目 录
1、施工特性及工程量............................................................................................. - 1 - 2、施工难点及其对策............................................................................................. - 1 - 3、施工总体布置..................................................................................................... - 1 - 4、施工程序............................................................................................................. - 1 - 5、主要施工方法..................................................................................................... - 2 - （1）测量放样及坡面清理..................................................................................... - 2 - （2）钢筋工程......................................................................................................... - 2 - （3）止水安装......................................................................................................... - 3 - （4）模板工程......................................................................................................... - 6 - （5）砼拌和与运输................................................................................................. - 6 - （6）周边三角区砼浇筑......................................................................................... - 6 - （7）面板砼浇筑与滑模滑升................................................................................. - 6 - （8）二次压面......................................................................................................... - 7 - （9）砼养护与防护................................................................................................. - 7 - 6、面板防裂............................................................................................................. - 7 - （1）面板防裂措施................................................................................................. - 7 -
大坝面板砼施工缝特殊作业指导书
1、施工特性及工程量
钢筋砼面板堆石坝最大坝高33.5m，坝顶长94m，坝顶高程907.5m,坝顶宽度为7.5m，上下游坝坡均为1:1.4，下游897高程设2m宽马道。大坝9块面板。
2、施工难点及其对策
本合同工程面板砼施工具有以下特点：
（1）面板防裂是施工最关键的技术问题，砼面板的施工质量将直接关系到面板坝的安全运行和使用寿命。因此，在面板砼施工过程中，严格控制面板砼施工质量，优化砼配合比设计，加强砼面板的防护和养护。
