钢结构
管廊施工组织设计
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目 录
第一章 施工组织综合说明 .................................. 6
1.1 编制说明 .......................................... 6 1.2 工程概况 .......................................... 8 1.3 工程目标 .......................................... 8 1.4 项目管理策划 ...................................... 9 第二章 主要施工方法 ..................................... 11
2.1 测量、放线施工 ................................... 11 2.2 预应力管桩施工 ................................... 13 2.3 基础施工 ......................................... 20 2.4 钢结构厂内加工、制作 ............................. 34 2.5 管廊钢结构安装 ................................... 51 2.6 钢结构施工重点、难点措施 .......................... 55 第三章 拟投入的主要物资计划 ............................. 55
3.1 主要周转材料的供应 ............................... 55 3.2 主要材料、设备供应保证措施 ........................ 56 第四章 拟投入的主要施工机械计划 .......................... 60
4.1 机械计划 ......................................... 60 4.2 机械设备管理人员和操作人员的保证 .................. 61 4.3 机械设备进场检验 ................................. 61 第五章 劳动力安排计划 ................................... 61
5.1 施工队伍和技术力量的选派原则 ...................... 61
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5.2 施工队伍的技术要求 ............................... 62 第六章 确保工程质量的技术组织措施 ........................ 62
6.1 质量目标 ......................................... 62 6.2 质量保证体系 ..................................... 62 6.3 组织保证措施 ..................................... 63 6.4 质量管理制度 ..................................... 64 6.5 质量保证措施 ..................................... 67 第七章 确保安全生产的技术组织措施 ........................ 75
7.1 建立施工安全保证体系 ............................. 75 7.2 施工现场安全管理 ................................. 76 7.3 安全宣传教育 ..................................... 78 7.4 安全技术管理 ..................................... 80 7.5 安全检查与隐患整改制度 ............................ 83 7.6 临时用电安全管理 ................................. 85 7.7 机械安全管理 ..................................... 86 7.8 专用机械安全管理 ................................. 87 7.9 现场消防管理 ..................................... 87 第八章 确保文明施工的技术组织措施 ........................ 93
8.1 创建文明工地组织体系 ............................. 93 8.2 施工现场管理 ..................................... 94 8.3 现场机械文明管理 ................................. 96 8.4 办公室、宿舍管理 ................................. 97 8.5 现场防止环境污染措施 ............................. 98
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8.6 职工文明教育 .................................... 101 8.7 建立良好文明氛围 ................................ 104 8.8 文明施工检查评比 ................................ 105 8.9 按文明工地要求施工 .............................. 106 8.10 施工现场维护措施 ............................... 106 第九章 确保工期的技术组织措施 ........................... 1079.1 组织保证 ........................................ 1079.2 人员保证 ........................................ 1099.3 技术保证 ........................................ 1109.4 管理保证 ........................................ 1119.5 计划保证 ........................................ 1129.6 职能体制保证 .................................... 1149.7 经济制度保证 .................................... 1159.8 例会制度保证 .................................... 1169.9 装备保证 ........................................ 1179.10 材料保证 ....................................... 1179.11 作风保证 ....................................... 1199.12 资金管理和后勤保障方面的保证 .................... 119第十章 施工现场总平面布置 .............................. 12010.1 施工总平面图布置原则 ............................ 12010.2 施工平面图布置依据 ............................. 12010.3 施工现场平面布置任务 ............................ 12110.4 现场围墙及大门 ................................. 121
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10.5 现场道路 ....................................... 121 10.6 现场材料堆场 ................................... 122 10.7 现场临时建筑 ................................... 122 10.8 施工用水 ....................................... 124 10.9 施工用电 ....................................... 126 10.10 现场平面布置管理 .............................. 12810.11 现场平面布置图 ................................ 129第十一章 工程交验后服务措施 ............................ 12911.1 工程交验后回访制度与计划 ........................ 12911.2 工程交验后服务管理机构 .......................... 12911.3 工程保修期限 ................................... 13111.4 保修范围及售后服务不取费 ........................ 13111.5 维修服务人员的要求 ............................. 131附件1:拟投入的主要施工机械设备情况 ..................... 133附件2:劳动力安排计划 ................................... 134附件3:施工进度计划网络图 ............................... 135附件4:施工进度计划横道图 ............................... 136附件5:施工平面布置图 ................................... 137附件6:临时用地表 ....................................... 138
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第一章 施工组织综合说明
1.1 编制说明
1.1.1 编制依据
1、由招标单位提供的荆门化工循环产业园管架建设项目招标文件。
2、湖北省化学工业研究设计院设计的荆门化工循环产业园管架建设项目轻钢结构工程施工图。
3、规范、标准：
（1）工程采用的主要规程、规范 《工程测量规范》 GB50026-2007 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 《钢结构设计规范》GBJ17-88 《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 1.1.2 施工现场条件
1、场地条件：本工程为荆门化工循环产业园管架建设项目，现场对安全文明施工要求高，需要精心组织布置才能满足所需。
2、交通运输：拟建工程周边有市政道路直达现场，交通比较便利。
3、供水供电：按建设单位指定地点引入。 1.1.3 方案编制
本方案是根据湖北省化学工业研究设计院设计的荆门化工循环
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产业园管架建设项目设计图纸资料和国家有关技术规范、验收标准和施工规范等进行编制。编制原则为保证新建建筑以及原有建筑物安全、可靠并具有可操作性；保证施工工期和工程质量要求；降低工程成本，提高工程的经济效益和社会效益。
本方案为荆门化工循环产业园管架建设项目技术标文件，重点阐述了对本工程施工管理中的有关设想、部署、主要采用的技术保障措施等。
1、进场后将全力以赴、尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥企业管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设、监理单位的领导和监督管理下的项目总承包管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处理，实现工期、质量、安全、文施及社会信誉的预期目标效果。
2、将积极整个工程的综合协调、成品保护、施工机械配备平衡等方面进行总承包管理，确保本工程顺利进行。
3、施工中将严格按照国家施工技术规范标准和荆门市建委有关的质量规定进行施工，工程验收质量达到国家施工验收规范合格标准。我公司将以创优为最终目标建立严格的质量保证体系，现场设项目技术负责人加强施工质量验收制度，在工程实施过程中，诚恳地接受工程监理及市各级质量监督部门的监督直至工程竣工验收。
4、为了确保安全生产，我公司将在现场设安全项目经理，并安排专职安全管理人员进行工程施工安全全过程管理、监督。编制好施工组织设计与专项施工方案经建设单位、监理审查批准后组织施工，全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监
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督管理。严格按照荆门市建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场整洁、料具整齐、工完料清，充分体现业主及我公司形象和实力。
5、我们将根据招标文件工期要求，确保在180个日历天工期内完成全部施工任务。 1.2 工程概况
工程名称 地理位置 建设单位 设计单位 质量目标 建设规模 工期目标 施工条件 荆门化工循环产业园管架建设项目 荆门市掇刀区荆和大道南端、阳光一路及兴化三路 荆门化工循环产业园管理委员会 湖北省化学工业研究设计院 工程质量要求达到国家施工验收规范合格标准 钢结构管廊长约5100米 施工总工期180日历天 具备开工条件 1.3 工程目标
1.3.1 质量目标
本工程将严格按照GB/T19001-2008标准严格施工，切实实现“坚固的主体，精确的安装”；“充分体现设计意图，实现建设方愿望”确保工程质量达到国家验收合格标准。
1.3.2 工期目标
本项目施工将列入我企业的重点工程序列，在180日历天内顺利完工，按期交付使用。
1.3.3 安全目标
确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于2‰，确保达到
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市级安全文明合格施工现场。
1.3.4 文明施工目标
达到市级安全文明施工合格工地标准，坚持生活区域庭院化，临建设施标准化，现场布置规范化，施工管理科学化，施工现场做到工完料清。
1.3.5 成品保护目标
加强成品保护措施，交付精品工程，提供优质的售后服务。竣工保修承诺竣工保修时间均大于建设部和湖北省规定的保修期限。 1.4 项目管理策划
以企业《工程项目管理规范》、《工程项目管理手册》和《项目管理四个办法》为依据，按照“制定项目目标责任书及考核办法→制定项目市场合约管理策划书→制定成本管理策划书→制定项目管理实施策划书→项目经理部对各种策划书的实施→企业主管（领导）部门的定期监督考核→分阶段总结、奖惩→各种策划书的持续改进”的管理流程对本工程全面实施管理，确保施工处于受控状态。
1.4.1 市场合约管理
严格遵行平等、自愿、互利的原则与有关各方签定合同或协议；由我方总承包工程的专业分包商、材料供应商、劳务分包商等，必须经过公开招标或在我企业《合格专业分包商》、《合格材料供应商》、《合格劳务分包商》中择优选取，并经过项目经理部、我企业项目管理部、市场合约部等有关部门审核，经主管领导批准后与合作方签定合同或协议，从源头进行控制，以确保分包方（供应商）资质、能力、人员素质、材料（构配件）质量满足工程各项目标、技术参数要求。
1.4.2 项目成本管理
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根据我企业《工程项目成本管理办法》和《工程项目管理手册》，一是，从合理安排施工机械、工程材料、构配件进、退场，合理安排分部分项施工工序，避免积压和窝工等方面入手，加强成本控制；二是，应用现代计算机技术和有关软件，精确计算和放样，降低材料损耗率；三是，充分利用现代通讯及网络技术，如施工方案、合同等报审报批采用工程企业网络平台，现场人员实施无线通讯等，提高工作效率；四是，强化施工现场作业人员的协调配合管理，有关材料的及时回收利用，减少材料浪费；强化生活区、办公区的用水、用电等方面的管理，降低能源消耗，达到节约成本的目的。
1.4.3 项目管理的实施 1、项目成员
选派具有同类工程施工经验、有创新精神的优秀管理人员组成项目管理班子，并按照国家及地方政府有关文件要求，施工现场配置安全经理和专职劳务管理员。按照工程项目各策划书的要求，全面负责组织实施。
按照我企业《工程项目管理手册》规定的工作流程，建立机动、高效、反应敏捷的信息系统。
2、方案指导
根据本工程各项创优目标、特点及施工现场周边环境状况，制定各种专项施工方案（或作业指导书），使本项目施工管理全面和企业部均得到有效控制，难点、重点、关键部位管理深入，效果突出，形成本工程项目的亮点。
1.4.4 项目管理实施的效果考核、总结及持续改进
根据企业《工程项目目标责任考核办法》及本工程项目的施工节
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点，在《工程项目目标策划书》中制定相应的考核节点，由企业“项目管理委员会”按节点进行考核和评价，并对《策划书》与现场实际存在偏差的情况提出改进建议，由原《策划书》编制成员制定改进措施或对策。
建设单位对本工程提出的变更或其它新的要求，项目部应及时制定对策及措施，克服这种变化对工期、质量、安全和文明施工等方面的影响，并将有关措施（或作业指导书）反馈到企业有关部门及领导审批。
第二章 主要施工方法
2.1 测量、放线施工
2.1.1 测量依据
1、国家现行规范：工程测量规范GB50026--2007； 2、荆门化工循环产业园管架建设项目施工蓝图；
3、建设单位方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。
2.1.2 施工测量的组织 1、测量人员的素质
工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国家相关规范的要求。我单位将组织有丰富的理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。
2、施工测量的组织
以项目经理部牵头组织专业二级项目部专业测量人员组成测量组。
2.1.3 测量设备的配备与管理
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1、测量设备、仪器准备：
德国010BJ2经纬仪，德国芬荼92336精密水准仪，钢卷尺3m、5m和50m，塔尺3m，弹簧称100N等。
2、测量设备管理
所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。严格按照GB50026-2007《工程测量规范》要求执行。方格网按II级独立网要求测设。所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。
2.1.4 建筑物的平面控制
根据规划部门及建设单位提供的平面控制关系，对本工程我单位准备采用外围控制加内控法来进行对该楼的轴线控制以及控制点的竖向传递。
依据所测定的控制网，通过测设平行线及90º转角定出建筑物各轴线进行放样及轴线控制。控制网的控制点以及各轴线与控制网的交点均埋设永久性混凝土桩，顶部中心埋设测量标志。
2.1.5 建筑物的标高控制以及传递
1、在距建筑约20m处埋设2个永久性水准点，水准点用混凝土桩埋设，埋设深度在1.2～1.5m，埋设桩表面设水准标志，既用于建筑物的高程控制，又用于建筑物的沉降观测用。
2、水准网采用德国芬荼92336精密水准仪观测，达到国家II等水准测量精度。
3、用国家III等水准测量精度测定以及±0.000高程标定在主楼角柱上，在±0.000标高点用检验合格的钢卷尺向上测量每层高程，在每层楼上用水准仪检查测量的高程，误差小于±5mm，取8点高程中数，再用S2自动安平水准仪观测柱上标高并用红油漆标识，注记
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高程。
2.1.6 沉降观测
当楼层施工到▽±0.000平面上后，依据图纸要求埋设沉降观测水准基点，按国家II等水准精度，《工程测量规范》GB50026-2007有关要求进行施工过程中的沉降观测，竣工后一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次，直至沉降稳定。观测资料送建设单位并存档。
2.1.7 精度要求及技术参考数据
1、测角：采用德国010BJ2经纬仪测角，精度±2； 2、轴线放线:轴线层间偏差不大于±3mm；
3、高程测量误差：每层不大于±5mm，高度总差≤±30mm。 2.1.8 精度保证措施
1、仪器、工具定期送计量部门检查，符合规范要求方进行使用。 2、测量人员、仪器固定。
3、测量定位放线后，提交“定位交接表”经建设单位方及监理验收后再行施工。 2.2 预应力管桩施工
本工程部分基础形式采用预应力高强混凝土管桩（代号PHC）,型号有两种：为PHC-AB500-100, PHC-AB300-70。沉桩方式优先采用锤击法；当采用静压法沉桩时，应对表层土进行处理，可采用碎石或建筑砖渣进行回填并碾压密实。PHC管桩详见中南标04ZG207，管桩外径为φ500和φ300，桩端持力层为(3)强风化岩。
2.2.1 锤击管桩施工工艺流程
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测量放线 桩机就位 吊桩插庄 安装桩尖 对中调直 打 桩 电焊接桩 测量贯入法 继续打桩 贯入度达到要求 收 锤 移 动
2.2.2 施工方法 1、测量放线
