索安装

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锚索安装（下锚)：待锚索长度，顺直度,支撑环，注浆管绑扎检验合格后，在监理工程师旁站下进行锚索入孔，锚索入孔时确保锚索编号与孔号相对应，并且严格按锚孔倾角推进,在锚索推进时要平顺,严禁抖动,扭动，窜动，以防锚索扭曲卡阻等现象发生，若在推进过程中无法达到设计深度,则将锚索平稳拔出后，重新扫孔，直至安装到位.

④锚固法注浆

锚固法注浆采用排气注浆法施工.注浆管插至孔底，M35砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出； 采用砂浆位置指示器控制注浆位置。锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在0。4—-0。6 MPa.直至孔口反浆且持续时间不得低于2min.

⑤立锚墩

锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到抗滑桩受力方向。锚墩采用C30混凝土浇筑,锚墩承压面与锚孔轴线应保持垂直，其误差不得大于0。5°.

⑥锚索的张拉

张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN)和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据.因国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换.压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。根据要求自由段为土层时超张拉值宜为15%-25%;自由段为岩层时,超张拉宜为10%—15％。实际伸长值与设计伸长值之差大于±6％时，应暂停张拉，查明原因并处理后，方可继续张拉。

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⑦封孔注浆

补偿张拉后,立即进行封孔注浆。注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。

⑧外部保护

封孔注浆后,从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去,在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。

为保质保量地按期完成施工任务，工地必须成立质量小组，自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法,及时改善锚索体结构，积极改进施工工艺，采用先进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，使钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误,交叉进行，并按统一表格做好施工记录。

六、施工现场安全保证措施

6。1、突发事件应急预案

由于本工程是在滑坡体上，潜在的不安全因素较多,因此工区特组织以工区经理为中心的项目突发应急预案小组：

1、应急事故小组组长：孙国峰 副组长：司空云

组 员：周宪礼、刘强、曹武、杨晓乐

2、小组责任分工：

组 长：负责突发事件的全面指挥并及时向上级总工部门汇报。 副组长：负责突发事件的现场指挥，安排联系急救中心，并及时向组长报告现场情况。

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组 员：1、负责突发事件的现场事故分析、现场取证并记录。

2、突发事件汽车司机，及时护送事故伤员,联系急救中心. 3、负责突发事件现场疏散工作. 4、负责突发事件的事故现场保护工作。

3、应急事故小组设备配备： 小汽车一辆：车牌号 赣A—68F51 对讲机一套 4、报警中心电话:110 急救中心电话:120 消防中心电话:119 6。2、安全保证措施

1、安全生产目标

确保施工全过程安全事故0概率. 2、安全管理措施

1）在施工中应始终贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，加强施工过程中的安全生产管理工作。

2）工区成立以工区经理为第一安全责任人的领导班子，配备专、兼职安全员，施工中严格执行“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的安全生产管理原则，确保安全生产，工程保质保量的实施.

3、安全生产措施

1）每根桩口处必须安装防护栏，防护栏高度1。2m，并设置夜间照明警示灯；

2）当孔深超过10m时，每次施工人员进入桩内必须先进行通风,已保证空气新鲜。

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3）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。

4）严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

5）已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。 6）凡在孔内抽水之后,必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。

7)施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。

8）孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。 9)每次下孔前作业人员先检测井内是否安全，安全后方可下井作业。 10)防止护壁自重过大下沉，采用二级Φ16按照间距500mm进行卸载。 11）作业人员下井时必须检查护壁情况，若发现护壁存在异常必须及时上报项目部，并立即撤离现场。

12)桩身开挖过程中,技术人员必须做好土层记录，发现与勘察不符的情况应立即停止作业，并报建设、监理单位解决.

13）由于抗滑桩位于小墁坪隧道出口洞身上方，应在施工便道与抗滑桩间设立防护网，防止抗滑桩施工引起的落石,影响下方施工车辆及人员的安全。同时应在进入抗滑桩施工段落的便道上设立标示,提醒进入人员注意落石。

14）施工锚索时应采取以下安全措施：

①钻孔通常是在脚手架上作业的，为确保脚手架绝对安全稳定,采用双

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排方式，间距1.2—-1。3m，重力集中处增加斜向及横向支撑,并设置短锚桩，将脚手架锚固在稳定的岩壁上.

