人工挖孔桩工程专项施工组织设计

人工挖孔桩工程专项施工组织设计

一、工程概况

根据工程图纸南平市江南第一城B组团B8号楼工程要求采用人工挖孔桩基础，本工程人工挖孔桩共54根。人工挖孔桩的持力层根据现场开挖后的地质实际情况进行调整。根据设计图纸要求暂定混凝土桩长为6.5米--9米，开挖成孔的长度（混凝土桩长+空孔长度）约为7.5米—10米。根据建设单位和本工程总体施工组织设计的要求，本工程人工挖孔桩的施工工期为：61个日历天。桩基工程的质量要求为：符合施工质量验收规范要求。

二、桩基的测量定位 （一）、主要测量仪器

在人工挖孔桩阶段使用主要测量仪器有：J2电子经纬仪、DS05水准仪1台、50m钢卷尺1把、5钢卷尺5把、5M塔尺1把。 （二）、测量技术方案

1、对建设单位提供的方位南（北）区的定位点和坐标位置和标高进行核对，核对无误后可作为原始定位点。

2、由原始定位点向基坑内引出两条垂直的十字控制线（由五个桩点组成），十字中心点桩点布置在基坑的正中间的轴线侧。控制线的桩点应采用C20以上的砼固定并在桩基施工完成前做好保护工作，防止碰撞。

3、各孔桩施工放样时可采用直角坐标法与极坐标法相结合的方案进行定位测量。进行长度测量时应对两点的高度差采用三角函数进行长度值的修正。

4、桩基础标高引测顺序如下：建设单位提供的原始点--控制桩--各孔桩护壁顶。

三、孔桩施工 1、工艺流程：

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方 →支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架（木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土 →检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分 →检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土

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溜筒（导管） →浇筑桩身混凝土（随浇随振）→桩顶面浇水养护 2、放线定桩位及高程

采用直角坐标法或极坐标法确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，填写人工挖桩定位测量记录，经监理单位认可后开挖。 3、 开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。第一节桩孔的长度为1m。 4、支护壁模板和钢筋

根据本工程图纸所选用的图集的要求进行护壁钢筋和模板的制作。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，并在中间加木板作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

第一节护壁以高出地坪200mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和标高均应标定在第一节护壁上口，施工中发现第一节护壁发生变形时应及时进行轴线和标高的测量更正。 5、浇筑第一节护壁混凝土

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，本工程护壁混凝土强度为C20，坍落度控制在50mm以内，确保孔壁的稳定性。人工拌制的砼应特别注意捣拌是否均匀。 6、检查桩位（中心）轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 7、架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。本工程支架采用木辘轳作为垂直运输支架。

8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机

1）为了防止由孔内向上运输的土石砸到孔内挖土石人员，本工程采用铁桶作为土石方的运输工具，铁桶装满后的总重量不得超过25kg。 2）井底照明采用低压电源（36V）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

3）当桩孔深超过5m时，应向井下通风，加强空气对流。井下送风采用空气压缩机进行送风。操作时上下人员轮换作业每人每次作业时间不得超过4小时，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

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4）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用水泵沉入抽水。 5）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 9、第二节以下孔桩的成孔

在第一节（上一节）孔桩护壁砼达到1.2mpa后方可进行第一节护壁模板的拆除进行第二节孔桩土石的开挖。 10、浇筑第二节以下护壁混凝土

混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 11、检查桩位中心轴线及标高

以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 12、逐层往下循环作业

将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 13开挖扩底部份

挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。 14、检查验收

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

15、吊放钢筋笼

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 16、浇筑桩身混凝土

桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，应采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度不宜大于1.5m。 17、雨季施工

施工过程中若遇到雨天可采用搭移动棚的办法进行孔桩的成孔，但当雨量较大孔内水不能抽干时不能进行人工挖桩孔的工作。

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四、主要施工机械

在本工程挖孔阶段使用的主要如下：

1、风枪（空气压缩机带动），按施工进度计划高峰期有6个孔进行施工，按平均每组人员平均开挖4个孔考虑则需6把风枪应由3台11KW的空气压缩机提供动力。

2、扬程10M以内潜水泵，需要量与成孔班组数相同即6台，用电量6*2.2KW=13.2KW。

3、砼搅拌机械为J350搅拌机壹台。砼搅拌机械的用电量为5.5KW。

五、施工用电布置

桩机阶段的施工主要用电为空气压缩机的用电，空气压缩机和水泵的用量约为（13.2+33）×需要系数0.7=32.34KW。根据本工程的《临时用电专项用电专项施工组织设计》用电由配电室内总箱提供。电容量满足要求。具体布置详见平面布置图。

六、主要安全技术措施 （一）、人工挖孔桩

1．每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L／s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。

2．桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。

3．桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

4．用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于lm的通风口。

5．桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备意外情况时

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有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。

6．装渣桶、吊篮、吊桶上下用木提放，上下应对准桩孔中心。

7．吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。

8．在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。

9．桩孔下照明应采用安全矿灯或12V低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。 10．桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防装渣桶及吊篮（吊桶）上下时挂住或撞断，引起事故。

11．由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔口5m以外，且不得堆积过多，以防塌孔。

12．桩孔内爆破处理孤石或基岩时，应由取得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时间不得小于45min，经检查确认桩孔壁无松动石块、土块，护壁完好后方可下桩孔作业。

13．成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。 （二）、潜水泵

1．泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网，砂应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的混水中使用。

2．泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉扌曳电缆或出水管。

3．泵应装设接零保护或漏电保护装置，孔桩用水泵配的漏电保护器漏电动作电流应小于15毫秒。 4．启动前应检查： 1）水管应结扎牢固；

2）放气、放水、注油管等螺栓均应旋紧； 3）叶轮和进水节应无杂物。 4）电缆绝缘良好。

5．接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。在水外运转时

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间，不得超过5min。 6． 经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5～3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。

7．新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如超过5mL，应进行196kPa（2kgf/cm2）气压试验，查出原因，予以排除。以后每月检查一次，若汇漏量不超过25mL，则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

8．经过修理的油浸式潜水泵，应先经196kPa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。 （三）、施工用电的安全措施

施工过程中临时用电的架设和管理应严格按《临时用电专项施工组织设计》进行。

七、施工进度计划 1、工程桩施工30天

根据工程图纸和相关安全规范要求，本工程的工程桩施工工期按30天进行开挖考虑。（钢筋笼制作安装、桩芯砼浇捣包括在内不考虑工期，穿插施工）。 2、工程桩检测31天

1）桩身混凝土技术间歇28天； 2）取芯检测、动测3天； 小计：31天

总计历时30+31=61天。

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