根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入钢筋头（或竹签）给予确定，并用白灰做上标志。自检复验无误后，报甲方等有关单位人员复核验线，待签字认可后方可开始下一步施工。要求测量人员高度负责地记录各个桩位重新以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高符合要求。施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。
2. 管桩选购、堆放与验收
预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。原则上每台桩机附近设一堆放点，
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并根据施工进度调整堆放点。堆放场地要求平整坚实，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。预制管桩在现场最高堆放二层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。
卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告。
3. 施打前准备工作
（1）根据施工图绘制整个的桩位编号图。
（2）认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。 （3）在桩帽和桩锤之间圆圈进行标识，以便于吊桩就位。 （4）在桩身上划出以米为单位的长度标识，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
4. 打桩控制
（1）吊桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长）。
（2）把桩移到桩机前，由打桩机自身起吊桩就位，并调整垂直度，第一节桩起吊就为插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正，必要时，拔出重插。
（3）在桩帽和桩头之间设置弹性衬垫，衬垫采用麻袋，压实后的厚度为120m以上。
（4）吊桩就位并调整垂直度后，起运桩锤施打，记录桩身每米入土击数。
（5）管桩施打过程中，保持桩锤、桩帽和桩身的中心线重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，暂停施打，找出原因并设法纠正。
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（6）第一节桩顶离地面0.5m时停锤，起吊第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节重合时，校正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm。并清理桩端板上的杂物，连接间隙用铁片填实，间隙不得大于2mm。
（7）本工程不采用大流水打桩施工法，而是将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，并通过调整配桩避免在接近设计深度时进行接桩。
5.管桩焊接
焊接接桩应符合先行行业标准《建筑钢结构焊接规程》的有关规定。
当管桩需接长时，在入土部份桩头高于地面0.5~1.0m事进行接桩。
接桩前清理干净上下桩端的泥土杂物，采用钢丝刷清理，坡口处刷至露出金属光泽。
上下节桩应对齐，保证上节桩的垂直，错位偏差不小于2mm。 焊接时先在坡口周围对称点焊4~6点，由两人或者三人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有时施工缺陷，如咬边，夹渣、焊瘤等。
焊接层数不小于二层，内层焊渣清理干净后才施焊外一层。 电焊条选择用E43或以上的焊条。
焊接好的桩接头应自然冷却后才继续锤击，自然冷却时间不少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即打。
6. 送桩
本工程采用套筒式送桩器。
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送桩器上下两端要平整，并与送桩器中心轴线相垂直。 当桩顶打至接近地面需要送桩时，测出桩的出制度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。
送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间设置2层麻袋作衬垫。 考虑到送桩时能量损耗，送桩时的最后贯入度需比同一条件下不送桩时的贯入度适当减小。送桩后及时回填送桩形成的孔洞。
7. 收锤控制
收锤标准采用贯入度控制，本工程采用D50柴油锤施打，按设计要求其收锤贯入度为：最后三阵锤贯入度不大于30mm/10击，具体通过试桩确定。但桩收锤时应注意：
（1）当贯入度达到设计要求而桩有效长度尚未达到设计要求时，应继续锤击3阵锤，其每阵锤击贯入度不应大于设计要求规定的数值。
（2）当贯入度达到设计要求而入土深度与设计要求深度相差太大时，应停止施工，向业主、监理方汇报。
（3）最后贯入度应在下列条件测定：
a、桩没有破坏，或桩头处破坏经收复后再复打达到设计要求； b、锤的落距符合规定，锤心跳动正常； c、锤击没有偏差，桩帽和衬垫等正常。
（4）如遇特殊情况之一时，应暂停施打，与设计、监理、业主研究处理：
a、贯入度骤变
b、桩身突然倾斜、跑位、断桩、移位或严重回弹；
c、与邻桩长度相差悬殊且又打不下去，桩顶及桩身混凝土剥落、破碎。
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2.2.3 桩基质量保证措施
（1）严格遵守广东省标准《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2008）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50505-2002）中的有关规定。
（2）按公司ISO-9001质量体系程序文件及其工作文件的要求，落实各环节质量控制及记录情况。开工前必须向全体施工人员作设计图纸和施工方案的质量技术交底。
（3）测量定位控制网采用经纬仪放点，提高测量精度，并在设桩位控制线前复控制点，减少测量放线误差。自检放线合格后，提请甲方验收复核，并设定专人跟踪每一个桩位，减少施工偏差，确保施工质量。
（4）对所进管桩桩身质量及有关资料逐批验收，认真核对有关检验报告（砂、石、水泥、钢筋及砼的强度、配合比），做到证凭相符，确保管桩质量。管桩的堆放应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，叠层堆放时不能超过三层，垫木应与吊点位置相同，叠层堆放的底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。按照施工顺序进行连续施工，严格认真作好锤击桩记录，避免出现漏桩现象。
（5）按桩端面要平整，垂直度偏差不得大于0.5%，上下桩中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm。
（6）接桩时应结合地址资料及桩顶设计标高选取用桩长，尽量采用送桩办法，以减少后期切割长度。
（7）如遇特殊情况，如贯入度突变、桩头破碎等，应立即停止施工并反映给施工技术人员，再会同有关单位人员协商解决后方可继
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续施工。
（8）为保证焊接桩质量，应做到：①接桩端面平整，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢；②去除端面的杂物和油污；③上下端面平面要对齐，下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直；④焊接时先沿圆周对称点焊六处，等上下桩固定后在拆除导向箍，继续分层对称施焊。接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝必须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷；⑤焊条采用J422型；⑥焊接好后需冷却5分钟方可继续进行施。
（9）截桩须用专用截桩器，严禁采用送桩器劈裂桩头的方法断桩。
（10）严格执行工序自检制度，自检合格后必须经过业主及监理方验收后，方可进行下一道工序施工。
（11）施工技术资料要按规定、规格、内容、份数及时整理。 2.2.4 桩基施工安全保证措施
（1）施工前做好安全教育，确定安全员，对施工班组要进行安全技术交底。在施工过程中也要定期进行安全活动。
（2）作业前应检查桩机各部件连接是否牢固，零件接头有无破损。
（3）电工要负责检查导线的绝缘情况，特别是动力线和配电箱、集装箱的引入线部分绝缘是否可靠。雨季施工时防止拖地电缆浸泡在水中。
（4）锤击桩作业时，机身10m内为警戒线，除作业人员外，闲杂人员严禁靠近。
（5）起吊重物前应检查捆绑索具以及吊机钢丝绳有无断丝断股
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现象，如断丝超过10%者应立即更换，查看绑桩是否牢固，以防止意外事故发生。
（6）桩机自行取桩须靠拖拉桩段，此时班组人员要相互呼应，严禁野蛮作业。
（7）严格执行公司有关施工安全的管理规定，进入施工现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋和酒后上班及在桩架上向下乱丢物品。
（8）班组人员要相互照应，明确岗位责任，提高安全观念。 （9）贯彻落实特殊工种持证上岗制度，严禁无证人员上岗操作。 2.3 基础施工
2.3.1 基础施工重点、关键点
本工程土方开挖工程量随不大，但基坑纵向距离较长，现场位置较特殊，有一定高差。须制定严密的开挖线路，有效的控制措施，严格按照土方工程“对称、平衡、分层”的原则开挖，对支护结构采用预卸荷的方法，尽量降低土体开挖对支护结构的变形影响。
2.3.2 基础施工部署 1、施工区段划分
根据本工程结构平面位置，基础施工阶段以荆和大道南端、阳光一路及兴化三路划分为3个施工段进行施工，3条施工线路同时组织施工。
2、施工安排
进场后立即根据规划院提供点位进行工程放线测量，组织反铲挖机进行土方开挖，同时随开挖进行降排水，土方工程完成后进行验槽；施工分三个施工段流水施工，挖土过程中，随挖随进行垫层施工，垫层完成的部位随之进行基础梁、基础钢筋绑扎，模板支设，分段浇注
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混凝土。
2.3.3 基础阶段施工顺序
测量放线→土方开挖→垫层砼→基础定位放线及复核→基础钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→模板支设→砼浇筑→砼养护
2.3.4 基础定位测量 1、轴线控制
根据建筑总平面布置图以及业主和规划部门提供的定位控制桩，将控制坐标引测至工程区域内。利用主要轴线的交点作为控制点，在距离拟建建筑较远的地方投测出方向控制桩，用以控制轴线的方向，以主要纵横轴线交点为主要中心“十”字控制点，并根据“十”字中心控制点，按照施工图纸距离对建筑物进行逐步放样。
2、标高控制
根据业主及规划部门提供的高程控制点及设计±0.000的绝对高程进行引测，本工程是以国家特殊钢产品质量监督检验中心主体工程城市坐标进行引测的。然后将此高程引测至在施工区域，在拟建建筑场地四周永久性墙体上用红色油漆标记“▽”并在旁边标注标高，以红“▽”上顶线为标高基准，高程控制点红“▽”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“▽”须设在同一水平高度，其误差控制在±3mm以内，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▽”上顶线以作校核。
3、控制桩（点）的保护
控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固、不易遭到干扰和破坏的地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台，并在控制桩（点）四周打入钢管保护桩，保护装上围绕铁丝，保护控制桩（点）
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不受毁坏。
施工过程中，受到施工干扰或破坏的轴线控制桩、高程控制点，必须及时拆除，并在临近不易受到干扰的位置进行恢复，避免不知情时用错。
4、测量复核
基坑开挖完毕，即可进行基础垫层定位放线及标高引测施工，由测量员按照基础平面布置图所示垫层尺寸及标高，根据测设好的轴线控制桩将主控轴线引测至基坑内，然后采用钢卷尺将垫层边缘尺寸量出，并在基土上钉木桩，木桩顶设钉子控制边缘尺寸，作为垫层砌筑砖模的依据。各部位边缘尺寸控制桩测设完毕后，由技术员、施工员及质量员对垫层边缘尺寸进行复核，合格后邀请现场监理验收，验收合格后方可进行垫层模板支设以及垫层砖模砌筑施工。
2.3.5 基础施工 1、土方开挖与回填 （1）土方开挖
本工程所处区域存在一定坡度，在开挖前要做好降水，排水工作，基坑内设排水沟和集水坑，将基坑地下水位降至基础垫层以下1000mm。以便基础施工顺利进行。土方开挖按1：0.6放坡。
本工程土方沿基础四周进行整板开挖，采用机械挖土。土方开挖采用反铲挖掘机，适当时配以自卸汽车弃土。尽量就近弃土以备回填之用。开挖过程中，对挖土深度、几何尺寸、标高均必须严格控制，基础基础下的不良土层均应清除干净，超挖部分用土石屑分层回填夯实至垫层底，垫层顶面每边超出基础底边300mm，压实系数为0.95。基础开挖时注意基坑顶部周围不得堆载，基坑开挖与施工过程中应避
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免基底土层的扰动和坑底泡槽，基础开挖过程中应注意对已施工完毕桩的保护，避免其受扰动而破坏基坑挖完后应进行验槽，作好记录。（雨期基坑施工上部四周围土堤以防地面雨水流入基坑内，同时经常检查边坡情况，以防塌方。）
（2）土方回填
基础施工完毕，验收合格后，即可进行土方回填，土方回填应先将基面清理干净，不得含有草皮、树根、淤泥、杂物等，回填土选用基坑原挖出的土方（经晾晒符合要求），如果不够，采用外购黄土回填。回填用人工，每层回填厚度不得大于25cm，用机械夯实，每层用环刀取样，压实系数满足要求后进行下一步取样。直至回填至设计标高。
2、基础施工方案及质量保证措施
（1）工艺流程：垫层混凝土→基础钢筋绑扎→支基础侧模板→钢筋隐检、模板预检→混凝土浇筑→拆除侧模→混凝土养护。
（2）利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。
（3）位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
（4）钢筋工程
凡进入现场钢筋必须有出厂合格证，经试验室复试合格后方可使用，新进场钢筋必须清洁、干净、无锈。钢筋在断料时，应根据钢号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢筋。
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水平钢筋直径大于等于22mm的，采用焊接，直径小于22mm时，采用绑扎接头，同一截面焊接接头不超过50%，绑扎接头不得超过25%。钢筋现场绑扎时，梁采用绑扎接头，有绑扎接头的钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
钢筋护层厚度要符合设计要求。保护层用与混凝土同成分的砂浆垫块，板负筋用马凳支垫稳固。施工时注意土建与水电施工相互配合，以免将负弯矩钢筋踩下。
基础钢筋采取弹线、划线绑扎，确保位置准确。柱筋应按设计及施工规范要求与独立基础钢筋绑扎或点焊牢固，上部增设二道定位水平筋或定位箍筋，确保其位置准确。钢筋安装时，配置的钢筋级别、直径、间距和根数均需符合设计及施工规范的要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱，钢筋位置的偏差值要满足施工规范要求。
钢筋绑扎完经自检合格后，由施工单位、监理检查验收，并做好隐蔽验收记录，否则不能进行下一道工序施工。
（5）混凝土浇筑：
○1浇筑：槽底及帮模（木模时）应先适当浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
○2振捣：应沿基础梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面泛浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
○3留接槎：纵横接连处一般不宜留槎。甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新
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旧混凝土结合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
○4养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
3、基础排水和防止沉降措施 （1）基础排水
考虑到本工程所处位置的水土情况及本工程基槽开挖深度，拟采用明沟加集水井排水。
○1明沟排水： a、施工方法
在基坑开挖至接近地下水位时，沿基坑四周挖一个环形排水沟，排水沟内设置积水井，二者互相连通，如下图一所示。此时应分层开挖，如图二所示，用抽水设备自集水井不断向坑外抽排地下水。随着坑底的不断加深，使集水井与排水沟亦不断向下加深，直到坑底达到设计标高为止。当基坑开挖至预定深度后，应对排水沟和集水井进行修整完善，沟壁不稳时须进行支护。
分层开挖排水沟：
1—挖土面；2—排水沟；3—静水位线；4—动水位线 b、技术要求
排水沟和集水井宜布置在拟建建筑基础边净距0.4m以外，排水沟边缘离开边坡坡脚不应小于0.3m；在基坑拐角处或每隔30～40m
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应设一个集水井。排水沟底面应比挖土面低0.3～0.4m，集水井底面应比沟底面低0.5m以上。
排水沟、集水井截面根据排水量确定，排水量V应大于涌水量Q，满足V≥1.5Q。
抽水设备可根据排水量大小及基坑深度确定。
对分段放坡的基坑，在分级平台的内侧也应布置排水沟或排水管。
集水坑内明排重视环境排水，当地表水对基坑侧壁产生冲刷时，宜在坑外采取截水、封堵、导流等措施，截水沟一般设置在基坑顶部周边距坡顶线30cm处。
（2）防止沉降措施
施工用水、废水设有临时排水管道，排水沟有防止漏水措施，并与建筑物保持一定安全距离。安全距离：非自重湿陷性黄土不小于12m，搅拌站设置离建筑物不小于10m。距离建筑物四周，非自重湿陷性黄土在15m以内不应设置集水井。材料的堆放，不得阻碍雨水排泄。需要浇水的建筑材料，宜堆放在距离基坑5m以外，并防止水流入基坑内。
2.3.6 预埋件及预留孔洞 1、竖向构件预埋件的留置
采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。
2、水平构件预埋件的留置
板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接，用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。
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3、预留孔洞的留置
梁柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。 板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。
4、预埋件位于混凝土的侧面
（1）预埋件距混凝土表面浅，面积小时，可采用螺栓紧固卡使埋件紧贴模板，成型后拆除卡子，重复使用。
（2）预埋件面积不大时，可用铁钉或木螺丝预先打孔将埋件固定于模板上。当混凝土断面较小，将预埋件锚筋接长，绑扎固定。
（3）当预埋件面积较大时，在埋件内侧焊螺帽，用螺栓穿过模板与螺帽连接固定。
5、预埋件固定位置检查
（1）锚筋不得与主筋相碰,且应留在主筋内侧,并不应使其中心在保护层内。
（2）预埋件不应突出混凝土表面。
（3）预埋件位置误差：中心线位移5mm，水平标高＋3，－0mm。 2.3.7 质量保证措施 1、人员管理措施
（1） 提高全员质量意识和技术素质。
（2）质量保证体系要正常运转，各负其责，并做到奖罚分明，确保合格率达到100％。
（3） 各级领导都要牢固树立“百年大计，质量第一”和“质量是企业的生命”的思想，通过各种形式将这一思想落实到每个施工人
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员的行动上，强化全员质量意识。
（4）对持证上岗的人员(如焊工、起重工和电气安装工)做好技术培训，上岗前要严格进行资格确认。
2、组织保证措施
实行工程质量管理责任制，各级管理人员都具有相应的职责，以责、权、利三者相结合的原则，实施中实行动态管理，具体措施如下：
（1）在公司的直接领导、监督下，由技术负责人制定各分部分项工程的质量管理卡，整理技术资料，及时解决工程技术问题。
（2）由项目经理指挥施工，认真贯彻施工工艺，合理安排各道工序的施工，及时解决施工中的问题，并负责组织分项工程质量的验评工作，负责其它各级检查的辅助协调工作。
（3）在以施工员为核心的作业层，严格认真地对工程质量按操作工艺认真自检，不合格者及时返工，直至合格。
（4）不服从质检员管理的班组或个人，质检员有权责令其停工，质量低劣的，质检员可向项目经理提出要求换班组长，或辞退某人的建议，报请项目经理认真处理。
（5）不按操作规程和技术交底要求施工的，坚决返工，不得遗留。
3、项目专职质检员制度
（1）负责一般工序的预检和中间检查。
（2）负责对特殊工序管件工序进行重点连续质量控制。 （3）负责执行“三检一查”制度的实施（自检、互检、交接检以及工序交接）。
（4）以上各专职管理人员履行其职责，各项制度的顺利实行。
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4、施工用材料、构配件的质量控制措施