（2）止水结构复杂，止水材料种类多，施工工艺要求高。为了保证施工质量，铜止水片采取一次成型，尽量减少接头数量。
（3）坝体上游坡度为1：1.4，单块最大斜长54.00m，最大高差32m。在施工过程中，采取人工平仓，防止产生骨料分离，保证砼料均匀。
（4）面板砼施工强度不高，施工拌和站能保证面板砼施工进度。 （5）坝面施工高差大，工序多，安全问题较突出。施工过程中，坡面设置活动人行踏步梯，确保施工安全。
（6）坝面施工电力保障，在施工中提前与供电部门联系，尽量满足大坝面板砼浇筑计划请求电力供应保障。同时我项目处自配备85kw的备用电源作应急使用。
3、施工总体布置
原大坝施工拌合机进行施工。
根据面板混凝土施工强度，前期采用1套无轨滑模，滑模采用2台10t卷扬机进行提升、1台25T汽车起重机进行吊装水平移动。
坝面布置有混凝土溜槽。面板中部位置布置2条溜槽。
4、施工程序
砼面板施工项目主要包括坡面清理、垫层铺设或垫块安装、钢筋绑扎、止水片埋设、模板安装、砼拌制与运输、溜槽入仓、滑模浇筑及砼养护等，面板施
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工程序见图1。
坡面清理 整理工作面 测量与放样
图1 面板砼施工工艺流程图
混凝土养护 安装溜筒 浇筑砼、压面 滑模换位吊离 拆除侧模 先浇块侧面上喷涂乳化沥设置架立筋 架设钢筋网 安装底止水 安装侧模和中止吊装滑模 安装卷场机 面板浇筑PVC垫片安装 5、主要施工方法
面板砼采用无轨滑模，边角部位辅以组合钢模板，由B5块向右跳仓浇筑。砼由12m3砼搅拌车运输，溜槽入仓。采用人工摆动溜槽布料，人工振捣密实。
（1）测量放样及坡面清理
1)沿坡面搭设人工活动爬梯，供人行走。
2)测量人员在水泥砂浆垫的坡面上放出面板垂直缝中心线和边线，并打铁钉标识保证平整度满足设计要求。
（2）钢筋工程
面板钢筋为单层双向钢筋网，纵、横向钢筋为单层Φ20、加强筋为Φ14，
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布置在面板周边，其钢筋间排距为250mm。为确保面板钢筋的施工质量及满足砼面板的施工进度，钢筋在加工房加工，纵、横向钢筋严格按施工图纸下料。
1)布设架立筋
每一条块钢筋网安装前，首先在坡面布立好插筋，插筋采用φ14mm螺纹钢，间排距4×3m，通过测量放样，在插筋上标出结构钢筋的设计位置。
2)面板钢筋铺设
钢筋从钢筋加工房运至大坝，采用现场安装，钢筋数量、大小、间排拒等满足设计要求。
钢筋现场绑扎、焊接成整体钢筋网，确保钢筋网相互搭接长度 和间距符合设计和规范要求。
（3）止水安装
铜片止水采用止水片成型挤压机在大坝连续压制成型，异型接头在现场制作，现场人工安装。
a 止水铜片
止水铜片的化学成份和物理力学性质，应符合GB/T2059规范的有关规定， 抗拉强度 ≥205MPa。
止水铜片应选用延伸率≥30%以上的退火纯铜卷材，铜卷材的含铜率应≥97.7%；止水铜片的厚度选用1.0mm，止水铜片的型式和尺寸见施工详图，宜在现场压制加工成型，异形接头宜在工厂加工压制成型。
c 三元乙丙橡胶复合止水板
断裂拉伸强度（常温） ≥80N/cm；
扯断伸长率（常温） ≥300%； 撕裂强度 ≥40N 低温弯折 ≤-35℃
热空气老化 断裂拉伸强度保持率 ≥80% ;
(80℃×168h) 扯断伸长率保持率 ≥70% ; 耐碱性【10%Ca(OH)2 断裂拉伸强度保持率 ≥80% ; 常温×168h】 扯断伸长率保持率 ≥80% ;
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臭氧老化（40℃×168h） 无裂纹
抗渗性 ≥1.0MPa；
其厚度选用8mm左右，宽度采用400mm。
d 柔性填料
表层止水采用密封柔性填料，由嵌缝位置注入接缝,发挥止水作用,DL/T 949对柔性填料的性能要求和相应的检测方法都做出了具体的规定， 其性能应满足下列要求:
拉伸黏结性能：
常温，干燥 断裂伸长率≥125% ;
黏结性能 不破坏;
常温，浸泡 断裂伸长率≥125% ;
黏结性能 不破坏;
低温，干燥 断裂伸长率≥50% ;
黏结性能 不破坏;
300次冻融循环 断裂伸长率≥125% ;
黏结性能 不破坏;
流动止水长度 ≥130mm ； 流敞性（下垂度） ≤2mm ；
施工度（按照沥青针入度试验）0.1mm ，≥100 ； 密度g/cm3 ≥1.15
柔性填料在水压力作用下，易压入缝内、无毒、不污染环境;应具有便于施工，易与砼粘结和耐化学侵蚀等性能。
e PVC垫片、氯丁橡胶棒
拉断强度 ＞14MPa ； 拉断伸长率 ≥300% ； 邵氏A硬度 65°；
