目 录
1、 编制依据 ........................................................................................................... 1 2、 工程概况 ........................................................................................................... 1 2.1工程总体概况 ............................................................................................... 1 2.2分项工程概况 ............................................................................................... 1 3、 施工安排 ........................................................................................................... 2 3.1施工顺序及施工流水段的划分 ................................................................... 2 3.2基础及地下室施工工艺流程 ....................................................................... 2 3.3施工组织管理体系 ....................................................................................... 2 3.3.1施工组织机构 ...................................................................................... 2 3.3.2 人员分工 ............................................................................................. 2 4、施工技术准备及资源配置计划 ......................................................................... 3 4.1 施工技术准备 .............................................................................................. 3 4.2资源配置计划 ............................................................................................... 4 4.2.1 劳动力准备计划 ................................................................................. 4 4.2.2材料准备计划 ...................................................................................... 4 4.2.3设备及器具准备 .................................................................................. 4 5、基础及地下室主要施工方法 ............................................................................. 5 5.1 施工测量 ...................................................................................................... 5 5.2 地下室钢筋砼施工 ...................................................................................... 6 5.2.1 模板工程 ............................................................................................. 6 5.2.2 钢筋工程 ............................................................................................. 9 5.2.3 混凝土工程 ....................................................................................... 14 5.3地下室防水 ................................................................................................. 16 5.4 后浇带施工 ................................................................................................ 21 5.5 土方回填 .................................................................................................... 22 6、质量保证措施及质量验收标准 ....................................................................... 23 6.1 质量保证措施 ............................................................................................ 23 6.1.1 基础工程 ........................................................................................... 23 6.1.2 钢筋工程 ........................................................................................... 23 6.1.3 模板工程 ........................................................................................... 24 6.1.4 混凝土工程 ....................................................................................... 24
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6.2 工期保证措施 ............................................................................................ 25 6.2.1 组织保证 ........................................................................................... 25 6.2.2 物资保证 ........................................................................................... 26 6.2.3 计划控制 ........................................................................................... 26 6.2.4 技术保证 ........................................................................................... 26 6.2.5 制度保证 ........................................................................................... 27 6.2.6施工进度计划滞后的应急措施........................................................ 27 6.3 安全措施 .................................................................................................... 27 7、应急救援预案 ................................................................................................... 30 8、文明施工措施 ................................................................................................... 32
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1、编制依据
1.1、常宁新城安置社区二标段工程施工图纸及施工组织设计； 1.2、本工程招标文件、招标答疑文件、施工图纸会审纪要； 1.3、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015； 1.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 1.5《筏型基础》11G101-3
1.6《现浇混凝土板式楼梯》11G101-2 1.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 1.8《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
1.9、我公司的技术标准、管理标准、工作标准、项目管理规范等文件； 1.10、我公司的质量、安全、环境、职业健康保证等体系的相关文件； 1.11、我公司施工类似工程建筑施工经验；
2、工程概况
2.1工程总体概况
工程名称：常宁新城核心区综合体拆迁村安置社区项目（二标段） 建设单位：西安市长安区韦曲街道办事处 勘察单位：陕西省新西北建筑勘察设计有限公司 设计单位：中国建筑西北设计研究院有限公司 监理单位：陕西大成建设投资管理集团有限责任公司 施工单位：中天西北建设投资集团有限公司
本工程位于西安市长安区府东一路与学府大道交汇处，交通较为方便。1#~7#为住宅楼，剪力墙结构，建筑层数为地下一层，地上三十层，建筑高度87.00m，8#为社区服务中心，9#楼为小区幼儿园，为框架结构，地上三层。总建筑面积为133648.45㎡。
2.2分项工程概况
2.2.1本工程框架抗震等级二级，抗震墙及连梁抗震等级二级。
受力钢筋采用HPB300 Φ6 Φ8 HRB335 Φ12~Φ18 HRB400 Φ12~Φ28
2.2.2混凝土强度等级：垫层为C15，防水保护层为C20细石，基础底板和基础梁为C35。 防水混凝土设计抗渗等级
地下室基础底板抗渗等级：P6；地下室外墙抗渗等级：P6；地下室室外顶板抗渗等级：P6；地下室顶板有覆土时，人防顶板抗渗等级：P6。
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3、施工安排
3.1施工顺序及施工流水段的划分
3.1.1 本工程主楼与地下车库相连，我们将工程特点、难点进行了分解，将地下结构根据后浇带为分界划分了六个施工段，按照先主楼后车库的顺序组织施工。
3.1.2 施工缝留置如下：主楼基础水平施工缝留置基础顶；楼梯施工缝留在上跑休息平台梁处，车库外墙留在基础顶标高上300mm，地下室垂直施工缝设在后浇带位置。
3.1.3 混凝土浇筑施工段划分：第一次浇筑主楼地下室及后浇带以内的车库底板垫层砼；第二次浇筑至地下室基础梁顶面；第三次浇筑地下室墙、柱、顶板混凝土。
3.2基础及地下室施工工艺流程
验槽→混凝土垫层→底板、基础找平层、防水层及保护层→测量放线→底板、基础钢筋绑扎、墙柱插筋→底板、基础梁模板安装加固→底板、基础混凝土→墙柱梁板测量放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→地下室顶板梁板模板→水电预留预埋→地下室混凝土→管道层放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→管道层顶板梁板模板→管道层混凝土→养护→车库底板垫层→车库底板找平层、防水层及保护层→车库测量放线→车库底板、基础钢筋绑扎、墙柱插筋→车库基础模板安装加固→车库基础混凝土→车库墙柱梁板测量放线→车库墙柱钢筋绑扎→墙柱梁板模板安装加固→车库顶板、梁钢筋绑扎→车库墙柱梁板混凝土→养护→后浇带混凝土→车库外墙防水及保护层→基础土石方回填
3.3施工组织管理体系
3.3.1施工组织机构 组 长：贾胜伟 副组长：田宏 张文亮
组 员：刘二鹏 郑文兵 曹治国 何东 周海志 梅树记 王荐 王娜 陈帅 焦海军 赵忠 屈震 孙璐璐 3.3.2 人员分工 贾胜伟 田宏 张文亮 刘二鹏 何东 曹治国 料的进场验收、报验。技术交底的编制，现场技术指导，相关隐检资料的填写，参与郑文兵 材料的进场检验 周海志 .
总负责 现场总负责，各专业之间协调 各施工队伍的进场安排，现场管理等协议的签定；施工队伍的进场教育和现场的各种教育；现场进度、人员安排，各施工队伍之间调度协调 施工方案的编制，技术指导以及与其它专业之间的技术配合，施工质量控制，组织材根据技术交底的要求对现场的施工进行质量检查、监督，相关质量资料的收集整理，精品文档
梅树记 负责向监理报验，针对现场的质量问题及时下发质量问题整改通知，并跟踪督促、检查 根据技术要求，对进场需要进行复试的材料委托试验室进行检验，并负责相关资料的王娜 收集整理 陈帅 任佳龙 焦海军 孙璐璐 根据屋面工程的进度计划，进行现场工作的安排、协调和现场文明施工管理；参与材料的进场检验。现场安全负责及相关内业资料和动火证的发放检查 组织相关材料的进场，钢管等周转材料的进退场，参与材料的检查验收，并负责厂家赵忠 资料的收集整理 根据技术要求，对现场的找坡标高进行控制 4、施工技术准备及资源配置计划
4.1 施工技术准备
4.1.1 熟悉图纸及会审纪要：
4.1.1.1根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题；仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范； 4.1.1.2检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。
4.1.1.3通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。
4.1.2原始资料调查分析：通过对本地区周边的技术经济条件、气象以及建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。
4.1.3编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。
4.1.4编制施工方案：在施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。
4.1.5分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。 4.1.6根据阶段施工进度提前向试验室申请砼和砂浆配比，并及时向班组交底。
4.1.7资料准备：遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。
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4.2资源配置计划
4.2.1 劳动力准备计划
根据施工进度计划及材料使用计划，需钢筋班组二队，木工班组四队，砼班组二队，水电安装班组二队。具体劳动力配置如下： 钢筋班组： 100人 木工班组： 150人 砼班组： 80人 水电安装班组： 80人 4.2.2材料准备计划
现场设置三个钢筋加工区，每个加工区原材料场可堆载约260T钢材。在每个阶段施工前一星期好计算每种规格钢材用量并向材料部门上报料单，材料部门应结合现场实际情况，有序调配钢材进场。 本工程模板配料采用工厂化集中加工，模板选择15mm厚镜面板，方木为50mm*70mm地下室满堂架为钢管扣件脚手架，丝杠调节高度，模板计划30000㎡，方木计划2700m³,钢化材料采用租赁形式，随时调配。
砼选用西安中诚商品混凝土有限公司生产的砼，按照工程进度及施工要求随时调配。 4.2.3设备及器具准备 主要施工机械设备与器具表 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 .