材料、构配件是本工程施工的主要骨件，材料的质量是工程质量的重中之重，材料不符合要求，会直接影响工程质量，对此，项目部制定了一系列措施加以控制，对所有材料做到双控检验，不合格者严禁入场。
（1）对用于工程的主要材料，进场必须具备正式的出厂合格证和材质检验单。进场后抽样复检，合格后方能使用，否则无条件退场。
（2）工程中所有各种构件必须具有厂家批号和出厂合格证，权威部门的检验合格证，构件在使用前必须分堆码好。
（3）凡标志不清或认为质量存在问题的材料，杜绝进场，采购进材时，必须做到货比三家，证件齐全方能选用。
（4）现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，须经有资质的试验单位试配合格后，按配合比通知单实施，并留足砼、砂浆试块。
（5）仔细核对认证其材料的品种、型号、性能无误。 5、常见的质量通病及防治措施 （1）常见的质量通病
始终树立“质量第一，预防为主”这一生产现念为指导方针，对质量加以控制，常见的质量通病：渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂锈，由于经常发生，犹如多发病、常见病，而成为质量通病，具体表现在：
①基础不均匀下沉，墙身开裂； ②现浇砼工程出现蜂窝、麻面、露筋；
③砂浆、砼的配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证； （2）常见的质量通病防治措施
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①严格控制工艺规程； ②主动控制工序的活动质量； ③及时检验工序活动效果的质量； ④设置工序的质量控制点；
⑤提高参与项目施工组织者、指挥者的质量意识，认真遵守施工程序的操作规程，认真总结生产质量通病的经验教训，编制切实有效的防治措施并加以实施，消除质量通病；
6、技术保证措施 （1）编制质量管理条例； （2）编制工程控制程序； （3）制定质量计划；
（4）开展现场无重大事故活动； （5）开展竣工后服务回访活动； （6）开展消除质量通病活动； （7）开展QC小组攻关活动；
（8）施工质量检查保证体系按公司质量保证体系实施四个工种质量程序，见下图四个工种工序质量控制程序图。
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模板质量控制流程图 技术准备(熟悉图 纸、工艺等) 预留洞预埋件安装；与钢筋砼工序交接， 留有专人看模。 施 工 准 备 材料准备(模板、支撑等) 地面平整，防止积水；支撑加固及板缝处理；自检，中间抽检。 模板及支架的强度、刚度和稳定性； 按梁、柱、板件数抽查10%，均不少于三处，墙每4m高为一个检查层。 按强度确定拆模时间；注意保护棱角 资 料 整 理 支 设 模 板 模板接缝宽度；模板 连接和使用隔离剂 轴线位移、标高截面尺寸、表面 垂直度；平整度、预埋件中心 位移。质 量 评 定 拆 模 自检记录；质量评定记录；施工记录。 钢筋工程质量控制流程图
(熟悉图纸、技术准备工艺等) 钢筋模板工序交接检 查 施 工 准 备 钢筋下料成形 机械、材料准备 检查脚手架脚手板 工序交接检查办理隐蔽 网及网眼的尺寸，受 力钢筋间距，弯起点 位移；预埋件位移，钢筋保护层。 钢筋绑扎安装、焊接 班组自检，中间抽查 原材质证明，复试报告，绑扎焊接符合要求及施工规范规定。 质 量 评 定 网片、骨架的绑扎接头及搭接长度；数量、 弯钩角度和平直长度：点焊与焊接接头。 执 行 标 准 按强度确定拆模时间；注意保护棱角 资 料 整 理 钢材出厂合格证、复试报告、焊接试件检验报告、焊条(剂)合格证、隐蔽工程记录、自检抽检质量评定记录、事故处理记录。 31
混凝土施工质量控制流程
模板检查复核 钢筋、埋件、埋管验收 报 检 养 护 砼 浇 筑 结 束 现 场 清 理 浇 筑 砼 砼浇筑前准备工作 运 输 工 具 发 砼 浇 筑 令 测砼坍落度 制做砼试块 冲洗运输车辆 清理现场散落砼 混凝土工程质量控制程序
技术准备 (熟悉标准、工艺等) 施工准备 机械及材料准备 岗位分工，挂牌操作；各工种跟班检查；按振捣程序施工 按时进行养护；按强度拆除模板 原材质证明，复试报告，砼的配比，施工缝的处理，试件强度。 轴线位移；截面尺寸；构件垂直平整度；预埋件位移。 控制浇筑时间；做坍 落度试验，留置试块 浇筑混凝土 试块进行标准养护 按梁、柱的件数抽查 10％，板按自然间抽 随机 查；但以上均不得少抽样 基 于3件。 本 项 砼的蜂窝、孔洞、露目 筋等 质量评定 保证项目 允许偏差 资 料 整 理 原材料合格证和试验报告，试件强度试验报告，隐蔽工程记录；自检质量评定记录，测量记录。 32
（9）结合工程特点制定质量控制点，并落实责任控制人，做到认真分析研究，采取有效的事前预控措施，以分项工程保分部工程质量目标的实现。
（10）建立由总工程师牵头，项目施工员和项目质量员参与组成强有力的质量检查监督机构，确保工程优质高速完成。
（11）项目管理人员持证上岗，施工现场建立定期质检制度和《砼准浇证制度》，钢筋砼浇灌前必须通过监理和质检人员的验收后，由项目技术负责人签发《钢筋砼准浇证》后方能浇灌砼。
（12）坚持严格实行图纸会审，技术交底、技术复核、隐蔽工程验收等各项技术管理制度，项目经理部应针对本工程特点做好施工组织设计，层层交底落实到人。
（13）认真抓好工程测量定位工作，严格控制建筑物的垂直度和水平标高，凡测量人员定位放线后，必须经项目工程师复核，并经业主和监理对轴线及标高进行复核并办理签证后再行施工。
（14）认真抓好原材料的试验和检验工作，所有原材料都必须取得出厂合格证和试验检验合格证方能使用，严禁使用无检验合格证和不合格的原材料。
（15）本工程施工自始至终要对各分项工程实行自检，互检，交接检的“三检制”，上道工序施工不合格，严禁进行下道工序施工。
（16）本工程的各种计量器具，试验设备和仪器仪表，首先通过计量部门校核后使用，施工中应严格执行计量工作有关规定，拌制砂浆时必须按重量比，并准确控制水灰比。
（17）建立严格的材料检验制度。工程用水泥、砖、防水材料、电线管等必须有产品合格证书，双控材料进场后须经抽样复检合格后
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才能在工程中使用。
（18）认真做好施工日记，质量保证资料及时归档，及时对各分项工程进行质量检验评定。
（19）做好成品保护，防止损坏已完成的分部、分项工程。 2.4 钢结构厂内加工、制作
2.4.1 材料的技术要求及质量控制 1、材料的技术要求 （1）钢材
①.国产Q345级钢板，采购时严格执行低合金高强度结构钢（GB／T1591-88）标准及相关标，保证采购宝钢产的出口材料。
②.国产Q235B级型钢，严格执行碳素结构钢（GB700）标准及招标文件相关标准。
③.钢板及型钢的化学成份、机械性能均应按相应国家规范标准执行。
（2）铺助材料及连接材料
①.严格按招标文件的要求辅助材料采用E43××型和E50××型焊条、焊丝、焊剂、保护焊用气体等，保证与钢材匹配使用。
②.严格按招标文件的要求连接材料采用扭剪型高强度螺栓连接副，严格按招标文件的要求高强螺栓达到10.9的等级及相应的钢号和标准。
（3）一般规定
保证所采购的钢材和连接用材料如焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、涂料等，严格按招标文件的要求符合国家有关规范、规程和设计图纸的要求，并提供产品质量合格证书。
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2、材料采购控制 （1）采购准备
①.根据本工程招标文件的规定，结合我公司以往生产同类产品的经验，生产部负责编制材料预算，物资管理部计划员根据材料预算及合同技术要求编制《材料采购计划表》，经物资部长审核后，报项目经理审批。
②.物资部依据项目经理审批后的《材料采购计划表》按招标文件、合同条款及技术条件要求，进行质量评定，综合价格、运输、服务等条件，按《采购控制程序文件》及评定依据（a企业法人营业执照、b资信证书、c业绩情况、d以往供货质量记录）确定供货单位。
（2）采购合同的签定。
①.根据本工程工期要求，在工程合同签订后，物资部立即组织采购员按确定供货单位，依据《材料采购计划表》签订合同，合同中要注明质量标准、数量、规格、验收标准、交货期限及明确争端处理办法。
②.合同正式签订前，物资部对分供方代表身份和资质进行确认。以保证合同有效，物资部、经营部、财务部和生产部一起进行合同评审，评审合格后报项目经理审批。采购合同文件由物资管理部归口管理，并填写《合同分记台帐》。
3、材料检验
（1）采购产品提货前，必须对所提产品进行质量、数量、规格、标记进行验证，并取得材质证明书、检测报告。
（2）到厂材料检验分为外观质量检验和性能检验，检验的依据为受检材料执行的标准。
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外观质量检验的内容为：表面平整（直）度、表面缺陷（应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1／2）、规格等是否达到要求；产品标识是否清楚并与质量证书相符；产品执行标准是否为有效版本；产品质量证明书上项目性能是否齐全，是否达到标准要求。
（3）性能检验的内容为：力学性能试验；化学成份试验。 （4）对于材料的外观质量检验，不管是自购的还是顾客提供的，都要由材料检查员会同材料保管员进行。对于验证不合格的材料能够在制作厂处理的，则应进行处理。不能处理的，应在最短的时间内上报。并记录检验结果。
（5）对于产品合同中对材料检验有规定的，严格执行合同规定的检验要求。
（6）对于产品合同及技术条件对材检验无规定时，按批量抽检。 ①.抽检数量：对于长期供货且供货质量稳定的合格分承包方除外观检验外，钢材的性能检验包括：对于同一规格、牌号的普碳钢δ≤30㎜，每50吨抽检一个炉批号；δ＞30㎜，每30吨抽检一个炉批号；对于同一规格、牌号的低合金构钢，每30吨抽检一个批号；对于新的合格分承包方提供的材料，除外观检验外，钢材前三批进的材料对每个批号都要进行性能检验；对于焊条和焊丝每个批号都要检验，执行相应的焊材标准；对于焊剂每个批号都要检验；并控制好P、S含量；对于螺栓按5％抽检其长度、直径、丝扣；油漆入库前要以合格分承包方为评定基础，并进行按批检验，检验证书与实物相符合性。
②.检验方法按供货执行的标准进行。
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（7）检验记录要在质量控制部存档。 （8）检验结果要记载于档案中。
4、材料到货后除对材料的外观质量检验、性能检验外，还应对到厂材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求才能办理入库手续。对检验为合格的材料要进行处理。
（2）材料检验合格后保管员要分类，分区按排码放，底层垫枕应有足够的支撑面，并且应防止支撑点的下沉，相同规格迭放时应在同一垂直线上，以防止变形，用油漆标识或挂牌标识，填写《钢材入库检尺（报料）记录》报生产部。
（3）对于要求复验的材料要经复验合格后办理入库手续，不合格的由采购员办理退货手续。
（4）对回收材料必须进行材质、炉批号标记移植，以免混料。 5、材料的发放
（1）钢材领料和发料依据材料预算和领料单进行，领料人和保管员要核对材质、规格、数量相符后清点发料。
（2）需要材质证明书的由物资部发给材质证书的复印件或抄件。 （3）对于少量材料需要在料库切割的，切割时要先进行标记移植。
6、焊材的保管与发放
物资部是焊材的管理部门。对焊材实行二级管理，物资部仓库为一级库，分厂焊材烘干室为二级库。
（1）焊材一级库的管理
①.保管：一级库要建立《物资验收记录表》。写明焊材进厂日期、
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规格牌号、产地、质保书号、复验编号等。每批焊材检验，复验合格后，才 能进入合格品区。否则分堆摆放，进行 退货。库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计（干湿度计）、相对湿度不大于60％，保管员必须不每天上班后观察记录库内温度、湿度，使库内温、湿度达到规定标准。焊条、焊丝、焊剂搬运堆入时不得乱摔、乱砸。应注意轻放，不准拆散焊材原始包装，以防散包混杂，焊材存放在专用的货架上，货架离地面、墙均在300㎜以上。焊条库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别。
②.发放：一级焊材库要建立《焊材发放台帐》，领用单位应签字记帐，凭“发料单”领料。严格按工艺要求发放，发料时要按其预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超发，发出时由一级库保管员填写《焊材发放记录》及《检验和试验合格通知单》。注明规格牌号、复验编号、数量、批号、检验合格情况等，发给领用部门。发料时坚持按产品出厂日期的先后原则发放，以防存久变质。
（2）焊材二级库的管理
①.领料：生产部计划员，计划员，根据生产计划安排，按照单项工程材料消耗总预算编制《发料单》，经物资部计划员审核，由焊材保管员发料。
分厂材料员领焊材时要在《焊材发放台帐》上签字。领回焊材后，要按牌号、规格、批号、分类放在货架上。分厂施焊人员每次领取的焊条数量，不能超过4小时的用量，酸性焊条不能超过一天的用量。焊条发放要登记，用不完要当天交回二级库。
②.烘干：按工艺要求进行。
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7、物资分类标识规定
（1）板材、型材均用色漆涂在钢材一端正面或端部，成捆钢材则涂在该捆一端面上，使用颜色按材料的牌号进行确定：Q235类，采用白色进行标识：Q345类采用黄色进行标识。
（2）库房内物资全部挂塑料卡片，塑料卡片上填写名称、规格型号、数量等。塑料卡片挂在物资一端或货架上。
（3）露天库区钢材分类分别放置并且用油漆标识，如型材区、板材区、半成材区、待检区等。铁牌放在钢材一端醒目的位置。露天库区每种钢材，最上面一张（支）依据钢材的牌号用黄色或白色漆写上工程的名称、规格型号、材料编号、材质、复验号并做好标识的移植。
（4）油漆、焊材、杂品等材料分别成批存放，在每批材料的第一件上挂塑料卡片，塑料卡片上填写名称、规格型号及数量，油漆、焊材并用铁牌写上材料的规格牌号、复验号、及批号，放在材料的醒目位置。
2.4.2 桁架及其零部件加工
所桁架零部件，全部在工厂定型加工，汽车运输至施工现场，为防止装卸和运输过程部件丢失、碰撞、损坏以及方便装卸，应将所有配件分类包装。
（1）桁架结构所有钢材须为新购，材质必须符合设计要求，须出具出厂合格证，并按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95规定进行机械性能试验和化学分析，符合标准和设计要求后方可使用。
（2）所有进场桁架及其零配件须经检验验收，验收标准按照《钢
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结构结构工程质量检验评定标准》JB50205-95执行。
（3）具体加工工艺如下：
①钢管的相贯面切割应采用五维相贯线自动切割机切成带变化剖口的与主管外表面完全吻合的空间曲线，剖口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求。
②桁架杆件对接焊缝为全熔透焊缝，质量等级为一级。钢管相贯节点的焊接采用部分焊透的组合焊缝，允许在内侧的２－３ｍｍ不焊透，但需在外侧增加３ｍｍ角焊缝，根部没有刨口。焊缝由二侧的部分熔透焊缝过渡到角焊缝，焊缝尺寸为1.5倍支管壁厚，焊缝质量等级为二级，桁架的其余焊缝等级为三级。
③钢管等空心构件的外露端口采用钢板作为封头板，并采用焊缝封闭，使内外空气隔绝，提高钢管内壁的抗锈蚀性能，并确保组装、安装过程中构件内不积水。
④每种桁架类型桁架出厂前，应进行预拼装。预拼装的偏差应符合BG50205-2001规范的要求。
⑤焊接工作应尽量在工厂或预拼装现场内进行，在符合强度、刚度要求的专门的钢胎架上将散件拼成整体。在组装时严禁强迫就位。
⑥雾雨天气时，禁止露天焊接，焊接焊件表面潮湿或有冰雪时，必须清楚干净方可施焊，四级风力以上焊接应采取措施防风。
⑦当钢结构在焊接后产生超过允许偏差范围的变形应给予矫正，如采用机械方法进行构件变形矫正时，环境温度应低于０摄氏度。如采用热方法进行矫正时，加热要缓慢，加热温度严禁超过９００摄氏度。
⑧结构安装前应对构件荷连接材料的质量进行复查，构件的变形
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和缺陷超出允许偏差时，应在安装前进行处理。油漆破损等要及时修复补漆。
2.4.3 焊接工艺
1、焊接方法：采用手工电弧焊进行焊接。
2、焊接材料：钢材材质为Q235B，选用E4303焊条。
钢材材质为Q345B，选用E5016焊条。如果设计要求有特殊规定，则按照设计要求执行。
3、焊接工艺评定
按照JGJ81—2002标准规定，对施焊材料进行焊接工艺评定，以获得可靠和适宜的焊接工艺参数及方法。焊接工艺评定应以可靠的焊接性能为依据。Q235B、Q345B具有良好的焊接性能。
焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位焊接熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
4、焊接参数
焊丝直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流 100~130 150~180 170~220 焊接电压 22~24 23~25 24~28 焊接速度 10~15cm/min 10~15cm/min 10~15cm/min 5、焊前准备 （1）焊材管理
A.专门仓库，分类分牌号放置，相对湿度≤50%，通风良好； B.焊条必须垫高0.3米以上分桩堆放，上下左右空气流通；距墙应大于0.3米，以防受潮变质。
C.焊丝避免锈蚀、油污；
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D.专人管理，台帐详实。
E.台帐包括：焊材流向、批号、工号。 （2）焊材的烘烤
A.专人管理，烘焙记录详实；
B.焊条置于保温筒中，随用随取；焊条烘焙次数≤2次。 烘烤要求
焊接材料 E5016 E4316 E4303 干 燥 温度（℃） 300~400 300~400 100~150 时间（h） 1.0~2.0 1.0~2.0 1.0 保温温度 （℃） 80~100 80~100 80~100 （3）焊接前的准备工作
A.坡口面应光滑，无明显割痕缺口； B.坡口采用机械、火焰或碳刨加工； C.火焰加工的坡口应符合下述要求： a.割纹深度应小于0.2mm； b.局部缺口深度应小于1.0mm；
c.当割纹深度为1.0~2.0mm时，用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡；
d.当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。 D.焊前必须去除施焊部位及其附近30mm~50mm范围内的杂质，杂质包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈及毛刺等。
E.焊接接头装配质量表
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焊接接头装配质量表
序号 项目名称 示 意 简 图 允 许 公 差 1 坡口角度 （+Δ） α+Δα -5Δ +5 2 坡口钝边 （f+f1） f+f1-1.0 f1 +1.0mm 3 根部间隙 （R+R1） R+R10 R1 2.0mm 4 装配间隙 （e） e0 e 1.5mm F. T型接头间隙e超过1.5mm时，应采取打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。
6、坡口形式及具体焊接流程 （1）钢管对接的坡口形式
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AA50°外14~5内外焊结合坡口形式AA
（2）钢管斜贯焊缝的焊接
钢管相贯口的焊缝按照A、B、C区不同位置、不同要求采取相应的坡口形式及工艺进行焊接。
区A区区区相贯节点焊缝分区示意 44
A区区≥1.5区相贯口焊缝坡口形式焊接时，先焊接A区趾部焊缝，接着焊接C区根部焊缝，最后焊接B区边侧焊缝。焊工施焊完毕，经自检合格后，交专职焊接检查人员检测，达到标准要求后，打上焊工钢印编号，并保证检查资料中的记录焊工名字与实际施焊杆件钢印号一致。
（3）钢管对接的焊接流程
外打底焊手工电弧焊°<30≥30°区
内外内
7、焊接施工
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（1）引弧与熄弧
A.严禁在焊接区以外的母材上引弧；
B.焊缝区外的引弧斑痕磨光，用磁粉检查是否有裂纹； C.有裂纹时，按焊接工艺对其进行修补。 D.材质与母材一致；
E.焊后引弧和熄弧板应用气割切除，保留2~3mm，修磨平整,引弧和熄弧板不得用锤击落.
（2）焊接工艺
A.尽量保持短电弧；需要摆动时，宽度不超过线径的2.5倍；应采用起弧返回运条技术或使用引弧板引弧。
B.存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术，焊条直径应在4.0mm以下。
C.焊接时导电嘴到工件的距离应控制在15-20mm。
D.每一焊道熔敷金属的深度和熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。
（3）焊接变形控制措施：
A.下料时，预留焊接收缩余量；装配时，预留焊接反变形。 B.装配前，矫正每一零件的变形，保证装配公差符合表的要求； 使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆； C.同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。 （4）焊缝施焊及清理
A.双面熔透焊缝，正面焊接完毕，反面碳刨清根，再反面焊接。 B.焊缝应连续施焊，一次完成；焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须修补.