施工前，进行不同类型止水的连接试验，并将试验结果和样品报送监理工程师审批，然后按监理工程师批准的连接方式，制定止水连接施工作业指导书，操
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作人员严格按作业指导书执行。
铜止水片之间的连接按其厚度分别根据设计图纸的规定，采用双面搭接焊。焊接后采用煤油方法进行检查，保证其焊接方式、搭接长度等满足设计规定。
PVC止水带间的连接按采用热黏结，温度控制在250～270。C，并适当加压，搭接长度满足设计要求。
橡胶止水带间的连接采用硫化连接，施工前将两端削成台阶段，中心部位黏结紧密、连续。
PVC止水带及其异型接头安装时采用模板夹紧，止水带位置符合设计图纸的要求。安装和固定止水带时，不得在止水带上穿孔。
所有接头表面必须光滑、平整、无孔洞、无裂缝，不渗水。
橡胶棒和泡沫板采用人工填入铜止水片（A、B型铜片）鼻子中，挤压密实，底部和端部采用宽塑料粘胶带进行密封，保证在砼浇筑施工时，水泥浆或水泥砂浆不进入止水片鼻子内。
柔性填料采用人工压入“u”型槽中，挤压密实，将复合盖板贴于其表面，用模具检查其弧底大小以调整至设计满足设计要求。
所有止水加工完毕后，经自检和监理工程师检验合格，才能用于现场施工。 7)止水片加工
在施工队生活区施工平台上，铜止水片采用止水片成型机连续压制整体成型，鼻子空腔内按设计要求填塞橡胶棒和泡沫板。为防止水泥浆或砂浆进入止水片鼻腔内，止水片端部和底部采用塑料粘胶带进行密封。经监理工程师检验合格后，人工运至施工部位。
8)止水片安装。无轨滑模就位前，将止水片外露侧嵌设在滑模止水槽中，使止水片中线与缝面重合，偏差满足设计要求，专人负责维护、调整。
9)止水片加固。借鉴以往工程经验，嵌设在滑模止水槽中的止水片依托滑模止水槽固定。面板砼浇筑前，伸入“C”型缝的止水片采取在面板钢筋网上焊接短钢筋或者安装砼垫块进行加固处理。
采用砼垫块，垫块中部预埋φ10mm插筋，插筋外露5cm，与钢筋网或止水片保护筋焊接。砼垫块与铜止水片紧密接触，专人负责检查加固情况，确保止水片
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稳固可靠，上下不移位。
（4）模板工程
面板砼浇筑采用无轨滑模，侧模采用钢木组合模板，周边三角区采用滑模和组合钢模板，局部三角区辅以组合钢模板。模板表面平整、光洁、无孔洞、不变形，具有较大的强度和刚度。
模板安装时，必须严格按测量准确放样的设计边线进行安装。 1)滑模
无轨滑模为钢性结构，滑模上、下各设两个吊环，以确保安放位置准确，保证滑模提升到位，并在滑模后部设1个活动式工作平台（一个作为1次收面平台）。依据面板混凝土浇筑强度，需配置无轨滑模一套长为15m。
2)侧模
侧模采用钢木组合结构。其刚度能保证无轨滑模直接在其顶部滑动时，不受到破坏。
侧模外侧采用角钢焊接成的三角支架支撑固定，内侧采用短钢筋将侧模与结构钢筋网焊接固定，人工从下至上安装。侧模之间的接缝必须平整严密，无错台现象。砼浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状和位置。对侧模的加固支撑，要加强检查与维护，防止模板变形或移位。
侧模安装时，确保止水片安装牢固稳定，并注意保护已埋设的止水片。
（5）砼拌和与运输
面板砼均由拌和站集中拌制，砼搅拌车水平运输，集料斗受料，溜槽垂直运输，仓内人工摆动布料。
（6）周边三角区砼浇筑
面板砼浇筑时，首先进行面板周边三角区的砼浇筑。由于周边三角模板加固不到位其模板强度满足不了要求，在浇筑三角形区域时还是采用滑膜进行浇筑。
（7）面板砼浇筑与滑模滑升
面板砼严格按规定厚度分层布料，每层厚度为25～30cm。
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砼振捣时，操作人员站在滑模前沿的振捣平台上进行施工。仓面采用φ50mm的插入式振捣器充分振捣；靠近侧模和止水片的部位，采用φ30mm软管振捣器振捣。选用专人振捣，插点均匀，间距不大于40cm，深度达到新浇砼层底部以下5cm，以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。
模板滑升由坝面2台5t慢速卷扬机牵引，滑升时两端提升平衡、匀速、同步。每浇完一层砼滑升高度约25～30cm。滑模的滑升速度，取决于脱模时砼坍落度、凝固状态和气温等因素，一般滑模平均滑行速度为1～2m/h，最大不超过3m/h。每次滑升的幅度控制在20～30cm以内。
对脱模后的砼表面，及时进行人工修整、压平和抹面。
（8）二次压面
面板砼表面脱水后，人工对砼表面进行二次压面抹光，防止砼表面脱水形成细微通道，确保砼表面密实、平整，避免面板表面形成微通道或早期裂缝。