设备名称 塔吊 插入式振动棒 交流电焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋直螺纹机 木工精密裁板锯 木工平刨 潜水泵 空压机 蛙式打夯机 冲击电锤 型号 QTZ80 Ф50 BX1-500 GW-40 QJ-40 GHG40 MJ106 MQ432/1型 HW-60 3WCO HW-60 JIAC20 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 7 20 3 6 6 4 2 2 10 6 2 2 精品文档
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
角磨机 全站仪 经纬仪 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 混凝土抗压试模 混凝土抗渗试模 坍落筒 ZIMJ80 FDT5-1 OP3000 100m 50m 5m 7.5m 100×100×100 175×185×150 台 台 台 台 把 把 把 把 组 组 5 2 2 8 2 2 40 10 10 5 2 5、基础及地下室主要施工方法
5.1 施工测量
5.1.1 测量工作程序
5.1.1.1测量小组负责从规划部门接收场区导线控制点、建立施工现场控制网、投测楼层控制线和轴线、标高引测、沉降观测及其它重要部位的施工测量；项目计量员负责对项目计量器具的管理、日常维护及检测。
5.1.1.2施工班组根据测量小组给定的楼层控制轴线放出柱、墙体的和控制线，梁的位置线和预留、预埋定位线。
5.1.1.3项目施工员对轴线控制网进行复核，项目质量员负责对施工班组所施测的梁柱边线、控制线进行详细复核。
5.1.1.4每次施工测量放线完毕，项目内部复核完成后，做好记录，由项目测量员整理施工测量结果向监理工程师进行报验，经监理工程师复核认可后才能进行上部结构施工。
5.1.1.5每层施工完毕，待模板拆除后，项目测量员和质量员需要对建筑物的尺寸和垂直度进行检测，将检测记录交给监理工程师。 5.1.2 平面控制网的建立
工程开工后，测量小组根据规划局给定的坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线设置单向控制网，控制网用经纬仪投测；高程控制点全场设置不少于2
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个，位于地下室顶部附近位置，并定期对永久高程点进行观测；控制桩的具体设置地点在施工时根据场地条件进行适当调整。 5.1.2.1控制桩的设置方式
所有位于土层上的控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为混凝土墩埋地设置，混凝土墩截面为300×300，深度不小于500；平桩面予埋100×100×8钢板，其上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。控制桩要求设在固定不易破坏的土层上。控制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠、醒目的围护设施，对控制桩进行保护。 5.1.2.2基础施工测量方法
基础施工阶段，用激光电子经纬仪结合50m 钢卷尺根据控制桩直接对各轴线进行投测，然后根据设计截面对各构件进行放线；用水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响，故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象进行闭合校核后才能施测。
5.1.3 高程测量：基础施工阶段，高程测量直接用水准仪由地面上高程控制点进行引测。群体工程施工时，在首层施工完后，将高程控制点引至外墙壁无遮挡的柱身上，标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m，随结构上升，测量员用50m 钢卷尺将高程向上传递。楼层内用水准仪将标高转至各相关构件上。
5.1.4 细部测量
梁柱边线、控制线的测量：每楼层施工前，测量工程师将控制线、主要轴线施测完成后，施工员着手依据控制线、轴线对梁柱边线、控制线进行引测。所有墙柱放出边线和距边线200宽的控制线，墙柱边线作为焊接导墙筋的依据，控制线作为校核模板、验收模板的依据。 5.1.5 施工测量的精度要求 序号 1 2 3 4 5 项 目 楼层标高 主体封顶标高 竖向层间控制线引测偏差 主体封顶总垂直度偏差 楼层结构件定位误差 允许偏差（mm） 2 5 1 5 2 5.2 地下室钢筋砼施工
5.2.1 模板工程 5.2.1.1垫层模板
垫层厚度为100mm高，15mm厚镜面板做模板，用50×70mm的方木做备楞，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁或打入坑底。
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5.2.1.2基础模板
主楼筏板厚度为800mm，外侧模2-2#~2-3#楼南边和西边与车库连接处做240厚转胎模，其他采用15mm厚镜面板做模板，用50×70mm的方木做备楞,加固采用2×φ48×3.5钢管，螺杆、山型卡，螺杆设置两道，水平间距不大于500mm。基础梁吊模高度500mm，采用15mm厚镜面板做模板，用50×70mm的方木做备楞，加固采用2×φ48×3.5钢管，螺杆、山型卡，间距不大于500mm。如下图所示：
5.2.1.3地下室墙模板
地下室外墙模采用15mm厚镜面板，50×70mm方木作竖楞（均经压刨找平）间距150，2×φ48×3.5钢管作横楞，为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，外墙采用φ14止水对拉螺杆加固，对拉螺杆的纵横向间距按450mm×450mm布设；内墙φ14通丝对拉螺杆加固，同时采用钢管做斜撑。在浇筑完成拆除模板后，将外墙对拉螺杆外露部分用扳手拧下，用防水砂浆抹平。
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5.2.1.4柱模
采用15mm 厚胶合板配制模板， 50mm×70mm 木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距150mm，钢管抱箍的竖向间距不大于500mm，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，当柱尺寸大于500mm 时，在柱模上设置双向Φ14 对拉螺杆，间距按400～500mm 设置，对拉螺杆外加设Φ15 硬塑套管，便于螺杆的重复使用。同时采用钢管作斜撑。详见下图所示。
50×70方木@150 50100木枋@300Φ14对拉螺 12对拉螺栓@400～500 2 48钢管@50015厚镜面板 18厚多层板柱模剖面图5.2.1.5梁板模
该工程结构平面较复杂。为便于配模板，采用15 mm 厚胶合板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用扣件式满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座。钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为1000×1000mm，在距离楼地面300mm 左右设第一道水平杆，并根据层高加设2道水平杆，水平杆间距不大于1500mm，同时设剪刀撑加强脚手架整体刚度，在梁底纵横向设一道水平支模杆，并在板底纵横向设一水平支模杆；对于净高大于600mm 的梁，在梁中增设Φ14 对拉螺杆，对拉螺杆的间距按500mm 设，对拉螺杆外加设Φ20 硬塑套管，便于螺杆的重复使用。当梁宽度大于600 时，梁底模下沿梁长方向增设水平杆、并按@1000 设置钢管支撑，且支撑与满堂脚手架采用钢管、扣件连接。梁板支模时应按设计或规范要求将梁板起拱。如下图：
平板 梁高小于600的梁 平板 15厚镜面板 斜撑杆 Ф14对拉螺杆 梁底小横杆 满堂架立杆 50×70木楞撑板 梁底撑杆 满堂架立杆 梁高高于600的梁 15厚镜面板 斜撑杆 梁底小横杆 .