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C.中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热。
D.尽可能采用平焊位置；加筋板、连接板的端部不间断围角焊，引弧点和熄弧点距端部10mm以上。
E.焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；
F.焊接完成后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应打磨、修补。
8、焊前预热与焊后后热
当环境温度低于0℃时，焊接前需要进行预热和焊后热处理，并进行消除应力处理。
（1）焊前预热的温度为150~200℃； （2）层间温度为150~200℃；
（3）预热范围不小于焊缝宽度的3倍且不小于100mm； （4）焊接完成后立即进行后热；
（5）后热温度为200~250℃，恒温1小时，然后缓冷； （6）电热片加热，自动温控。 9、焊缝的无损检测
（1）无损检测方法：超声波检测。
（2）焊缝质量等级：对接焊缝----为一级焊缝，100%UT； 设计要求达到一级焊缝的---- 100%UT； 设计要求达到二级焊缝的---- 20%UT
（3）无损检测要在焊接热处理后进行，焊缝冷却至常温，然后再进行检测。
10、现场焊接时应注意的几个问题：
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（1）焊接用机具有交流电焊机、角向砂轮机、直线磨光机、空气压缩机。
（2）焊前必须去除施焊部位及其附近50mm~60mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。
（3）当焊接处于下列情况时，不得进行焊接，除非采取有效的措施进行改善：
A．施焊现场环境温度低于0℃时，在始焊点附近60mm范围内采用火焰预热至30℃以上，方可施焊。
B．雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。
C．手工电弧焊现场风速大于6m/s、气体保护焊现场风速大于2m/s时，采取有效的防风措施后方可施焊。
D．焊接操作人员处于恶劣条件下时，不得施焊。 2.4.4 桁架及构件的涂装
1、工厂加工的构件及现场加工的管件等均采用抛丸（掺20%钢丝头子）或喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级。然后喷涂水性无机富锌底漆。喷砂除锈完成后至底漆喷涂的时间间隔不得大于3小时。
2、涂装的程序及构造：
序号 1 2 3 4 涂装要求 表面净化处理 抛丸喷砂除锈 表面粗糙度 水性无机富锌底漆 设计值 无油、干燥 Sa2.5级 RZ40-70m 100m（2×50） 备注 GB11373-89 GB8923-88 GB11373-89 高压无气喷涂 48
5 6 7 环氧云铁中间漆 防火涂料 丙烯酸聚氨酯面漆 50m（2×25） 按后述要求 一层 高压无气喷涂 按后述要求 按相应标准 3、防火涂料标准：
防火涂料与底漆及面漆之间应是相容的，并具备相容性报告。 防火涂料进场时，要附带国家权威机构的2002~2003年出具的防火涂料的型号检测报告。
鉴于工程的特殊功用，防火涂料及面漆要有良好的装饰效果，表面光滑平整，不出现肉眼看到的涂痕及色差。室内防火涂料的面漆及室外漆的颜色均为国际标准色，涂装前，将面漆颜色样品提供给业主、设计和监理认可。
对于运输及施工中损坏的漆层，应手工打磨后按标准补足漆层的厚度。
2.4.5 生产制作的质量保证措施
以现行IS09002质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序工艺文件的每发现一次扣发当月奖金的50%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。
严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检、巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后，由仓库检验员抽检，若发现不合格的则退回车间重检。
每道工序检验完毕检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。 严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、高强螺栓、电焊等进行必要的工艺评定、机械性能测试。
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对板材和龙骨流水线生产应进行首检、定时抽检，确保其几何尺寸、外观质量符合规定要求。
对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、样对、批准各负其责。翻样交序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包商处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。
厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以装备应全面检查和测量，有关机床和夹模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。
工艺科对本工程杆件、球、球角度加工等工艺文件进行传达和指导。
检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导、多督促。 严格按规定要求进行焊接探伤试验、节点抗拉强度试验。 对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
2.4.6 厂内生产进度保证措施
本工程采用龙骨、屋面板等必须与网架生产次序依次同步进行，总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责。具体应做到：
由综合计划部精心计划,计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。
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技术部从现在开始对甲方提出的特殊要求(球角度、杆件长度)制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
生产部准备好各工种技术人员及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。
生产部把生产作业计划、工作时间、定额、作业次序排定到各零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加点，以及时调整生产能力和进度计划。
各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。
质管部、供应部密切配合，保证质量及时完成，及时转序，生产原材料及时供应。
2.4.7 钢构件运输
所有零件、设备的装卸和搬运均要采用铲车和吊车，不允许野蛮装卸。在不造成构件损坏及防止构件变形的前提下，进行装卸、运输、堆放，堆放运输时成套放置，底部放置垫木，用绳索固定牢固，网架构件送到工地后，按照施工组织设计进行装卸、堆放。 2.5 管廊钢结构安装
2.5.1 基础验收
1、钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。
2、基础验收时应会同总包单位、监理单位、土建施工单位对土建交工资料进行检查并重点对下面项目进行实检：
（1）基础顶面标高允差：0，-10 mm；
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（2）相邻基础行（列）轴线间距的允许偏差为±3.0mm； （3）基础轴线总间距的允许偏差为±5.0mm； （4）基础两对角线之差不大于5mm； （5）地脚螺栓顶部标高允差 0，+10mm；
（6）螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%； （7）相邻两螺栓间距的允许偏差为±2.0mm； （8）地脚螺栓中心位置允差±2mm； 3、钢结构吊装
（1）吊装前平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料应齐全。
（2）部件经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。 （3）施工场地平整。
（4）吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。 （5）起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。 吊装采用QY25型汽车吊，站位位置在管廊一侧，工作幅度为15米，主臂长度在24米，起重吨位为3.75吨。根据管廊钢结构分为钢柱和钢梁两种主结构。依据25T汽车吊的起重性能可以满足吊装工作。后附25T吊车参数，计算公式见附页。
吊装机具明细表
序号 1 2 3 名称 QY25型汽车吊 卡环 Φ12钢丝绳 单位 台 个 m 数量 2 12 400 备注 4、矫正和成型
（1）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度
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不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。
（2）冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高应符合有关规定。
（3）钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205-2001中的有关规定。
2.5.2 钢结构安装
1、采用螺母找平方式，在每根地脚螺栓放置螺母一颗，根据设计标高采用水平仪找平螺母。
2、钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的一个空间体系后，每根钢柱下放置垫铁不少于2组，垫铁块数且不应超出3块。
3、钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后，应用电焊螺母、垫板焊接，经共检合格确认合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。
4、钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
5、钢构件安装的允许偏差应符合下表的规定 单层钢结构中的构件安装的允许偏差（mm）
项 目 单层柱垂直度 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 柱基准点标高 允许偏差 检验方法 H≦10Mm H/1000 用经纬仪或吊线和H>10m H/1000且不应大于钢尺检查 25.0 5.0 +5 ， -8 用吊线和钢尺检查 用水准仪检查 53
弯曲矢高 立体结构的整体垂直度 H/1200，且不应大于15.0 用经纬仪或拉线和钢尺检查 H/1000，且不应大于25.0 用直尺和钢尺检查 2.5.3 连接和固定
1、钢构件的连接接头，应经检查确认合格后方可紧固或焊接。 2、安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：
临时螺栓不应少于2个；
3、永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：
每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：
4、安装焊缝的质量应符合设计的要求。
5、钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业.
2.5.4 零部件组装
1、组装前,零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊逢边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
2、板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
3、组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。 4、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。
5、顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。 6、焊接连接组装的允许偏差符合下表的规定。
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焊接连接组装的允许偏差
项 目 对口错边（△） 间隙（α） 搭接长度（a） 缝隙（△） 高度（h） 垂直度（△） 中心偏差（e） 连接处 型钢错位 其它处 箱形载面高度（h） 宽度（b） 垂直度（△）
允 许 偏 差 t/10且不大于3.0 ±1.0 ±5.0 1.5 ±2.0 b/100且不大于2.0 ±2.0 1.0 2.0 ±2.0 ±2.0 b/200且不大于3.0 2.6 钢结构施工重点、难点措施
1、装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具。 2、焊接工序应严格控制焊接变形。
3、吊装用起重机械应经过实际计算来确定，吊点应选择合理。 4、工程所用材料必须符合规范及图纸要求。
5、样板、样杆应经过检验人员检查合格后，方可进行下料。 6、焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况。
第三章 拟投入的主要物资计划
3.1 主要周转材料的供应
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序号 1 2 3 4 5 名称 钢管 木方 竹跳板 扣件 双轮车 规格 φ4.8×3.5 100×50 3m×0.3m 单位 t m3 块 万个 辆 数量 80 50 1000 5000 20 备注 3.2 主要材料、设备供应保证措施
材料管理就是在工程施工整个过程中，做好施工材料供应、保管和使用等工作，确保工程质量和降低工程成本。
1、物资采购上的总体保证措施
项目经理部统一物资采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和《物资采购手册》，对所需采购的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
（1）采购物资时，须在确定的《合格分供方名录》上的供货商或厂家中择优采购，并将材料、设备的规格、质量标准、厂家和价格在签订合同前30日报业主书面签证认可。所采购的物资全部具有出厂合格证、材质证明或使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货或及时退货；
（2）实行动态管理。项目经理部各部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并做记录，同时报呈业主单位进行核定。不合格的分供方将从档案中予以除名并修改《合格分供方名录》。
（3）加强材料的检测和验收。采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按批准的质量计划要求
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抽样检验和试验，并做好标识。实施可追溯性管理。对于不合格的产品坚决给以退货。
2、设备和材料采购及保管上的保证措施
（1）设备、材料的采购由专业责任工程师根据图纸设计、变更等编制《物资需用量计划》，其中注明名称、规格、型号、数量、供货日期、特殊技术要求等。由项目经理批准，同时报呈业主单位进行签证认可。当发现原物资需用量计划有漏错情况时，应及时编制补充修订计划，并说明原因。计划供应员负责依据经核准的物资需用量计划，编制物资采购计划，报经物资设备部经理审批。
（2）采购员要根据技术人员编制的材料计划，积极进行市场调研，货比三家及早落实货源，签订合同，并负责催货、提运；保管员办理卸货、验收、入库。采购员通过书面调查、实地考核、间接咨询等形式认真对供货商进行调查，填写调查表。保温材料、焊条焊丝、防水涂料、电线电缆、特殊材料等还应对生产厂家的生产能力进行调查，内容包括：货源等级、生产许可证、厂家业绩、质量体系、检验试验报告等。对于物资采购，按公司规定必须签订物资供货合同并附质量保证协议书，合同必须登记，妥善保管。采购员在落实了供货厂家后，应立即将供货厂家的资质证书（复印件）、营业执照（复印件）、调查表、采购合同、材料规格和价格等资料汇总提供给业主和监理单位（复印件两套），在业主签证认可后存盘。
（3）对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，对重要材料在自审合格的基础上提供样品给监理审查，征得业主同意，在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划的要求及时组织材料进场
（4）材料检验员必须认真评审“产品质量证明”资料，并与有
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关标准对照，核查资料中的偏差、错误，核查定货物资的技术条件是否与产品、设计要求一致，进行外观、尺寸、标记、炉批号等实物检验，填写“进货物资评审报告”，报请专业责任工程师确定抽样比例、复检项目、试验内容。然后，由材料检验员出具“检测委托单”，委托有资格的计量检测机构进行检验和试验（计量检测机构必须通过业主的认可）。材料检验员在得到“检验、试验报告”后，报请专业工程师及业主和监理单位进行综合评审，如材料质量合格，由业主、监理单位现场代表和我公司专业工程师、材料检验员签章认可，方可投入使用。如不合格由采购员按物资供货合同进行退货等处理。
（5）保管员在收料时，必须连同业主和监理单位现场代表共同对实物、名称、型号、规格、材质、数量、外观、包装（有必要时 核对检印章和检印号）等进行详细核对，确认无误后方可验收入库，并会签材料验收单。保管员在验收时要亲自检斤、检尺、量方过磅，核对数量。保管员根据物资的物理性质、化学性质、形状、体积、重量等不同情况有秩序、分类别入库保管。要做到：三清——材质清、规格清、数量清，三齐——堆放整齐、码放整齐、排列整齐。标记清晰、明确、对号入座。原材料、设备、半成品的防护由保管员负责施工现场的防护，当班组领用后由班组长指派专人负责，领用人须对领用的物资质量进行外观核验，并保证材料的规格、型号、材质等符合图纸设计要求。
（6）现场所有的小型材料（如阀门、法兰、焊条、灯具、卫生洁具、设备配件等）将贮存在干燥通风的库房中；大型材料（如钢板、钢管、电缆、钢结构构件、设备等）将贮存在不积水、干燥通风的专用露天堆放场地，并采取合理的堆放方式和保护措施，防止设备材料
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因日晒雨淋而锈蚀或损坏；对于易燃易爆材料（如油漆、汽油、氧气、乙炔、保温材料等）要将其分别存放于通风性能良好、远离火源的库房内，并配备齐全的消防措施（如灭火器等）。所有材料均要堆放要求整齐，并挂上标识牌。
3、设备、材料的检验和标识上的保证措施
（1）设备材料的检验和标识对确保材料质量和方便施工有重要的作用。设备材料检验可分为进货验收时的检验和安装过程中的检验，检验方法有：验证法、观察法、计量器具检验法（如游标卡尺、水平尺、万用表等）、试压法、单机试转法、无负荷试车法、外委检验等，检验过程将严格遵照国家相关施工及验收规范、质量评定标准、设计图纸等要求进行，使用合格的计量器具，掌握正确的使用方法，并认真做好检验记录。材料的标识主要是为了材料领用方便，同时可防止不同材料之间的相互混淆，只有作好材料标识，才能确保材料在领用中不会因错误而造成经济损失，同时保证了材料的使用质量。
（2）设备、材料的检验：进货物资的验证由计划供应员和仓库保管员负责。保管员必须保证未经验证的物资不投入施工现场使用。没有“产品质量证明”资料的不予以验收，并且审核“产品质量证明”的准确性。使用计量器具（如钢卷尺、游标卡尺、万用表、磅秤等），对供货物资的外观、型号、规格、数量进行严格验证。确认验证结果，进行编号登记。物资由保管员认真进行标识。标识的方法有：使用标记、标牌、记录设置存放地点等，必须经常保持标记清晰、明显、正确。材料到货24小时前通知业主、监理工程师准备验收。
（3）进货物资的检验办法必须执行有关标准、施工及验收规范或业主合同的规定。专业责任工程师对需进行检验和试验的物资进行
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检验，不受其它因素干扰，独立对进货物资做出放行决定或质量否决决定，并对其决定负直接责任，要严格确保未经检验、试验的物资不得投入施工现场使用。
第四章 拟投入的主要施工机械计划
机械设备是施工项目资源中最重要的一个组成部分，也是“人、机、料、法、环”中比较重要的一个环节。因此，采用先进的机械设备，制定与工程总体进度计划相呼应的详尽、合理的机械设备计划是保证工程进度等各方面顺利进行的一个必要的前提条件。
根据本工程施工的结构类型、特点，我们采用高度机械化、自动化、设备先进化的机械设备配置原则。施工过程中将机械设备进出场进行合理的安排，分别从主要大型机械到小型机械的调配做到与本工程具体施工状况相协调，适应本工程分段组织流水施工的需要。 4.1 机械计划
我们将按照高度机械化、自动化、设备先进化的机械设备配置原则，根据本工程施工部署并结合各单位工程施工顺序，立即调集各类机械设备提前装车运抵施工现场并进行保养和调试。为了工程的如期完成，我们配置了足够数量的机械数量。
4.1.1 吊车配置
针对本工程各单层面积及预制构件吊装需要，配备2台QY25吊车可满足构件吊装需求。
4.1.2 小型机械
对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。 4.1.3 机械保养
所有机械设备有专人维修保养，进场后均事先规划适当的位置停
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放，小型设备则规划房间集中储存备用。
4.1.4 机械设备投入计划
用于本工程的主要施工机械设备详附件一。 4.1.5 机械设备使用计划
机械进场按照施工阶段将所需机械配备齐全，准备必要的备用设备，保证施工进度不因机械不全受到影响。
在满足本工程机械设备投入的基础上，将配备足够的备用设备，如发电机、输送泵等，以保证在意外情况下连续施工。 4.2 机械设备管理人员和操作人员的保证
现场成立机械使用管理机构，由专业工程师负责，并配备合格的机械维修人员及专门维修工具，保证一般中小型机械设备场内维修。
大型机械提前与厂家签订维修保障合同，保证施工期间的及时维护。
现场所有机械设备管理人员、维修人员和操作人员均要求按规定持证上岗。合理调配操作人员，做到专业班组操作，专人管理设备。 4.3 机械设备进场检验
严格按照ISO9000程序文件要求，对所有进场机械设备进行性能鉴定，凡设备的使用过程可能故障率超过10％的不得进场；对特殊过程、关键过程所需的设备还必须进行过程能力鉴定，坚决杜绝设备的过程故障，影响工程进展。
机械设备进场时，由总承包单位的专业机械工程师进行安全和质量检查，合格后方可进场施工。
第五章 劳动力安排计划
5.1 施工队伍和技术力量的选派原则
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对各工序、各工种进行精心组织协调，既不能窝工浪费也不能因劳动力短缺影响施工进度，因此，除应选择一套具有丰富施工经验的项目班子外，选派技术成熟、组织严密、有丰富同类工程施工经验的施工班组长和专业施工人员组成强有力的施工队伍。
在项目经理下配备足够的各种专业管理人员，如各专业工长、各专业质量管理员、计划管理员、材料管理员、安全管理员，协助项目经理管理整个工程的施工。 5.2 施工队伍的技术要求
施工队伍选用素质良好，经专业培训过的队伍，有丰富施工经验的队伍，特殊工种持证上岗。工种齐全、平均施工技术素质较高、技术水平稳定的施工队伍进行结构施工。在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。工人实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。
第六章 确保工程质量的技术组织措施
6.1 质量目标
实现对业主的质量承诺，质量要求达到国家施工验收规范合格标准。
6.2 质量保证体系
严格贯彻执行质量标准，在已通过国家认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。
质量保证体系图:
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质 量教 育施工监理单位 业 主 总公司质检部 公司总部质量科 项目经理 项目副经理 项目总工程师 质量部 工程部 采购供应部 质量基础保证 施工过程保证 物资供应保证 管理制度计量检测资料测量控制网架施工物资采购计量管理试验 6.3 组织保证措施
1、项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为
各 作 业 班 组 63
丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。
2、工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。
3、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗。
4、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。
5、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。 6.4 质量管理制度
1、技术交底制度
分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土浇筑工程、防水工程等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。
2、工序交接检制度 工序交接检即： ①工种之间交接检。 ②总包与分包间交接检。
③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。
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“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
3、隐蔽工程签证检查制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。
4、施工测量复核制度
施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。
5、施工过程的质量三检制
施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。
6、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度
原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。
7、仪器设备的标定制度
项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。
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8、质量奖惩制度
项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。
9、坚持持证上岗制度
焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。
10、实行质量否决制度
选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。
11、认真执行“样板制”，以样板引路
施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。