（9）砼养护与防护
1)砼养护
二次压面后的砼，及时进行养护，防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝。 面板砼采用土工布贴于砼表面，采用花水管不间断喷水，以达到保温润湿的目的。养护时间至水库蓄水，露出水面部分要继续养护至工程移交。
2)砼防护
砼在养护期间，保证砼表面不受损伤。
6、面板防裂 （1）面板防裂措施
砼面板防裂是确保水库正常蓄水、正常运行的先决条件，在施工过程中，严格控制好砼的浇筑质量，采取切实有效的防护措施，避免面板产生裂缝。施工中将从提高砼自身抗裂能力和减少外界环境因素诱发面板裂缝两个方面防止面板产生裂缝。
1)提高砼的抗裂能力 a、保证原材料的质量
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严格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料的质量，严格按设计要求的品种、规格型号等进行选用。用于面板砼的所有原材料必须经试验检验合格，并报监理工程师批准后，方可用于现场施工。
b、优化砼配合化设计
砼配合化设计在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用优质粉煤灰，降低水泥用量，提高砼初期硬化时的徐变能力；选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值；采用高效复合型外加剂，增强砼的耐久性、抗渗性和抗裂性。
c、确保砼浇筑质量
成立面板砼施工责任组，施工前进行系统专业培训（包括管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等），经考试考察合格后才能进入责任组，并持证上岗。
在砼搅拌站附近设置工地试验室，对出机口砼进行质量检测，确保上坝砼出机口时的各项技术参数符合设计要求。
砼运送尽量缩短砼水平运输时间，减少砼坍落度损失，严禁在仓面加水。 溜槽设置通畅、干净、不漏浆。砼在斜坡溜槽中徐徐滑动，溜槽每隔10～15m设一道软挡板，严防砼在下滑过程中翻滚。仓内辅以人工平仓，摊铺均匀，无骨料离析现象。
在保证振捣密实的前提下，防止过振或欠振，保证砼的密实性和均匀性。防止振捣器靠近模板振捣。
2）选择有利的浇筑时间
面板砼均安排在2016年10月～2016年10月低施工完成，上表止水在11月25日施工完成。施工过程中，遇短时低温、在仓面作好温控工作。
及时搜集天气预报资料，并根据天气变化情况适当调整浇筑时间。在砼浇筑时若遇小雨，作好临时防雨设施，在止水片和仓内作好排水处理。若遇大雨，立即停止浇筑，并保护好已浇筑的砼。
3）降低周围环境对面板砼的约束应力
a、随着滑模的上升，在确保钢筋网面不变形的前提下，逐次将位于滑模前
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的架立钢筋割断，消除嵌固阻力。
b、面板砼侧表面，涂乳化沥青，减少面板侧面的摩擦力。 4）消除滑模对砼的机械损伤
制作滑模要求刚度大、变形小，整个模板平直，上下口同度。且砼浇筑全过程连续均匀缓速上升，滑模左右两端上升同步，脱模后进行二次抹面，消除滑模对砼的机械损伤。
本工程采用的滑模为型钢骨架（槽钢 25）、整块钢板（δ=6mm）焊接的滑动模板（焊缝经细微打磨光滑），刚度、平整度均按规范要求执行。滑模加工制作前将向工程监理师提供设计图纸，并经监理工程师审批同意后制作，制作完成再经监理工程师验审后投入使用。
5）加强现场施工组织管理
施工中加强各工种间的协调，组织保障机械设备、人员的配备，做好各种应急措施的准备工作，做到吃饭和交接班不停产，面板浇筑不中断。
6）加强面板的保湿、保温、防风措施
保湿：面板长期保湿养护是面板防裂的主要措施之一，施工中将安排专业组进行该项工作。在面板混凝土脱模后，立即喷水养护，防止表面水分过快蒸发。面板表面覆盖土工布，不间断喷水，作为永久保湿养护。
保温：面板表面保护是防止温度裂缝有效而重要的措施之一。外界气温骤降、寒潮袭击、表面保护拆除及连续高温日晒后遇降雨而大幅度降温等情况，都将使面板表面温度急速降低，产生很大拉应力而导致面板裂缝。
防风：风速是引起面板裂缝的重要原因。风速增大将引起混凝土热交换系数增大，从而导致面板表面温度降低，面板内外温度梯度变陡，拉应力剧裂增加，导致面板裂缝。采用及时覆盖保护，防止由风速产生的不利影响。
贵州水利实业有限公司 凤冈县崇新水库工程处
2016年9月19日
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