50×70木楞撑板 精品文档
5.2.1.6后浇带处模板
①顶板后浇带：为保证混凝土成型质量，顶板后浇带两侧的梁、板模板支立时后浇带模板与其他处分开支立，待顶板模板拆除时后浇带模板不拆，后浇带砼浇注前，将模板清理干净，施工缝按设计要求处理完毕，验收合格即可浇注后浇带处砼。见下图：
②外墙后浇带：根据工程实际，后浇带砼在基坑回填之后进行，为了保证基坑回填顺利进行，在外墙外侧放置混凝土预制板（1200㎜×600㎜×100mm）配筋如图，作为外墙外侧模板，内侧模板采用15㎜厚镜面板作为内模，次龙骨为50×70方木间距150，主龙骨2φ48×3.5钢管间距500㎜，支撑参见墙体
Φ14止水螺杆 15厚镜面板 M16穿墙螺栓双钢管 100×100方木50×70方木 50×100方木18厚多层板φ与螺栓焊接预制板配筋φ6@150外墙后浇带做法支撑图： 5.2.2 钢筋工程
5.2.2.1钢筋原材的质量要求
（1）钢筋进场分规格堆码在墩台上,距地200并用防雨布覆盖。
（2）进场钢筋均应有出厂检验报告和合格证，并应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）等的规定请监理工程师现场见证随机取样进行复检试验，抽取试件的力学性能检验必
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须符合有关标准的规定。要求每批钢材的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告相互应证，证明合格后方可使用。
（3）钢筋应平直、无损伤，表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污等。
（4）若施工时钢筋有脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 5.2.2.2钢筋进场与制作
（1）钢筋在场内地加工，设原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工车间。钢筋原材料统一按材料计划组织进场。 （2）制作准备
a、钢筋下料准备前，应仔细核对图纸，熟悉结构说明和图集大样，核对无误后，编制钢筋下料表，由专职配筋人员配料，确保钢筋配料的准确性。
b、认真做好进场作业工人的技术交底，作好安全教育，并在大面作业前制作钢筋样品，应按照大样试制检查无误后方可大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。
c、钢筋在施工现场分区集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，由专人核对、分类堆放，并挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。
d、对钢筋加工机械进行调试、检查，保证正常运转，并符合安全规定，确保作业安全。 （3）钢筋制作
a、调直钢筋采用钢筋调直切断机时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
b、钢筋切断加工：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。断料时应避免用短尺量长料，防止产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。 c、钢筋弯曲加工：受力钢筋作弯钩，HPB300 级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径 的2.5 倍，HRB335 级、HRB400 级钢筋作135°弯钩时的弯弧内直径不小于钢筋直径的4 倍，弯钩的平直段长度应符合设计要求。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的6 倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯弧内直径还不应该小于受力钢筋的直径。抗震结构的箍筋弯折角度为135°，平直段长度不小于箍筋直径的10 倍。多肢箍的设置及组成形式同时按现行的施工规范和设计图纸的具体要求执行。钢筋弯曲采用钢筋弯曲机、弯箍机或手工弯曲工具。特别注意的是：HRB335 与HRB400 钢筋，严禁弯过头后再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。 5.2.2.3钢筋连接
根据实际情况，本工程拟采用以下钢筋连接方式：
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（1）绑扎搭接：水平钢筋直径20mm 以下，竖直钢筋直径小于14mm的钢筋连接采用绑扎搭接。根据规范11G101-1 及设计图纸要求，由于本建筑物抗震等级为二级抗震，故受拉区钢筋搭接要求如下：同一连接区段内，如受拉搭接钢筋面积百分率为，对于梁、板、墙类构件不宜大于25%；对于柱类不宜大于50%。
（2）钢筋焊接：直径14mm及14mm以上的钢筋采用焊接。根据《钢筋焊接及验收规程》，本工程水平、竖向钢筋均采用气压焊连接。
（3）机械连接：当梁、柱和墙钢筋直径>20mm 时，采用直螺纹机械连接。 （4）钢筋接头
a、梁钢筋底部受力钢筋接头设在距支座1/3L 范围内、上部受力钢筋接头设在跨中1/3L 范围内。接头应错开，同一截面的钢筋接头截面面积不得超过同一截面钢筋截面面积的50%。 b、柱筋接头位置:距楼面或柱基顶面不小于600mm 且不小于柱净高的1/6。
c、钢筋焊接接头：必须试焊合格方可施焊，并应按规定见证取样进行力学性能检验。 5.2.2.4钢筋焊接
（1）一般要求：钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊，焊工必须持有焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，加强焊接的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。焊机应经常维护保养和定期检查、确保正常使用和施工安全。
（2）钢筋焊接接头应《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）进行质量检验。 （3）焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
（4）采用连续配筋方法配筋。相邻钢筋接头应错开并大于1.5m，焊接接头在同一截面内不得大于50%。 5.2.2.5钢筋绑扎与安装 （1）准备工作
a、绑扎前必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。 b、准备扎丝、帮扎工具、保护曾垫块等。
c、划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架立筋上划点；基础的钢筋，在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料情况，根据相关规定，错开接头，并在模板上划线。
d、绑扎形式复杂的结构部位时，应预先研究好绑扎顺序，并要与模板工程相互结合考虑，以减少安装难度。
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（2）钢筋绑扎的规定
a、基础、板和墙的钢筋网，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。帮扎时应注意相邻的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。 b、按设计要求，预留墙、柱插筋。
c、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
d、严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透底板保护层。
e、钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。搭接长度的未端距钢筋弯起点，不得小于钢筋直径的10倍。 f、受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取符合设计要求及规范要求。帮扎搭接接头中的钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。
g、钢筋搭接处，应在中心处和两端扎牢，即采用铁丝帮扎三点。 （3）底板和独立基础钢筋绑扎 a、钢筋网的绑扎方法应符合上述规定。
b、首先在底板上划好钢筋间距的分档标志，弹好通长线，并摆放下层钢筋，（先铺短向，再铺长向），先扎集水坑及电梯井部位。
c、底板和墙体的后浇带处两侧加设钢网模板，钢网模板外侧用木板遮挡，并用木枋撑牢。
d、底板上下层钢筋接头的位置，接头位置应受力较小处，并相互错开（下层跨中1/3，上层在支座处），钢筋焊接头受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
e、基础底板绑扎完后，摆放马凳（Φ18钢筋制作），间距1.0ｍ×1.0ｍ，之后绑扎上层钢筋的纵横两个方向。
f、在底板上插柱筋时，先将一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋，在底板上插墙筋时，据先分好的轴线仅贴墙体两侧保护层内侧在底板面筋上沿墙体纵向各焊接一根Φ12 水平筋，然后在其水平筋内侧插墙体竖筋，保证墙筋尺寸。
g、底部钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；上层钢筋的弯钩应朝下。 h、独立柱基础底面钢筋应放在长边钢筋的上面。
j、现浇柱与基础连接的插筋位置一定要牢靠，以防柱轴线偏移。 （4）柱钢筋绑扎
a、箍筋弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。加密处严格按设计施工规范要求加密。钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合