12、做好施工中的协作配合工作
为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。
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6.5 质量保证措施
6.5.1 施工准备过程的质量控制 （一）施工前安排
1、优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
2、严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。
3、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
4、对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
5、采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标，如焊缝检查等。
7、钢结构的材料应符合设计文件要求并具有质量合格证明书，经检验合格的材料按要求入库，按照材质和规格堆放整齐。不同规格和材质的材料应做明显的标识，以免用错。不合格材料应隔离，并做明显标识，严禁用于正式工程。
8、图纸会审：审核各专业图纸确定个工序的交叉，检查各专业间的衔接，检查混凝土结构的地脚螺栓埋件是否齐全。
9、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。
10、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。
11、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要
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点，为保证安装质量打好基础。
12、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强检查，保证每一环节的质量。
13、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。
14、进行工序交底工作，上道工序结束，对下工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此实施前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。
15、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标志和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。
16、为保证本工程质量能达到质量目标，必须做到以下几点： （1）首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系。
（2）深化施工组织设计，使其具有可操作性，并由专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。
（3）材料的采购严格按照国际质量保证体系采购程序执行，必须满足设计及安装施工规范要求。材料必须单证齐全，必要时重新检验复核。
（4）材料制作必须严格按照钢结构制作生产工艺执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于
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制作质量的进一步提高。
（5）材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，快不让不合格产品进入工地现场。
17、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格工序流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。
18、我公司将制定《检验、测量和试验设备的控制程序》，并严格执行。所有检验测量和试验设备，均须按《检验、测量和试验设备控制程序》的要求，编制计量器具检测计划，建立计量器具台帐，并设专人管理，确保检验设备处于良好状态。
19、在施工方案中明确检测要求，选择适用的检测和试验设备。未按规定确认，校准的设备和仪器，不得在工程中使用，建立检验校准记录和使用记录，并进行标识。
（二）拼装前准备
1、在拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。
2、在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。
3、拼装焊缝的连接接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。
4、板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行；构
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件整体组装应在部件拼装、焊接、矫正后进行。
5、构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。 6.5.2 钢结构预制过程中的质量控制
1、钢结构下料前要对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正，矫正的主要方法有机械法和火焰局部加热法，合格标准按下表执行。矫正后按照防腐要求除锈、涂刷底漆，并做好材质、规格标识。
板材、型材检查允许偏差
序号 1 偏差名称 允许偏差值(mm) 备注 用1米钢板尺检查 在1米范围内 钢板局部挠曲矢高f(平整δ＞14 f≤1 度) δ≤14 f≤1.5 2 2 槽钢、工字钢的挠曲矢高f f=L/1000且≤5 3 槽钢、工字钢翼缘的倾斜度e e＜h/80 4 角钢肢的不垂直度△ △≤h/100 2、 钢结构下料前要在平台上按照施工图样的尺寸放出实样以便和施工图样相互比较和验证，减少下料失误。放样前仔细核对施工图纸，放样及划线采用样冲和钢划针进行。放样样板采用镀锌薄板。样板的精度要求要符合下表要求：
偏差名称 允许偏差 (mm) 总长 ±1.0 总宽 ±1.0 端孔 中心距 ±1.0 孔心 位移 ±0.5 相邻 孔距 ±0.5 两排 孔距 ±0.5 对角 线差 ±1.0 70
3、螺栓孔的加工采用磁力钻或摇臂钻进行。
⑴ 孔壁表面粗糙度不大于25μm，其允许偏差见下表：
项目 直径 圆度 垂直度 允许偏差（mm） +1.0 0.0 2.0 0.03t，且不大于2.0 ⑵ 螺栓孔距的允许偏差：同一组内任意两孔间距为±1.0mm；相邻两组的端孔间距为±1.5mm。
4、放样的质量控制
（1）放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。
（2）放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对，丈量尺寸。应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。
（3）放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1:1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。
（4）放样的样杆、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。
（5）样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符
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号。
（6）放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。
（7）样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。 5、号料的质量控制
（1）号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。
（2）号料时，针对本工程的使用材料特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材质外观，对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的外径、厚度、凹凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。
（3）凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
（4）根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
（5）因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。
（6）相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用
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定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
（7）按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。
（8）下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。
6、切割的质量控制
（1）根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。
（2）钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。 （3）剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。
（4）剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。
（5）剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。
（6）切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。 （7）切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。
（8）切割的构件，其切线与号料线的允许偏差，不得大于±1.0mm，其表面粗糙度不得大于200S。
（9）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净. （10）切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。
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（11）钢管采用五维空间的自动切割机下料，以保证相贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。
7、矫正和成型的质量控制
（1）钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。
（2）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。
（3）碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（850℃）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。
（4）弯曲成型加工
①弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加热到880～1050℃，并采取必要措施使构件不致“过热”，当温度降低到普通碳素结构700℃，低合金高强度结构钢800℃，构件不能再进行热弯，不得在兰脆区段（200-400℃）进行弯曲。
②热弯的构件应在加热炉内，进行加热或电加热，成型后有特殊要求者再退火。
③冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。
（5）加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长不小于1500mm的弧形样板进行检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件弦长的2/3，其间隙不得大于1.0mm。
（6）组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30～75mm，间距应均匀，最大不得超过300～500mm。
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（7）变曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹
第七章 确保安全生产的技术组织措施
“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。确保安全生产达到合格标准。 7.1 建立施工安全保证体系
项目经理 班 组兼 职 安全 员 各队安全员 各队队长 其他管理人员 其他管理人员 各队班组长 安全负责人 1、施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度。配备专职安全经理，并健全安全生产管理网络。
2、建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。
3、建立落实工地内项目经理、生产经理、安全经理、工长、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。
4、由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签订
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安全生产、综合目标管理责任书。
5、在各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质、责任处罚的措施。同时定期进行责任制考核制度。 7.2 施工现场安全管理
1、安全管理是一种动态管理，在实施安全管理过程中，必须正确处理五种关系，坚持六项基本原则。五种关系：安全与危险的关系、安全与生产的统一、安全与质量的包涵、安全与速度的互保、安全与效益的兼顾。四项基本原则：管生产必须管安全、坚持安全管理的目的性、必须坚持预防为主的方针、坚持“四全”管理，即全员、全过程、全方位、全天候的管理。
2、成立以项目经理为首，现场经理领导，安全总监具体负责，各施工单位主要负责人和安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”，组织领导施工现场的安全生产管理工作，承担组织、领导安全生产的责任；安全生产管理委员会主要抓制度落实和责任落实。
3、建立各级人员的安全生产责任制，明确各级人员的安全责任；项目经理部与各施工单位负责人签订安全生产责任状，各级职能部门、人员在各自的业务范围内，对实现安全生产要求负责，作到安全生产工作责任横向到边，层层负责；竖向到底，一环不漏。
4、项目通过安全监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。 5、对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。
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6、对电工、架子工、焊工等特殊作业工种及搅拌机、砂浆机、卷扬机等机械操作工实行持证上岗，并在上岗前对其进行交底，使其强化对安全操作规程的认识。
7、以各种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平尚不高的特点，充分利用工余时间进行安全宣传。切实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查，查漏补缺，及时发现及纠正施工现场的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整改，把事故消灭在萌芽状态。并进行复查。
8、进行安全生产活动评比与竞赛。
9、严格执行安全奖罚制度，做到有章必遵、违章必罚、安全有奖，以减少职工违章现象。编制各项施工方案时，同时制定安全技术措施（特殊工程编制单项安全技术措施），贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产方针、法规、规程制度，做好安全管理和监督检查工作。
10、加强安全交底工作，必须逐级进行安全技术交底。安全交底应全面、具体、有针对性，并履行签字手续。
（1）开工前，项目安全员将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。
（2）施工员对班组进行分项任务的安全生产书面交底，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作。
（3）班组长在每日上岗前应举行安全例会，实行安全生产口头交底制度。班组长和班组安全员应模范遵守安全生产规章制度，开展安全日活动，领导本班组安全作业，认真执行安全交底，正确使用“三
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宝”。
11、建立单位工程安全生产台帐，及时记录工地安全情况。 12、及时制止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采取应急措施，必要时暂停施工，并报告项目经理处理。进行工伤事故分析报告，吸取工伤事故的教训，做好防范工作。
13、坚持“四不放过”的原则，通过调查、分析、处理，改进安全管理办法。 7.3 安全宣传教育
7.3.1 安全宣传活动
1、信息的采集和沟通：通过政府发文、上级文件、网站、媒体、报刊、杂志等媒介信息，或者现场采集基础数据，掌握内外部安全信息，组织周一安全活动或紧急状况传达会，刊登安全板报、张贴宣传告示等形式进行信息沟通和传递。
2、内部宣传栏或曝光台的设置：在施工区或生活区设置安全生产通报栏，报道安全生产动态，表彰先进事迹和人物，通报违章现象和人员。
3、安全氛围和安全文化建设：在重要节日、特殊时期、安全生产月和企业内部重要活动期间，悬挂安全横幅，张贴标语和宣传画，组织开展多种形式的安全活动，营造安全生产氛围，提高人员安全意识，规范安全行为，提炼安全理念，创建企业安全文化。
7.3.2 安全教育活动 1、关键岗位人员安全资格教育
（1）项目经理、主任工程师、安全总监（安全主管、安全员）、分包队伍负责人、特种作业人员必须经政府主管部门培训、考核认证，
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持证上岗。
（2）项目部管理人员应定期参加安全生产知识和安全法律法规的培训和学习。
2、项目操作工人的安全教育
（1）凡进场的分包单位均配合总包方实施三级安全教育，施工作业人员经过总包、施工队伍、班组三级安全培训，并考试合格后，方可上岗操作。
①项目经理部组织开展一级教育。教育内容应包括安全生产法律法规，安全生产方针、目标，现场安全生产、文明施工管理制度与要求。教育时间应达到8小时；
②分包队负责组织施工队级安全教育。教育内容应包括安全生产管理制度，劳动纪律，劳动保护知识与技能，应急救援知识与能力，施工现场危害因素及危险源，危害后果与防范对策。主要应针对“五大伤害”为主的建筑施工多发性事故及防范对策，教育时间应达到8小时；
③班组级安全教育应由分包工长、班组长组织并实施。教育以本工种安全技术操作规程，个人防护用品正确使用方法，“三不伤害”意识、知识与能力，机电相关安全知识、能力等，教育时间应达到4小时；
（2）特种作业人员必须持有有效的特种作业操作证书上岗，施工现场应对其进行针对性的安全教育。
3、施工现场安全教育活动
（1）每月底经理部组织一次全体员工参加的安全大会。 （2）施工班组班前须进行安全教育（班前安全活动）。
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（3）分包单位每周对其所属全体员工进行的安全教育（周安全活动）。
（4）转场教育（从A现场调整B现场作业）。 （5）转换工种教育。 （6）交叉作业施工的安全教育
（7）推广新技术、新工艺、新材料时需对分包单位管理人员及操作人员进行相关安全操作技术规程的教育培训，在其完全掌握后方可组织施工。
（8）季节性施工安全教育
进入雨期、冬期施工前，在项目经理部生产经理的部署下，由工长负责组织所管辖区域内施工的分包单位管理人员及操作工人进行专门的季节性施工安全技术教育；
（9）节假日安全教育
节假日前后应特别注意各级管理人员及操作者的思想动态，有意识有目的地进行教育，稳定他们的思想情绪，预防事故的发生。 7.4 安全技术管理
7.4.1 安全技术方案 1、编制依据
国家和政府颁发的有关安全生产的法律、法规，行业有关安全生产的规范、规程和制度。
2、编制原则
（1）安全技术方案的编制，必须考虑现场的实际情况、施工特点及周围作业环境，措施要有针对性。凡施工过程中可能发生的危险因素及建筑物周围外部环境不利因素等，都必须从技术上采取具体且
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有效的措施予以预防。在确保安全性的前提下，论证方案的节能比和效益性，优化方案。
（2）安全技术方案必须有设计、有计算、有详图、有文字说明。 （3）编制的安全技术方案必须经过审核和审批方可实施。 3、审核、审批和变更管理
（1）一般工程安全技术方案（措施）由项目经理部技术负责人审核，项目经理部总（主任）工程师审批，报公司主管部门备案。
（2）重点、重要工程（含较大专业施工）方案由项目（或公司）总（主任）工程师审核，公司各责任部门会签，公司总工程师审批。
（3）大型、特大工程安全技术方案（措施）由项目经理部总（主任）工程师组织编制报公司各责任部门审核，由公司总工程师审批，报公司主管部门备案。
（4）业主指定分包单位所编制的安全技术措施或者专项方案在完成报批手续后报项目经理部技术部门（或总工、主任工程师处）备案。
（5）施工过程中如发生设计变更，原定的安全技术措施也必须随着变更，并履行报批手续，否则不准施工。
（6）施工过程中确实需要修改拟定的安全技术措施时，必须经原编制人同意，并办理修改审批手续。
7.4.2 安全技术交底 1、编制依据
（1）国家和政府颁发的有关安全生产的法律、法规，行业安全技术规范、规程和制度。
（2）项目施工组织设计和安全技术方案。
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2、编制原则
（1）在进行工程技术交底的同时进行安全技术交底； （2）必须考虑作业活动实际内容、工艺特点及周围作业环境，交底具体、明确、有针对性；
（3）优先采用新技术、新工艺、新产品的安全技术措施。 3、分级交底
（1）大型或特大型工程由公司总工程师组织有关部门向项目经理部和分包单位进行交底。交底内容：工程概况、特征、施工难度、施工组织、采用的新工艺、新材料、新技术、施工程序与方法、关键部位应采取的安全技术方案或措施等；
（2）一般工程由项目经理部总（主任）工程师会同现场经理向项目有关施工人员、分包单位进行交底。交底内容同前款；
（3）项目工长、责任工程师对所管辖的分包方责任人或劳务分承包方的班组进行分部分项工程施工安全技术交底。交底内容：作业活动特点、技术防范措施，作业活动中的危险因素、防范措施（安全注意事项、安全操作规程的具体要求）、应急措施等。
（4）分包方工长或班组长对施工人员进行详尽的交底（班前讲话）。
班前讲话内容：具体的作业活动和危险点，作业环境安全注意事项，遵章守纪的具体要求，紧急避险措施等。
（5）出现下述情况时，必须进行安全技术交底： ①因故改变安全操作规程； ②实施重大和季节性安全技术措施；
③更新仪器、设备和工具，推广新技术、新工艺、新材料；
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④发生因工伤亡事故、机械损坏事故及重大未遂事故； ⑤出现其他不安全因素、安全生产环境发生变化、出现紧急状况。 （6）两个以上施工队伍或工种配合施工时，项目经理部主任工程师或现场经理、工长要按照工程进度定期或不定期向施工队伍或班组进行交叉作业书面安全技术交底；
（7）各级安全技术交底都应按规定程序实施书面交底签字制度，交底时间、内容、交底人、接收交底人、作业人员签名等，各个项目清楚，手续齐全，并存档以备查用。 7.5 安全检查与隐患整改制度
7.5.1 项目部实行逐级安全检查制度
1、公司对工程项目实施定期月检制度和重点作业部位巡检制度； 2、项目经理部每周由现场经理牵头，安全总监组织，专业责任工程师、分包商（含公司内部专业公司）、行政、技术、工长对施工现场进行一次安全大检查；
3、项目部安全总监组织项目安全员、分包安全员进行日检制度； 4、专职安全员工程师实行日巡检制度。 7.5.2 文明安全检查的内容 1、安全生产责任制的落实情况。 2、安全技术方案、措施的落实情况。 3、安全技术交底实施情况。 4、项目安全教育培训落实情况。
5、现场安全生产检查执行《建筑施工安全检查标准》，对在施工程安全管理、文明施工、脚手架、模板工程、“三宝”“四口”防护、施工用电、起重吊装和施工机具等进行检查。检查时，应按照检查表
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所列项目，并结合现场实际做全面检查。
6、按照地方政府主管部门的有关规定，开展文明施工安全检查活动。
7.5.3 隐患整改与违章行为处罚
1、凡在检查中发现的安全隐患由检查组织者签发安全隐患整改通知单，落实整改并复查。重大隐患要在规定限期内百分之百的整改完毕；
2、对查出或发现的重大隐患有可能立即导致人员伤亡或设备损坏时，安全检查人员有权责令其立即停工，待整改验收后方可恢复施工；
3、对施工现场的违章指挥、违章操作行为，各级安全检查人员有权立即制止；
4、对施工现场检查出的重大隐患、严重违章行为，凡不按限期整改消项或者拒绝执行安全员指令的，依据有关规定给予处罚，因此引发的事故，追究责任者的有关责任。
7.5.4 重要部位、危险作业安全旁站制度 施工现场下列施工作业活动必须实施安全旁站： 1、大型起重吊装作业； 2、焊接作业及易燃、易爆作业。
建立安全检查与隐患整改制度，及时发现不安全行为和不安全状态，及时消除事故隐患，落实整改措施，改善劳动条件。
7.5.5 安全检查项目
检查内容 检查形式 参加人员 安全总监 考核 月考核记录 配属队伍安全管理 定 期 84
安全总监会同责任师、外脚手架 定 期 配属队伍 安全总监会同责任师、三宝、四口防护 定 期 配属队伍 安全总监会同 施工用电 定 期 配属队伍 安全总监会同 垂直运输机械 定 期 配属队伍 作业人员的行为和日 检 施工作业层 配属队伍 配属队伍 施工机具 日 检 自检 日检查记录 责任师会同 日检查记录 周考核记录 周考核记录 周考核记录 周考核记录 7.6 临时用电安全管理
本工程临电的使用安全尤其重要，在临电安全管理方面主要是注意以下各点：
1、施工现场临时用电必须执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求。编制临时用电施工组织设计方案。建立相关的管理文件和档案资料.
2、总包项目经理部与分包队伍应签订临时用电管理协议，明确总分包相关责任。并定期检查临时用电管理责任落实情况，及时清除各种隐患，确保安全用电。
3、施工现场临时用电必须采用TN-S三相五线制接零保护系统。 4、施工现场必须保证三级供电,逐级设置漏电保护装置，实行分级保护。形成完整的保护系统。
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5、各种电气设备、电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座，必须采取可靠的接零保护。不能做接零保护的塔吊等大型设备，必须做接地保护。各供电回路必须在首末端做重复接地。线路过长时，应增加重复接地点。
6、施工现场动力与照明供电应做到分路控制或分箱控制。 7、现场供电电缆应严格执行电缆敷设规定。进出建筑物沿地面水平敷设线段必须用盖板覆盖保护.
