目录
1. 编制依据 .......................................... 1 2. 工程概况 .......................................... 1 3. 施工部署 .......................................... 2 4. 施工准备 .......................................... 3 5. 施工方法及技术措施 ................................ 6 6. 质量标准及质量保证措施 ........................... 12 7. 成品保护 ......................................... 13 8. 安全文明施工管理及技术措施 ....................... 13 9. 环保施工管理及技术措施 ........................... 14 10. 热工计算 ........................................ 14
红旗渠建设集团有限公司 大体积混凝土施工方案
1. 编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300—2013）； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204—2015）； 3、《地下防水工程质量验收规范》 （GB50208—2011）； 4、《地下防水工程技术规范》 （GB50108—2008）； 5、《高层建筑混凝土结构技术规程》 （JGJ3—2010）； 6、《大体积混凝土施工规范》 （GB50496-2009）； 7、《泵送混凝土施工技术规程》 （JGJ/T10—2011）； 8、《预拌混凝土质量管理规程》 （DB11/T385-2011）； 9、路劲.汇景花园二期项目施工图
10、路劲.汇景花园二期项目项目施工组织设计
2. 工程概况
1、工程特点
本工程位于郑州市中牟县商都大道以北，滨河路以南，人文路以东，占李路以西，用地性质为二类居住用地，属于高层、多层建筑，我公司也可借此机会充分展现自己的施工、技术能力，尽最大力量创建出一个高效优质的工程。 2、施工条件概况 a、施工场地
本工程施工场地比较紧张，必须充分利用，合理布置临时设施及材料、架料堆场，搞好场地硬化、美化工作，创造一个良好的施工环境。 b、交通情况
本工程的车辆出入较为方便，为保证施工现场的清洁卫生，我们将派专人每日清扫车辆出入口的卫生，并对出施工现场的车辆进行冲洗。 3、工程建设概况：
工程名称：路劲.汇景花园二期 建设单位：郑州龙港置业有限公司
设计单位：河南省建筑设计研究院有限公司 监理单位：河南省华兴建设监理有限公司 勘察单位：河南省水利勘测有限公司 施工单位：红旗渠建设集团有限公司
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2、工程建筑设计概况
本工程有河南龙港置业有限公司投资建设，项目位于商都大道以北，滨河路以南，人文路以东，占李路以西，该标段承建项目主要有9#、10#、11#、12#、16#、17#楼洋房：地上9层，地下1层，建筑高度：26.95m；27#地上33层，地下2层，建筑高度：99.60m；40#地上34层，地下2层，建筑高度：99.50m；东大门：地上1层，地下1层，建筑高度：6.30m；北大门：地上1层，建筑高度：6.30m；地下车库：框架结构，27#、40#楼周边地库二层，洋房区域车库地下1层，地下车库层高为3.4m，部分区域层高3.8m，部分机械车库层高为4.7m。
项 目 建筑功能 建筑面积 建筑防火 内 容 本工程主要功能为住宅、商业 117654.77㎡ 本工程耐火等级一级 40#楼地下2层，地上34层；27#楼地下2层，地上33层，9#、建筑层数 10#、11#、12#、16#、17#，地上9层，地下1层，东大门：地上1层，地下1层 北大门：地上1层，地下车库：框架，地下1层 27#、40#楼、9#、10#、11#、12#、16#、17#洋房墙体±0.000以上的填充墙体采用B06加气混凝土砌块，,M5.0专用混合砂浆砌筑，加气块强度不小于A3.5，干体积密度不大于6.25KN/立方，承重墙采用钢筋混凝土墙，±0.000以下砌体均采用MU20烧蒸压粉煤灰砖，M10水泥砂浆砌筑，承重墙为钢筋混凝土剪力墙、框架柱 屋面防水等级：一级。防水层使用年限15年，改性沥青聚酯毡胎建筑防水 卷材+ SBS改性沥青聚酯毡胎卷材。地下室防水等级：二级，地下室电气设备用房防水等级为一级。卫生间楼地面防水:1.5厚聚氨脂防水涂料 屋面保温层选用(80.0+25.0)mm挤塑聚苯板保温隔热；外墙为200mm厚加气混凝土砌块，做60mm厚聚苯板薄抹灰外墙外保温系统；高层建筑外墙采用70厚岩棉板，高层及洋房住宅外窗采用断热铝合金低辐射中空玻璃窗平开窗（厚度6+12A+6），商业外窗采用断热铝合金低辐射中空玻璃窗平开窗（厚度5+12A+5） 2