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规范、规程、标准。保证构造柱钢筋位置正确，柱筋绑扎前应调至准确位置，做到上下垂直。绑扎成型经检查合格后，宜将每根骨架的上、中、下绑三道箍筋与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。 b、框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎应在模板安装前进行。
c、在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。 （5）墙钢筋绑扎
a、墙的钢筋绑扎网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内侧。墙钢网应按设计要求设置撑铁。墙钢筋的绑扎应在模板安装前进行。
b、墙钢筋绑扎时先绑2～4 根竖筋 ，并画好分档标志，然后在下部齐胸处绑两根模筋定位，并在模筋上画好分档标志，然后扎其余钢筋，墙筋双向受力筋所有墙筋交叉点应逐绑扎。 c、墙体保护层垫块间距按1ｍ×1ｍ布置。
d、墙内的竖向及水平钢筋采用钢筋梯子架来控制钢筋的位移和保护层厚度。 （6）梁板钢筋的绑扎
a、当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎 。 b、梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上。板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。梁、柱接头钢筋较复杂部位，必须先放样确保梁、柱钢筋位置正确。应保证梁顶面的主筋的净距离不小于30mm，以利于浇注混凝土。
c、梁钢筋的绑扎与模板安装之间应密切配合。梁高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后就位；梁高度≥1.0m 时，梁的钢筋应在梁底模上绑扎，钢筋绑扎完毕后再安装模板。 d、板钢筋安装工艺流程：清理模板→弹间距线→绑板底筋→绑负弯距钢筋。 ① 清理模板上面的杂物，用墨线弹出间距线。
② 根据墨线，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件电线管，预留孔等及时配合安装。
③ 钢筋网相交点应全部绑扎牢固，绑扎铁丝头一律向上，相邻绑扎点的铁丝扣要形成八字形，防止网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝上。
④ 板底筋应伸过支座中，并不小于10d。底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大的位置，搭接长度不小于35d。 板面筋锚固长度不小于设计要求长度或规范要求。板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。
⑤ 梁钣钢筋绑扎时应防止水电管将钢筋抬起或者压下。 （7）钢筋的保护层控制
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钢筋保护层控制采用砂浆垫块，垫块采用1:1水泥砂浆制作。砂浆垫块根据钢筋规格做成凹槽，并插上铁丝，在强度达到要求后与主筋一起绑扎，以免脱落，使垫块与钢筋更好联合，保证不偏移和移位。垫块数量为：每平方米不少于3个；确保钢筋保护层正确。
为保证混凝土保护层厚度，柱的垫块在封模前绑在柱主筋上。梁的垫块 在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在混凝土浇筑前垫好，当梁、柱截面尺寸较 大，钢筋较重时，水泥砂浆垫块无法控制钢筋保护层时，采用相同于保护层 的短钢筋垫在梁底或挂在柱四边顶端。 5.2.3 混凝土工程
本工程砼采用商品砼，项目对砼生产施工质量进行全过程监控。 5.2.3.1砼运输
泵送前，项目试验员应立即取样测定砼坍落度，符合要求后方可用背架泵连续输送砼，必要时采用塔吊配合吊运。
砼从搅拌机卸出到开始浇筑的时间不得超过2小时。
砼运输过程中，应控制砼不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。 5.2.3.2砼浇筑 （1）砼浇筑前准备工作
a、制订方案：根据工程对象，结构特点、结合具体条件，研究制定砼 浇筑的施工方案。
b、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。
此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。
c、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。
d、材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。 e、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。
f、做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。 (2）底板砼浇筑
砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。上层砼必须在下层砼初凝前浇筑，并用振动棒插入下层砼5cm深度，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一
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振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。插入式振动棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板。 （3）柱、墙砼浇筑
墙砼浇筑根据划分的施工段从一侧向另一侧浇捣，柱砼根据实际情况选择浇筑顺序。柱墙砼浇筑高度超过2m 时，应采用串筒导送砼。开始浇筑时，应在柱墙底部浇筑5-10cm 厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱墙砼采用分层浇筑，分层厚度控制在40cm。
砼标高控制：砼浇筑前，采用水准仪和塔尺测量，在每一层每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比楼板面标高50mm 的水平标高，用红油漆作标记，浇砼时拉通线检查控制柱、墙砼的高度，以免浇筑时发生过低或超高的现象。 （4）梁板砼浇筑
根据划分的施工段从一侧向另一侧依次循环浇捣，浇筑方向平行于主梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。梁板砼以后浇带为界一次性浇筑，其他部位不得任意留施工缝；
砼标高控制：利用墙柱混凝土浇筑时所测设的红油漆标记的标高，在砼浇筑时拉通线检查控制砼的平整度。
5.2.3.3砼养护
对混凝土的养护将安排专门的养护小组，负责结构工程的养护工作，柱墙砼养护，采用刷无水养生液养护；底板、楼板砼采用覆盖塑料薄膜或浇水覆盖麻袋养护。防水砼养护时间不少于14 天，普通砼养护时间不少于7 天。 5.2.3.4施工缝处理
防水混凝土外墙和消防水池墙柱水平施工缝采用镀锌钢板止水带。混凝土底板及混凝土墙跟部距底板300mm高度范围内墙体，整体一次浇筑完毕。混凝土墙的水平施工缝处设置镀锌钢板止水带。（见下图）
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5.2.3.5地下室墙和楼板的抗裂措施
由于地下室外墙周长偏大，一次施工墙体过长、楼板面积过大容易引起砼的开裂，除在混凝土中掺入微膨胀剂外，特采取以下施工措施。
①严格控制砂、石质量，含泥量控制小于1.5%，可提高混凝土的抗拉强度。
②严格控制混凝土的坍落度，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。 ③墙体拆模后，立即涂刷养护剂养护，加强砼的养护方案是防止砼开裂的重要环节。
④楼板混凝土的表面处理：混凝土浇筑2～3h后，按标高刮平，用木抹子反复（至少3 次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。 5.2.3.6模板的拆除
①非承重模板拆除时，砼强度必须大于1.2MPa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。
②承重模板拆除时，必须以强度进行控制，要求在现场制作一组试块自然养护，作为拆模强度依据。顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，达到75%设计强度方可拆除，挑梁达到100%设计强度方可拆除。
③拆除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 ④拆除大跨度模板时，应从中间向两头进行。
⑤拆模时不能用力过猛，拆下的模板、扣件、配件应及时运走整理。拆除的钢模应逐块传递下来，不得抛掷。
⑥墙体模板拆除：墙体模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2Mpa。现场可以简易测定方法：用手指稍用力压混凝土，混凝土略有压痕，即达到拆模强度。拆模后必须及时清理干净，集中指定堆放地点，并堆放整齐，以便于周转使用，并作好清理后的模板养护工作。
5.3地下室防水
5.3.1 地下室底板构造层次如下：（自下而上）
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①C15混凝土垫层100 厚 ②1:2.5砂浆找平层 ③SBS自粘型防水卷材 ④40厚C20细石砼保护层 ⑤800mm厚钢筋混凝土结构自防水