8、现场毗邻架空输电线路需要保护时,应选用杉篙支搭防护架。支搭时应停电并设专人监护。
9、现场配电箱，应按规定高度设置，并加围栏。配电箱应设防雨棚，并应具备防砸功能。
10、现场固定用电设备应按总平面图布置。并做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
11、施工现场（含生活区）照明用电应尽量采用36V安全电压照明。采用220V碘钨灯照明器应选用封闭式灯具。
12、现场使用手持电动工具应选用Ⅱ、Ⅲ类绝缘型工具。I类电动工具应淘汰。
13、使用电焊机应单独设开关，电焊机二次侧应加装防护罩或有绝缘护套。二次线长度应小于30米，必须坚持双线到位。交流电焊机应安装专用保触电保护装置。
14、项目现场经理部应设临电责任师管理施工现场临时用电工程，并配置不少于2名合格的维护电工负责维护。 7.7 机械安全管理
1、项目经理部负责对现场使用的机械设备（包括自有租赁设备）
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必须实行安装、使用全过程管理、控制。
2、项目经理部应统一布置规划。中小型机械应设防护棚，并保证有满足安全操作的场地。项目经理部机械管理责任师负责组织验收，并实施管理、控制。中小型机械必须保证安全装置齐全、灵敏有效。在明显部位悬挂安全操作规程牌。
3、因场地环境影响塔吊易装难拆的现场，应由项目经理部与出租方共同负责同时制定安装与拆除方案。
4、项目经理部必须建立机械安全管理资料，由负责机械管理的责任师归口建档。 7.8 专用机械安全管理
1、各类机械安装后，及时进行检查验收，合格后方可使用。所有机械实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
2、搅拌机、砂浆机等机体必须安装平稳、坚实，设操作棚，并符合防雨要求。搅拌机、砂浆机等机械的各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩、料斗保险钩等必须齐全有效。
3、对机械设备，由专人进行维修保养，不使设备带病运转。 4、每月对机械设备进行检查，填写检查记录单。及时发现不合格项目，及时整改。
5、非操作人员严禁擅自开动机器。无人操作时，及时切断电源，特别是平刨、圆盘锯等。
6、机械使用后，及时清理刷油。 7.9 现场消防管理
7.9.1 组织管理
1、以贯彻“预防为主、防消结合”的方针，立足于自防自救，
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坚持安全第一，实行“谁主管、谁负责”的原则。在防火业务上多请当地公安消防机构做现场指导。在开工时，制定详细消防方案。消防方案由公司一级技术、质安、设备、保卫部门依次审核，由保卫部门送公司总工程师、防火责任人审批。
2、施工现场实行分级防火责任制，落实各级防火责任人，各负其责。项目经理为施工现场防火责任人，全面负责施工现场的防火工作。班组长是各班组防火责任人，对本班组的防火负责。工地防火检查员（消防员）每天班后必须巡查，发现不安全因素要及时消除或汇报。施工现场成立防火领导小组。
3、对职工进行经常性的防火宣传教育，增强消防观念。 4、施工现场设置防火警示标志，施工现场张挂防火责任人、防火领导小组成员名单、防火制度等标牌。
5、施工现场防火管理，按其施工项目、施工范围，实行“谁施工、谁负责”。
7.9.2 火源管理
1、焊割作业、熬制沥青、使用煤气灶等临时动火，必须报公司质安处审批后，方能动火作业。除煤气灶外应由监护人实行全过程监护。
2、焊、割作业必须持证上岗，无证人员不得私自操作。 3、动火作业必须严格执行“八不”、“四要”、“一清理”要求。 1）动火前“八不”：
① 防火、灭火措施不落实不动火； ② 周围的易燃杂物未清除不动火；
③ 附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；
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④ 盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净、排除残存的油质不动火；
⑤ 盛装过气体会受热膨胀并有爆炸危险的容器和管道不动火； ⑥ 储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所，未经排除易燃、易爆危险的不动火；
⑦ 在高处进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取安全防护措施的不动火；
⑧ 未有配备相应的灭火器材不动火。 2）动火中“四要”：
① 动火前要指定现场安全负责人；
② 现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时要立即止动火；
③ 发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救； ④ 动火人员要严格执行安全操作规程。
3）动火后“一清理”：动火人员和现场安全负责人在动火后，必须及时、彻底清理现场火种后，才能离开现场。
4、高处焊、割作业时设专人监焊，落实防止焊渣飞溅、切割物下跌的安全措施。动火作业前后要告知防火检查员或值班人员。
5、在施工范围内不准吸烟，严禁油漆及木制作业与动火作业同时进行。
6、乙炔气瓶应直立放置，使用时不得靠近热源，应距明火不少于10 m，与氧气瓶应保持不少于5m 距离，不得露天存放、曝晒。
7、溶解沥青场所与稀释沥青场所的距离不得少于15m，溶解沥青炉旁必须配备灭火器材，并有专人看火，防止沥青溢出炉外。
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7.9.3 电气防火管理
1、施工现场的一切线路、设备必须由持有上岗操作证的电工安装、维修，并严格执行《建设工程施工现场供电安全规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》规定。非电工严禁私自拉线接电。
2、电线绝缘层老化、破损要及时更换。
3、严禁使用铜丝或其他不符合规范的金属丝做电路保险丝。 4、严禁在外脚手架上架设电线和使用碘钨灯，因施工需要在其他位置使用碘钨灯，
5、架设要牢固，碘钨灯距易燃物不少于80cm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施，施工完毕要及时拆除。
6、电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好。室内、外电线架设应有瓷瓶与其他物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属物上。
7、照明灯具下方一般不宜堆放物品，其垂直下方与堆放物品水平距离不得少于50cm。
8、临时建筑设施内的照明，采用低压照明。临时建筑以及临时建筑内每个单元的用电必须设有电源总开关和漏电保护开关，做到人离断电。
9、凡是能够产生静电引起爆炸或火灾的设备容器，必须设置消除静电的装置。
7.9.4 易燃易爆物品防火管理
1、施工现场不宜存放易燃易爆物品，如工程确需存放易燃易爆物品，必须按照防火规定设置，并经公司保卫科或消防部门审批同意后，方能存放，存放量不得超过3d的使用总量。
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2、易燃易爆物品仓必须设专人看管，严格收发、回仓登记手续。 3、易燃易爆物品严禁露天存放。严禁将化学性质或防护、灭火方法相抵触的化学易燃易爆物品在同一仓内存放。氧气和乙炔气要分别独立存放。
4、使用化学易燃易爆物品，应实行限额领料和领料记录本。在使用化学易燃易爆物品场所，严禁动火作业；禁止在作业场所内分装、调料；严禁使用乙炔发生器作业。
5、严格控制使用液化石油气，确须使用时，要严格按防火规定操作，落实安全措施，并必须经施工现场防火责任人书面同意。
6、易燃易爆物品仓的照明必须使用防爆灯具、线路、开关、设备。
7、严禁携带手机、对讲机等进入易燃易爆物品仓。木加工场内木屑、刨皮等必须及时清理。严禁在油漆间、木工棚、及其他堆放易燃易爆物品附近吸烟取火。
7.9.5 临时设施及宿舍防火管理
1、施工现场所有搭建的临时设施都必须按防火要求搭建，使用不燃材料搭建（门窗除外）。易燃易爆物品仓库应单独设置，并远离其他临时建筑。临时建筑不得修建在高压架空线下面，与高压线的距离不得小于规定距离。
2、每间宿舍应设立一名防火责任人，负责宿舍日常的防火工作。 3、严禁躺在床上吸烟、乱丢烟头。 4、严禁在宿舍内烧香拜神和使用蜡烛照明。
5、严禁乱拉乱接电线，严禁使用电炉，不准使用电热器具，电线上不得挂衣物。
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6、保持宿舍道路畅通，不准在宿舍通道、门口堆放物品和作业。 7、严禁携带易燃易爆物品进入宿舍和在宿舍内存放摩托车。 8、在建建筑物内，不得住人。 7.9.6 消防器材配置与管理
1、现场设立专用消防用水管网，并配备消防水泵一只，其电线专线敷设。随建筑物设立消防竖管，竖管每层设置消火栓口，并配置水带和水枪。
2、施工现场应根据实际情况配置一定数量的消防器材。 3、厨房：配备泡沫灭火器2 个、1211 灭火器1 个；
4、材料仓库：面积在50m2 以内，配备泡沫灭火器不少于2 个，每增50m2 增配泡沫灭火器1 个（如仓内存放可燃材料较多，相应增加）；
5、办公室：配备泡沫灭火器不少于1 个； 6、配电房：配备1211 灭火器不少于1 个；
7、临时动火场所：配备泡沫灭火器不少于1 个和其他消防辅助器材；
8、集体宿舍：按每25m2 配备泡沫灭火器1 个；
9、在建建筑物：施工层配备泡沫灭火器不少于4 个，非施工层一般按每一楼层在楼梯口设置二只灭火器。
10、消防器材选用经消防部门检测合格的产品。灭火机应放置在明显易取地方，一般放置高度不高于1.5m，保持放置点通道畅通。施工现场由消防管理员负责对消防设备、器材保养管理，每季度检查一次，按期换药（泡沫灭火机药剂有效期为一年，1211 灭火机总重量不少于瓶体标明总重量的1/10），确保消防设备、器材的有效使用。
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12、对所配备的消防设备、器材绘制平面示意图，挂在施工现场明显的地方。
13、消防设备、器材，任何人不得挪作他用和损坏。
第八章 确保文明施工的技术组织措施
为了创建安全文明工地的要求，认真执行《建筑施工安全检查标准》和IS014001环境管理体系和OHSASI8001职业健康安全管理体系，确保安全文明施工达标，展示我公司的企业形象，项目部采取一系列的技术及管理措施以保证目标的实现，明确了项目经理为本项目文明施工管理的第一责任人，专职安全监察员为骨干的安全、文明施工管理小组，环境保护和环境卫生工作责任到人，制度上墙，措施得力，各项制度管理严密，文明安全管理制度及措施严格按照湖北省及我企业有关管理规定严格执行，杜绝有损周围环境和人员身体健康及损坏企业形象的一切现象发生。确保本工程达到文明施工工地。 8.1 创建文明工地组织体系
1、文明施工是建筑施工企业形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，创文明工地是文明施工的重要体现，项目部先建立创文明工地领导小组，组长由项目部经理亲自担任。
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现 场料 具管 理员 文明卫生监督员 施工现场文明管理员 项目经理 主管文明施工项目副经理 各分包队文明管理员 文明检查评比员 空气污染检测员 施工排水化验员 现场料具管理员-由仓库保管员代替。 文明卫生监督员-由各专业工长兼职。 施工现场文明管理员-由各专业班长兼职。 空气污染检测员-由企业专职监督。 施工排水化验员-由企业专职化验员兼职。
2、与所有分包单位签订《文明施工责任承包书》。各分包单位必须落实一名兼职文明施工管理人员，并加入以项目经理为核心的文明施工管理小组。项目部文明施工管理小组每半个月组织各施工班组、分包单位进行检查考核，奖励先进，处罚落后。 8.2 施工现场管理
总平面图所有内容未经调度同意，不得随意更改移位。 1、安全通道：用钢脚手架搭设双排架管，架管底座做砼基础和
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加固处理，上铺木脚手板，作为安全通道，供进入施工作业面的出入口。
2、临时建筑：保持现场临建的标准统一，对现场所有临设房屋按企业统一标准进行粉刷、整修；办公室、会议室用水泥地面，PVC板吊顶，配置按企业统一要求进行。办公用房、食堂、厕所等按统一相应规定装修、配置；保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一。对施工现场周围的树木进行保护，采用草绳及木板对树身2m 高范围内捆绑保护。
3、着装、胸卡：加强职工素质教育，倡导文明礼貌，要求所有职工衣着整齐，行为文明，不给建设单位抹黑。项目全体人员佩带由本单位统一制作的胸卡，标明相片、姓名、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡分颜色区别。安全帽有单位统一标准，现场管理人员、现场操作人员、分包队伍、专职安全检查员的安全帽要有明显的区分标志。
4、大门与围墙：现场大门采用砌体围墙围拦，并装有彩灯。现场围墙高2.5m，白底红色标语牌。施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不低于2.5 m，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“十图一栏”，（工程名称牌、工程概况牌、职工守则牌、文明安全守则牌、门卫制度牌及施工平面图）。内容详细，字迹工整规范、清晰。
5、周边环境清洁：设专人负责工地周边地区的清洁工作，保证施工期间周边环境清洁，树立我公司的良好形象。建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字
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体要书写正确规范、工整美观并经常保持整洁完好。
6、原材料堆放：根据平面布置图，布置临时原材料堆放，消防器材等按规定配置齐全有效，并放置指定地点。
（1）各种材料：严格按施工总平面图的规定，合理设置及堆放，材料堆放应整齐、稳固，按各类材料、成品、半成品、废品等分门别类推放，做到成垛、成堆、成捆、成方并挂明显的指示牌，部分材料应挂警示牌。砌块码放高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，所有材料做到谁使用、谁清理，始终保持清洁、整齐并应加强经常性检查及管理。
（2）各种料具：按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，界限清楚，不得混杂，标识明确。
（3）材料保管：应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识。
（4）料底料头：各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运。
（5）现场领退料：施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。 8.3 现场机械文明管理
1、平面固定：现场使用的机械设备，要按平面固定点布置，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记编号明显，安全装置可靠，每台设备有保护棚，张挂设备操作规程。
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2、油污排放：清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
3、机械指挥：塔吊应用无线对讲机，作为司机和指挥员联络用。 8.4 办公室、宿舍管理
1、办公室：达到整洁、卫生，每天由工作人员轮流打扫，墙上张挂各有关人员职责，办公桌上用品摆放整齐，窗明地净，摆放盆景花草，充分展示一个大型企业管理机构的管理方式特点。
2、食堂：项目部应派专人管理职工食堂。工地食堂应清洁卫生、墙壁刷白、地面铺砖。食堂锅台用卫生砖铺贴，食品贮藏生熟食品分开储存，无腐烂变质食品。配有冰柜，各种锅盆配网罩夏季有防蝇措施。并设有给水、排水管道及垃圾箱（桶），食堂炊事用具每天消毒，炊事人员须持健康体检合格证上岗，并按照规定定期体检，操作人员上岗穿整洁的工作服并保持个人卫生。工地饮水供应符合卫生要求，开水具经常消毒。现场设有开水桶供应开水，夏季供应绿豆汤等降温用水，做到有盖、加锁和有标志。
3、宿舍：工人宿舍采用彩板活动房结构，每层净高不低于2.5m，地面为砖铺，工人宿舍及宿舍内设施由工地统一搭设及配置，实行半军事化管理，生活区域与生产区域完全隔离，所有施工人员进入生产区域必须由安全通道进入，以实现管理规范化，宿舍室内保持整洁卫生，被褥、脸盆等日常生活用品摆放整齐。工地定期组织宿舍卫生评比，奖优罚差，创造一个良好的居住环境。实现室内整洁，一灯一线，床铺整洁，管理制度健全，宿舍有住宿人员名单，冬期有采暖措施。冬季作好防冻防凝工作。工人宿舍取暖采用暖气，严禁使用电炉、明火取暖。各室暖气设有阀门，长期无人居住的房间将阀门关小，以不
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冻坏管道为界。
4、卫生间：生活区设有厕所，为水冲厕所，有专人清扫，各蹲坑之间有隔离墙。墙、地面贴瓷砖、工地设立浴室盥洗间，生活垃圾定点堆放，及时清理。
5、专职保洁：落实卫生（兼职）管理人员和专职保洁员，划分卫生包干区（包括道路、食堂、厕所、办公室、宿舍、现场等）确定包干人，做到责任到人，定期清扫，定期评比及奖罚。合理布置垃圾桶，生活垃圾袋装，定期清理，消灭“四害”（蚊、蝇、蟑螂、老鼠）。 8.5 现场防止环境污染措施
8.5.1 防止大气污染措施
（1）垃圾清运适量洒水：施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。现场大门外做好门前“三包”工作，出入大门的车辆应有防遗洒物的遮盖措施。运输土方的车辆不可超量运输。装载量不得超过槽帮上沿，出场前设专人将土方拍实，并在门口设置冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生。
（2）遮盖存放：对于易外扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放，如露天存放采用密目网遮盖，运输和卸运防止遗洒飞扬，以减少扬尘。
（3）洒水降尘：施工现场制定洒水降尘制度（冬季除外），配备专用洒水设备及指定专人负责。施工现场日常必须按照谁主管，谁负责的原则。施工现场内按作业组划分区域管理，负责清扫，保持清洁。设置三名清洁工并配置一台洒水小车（冬季除外），每天清扫现场。多风及干燥时期上下午两次洒水，减少扬尘。将施工飞扬的尘土降到最底程度，以保证整体卫生要求和施工人员身心健康卫生标准。创建
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文明工地从点滴做起。
（4）防止加工烟尘：不使用敞口锅熬制沥青，以防空气污染。凡进行防水作业的工序均采用现代成品防水材料。一旦需要加热，也要使用密闭和带有烟尘自理装置的加热设备。
（5）水泥搅拌：水泥搅拌机进出料口设喷水喷雾器，上料时开启喷水阀门，以防水泥细尘飞出。
（6）车辆清洁：指定专人负责出入车辆的清扫、覆盖及出入口周围环境及道路的清扫工作
（7）食堂烟尘：施工现场使用的大灶，采用清洁燃料严格控制烟尘以防大气污染。排风扇加滤油网罩处理。
8.5.2 防止水污染的措施
（1）施工排水：排放的水要排沉淀池内，经沉淀后，方可排入市政污水管线，未经处理的泥浆水，严禁直接排放。
（2）防止跑、冒、滴、漏：油漆油料施工现场设置专用的油漆库、油料库。油库内严禁放置其他物资，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。
（3）食堂下水：食堂下水道排污物设“隔油池”和钢篦子，废水经除垢后方可排入市政管道。隔油池定期掏油，防止和禁止地沟油的出现和堵塞下水道。
（4）排放水质：排放水的PH值应在6～9范围内。排放水的悬浮物质小于500mg/L。
8.5.3 防止噪声污染的措施
施工现场提倡文明施工，本次拟扩建物理楼位于师生教学区和住
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宿区，因此建立健全控制人为噪声、施工噪音至关重要。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。夜间连续施工时，提前到环保部门办手续，并与有关部门打招呼，做到不干扰周围居民的生活和工作秩序。采取措施如下：
（1）施工时间：严格控制作业时间，晚间作业不超过22 时，早晨作业不早于6 时，特殊部位施工需向建设单位申请后备案后方可施工。控制作业时间，对施工中产生较大噪声的施工项目要合理地控制其作业时间，电动圆盘锯、电锤、石材切割机等作业过程尽量安排在白天施工，晚上尽量进行无噪声施工项目如油漆、胶粘项目等，减少施工对周边单位正常工作和居民日常生活的影响。
（2）夜间施工：夜间施工由于夜深人静，一般的声音传的都很远，所以夜间施工噪音的控制尤为重要。对产生噪声的工序不放在夜间施工，主体砼浇注不准留有施工逢的，即需要连续作业的工作采用使用时机械覆盖，以减少噪声影响，当机械不工作时，立即打开覆盖散热，增加机械备用台数。浇注砼振导棒采用德国进口的低燥音振导棒。对噪声过大的设备不论白天或晚上均不使用。
（3）脚手架封苫布：用声级机随时测现场噪音级数，加强燥声测量，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，控制噪音不超过国家规定范围，达到施工不扰民的目的。
（4）人为噪声：施工现场提倡文明施工，加强对操作人员的教育，建立健全控制人为噪声的管理制度。减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。现场指
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挥不用高音喇叭和高音口哨，利用部话机和指挥旗，机械运行设指挥旗手。拆架子、拆模板不准乱扔、乱砸，任意截断，不准用木料、钢模板垫道。
（5）运送货物的车辆当第一次来工地时，派领路员导路，不准大声叫喊。扣件、钢管等材料进出场采用成捆吊装，严禁抛掷，操作中轻拿轻放，严禁野蛮施工。
（6）加工机械噪音：对产生强噪声的成品、半成品加工制作作业，放到企业加工厂、加工车间完成，减少施工现场加工制作产生的噪声。根据本工程施工的特点，我企业选用的设备均是进口低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，即使该机械设备已被别的工地正在使用，也从企业的角度下达命令，先满足国家特殊钢产品质量监督检验中心主体工程工地施工需要。对于电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪声机械安装在工作棚内，工作棚四周采用吸声材料严密围挡。
（7）装修材料尽量采用定尺定料，减少现场切割。非在现场加工不可的部分，施工现场的加工机械要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。或在首层找一间房子，做好强有利的吸音隔音措施，专供切割石材、地砖、面砖及切割其它材料使用。
（8）混凝土振捣：混凝土时严禁振捣钢筋和模板，夜深时采用无声振捣棒，以更降低噪音污染。
8.5.4 防止光污染的措施
夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在脚手架上满挂密目安全网和吸声网，形成遮光带，以最大限度降少夜间的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施，减少电源浪费和光污染。 8.6 职工文明教育
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1、门卫：工地设门卫值班室，由2人昼夜轮流值班，白天对非施工的外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是工具房、钢筋棚、办公室、塔吊及成品、半成品等的保卫。护场守卫人员要佩带执勤标志。
2、职工思想教育：加强职工的管理，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。施工人员不得住在施工现场，施工时不许聊天、打闹说笑，不讲脏话和粗话，礼貌待人。按规定的路线进出施工现场，严禁非施工人员随意进入。
3、治安教育：每月对职工进行二次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料内备查。