墙体 建筑保温
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27#、40#楼、9#、10#、11#、12#、16#、17#：室内墙体粉刷采用内部装修 混合砂浆墙面，做法按照12YJ1内墙3，楼地面采用细石混凝土防水地面做法按照，楼梯间采用水泥砂浆地面，做法按照12YJ1楼101/2页，顶棚采用白腻子顶棚做法按照12YJ1顶2。 27#、40#、9#、10#、11#、12#、16#、17#楼3层以下局部外墙采用外挂花岗岩，其它外墙均采用真石漆做法按照12YJ1外墙14/124页（颜色详见各楼号立面图）商业外墙采用外挂花岗岩墙面做法按照12YJ1外墙13（A）123页。 油漆涂料：楼梯栏杆、女儿墙栏杆，室外金属栏杆采用金属面油漆，做法按照12YJ1涂204，木门、木扶手采用木质面油漆按照12YJ1涂102 外部装修
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3、结构设计概况
1、本工程27#、40#、9#、10#、11#、12#、16#、17#号楼为框架剪力墙结构，地下车库及东大门、北大门为框架结构，基础形式为：CFG水泥粉煤灰碎石桩桩基础，27#、40#楼筏板设计厚度为1450mm,与高层建筑相接的地库筏板为500mm，洋房筏板厚度为650mm与洋房相接的地库筏板厚度为350mm，建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限50年，建筑抗震设防烈度标准设防类（简称丙类）地基基础设计等级：乙级，27#、40#楼抗震等级：二级，（与车库相连的主楼周边剪力墙抗震等级为一级），9#、10#、11#、12#、16#、17#号楼主楼抗震等级：三级，主楼与车库相连部分剪力墙抗震等级为三级，混凝土构件的环境类别为：一类、二a、二b类。
2、抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度值为0.1g，设计地震分组为第二组，建筑场地类别为Ⅲ类，特征周期为0.55s,结构阻尼比为0.05，多遇地震水平地震影响系数最大值为0.08.
3、本工程相对标高±0.000，相对于绝对标高：27#楼绝对标高为82.10，40#楼绝对标高为81.70，车库绝对标高为82.00，洋房绝对标高为82.10
4、27#、40#、主体部分各构件各部位混凝土强度等级详见下表（设计图中注明者除外）
主要部位 基础垫层 筏板 与水接触的外墙 基础顶-16.440 剪力墙连梁LL 16.440-30.940 30.940-45.440 45.440以上-屋面 楼层梁、板、楼梯、构造柱 构造柱、现浇过梁 混凝土强度等级 C15 C35 同墙 C45 C40 C35 C30 C30 C25 防水混凝土抗渗等级 P6 P6 注：其余与水和土壤接触的需要防水的混凝土构件的抗渗等级为P6级
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5、9#、10#、11#、12#、16#、17#号楼及东大门、北大门主体部分各构件各部位混凝土强度等级详见下表（设计图中注明者除外） 序号 1 2 3 4 5 6 3. 施工部署 3.1施工目标
经过科学的组织和精心施工，确保大体积混凝土施工质量符合设计要求。 3.2 施工流水段的划分
27#、40#分为2个单元，地下结构单元之间有后浇带作为分隔，根据后浇带的位置，我们拟将每栋楼分为2个流水段进行施工。
洋房及车库区域根据基础平面布置图中设置的伸缩后浇带作为分隔，每栋楼划分为2个流水段进行施工。 3.3资源配置计划
3.3.1劳动力组织
准备专业混凝土施工人员40人，现场符合作业条件时，经监理验收、甲方认可后展开大面积的施工。