5.3.2 地下室侧墙构造层次如下：（自内而外） ①钢筋混凝土侧墙结构自防水 ②SBC自粘型防水卷材 ③120砖墙保护层
④2:8回填土（上宽1000,下宽500） 5.3.3 顶板构造层次如下：（自下而上） ①钢筋混凝土楼板结构自防水 ②20厚1:3水泥砂浆找平层 ③两道SBC自粘型防水卷材
④70mm 厚C20钢筋砼保护层（φ6@200单层双向,6m×6m分缝，缝宽20，封内嵌密封膏） ⑤3:7灰土分层夯实。
结构钢筋砼结构施工中，应加强侧墙模板质量控制，保证外侧面平整度。 防水层铺贴之前只需局部修补找平即可。这样处理，既经济、又可靠。 5.3.4 基层处理及水泥砂浆找平层施工 1、水泥砂浆找平层/防水基层质量要求
水泥砂浆找平层表面坚固，无脱皮、起砂等缺陷。
节点和阴阳角部位抹成圆弧角（半径50），且要求整齐、平顺。 表面光滑，无明显的抹痕。
表面平整度：8mm，用2m 长靠尺检查。 表面干燥度：含水率不大于8%。 按设计要求掺入防水剂或抗裂剂。 5.3.5 卷材防水施工
本工程防水主要为4mm厚SBC自粘型防水卷材及抗渗混凝土。
基础混凝土底板、地下室外砼墙和顶板为抗渗混凝土，抗渗等级为P6，防水等级为一级。基础混凝土底板、砼墙外侧、顶板均为卷材防水。 5.3.5.1防水卷材的施工： 1）施工工艺流程
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①底板垫层面防水：基层清理→节点加强处理→刮涂冷底子油→4mm厚SBC防水卷材附加层一道→4mm厚SBC防水卷材一道→滚压防水卷材→保护层施工
②外墙外侧防水：基层清理→节点加强处理→刮涂冷底子油→4mm厚SBC防水卷材附加层一道→4mm厚SBC防水卷材一道→滚压防水卷材→保护层施工
○3顶板垫层面防水：基层清理→节点加强处理→刮涂冷底子油→3mm厚SBC防水卷材附加层一道→3mm厚SBC防水卷材一道→滚压防水卷材→3mm厚SBC防水卷材一道→滚压防水卷材→保护层施工 2）基层要求
①基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整干净，均匀一致。
②必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。阴阳角处更应仔细清理，如有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。
③基层若高低不平或凹坑较大时，应以掺加M-3EP胶（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆抹平（基层施工单位补平）。
④基层应干燥，含水率小于8%。施工前对基础垫层表面进行排查，发现有地下水上渗部分使用堵漏王进行堵漏。
⑤卷材之间的粘合和复杂部位附加层粘合采用专用封口料进行封口。 3）防水卷材敷设
①防水卷材铺贴之前，应将基层清理干净，不得有砼浮渣，然后在洁净的基层表面上涂刷冷底子油一道。刮涂应均匀、不透底。
铺贴附加层：铺贴卷材的所有管根、阴阳角部位、后浇带、地梁均应做成圆弧状，并在铺贴卷材时增加一道附加层；卷幅500mm，上下各250mm。附加层搭接不小于120mm，按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。
②涂浆时，作业人员要细心，涂浆厚度要均匀并保持在1.2mm以上，然后敷设卷材并用另一刮板排气压实，排出多余胶粘浆
③卷材应粘贴牢无空鼓、打皱，粘贴面积达90%以上。 5.3.5.2、细部处理：
5.4.5.2.1防水整体做法及阴阳角附加层处理
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搭接宽度及错缝位置
5.3.5.2.2、桩头防水处理
防水底板SBC卷材防水遇有桩头时，上返至桩头，然后采用水泥基结晶型防水涂料在桩头涂刷两遍，厚度1mm，与防水底板搭接有11cm，在水泥基结晶型防水涂料涂刷前必须检查SBC防水卷材是否有空鼓、气泡、粘贴不实等质量问题，避免出现涂料与卷材搭接处出现裂缝。 5.3.5.2.3、出墙管根
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5.3.6 细石混凝土保护层施工 5.4.6.1施工工艺及要点
①放线、布筋、抹灰饼。根据设计厚度要求，按2 米左右间隔抹灰饼。
② 配制及搅拌混凝土。按设计比例配制和搅拌细石砼。为控制收缩裂缝，水灰比不应过大（0.6 以内），在工期允许的情况下，应尽量避免采用高水灰比的混凝土。
③浇筑细石混凝土。将输送到现场的混凝土铺抹到防水层上，紧接着用2 米长刮杠贴着灰饼刮平，敲掉利用过的灰饼，用混凝土填平，然后用平板震动器震捣，如有凹处及时填平，直到面层出现沁水现象。 ④抹面层。当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。此混凝土不是面层，为与后续砂浆等更好结合，表面不应压光。
⑤养护。面层抹完后24 小时即可进行养护，湿养护时间不少于3 天。 5.4.6.2注意事项
①砼斗车及工人行走部位应事先用木板、废卷材等铺垫保护，并由专人负责及时清扫洒落于卷材表面的浆料、石子等。工作人员不得着硬底鞋。
②高温晴天施工时，必须在上述施工步骤4 完成后加强养护和及时遮盖，避免干燥暴晒后出现严重裂缝和起砂。
5.3.7 防水成品保护措施
5.3.7.1专人巡查：成品保护是防水工程成败的关键，为确保防水工程达到理想的效果，对于成品保护必须特别注意，要派专人24 小时巡视施工现场。
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5.3.7.2防水层保护：在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，是成品保护的最关键时期。在此其间，禁止任何无关人员进入现场，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免扎伤防水层。防水施工人员、物料进入，必须遵守轻拿轻放的原则，严禁尖锐物体撞击扎伤卷材防水层。
5.3.7.3临时道路保护：底板砼浇筑时，砼斗车及工人行走部位应事先用木板、废卷材等铺垫保护，并由专人负责及时清扫洒落于卷材表面的浆料、石子等。
5.3.7.4回填保护：侧墙防水层完成后，必须先砌120保护砖墙后再回填，回填土石应先采用粘土或细质沙壤土，避免石块等冲击。
5.3.7.5及时修补：防水层施工完毕后，不能在防水层上开洞或钻孔安装机器设备。如不得已必须在防水层上开洞、钻孔的，应先做好记录，并安排修补。在施工过程中，如发现防水层遭到破损，应尽快组织维修。
5.4 后浇带施工
5.4.1 地下室后浇带砼施工
地下室底板800mm厚，车库底板250mm厚，为保证砼施工质量，采取如下措施：在基础施工时设计后浇带宽度处超挖至后浇带梁板下300MM，作好排水沟，因地下水丰富锈蚀后浇带梁板钢筋，待浇后浇带时一并浇筑砼。
①根据设计要求，后浇带混凝土采用C40、S6（比底板、墙、顶板混凝土强度高一个等级）。在混凝土浇筑施工前至少45 天，和具有质检站认可的试验资质的试验单位取得联系，由其主导，试配符合设计要求的混凝土，并在45天以后出具有效的混凝土施工配合比。
⑥后浇带混凝土施工前的保护和清理：采取在底板和地下室顶板后浇带上覆盖18mm厚模板，两侧用射钉枪打射钉固定在底板混凝土上，以避免上部施工垃圾掉入造成后期清理。剪力墙上的后浇带外侧采取支设永久模板的方式，避免基坑外侧土方、建筑垃圾等掉入。混凝土施工前，拆除所有模板，对施工缝进行认真清理，重新支设模板加固之后并充分的浇水湿润，清除积水才能进行后浇带混凝土施工。 5.4.2 后浇带施工注意事项
根据设计要求，地下室多处设有后浇带，宽度为1000mm，后浇带形状及支模方式按施工图留设，如需改动需征得设计部门的同意。
①后浇带处钢筋因需暴露较长时间，故应在钢筋表面刷防水砂浆保护，以防止锈蚀。 ②后浇带在砼施工完后用模板覆盖以防止杂物落入。 ③后浇带砼应在其两侧砼龄期达到设计要求后进行。
④砼浇筑前，先凿毛后浇带处砼，清净表面松动石子及软弱砼层，整理好钢筋,并用水冲洗干净，保持湿润。
⑤在浇砼前，首先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10～15mm）。 ⑥后浇带砼采用补偿收缩砼，其强度等级比两侧砼提高一级，浇筑时振捣密实。
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⑦后浇带砼采用洒水覆盖麻袋养护，养护时间不少于14 天。
⑧后浇带未浇筑前，后浇带上覆盖胶合板等防护板进行安全防护，防止因行人踩蹋，使钢筋变形，或发生安全事故，并防止杂物落入底板后浇带而难清理。后浇带在主体钢筋砼完工后浇筑。
⑨后浇带结构加固：在拆除地下室顶板梁、板模板时，后浇带两侧梁底模及支撑暂不拆除，同时必须加固，待后浇带新浇砼达到设计强度后方可拆除。
5.5 土方回填
5.5.1 回填材料：宜优先利用基槽中挖出的土方，但不得含有有机杂质。其粒径不大于50mm，含水率应符合规定，在剪力墙外侧离墙一定距离砌挡墙（具体挡墙类型根据现场高度确定） 5.5.2 主要机具：蛙式打夯机、手推车、自卸汽车。 5.5.3 作业条件：
施工前应根据工程特点、填方土石料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；回填前应对基础或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土；房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净；施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 5.5.4 工艺流程：
基坑(槽)清理→检验土质→分层铺土→夯实→检验密实度→修整验收 ①填土前应将基坑（槽）的垃圾等杂物清理干净；
②检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