4、特种专库：对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，非经单位工程负责人批准，任何人都不能动用，不按此执行，造成后果追究当事人的刑事责任。
5、文明施工：施工班组作业人员做好每天日清扫工作，随做随清，对落地砼、水泥砂浆要及时清理回收，重复利用，保持作业面整洁，严禁向窗外乱抛垃圾及杂物。工地采用密封式的圈筒或斗车运输处理重量及体积较大的废弃物，严禁直接向外倾倒废弃物。各层设垃圾口，在一层楼面设置垃圾清运口，垃圾清运口设置及各层垃圾口。
6、治安管理：认真执行治安管理规定，做到“身份证、就业证、暂住证、婚育证、上岗证”，“五证”齐全方可上岗。工地组织落实治保小组，加强综合治理，经常进行治安巡查，杜绝各类治安案件的发生。
7、安全防盗：财会室及库房等易发案部位要指定专人管理，制
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度防范措施，防止发生盗窃条件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。 做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合公安机关侦破。
8、防火教育：
（1）防火标志：现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案，冬期要抓紧抓好。
（2）动火证：电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前消除附近易燃物，配备灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换要重新办理用证手续。
（3）灭火器材：使用电气设备和易燃、易爆炸物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
（4）临建防火、防盗：因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。
（5）施工材料的存放、保管，应符合防火要求，库房应有非燃材料支架。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。
（6）新建筑物内不准作为仓库使用，不得存在易燃、可燃材料，因施工需要进入建筑物内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施。新建筑内不准住人。特殊情况需要住人的要报告，经上级机关批准并与建设单位签订协议，明确管理责任。
（7）施工现场严禁吸烟，装修时设有防火措施的吸烟室。
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（8）施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。 （9）氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气钢瓶，乙炔发生器作业。
（10）在施工中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆、粉刷或从事防火等危险作业时，要有具体防火要求。
9、严禁在工作现场（包括仓库）进餐，以防止鼠、虫害。 8.7 建立良好文明氛围
1、防暑降温：夏季气温较高，因此施工作业人员的保护更为重要，采取以下几项防暑降温措施：
（1）合理调整作息时间，减少太阳辐射，以防中暑，暑期每天熬制绿豆汤，工地长期有开水和绿豆汤，作好防暑降温。
（2）利用早晨、傍晚气温低时工作，延长中午休息时间； （3）根据施工工艺，调整劳动组织，采取勤倒班，轮换作业的方法，缩短一次性连续作业时间；
（4）露天高温作业人员应穿耐燃、坚固、导热系数较小的白色或浅色宽大工作服，班后及时淋浴洗澡，减轻疲劳；
（5）加强对宿舍管理，保证工人吃好、睡好、休息好； （6）搞好夏季卫生，食堂要经常改善食品品种花样，防止食物中毒；
（7）生活污水经化粪池到污水池后方可排入市政排污管道。 （8）职工食堂内部装修按有关卫生管理条例执行，职工饭菜力争按人按量，剩饭剩菜不乱泼乱倒，以免滋生蚊蝇等四害。
（9）对作业人员及管理人员不吃生冷剩饭剩菜。发放人丹、霍香正气水等防暑药物，加强自我保护意识；一旦遇到中暑情况应立即
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进行急救，将病人半躺放于阴凉通风处，及时就医，病重者及时送往附近医院。配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。
（10）不随地吐痰，不在任何场所随地大小便，施工工地也禁止随地大小便。
2、文化娱乐：施工现场对职工进入进场时，进行文明职工教育、法制教育、安全教育、防火教育。在大的节假日在工地开展业余文化娱乐活动。不到任何不健康的娱乐场所和游戏厅去，遵纪守法。
3、班组文明建设：以人为本，搞好班组建设。在工地开展要创文明工地，先做文明人活动，作业班组层层建立班组项目创建文明计划措施。
4、施工现场要利用宣传栏、条幅和其他形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及黄、赌、毒等非法活动的发生。 8.8 文明施工检查评比
1、月评比：每月进行一次文明施工检查评比，检查各作业班组对该项工作的执行情况，由项目经理部创建文明工地领导小组根据现场管理中的有关规定进行奖罚，并张榜公布。
2、专职监察员：主要职责是负责进行对工人的安全、文明施工技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作及文明施工情况，并作好记录。
3、制定具体的安全规程、文明施工管理规定和违章处理措施，并向企业安全、文明施工领导小组进行汇报。各作业班组兼职安全文明监察员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现
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问题及时处理。
8.9 按文明工地要求施工
1、用电实行三相五线制，各种开关箱、漏电保护器齐全，采用TN-S系统配电，配电室符合规定要求。
2、现场布置合理，生产区、办公区有明显分界线，施工人员，讲文明礼貌，着装干净整齐。
3、工程完工后，窗明地净，整洁明亮，各种资料齐全。 4、按 “五无”标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)。
5、工程施工中高标准，严要求，一开工就按文明工地要求布置现场，把工程建成优质工程文明工地。努力做好规范管理，达到文明优良工地标准。 8.10 施工现场维护措施
现场维护可理解为现场管理和成品保护两方面的工作： 8.10.1 管理（维护）的目的
通过科学的组织和计划，使施工现场形成和保持良好的生产环境、生活环境和施工秩序，能够安全、高效、保质、保量地进行工程项目施工。现场维护是现代建筑施工的客观要求，是企业形象的展现，也是加强企业精神文明建设的需要。
8.10.2 维护制度
1、为了切实搞好成品保护，应逐步制定相应的制度予以保证。建立成品保护责任制。如果成品损坏后，找不到责任者，那么成品保护就不可能真正搞好。为此，应根据施工实际，制定成品保护责任制，明确各类人员在成品保护方面的责任。
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2、分清上道工序与下道工序在成品保护方面的责任。在上下两道工序交接时，应同时检查成品情况，已经损坏的成品由上道工序的班组负责，检查后损坏的成品由下道工序的班组负责。交接检查由工长组织，上下工序的班组长参加。如不组织交接检查，出现的成品损坏由工长负责，如有一方班组长不参加交接检，出现成品损坏由该班组长负责。
3、分清交叉作业中成品保护的责任。一般情况下，成品损坏应由损坏者负责，责任应尽量落实到人，如落实不到个人就落实到班组。在交叉作业中责任实难辨别时，则应由平时使用、保管的人或班组负责。
4、如双方争执不下或情节严重，应由工长或施工队长负责仲裁。 8.10.3 管理（维护）措施
1、划分分包区，确定分包人：项目经理部与各分包在签订分包施工合同时，明确其应自觉遵守项目经理部制定的现场场容文明形象管理的总体策划和部署，自觉接受项目部的指导和协调，按照分区划块原则，搞好分包人施工用地区域和活动区域的场容文明形象管理规划，严格执行合同条文规定。
2、各分包班组长是各分包区块文明管理的负责人，通过分包承包人来组织人力、物力，落实各区块的文明管理工作。
3、各分区块必须挂牌示意，明确相应区块文明管理的责任人，以使文明管理责任层层落实。
第九章 确保工期的技术组织措施
9.1 组织保证
为确保整个工程按期完工，施工进度上要突出“好”和“快”，
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以施工总进度计划作为生产管理的中心环节，实行长计划短安排，加强生产协调配合，为确保施工进度采取以下措施：
1、企业总部设立以总工为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。
2、工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在企业总部直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。
3、企业直属参战该工程的专业项目部管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，专业项目管理班子接受公司项目经理部领导。
4、企业本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。
5、强化项目法管理，推行项目法施工， 实行项目经理负责。项目部设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强、有开拓精神的管理班子，使用经济和行政手段，实行分级、分层、分专业工种负责制，确保施工进度。
6、根据施工总进度计划，我们将周密的安排月计划和周计划，以此作为施工的依据。在实际施工中，由项目技术负责人及工长对实际的施工进度与施工进度计划进行核对，如出现误差，将及时地在下一步的月计划和周计划中进行调整，以确保总施工进度计划如期完成。
7、重点针对本工程结构与钢筋砼的特点，把好计划关、采购关、制作关与安装关，保证各环节协调运作。
8、针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量，突出重点，加快施工进度。
9、加强施工生产调度，按各施工流水段组织文明施工，协调好
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土建、安装和装饰工程工种的交叉作业和分段流水作业。
10、优先使用先进的机械工具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。
11、砼施工时掺加高效早强减水剂，提高砼的早期强度，缩短楼层施工周期。 9.2 人员保证
1、队伍的选择
本工程目标总工期180日历天。为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络图计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标系统。专业性较强施工项目优先选用专业施工队伍来完成，以确保工程的质量和进度。
2、各工种明确各工种控制方法
(1) 按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，把加工制作、包装运输、各区段钢结构安装施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。
(2) 按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。避免因影响下道工序而造成窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延
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误。
(3) 同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成、月计划、周计划及日计划，这样将更有利于计划的控制目标。
3、施工过程中项目部要按总体计划和分项计划的要求，明确每天所需的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间安装配合部位等，避免停、窝工等现象。
4、加强劳动力的组织调配工作，节假日不休息，农忙时间合理安排，保证施工进度。管理人员实行轮流带班制，以保证解决施工中随时可能出现的问题。 9.3 技术保证
针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。
1、准备工作保证：施工前，充分做好雨期、高温期、冬期及工艺部分的施工准备工作，劳动力、机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。
2、设计变更因素:项目经理部要通过深入研究图纸与建设单位意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。将存在的问题及时解决，编制分部、分项施工技术方案，积极开展工程超前预想，超前准备，认真做好人、材、机具准备计划，确保工程按计划进行。
3、推行进度网络管理技术:采用计算机管理，要使本工程在预定工期内完工，就要抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，它是决定工期的关键。对本工程进行网络管理，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，采取有效的现场措
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施，确保本工程在预定工期内完成。
4、严把工程质量关，杜绝返工重修等现象出现，透彻图纸了解设计意图，对设计不合理的地方（如预留孔洞位置不正确、墙在梁外等）提前告诉甲方，及时修改。否则既成事实后返工，既误工期，又给业主带来不必要的经济损失。加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，既确保工程质量又减少不必要的返工。
5、利用新技术、新工艺提高工作时效
把推广应用新技术与创优、科技进步、降低成本、提高工效等有机地结合起来，认真总结、不断探索、力求创新。 9.4 管理保证
1、建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。
2、加强同业主驻工地代表及监理的联系，对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。
3、实行经济承包责任制。为了保质、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。
4、定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。
5工程进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。
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6、施工前期积极主动办理相关的手续，保证工程能够顺利开工。做好施工准备工作，施工要有预见性，把工程上的问题解决在施工之前，以便为工程赢得宝贵时间。
7、办理建材运输特别通行证,保证材料运输的畅通无阻。 8、加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。
9、运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。
10、强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。
11、开展各种形式的劳动竞赛，推动工程进展快速进行。公司内部设定工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。
12、加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。 9.5 计划保证
1、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。
（1）施工项目部应根据施工进度计划要求，认真做好月、周的材料、机具需要量计划，及时安排材料、机具进场。
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（2）认真进行工期计划交底，并将短期进度要求在宣传栏中予以公布，明确提前或延误工期的奖罚办法，各工序各班组都应有明确的施工期限和责任范围。
（3）各分管施工员应及时落实各项施工准备工作，详细记录各作业班组施工进度情况、工人出勤情况和工作面条件，以日报表形式报至内业管理员和项目经理，由内业管理员进行汇总并在实际进度一览表中予以标记。
（4）加强施工现场调度工作，项目经理每周作一次施工进度定期检查，组织班组长以上的管理人员例会，听取班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和施工现场存在的问题，合理调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用，当场审议各班的进度情况，当场兑现奖罚措施。根据施工过程的具体性和施工进度计划要求，检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况，重新调整进度计划，以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目标。
（5）精心安排工序搭接，合理安排工期，科学地进行工序搭接和穿插作业，组织有节奏流水施工，形成工序的搭接，为各工种赶工施工提供必需的工作面。为了使上部结构与下部局部内装修同时进行。
2、倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月周滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须24 号内完成，以确保计划落实。
3、加强结构施工与水电、暖通等其他专业的密切配合，围护结构与安装工程互相协调，穿插流水施工。
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4、针对系统专业的分工，确定每项工作的进度控制目标，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的条件和时间。
5、对于安装过程中的实际进度，要定期的检查，看实际工程进度同计划工程进度是否有偏差，如果出现偏差现象，要找出偏差的原因加以纠正，采取措施，以满足计划进度的要求。
6、结合项目特点，对于能够在安装工期开始前的工作，应尽量安排，如管道的制造支吊架的预制等都应在安装前准备好。
7、根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订周、月工作计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。
8、在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。
9、在开工前期组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。
10、公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。
11、为保证工期在计划内竣工,实现主体分层,各分部分项工程在时间上、空间上紧密配合，交叉施工，适时插入装饰工程。 9.6 职能体制保证
1、本工程将按公司项目法管理体制，实行项目法施工，建立项
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目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在系统内选择施工班组，能打硬仗的，并有施工大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。
2、建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理、PDCA循环，找出影响工期的原因，决定决策，确保工程进度。
3、跟踪检查施工实际进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据。一般检查的时间间隔为旬或周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔缩短为日即每日进行检查，或派有关人员驻现场旁站。
4、整理统计检查数据，按实物量、工作量和劳动消耗量以及百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相比。
5、加强质量管理，杜绝返工，实行质量管理目标责任制，加大质量监督与质量管理工作的力度，高标准，严要求，确保各工序施工一次成活，杜绝返工和延误工时现象发生。
6、要理顺土建及安装施工的协调关系。以土建施工为主，水电安装要积极配合，在土建主体施工时，安装要及时预留、预埋，避免二次打洞，专业工长对出现的问题要及时解决，不得推诿扯皮，影响进度。
9.7 经济制度保证
1、整个工程层层实行项目承包,签订合同,引入竞争机制，实行重奖重罚，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期，对于层、段施工作业设计，实行重奖、重罚。
2、对比实际进度与计划进度，将收集的资料整理和统计成具有
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与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。
3、施工项目进度检查结果的处理
工序按期和提前完成的工期资金由单项工程工号负责人计算并填写《工期资金通知单》核批即予以发放。
延误工序工期的罚款由单位工程负责人计算并填写《延误工期罚款通知单》签字后，从被罚单位的工资含量中扣留，同时由财务处同等金额扣款。
分部工期拖延的赔款，由项目经理计算签字后，通知劳资处及财务处在赔款单位工资含量中扣指标及款额。
5、配备专职计划员与业主有关部门对口联络并按时编制、报送各种计划和实施进度报表。
6、实行进度报表制度
（1）日报表：每次浇注混凝土前，须向监理和甲方交日报表。 （2）月施工计划进度表：在每个月的26 日向监理和甲方有关部门递交下一月的施工计划进度表，同时递交上个月实际施工进展与月施工计划的对比表和综合进展率表。
（3）季度计划进度表：在季度第一个月的5 日向监理和甲方有关部门递交季度计划进度表。 9.8 例会制度保证
建立生产例会制度，利用动态管理实行三周滚动计划，每星期设一次例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次周会前的计划，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效
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措施保证计划完成。举行与监理、建设、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。 9.9 装备保证
1、机械配置:为保证本工程按期完工，我们将配备足够的中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。为确保本工程在市政电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备柴油发电机备用，当电网停电时，立即启用发电机发电，供应现场施工用电，维持连续施工。
2、增加劳动力，模板、钢管等周转材料，各楼层需配齐三套定型模板，供流水使用。
3、短网络施工中的“技术间歇时间”，砼配制时宜采用高强快硬水泥，以及经试验确定对砼添加早强性砼外加剂，以提高砼的早期强度。采用砼输送泵解决砼的垂直与水平运输问题。
4、最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。