构件名称及范围 基础垫层 筏板 与水接触的外墙 剪力墙、连梁 楼层梁、板、楼梯、框架柱 构造柱、过梁、圈梁 混凝土强度等级 C15 C30 同墙 C30 C30 C25 防水混凝土抗渗等级 P6 P6 2
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3.3.2机械、周转材料用量计划 序号 1 2 3 4 5 7 8 机械名称 塔 吊 混凝输送泵 插入式振捣器 混凝土布料杆 混凝土汽车泵 混凝土刮杠 铁抹子 型号 QTZ63 HBT80 HZ650 HGS12 待定 根 个 数量 6 3 20 2 2 8 10 备注 4m长 4. 施工准备 4.1材料、机具准备
4.1.1材料要求
混凝土构件的环境类别为：一类、二a、二b类,混凝土最大水胶比0.50, 最小水泥用量341kg/m3 ,最大碱含量不超过3.0kg/m3 ,最大氯离子含量0.2%。
水泥用量：水泥采用P.042.5，为降低水化热峰值，并充分利用混凝土后期强度60d强度，降低水泥用量，选用341kg/ m3（包括膨胀剂在内），粉煤灰掺量可取代相应的水泥用量。不得使用高钙灰。
骨料：选用碎石，碎石粒径为5～40mm，含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。
地下室底板及地下室外墙内掺纤维：在每一立方米混凝土内掺改性聚丙烯纤维0.9kg，聚丙烯纤维直径30微米，长度19mm，纤维抗拉强度为400MPa。
外加剂：掺用缓凝型外加剂；掺加poin-400高效减水剂、SY-K膨胀纤维抗裂防水剂等类似性能的产品，膨胀剂选择一等品，膨胀剂限制膨胀率要求底板控制在0.2%,外墙控制在0.25%，掺量底板控制在水泥用量的6-8%，侧壁应适当增大，控制在10%-12%（具体掺量须按实际选用的产品进行限制膨胀率配比试验后确定）。外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。浇筑混凝土时增加留置一组混凝土膨胀试块，送具有资质的建材测试中心检验其膨胀率。掺加适量引气剂，可释放应力，提高抗渗性，混凝土含量为4%。
掺合料：粉煤灰采用一级产品，掺量为18%～20%，不得用硅粉，其他掺合
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料的掺量应通过试验确定。粉煤灰采用低钙灰，不能采用高钙灰。
配合比：砂率为35%～45%，灰砂比在1：2～1：2.5；水灰比为0.45；控制混凝土现场塌落度160±20mm，当满足施工性能要求时尽可能使塌落度小，应保证混凝土和易性，保水性。
控制混凝土初凝时间宜大于8小时，以降低混凝土水化热峰值。 4.1.2材料进场试验
材料进场外观检验合格后按混凝土结构工程施工质量验收规范要求见证取样试验，现场取样，按照要求进行同条件与标养试块的养护和试验。材料进场后严格按GB/T19001-ISO9001国际标准进行验收、存储、标识、发放，并按要求取样。
4.1.3 混凝土运输
混凝土泵的平均泵送量Q1的计算 根据
Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） Qmax：每台混凝土泵的最大输出量（m3/h） α：配管条件系数，取0.8-0.9 η：作业效率：可取0.5-0.7
本工程采用的混凝土泵的输送能力为80m3/h。 α=0.8 η=0.5
考虑其他不可预见因素，每台泵实际平均泵送量按40 m3/h考虑。 每台混凝土泵需要罐车数量的计算
每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆 N1：混凝土搅拌运输车台数
Q1：每台混凝土泵实际输出量（m3/h） V1：每台混凝土搅拌车容量（m3）
S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h） L1：混凝土车搅拌车往返距离（km）暂估30km T1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）
考虑其他因素，每台混凝土泵配备运输车辆数为11辆。
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4.2技术准备
4.2.1、图纸要求本工程27#、40#基础筏板混凝土强度为C35抗渗等级为P6，洋房9#-17#楼基础筏板混凝土强度为C30,抗渗等级为P6.