③回填土应分层铺摊。蛙式打夯机每层铺土厚度为300～350mrn；人工打夯不大于300mm。每层铺摊后，随之耙平。
④回填上每层夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁 “水夯”。 ⑤深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。 ⑥基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
⑦回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
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⑧回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
⑨修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
6、质量保证措施及质量验收标准
6.1 质量保证措施
6.1.1 基础工程
①派驻现场施工员，办理好有关的验收交接、签证手续。
②基坑底部及时设置水平标记桩，间距不大于2m，并有专人负责测水平标记和指挥挖土机械，确保基坑底面的平整误差在±2cm以内。
③基坑挖至设计标高后，应及时进行垫层施工，尽量减少对基坑底面原土的扰动。 ④基础混凝土施工前项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查和技术复核。 ⑤基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收及基础工程质量三到位手续。 6.1.2 钢筋工程
①工地设钢筋施工员，全面负责钢筋工程，监督、指导钢筋工程施工并设专职质量员一人，检查监督工程质量。钢筋班组必须有质量员直接控制钢筋质量。
②每层钢筋绑扎之后，先由班组进行自检、互检，下道工序班组进行交接检查，再由施工员、专职质量员进行检查，确认合格后再请监理检查，并作好隐蔽工程验收记录后归档。
③采取限额领料制度，一是控制原材料的领用，二是控制半成品的领用，现场钢筋绑扎完毕后不得出现多余的钢筋。
④钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠。
⑤钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。
⑥严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，墙柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。 ⑦严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。
⑧工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时，必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。
⑨弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
⑩钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；
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11钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。○钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、
管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。
12浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。 ○
13保证钢筋焊接施工质量的几点措施： ○
a、焊接前的准备：焊缝边缘的清理（去除油污、铁锈、露水等）；焊接设备完备。
b、对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件，试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式放焊，焊接的焊缝检验，除保证其焊接的搭接长度外，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。焊缝尺寸与缺陷的偏差必须符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。 6.1.3 模板工程
1进行模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺○
序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
2模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。 ○
3模板支撑系统必须横平竖直，○支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。
浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
4正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭○
模板。
5每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。 ○
6模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。现○
场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
7模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，必须保持表面的平整和清洁。 ○
8拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商○
提出处理意见，现场整修。 6.1.4 混凝土工程
1严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。 ○
2施工前一周，将商品混凝土厂提供的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。 ○
3及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及○
时遮盖。
4混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符○
合要求。模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
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5混凝土在浇捣前各部位的钢筋、○埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝
土不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。
6遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。 ○
7浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操○
作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保证工程质量。
8振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现○
象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。
9混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm 左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层○
混凝土时，要在下层初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。
10每一插点要掌握好振捣时间，○过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面
呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
11振动器插点要均匀排列，○采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应
不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。
12按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24 小时后○
拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。
13为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点： ○
a确保工地用电量；
b如迫不得已停止浇捣时，必须严格按规定位置留设施工缝，继续浇捣时也必须按规范要求处理好施工缝；
c混凝土浇捣时严格控制现场混凝土坍落度，不合格退回。到现场的混凝土熟料内不得加水。
14待楼板混凝土浇至标高时用铁锹拍平，○再用长刮尺刮平，木抹子抹平，待混凝土收水时用木抹子进行
第二次抹面，防止收水裂缝的产生。
6.2 工期保证措施
6.2.1 组织保证
1本工程作为我公司的重点工程，○组织足够数量的作风过硬、技术素质高，综合能力强的人员组成项目