5、提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。 6、及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成的返、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停、待工现象，确保工程施工顺利进行。 9.10 材料保证
1、保证材料供应数量及供应质量，是保证工期的关键所在，材料必须根据材料计划按照施工进度及时组织材料进场，对外委托加工的构件提出计划及时委托加工，杜绝因材料、构配件供应不到位而影响工期。
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2、保证资源配置:在材料供应上，按照施工进度计划要求及时供货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。
3、材料、设备订货超前准备：根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备定货及进场时间安排。抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接收和复验。
4、抓好构件制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。
5、材料、构配件、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。
6、工程材料采购必须遵照企业GB/T 19001-2000 质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择、建立档案，项目部必须在确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供货，进场时按相应程序文件规定进行验收。
7、加工件批量材料采购前，应对生产厂家的企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，做出综合评价，以便择优选择。
8、有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家
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共同认可，便于就近取材，保证质量。
9、依据施工图纸，立即组织人员编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据，并上报建设单位、监理单位审核。
10、采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定及质量要求，并经主管领导批准。 9.11 作风保证
1、做好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。
2、发扬我企业保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神、高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。 9.12 资金管理和后勤保障方面的保证
1、建立独立帐户，严格实行专款专用。凡是用于本工程项目的资金，未经总项目经理许可，不得提取使用。
2、筹措必要的流动资金，保证施工的正常进行，特别是材料、设施方面的资金，要有充分的保证。企业计划筹措充足的流动资金用于本工程。
3、后勤保障措施，我方将加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。对本工程我方将采用全天候工作制，合理安排施工人员的休
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息，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。后勤服务人员要做好生活服务供应工作，防止集体食物中毒影响工程进度。
第十章 施工现场总平面布置
本工程周边主要为规划用地，现场可利用场地较宽敞，为确保本工程施工的顺利进行，避免对临近建筑物、各种管线产生影响和干扰，必须要合理布置施工现场，而且要有科学严密的管理措施，强化精细化管理。
10.1 施工总平面图布置原则
1、施工平面布置充分利用现有场地和空间，精心安排，周密规划，合理布局，尽量布置紧凑，将占地范围减少到最低限度。
2、合理布置起重机械和各种施工设施，科学规划施工道路，最大限度的缩短场内运输距离，尽量降低二次运输费用。
3、采用装配式临建设施-阻燃保温板装配彩板房，提高安装速度，尽快投入使用。
4、各项临建设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和文明施工”的要求进行布置。
5、设备和材料场地平面布置按照主体与装饰交叉施工阶段为主进行平面布置，因为该阶段机械、物资投入最大，场地占用面积广。 10.2 施工平面图布置依据
1、根据现场的场地大小和拟建工程的位置确定施工平面位置图。 2、施工部署和主要分项工程的施工方案。 3、总进度计划及资源需用量计划。 4、建筑红线、水源、电源位置。 5、施工现场安全防火标准。
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6、安全文明施工及环境保护要求。 10.3 施工现场平面布置任务
1、设置围墙及大门，十牌一图与标识、标志、CI形象等； 2、搭设库房、食堂、厕所、浴室、以及办公及休息场所； 3、接通临时水源；
4、接通临时电源，网络及电话线路； 10.4 现场围墙及大门
1、本施工现场围墙采用彩钢板围挡。围墙高2.5米，底部300mm砖砌双面贴砖。
2、所有围墙及大门内外都必须按照公司《施工现场视觉识别规范》实施CI形象装饰，大门按照公司工地大门制作规范制作，砖砌围墙内外均需要抹灰刷涂料按照规范装饰。 10.5 现场道路
1、现场道路布置原则
(1) 施工现场道路应相互畅通，并且与大门连通，以保证各种物资运输畅通无阻。
(2) 施工道路的布置方便各种物资运输及装卸，使物资转运量尽量小，转运路径尽量短。
(3) 在满足现场需要的情况下，施工道路总长度应尽量减少，以降低施工措施费，减少施工成本，使经济指标满足要求。
2、道路设置
（1）根据施工现场场地条件，本现场在建筑物中间地带形成施工道路贯通整个场地南北向，路宽6米，使用C25砼浇筑，250厚。
（2）为避免出场车辆车轮带泥，污染场外道路，在各个出入口
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位置设置车辆高压水枪冲洗设施，并设置沉淀池、冲车泵等。 10.6 现场材料堆场
1、材料堆场的设置原则：
(1) 不占正式工程位置，不影响施工，方便料具管理。 (2) 尽量靠近道路，方便材料运输和装卸。
(3) 尽量靠近起重机械，将材料一次运至作业面，减少二次搬运。 2、材料堆场设置
(1) 在拟建工程场地设材料加工厂三处，有钢结构堆场1块、拼装场1块，半成品堆放场地1块。 10.7 现场临时建筑
1、现场临时建筑布置原则
(1) 在拟建场地西侧建生活区，西侧主入口处建办公区。 (2) 不占正式工程位置。
(3) 采用装配式房屋，可周转，经济实用。 (4) 满足施工需要。 2、临建设置
根据施工现场场地情况，本工程临时建筑主要集中布置在拟建工程以北，临建用房采用3600mm×5500mm 装配式标准彩钢板房，具体位置已实际为准。
（1）生活用临时设施
①办公区为1层装配式标准彩钢板房，办公室占地200m2。 ②生活区占地面积约300m2。宿舍为2层装配式标准彩钢板房；食堂为一层砖砌房；浴室及厕所为一层砖砌房。需用时间为：开工至竣工。
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③宿舍
房间采用联排方式布设，排与排间距符合消防要求。采用“轻钢结构标准型拼装系列活动板房”，采用定型的上下床，留有行走通道。具备良好的通风条件和良好的照明，采用36V电压，按规范要求架设。冬天采用电加热设备取暖，夏天配备电风扇。
宿舍内要经常清扫和消毒，保持室内及环境清洁卫生。 宿舍间甬道采取花砖铺装，设置部分绿化。设置排水沟，保证良好排水，生活垃圾采用封盖密闭容器，严禁乱泼乱倒垃圾、污水。
宿舍实行封闭的物业化管理，建立各项管理制度，设专人负责。 ④厕所
考虑在现场内设置两个水冲式厕所，分男女厕，每个厕所大致在20m2左右。
污水管采用PVC管，主管管径DN300mm，支管管径为DN150mm，污水总干管管径DN300mm，接至化粪池。然后引入现场排水管网，集中排入市政管网。
厕所地下设有化粪池。地面铺设瓷砖。设置冲厕设备。具备良好的通风条件和良好的照明，采用36V电压，按规范要求架设。冬天采用保暖设施，夏天设置通风设备。
厕所内要经常清扫和消毒，保持室内及环境清洁卫生。 ⑤食堂
采用砖砌房。地面铺设瓷砖，配备电蒸锅和燃气厨房设备。设置天窗和排风扇，具备良好的通风条件。为保证良好的照明，采用36V电压，按规范要求架设。冬天采用保暖设施，夏天设置通风设备。
食堂内要经常清扫和消毒，保持室内及环境清洁卫生。
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食堂设专人负责，炊事人员必须由当地卫生检疫部门发放的体检合格证。建立各项管理制度，实行封闭化管理。
⑥淋浴室
采用砖砌房，分为男浴室、女浴室，地下设有排污池。地面铺设瓷砖，配备10个花洒喷，定时开放。具备良好的通风条件和良好的照明，采用36V电压，按规范要求架设。冬天采用保暖设施，夏天设置通风设备。
浴室内要经常清扫和消毒，保持室内及环境清洁卫生。 淋浴室设专人负责，建立各项管理制度，实行封闭化管理。 ⑦办公设施
办公室配备高级联合办公桌椅，电子计算机、打印机、复印机等办公用品，电脑与互联网连接，随时可以了解建筑业的各项情况，以指导项目工作。
⑧会议室
设大会议室一间，30m2；小会议室一间。采用“轻钢结构标准型拼装系列活动板房”搭设，复合木地面。会议室内配备相应会议桌等办公家具，悬挂本工程和本企业的宣传图片资料等。 10.8 施工用水
本工程临时设施用水包括现场施工区域一般生产用水、施工机械用水、消防用水，办公区域生活用水、消防用水。现场有2路φ100水源，在施工红线内建一个环网，设加压水泵房，供水到每层的指定地点，供水点设有临时消火栓，供火灾灭火时使用。
现场周边道路沿线有水源，根据消防规定，消防环路必须保证两路供水。
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施工现场用水量计算
本工程的施工现场用水有施工生产用水、生活用水及消防用水。 1、施工用水量计算
根据公式：q1=K1×∑Q1×N1×K2/8×3600 式中：q1——施工用水量(L/S)
K1——未预计的施工用水系数 取1.1 Q1——每班计划完成的工作量。
K2——现场施工用水不均衡系数，查表得1.50 q1=1.1×(300×200+6000×10+100×200)×1.5/8×3600 =8.02 L/S 2、生活用水量计算
根据公式:q2=P2N3K4/240×360 式中：q2——生活用水量(L/S)
P2——居住人数每天按300人 N2——用水定额每天60L/S K3——用水不均衡系数取1.5
300×60×1.5
q
2= =0.63L/S
24×3600
3、消防用水 查表得q4＝10L/S 4、施工现场总用水量 q＝q4+1/2(4.93+0.63) ＝10+1/2(4.93+0.63) ＝15.56L/S
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现场临时供水管径（最大流速按消防管计）： 所以：管径取100mm。 5、雨水系统
现场临时道路两侧设置暗沟方式，以建筑物为中心向周边放坡，利于雨水收集，管沟及埋管坡度均考虑取2‰-3‰，埋管深度为防冻线以下。
6、污水系统
两处厕所各设一个化粪池，管沟及埋管坡度均考虑取2‰-3‰，埋管深度为防冻线以下，接市政污水管。
7、给水系统
室外总体给水系统：由市政接入点DN100处引出上水总管DN100，并设置水表，埋管深度为防冻线以下，总体管线呈环状敷设，室外消火栓间距为50米1个。
8、室外管线布置
给水点管径为DN100，从给水点接室外消防给水系统。 施工消防工作是安全工作的重点。为此，在消防设施方面，按50米半径考虑，每个消火栓设置砌筑消防井，直径800mm，内部用锯末填至消火栓口下方，上盖专用铸铁井盖，并设置明显标识。
9、室外给水点
在消火栓附近同样安装给水点DN40的阀门一个，满足施工生产用水。在现场入口安装冲洗水龙头，下面设冲洗池，便于循环利用。用水点引自给水环管。 10.9 施工用电
采用TN-S 接地保护系统，供电线路由工地配电室引至总配电箱，
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由总分配3个回路向外供电。
1、施工供电系统设计
电源由总配电房分3个回路引向分配电室，再由分配电室引向各用电区域。
第一路至生活区配电柜，供食堂、宿舍、厕所、浴室及门卫等用电。
第二路至1#配电柜，供办公室及现场，包括施工作业面及现场照明，以及临近的厕所及门卫室用电。
第三路至2#配电柜，供电锯、电刨、钢结构机械、施工作业面及现场照明等用电。
2、二级分配电箱的要求：
所有一级配电箱都必须固定设置不得移动，箱内必须设一个总开关和足够的分路，以满足分配的需求；二级分配电箱，在施工过程不得随意移动，箱内同样必须设一个总开关和足够的分路，以满足末级开关箱的需求。
3、末级开关箱
末级开关箱可根据施工要求做适当的移动，但不得超出规范要求。末级开关箱供电焊机以及移动小型机具和灯具使用。
4、线型选择
总、分配电柜内本工程的一、二级配电箱必须采用三相五线制电缆连接；三级控制，二级保护，一级一闸一漏保，一级配电箱到二级分配电箱和二级分配电箱到末级开关箱，可根据现场施工需要而定。
5、施工电路布置
施工电路布置详施工现场用电总平面布置图。
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10.10 现场平面布置管理
根据“五化”的原则进行现场平面布置管理，“五化”即：场地道路进行硬化；闲置空地、生活与办公环境进行绿化；围墙、大门及临时建筑、临时设施及楼面形象进行CI形象美化；避免污染、防止扬尘，使现场空气达到净化；办公及生活场所洁净，现场施工作业面照明到位，杜绝阴暗角落，整个现场达到亮化。
1、为了缩短各种材料、工具的转运，组织现场平面及立体交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，日常工作由现场项目副经理、技术负责人组织实施，分片分区包干管理。
2、现场主要出入口处设置门卫管理制度及“十牌一图”包括企业标志牌、企业宗旨牌。文明施工牌、安全生产牌、治安消防牌、管理机构牌、工程简介牌及施工平面布置图等。
3、凡进入现场的设备，材料必须按平面布置指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。
4、现场各出入口设置门卫，值班施工人员佩带胸卡，便于出入查验。
5、现场分区安排按下列功能进行布置
(1) 材料堆放:钢材、装修材料、五金杂件、板材、易燃材料等分库房堆放；各专业施工队分加工区。
(2) 施工设备、成品及半成品堆放； (3) 现场办公室、监理办公室。
(4) 施工人员住宿统一安排，做到整齐划一。 (5) 各专业施工队分加工区。 (6) 水、电源设明显标志。
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6、平面布置与建设单位关系的协调
在顺利施工，兑现对建设单位合同规定的同时也把创造一个良好的环境，确保建设单位正常工作、学习、生活不受影响，作为我们的一个重要目标。将认真执行施工现场各项管理规定，制定《施工现场管理条例》。
10.11 现场平面布置图
本工程施工现场总平面布置详见附件。
第十一章 工程交验后服务措施
11.1 工程交验后回访制度与计划
1、建立回访制度，进行定期不定期回访，每年内工程回访不少于两次；
2、严格贯彻企业服务质量方针：热情、周到、随叫随到； 3、建立维修工程专班专人负责制，由相应部门派专人负责。 4、工程回访计划：交工后三个月即进行工程回访，一年内再不定期回访一次，满一年再进行一次回访，并对存在的问题进行彻底的整改，三年后再主要针对屋面防水问题进行回访，期间对存在任何质量问题均可与我方联系，我方将本着服务热情、周到、随叫随到的原则及时对工程存在的问题进行整改。 11.2 工程交验后服务管理机构
本企业竣工交付后，对用户都有进行售后服务的义务。为此，我们特点制定了各部门的职责及质量保证措施。具体如下：
1、经营部负责：
定期组织走访调查，收集质量反馈信息并及时将反馈意见转到质量管理部。
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2、质量管理部负责：
（1）及时处理顾客的反馈意见； （2）制定解决方案及维修服务实施计划； （3）组织实施售后服务工作；
（4）负责竣工服务过程中的质量检查和监督工作。 3、相关部门负责：
各部门根据维修实施计划和维修方案，及时提供设计图纸和维修所需材料。
4、各部门相关工作程序：
（1）主动了解使用信息，收集反馈信息，接受反馈意见。 （2）根据甲方反馈意见，迅速作出反映，到现场查明情况分析原因，并填写工程质量问题报告单。
（3）记录问题种类、存在部位、产生原因，并写明解决方案。 （4）查明原因后提出的解决方案，必要时要与设计共同商定。对于简单问题，例如修补密封胶等，可直接进行维修。
（5）对于较复杂问题，需召集设计、施工、计划、生产、采购等相关部门协商，制定详细的维修服务计划，根据计划组织安排维修准备工作。
（6）由设计给出维修方案图纸，计划安排采购买所需材料，生产进行加工，质管部对各种维修材料及加工进行检查。
（7）维修材料运至现场后，该工程的项目负责人指导工人按维修方案实施维修，并控制维修质量。
（8）维修结束后，移交顾客检查验收，并在验收单上签字。由施工单位将验收单返回经营部门存档。
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11.3 工程保修期限
1、地基基础工程和主体结构，为设计文件规定的该工程的合理使用年限，即50 年。
2、屋面防水工程防渗漏为5 年；
3、电气管线、给排水管道、有线电视管线、门窗制作安装和装修工程为5 年；
4、工程终身维修。
5、在工程保修期内，因施工造成的质量问题均免费维修，即使是使用造成的问题，也积极给予解决； 11.4 保修范围及售后服务不取费
保修期内的产品，如属甲方使用过程中的人为不可抗力因素损坏外，凡属乙方施工质量原因及验收后移交前乙方保管不利造成的工程范围各部门、部件、整体或单位的损坏、脱落、变质、丢失、开裂等，均属乙方保修责任范围，由本企业免费更换修理。非责任范围内的损坏乙方也将进行无偿维修。
修理人员应在交工1～2年常驻工地提供维修服务。 11.5 维修服务人员的要求
1、维修服务人员要树立急用户之急，想用户之所想的思想，积极主动为用户排忧解难。要以“服务社会，一诺千金”作为企业的准则。
2、交工后现场常住维修人员跟踪服务，接到用户意见后，服务人员马上赶到现场。
3、服务人员在维修过程中，不得有任何刁难用户的行为，否则将严肃处理。处理问题要认真负责，不得随便应付差事，同一质量问
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题用户如再次反映，将追究当事者责任。
4、服务人员在用户现场，要对现场环境、安全负责，不得随意翻动、踩踏、损坏现场物件，维修服务结束要对现场进行清理。
5、每次维修工作结束后，必须出书面进行验收材料，出具验收合格证明书，同时对维修服务工作人员作出书面评价，并将此材料返回企业存档，企业质检部门同时出具验收合格单后，才能认为合格，此次维修工作结束。
6、我方将为物业管理单位培训日常维护、管理的相关人员两名，以保证正确使用与管理。
7、服务承诺：创建用户满意工程，高效率、科学施工，为建设单位创效益。精心管理，精益求精。全方位、全过程为建设方提供至诚置信的完善服务，以一流的管理，一流的技术，一流的施工，一流的服务，实现我企业“信守合同，竭诚服务，营造精品，奉献社会”的方针。
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附件1:拟投入的主要施工机械设备情况
序机械或设备号 名称 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 反铲挖掘机 型号 规格 WY-100 J4-500 GJ-414 GJ7-40 GJ40 MQ443 数国别 量 产地 2 3 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 制造 年份 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 额定功率 1.2 120 50 45 生产能力 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 用于施工部位 基础 基础 基础 基础 基础 基础 钢构 钢构 钢构 钢构 钢构 钢构 钢构 钢构 钢构 钢构 钢构 钢构 钢构 钢构 备注 2 混凝土搅拌机 调直机 弯曲机 切断机 木工机具 直流焊机 卷板机 油压机 剪板机 直流焊机 AX1-500-1 10 中国 W11-2000 F18-160 BX4300-1 CG1-30 CG2-30 BX1-315 Q11-13-25 1 12 氧气切割机 13 仿形切割机 14 交流焊机 半自动CO2焊15 机 16 剪板机 17 自动焊机 MBC1-315-2 2 Q11-4-2500 1 MZ-1-1000 1 1 1 2 18 小车式切割机 GCD2-100 各类金属切19 削机床 20 25t汽车吊
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附件2:劳动力安排计划
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 基础施工阶段 测量工 钢筋工 木工 钢构安装工 制作工 吊车司机 钢构焊工 钢构油漆工 运输工 普工 总计
现场安装 4 0 0 90 10 2 6 5 8 15 140 4 35 30 10 42 2 5 5 8 14 155 134
附件3:施工进度计划网络图
11工程周工程标尺 0 210 42030 640 850 106070 1280 1490100 16110 18120 20130140 22150 24160170 26180技术准备210土方及垫层施工1基础施工1341620现场准备预应力管桩施工2124036钢架柱安装1188纵横梁安装11812细部收尾11016
土方及垫层施工245167基础施工220910钢架柱安装2181314纵横梁安装21816细部收尾210185土方及垫层施工31611基础施工32015钢架柱安装31817纵横梁安装31818细部收尾3交工1920124进度标尺 0工程周 21020 430 64050 860 1070 128090 14100 16110120 18130 20140 22150160 24170 26180135
附件4:施工进度计划横道图 序号 2 42030 640 850 106070 1280 1490 16100110 18120 20130140 22150 24160 26170180 工作名称持续时间 0 10 12 4010 1技术准备 2现场准备 3预应力管桩施工 4土方及垫层施工1 16 5土方及垫层施工2 16 6基础施工1 8钢架柱安装1 9基础施工2 20 18 20 18 18 20 10 18 18 10 18 12 4进度标尺工程周 010 220 430 64050 860 107080 1290 14100 16110120 18130 20140150 22160 24170 26180 7土方及垫层施工3 16 10纵横梁安装1 11钢架柱安装2 12基础施工3 13细部收尾1 14纵横梁安装2 15钢架柱安装3 16细部收尾2 18细部收尾3 19交工 17纵横梁安装3 136
附件5:施工平面布置图 钢材堆场钢材堆场 阳光一路兴化三路 钢材堆场钢材堆场钢筋场钢筋场 钢材堆场阳光二路说明:在本工程施工中,将组织3个施工队伍进行独立施工作业,确 保在规定的时间内完成所有施工任务。钢材堆场钢筋场137
附件6:临时用地表
用途 钢结构堆场 库房 材料堆放 项目办公室 生活宿舍 厕所 淋浴室 食堂 门卫 钢筋加工场地 面积(M2) 300 60 300 200 300 30 30 40 12 150 位置 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 需用时间 180日历天 180日历天 180日历天 180日历天 180日历天 180日历天 180日历天 180日历天 180日历天 180日历天
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