4.2.2、大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施
4.4.3、混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格 4.4.4、施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，采用双路供电或自备电源等措施。
4.4.5、用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。
4.4.6、混凝土的测温监控设备宜按有关规定配置和布设，标定调试应正常，并应派专人负责测温作业管理。
4.4.7、大体积混凝土施工前生产经理组织工长、技术员、质检员熟悉施工图纸、了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留后浇带的位置、构造和技术要求、施工方法、混凝土等级要求、细部节点做法、各处标高控制；了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施。熟悉大体积混凝土的施工工艺、建筑工程施工质量验收统一标准、混凝土结构工程施工质量验收规范等规范要求。按施工图纸和施工进度计划，合理安排材料、机具、人员进场。
4.4.8、大体积混凝土施工前应编制施工方案，对操作人员进行技术、安全方面的书面和口头交底，施工前先作样板经质量、技术、监理、甲方等部门验收后按样板的标准施工操作和检查验收，以保证施工质量达到标准要求。 4.3人员准备
项目经理部对每次底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。
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序号 管理职责 姓名 1 施工总指挥 李志锋 刘俊伟 2 现场协调 3 质量负责 付红恩 李明国 焦金旗 杨大伟 付斌 4 测温记录 5 标高、轴线测量 6 现场材料 7 安全员 混凝土浇筑期间劳动力安排 ：
工种 混凝土工 人数 工种 人数 4.4现场准备 依据施工图、轴线控制网校核墙、边线及门洞口位置尺寸线。 按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。 支设好电梯井、集水坑、底板错台处等模板。 现场机械检查状态正常及人员到位。
每台泵配按20人计 电焊工 3 钢筋工 2 电工 3 木工 3 机修工 2 壮工 5 信号工 2 泵管拆卸 每台泵按4人计 道路疏通 1 5. 施工方法及技术措施
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5.1大体积混凝土施工
5.1.1施工工序
放线、验线→集水坑底部钢筋→底板钢筋→墙柱插筋→钢筋验收→边模、吊模、电梯井、集水坑模板→模板验收→后浇带止水条安装→混凝土浇注→底板养护、测温
5.1.2施工工艺 混凝土浇注： A.基础底板的浇筑
送到现场混凝土坍落度应随时检验，塌落度控制在160±20 mm，需调整或分次加入减水剂均应搅拌站派驻现场的专业技术人员执行，其他人不得擅自操作。
为了加快浇灌速度，按照流水段施工，利用分层、分段、薄层推进，高层主楼1450mm 厚基础底板的浇筑，缩短施工时间。
遵循“斜面分层，一个坡度（泵送混凝土为1：6～1：10），薄层覆盖，循序渐进”的原则，每层厚度为450mm，从短边开始沿长边浇筑。
泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1～1：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。
开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管端部时，速度可以逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。
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泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于7°时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差要求。
沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支撑，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在搭设的架子上。
采取分层浇筑的方法，混凝土泵从一侧向另一侧退着浇筑，混凝土的浇筑厚度不得超过500mm，混凝土泵出灰口处的振捣棒为1～2台，备用一台。混凝土浇筑过程中，分层浇筑的接槎必须在初凝前完成，浇筑上层混凝土时，必须插入下层混凝土内50mm左右，以消除两层间的接槎。混凝土浇筑时，要求泵的下灰口边浇筑边振捣，用赶浆的方法，随着阶梯形向前流淌推着前进，随着阶梯的不断延伸流淌，直至混凝土浇筑完毕。
混凝土泵就位与基坑上口的距离为3m。混凝土自由落距不得大于2m。平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶。基础底板浇筑
利用汽车泵的优势在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。
覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，以免出现冷缝。 B. 集水坑内混凝土的浇筑
1.根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑、电梯井内泵送混凝土的施工，并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至与底板平齐，与基础底板混凝土部分交接严密。
2.由于本工程集水坑、电梯井较深，故采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间控制在混凝土初凝之前，一般在2h 左右。
3.派专人检查集水坑底板混凝土状态，在混凝土初凝之前进行大面积基础底板混凝土施工。
4.坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇
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筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑。集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁模板受力均匀。
C.地下室外墙导墙混凝土
1.地下室外墙随底板一起浇筑高于底板 300mm 的导墙，导墙上口设置钢板止水带。
2.将导墙的吊帮模板安装好后，先浇筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。导墙应形成环行回路进行浇筑。 C.混凝土振捣：
为保证振捣密实，每个浇筑带配备3台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置1台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。
插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣拌移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（400mm-500mm）。
分层的厚度决定于振动棒的棒长和振动力大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇注量的大小。每层500mm左右。下一层混凝土浇筑时间应在上一层初凝之前，将振捣器插入上一层混凝土中深约50mm。并充分振捣，排除上一次混凝土表面的泌水、气泡，使两层混凝土混为一体，形成均匀整体的防水混凝土结构。
表面处理：按标高控制线，刮杠刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，然后用木抹压实收光。及时覆盖塑料布，防止混凝土表面失水开裂。
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泌水处理：
在底板混凝土施工中，表面泌水和浆水一般都比较厚。在混凝土浇筑过程中利用垫层找坡或集水坑等将泌水排走。浇筑结束后变换浇筑方向，即由从前往后改为从后往前浇注，与斜坡面形成集水坑，用软管及时排走，认真做好赶浆和排浆处理。
试块留置要求：
27#、40#底板混凝土为C35，抗渗等级P6。抗压试块每100m3取样一组，超过1000m3，每200 m3取样一组。抗渗试块根据要求留置抗渗试块每500m3取样不少于1组。
测温方法：本工程底板混凝土浇筑时，测温采用1台JDC-2建筑电子测温仪，按“测温点布置图”中表明的温度感应计的位置将温度感应计固定于混凝土中相应位置的钢筋上，并将作好编号的导线引出底板外。测温应在每段混凝土浇筑完后的12个小时左右开始进行。浇筑前四天，每隔2小时测温一次，以后每隔4小时测温一次，7天后挺会测温或者温度梯度<20℃时方可停止测温作业。
测温点的布置：测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板的最深处（电梯井部位）底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方，测温点的具体布置为：主楼按照筏板边3米间距，每隔6m设置一个测温点，详细见测温布置图，测温点分别设置在筏板的下部和中间位置，表面温度在混凝土面向下5-10cm部位量取。
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测温结果的处理：测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温结果记录表。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。在混凝土浇筑的7天以内，测温负责人应每天报送测温记录表，7天以后可2天报送一次。在测温过程中，一旦发现混凝土内外温差大于25℃，马上进行采取保温措施（一层塑料布，一层草帘被覆盖）。
底板砼养护： 大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差，温差控制在25℃之内。在混凝土浇筑两小时后按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，然后用木抹压实收光。之后立即覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。
现场施工时，混凝土配合比确定后要进行热工计算。如果配合比水泥用量较大时，混凝土绝热温升也显著增加。这样对1400mm厚的底板养护增加难度。混凝土内部散热较困难，单纯的保温保湿养护使养护周期延长，从而影响整个施工进度。可以采用两层塑料布夹阻燃草帘的养护方法。阻燃草帘的厚度通过热工计
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算确定。当混凝土强度等级达到人行走时，再在塑料布下面进行润水养护，并用阻燃草垫覆盖，然后再覆盖一层塑料布。养护必须派专人负责。混凝土养护期不得少于14d。
后浇带处理：
后浇带的留设：本工程底板设置伸缩后浇带。伸缩后浇带宽800mm。混凝土浇筑前在后浇带处采超前止水或止水钢板。
后浇带混凝土的浇筑：在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。混凝土要振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
6. 质量标准及质量保证措施
6.1 质量标准
严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》，《混凝土泵送施工技术规程》及《微膨胀混凝土防水技术应用规程》控制施工。
超厚的大体积混凝土设置测温孔，随时观测温差。若超过允许差时，必须采取措施调整配合比，必要时增加采用蓄热法进行温差控制。 6.2质量保证措施
砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
砼泵与垂直向上管的距离宜大于10M，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。
向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。
凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
对施工中途接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水泥砂浆润滑管壁。 用布料器浇筑砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。
垂直向上管和靠近泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。
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泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌砼时要做好坍落度抽查记录。
7. 成品保护
跨越模板及钢筋应搭设马道。
泵管下应设置旧轮胎，不准直接摆放在钢筋上。 混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。 测温元件导线或测温管应妥善维护，防止损坏。
拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证平整与清洁。
已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的50×100mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人。
8. 安全文明施工管理及技术措施
施工前，责任人必须对工人进行全面的技术及安全交底。
夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24 小时值班。
做好临边防护并经常检查，严禁投掷物品。
施工机械严格遵照规程操作，严禁非操作人员动用。砼泵车操作工必须持证上岗，泵管及泵管架设要符合要求。要做好预防工作，避免炸管、甩管等事故的发生。
专人负责临时用电，禁止其他人员乱拉乱接。
做好进场工人的安全教育，特殊工种提前培训，持证上岗。 操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120KG。 在进行墙、柱砼浇筑时，搭设的脚手架上端防护栏杆不小于1.2m，并设置两道水平防护栏杆，操作架上严禁出单板、探头和飞跳板。
泵手不得疲劳作业，最长操作时间不得超过10小时，以免发生危险。
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磨损严重及局部穿孔现象的泵管不得使用，以防爆管伤人。
管架设的支架要牢固，在拐弯处必设井字式固定架，泵管转弯宜缓，接头密封要严。
在排除堵物，重新泵送或者清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，泵管前面严禁站人，以防堵物或废浆高速飞出伤人。
9. 环保施工管理及技术措施
施工现场浇筑200mm厚砼硬化地面，以确保施工现场无扬尘污染。 加强现场管理，降低人为噪音；选用低噪音泵车和振捣棒。
施工现场定时清理，洒水降尘；水泥、白灰等散体材料应加以遮盖，避免遗散、飞扬。
砼运输车进、出场要清洁干净，避免造成沿途遗散。 施工机械要及时维修保养，避免噪音、漏油对环境造成污染。 施工垃圾要分类堆放，及时消纳。 提高节水意识，节约用水，避免水污染。
10. 热工计算
Ａ、混凝土的绝热温升计算 T(t)=mcQ/Cρ
式中： T(t)—混凝土的最终绝热温升（℃），一般在3天达到最大值；
Q—水泥水化热，377kJ /kg；
mc—每立方米混凝土水泥用量，按配合比取325kg； m—经验系数，取0.4；
C—混凝土的比热，1.05kJ/kg·k； ρ—混凝土的密度，2400kg/m3；
由此可得：T（3）=341*377/1.05×2400=51.01℃ B、混凝土最高温度计算 Tmax=T（3）+T0
式中：Tmax—混凝土最高温度（℃）； T（3）—混凝土3天的绝热温升； T0—混凝土浇筑温度（１８℃）；
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Tmax= T(3) +T0=51.01+１８=69.01℃ C、混凝土表面温度计算 Tb(t)=Tq+4h'（H－h'）△Tt/H2
式中：Tb(t)—龄期t时，混凝土的表面温度（℃）； Tq—龄期t时，大气的平均温度（18℃）； H—混凝土的计算厚度，H=h+2h'； H=1.4+2*0.62=2.64
h—混凝土的实际厚度1.4m； h'=k×λ/β
h'—混凝土的虚厚度（0.62m）； λ—混凝土的导热系数，2.33w/m·k k—计算折减系数，取0.666；
β—保温层的传热系数，取2.5 w/m·k
△Tt—龄期t时，混凝土绝热温升值与大气温度的差值。 △Tt=51.01-18=33.01℃ 带入公式计算 h'=k×λ/β=0.62
Tb(t)=Tq+4h'（H－h'）△Tt/H2=18+4*0.62(2.64-0.62)33.01/2.64*2=49.31℃ 混凝土的内外温差
T=Tmax－Tb(t)=69.01-49.31=19.7℃ 完全满足施工要求 D、混凝土表面与大气温差
T'= Tb(3)-18=49.31-18=31.31℃ 温差不大，但需要采取保温。
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温度应力与抗拉强度关系图
Ｅ、保温计算
保温层厚度按下式计算：
δ＝0.5h.γx（T2-Tq）Kb/γ（Tmax－T2）
=0.5*1.4*0.04*（49.31-18）*1.3/2*（56.62-49.31） =0.5*2*0.04*15.48*1.3/2*23.14=0.017m 0.017m∠0.02m
采用20mm厚保温（棉被）层完全满足保温要求 式中：δ——保温材料厚度（0.02m） h——混凝土厚度（1.4m）
γx——所选保温材料导热系数〔0.04W/(m.k)〕 T2——混凝土浇注体表面温度（℃）
Tq——混凝土达到最高温度（浇注后3d～5d的大气平均温度（℃）） T2-Tq――可取15℃――20℃ Kb――传热系数修正值，取1.3。
γ——混凝土导热系数，W/ m.k) (1.51～2.33之间取2) Tmax——混凝土浇注体内达到的最高温度 Tmax-T2――可取20℃――25℃
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