管理层。
2为保证足够的劳动力，主要采取以下措施：a、选择信誉好、实力强的劳务分承包及专业分包单位。○
针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划，并及时将劳动力需用计划传递至劳务分包单位。B、在与劳务分包商的施工分包合同中明确约定必须按总包单位的劳动力计划提供足够的劳动力，
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并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施；同时，合同中特别约定春节期间保证足够劳动力的经济奖罚措施，对春节期间施工人员严格按国家劳动法要求发放加班工资，对劳务分包商对春节期间人员加强考勤，提高奖罚力度。C、新进场工人必须考核合格后才能上岗，保证工人技术素质和熟练程度，素质差、技术生疏的工人坚决更换。
3严格执行工地例会制度，○总结一周的工程进展情况及安排下周工作计划，对急需处理的问题进行讨论，
并制定相应的措施，确保工程顺利实施。
4加强过程质量控制，○及时组织分部分项验收，制定并加强成品保护措施，保证施工过程中不应损坏而
造成返工、返修而使工期延误。
5加强协调工作。○对内主要协调项目各部门之间、各道工序之间、各专业分包之间、总包与各分包之间、
总包与业主和监理单位及设计院之间的关系。对外主要协调总包单位与政府部门和社会之间的关系，主要是建筑业联合会建委、质检站、安全站、城管大队、环卫部门、供电、供水部门、派出所、居委会以及卫生服务部门等的关系。只有搞好对内协调，才能保证各工序、各专业顺利交接和配合，才能保证甲方、监理、设计院指令和意图的及时实施，从而保证施工进度计划的顺利实现；只有搞好对外协调，才能营造良好的外部氛围，避免因种种原因影响正常的施工生产。 6.2.2 物资保证
足够的物资投入是保证工期顺利实现的基本条件之一，项目部在周转材料、主材、辅材、机械设备等方面作足够的投入。加快资源调配，确保材料、机械设备及时进场。把好材料进场质量检验关，同时做好材料储备工作，保证材料供应及时、足量、质量合格。现场配备足够的机械设备易损件和消耗材，制定机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行定期保养、维修。保证机械设备充分满足施工需要。 6.2.3 计划控制
在合同要求的工期控制大前提下，编制工程总体进度计划，分解为月度计划和周计划，细化为日计划。通过长短计划的配合，动态调整周计划、月计划，从而满足工程总体进度计划的要求。在开工初期编制准备工作计划，列明开工和开工以后进行和将要进行的各项准备工作，逐项落实完成，从而保证整个工程的进度计划得以落到实处。另外根据工程进度情况编制劳动力计划、物资采购计划、设备进场计划、资金使用计划等。如发现某阶段性不能满足时，立即组织分析，制定纠正和预防措施，必要时增加投入，并对阶段性计划及时调整，确保总计划的实现。 6.2.4 技术保证
根据现场实际情况及设计图纸要求，科学、周密地划分工作面及施工段，有效地组织均衡生产，提高工作效率。另外，对雨季、夜间施工等提前编制施工方案、制定相应的措施，尽量做到连续施工，抢赶工期。
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6.2.5 制度保证
建立约束机制和激励机制，从管理制度约束和激励，可以很大程度上规范人的行为，使施工生产顺利进行，尽可能避免因管理问题带来的工期延误。加大劳动力数量投入，提高人工单价，补偿工人窝工等，从而提高工人的积极性和主动性，尽量通过人性化管理手段促使工期不被人为延误； 6.2.6施工进度计划滞后的应急措施
通过检查分析，如果发现原进度计划已不能适应实际情况时，为了确保进度控制目标的实现，就必须采取必要的应急措施。 6.2.6.1调整工艺方法 ①组织搭接作业或平行作业。
②压缩关键工序的持续时间，这一方法不改变工作之间的先后顺序关系，通过缩短关键路线上工作的持续时间来缩短工期。 6.2.6.2组织措施
①增加施工工作面，组织更多的施工队伍。
②增加每天的施工工作时间，组织夜间施工；在工作面有限的情况下，通过增加夜间施工时间来加快工程进度。
③增加机械设备、物资的投入。 6.2.6.3技术措施
①改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间隔时间。 ②采用更先进的施工方法或方案。
③采用更先进的施工机械设备，提高劳动生产效率。 6.2.6.4经济措施
实行包干奖励，完善激励机制。
6.3 安全措施
6.3.1 三宝、四口及临边防护 6.3.1.1安全帽
①安全帽的质量必须合格，不得采用劣质产品。 ②进入施工现场必须戴好安全帽，扣紧帽带。 6.3.1.2安全带
①进行2m以上高处作业时必须系好安全带。
②安全带必须经过检测合格，不得在现场使用不合格的安全带。 6.3.1.3安全网：本工程对整个建筑物用安全网全封闭。
6.3.1.4楼梯口防护：楼梯口防护用Ф48钢管、扣件搭设而成，高度1100，立杆焊在砼的预埋铁上。
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6.3.1.5预留洞口防护
预留洞口有如下几种防护方法：
①当洞口尺寸小于300时，可采用2cm厚的硬木板盖牢，并固定。
②当洞口尺寸在300-1500之间时，可在洞口上搭设一道“井”字钢管架，再在钢管上铺设木板；或在钢筋绑扎时下通长钢筋网，再在其上铺木板。
③当洞口尺寸大于1200时，必须在洞四周搭设高度不小于900的栏杆，并在洞口上挂水平安全网。 6.3.1.6坑井防护
坑井防护时，应在坑井四周搭设栏杆，栏杆可用钢管或钢筋设置，以人员掉不下去为标准。 6.3.2 施工机具 6.3.2.1塔吊
①塔吊的安装与拆卸都必须先制定方案，报总监理工程师审批。进行操作的作业队伍必须有相应的资质证书。
②塔吊的高度必须超过周围的建筑物,否则必须采用可靠的防止碰撞建筑物的限位装置。 ③塔吊指挥、司机应持证上岗。
④高塔指挥应用旗语或对讲机，不能只用哨声。
⑤塔吊必须设力矩限制器和超高、变幅限位器，防止超载或超高等带来危险，甚至造成塔吊倾覆。 ⑥塔吊的吊钩、卷扬机滚筒必须设保险装置，上人爬梯应设护圈。 ⑦遇六级以上大风天气塔吊不得运行。 ⑧司机换班时应进行交接班记录。
⑨塔吊安装完毕，必须经验收合格方可使用，验收必须有验收证明，并有相应的责任人签字。验收单上应详细注明验收内容、日期、参与验收人、各部件性能等。 6.3.2.2平刨机
①平刨机安装后必须有验收手续，并有操作责任人，定人定机操作。 ②无人使用时必须断开电源，不可空转。 ③必须进行保护接地并有漏电保护器。
④应经常进行检查、维修，对一些重要的部件，如护手安全装置，传动部位防护罩等，应保证完好。 ⑤不得使用平刨和圆盘锯合为一台的多功能木工机具。 6.3.2.3圆盘锯
①圆盘锯安装后必须有验收合格手续，并有操作责任人，定人定机操作。
②必须有保护接地，并有漏电保护器。电锯防护罩、分料器、防护档板安全装置及传动部位防护装置必须性能良好。
③无人使用时必须切断电源。
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6.3.2.4手持电动机具
①一类手持电动机具必须有保护接地。 ②使用一类手持电动机具必须戴绝缘手套。
③使用手持电动机具不得随意接长电线或更换插头,必须由电工处理。 6.3.2.5钢筋机械
①钢筋机械，如钢筋切断机、弯曲机、对焊机、电焊机、拉丝机等，安装后必须有验收手续。钢筋机械必须定人定机操作，并在机械上悬挂操作负责人牌。 ②钢筋机械必须进行保护接地，必须有漏电保护器。 ③对焊机处应设火花挡板。
④钢筋调直作业时，须防止钢筋弹出伤人。 ⑤钢筋机械安放处应有防雨工棚。
⑥电焊机焊把线应性能良好，接头不得超过三处，并无绝缘老化现象。 ⑦钢筋焊接作业人员应持证上岗。 6.3.2.6气瓶.
①各种气瓶必须设标准色标。并分开存放，存放地点必须通风良好。 ②当气瓶间距小于5m，距火距离小于10m时，必须设隔离措施。 ③乙炔瓶使用或存放时，必须立放，不允许平放。 ④所有气瓶都必须设防震圈和防护帽。 6.3.3 安全用电 6.3.3.1接地与接零
①中性点直接接地的低压供电线路中,施工现场必须采用TN-S系统接零保护。
②保护零线必须在配电室或总配电箱、配电线路中间和末端至少三处作重复接地，其接地电阻不得大于1Ω，重复接地线与保护零线相连接。 6.3.3.2配置漏电保护器
施工现场的配电箱和开关箱应至少配置两级漏电保护器,并作合理分配。配电箱漏电保护 6.3.3.3开关箱内必须实行“一机一闸”制。
6.3.3.4照明要求：行灯电压不得超过36V，人防工程室内离地面高度低于2.4m照明电压不大于36V，潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V。 6.3.3.5对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。 6.3.4 其它
6.3.4.1本工程地下室顶板砼浇筑完毕后进入内部施工，必须保证建筑物内的空气流通、有充分的氧气，严禁在建筑物内生火，并必须采取有效通风措施。
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6.3.4.2建筑物内临时照明必须先进行设计，严禁私拉乱接，并且必须保证24h照明不断。
7、应急救援预案
7.1应急组织 姓 名 贾胜伟 郑文斌 张文亮 刘二鹏 焦海军
7.2应急职责
7.2.1项目经理：具体负责组织指挥制定安全措施并负责安排措施的落实。 7.2.2项目安全员：具体负责监督安全措施的落实。 7.2.3班长：具体负责组织岗位人员落实、实施应急方案。 7.2.4班员：在班长指挥下，执行应急方案。 7.3 应急联络图
7.4应急联络
7.4.1发现者：当重大事故发生时，当班人员应尽快查清事故原因，立即口头或电话报告班长，讲清事故部位、原因及事故现场状态，有无人员伤亡，确保消防通道、逃生通道畅通。