②风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开甩出伤人。

③切割钢绞线使用的砂轮切割机要设安全护罩，以免断片伤人. ④注浆管路应畅通，不得有堵塞现象，避免浆液突然喷出伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。

七、技术质量保证措施

1、质量目标:合格，符合设计图纸及规范要求

针对本工程特点，提出如下目前要求,围绕这一目标进行具体细化和量化管理，分解目标要求，以便于控制施工质量：

1）原材料合格率100% 2）混凝土强度合格率100％ 3)分项工程验收合格率100％。

2、工程质量保证措施： 1)技术措施

①、对施工中的各个分项工程施工程序、操作要点、技术要求、质量标准在施工前进行详细针对性的技术交底.

②、对施工各道工序的质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行复检，发现问题及时纠正。

③、严格按方案施工,使各道工序的施工工艺和操作方法符合设计及规范要求.

实行质量检验否决办法，

错误!、严格按照资料整编要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到

及时、准确完整，真实。

2）质量措施

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①、为了确保工程质量，组织施工人员进行全面质量管理意识教育,认真学习技术规范和质量标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺,使每个施工人员做到心中有数。

②、科学管理，合理组织施工，杜绝不合格产品进场，确保分项工程材料质量达到合格进场。

③、实行工序质量控制，确保工程每道工序质量在施工过程中处于受控状态。

④、建立严格的奖罚制度与质量责任制度,推行工程质量责任制.对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的坚决返工外。

3、施工过程控制

1）施工前与施工责任人签订质量协议,明确双方责任，施工人员必须具有土方、成桩资质及相关的施工经验，对工程进行质量策划,就质量体系组织机构、质量目标、人员配置和培训、主要施工工艺等方面予以确定,并保证实现质量目标。

2)要熟悉设计文件，组织图纸会审，使施工人员充分了解设计意图。 3)工区项目部每旬召开一次质量工作会,检查落实工程质量工作，调整改进质量措施。

4）设计变更必须经监理工程师、业主、设计单位签认后方可施工，并及时将变更内容在相应部位标识,及时将变更文件发放施工班组，并做好技术交底。施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系,研究处理办法。

5）原材料进场后必须做好检查记录，并对相应的材料按照要求做好实验，如钢筋抗拉、抗弯实验，混凝土检测坍落度和预留试块检测强度等。 6）桩身开挖过程中,在锁口四角预埋钢筋头,每进深1米对连线锁口对角线钢筋头，对桩身的扭转方向和垂直度进行检查,防止挖偏.

7)工艺控制，施工过程中，必须严格按方案工艺施工,施工员和质检员负责现场监督，检查工艺执行情况。

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八、文明施工、环保施工措施

1、文明施工措施

1）严格按甘青公司及天水指挥部有关文明施工的具体要求施工。 2）做好施工现场各类机械设备和车辆分类划区安放停置工作；各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放,按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放条件，建筑垃圾或回收的建材应堆集整齐并有标识。施工现场做到工完场清。

3）施工中的水泥废弃物、污水、泥浆、钻渣等，必须可靠的储存、转运、排放，不得任意外流，堵塞下水管道、排入河道等，高度重视对环境的保护。

4）倒水泥等接触尘毒的作业,作业人员需佩戴好个人防护用品.不得在现场焚烧有毒、有害物质。使工作做到不扰民。

5）组织职工经常进行文明教育，以良好的精神风貌积极投入工程建设中。

6）设立施工告示牌,详细列出该项目工程负责人员、工期等情况，给予施工和检查都带来方便。

7)采取利用张贴标语、横幅等措施加强宣传工作，为当地居民和本企业树立良好的形象。

8）施工现场管理人员一律佩证上岗，兼职维持施工现场施工秩序，防止非施工人员进入施工现场。

2、环保措施

1）施工道路及时洒水养护，减少粉尘对环境和周围居民生活的影响。 2）在施工中,对易飞扬的粉尘材料在运输和堆放时进行覆盖，防止粉尘对环境造成污染。

3）加强施工现场管理，保持施工现场整洁,做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，特殊施工地段有明显标志。

4）施工现场应保持道路畅通，施工污水的排放应按要求埋管导流，并

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保持排水系统畅通,不许污水四处流淌。

5）生活污水、泥浆、钻渣、砼渣、生活垃圾按规定进行排放或堆放，集中处理,防止污染水源。

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