7.4.2当发现中毒、火灾、坍塌、摔伤、触电等严重事故时，可就近报警。有人员伤亡时可先行拨打“120 ”急救电话，要迅速确定方位，报警时应说明报警人姓名、职务、单位、事故地点、有无人员伤亡等。 7.4.3班长：当班长在接到报警后，应立即查明事故原因及有无人员伤亡。立刻用电话报告部门值班干部，说明事故地点以及有无人员伤亡，并报告目前事故现场状态，本班及相应岗位在岗人员人数。火灾打“119”报警，急救打“120”报警，盗窃打“110”报警。
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部门职务 项目经理 技术负责人 现场负责 现场负责 安全员 应急职务 应急组长 应急副组长 应急组成员 应急组成员 应急组成员 发现者 班长
项目安全员 项目经理 公司24小时值班电话 消防队119 急救中心120 卫生防疫站 交通肇事122
工程管理部
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7.5 指挥程序
7.5.1包括班组级指挥程序和部门级指挥程序两种。班组级指挥程序由班长直接下令给班员而将应急计划付诸实施；部门级指挥程序由部门主任通过生产副主任及安全监督（员）的指令和技术干部的具体落实安排而将应急计划付诸实施。
7.5.2 一般情况下，前者（班组级）指挥内容的内涵和外延必须服从后者（部门级）。如果后者的具体指挥内容严重偏离预定的应急计划并会产生严重后果或违章指挥，班长有权拒绝执行并有权向部门以上的应急组织（科室）汇报。 7.6 应急设备、设施、物资
为了保证应急计划的顺利实施，必须对设备、设施和物资的质量、维护进行严格管理控制，确保其功能正常和完好。
7.7火灾、爆炸事故应急预案 7.7.1应急联络
发生火灾事故时，应紧急停止现有工作，首先查明着火部位，燃烧物种，汇报项目部值班人员，拨打火警电话119，讲明着火地点和燃烧物，还应有人员到公路上迎接消防车，讲明行驶路线。 7.7.2 现场处理
其他人员设法关闭、切断与着火部位相连的总电源开关后使用灭火器自救。
7.7.3在事故升级时，应急行动由上一级应急办公室指挥实施，紧急情况下，可向政府，请求应急支援。 7.8 坍塌事故应急预案 7.8.1 应急联络
发生人员受伤事故，伤者或目击者应立即大声疾呼同时发出急救信号，汇报应急救援组织，讲明事故地点、受伤人现状，请求支援。 7.8.2 现场自救
①保护现场，防止无关人员进入。
②应尽快组织人员进行抢救，挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。
③清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。
④应急小组在救护时，加强自我保护意识，严禁直接用铁锹及镐头等的硬物件当救护工具，一定要用人工清理土方，避免扩大事故。
⑤进行简易包扎、止血或简易骨折固定。 ⑥对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。
⑦当急救中心医务人中员来时，由医务人员接替，救护人员配合。
⑧组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。 ⑨若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。
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⑩在没有人员伤亡的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，加强支护或支持加装板等，对边坡薄弱环节进行加固处理。在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。 7.9触电事故应急预案 7.9.1 应急联络
发现人员触电后，最先发现的人员要大声疾呼报警，同时进行安全正确的现场自救工作，并向领导汇报。 7.9.2现场自救
7.9.3应尽快断开近处电源开关（或拨掉电源插头），如断电有困难，可以用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电线，使之脱离电源。 7.9.4保护现场，防止无关人员进入。
7.9.5应急小组在救护时，加强自我保护意识，严禁直接用手或金属及潮湿的物件当救护工具，一定要用适当的绝缘工具，避免扩大事故。
7.9.6若触电者的伤害并不严重，只感到有些心慌，乏力、肢体发麻时，应使触电者保持安静，救护人员要注意伤者无异常变化。
7.9.7若触电者伤害较严重，已停止呼吸、心脏微跳，失去知觉，此时必须立即进行人员呼吸。 7.9.8当急救中心医务人中员来时，由医务人员接替，救护人员配合。
7.9.9 填写好应急救护报告，由应急领导小组组长、主任将事故情况上报上级应急小组。 7.10 高处坠落、物体打击、车辆伤害等人力伤亡事故应急预案 7.10.1 应急联络
发生人员受伤事故，伤者或目击者应立即大声疾呼同时发出急救信号，汇报公司值班人员，讲明事故地点、受伤人现状，请求支援。 7.10.2现场自救
应尽快使伤者脱离事故现场，将伤者受伤部位放平，如有出血部位或出血量大，应进行紧急包扎处理，减少出血量，并等待医疗急救小组到来。
应急通信小组用电话通知医院，通报伤者情况，出事地点、时间，并让医院做好急救准备。由运输小组和医疗急救小组护送伤员去医院，运送伤员途中要与应急领导时刻保持联系，随时报告伤者的病情和具体位置，同时应急办公室领导还要向高一级医院联系，以便在当地医院无法处理即使转治。 7.10.3填写好应急救护报告，由应急领导小组组长将事故情况上报上级应急办公室。
8、文明施工措施
文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，
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要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。 8.1文明施工目标：
创建环境和健康、安全一流的文明施工工地。 8.2文明施工保证措施 8.2.l 现场文明施工措施
建立以项目经理为首的文明施工管理保证体系，采用现代化的施工手段和强有力的技术措施，使施工的全过程真正做到现场整洁、道路畅通、降低环境污染、大大减少噪音干扰，创文明施工样板工地。 8.2.2 工地现场大门采用钢大门，现场围护采用密目网。
8.2.3 大门用钢管焊接，涂刷油漆并保持洁净。施工区域各种安全警示标志应齐全、整洁、醒目。 8.2.4 施工现场应设置“八牌二图”，要求字迹端正．位置明显，张挂牢固。 8.2.5 现场道路修筑、供排水管道和电气线路敷设：
8.2.5.1场内施工道路应坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。 8.2.5.2加强临时供水管理，无滴漏和长流水现象，临时排水要保持畅通。
8.2.5.3施工现场用电及配电线路必须符合建设部颁发《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。 8.2.6 施工现场要保持场容场貌整洁，物料堆放整齐，建筑垃圾集中堆放外运。 8.2.7 施工现场主要管理人员要佩戴证明身份的证卡、袖标。
8.2.8办公室卫生整洁整齐，通风良好，由专人管理，严格按照区文明施工现场的要求进行布置、管理。 8.3文明施工制度 8.3.1 文明现场十大守则
8.3.1.1严格遵守现场平面管理，施工现场应设水冲厕所，办公室、医务室，必须按施工规划图设置。 8.3.1.2施工区域布置合理，确保水通、电通、路通、地平。 8.3.1.3现场材料、木材、模板、钢管、砌体材料堆放整齐。 8.3.1.4建筑物内外整洁，随施工随清，做到工完料净场地清。 8.3.1.5施工机械定人定机、保持完好、干净、电气开关有箱有锁。 8.3.1.6遵守职工守则，坚守工作岗位，不得玩忽职守。
8.3.1.7现场工作人员工作时思想集中、精心操作、保护成品、确保工程质量。
8.3.1.8保证现场的科学管理，文明施工，工作中不穿高跟鞋、拖鞋，不得带外单位人员进入现场。 8.3.1.9严禁违章作业、违章指挥、充分利用“三宝”，即安全帽、安全带、安全网，确保安全生产。 8.3.1.10文明现场，人人有责，各级组织定期检查，评比公布。 8.3.2 施工现场场容管理制度
8.3.2.1按照施工总平面图的规定兴建各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品及生产设备。
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8.3.2.2随着工程进展的不断变化，须在总平面图的控制下进行合理调整，实行动态管理。
8.3.2.3操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，混凝土要及时清除，落地灰要回收过筛使用。 8.3.3 施工现场治安管理制度
8.3.3.1 施工现场由项目经理、工长负责管理，教育职工遵守治安管理制度和劳动纪委做好安全防范工作。
8.3.3.2 现场施工人员不得扰乱正常的生产秩序，服从管理。 8.3.3.3 禁止结伙斗殴，寻衅滋事，侵害他人利益。
8.3.3.4 不准酗酒闹事，影响生产，醉酒人不得进入施工现场。
8.3.3.5 现场施工人员，不准出口伤人，出手打人，说文明用语，不说文明忌语。
8.3.3.6 任何人不得损毁、偷拿建筑材料，保护公有财产人人有责，严禁哄抢国家、集体财物。 8.3.3.7 任何人不准损坏现场的安全标牌及防护设施。
8.3.3.8 坚持做到工完场清，工具、材料及时回收，防止被盗和损失浪费。 8.3.3.9 违反者按《治安管理处罚条例》及项目部的有关规定处罚。 8.3.4 施工现场治安防范措施
8.3.4.1 在项目经理的领导下，搞好现场治安保卫工作。
8.3.4.2 做好进入施工现场人员登记审查工作，不符合条件的人员绝对不能进入现场工作。 8.3.4.3 健全各种规章制度，做好会客登记，控制无关人员进入现场。
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